庫存及呆滯物品控制

1、關于對庫存及呆滯物品的控制2010年5月3日5日1.1關于庫存1.1.1庫存是什么庫存就是物品，庫存就是金錢。庫存并非只是指倉庫里的物品， 廣義的庫存包括：從原材料及各種物品入廠到工廠各道工序的在制品 以及公司未實現(xiàn)銷售前的在所有環(huán)節(jié)的商品，還包括在倉庫里的和其 它各生產(chǎn)場地的未使用的儲藏品。在生產(chǎn)制造業(yè)中物品比較復雜，主要有：商品：從其他公司買進，未經(jīng)加工而準備直接銷售的物品；制品：以銷售為目的，并由公司自己制造完成的物品；半制品：可能會直接銷售，但仍屬完成品前的物品；半成品：還在加工中的未完成品；原材料:為了制造物品而由外部采購，并且還未加工的原料或材料; 儲藏品：消耗品、器具（刀具、夾具

2、、量具、輔具、設備等）、辦 公用品、用具等，還未使用而保存的所有物品；1.1.2為何必須要庫存防止錯失銷售的機會：如果非要等到實際消費者下訂單后，再安排 商品生產(chǎn)和供貨，周期會很長，對于普通的商品來講，絕大部分的消 費者是不會接受的，這樣會失去很多的銷售機會。在生產(chǎn)過程中發(fā)揮緩沖的作用：撒升需求本身的波動性外，由于供 應鏈的不確定性、生產(chǎn)過程中人機等各種各樣的不確定性，庫存可以 發(fā)揮緩沖作用，有利于保證交貨期、縮短交貨期，有利于均衡生產(chǎn)或者按經(jīng)濟批量生產(chǎn)即控制生產(chǎn)成本。經(jīng)營性庫存：主要有原材料可預期的漲價前的庫存、商品季節(jié)性的庫存或其它政策性的庫存等。1.1.3庫存的利與弊庫存=金錢庫存對業(yè)績

3、、費用、利潤、風險等都有不良影響庫存過少的缺點：造成制造過程的障礙影響準時出貨或造成累積欠貨容易造成喪失銷售機會訂貨次數(shù)越多成本增加越多生產(chǎn)的不均衡成本增加庫存過剩的缺點：資金成為套牢的狀態(tài)靠借款維持經(jīng)營財力務費用相當 可觀需要負擔保管及倉庫費用賣不出去的商品成為不流通的呆 貨的風險。 商品出現(xiàn)滯銷后，生產(chǎn)過程中的原 材料、半成品等存貨成為呆貨的風 險1.1.4庫存的概念庫存過剩與過少都會引發(fā)許多問題，這就是庫存的特征之一。除 了這兩個名詞之外，還有必要庫存、不必要庫存、不良庫存、不動庫 存、滯留庫存、適當庫存、零庫存等，以及優(yōu)良庫存（對公司經(jīng)營有 益的庫存）和劣質庫存（對公司經(jīng)營有負而影響的

4、庫存）。1.1.5幾近零庫存的意見制造產(chǎn)品的觀念是“在必要的時間，以必要的數(shù)量，制造必要的產(chǎn) 品”。這個觀念的最終理想，就是能夠高效地活用資金，并借此獲得利 潤。嚴格來說，庫存最好是盡量維持幾近于零的狀態(tài)。公司接下訂單， 再依據(jù)其需求制造、配送、銷售等，就是以零庫存為目標。然而無論 在哪一個階段，都可能會產(chǎn)生許多問題，所以這個想法并不實際（在 工程和需要定制的產(chǎn)品類是必須的、可行的）。總之，不論是過多、過 少或是零庫存等，對公司都不利，所以才會衍生出所謂“適當庫存” 的觀念（原文摘錄）。1.1.6適當庫存的觀念適當庫存是企業(yè)最喜歡的庫存形態(tài)。在生產(chǎn)及銷售順暢時，最重要 的是要避免庫存過?；蜻^少

