綜放工作面收尾施工安全技術(shù)措施會(huì)審定

1、2901綜放工作面收尾施工安全技術(shù)措施第一章 2901工作面概況 2901工作面開(kāi)采9煤層，該煤層賦存于太原組下部，厚度平均14.40m，煤層含 05層夾矸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，呈灰黑色，塊狀，均一，斷口參差狀，見(jiàn)黃鐵礦及煤屑，直接頂穩(wěn)定性一般。直接底為泥巖，呈灰黑色，塊狀，性脆易碎，端口平坦。該面西、北部為黨新煤礦與我礦礦界保安煤柱，東部為二采區(qū)9號(hào)層三條準(zhǔn)備大巷，南部為2903軌道順槽保護(hù)煤柱，上部為4號(hào)層黨新煤業(yè)越界采空區(qū)及2401工作面采空區(qū)?，F(xiàn)工作面距停采線為60m，為保證工作面收尾期間的安全生產(chǎn)，特針對(duì)其制定了專項(xiàng)安全技術(shù)措施。第二章 工作面收尾期間的準(zhǔn)備工作工作面停采

2、線的確定：由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)停采線設(shè)計(jì)標(biāo)定2901工作面停采線位置。為了了解頂板周期來(lái)壓對(duì)收尾的影響，在收尾期間應(yīng)加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，保證收尾工作順利完成。收尾前工作面的準(zhǔn)備工作：1、清理兩巷的雜物，把所用的頂板支護(hù)材料、工具運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。2、要加強(qiáng)工作面設(shè)備檢修，保證收尾期間支架的完好。3、距停采線20m處停止放頂煤。4、保證頂?shù)装迤街?，溜子直，架子直?、工作面最后18米采高必須控制在3.5m。7、工作面收尾期間泵站乳化液濃度必須達(dá)到5%7%。第三章 工作面收尾施工勞動(dòng)組織一、 作業(yè)形式：采用三八制，兩班半割煤、掛網(wǎng)、打支護(hù)，半班檢修。1、本面收尾采用割煤、掛網(wǎng)、打支護(hù)平行作業(yè)方式，一刀一掛網(wǎng)、

3、打支護(hù)為一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺0.8m。2、設(shè)計(jì)中、夜班各完成2個(gè)循環(huán)，早班完成1個(gè)循環(huán)，日循環(huán)數(shù)為5個(gè)。二、勞動(dòng)組織：勞動(dòng)組織形式采用專業(yè)工種追機(jī)作業(yè)方式。 勞動(dòng)組織和出勤、在冊(cè)人數(shù)序號(hào)工 種勞 動(dòng) 組 織夜早中合計(jì)人數(shù)在冊(cè)人數(shù)1采煤機(jī)司機(jī)3339122支架工3339103掛網(wǎng)工66618194支護(hù)工333995打眼工46414156泵站工111347操作臺(tái)111338支架維護(hù)2229機(jī)電維護(hù)181101210刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)1214411膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)1113312轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)1113313防塵員1113314水泵工1113315電絞司機(jī)11116下料工88817柱管員11118班 長(zhǎng)222681

4、9驗(yàn)收員1113320安全員1113321值班員11122材料員11123核算員11124辦事員11125機(jī)電技術(shù)員11126采煤技術(shù)員11127隊(duì) 干1315528合 計(jì)326232126137第四章 工作面收尾施工工藝一、2901工作面收尾工藝順序： 停止放煤 - 收尾區(qū)域鋪單層樹脂纖維網(wǎng) - 打錨桿（固定鋼絲繩）- 敷設(shè)鋼絲繩 -停止拉架 - 打錨索 - 打錨桿 - 在工作面頂板掛單層樹脂纖維網(wǎng) - 打幫錨 - 支設(shè)工字鋼棚- 打貼幫柱 - 清煤。二、收尾方案：本次收尾范圍推進(jìn)長(zhǎng)度18m，共計(jì)22.5個(gè)循環(huán)，每循環(huán)推進(jìn)長(zhǎng)度0.8m，最后1刀煤結(jié)束后，頂梁距煤壁3.50.1m。頂板支護(hù)：打

5、頂錨桿6排，間排距為900mm800mm；打錨索3排，間排距1500mm1600mm;幫錨桿4排，間排距為間排距1000mm1000mm。1、收尾時(shí)，距停采線18m時(shí)開(kāi)始在工作面鋪設(shè)單層柔性樹脂纖維網(wǎng)。當(dāng)工作面推進(jìn)至距停采線18m時(shí)，在開(kāi)始敷設(shè)單層柔性樹脂纖維網(wǎng)的同時(shí)，在該網(wǎng)片下方，上第一道21.5mm220m的鋼絲繩，工作面平行推進(jìn)10.4m后，上第二道21.5mm220m的鋼絲繩，工作面再平行推進(jìn)0.8m后，上第三道21.5mm220m的鋼絲繩，工作面再平行推進(jìn)0.8m后，上第四道21.5mm220m的鋼絲繩，以此類推共上6道21.5mm220m的鋼絲繩。并且將大繩兩端用鎖具固定在上、下巷

