預(yù)加固錨固樁專項施工方案

1、目錄 TOC o 1-5 h z 1編制說明1編制依據(jù)1編制原則1編制范圍22工程概況2主要工程概況 2地形、地貌情況 2氣象、水文情況 2工程地質(zhì)情況 3主要工程數(shù)量 33施工工藝及方法4總體施工布置 4材料運輸4工藝流程5施工準(zhǔn)備及測量放樣 5挖孔樁開挖6挖孔樁鎖口、護壁碎施工 7成孔檢測8挖孔樁鋼筋工程 8挖孔樁混凝土工程 9樁身檢測104施工安排及資源配置 10施工進度安排 10人員配置10機械設(shè)備配置115質(zhì)量保證措施11質(zhì)量管理保證措施 11施工質(zhì)量控制程序 14雨季施工質(zhì)量保證措施 146安全保證措施14施工準(zhǔn)備階段的安全措施 14防坍塌的安全技術(shù)措施 15防觸電事故的安全技術(shù)措

2、施 16防高處墜落安全技術(shù)措施 17防中毒窒息安全技術(shù)措施 18防透水安全技術(shù)措施 19防機械傷害安全技術(shù)措施 19特殊情況下安全技術(shù)措施 207施工環(huán)保、水土保持、文明施工措施 20環(huán)境保護措施 20水土保持措施 21文明施工措施 21預(yù)加固錨固樁專項施工方案1編制說明1.1編制依據(jù).新建鐵路*線*標(biāo)段施工圖及相應(yīng)參考圖，現(xiàn)場施工調(diào)查情況等；.客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ203-2008;3,鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10415-2003/J286-2004;4.鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241號；5,鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB 10424-2010

3、/J 1155-2011;.鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程 TB10218-2008/J808-2008.新建鐵路*線*標(biāo)實施性施工組織設(shè)計；.公司擁有的施工工藝、施工方法成果、機械設(shè)備、管理水平、技術(shù) 裝備及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。編制原則 按照國家和行業(yè)、鐵路總公司現(xiàn)行有關(guān)建設(shè)管理辦法和相關(guān)規(guī)范、 規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、指南等；遵照招標(biāo)文件和合同文件各標(biāo)準(zhǔn)和條款的要求，在 充分理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，制定具有先進、合理、操作性強的施工方案； 尊重科學(xué)，結(jié)合工程實際，確保合同工期的基礎(chǔ)上，科學(xué)合理地安 排施工順序； 根據(jù)本工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、資源情況及施工條件選擇合理、 可靠的施工方法，確保施工安全；

4、優(yōu)先選用先進的施工技術(shù)工藝和設(shè)備， 積極推行“機械化、工廠化、 專業(yè)化、信息化”；按“精細化”管理要求，以標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ)，執(zhí)行“六位一體”管理制度體系，將安全、質(zhì)量、進度、環(huán)保和技術(shù)創(chuàng)新等目標(biāo)進行層層分 解細化。編制范圍本方案適用于*公司承建新建鐵路*線*標(biāo)D1K505+522D1K505+654 左側(cè)、D1K505+704D1K505+914 左側(cè)、 D1K505+716D1K505+914右側(cè)路塹坡腳預(yù)加固錨固樁及隧道進口洞門預(yù) 加固樁施工。2工程概況主要工程概況D1K505+505D1K505+659 線路左側(cè)、D1K+670D1K505+919 線路左 側(cè)、D1K505+670D1K

5、505+919線路右側(cè)存在高邊坡，設(shè)計采用多級邊坡加 平臺的方式進行防護，邊坡設(shè)錨桿框架梁內(nèi)灌草護坡及人字型截水骨架內(nèi) 灌草護坡，路塹坡腳設(shè)預(yù)加固錨固樁及重力式路塹擋土墻進行加固。其中 D1K505+522D1K505+654左側(cè)設(shè)23根專苗固樁，截面尺寸1.5X2.5m,樁長 14m; D1K505+704D1K505+914左側(cè)設(shè)36根專苗固樁，截面尺寸1.5X2.0m, 樁長12m; D1K505+716D1K505+914右側(cè)設(shè)34根錨固樁，截面尺寸 1.5 X2.0m,樁長 12m。隧道進口土層及全風(fēng)化層厚達12m,為確保施工及結(jié)構(gòu)安全，隧道進 口左右側(cè)路塹票各設(shè)置1根預(yù)加固樁，單樁