5、的現(xiàn)象。然而，這兩種庫存性質完全相反， 使得要維持兩者間的平衡十分不易。適當庫存就是讓過剩庫存不要受到資金的壓力，讓過少庫存不要損 失銷售的機會。因此也可以說是這兩種庫存的平衡狀態(tài)。適當庫存就 是追求生產(chǎn)經(jīng)營的全局利益最大化、經(jīng)營風險的最小化。適當庫存就 是要追求庫存的優(yōu)點，將庫存的缺點減到最低，適當庫存是強調從原 材料入廠到生產(chǎn)的各過程以及銷售前所有各個存貨點的總體庫存金額 最低，而不是強調某一個局部的庫存最低（要符合2/8原則，抓住主 要的庫存金額進行控制才能效果顯著）。2.1關于需求與訂單211客戶的需求只有兩種：確定的或者不確定的。確定的叫做訂單， 不確定的叫做預測。訂單直接從客戶傳遞

6、過來，雖然也會發(fā)生變更或者取消，但總的來 講基于訂單去組織生產(chǎn)比較容易，這時候的庫存控制也比較簡單。當需求不確定時，就需要從銷售渠道上去獲取信息，并由此提出對 需求的預測。需求預測做得準，就有利于庫存控制。預測要做得準確， 必須按照庫存點去采集需求信息。庫存點是指存放庫存的地點。有了確定的訂單或者需求預測，就可以提出庫存計劃去滿足需求。根據(jù)需求與庫存計劃，制定出生產(chǎn)計劃，再結合物料清單，就可以提出 物料需求計劃，進而制定米購計劃并下達米購訂單。2.1.2沒有需求，就沒有庫存庫存究竟是從哪里來的呢？為什么會產(chǎn)生庫存呢？客戶的需求是波動的，工廠要去滿足客戶的需求，生產(chǎn)計劃也會 相應變動，因此將產(chǎn)生

7、一定的庫存。生產(chǎn)計劃的波動會帶來采購計劃 的波動這又將產(chǎn)生一定的庫存，這樣會逐級放大。因此，沒有需求的波動就沒有庫存。需求波動越大，庫存也就越 大。需求預測越準，庫存控制也就越好，這有賴于供應鏈各方緊密合 作。2.1.3庫存控制的目的業(yè)務的循環(huán)就是從現(xiàn)金投入到現(xiàn)金產(chǎn)出實現(xiàn)增值的過程。增值也就 是賺錢，賺錢不僅要看絕對值，更要看賺錢的速度。庫存控制的目的就是：存貨數(shù)量最小、存貨損失最小，存貨轉化為 現(xiàn)金的時間最短。2.1.4什么是庫存周轉2.1.4.1庫存周轉的計算庫存周轉常用兩個指標來表達：庫存夭數(shù)：是指庫存存放時間的長短。庫存周轉次數(shù)：是指在一定時間（可以是年、月）內庫存循環(huán)使用 的次數(shù)。庫

8、存天數(shù)與庫存周轉次數(shù)是倒數(shù)關系，即庫存天數(shù)越長庫存 周轉次數(shù)就越少。年度庫存周轉次數(shù)二銷售成本庫存余額例：某公司上個月銷售收入1000萬元，毛利率40%,則意味著 銷售成本是600萬元，上個月底靜態(tài)盤點，包括材料、在產(chǎn)品和產(chǎn)成 品也為600萬元，則年度庫存周轉次數(shù)為12次，也就是說總的庫存需 要一個月才能消化掉。2.1.4.2庫存余額的計算材料庫存余額二材料賬面余額（指盤點時材料的賬面余額）在制品庫存余額二材料+1/2 （直接人工+制造費用）（平均來看，取1/2的直接人工與制造費用比較客觀）成品庫存余額二材料+人工+制造費用上述三種形態(tài)的庫存金額加起來，構成了總的庫存余額。2.1.4.3庫存的

9、計價方法庫存的計價通常由財務部門負責，計價方法不同，庫存周轉次數(shù)的 計算結果也不一樣。常用的計價方法有五種：先進先出法后進先出法加權平均法（企業(yè)普遍采用）移動加權平均法（企業(yè)普遍采用）個別計價法實際工作中，每個公司的財務部門都會確定一種庫存的計價方法并 持續(xù)使用，這種情況下計算出來的周轉次數(shù)才有可比性。2.1.5加速庫存周轉的意義衡量一個工廠日常運營好不好，排在前四位的指標是：準時交貨率質量合格率單位成本結構庫存周轉因此要成為全球第一，這四個指標的表現(xiàn)就必須排在第一。歸納起來，加速庫存周轉的意義有如下七個方面：更少資金更低成本更好價格更低風險適應突然變化更快應用新技術：如果庫存過高，應用新技術