6、道頂板的錨索(或錨桿)上，并用14#鐵絲每隔1米沿工作面傾向?qū)⒋罄K固定在已掛好的樹脂纖維網(wǎng)上，除第一道鋼絲繩外，第二道至第六道鋼絲繩必須沿工作面的傾向平行敷設(shè)，并保證鋼絲繩的平行間距為0.8米，且使鋼絲繩張緊平直。距停采線11米時(shí)，開(kāi)始在兩巷端頭處用工字鋼+錨索進(jìn)行維護(hù)端頭支架上面的頂板，保護(hù)端頭支架撤除后頂板牢固，上、下端頭支架各采用11#礦用工字鋼每根長(zhǎng)度4米，每行2根，共4行，行間距2米，每根工字鋼上用兩根錨索固定。工作面推進(jìn)至距停采線4.3m時(shí)，工作面支架全部停止移架，開(kāi)始在柔性樹脂纖維網(wǎng)的下方打設(shè)第一排頂錨桿支護(hù)，并且在推進(jìn)一個(gè)循環(huán)（0.8米）后打設(shè)二排頂錨桿支護(hù)，直至停采線打設(shè)第六

7、排頂錨桿支護(hù)，頂錨桿為20mm2000mm的左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，頂錨桿的間排距900mm800mm，錨固用CK2360樹脂錨固劑一卷，頂錨桿托板規(guī)格為長(zhǎng)寬厚=200mm200mm10mm碟形托板，頂錨桿下配套14mm圓鋼梯子梁，規(guī)格為長(zhǎng)寬=4400mm100mm，共計(jì)6排，最后一排頂錨桿與頂板夾角(傾向工作面煤壁)呈75，距煤壁300mm。當(dāng)工作面推進(jìn)至距停采線3.9米時(shí)，開(kāi)始在柔性樹脂纖維網(wǎng)下方打設(shè)第一排頂錨索支護(hù)，并且在工作面推進(jìn)兩個(gè)循環(huán)（1.6米）后打設(shè)第二排頂錨索支護(hù)，頂錨索的規(guī)格為15.24mm10200mm的鋼絞線，第一排、第二排頂錨索的間排距均為1500mm1600mm，錨索托

8、板規(guī)格為長(zhǎng)寬厚=300mm300mm16mm的單眼平鋼托板，錨索錨固用三卷CK2360型樹脂錨固劑；頂錨索共計(jì)3排，最后一排頂錨索，即第三排頂錨索與頂板（傾向工作面煤壁）的夾角呈75，距工作面煤壁700mm，由于最后一排頂錨索支護(hù)兼起吊工字鋼棚梁用，所以最后一排頂錨索與第二排頂錨索的沿工作面走向排距為1600mm，而沿工作面傾向的錨索為成對(duì)布置，即隨工字鋼棚梁的架設(shè)位置的變化而變化；所以根據(jù)工字鋼棚架設(shè)位置而定，工作面最后一排錨索的沿工作面傾向間距大致呈150mm和300mm及1000mm三種規(guī)格交替間隔布置。2901工作面收尾支護(hù)布置圖6、當(dāng)工作面推進(jìn)至停采線時(shí)，打幫錨桿，幫錨桿為規(guī)格18m

9、m1800mm的圓鋼錨桿，間排距1000mm1000mm，錨固劑用CK2335樹脂錨固劑一卷，幫錨桿托板規(guī)格為長(zhǎng)寬厚=150mm150mm8mm碟形托板,共計(jì)3排，第一排幫錨桿距頂板250mm,并且與水平面夾角（垂直向上）呈15。7、每部支架前方架設(shè)一對(duì)工字鋼棚，本架工字棚棚間距為1.0米，相鄰支架工字鋼棚的棚棚間距為0.5米，架棚用工字鋼長(zhǎng)度為4米，工字鋼一端用支架前梁支撐，另一端用貼柱幫柱單體支撐，貼幫柱距工作面煤壁100mm。（具體詳見(jiàn)前頁(yè)附圖：2901工作面收尾支護(hù)布置圖）三、收尾支護(hù)工藝及質(zhì)量要求1、錨桿安裝工藝（1）頂錨桿用MQT-120/2.7氣動(dòng)鉆機(jī)配合S19中空六方加長(zhǎng)式鉆桿

10、和28mm雙翼鉆頭濕式打眼。打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫情況，必須在有效支護(hù)下確認(rèn)安全后方可開(kāi)始工作。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于5，安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤粉用壓風(fēng)吹掃干凈，吹掃時(shí)，操作人員站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。然后把樹脂錨固劑送入眼底，隨后將錨桿插入錨桿孔內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外頭套上螺母，用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽，開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)，使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)，將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固樹脂進(jìn)行攪拌，攪拌旋轉(zhuǎn)大于35s后，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去錨桿安裝機(jī)。卸下螺帽，上好梯子梁和托板，擰上螺帽12min后，擰緊螺帽，給錨桿施加一