6、尺寸2.5X 2.5m,樁長17m。所有錨固樁均采用人工挖孔施作護壁的方式進行開挖。地形、地貌情況隧道測區(qū)屬于中低山剝蝕地貌，地形起伏較大，地秒高程7691044m, 相對高差30275m,自然橫坡545 ,局部較陡，山間淺溝發(fā)育，部分 溝梢平坦寬緩，坡面植被發(fā)育，多為灌木林，基巖部分裸露，洞身低洼平 緩處被墾為旱地，隧道進口端有鄉(xiāng)村小道通行。氣象、水文情況氣象情況2玉磨線所經(jīng)地區(qū)為亞熱帶和熱帶，受季風(fēng)、地形、低緯的影響，形成 垂直氣候、低緯氣候、季風(fēng)氣候三大氣候特征。本隧道所處地區(qū)氣候類型 為熱帶季風(fēng)氣候，山區(qū)為亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候，終年溫暖、陽光充足、 熱量豐富、濕潤多雨，年平均氣溫在 2

7、2c左右，具有“長夏無冬、一雨成 秋”的特點。水文情況隧道段地表水主要為溝水，塘水，主要由大氣降水補給；地下水主要 類型有第四系空隙潛水，基巖裂隙水，第四系空隙潛水不甚發(fā)育，水量較 小，下伏基巖巖體破碎，基巖裂隙水較發(fā)育，地下水主要由大氣降水及地 表水補給。工程地質(zhì)情況地層巖性隧道所經(jīng)地區(qū)地層巖性復(fù)雜，上覆第四系全新滑坡堆積層粉質(zhì)粘土， 坡洪積層淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、細沙、坡殘積層粉質(zhì)粘土等；下伏基巖為 下第三系大灣塘組下段礫巖夾石英砂巖，小丫口組下段礫巖，石英砂巖夾 泥巖，副野井組泥巖夾砂巖、礫巖、巖鹽（含石膏）。地質(zhì)構(gòu)造本線地處印度板塊與歐亞板塊碰撞縫合帶附近之揚子亞板塊、印支亞 板塊、滇緬

8、泰亞板塊，三大亞板塊以金沙江-紅河斷裂帶和瀾滄江深大斷裂 為分界，線路地跨揚子亞板塊之康滇古隆起、印支亞板塊蘭坪-思茅拗陷與 哀牢山褶皺帶、滇緬泰亞板塊保山褶皺帶。地震參數(shù)地震動峰值加速度為0.15g,地震動反應(yīng)譜特征周期為0.4so主要工程數(shù)量表2.5-1主要工程數(shù)量表序號部位工程數(shù)量備注樁身護壁檢測管HRB400 (t)C50碎 (m3)HPB300 (t)C20碎 (m3)()48 x 3.5mm(m)1D1K505+522D1K505+654左側(cè)86.9412086.016554129723根1.5X2.5X 14m2D1K505+704D1K505+914左側(cè)95.86812967.

9、307658174236根1.5X2.0X 12m3D1K505+716D1K505+914右側(cè)90.54212246.901621164634根1.5X2.0X 12m4友誼隧道進口22.2422131.34278692根2.5X2.5X 17m5合計295.192394121.56619114754953施工工藝及方法總體施工布置(1)施工便道利用前期規(guī)劃將附近的村道和施工臨時便道連接。(2)臨時房屋根據(jù)臨建施工情況采用自建板房的方式。(3)生產(chǎn)用水：選擇合理的地理位置修筑高山蓄水池，匯流地表水， 檢驗合格后使用。(4)生活用水：根據(jù)施工場地實際情況采用自來水和打井相結(jié)合的方 式解決，飲用

10、水經(jīng)檢驗合格后方可使用。(5)施工用電：施工系統(tǒng)電源計劃：由磨憨 35KV變電站引出10KV電 源，需架設(shè)10KV高壓電力線接入施工工點，經(jīng)變壓器降壓后，供施工、 生活用電。由于施工當(dāng)?shù)仉娏ΡＵ陷^不穩(wěn)定，為保證工程的順利施工，施 工前期配置300KW柴油發(fā)電機2臺自發(fā)供電，系統(tǒng)電接通后，發(fā)電機作為 備用電源。材料運輸所有模板、鋼材、混凝土等施工材料通過汽車運至施工現(xiàn)場，在施工 場地用平板拖車或小型手推車中轉(zhuǎn)。所有鋼材在鋼筋集中加工場加工制作。工藝流程人工挖孔樁工藝流程圖見圖3.3-1圖3.3-1人工挖孔樁工藝流程圖施工準(zhǔn)備及測量放樣施工前認(rèn)真分析地質(zhì)鉆探資料，根據(jù)資料做好相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并配