10、時，如何消化庫存 就成了難題。迅速進行系統(tǒng)重組2.1.6庫存控制的ABC分類法ABC分類法又稱重點管理法，是根據(jù)事物（物品）在技術經(jīng)濟方面 的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區(qū)別地確定管 理方式的一種分析方法。它把被分析對象分成A、B、C三類，所以稱 為ABC分類法。將庫存劃分為A、B、C三類后，然后采取有針對性的 方法分別加以控制，其劃分依據(jù)主要是庫存金額。如對A類產(chǎn)品的維 護、跟蹤檢查、數(shù)量控制方法肯定是不一樣。通過分析，對起決定性 影響的A類事物（技術經(jīng)濟方面）進行重點管理。3. 1影響庫存水平的十大因素庫存水平的總量包括兩個方面：安全庫存與周期庫存。3.1.1安全庫存與周

11、期庫存安全庫存；為了防止斷貨而必備的庫存量周期庫存：在補貨周期內的庫存需求量庫存控制的第一日的不是為了降低庫存，而是為了保障供應，防止斷 貨；安全庫存的作用就在這里。錯用安全庫存體現(xiàn)在兩個方面：數(shù)據(jù)不準：憑經(jīng)驗隨便定一個數(shù)值靜態(tài)對待：很長時間都不去作調整。安全庫存的計算：SS=zoSS安全庫存Z損失積分系數(shù)，它與服務水平即訂單完成率直接相關。服務水平 越高，Z值就越大。o代表庫存的標準偏差，它直接受制于需求與供應的變化，也就 是說：需求波動越大或者供應鏈波動越大，庫存的標準偏差就就大。3.1.2影響庫存水平的十大因素3121影響安全庫存的因素：（主要有四個）服務水平：服務水平越高，安全庫存也越

12、高。需求的不確定性：在服務水平確定后，需求波動越大，安全庫存也 就越高。供應的不確定性：在服務水平確定后，供應的波動越大，安全庫存 也就越高。庫存點的數(shù)目:庫存點是指庫存存放的地點，庫存點多，每個庫存 點都要保持一些安全庫存，總的安全庫存也就增加了。3.1.2.2影響周期庫存的因素供應的時間與距離：供應的時間越長，距離越遠，周期庫存也就越 高。供應是指三個環(huán)節(jié)：從供應商到本公司工廠，工廠內部，從工廠 到客戶。需求量：需求量會影響周期庫存，但并不是需求量越大，周期庫存 就越高，關鍵是要看需求特性。需求特性指需求量隨時間變化的特性， 由此可繪制出需求特性曲線。類別需求特性庫存政策A平穩(wěn)需求低庫存水

13、平B周期性波動，旺淡季明顯高高低低，因應變化，庫存變化有一個提前期C無序波動，難以把握規(guī)律要么高，要么低，取決于該需求對公司的重要性D間斷性需求零庫存，完全不保留庫存供應的批量:供應的批量越大，周期庫存越高。供應批量大的原因如下：生產(chǎn)批量的約束：主要原因是制造費用、生產(chǎn)換型、啟動時間內的 物料浪費、效率損失等采購批量的約束：主要原因是批量折扣運輸批量的約束：主要原因是最小訂單量、運費等。計劃的模式與周期：計劃的模式有兩種：連續(xù)性計劃與周期性計劃。 連續(xù)性計劃是指隨時都在做計劃，周期性計劃是指間隔一段時間才做 一次庫存計劃，比如每周、每月等。即使是周期性計劃，還要看計劃 間隔的時間長短。庫存的準

14、確度：庫存準確度是指賬物相符率，它會直接影響周期庫 存。因為做庫存計劃時是根據(jù)賬面數(shù)據(jù)來決定的。賬大于物就會斷貨， 賬小于物，就會積壓。倉庫管理的兩大原則：賬物相符先進先出如何提高庫存準確度，原因主要有兩個方面：人的誤差：包括錄入錯誤、盤點錯誤與生產(chǎn)錯誤等系統(tǒng)的誤差：指貨物、單據(jù)、登錄的延遲，這就要求每天更新庫存數(shù) 據(jù)、提交庫存報表的時間點要非常明確，從而減少系統(tǒng)誤差。要提高庫存準確度，關鍵要做好三件事：嚴把出入關：出入庫管理的四大原則：單單相符、單貨相符、嚴格 品控、單證齊全。循環(huán)盤點：在操作上每天都盤點一部分，這樣可以減少盤點工作量， 時效性較好。嚴格非法取用。呆滯品:呆滯品對庫存的影響包