11、定的預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120Nm，錨桿托板緊貼頂板。頂錨桿錨固力不低于64KN,使用LDZ200型錨桿拉拔儀時(shí)，壓力表讀數(shù)必須在18MPa以上，錨桿外露長(zhǎng)度為1040mm。（2）安裝幫部錨桿：用QSZ-150/1.8S風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)濕式打完眼后，將CK2335型樹脂錨固劑一塊裝入鉆孔，然后使錨桿斷頭頂住錨固劑，將錨固劑緩慢送入孔底，邊攪拌邊將錨桿送入孔底，攪拌時(shí)間為20-25s，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托板，擰緊螺帽，然后稍等10-15S后操縱風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)擰緊錨桿螺母，錨桿擰緊力矩不小于100Nm，幫錨桿錨固力不低于30KN,使用LDZ200型錨桿拉拔儀時(shí)，壓力表讀數(shù)必須在9MPa以上，錨桿外

12、露長(zhǎng)度為1040。2、錨索安裝工藝 (1)、用MQT-120/2.7氣動(dòng)鉆機(jī)配合S19中空六方加長(zhǎng)式鉆桿和28mm雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標(biāo)出終孔位置，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘?jiān)祪簟?2)、安注樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴(yán)禁使用。(3)、兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安注藥卷時(shí)必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送人，注意不要用力過(guò)猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。 (4)、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，再將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插人錨桿鉆機(jī)

13、上。(5)、一人扶住機(jī)頭、一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時(shí)間控制在3040s，確保攪拌均勻。(6)、停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min，然后收回錨桿機(jī)。(7)、10min后先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,裝上托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。(8)、兩人一起用張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開(kāi)泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。(9)、卸下張拉千斤頂 (注意用手接住，避免墜落)，完成錨索的安裝。(10)、預(yù)應(yīng)力為130KN，使用MQ15-180/63型礦用風(fēng)動(dòng)錨索張拉機(jī)具檢測(cè)時(shí)，壓力表讀數(shù)必須大于4

14、3MPa以上，錨索外露長(zhǎng)度150250。 3、新型柔性樹脂纖維網(wǎng)片安裝敷設(shè)工藝技術(shù)：2901工作面回撤通道頂板控制用新型樹脂纖維網(wǎng)片材料和技術(shù)，分四個(gè)步驟進(jìn)行撤架前掛網(wǎng)和頂板控制。(1)、在工作面頂板實(shí)施工程共分四個(gè)大步驟：步驟一：樹脂纖維網(wǎng)片進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后展開(kāi)鋪網(wǎng)。步驟二：吊起樹脂纖維網(wǎng)片后割煤進(jìn)刀，壓網(wǎng)，敷設(shè)鋼絲繩并吊掛固定。步驟三：割煤進(jìn)刀后，間隔移架，護(hù)幫板頂依次循環(huán)，打錨桿、錨索。步驟四：樹脂纖維網(wǎng)片鋪設(shè)后，每個(gè)支架挑一根4米工字鋼，在煤壁側(cè)打單體支撐工字鋼的另一端。(2)、配合柔性網(wǎng)整體使用前的準(zhǔn)備工作1）距停采前18m時(shí)，必須徹底檢修與綜采工作面生產(chǎn)相關(guān)的所有設(shè)備，并備用關(guān)鍵設(shè)備的配

15、件和部件，保證正常回采。同時(shí)，掛網(wǎng)所需材料必須全部到位。2）距停采前18m時(shí)，按照停采時(shí)頂?shù)装甯叨群兔簩訉游恢鸩秸{(diào)整和控制工作面采高、頂?shù)装迕汉穸燃皟上锿七M(jìn)度。(3)、柔性網(wǎng)使用期間的施工工序：1）工作面兩順槽調(diào)齊：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提前調(diào)整工作面機(jī)頭、機(jī)尾，與停采位置的距離。保證工作面刮板輸送機(jī)及支架不上竄、下滑。2）工作面層位調(diào)整： 及時(shí)掌握工作面推進(jìn)度，當(dāng)工作面剩余18m時(shí)及時(shí)詳細(xì)測(cè)量工作面層位狀況，為層位調(diào)整作出技術(shù)保證措施。3）工作面掛網(wǎng)回采：（1）掛網(wǎng)前必須保證所有支架都達(dá)到初撐力24Mpa以上，確保頂板完整，合理安排工序和人員保障。（2）掛網(wǎng)前在工作面布置不少于4臺(tái)錨桿鉆機(jī)，并且預(yù)備2

16、臺(tái)備用，并將柔性樹脂纖維網(wǎng)、尼龍繩、14鐵絲、錨桿、錨索、錨固劑、鉆桿等材料根據(jù)需要量運(yùn)到位，并按順序碼放整齊；提前2天在每個(gè)支架安裝好卡箍、手動(dòng)絞盤和定滑輪，鎖扣按要求將繩索從搖桿引向網(wǎng)區(qū)。4）柔性樹脂纖維網(wǎng)要求：工作面長(zhǎng)度200米，分為兩片：長(zhǎng)寬110m18m，100m18m，考慮到井下運(yùn)輸，網(wǎng)片分兩部分運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅婧箅S著回采上網(wǎng)進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度3米，富余量按3%計(jì)算。因此網(wǎng)片總長(zhǎng)度為210米。5）安裝實(shí)施操作程序步驟：（1）柔性樹脂纖維網(wǎng)于工作面掛網(wǎng)貫通作業(yè)前2天一次性運(yùn)輸至工作面回風(fēng)順槽，并在掛網(wǎng)前將卡箍、手動(dòng)絞盤及定滑輪安裝好。往工作面內(nèi)拉網(wǎng)前在回風(fēng)順槽三角區(qū)安置導(dǎo)向裝置或打單體支