11、備好相應(yīng)的機械設(shè)備、材料、人員以及各種配套資源。邊仰坡開挖前，先 清除洞口開挖范圍內(nèi)的樹木、雜草和樹根，檢查邊、仰坡以上山體穩(wěn)定情 況，清除懸石、處理危石。測量組根據(jù)要求埋設(shè)地表沉降監(jiān)控量測點，并 測得監(jiān)測點的初始數(shù)據(jù)。洞口地表沉降監(jiān)控量測點每個斷面布設(shè)711個點，測點橫向間距25m,每10m一個斷面，監(jiān)測范圍按縱向50m,橫向 以隧道中線兩側(cè)不小于H0+B （隧道埋深加斷面開挖寬度）寬度。挖孔樁施 工前還要做好周邊地表水的攔截工作，必要時四周先施作排水溝。準(zhǔn)備妥 當(dāng)后，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測認(rèn)可的導(dǎo)線點，內(nèi)業(yè)計算挖孔樁樁位有關(guān)數(shù) 據(jù)，使用全站儀現(xiàn)場放樣確定樁位，報監(jiān)理工程師檢查復(fù)測認(rèn)可。樁位軸

12、 線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩 中心與樁孔中心一致，以做挖土?xí)r粗略控制中心線用。挖孔樁開挖D1K505+505D1K505+659 線路左側(cè)、D1K+670D1K505+919 線路左 側(cè)、D1K505+670D1K505+919線路右側(cè)的錨固樁中心間距為 6m,開挖時 需隔樁挖孔，如先開挖編號為單號的孔樁，待單號樁澆筑樁身硅后再進行 雙號樁的開挖。挖孔樁采取分段開挖，每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力， 一般以1 米作為一施工段。開挖面積的范圍為設(shè)計樁凈空尺寸加護壁厚度（鎖口段 護壁上端50cm,下端20cm,其它段上端20cm,下端10cm）。挖土由人工

13、從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎， 同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面， 要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。在地下水位以下施工時，要 及時用吊桶將泥水吊出，當(dāng)遇大量滲水時，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚 程潛水泵將水排出。開挖一節(jié)，做好一節(jié)護壁，當(dāng)護壁硅具有一定強度后 方可開挖下一節(jié)。樁身開挖深 200cm后，在鎖口圈架立卷揚機作為垂直運 土設(shè)備，地面采用人工將土運至樁背2m外指定地點集中，視土方堆放量大 小每隔二天左右用裝載機或挖掘機配合汽車將棄土拉至棄土場，保證各樁 開挖時不因場地狹窄而無法堆放棄土。開挖過程中隨時觀察現(xiàn)場地質(zhì)情

14、況， 護壁緊跟，以避免塌孔。當(dāng)樁孔挖至5m以下時，應(yīng)在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上設(shè) 置孔口尺寸1/3面積的防護罩，防護罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成； 在起吊作業(yè)時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若 遇起吊大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；施工過程 中專人負責(zé)定期檢查卷揚機、鋼絲繩等設(shè)備是否完好、牢固?？變?nèi)每隔 45節(jié)在硅間隙打入兩根0 20mm的鋼筋，以便固定爬梯，預(yù)留的鋼筋須在 同一垂線上，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定；嚴(yán)禁腳踏井壁上下樁孔或利用 卷揚機上下樁孔?？咨畛^10m時必須向井下送風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于10cm,風(fēng)量不得 少于25L/

15、s,出風(fēng)管口距操作人員不大于 2m。每班開工前，必須檢測井下 有無有毒、有害氣體，防止有害氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。停止施工時孔 口需用活動蓋板覆蓋，四周必須設(shè)置護欄。孔內(nèi)人員必須戴安全帽，地面 人員系好安全帶。地面人員要隨時注意井下人員的情況，有井上井下人員 相互聯(lián)絡(luò)、報警的訊號裝置。挖孔樁鎖口、護壁磴施工鎖口段高度為2.0米，鎖口段護壁頂部混凝土厚度為 50cm,下部混凝 土厚度25cm,鎖口頂面相對于樁基地面高 55cm。其它段護壁上端護壁厚 度20cm,下端護壁厚度10cm。兩節(jié)護壁之間留1015cm的空隙，以便混 凝土的灌注施工，待護壁模板拆除后及時對空隙進行填塞，防止地下水從 接頭處

16、涌入樁內(nèi)。護壁混凝土均采用 C20自拌混凝土，以盡快達到強度要 求，可在混凝土中摻入適量速凝劑，混凝土配合比由實驗室出具。護壁示 意圖見下圖3.6-1。護壁鋼筋按設(shè)計要求規(guī)范放置，護壁鋼筋沿樁身方向的通長鋼筋應(yīng)上 下節(jié)護壁連接固定，可采取通長鋼筋端頭設(shè)置彎鉤的形式來連接，確保護 壁整體受力。護壁混凝土的施工，采取自制的木模板。木模板面板的厚度不得小于 2cm,澆筑混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板內(nèi)側(cè)背板加 固并設(shè)帶頂托的鋼管對頂支撐，防止模板跑模脹模影響樁徑尺寸。澆注護 壁時，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對稱下料，用敲擊模板或木棒插實的方 法振搗，如拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要

