樁基施工技術交底樣本

1、樁基施工技術交底鉆孔灌注樁施工技術交底一、施工方案隴南華瑞大酒店項目基礎設計為鉆孔灌注樁，采用沖擊鉆鉆 機成孔，起重機吊裝鋼筋籠入孔就位，采用水下灌注法灌樁。混 凝土由砼拌合站集中拌合，砼運輸車運輸，起重機安裝及提升導 管，人工輔助。鋼筋半成品在鋼筋加工場加工，運到基樁附近加 工平臺，進行鋼筋籠的加工。二、鉆孔灌注樁施工工藝見表1鉆孔灌注樁施工工藝框圖。三、施工方法1、場地平整：按文明施工要求，對鉆孔樁施工場地進行平整壓實，清除樁位附著物以便樁機就位和測量定位。2、修建循環(huán)泥漿池：在樁位附近適當位置開挖泥漿循環(huán)池，安裝泥漿泵，準備足 夠量優(yōu)質粘土供調制泥漿。制漿粘土技術指標符合規(guī)范要求。3、護

2、筒埋設及鉆機安放：施工前準備埋設護筒，護筒采用鋼板卷制。護筒頂端高程在 旱地處高出地下水位 1.52m及地面0.3m以上，在筑島處高出 孔外水位1.8m。護筒中心與樁位中心應尺寸吻合，最大偏差應小 于20mm，護筒與坑壁之間用于粘土填實。4、鋼筋籠制作本合同段鉆孔樁鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，保護層按設計圖紙 要求在主筋上焊鋼筋鼻環(huán)控制。鋼筋籠制造做到一直一圓一勻， 即主筋直，箍筋圓，螺旋筋勻。鋼筋籠頂面高程用吊筋控制。5、鉆進成孔開鉆時在孔內加水（水位低于護筒頂30cm）、投入粘土以小沖程進行重復沖擊造漿，并防止鉆頭撞擊護筒，先以中沖程（1.02.0m）鉆河床以上部分；再以小沖程（0.51.0m）

3、沖擊砂礫層；最后 以大沖程（2.04.0m）沖擊硬巖層;并經常檢查鉆頭、鋼絲繩的磨損 情況，鉆機的穩(wěn)定性和垂直度，以便加固和更換。鉆孔施工中， 機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上每 1.0m 作上長度標記，嵌巖樁 施工，為了了解地質情況，將同排的樁基 a、 c 先施工，后施工 b、 d 樁，在同排施工中若有混凝土灌注時，必須待混凝土灌注完 成 24 小時后，才能開始鉆進，而且必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停 止，特別情況要停鉆時，要提起鉆頭以避免塌孔埋設鉆頭。經常 檢查鉆機的穩(wěn)固、位移和傾斜

4、情況，以防成孔偏斜等不良現(xiàn)象的 發(fā)生，并注意撈取鉆碴樣品 ,了解地質變化情況，以便隨時調整鉆 機沖程 ,派專業(yè)人員負責作好鉆進施工記錄（按規(guī)定表格的內容填 寫）。6、測孔成孔至設計深度后，采用標準測繩試孔深，泥渣測定應根據(jù) 鉆具長度和鉆頭長度及機上余尺來控制成孔實際深度，根據(jù)二次 清孔后實測深度之間誤差，為孔底沉渣厚度，在孔徑傾斜度方 面，確保樁身垂直度在 1%樁長之內。7、清孔 成孔檢查完成后，停止鉆進及時清孔，清孔過程中孔內水位 保持在護筒溢流口平面上。 導管安裝完畢后，應利用導管作二次 清孔，將導管提高離孔底約20 cm左右進行清孔，清孔時應慢慢加入清水，待出口泥漿比重小于 1.10，粘

