東大巷擴修安全技術(shù)措施

1、西大巷口至人字巷段原支護形式為砌碹及砌墻、工字鋼梁支護，由于巷道圍巖不穩(wěn)定,大部分地段墻體變形嚴重，巷道片幫、底鼓，嚴重影響正常行人、運輸安全，為保證安全生產(chǎn)，現(xiàn)決定對該地段進行擴修，為此，特制訂如下安全技術(shù)措施： 一、地質(zhì)情況該施工地點大部分地段為大占砂巖頂板直接壓煤，巖性為中粗粒石英砂巖，局部有偽頂，厚度0.31.2m，其下為煤層，厚度2.54.6m。二、施工方法按技術(shù)科現(xiàn)場指定位置開口，由西向東順序進行擴修，嚴禁分段打節(jié)作業(yè)。先對巷道擴大斷面，然后及時架設(shè)“”型鋼支架進行支護，并采用錨網(wǎng)閉幫，最后按施工項目要求完成對巷道的全斷面支護。三、支護形式永久支護：采用“”型鋼支架支護，錨網(wǎng)閉幫，

2、并在“”型鋼支架外部噴射混凝土進行全封閉支護，混凝土噴射厚度100mm。臨時支護：采用直徑18cm以上的坑木做臨時支護,并打設(shè)前探梁超前支護。臨時點柱間距1米見方，且必須使用木楔將點柱打緊打牢。四、規(guī)格尺寸毛巷：挑頂、擴邦后的毛巷斷面為半圓拱形。毛寬4.5m，毛高3.7m，其中墻高1.4m,拱高2.3m，毛斷面積15.76m2。成巷：“”型鋼寬度150mm，架設(shè)“”型鋼支架后成巷凈寬4.2米，凈高3.5米，其中墻高1.4米，拱高2.1米，柱窩深度200mm，并采用錨網(wǎng)嚴密閉幫封頂，最后在“”型鋼支架的外部噴射混凝土進行全封閉支護。混凝土噴射厚度100mm，噴砼時，金屬網(wǎng)與圍巖(煤)間隙較大時，

3、采用木條、木楔進行充填。 其它項目 1、在巷道下幫打設(shè)水溝，水溝采用砼進行預(yù)制，毛斷面為500500mm，砼預(yù)制厚度100mm ,即水溝凈斷面為深400mm寬300mm。水溝嚴格按中、腰線施工，保證平、直，水溝蓋板厚100mm。預(yù)制水溝時，必須留設(shè)水溝蓋板槽。2、在巷道上幫內(nèi)打設(shè)電纜鉤眼打設(shè)巷道上幫。電纜鉤眼位于巷道底板以上1800mm、2100mm處各打一個，深300mm，沿巷道方向每間隔1.0m打設(shè)一組，嚴格按腰線施工打設(shè)成直線。3、照明燈吊掛鉤眼打設(shè)于巷道頂部，眼距0.6m（沿巷道中線兩側(cè)各0.3m），眼深300mm，沿巷道中線方向每間隔20m一組。4、監(jiān)控線吊掛眼打設(shè)于巷道下幫，巷道底

4、板以上1800mm處打一個，眼深300mm，用膨脹螺絲預(yù)制，沿巷道方向每間隔1m打設(shè)一組。嚴格按腰線施工打設(shè)成直線。五、支護設(shè)計 “”型鋼支架設(shè)計架間距0.6米，每棚四個卡纜(卡子)，每棚間固定拉桿2根，用以對“”型鋼支架進行聯(lián)鎖。六、質(zhì)量要求1、擴巷及架設(shè)“U”型鋼支架時，嚴格按中、腰線施工，巷道中線至任何一幫間距不大于10mm。2、棚拱應(yīng)垂直于中線架設(shè)，無歪扭邁步現(xiàn)象，誤差不大于50mm。3、棚架兩幫腿與拱梁接口處要嚴密合縫，用卡纜卡緊，卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊，防止脫落。4、每棚間必須上齊2根拉桿，拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固，且必須打設(shè)成一條直線。5、棚距均勻，誤差不大于