17、及時加以堵塞和導(dǎo)流，保證護壁混凝土強度及安全圖3,6-1護壁示意圖成孔檢測挖孔達到設(shè)計深度后，把孔底的松渣、浮土、護壁污泥、淤泥、沉淀 等擾動過的軟層全部清理掉；并通知監(jiān)理工程師對成孔質(zhì)量進行檢測，主 要檢測孔徑、孔深、中心偏位、垂直度、孔底松散物以及孔內(nèi)滲水量等。 檢查合格后，方可進行下道工序施工。挖孔樁鎖口應(yīng)準(zhǔn)確無誤，以鎖口為 基準(zhǔn)，采用十字線交心懸掛線墜，鋼卷尺測量垂直度及其實際孔徑，指導(dǎo) 挖孔。檢驗內(nèi)容及要求：孔徑：不小于設(shè)計要求。孔深：不小于設(shè)計要求。樁位：偏差不大于50mm。傾斜度：不大于0.5%的樁長。挖孔樁鋼筋工程樁身采用HRB40025、 HRB40020、 HRB40016

18、三種規(guī)格鋼筋制 作，為保證鋼筋接頭質(zhì)量，鋼筋在加工廠加工焊接后運至孔內(nèi)安裝。鋼筋下料、加工時注意主筋搭接位置錯開，在 35d （d為鋼筋直徑）且不小于 500mm范圍內(nèi)接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的 50%。在加工廠內(nèi)， 25及以上主筋采用直螺紋套筒連接， 25以下主筋采用閃光對焊接長，縱 向主筋在樁頂以下2m內(nèi)不設(shè)接頭。水平加力筋必須和縱筋點焊成牢固的鋼 筋籠，保證鋼筋籠不變形、不扭轉(zhuǎn)。箍筋與主筋間采用 22蹴絲全部進行綁 扎，綁扎要牢固，適當(dāng)加以點焊。所有鋼筋在加工場制作，在挖孔樁成孔 之前在加工場分節(jié)制作完成，每節(jié)長 9m （也可以做成12m）,頭節(jié)或末節(jié) 根據(jù)設(shè)計鋼筋骨架總長調(diào)整，并

19、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格。挖孔樁完成，拆除卷揚機。骨架采用吊車吊入，在孔樁內(nèi)，每節(jié)鋼筋 骨架接頭采用搭接單面焊，焊縫長度不小于 10d;25及以上主筋也可以 采用直螺紋套筒連接。在主筋上設(shè)置同標(biāo)號混凝土塊墊層，墊塊不少于每 平方4個，以保證鋼筋骨架的保護層厚度。鋼筋骨架整體吊置于鎖口上， 并用4根短鋼管穿入主筋，以防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上拱。鋼筋 籠在下放過程中，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因，不得強行 插入。鋼筋籠骨架的允許偏差見下表：表3.8-1挖孔樁鋼筋骨架允許偏差表序號項目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度士 100m2鋼筋骨架直徑士 20mm3主鋼筋間距0.5d4加強筋間距

20、士 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距士 20mm6鋼筋骨架垂直度1%挖孔樁混凝土工程挖孔樁鋼筋骨架吊裝完成后，在每根樁四角預(yù)埋。48X 3.5mm鋼管用作無損檢測，長度同樁長，管口應(yīng)高出樁頂 10cm,且同根樁的聲測管管口 高度應(yīng)保持一致。聲測管采用與挖孔樁鋼筋骨架綁扎的方式進行固定，聲 測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，聲測管可采用焊接接長，連接 處應(yīng)光滑過渡，不漏水。一切準(zhǔn)備完成后，報驗澆筑混凝土。澆筑樁身混凝土采用泵送硅施工。經(jīng)報檢合格后，立即組織樁身硅灌注。樁身采用C50硅，自動計量拌合站拌制，硅罐車運輸至施工現(xiàn)場，硅輸送泵輸送，輸送管出料口采用串筒連 接，保證出料口串筒端部距硅的澆

21、筑面不大于2m,防止粗骨料與水泥砂漿出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁身硅每下料1.5米左右用插入式振動器振搗一次， 保證樁 身硅的密實度。振搗程度以硅面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限，振搗由 專業(yè)人員穿、戴好安全繩并有二人在孔口護送下孔進行振搗。搗固時搗固棒應(yīng)盡量避免接觸挖孔樁鋼筋骨架以及預(yù)埋的聲測管。樁身檢測待錨固樁樁身混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%后，采用聲波透射法檢 測對樁身完整性進行檢測。必須嚴(yán)格按照鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程 TB10218-2008/J808-2008的相關(guān)要求進行檢測，做出樁身完整性判定并按要 求編制檢測報告。4施工安排及資源配置施工進度安排各里程段的錨固樁施工進度安排應(yīng)結(jié)合路塹段