17、柱，以便于網(wǎng)片順利運(yùn)輸至工作面，不將網(wǎng)片刮壞。導(dǎo)向裝置可利用皮帶輥筒代替。另外，在工作面順槽及煤壁拐角處，鋪設(shè)廢舊皮帶，防止網(wǎng)片與地面和三角煤摩擦，磨損網(wǎng)片。（2）采煤機(jī)割掛網(wǎng)前一刀煤時(shí)，從機(jī)頭割至機(jī)尾，不進(jìn) 行移架操作。并處理工作面片幫、鱗皮，拉空運(yùn)輸機(jī)。在確認(rèn)無(wú)安全隱患后進(jìn)行掛網(wǎng)作業(yè)。（3）停機(jī)后固定導(dǎo)向裝置，用18.5mm的鋼絲繩將網(wǎng)片的端頭和刮板機(jī)連接起來(lái)，向機(jī)頭位置慢速拖動(dòng)網(wǎng)片。（4）確保網(wǎng)片沒(méi)有扭曲，起始端的鋼絲繩全長(zhǎng)清晰可見(jiàn)。將外面捆住的繩索剪斷，放開(kāi)折疊的部分，這樣網(wǎng)片有3m的長(zhǎng)度露在外面，可以便于安裝。（5）因本工作面共有134部支架，為了便于鋪網(wǎng)每?jī)芍Ъ馨惭b1個(gè)手動(dòng)絞盤，一

18、共安裝68個(gè)手動(dòng)絞盤，絞盤用卡箍固定在所安支架的前立柱（靠工作面頭端側(cè)）缸體上端，然后將每個(gè)手動(dòng)絞盤上面安裝好的鋼絲繩，同時(shí)在該支架上的頂梁起吊環(huán)上掛好吊網(wǎng)小滑輪，將鋼絲繩的外端頭從小吊網(wǎng)小輪穿過(guò)，然后再將鋼絲繩從網(wǎng)片下面穿過(guò)與起始端的鋼絲繩連接固定，準(zhǔn)備開(kāi)始敷設(shè)片。（6）從網(wǎng)片兩端開(kāi)始挑網(wǎng)，由人工或降架將網(wǎng)邊捆綁在支架前梁上進(jìn)行挑網(wǎng)作業(yè)（頂板完整時(shí)），如果頂板破碎不能進(jìn)行降架操作，需提前上雙層金屬網(wǎng)，將柔性網(wǎng)與金屬網(wǎng)連接。（7）防止網(wǎng)片因自身重力作用，使網(wǎng)卷向中間收縮，在每卷網(wǎng)卷的兩端使用手拉葫蘆水平拉緊。（8）將網(wǎng)片邊緣固定在頂板打好的錨索上。（9）兩片網(wǎng)之間的搭接長(zhǎng)度為3米，用14#鐵絲

19、將搭接處編織在一起，聯(lián)網(wǎng)扣的間距為200mm。（10）網(wǎng)片邊緣固定好后將支架的護(hù)幫板全部打開(kāi)，然后再收護(hù)幫板進(jìn)行移架、推溜操作，然后用手動(dòng)絞盤將網(wǎng)片吊起，確保煤機(jī)正常運(yùn)行。（11）割煤。（12）松開(kāi)每一個(gè)手動(dòng)絞盤上的鋼絲繩，保證網(wǎng)片下落23m。（13）滯后采煤機(jī)后滾筒十架，逐架進(jìn)行拉架操作，確保每個(gè)支架降下來(lái)的幅度足夠多，以免刮壞網(wǎng)片，拉架時(shí)做到勻速操作。（14）支架拉出后，再用搖桿將網(wǎng)片搖起，重復(fù)割煤、放網(wǎng)、拉架、收網(wǎng)、割煤程序，直到工作面停采。為了保護(hù)煤幫，在采煤機(jī)未到達(dá)前，可以使網(wǎng)片下垂在煤壁前并打開(kāi)護(hù)幫板，在采煤機(jī)將至?xí)r，再收護(hù)幫板并將網(wǎng)卷收吊起。（15）在割煤過(guò)程中出現(xiàn)破網(wǎng)現(xiàn)象時(shí)，及