5、10mm。6、所架設(shè)棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線，無高低不平現(xiàn)象。凈高誤差0+10mm。7、支架兩幫腿柱窩深度不得少于200mm，且必須落到實底上。8、混凝土及沙漿強度：達到設(shè)計規(guī)定，同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設(shè)計。任何一組不得低于設(shè)計強度的85，當(dāng)試塊分為35組時，低于設(shè)計強度的不應(yīng)超過一組9、噴漿厚度：100mm10、巷道衛(wèi)生：設(shè)備材料碼放整齊，巷道無淤泥、無積水，無雜物，無浮矸積煤，各種管線吊掛整齊；電纜必須使用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距1m。噴漿時，必須對電纜及管線進行封閉保護，嚴禁噴漿后電纜及管道上堆積混凝土。11、水溝、電纜鉤眼、照明燈吊掛眼等必須嚴格按中腰線施工，

6、確保工程質(zhì)量。七、安全技術(shù)措施（一）、擴巷打眼放炮安全技術(shù)措施1、風(fēng)鉆打眼，用力要適當(dāng)，不準強行壓鉆打眼，防止損壞鉆機和斷釬傷人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距離施工地點20m外安全地點。2、嚴禁在殘眼中打眼，嚴禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護好，防止堵塞炮眼。3、裝配引藥時，必須在頂板完好，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點附近進行，嚴禁坐在藥箱上裝配引藥，引藥做好后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，雷管腳線末端要扭結(jié)。4、放炮時，距放炮地點前后50米范圍內(nèi)的電纜、電氣設(shè)備等要進行防護，防止放炮崩壞。5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的放箱子內(nèi)，并加鎖，放置于避開機械電氣設(shè)備、頂板完好的安全

7、處，每次放炮時，都必須放置于警戒線以外的安全處，嚴禁亂扔亂放。6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，嚴禁放糊炮、明炮、空心炮，裝藥后，藥卷必須彼此密接，但不得搗實，并堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，嚴禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當(dāng)炮泥，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼，都嚴禁放炮。7、放炮必須由專職放炮員操作，工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時，放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。8、放炮時，都應(yīng)采用正向起爆。9、放炮時，距放炮地點較近的電纜、電器設(shè)備等要進行防護，防止放炮崩壞。10、嚴禁空頂作業(yè)。放炮后必須及時打設(shè)臨時支護，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂

8、制度，否則嚴禁進行其它任何工作。11、嚴禁用非拉炮器電源放炮，拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不準亂扔亂放或交給別人，不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。12、放炮前，班組長必須親自布置專人在可能進入放炮地點的路口把口,警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上嚴禁任何人員進入，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。嚴禁任可人員進入。13、放炮母線不得和電纜、信號線等混掛，應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸，放炮前后放炮母線必須扭結(jié)成短路。14、放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只

9、準放炮員一人操作，放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。15、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，如果當(dāng)班留下尚未放完的裝藥的炮眼，當(dāng)班放炮員必須向下班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。16、通電以后裝藥炮眼不爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等5分鐘后，方可檢查不爆原因。17、如遇瞎炮應(yīng)在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴禁手拉鎬刨，以免擊響瞎炮傷人，放炮后放炮員應(yīng)收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。18、放炮警戒：、放炮前，班

10、組長必須打電話請示調(diào)度室。調(diào)度室在接到施工單位放炮請示后，必須立即東、區(qū)煤倉處停止車輛運行。否則，嚴禁下達放炮命令，施工單位在未接到調(diào)度室的放炮指令時，嚴禁進行放炮。、班組長在接到調(diào)度室同意放炮的指示后，必須派專人到以下四處把口警戒：施工地點以西100米處的西大巷內(nèi)；、暗斜井底避身洞處，嚴禁人員進行暗斜車場；、南石門向里100米處；、施工地點以東100米處的東大巷內(nèi)。放炮時，此范圍內(nèi)嚴禁任何人員進入。19、施工時，采用由西向東的順序進行擴修，嚴禁分段打節(jié)作業(yè)。（二）、架棚安全技術(shù)措施1、擴修巷道、架棚時，必須由外向里逐棚進行作業(yè)，嚴禁分段作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，活碴傘沿及時處理掉，嚴禁