22、其他工序施工綜合考 慮，具體工期安排見各里程路基施工工期計劃表。友誼隧道進口錨固樁施工進度安排見隧道進口進洞方案。人員配置表4.2-1人員數(shù)量配備表序號工種數(shù)量（人）合1t （人）1鋼筋工302電焊工15200103電工54普通工305混凝土工206模板工207開挖工80機械設(shè)備配置表4.3-1機械設(shè)備數(shù)量配備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量15t自卸汽車臺52鋼筋彎曲機臺53鋼筋切斷機臺3430KV電焊機臺105插入式搗固器臺66300KW柴油發(fā)電機臺27QFLS132空壓機臺78100ZW100-20自吸式排污泵臺10950ZW20-50自吸式排污泵臺405質(zhì)量保證措施完全全按業(yè)主的各項工程質(zhì)量管理

23、措施和制度執(zhí)行。嚴(yán)格按招標(biāo)文件、 合同要求中工程質(zhì)量實施細則，加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理。層層落實責(zé)任制。質(zhì)量管理保證措施鋼筋質(zhì)量保證措施(1)每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力 學(xué)性能試驗資料等質(zhì)量證明資料。(2)到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收， 分別堆放。11(3)鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行。模板質(zhì)量保證措施(1)護壁混凝土的施工，采取自制的木模板。木模板面板的厚度不得 小于2cm,澆筑混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板

24、內(nèi)側(cè) 背板加固并設(shè)帶頂托的鋼管對頂支撐，防止模板跑模脹模影響樁徑尺寸。(2)模板在使用前必須必須進行校正、清洗、刷脫模劑，模板的接拼 接縫必須安裝雙面膠帶，防止漏漿。(3)模板強度、剛度、穩(wěn)定性經(jīng)計算符合要求?；炷临|(zhì)量保證措施(1)混凝土采用集中強制攪拌，電子計量控制，混凝土拌制符合規(guī)范 及設(shè)計要求。(2)混凝土的各項原材料進場前試驗室會同監(jiān)理工程師對原材料按照 試驗規(guī)程的檢驗批次進行抽樣，與配合比要求不一致的原材料嚴(yán)禁用于本 工程實體，檢驗合格的材料單獨堆放并標(biāo)識清楚。(3)混凝土拌合站配備拌制設(shè)備和計量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并 嚴(yán)格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于土2

25、%,粗、細骨料不大于土 3%,水和外加劑不大于土 1%。(4)混凝土攪拌均勻，顏色一致?；炷烈宦刹捎脧娭剖綌嚢铏C攪拌， 最短攪拌時間不少于1.5分鐘，并按照高性能要求的程序進行拌和處理， 拌 和站派駐相關(guān)的試驗人員進駐，隨時對混凝土的原材料、拌和過程、產(chǎn)品 各項技術(shù)指標(biāo)進行檢查，確保混凝土質(zhì)量達到要求。(5)采用攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場后，其攪拌、運輸混凝土至全 部混凝土卸出時間不超過90分鐘。卸料時出料口與接料面之間的距離不超 過2.0m,以防止混凝土產(chǎn)生離析，影響混凝土的質(zhì)量。(6)使用插入式震動器時，混凝土澆筑分層厚度不大于30cm,振動12時間2030s,操作時依次垂直插入混凝土內(nèi)

26、，撥出時速度要緩慢，相鄰兩 個插入位置的距離不大于搗固器作用半徑的 1.5倍，插入下層混凝土的深度 為510cm。表面振動器的移動距離，以能覆蓋已振實部分的邊緣為度， 分層厚度25cm。(7)混凝土澆筑完畢1012h以內(nèi)，用麻袋、土工布等保水性較好的 材料覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于 7d。(8)混凝土拌制時，按不同標(biāo)號、不同配合比、不同工程部位分別制 作試件。每澆筑50100立方米混凝土，制作試件一組，不足50立方米者, 也制作一組，或根據(jù)混凝土驗收指南有關(guān)要求制作?；炷?8天抗壓極限強度符合設(shè)計及規(guī)范要求的強度。成品、半成品保護措施(1)施工過程中制定相應(yīng)的成品保護措施，保證施工過程

27、中的成品、 半成品不因人為機械損壞而造成返工、返修，保持成品的完好，確保工程 產(chǎn)品順利移交。成品保護由專人負責(zé)，在編寫好成品保護措施后組織給各 個工區(qū)進行交底，確保施工作業(yè)人員明確成品保護的重要性，了解必要的 保護措施。(2)編制現(xiàn)場管理和成品保護實施細則，合理安排施工順序，避免工 序間相互干擾，凡下一道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損傷或污染的，要對上道 工序采取護、包、蓋、封等措施，即視不同情況，分別對成品進行欄桿隔 離保護、用塑料布或一旦發(fā)生成品損傷或污染要及時處理或清除。(3)凡在成品或半成品區(qū)域施工或裝卸運輸，要設(shè)專人管理，防止被 撞或被刮。(4)現(xiàn)場的鋼材、水泥、防水材料等能入庫的入庫，不能