20、時(shí)用鐵絲和雙層金屬網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ)。第五章 工作面收尾施工安全技術(shù)措施一、鋪單層樹脂纖維網(wǎng)安全技術(shù)措施：當(dāng)工作面推進(jìn)至距停采線20m時(shí)停止放頂煤，距停采線18m開(kāi)始鋪單層樹脂纖維網(wǎng)，其工藝是：割煤鋪單層樹脂纖維網(wǎng)移架推前溜清煤拉后溜。、當(dāng)工作面推進(jìn)至停采線18m時(shí)，進(jìn)行鋪網(wǎng)，采用逐架上網(wǎng)的方式。、鋪網(wǎng)從機(jī)頭向機(jī)尾掛起，根據(jù)頂板情況,盡量將網(wǎng)片插入支架頂梁。、工藝過(guò)程及注意事項(xiàng)：、將網(wǎng)片運(yùn)至支架前，閉鎖前溜，切斷機(jī)組和前溜電源，摘開(kāi)離合器，安排專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。、上網(wǎng)時(shí)，可分段分組進(jìn)行，各組相隔不少于20米，由班長(zhǎng)或跟班管理人員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮，作業(yè)前先處理掉活矸活碳，確認(rèn)頂板煤壁無(wú)異常時(shí)方可

21、作業(yè)。每段作業(yè)時(shí)，必須專人監(jiān)護(hù)頂板，專人操作支架，且嚴(yán)禁相鄰支架同時(shí)操作。、在上網(wǎng)過(guò)程中，每組必須專人統(tǒng)一指揮，專人操作支架，支架動(dòng)作時(shí)，嚴(yán)禁頂梁下相鄰架間有人，并且保證相鄰兩組支架有效支撐頂板，伸縮梁頂?shù)矫簬?，確認(rèn)作業(yè)人員躲至安全地點(diǎn)后，方可進(jìn)行落架作業(yè)。、當(dāng)頂板破碎時(shí)可采用支架護(hù)幫板配合上網(wǎng)。4、聯(lián)網(wǎng)及網(wǎng)下作業(yè)安全注意事項(xiàng)：、采煤機(jī)割煤時(shí)，至少提前20m將網(wǎng)掛起，高度應(yīng)滿足行人和機(jī)組通過(guò)，且滿足機(jī)組司機(jī)退路暢通。、機(jī)組司機(jī)在隨機(jī)前行時(shí)，必須注意觀察頂板、煤壁狀況，避免出現(xiàn)割網(wǎng)現(xiàn)象。、支架工移架時(shí)，必須小心操作，嚴(yán)禁扯網(wǎng)、推網(wǎng)。、工作面鋪網(wǎng)必須與材料巷及運(yùn)輸巷頂網(wǎng)聯(lián)接且過(guò)兩巷中線以外。二、打

22、錨桿、錨索、上工字鋼、煤幫柱安全技術(shù)措施：其工藝順序?yàn)椋焊蠲呵脦蛦?wèn)頂鋪網(wǎng)打錨桿、打錨索移架推溜清煤拉后溜。1、打錨桿、錨索工藝：當(dāng)工作面推進(jìn)至停采線3.9m時(shí)，機(jī)組割煤后，開(kāi)始在支架前梁前端，垂直工作面頂板進(jìn)行打錨桿、打錨索。2、打錨桿、打錨索注意事項(xiàng)：（1）打錨索前,要先閉鎖前溜，切斷機(jī)組和前溜電源，摘開(kāi)離合器，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。（2）打錨桿、打錨索前,對(duì)巷道頂幫進(jìn)行處理，把頂板離層的活矸及煤幫松動(dòng)的煤矸處理掉，然后按劃定的眼位打眼。（3）機(jī)組司機(jī)要控制好采煤機(jī)割煤速度。如果機(jī)組割煤后，要及時(shí)打煤幫柱進(jìn)行支護(hù)，采煤機(jī)割煤距離煤幫柱支護(hù)段距離不大于5米。打煤幫柱前，要先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)無(wú)危

23、險(xiǎn)后方可進(jìn)行工作。（4）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁人員空頂作業(yè)。三、停采線以里03.5m的回采工藝及安全技術(shù)措施： 工作面推進(jìn)至距停采線3.5m，工作面支架全部停止移架，并進(jìn)行打錨索，其工藝順序?yàn)楦蠲呵脦蛦?wèn)頂鋪網(wǎng)打錨桿、打錨索摘架推溜清煤1、工作面推進(jìn)至距停采線3.5m，機(jī)組割透機(jī)頭往機(jī)尾割煤，此時(shí)工作面收尾范圍的支架停止拉架，機(jī)組割過(guò)煤后，將支架與前溜連接耳摘開(kāi)。停采前的4.5個(gè)循環(huán)，用專用頂溜器或單體支柱配合支架底座進(jìn)行推溜。2、打錨桿、打錨索工藝執(zhí)行前款規(guī)定。四、割最后一刀煤工藝、安全技術(shù)措施：1、采煤機(jī)從機(jī)尾往機(jī)頭割最后一刀煤，必須由機(jī)尾向機(jī)頭割煤，采取跟機(jī)作業(yè)的形式，機(jī)組每割5架，停