15、括：占用庫存資金；增加報告的種 類；容易干擾庫存管理決策。影響庫存水平的因素除上述十個方面處，還有很多，比如生產(chǎn)工 序間的速度差，戰(zhàn)略性庫存以及人為、“政治”上的因素等等。4.1關于呆滯物品庫存品可以分為：呆品、滯品與正常品，呆與滯都叫不正常。 4.1.1呆品已經(jīng)喪失基本功能，沒有利用價值了。4.1.2滯品可以用，但周轉得太慢，時間長了也會變成呆品。4.2呆滯物品產(chǎn)生的原因421原材料、在制品和產(chǎn)成品（含商品）產(chǎn)生呆滯品的主要原因： 銷售緩慢或停滯的產(chǎn)品庫存質量有缺陷、過期、等待銷毀（報廢） 的庫存；等待系統(tǒng)設定（編碼）而未錄入的庫存；對需求預測不準造 成商品積壓演變而成、為消化零部件呆滯品而

16、再購入補充件生產(chǎn)出商 品呆滯品（損失更大）、由于需求、采購和生產(chǎn)的波動對原材料、零部 件生產(chǎn)和采購的過量放大、其它主觀臆斷等。422儲藏品中消耗品、器具（刀具、夾具、量具、輔具、設備等） 產(chǎn)生呆滯品的主要原因：新產(chǎn)品研發(fā)失??；對某種產(chǎn)品的銷售量預測 過大；工藝過程設計不合理造成相關器具無法使用等。4.3呆滯物品的危害呆滯物品帶來的經(jīng)濟損失非常嚴重，遠較庫存帶來的管理費用和財 務費用可比。按摩托車行業(yè)的采購付款慣例和先款后貨的銷售原則， 摩托車企業(yè)應該是沒有什么庫存資金，從采購到生產(chǎn)系統(tǒng)動輒上千萬 的庫存到底是些什么呢？仔細分析就可得出非?？膳碌慕Y果，70%以上 都是呆滯物品，絕大部分都只有按殘

17、值處理。4.4呆滯品的管理對于呆滯品的管理，關鍵是做好“兩個單獨”：單列報表和單獨存 放。呆滯品不僅不能為公司創(chuàng)造價值，還不斷地消耗管理資源，因此 要單獨存放，從而減少維護工作量。通常的做法是：將呆滯品集中起 來，在實物處理之前，不再重復清潔或盤點，并及時處置。呆滯物品 必須獨立存放，否則會造成庫存和在制品盤點不準的漏洞，形成呆滯 物品是個“筐”什么都往里面裝。4.5呆滯物品的控制4.5.1鑒于呆滯物品產(chǎn)生的原因，說明要完全杜絕是不容易的事，但 要通過控制廣義庫存的辦法來達到控制呆滯物品的目的。從呆滯物品 的危害來看，庫存控制的第一目標是不斷貨，第二目標是讓庫存最小， 兩者要平衡。而控制庫存最

18、小的關鍵是讓呆滯物品產(chǎn)生的風險最小， 具體來講就是對周期性需求和季節(jié)性需求要控制庫存量，而對無序波 動的需求只要產(chǎn)品對公司不會造成戰(zhàn)略性的影響就不做庫存，而對間 斷性需求則一律不準做庫存。4.5.2公司要根據(jù)呆滯物品產(chǎn)生的原因，制定防止呆滯物品產(chǎn)生的管 理辦法，從訂單預測、生產(chǎn)計劃到采購訂單、生產(chǎn)準備等都要把防止 發(fā)生呆滯物品放在首位，要有明確的評價辦法。從呆滯物品的危害來 看“庫存不可怕，呆滯物品太可怕”。4.5.3公司要建立對呆滯物品的界定管理辦法，比如根據(jù)庫存月數(shù)或 年數(shù)劃分為滯品或呆品、對新品試制工裝、試加工產(chǎn)品、試裝樣車等 要有明確的處理辦法。要有呆滯物品確認部門和處理的流程、審批權