28、入庫的用蓬 布遮蓋，并進行支墊，防止雨淋、日曬和受潮。(5)在澆筑混凝土?xí)r，已澆筑成型的混凝土進行覆蓋并嚴(yán)禁施工人員在上面行走13(6)提倡文明作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工，對野蠻施工的行為要進行制止， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不論是否造成成品損壞，都要給予經(jīng)濟處罰，并進行教育，對屢 教不改的職工采取歇工處理，情節(jié)嚴(yán)重的終止其與公司簽訂的勞務(wù)合同。施工質(zhì)量控制程序施工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵是做好隱蔽工程質(zhì)量驗收，凡需隱蔽的工序 完成之后，在進入下道工序前，均進行隱蔽工程驗收。每道需隱蔽的工序 未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對即 將覆蓋或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前

29、對其基礎(chǔ)進行檢查。雨季施工質(zhì)量保證措施雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季 繼續(xù)正常進行施工，不受季節(jié)性氣候的影響。施工前首先疏通原有的排水系統(tǒng)并加大、加寬過水面積，同時增設(shè)施 工場地范圍臨時排水設(shè)施，保證雨季排水暢通。加大外來材料的貯備工作，鋼材等材料儲備滿足1個月的施工需要,以防止不可預(yù)見的因素而影響工程施工。6安全保證措施人工挖孔樁作業(yè)投入施工設(shè)備、人員、材料相對較少，施工工藝、過 程簡單并易于掌握和控制，安全風(fēng)險均為一般危險源。主要有：高處墜落、 窒息、觸電、有毒有害氣體中毒、物體打擊、起重傷害、坍塌、機械傷害、 透水、爆破傷害等危險源。施工準(zhǔn)備階段的安全措施(

30、1)施工單位應(yīng)認(rèn)真閱讀施工圖紙和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察報告資 料。詳細調(diào)查場地地上、地下的障礙物，如地下電纜、上下水管道、舊墻 基、舊人防工程等分布情況以及場地附近建筑物的上部結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)等14 情況。編制針對性強的人工挖孔樁施工技術(shù)及安全方案并交監(jiān)理單位審批。(2)施工單位應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理單位審批合格的施工方案實施。(3)施工前對作業(yè)人員進行安全技術(shù)知識及技能的教育培訓(xùn)，經(jīng)考核 合格方可上崗作業(yè)。做好分級安全技術(shù)交底，并保持記錄。(4)搞好孔口防護規(guī)劃，防止地表水進入孔內(nèi)。對有滲水的挖孔樁， 合理選用降水、排水措施，以保證施工過程處于無水或少水條件下進行， 防止坍孔。(5)按施工方案配齊挖孔

31、機具、模板、通風(fēng)機、水泵、照明及動力設(shè) 備，以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等。(6)在施工過程，配備足夠的安全管理人員進行全過程跟蹤監(jiān)控，發(fā) 現(xiàn)隱患及時消除，保證施工和人身的安全。當(dāng)孔內(nèi)有人作業(yè)時，地面必須 有專人進行監(jiān)督。(7)每個施工現(xiàn)場應(yīng)配備有毒有害氣體檢測儀、量測混凝土強度的回 彈儀以及與孔徑相匹配的作為應(yīng)急時用的鋼護筒，簡易衛(wèi)生箱等安全防護 設(shè)施。防坍塌的安全技術(shù)措施(1)在開挖過程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護壁方案設(shè)計，在開挖過程 中必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況，根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護工作。在 施工過程中嚴(yán)格按照施工方案做好護壁。護壁厚度符合設(shè)計要求且不應(yīng)小 于 10cm。(2)挖

32、出的土方應(yīng)隨出隨運，暫時不能運走的應(yīng)堆放在孔口邊緣2m以外，且堆土高度不應(yīng)超過1m;孔內(nèi)有人作業(yè)時，3m以內(nèi)不得有機動車 輛行駛或停放。(3)護壁混凝土應(yīng)按配合比通知單計量投料，粗骨料粒徑不要過大。 施工時要用機械攪拌，澆筑時必須用錘、鐵釬將混凝土振搗密實，使混凝15 土的坍落度、和易性、均勻性和密實度達到設(shè)計要求。(4)嚴(yán)格按規(guī)定的進尺開挖，一般不大于 1m (土質(zhì)不好時應(yīng)適當(dāng)減 少)，并隨挖隨護。嚴(yán)格控制拆模前護壁質(zhì)量，確保護壁混凝土強度滿足 設(shè)計要求。(5)多孔同時施工時，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰樁不能同時挖孔、 成孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。如 孔壁土松