24、機(jī)閉鎖前溜,摘開(kāi)機(jī)組前后離合器，確認(rèn)摘開(kāi)后，在煤幫打設(shè)煤幫柱。打煤幫柱要貼緊工作面煤壁支設(shè)，與工字鋼配合形成一梁一柱支護(hù)。2、割最后一刀煤的注意事項(xiàng)：（1）在割最后一刀煤時(shí)，所用單體柱必須支牢，用防倒繩拴好，操作人員躲開(kāi)其滑落地點(diǎn)，打柱時(shí)作業(yè)人員必須站在朝端頭方向一邊。（2）在整個(gè)作業(yè)期間，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板，專人操作支架，在確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方可作業(yè)。（3）最后一刀煤施工每割5架，打設(shè)煤幫柱，支護(hù)時(shí)煤幫柱要支在實(shí)底上，保證其支護(hù)效果。（4）整個(gè)作業(yè)期間，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，先支后回的制度。作業(yè)人員進(jìn)入前溜內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須閉鎖前溜，摘開(kāi)機(jī)組前后離合器，專人監(jiān)護(hù)頂板、煤壁（煤壁片幫時(shí)用單體柱斜打木板背幫），確

25、認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。（5）每次操作完支架操縱閥后，手把必須復(fù)零位。（6）割最后一刀煤時(shí)，必須由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合，每次重新開(kāi)機(jī)，必須確認(rèn)作業(yè)人員躲至安全地點(diǎn)，方可下令開(kāi)機(jī)。（7）停采前，端頭采高必須保證3.5m。（8）待工作面煤幫柱打完后，隨即組織作業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備回撤工作。五、支架上上工字鋼、打煤幫柱安全技術(shù)措施：（1）運(yùn)輸工字鋼和單體時(shí)，運(yùn)輸人員必須設(shè)兩個(gè)人以上互相配合輕拿輕放，要看清腳下的路，運(yùn)輸過(guò)程中防止出現(xiàn)意外事故。(2) 上工字鋼登高作業(yè)時(shí)需要搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，操作平臺(tái)一定要架設(shè)牢固可靠，并要有防身護(hù)欄。防身護(hù)欄一定要制作牢固。操作平臺(tái)墊木厚度不小于50，每塊墊木必須和腳手架的鐵

26、管用8#鐵絲兩股捆綁牢固。(3) 腳手架搭設(shè)好后，四邊要用8#鐵絲與巷道兩側(cè)幫墻體錨桿固定牢固，防止意外事故的發(fā)生。(4) 人工站在操作平臺(tái)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁多人作業(yè) ，不能超過(guò)兩人，平臺(tái)作業(yè)人員要系好安全帶，安全帶的另一端要固定在一個(gè)安全地點(diǎn)、栓吊牢固可靠。（5）在支架上工字鋼時(shí)最少5個(gè)人操作，一人操作支架操作閥降支架，然后放梯子。放梯子時(shí)必須固定牢靠，四個(gè)人互相配合分別將每部支架的兩根工字鋼的一端沿工作面走向插到支架前梁上，沿支架中線將工字鋼均勻、平行擺放到支架前梁的左右側(cè)，并保證每部支架上的兩根工字鋼的平行間距在0.8米0.9米,且使工字鋼的長(zhǎng)度縱向垂直于硬幫煤壁,然后使用鋼絲繩綁到通道頂部的

27、錨桿上。上工字鋼時(shí)，該支架下部不允許站人，防止上工字鋼過(guò)程中墜落物料傷人。上工字鋼過(guò)程中，使用操作閥人員和上工字鋼的人員必須相互配合，防止上工字鋼過(guò)程中造成人員傷害。（6）在工字鋼另一頭打單體時(shí)，最少安排3個(gè)人以上作業(yè)。打單體時(shí)工字鋼必須與單體接觸嚴(yán)密，單體初撐力必須達(dá)到要求，單體打完后必須使用防倒繩捆綁單體。打單體時(shí)必須打成一排，嚴(yán)禁使用漏液、無(wú)柱帽的單體。 (7)上完工字鋼必須用錨索及雙眼托盤將工字鋼錨固于工作面頂板上。六、回撤通道安全技術(shù)措施：（1）推溜子的單體扛、放過(guò)程中，兩個(gè)人配合作業(yè)時(shí)必須輕拿輕放，扛單體時(shí)要看清腳下的路，運(yùn)輸過(guò)程中防止摔倒傷人。（2）打通道使用專用頂溜器或單體推溜

28、時(shí)，單體尾部與頭部必須固定牢靠，將注液槍插入單體三用閥后，使用細(xì)鐵絲將液壓搶把手捆綁牢靠，距離單體5 m外操作支架閥組，打單體推溜子時(shí)，不允許人員進(jìn)出，防止打單體過(guò)程中單體飛出傷人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（3）液壓槍拔出單體三用閥時(shí)、必須卸壓后拔出，防止液壓槍拔出過(guò)程中液壓槍蹦出傷人。七、 打鉆孔安全技術(shù)措施：（1）扛移搬錨索機(jī)時(shí)，錨索機(jī)先停風(fēng)、停水，運(yùn)輸人員必須互相配合，運(yùn)輸過(guò)程中防止摔倒傷人。（2）打錨桿和打錨索過(guò)程中，前部溜子上必須有適當(dāng)?shù)拿?，防止鋪網(wǎng)、打錨桿和打錨索過(guò)程人員摔倒傷人（防滑）。（3）打眼時(shí)，煤壁必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂工作，打眼過(guò)程中防止煤壁片幫傷人。（4）打眼前運(yùn)輸設(shè)備必須懸掛“有人作