19、 限等。定期進行對呆滯物品的分析和處置工作，防止呆滯物品越積越 多、損失越來越大。5.1庫存計劃的四個關鍵模型5.1.1庫存管理的三角形原理：即一個中心，兩基本點;一個中心：服務與成本的平衡，既能滿足客戶、庫存成本又最低。 為了實現(xiàn)這一目標，關鍵在庫存計劃。兩基本點：何時訂貨？訂多少貨？庫存計劃就是圍繞這兩個基本點，確定恰當?shù)挠嗀洉r間與訂貨數(shù)量，在需要的時間補充需要的數(shù)量， 既可以滿足服務，又能控制好庫存成本。管理核心思想的理解也可以用“三不”來表達，不斷料是庫存管 理的第一要務，以滿足市場與生產(chǎn)所需。庫存控制的核心是“三不”，即不斷料、不呆料、不囤積。關鍵是三 不之間的平衡。5.1.2庫存成

20、本模型庫存成本由兩部分構成：庫存的訂貨成本以及庫存的持有成本。庫存成本=訂貨成本+持有成本訂貨成本：由訂貨次數(shù)決定，每次訂貨量越大，則訂貨成本相對低 些。持有成本：每次訂貨量越大，則持有成本相對越高。庫存計劃：就是要確定一個恰當?shù)膸齑媪浚趯崿F(xiàn)滿足服務的同時， 使庫存的總成本最低。5.1.2.1訂貨成本具體包括：請購手續(xù)成本采購成本進貨驗收成本進庫成本其它成本5122持有成本具體包括：資金成本搬運成本倉儲成本折舊成本：存貨容易發(fā)生品質變異、破損、報廢、價值下跌、呆 滯料的出現(xiàn)等，因而喪失的費用就加大。其它成本：如存貨的保險費及管理費等。5.1.2.3庫存計劃的基本術語：再訂貨點補貨周期需求量安

21、全庫存訂貨量經(jīng)濟訂購批量5.1.3庫存計劃的四種經(jīng)典模型s一代表再訂貨點，也就是最小庫存；S一代表補足目標，也就是最大 庫存；Q一代表計劃間隔時間；Q一代表訂貨量；最傳統(tǒng)也最常用的是：（s, Q）定量訂購法和（R, S）定期訂購法。6.1訂貨量計算的五種方法6.1.1經(jīng)濟訂購批量6.1.2批量對批量：“要多少補多少，不多不少剛剛好”。每周都要補貨，訂貨次數(shù) 多，庫存的訂貨成本較大。但補充量就是當周的需求量，所以沒有期 未庫存，也就沒有持有成本。6.1.3固定期間內需求確定一個固定的訂貨期間，然后補足相應的需求量。6.1.4固定訂貨間隔時間6.1.5 SM算法；通常又叫最低成本法已經(jīng)得到普遍應用

22、?？雌饋砗軓?雜，實際應用起來卻非常簡單。期末庫存二期初庫存+補足量-需求6.2如何加速庫存周轉6.2.1加快庫存周轉的兩個方向年度庫存周轉次數(shù)二銷售成本12庫存余額從上述公式可知：要么讓分子變大，要么讓分母變小。分母變小意味著全面降低庫存，有如下幾個關鍵步驟：全面盤點：包括三種狀態(tài)的庫存分析庫存結構：首先分析出呆滯品與正常品，然后分析正常品中 三種庫存形態(tài)的金額占比。及時處理呆滯品：優(yōu)化呆滯品處理流程及時處理。在日常運作中降低庫存。關鍵看哪一種形態(tài)的庫存資金占用最大， 就從哪里著手。理論上應從成品著手，因為成品最貴。6.2.2如何降低成品庫存思路與方法主要有三點：嚴格按單生產(chǎn)；及時發(fā)貨；加強