33、軟，護壁與孔壁粘結(jié)力不夠，可采用錨釘法固壁。(6)采用爆破方法擴孔內(nèi)孤石或開挖孔底巖層時，應(yīng)精心編制爆破施 工方案，宜采用淺眼松動爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支 護。充分考慮爆破對孔壁體及護壁產(chǎn)生的不利影響，避免爆破引起塌孔。 平時施工時要留意孔內(nèi)各種動態(tài)，特別是孔內(nèi)爆破以后，如發(fā)現(xiàn)護壁開裂 變形或出現(xiàn)流沙、漏水等不良預(yù)兆時，施工作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離工作面， 并報告工地領(lǐng)導(dǎo)采取措施妥善處理?？咨畲笥?m時，必須采用電雷管引爆(7)挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和 圓度，使孔壁受力均衡，免于塌方。(8)挖樁孔時如遇透水應(yīng)及時排水、及時護壁，以利防止水潤土質(zhì)變 軟

34、而造成塌方。(9)搞好特殊情況下的護壁、預(yù)防坍塌事故。防觸電事故的安全技術(shù)措施(1)施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業(yè)電線應(yīng) 架空，不能隨地拖線及導(dǎo)線浸水或被土石掩埋，嚴(yán)禁導(dǎo)線隨意綁再鋼筋或 其他金屬支架上。(2)三級配電兩級保護工為防止孔內(nèi)潛水泵、振動棒漏電傷人，應(yīng) 采用三相五線制，實行一機一閘一漏一箱一鎖，設(shè)備和照明線分開安裝， 放在孔口處，遇有緊急情況可隨手拉閘。16(3)必須設(shè)兩級保護配電箱，配電箱應(yīng)安門、上鎖，有防雨防潮設(shè)施， 并排專人負責(zé)。按用電量安裝保險絲，嚴(yán)禁用鋼、鋁、銅鋅絲代替保險絲。(4)孔內(nèi)照明應(yīng)使用橡膠軟電纜，不許有接頭。照明必須采用 36V以 下電壓，

35、嚴(yán)禁采用220V照明。工作燈應(yīng)用防水移動式，懸掛在孔壁一側(cè)； 作業(yè)人員上下及升降桶(籃)時，切勿碰撞照明燈。所有深入樁孔的導(dǎo)線 在孔口均應(yīng)離地掛，防止與孔口凸緣磨破皮漏電傷人。(5)潛水泵應(yīng)用防水尼龍繩(鋼絲繩)作受力活動索，嚴(yán)禁用電纜或 膠管提升水泵。(6)操作手持電動工具的人員，作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的絕緣情況， 穿戴好工作服和絕緣手套和絕緣鞋。(7)工地電工必須持證上崗，其技術(shù)等級應(yīng)與其承擔(dān)的工作相適應(yīng)。 值班電工每天應(yīng)對所有電器設(shè)備及線路檢查一次，發(fā)現(xiàn)老化、破舊、缺損 的元器件應(yīng)及時更換。尤其強調(diào)對漏電保護裝置的檢測，一旦發(fā)現(xiàn)失靈， 及時維修或更換。非電工不許觸動、裝拆、修理電器設(shè)備。

36、防高處墜落安全技術(shù)措施(1)孔口護壁應(yīng)高于地面55cm,為防止孔口地面作業(yè)人員掉入樁內(nèi)， 可在孔口設(shè)1.2m高的護欄，護欄上留一個1m左右寬的活動作業(yè)口，在作 業(yè)口旁，地面作業(yè)人員須系好安全帶。夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈，暫不施 工的孔口都應(yīng)加蓋可靠封閉并設(shè)警示標(biāo)志。(2)為防止施工作業(yè)人員上下孔時發(fā)生墜落，應(yīng)配置安全可靠的升降 設(shè)備，并由培訓(xùn)合格的操作人員操作。運送作業(yè)人員上下孔嚴(yán)禁采用運泥 土吊桶運人和作業(yè)人員自行手扶、腳踩護壁凸緣上下孔，人員上下不得攜 帶任何機具各材料，孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟梯和安全軟繩。(3)施工作業(yè)前，應(yīng)由專職安全員認(rèn)真檢查工作臺板、升降用的支架 或牯轆架、卷揚機、輪軸、繩索、

37、提升構(gòu)的自鎖裝置、制動裝置、桶(籃)17 是否固定牢固并完好。如發(fā)現(xiàn)繩索斷股、斷絲超過規(guī)定要求應(yīng)及時更換。提升繩索放至樁孔最深處時，應(yīng)在輪軸上保留3圈以上。應(yīng)保證提升設(shè)備機件運轉(zhuǎn)靈活，操作使用方便，裝有防脫勾安全裝置，制動剎車動作靈敏 可靠，以防升降過程中萬一出現(xiàn)供電故障，能穩(wěn)妥及時剎住吊物不致墜落。(4)挖孔過程中土石方不能裝的過滿。升降桶時應(yīng)先掛好鉤，使之居 孔中心勻速升降。提升大石塊應(yīng)綁好石塊并要求孔內(nèi)人員回到地面，然后 再提升，以防超重，繩索拉斷。(5)在樁口設(shè)置高出15cm的凸緣，擋住地面上的石塊、泥沙、工具、 器具、短鋼筋等物不致掉入孔中傷人。及時清理作業(yè)現(xiàn)場，對挖出的泥沙、 石塊