29、業(yè)、嚴(yán)禁送電”牌。（5）使用錨索機(jī)打眼時(shí)，錨索機(jī)底部必須固定牢靠。打眼時(shí)，操作人員不允許抓錨索機(jī)鉆桿，防止錨索機(jī)開(kāi)機(jī)造成人員傷害。（6）打眼時(shí)必須打開(kāi)錨索機(jī)的水，打眼過(guò)程中防止損壞鉆頭、鉆桿、錨索機(jī)。（7）打眼、裝錨桿、裝錨索過(guò)程中，操作人員防止錨索機(jī)和風(fēng)煤鉆操作按鈕誤操作，造成錨索機(jī)或風(fēng)煤鉆反轉(zhuǎn)傷人。八、鋪鋼絲繩安全技術(shù)措施：（1）每次鋪鋼絲繩前，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)安全后，方可準(zhǔn)許工人進(jìn)入工作地點(diǎn)。每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板離層和片幫情況，如發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，必須立即向現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)及處理。（2）鋪鋼絲繩前，前部溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)開(kāi)關(guān)必須

30、懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”停電閉鎖牌。（3） 鋪鋼絲繩前，在跟班領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)護(hù)下，使用專用敲幫問(wèn)頂工具將幫頂?shù)幕蠲?、活矸撬下，按照從上往下順序敲幫?wèn)頂。（4）鋪鋼絲繩過(guò)程中，前部溜子上必須有適當(dāng)?shù)拿?，防止鋪鋼絲繩過(guò)程人員滑倒摔傷。（5）支架工在操作液壓支架前，認(rèn)真觀察周圍環(huán)境情況，尤其是前溜到工作面煤壁間是否有人，確認(rèn)安全后方可操作，所有人員在正在操作的液壓支架下嚴(yán)禁停留或通過(guò)。（6）鋪鋼絲繩時(shí)，必須將所有支架的護(hù)幫板全部打起，以防止煤壁片幫傷人，收、打護(hù)幫板必須由專職支架工操作，嚴(yán)禁其他人員操作。（7） 綜采工作面安排專人負(fù)責(zé)鋪鋼絲繩人員的安全、掛網(wǎng)質(zhì)量等監(jiān)督管理工作。（8）工作面收尾過(guò)程中，嚴(yán)

31、禁空頂作業(yè)。（9）鋪鋼絲繩時(shí)必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行連接，以保證工程質(zhì)量。（10）鋪鋼絲繩時(shí)，人員嚴(yán)禁在煤壁和網(wǎng)間作業(yè)，防止煤壁片幫傷人。九、運(yùn)輸材料安全技術(shù)措施：（1）運(yùn)輸鋪網(wǎng)材料時(shí)要看清路，隨時(shí)注意周圍人員，運(yùn)輸過(guò)程中防止造成人員傷害。（2）一個(gè)人扛不動(dòng)的鋪網(wǎng)材料必須兩個(gè)或兩人以上運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中人員必須配合得當(dāng)，運(yùn)輸材料過(guò)程中必須輕拿輕放，防止運(yùn)輸材料過(guò)程中造成人員傷害。（3）運(yùn)輸材料過(guò)程中煤壁側(cè)不允許走人，防止煤壁片幫傷人。（4）樹脂纖維網(wǎng)、金屬網(wǎng)、錨桿不允許裝在運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)輸，防止損壞鋪網(wǎng)材料。（5）運(yùn)網(wǎng)、運(yùn)錨桿、運(yùn)錨索和鋪網(wǎng)、打錨桿、打錨索前，必須設(shè)專人對(duì)前部溜子與采煤機(jī)停電閉鎖掛牌

32、。（6）運(yùn)送錨網(wǎng)、錨桿、鋼梁、單體時(shí)，注意周圍人員的站位，以防刮傷。需兩人協(xié)作的工作必須配合得當(dāng)，以免脫手砸傷人員。十、安全措施：（1）參加收尾工作的員工必須牢固樹立“安全第一”的思想。（2）收尾期間，禁止閑雜人員進(jìn)入工作面，嚴(yán)格控制工作面人數(shù)。（3）收尾期間，加強(qiáng)工作面氣體的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，帶班人員必須及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)處理。（4）在作業(yè)過(guò)程中，所有人員必須聽(tīng)從指揮，堅(jiān)守崗位，做好自保、互保和聯(lián)保工作，以確保整個(gè)作業(yè)過(guò)程的安全。（5）收尾過(guò)程中隨時(shí)檢查頂板壓力情況，有壓力變化時(shí)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。（6）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。交接班時(shí)，當(dāng)班還沒(méi)有處理的問(wèn)題要向下一個(gè)班交待