5、度小于 20 秒后為合格。8、水下混凝土灌注 鋼筋籠下放到位且位置固定后，進行下導管作業(yè)。導管采用 直徑 250mm 鋼管制作，分節(jié)用絲扣連接而成，每節(jié)導管長度為 3.0m，使用前進行水密試驗，以保證導管質量。導管下到離孔底 沉渣 25cm 40cm?；炷凉嘧⒉捎每城蚍?，在導管內先放置一隔水球，用鐵板 封口。初灌量為使導管埋入混凝土中 1.31.5m 左右為宜，嚴禁 導管提出混凝土面?；炷翆嶋H灌注高度應高出設計樁頂0.5 米以上，以確保破除樁頭后，混凝土強度達到設計強度。9、檢測鉆孔樁質量檢測：按設計及規(guī)范要求對樁基進行檢測。鉆（挖）孔灌注樁成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（伽）群樁：

6、100mm ;單排樁：50mm孔徑（伽）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%;挖孔：0.5%孔深摩檫樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于0.1m沉淀厚度（伽）摩檫樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑w 1.5m的樁，w 100伽支承樁：不大于設計規(guī)疋；設計未規(guī)疋時w10mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10 ;粘度：1720Pa.s;含砂率：v 2%;膠體率：98%四、樁基施工主要技術指導及關鍵注意事項一、鉆孔灌注樁施工過程關鍵技術（1）、安裝導管鋼筋籠固定后，采用直徑30cm，總長度37米的導管用于樁基施工，將導管放至距孔底40cm處。在此之前，導管應做水密承壓和接頭抗拉

7、試驗。試驗時水壓選擇為不小于孔內水壓的1.3倍，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時的最大內壓力的1.3倍，導管拉壓合格后方可用于灌注混凝土施工。計算公式：P=1.3 （yCc -yWw）式中：P 管可能受到的最大內壓力（Kpa）;YC-砼拌和物的重度（取 24KN/ m3 ）;he導管內混凝土柱最大高度（ m），以導管全長或預計的最大高度計；Yw-井孔內水或泥漿的重度（KN/ m3）;Hw井孔內水或泥漿的深度（ m）。（ 2 ）、二次檢測及清孔 在灌注水下混凝土前，鋼筋籠及導管吊裝完畢后，需要進行 二次清孔。清孔方法：把拌制好的泥漿用水泵灌入導管內進入孔 底，攪動孔底沉淀物翻滾，孔內泥漿不斷

8、流入泥漿池，直至符合 要求后，方可灌注混凝土。（ 3）、灌注水下混凝土1）混凝土的攪拌及運輸本工程樁基混凝土采用拌和站集中拌制，坍落度為18 /22cm，采用罐車運輸。運至施工地點后，檢查坍落度是否滿足要 求，如果不滿足要求，須進行調整、更換。2）混凝土灌注 二次清孔后，報請監(jiān)理工程師檢孔，檢測合格后，安裝漏斗。漏斗插入導管15cm，并根據(jù)容積首批灌注混凝土的數(shù)量需能 滿足導管首次埋深（1.0m）和填充管底部的要求，選用容積為 0.3m3的漏斗進行施工。初灌量是水下混凝土灌注的關鍵，本工程 采用10m3的砼運輸車，初灌量滿足要求。現(xiàn)場檢查混凝土的塌落 度及和易性，若達不到要求則進行二次拌和，若

9、二次拌和仍達不 到要求則不允許使用。開灌前用清水將導管、漏斗潤濕，采用自 由塞隔水，即漏斗與導管間用充氣球膽做隔水栓，充氣球膽直徑 大小能自由經過導管即可。灌注首批封底混凝土：投入球膽，放入錐塞，當混凝土灌 滿儲料斗后，立即拔起塞子。首批灌注混凝土的數(shù)量應滿足導管 首次埋置深度（1.0 m）和填充導管底部的需要。首批灌注混凝 土量，計算公式如下：Vn D2/4 （ H1+H2） + n d2/4h1式中：V-灌注首批混凝土所需的數(shù)量（m3）;D-樁孔直徑（m）;H1-tt孔底至導管底端間距，一般0.4 mH2-管初次埋深（m）;d管內徑（m）;hi-樁內砼達到 H2時，導管內砼柱平衡導管外（或泥 漿）壓力所需的高度（m），即卩h仁Hw 丫 w/ 丫 c;Hw、yw y c意義同上。邊灌注邊用測繩測量水下混凝土面與導管