23、預測與計劃管理。6.2.2.1嚴格按單生產(chǎn)：即只生產(chǎn)訂單，不生產(chǎn)庫存，就可以降低成 品庫存。生產(chǎn)組織方式有兩種：按單生產(chǎn)一MTO庫存生產(chǎn)一MTS6.2.2.2及時發(fā)貨：沒有及時發(fā)貨的原因有：內部原因與外部原因。6.2.2.3加強需求預測管理預測是指對客戶需求的預測，一般叫做銷售預測。預測通常是不準 的，但如果不預測，結果就更不準了。預測是一件痛苦的事，但如果 不預測，結果就更痛苦。還是去預測吧！預測做得越多、越久，通常 就會越準。預測必須考慮的八大因素年度與月度銷售目標銷售量的歷史趨勢圖行業(yè)預測市場支持：代表企業(yè)有銷售的主動行為競爭者的計劃：搜集競爭者的情報產(chǎn)品結構的調整：“推陳出新”之際，銷

24、售都會受到影響，新產(chǎn)品 要加入預測，淘汰產(chǎn)品要調低預測。A類產(chǎn)品：越是主銷產(chǎn)品，越易提高預測準確度。銷售人員的預測：一線銷售人員更接近客戶，真實銷售數(shù)據(jù)有利 于預測，畢竟預測的本質就是歷史加假設。滾動預測提高準確度需求總是變化的，而供應鏈是對需求的應激反應，動態(tài)地預測有利 于隨機應變。如周計劃、日計劃等。滾動預測可以簡單表述為：銷售預測怎么滾，生產(chǎn)計劃就怎么滾， 采購計劃也就跟著滾。6.2.3如何降低在制品庫存降低在制品庫存的思路和方法最有效的就是遵循精益生產(chǎn)的“三步 曲”：價值流分析；流動生產(chǎn)；看板拉動。1 .價值流分析價值流程圖：略，以后補畫價值流程圖是一個閉環(huán)，它分析的是整個企業(yè)的動作流

25、程，從接到 客戶訂單到交貨給客戶。這包括了：訂單處理周期、采購周期、生產(chǎn) 周期與運輸配送周期。價值流分析的重點是生產(chǎn)周期。對生產(chǎn)周期要“分解到底，越細越 好”，以便把生產(chǎn)過程中的浪費全部找出來。精益生產(chǎn)對生產(chǎn)周期的定義如下：從材料送貨車停穩(wěn)在工廠指定地 點的那一瞬間開始，到成品發(fā)貨的車離開工廠的那一瞬間結束。記住 兩個字：“車輪”，車輪子到車輪子就是生產(chǎn)周期。精益生產(chǎn)認為，在整個生產(chǎn)周期中工廠要做很多活動，但站在客戶 的立場來看，只有四種活動是有價值的，即形狀改變、性能改變、組 裝與包裝。其它的一切都是沒有價值的，沒有價值就叫做浪費。I型浪費：指雖然不增加價值，但在現(xiàn)有工藝水平下必不可少的 動

26、作，也不容易減少或者消除。II型浪費：容易減少或者消除浪費。增值比:就是增值時間與生產(chǎn)周期比較的結果，增值比二增值時間 生產(chǎn)周期100%其中：增值時間是指增值的四個動作在生產(chǎn)周期中的時間之和。（在 一個企業(yè)內生產(chǎn)多種產(chǎn)品，進貨時間和出貨時間都不同，到底怎么計 算？）增值比代表了一個企業(yè)的精益水平。一般來講，如果增值比達到5%10%,我們就將這個企業(yè)稱之為“世界級的水平”。顯然，很多企業(yè) 的增值比遠遠不到5% （1%）。可見改善的空間有多大。（對于企業(yè)業(yè)講， 增值比越高，代表盈利水平越高，因為營業(yè)周期縮短了，賺錢的速度 加快了） 2.流動生產(chǎn)：本質的含義就是小批量生產(chǎn)，盡可能的減少轉移的批量， 讓產(chǎn)品快進快出，快速流動。要實現(xiàn)流動生產(chǎn)，先要做好四件事，這就是流動生產(chǎn)的四個前提：U型布局（生產(chǎn)線）、快速換型、作業(yè)標準化與多技能員工。3 .看板拉動：準時化生產(chǎn)就是：相對于客戶的需求，要多少做多少， 不多不少剛剛好，不遲也不早。6.2.4如何降低原材料庫存1 .供應商庫存管理：降低原材料庫存最重要的方法就是加強供應商的庫存管理，讓供 應商多保存一些庫存，從而減輕本公司的負擔。這就需要加強與供應 商的合作，共同決定減少庫存成本的最佳方法，并為每個特定的供應 商量身定做最靈活的行動方案。供應商庫存管