33、清楚，接班后，帶班人員必須對(duì)作業(yè)環(huán)境認(rèn)真地檢查，確認(rèn)安全后，方可準(zhǔn)許作業(yè)。（7）到停采位置撤架前工作面軌道、膠帶順槽隅角位置各施工1道擋風(fēng)墻，擋風(fēng)墻要求接幫、接頂。擋風(fēng)墻要求為碎煤袋裝壘砌墻，墻厚為1.5米以上，外部掛彩條布，擋風(fēng)墻接幫接頂處使用黃泥進(jìn)行封堵，同時(shí)要求掛頂網(wǎng)期間進(jìn)、回風(fēng)側(cè)正常懸掛擋、導(dǎo)風(fēng)簾，最大限度減少采空區(qū)漏風(fēng)。為防止2901工作面收尾過(guò)程中自然發(fā)火事故的發(fā)生，要求嚴(yán)格實(shí)施2901工作面收面撤架期間防滅火技術(shù)方案。第六章：避災(zāi)路線1、避水災(zāi)路線：(1).2901工作面頭部2901膠帶順槽二采區(qū)9#層軌道下山二采區(qū)9#層軌道下山上部車場(chǎng)二采區(qū)9#層甩車場(chǎng)二采區(qū)軌道暗斜井二采區(qū)4

34、#層軌道下山上部車場(chǎng)二采區(qū)4#探巷二采區(qū)永久避險(xiǎn)硐室。(2).2901工作面尾部2901軌道順槽二采區(qū)9#層軌道下山二采區(qū)9#層軌道下山上部車場(chǎng)二采區(qū)9#層甩車場(chǎng)二采區(qū)軌道暗斜井二采區(qū)4#層軌道下山上部車場(chǎng)二采區(qū)4#探巷二采區(qū)永久避險(xiǎn)硐室。2、避煤塵、瓦斯、火災(zāi)路線： (1). 2901工作面頭部2901膠帶順槽二采區(qū)9#層軌道下山二采區(qū)9#層軌道下山上部車場(chǎng)二采區(qū)9#層甩車場(chǎng)二采區(qū)軌道暗斜井二采區(qū)軌道暗斜井下部車場(chǎng)1080水平石門軌道集中下山副井井底車場(chǎng)副井地面。 (2). 2901工作面尾部2901軌道順槽二采區(qū)9#層軌道下山二采區(qū)9#層軌道下山上部車場(chǎng)二采區(qū)9#層甩車場(chǎng)二采區(qū)軌道暗斜井二

35、采區(qū)軌道暗斜井下部車場(chǎng)1080水平石門軌道集中下山副井井底車場(chǎng)副井地面。3、避頂板災(zāi)害路線： (1). 2901工作面頭部2901膠帶順槽二采區(qū)9#層軌道下山二采區(qū)9#層軌道下山上部車場(chǎng)二采區(qū)9#層甩車場(chǎng)二采區(qū)軌道暗斜井二采區(qū)軌道暗斜井下部車場(chǎng)1080水平大巷軌道集中下山副井井底車場(chǎng)副井地面。(2). 2901工作面尾部2901軌道順槽二采區(qū)9#層軌道下山二采區(qū)9#層軌道下山上部車場(chǎng)二采區(qū)9#層甩車場(chǎng)二采區(qū)軌道暗斜井二采區(qū)軌道暗斜井下部車場(chǎng)1080水平大巷軌道集中下山副井井底車場(chǎng)副井地面。見(jiàn)附圖二、 事故應(yīng)急預(yù)案（一） 必須遵循的原則1、所有人員必須按照煤礦安全規(guī)程、崗位工種操作規(guī)程、2901

36、綜放面回采作業(yè)規(guī)程組織生產(chǎn)或作業(yè)，上標(biāo)準(zhǔn)崗，干標(biāo)準(zhǔn)活。2、在發(fā)生重大事故后，及時(shí)、迅速、如實(shí)地向調(diào)度室匯報(bào)事故情況；并在力所能及的情況下，組織自救和互救。3、遇到直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所，并采取緊急避險(xiǎn)措施。4、在礦搶險(xiǎn)指揮部的統(tǒng)一指揮下，有參加搶險(xiǎn)救災(zāi)的義務(wù)，嚴(yán)禁臨陣逃脫。5、避災(zāi)過(guò)程中，要保持鎮(zhèn)靜、沉著應(yīng)對(duì)，不要驚慌、不要亂跑；要遵守紀(jì)律，聽(tīng)從指揮，決不可單獨(dú)行動(dòng)。（二） 事故應(yīng)急預(yù)案1、 頂板事故當(dāng)工作面一旦發(fā)生大面積冒頂埋人事故，應(yīng)采取下列措施：、現(xiàn)場(chǎng)工區(qū)干部或班長(zhǎng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。、現(xiàn)場(chǎng)工區(qū)干部或班長(zhǎng)立即組織清查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)有人數(shù)，弄清被埋人員的姓名、位置，并立即組織有經(jīng)驗(yàn)的人員據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行搶救。、處理中堅(jiān)持由外向里的原則，首先搶救冒頂邊沿遇難人員，處理中應(yīng)觀察好頂板后再出煤（矸），并應(yīng)盡量避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)仍有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)先控制好頂板后再出煤(矸)。2 水災(zāi)發(fā)生突水事故立即采取下列措施：、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，并迅速按避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。、受災(zāi)區(qū)隊(duì)