38、隨時清運遠離場，保證孔口周邊整潔，不堆放雜物，去除雜物掉入孔 內(nèi)的機會。(6)在樁孔內(nèi)護壁的上設(shè)置水平防護罩，以遮蓋孔樁 1/3面積。防護 罩隨樁孔挖深逐步下移，使其保持在距作業(yè)面大約3m處。吊桶在孔內(nèi)吊運 泥土?xí)r，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)暫停施工，躲避倒防護罩下。防護罩必須堅固可 靠，可利用角鋼或粗鋼筋焊成框架，再鋪焊一層密眼鋼筋網(wǎng)，使其能承受 一定的沖擊力，從而阻擋墜物傷人。(7)樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽方可作業(yè)，孔下需要工具應(yīng)用提 升設(shè)備遞送，嚴(yán)禁向樁孔內(nèi)拋擲。(8)送大直徑、超長的鋼筋籠時，應(yīng)使用吊車進行起吊作業(yè)。如鋼筋 籠短，用人工下入樁孔時，應(yīng)綁好叉桿，統(tǒng)一指揮，把穩(wěn)扶住，緩慢入孔。(9

39、)挖孔間隙吊架不能搬動，成孔后蓋上鋼筋網(wǎng)。施工作業(yè)區(qū)設(shè)防護 欄，備有紅燈警示，防止人墜入孔內(nèi)。(10)高空交叉作業(yè)在下面挖孔時，孔上應(yīng)采取封閉或遮擋，以防高 空墜物，傷及挖孔人員。防中毒窒息安全技術(shù)措施18(1)在有毒有害氣體較多的地質(zhì)條件下施工，應(yīng)配備風(fēng)量足夠的通風(fēng) 機和長度能伸至樁孔底足夠長的風(fēng)管。作業(yè)前應(yīng)用毒害氣體檢測儀對孔內(nèi) 氣體進行，發(fā)現(xiàn)異常先通風(fēng)處理，孔內(nèi)空氣正常后再入孔作業(yè)?？卓谠O(shè)專 人監(jiān)護，監(jiān)護人要堅守崗位，不可擅自離開。(2)對于挖孔過程中進行爆破松動鐵渣、結(jié)固礦渣、強風(fēng)化和中風(fēng)化 土質(zhì)后，要及時通風(fēng)排煙曬水，待炮煙全都排出或凝聚沉落后，經(jīng)檢查確 認(rèn)無毒煙后，作業(yè)人員方可入孔

40、作業(yè)。(3)在孔內(nèi)作業(yè)，如作業(yè)人員感到頭痛、腦脹、呼吸困難，應(yīng)及時停 止施工，立即返回地面，檢測孔內(nèi)氣體，確認(rèn)安全后方可換人下孔作業(yè)。(4)作業(yè)中如遇有有毒有害有腐蝕性物質(zhì)，可采用防堿、防酸衣服和 手套，或采用化學(xué)方法進行中和處理。(5) 一般情況下，作業(yè)人員在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)不能超過 2h。孔口監(jiān)護人 員應(yīng)對孔內(nèi)發(fā)生不適的作業(yè)人員提供正確的救助措施。當(dāng)孔內(nèi)作業(yè)人員遇 有不適感時，應(yīng)沉著冷靜想方設(shè)法將不適人員用運人吊籠盡快運上地面， 不可讓不適人員抓住吊土石的桶或籃勉強提上地面。防透水安全技術(shù)措施(1)挖孔時如遇透水嚴(yán)重，水排不干，可挖降水井孔采水，降水井孔 要比樁孔深2m,并用水泵將水及時抽出地面；(2)下井前先排出井下積水，并觀察滲水速度；(3)護壁設(shè)導(dǎo)流孔，并由導(dǎo)流管引到井底，井下設(shè)排水泵排水；(4)相臨10 m范圍內(nèi)有深孔正在澆灌混凝土或蓄有深水時，不得下 井作業(yè)；(5)下雨時停止作業(yè)，人員迅速升井。防機械傷害安全技術(shù)措施(1)施工時所用的施工機具必須經(jīng)公司設(shè)備、安全部門檢驗合格后方19可投入使用；(2)現(xiàn)場的各類機械設(shè)備必須運轉(zhuǎn)正常；(3)