11、空頂作業(yè)，防止落碴傷人，嚴禁一人單獨進行作業(yè)。3、擴修過程中，發(fā)現(xiàn)過往行人及車輛要及時制止，確認無問題時，方準通行。4、施工過程中，對于施工地點前后20米范圍巷道內(nèi)的各種管、線要進行落地掩護，防止砸傷造成漏水、漏風(fēng)、漏電等事故。5、打眼放炮擴巷之前，要先檢查原支護損壞情況、頂板完好情況及其它不安隱患，必須及時處理，嚴防引起冒頂事故。6、施工過程中，如出現(xiàn)頂板來壓，頂板有冒落危險又不能采取有效的加固措施時，應(yīng)停止工作，人員全部撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后，方準進行正常工作。7、對于頂板己離層的活碴必須全部放下，以防架設(shè)“U”型鋼支架后引起冒頂事故。8、必須按要求安裝卡纜及拉桿對棚架進行聯(lián)鎖，防止頂

12、板來壓摧毀棚架。9、必須按要求使用前探梁及防倒棚裝置，嚴禁空頂作業(yè)。10、處理頂板冒落絞架時，跟班隊干及班組長必須應(yīng)先查看有無不安隱患，確認無再次冒頂預(yù)兆時，方可進行作業(yè)。11、絞架時要有技術(shù)熟練工上架絞架，一人架下觀天，其他人員做好準備工作，及時傳遞木柿及其它用具，嚴禁絞架不接頂，發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。12、絞架所用的木料必須事先按需要備足備齊。13、扒冒頂時，必須有經(jīng)驗的老工人專門觀山，嚴禁一人單獨作業(yè)，發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。14、處理冒頂時，必須時刻保證退路暢通無阻，嚴禁車輛及其它雜物堵塞巷道。15、對于維修過程中出現(xiàn)的大碴塊必須用大錘人工碎碴，否則不準裝車。嚴禁碴煤混裝。16、運料時作業(yè)人員必

13、須躲避在寬敞安全地段，嚴禁行車作業(yè)。17、架設(shè)“”型鋼支架過程中，嚴禁任何人員及車輛隨意通過施工地點，必須等支架架設(shè)牢固，經(jīng)作業(yè)人員允許后，方準通過。18、架設(shè)“”型鋼支架時，必須至少有8人同時配合作業(yè)，兩人扶腿，四人抬拱，一人觀山，一人遞送物料，且8個人必須密切配合，團結(jié)協(xié)作，及時遞送物料，及時加固支架，確保安全施工。19、支架拱、腿接口處的卡纜必須用大力矩扳手上緊螺絲，以防棚架松動傷人。20、由于巷道較高，在架設(shè)支架時，人員必須站在特制的高板凳或比較穩(wěn)定的梯子上進行作業(yè)，并由專人在一旁扶持，防止支架歪倒傷人。21、人員站立的高板凳必須加工牢固可靠，放置穩(wěn)當(dāng)，防止施工過程中倒架傷人。22、在

14、進行“”型鋼支架架設(shè)之前，必須備足備齊所需的物料，并在施工地點附近碼放整齊，以備急用。23、作業(yè)地點前后20 m范圍內(nèi)物料必須碼放整齊，并必須保持退路暢通無阻。24、施工過程中，班組長必須現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)險情必須立即撤人，并報告礦調(diào)度室，采取措施及時處理。25、錨網(wǎng)必須緊貼“U”型鋼支架內(nèi)側(cè)，鋪設(shè)一個平面，且網(wǎng)與網(wǎng)搭接處必須用鐵絲連鎖，嚴禁出現(xiàn)錨網(wǎng)翹起影響噴漿質(zhì)量。26、遇冒頂、片幫地段，“U”型鋼支架與圍巖之間空隙過大，造成支架不靠幫、不接頂、噴漿時空洞過大時，可采用碎木條充填空洞，并用木楔將支架背緊打牢，嚴禁出現(xiàn)支架不接頂、不靠幫現(xiàn)象。（三）噴射混凝土1、噴砼時，噴頭不許對著人，處理堵塞的管

15、路時，要先停風(fēng)再處理，管子口、噴頭不準正對著人，以免傷人。2、在噴射混凝土之前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查巷道規(guī)格；用高風(fēng)壓、水沖洗巖面并清除險石；埋設(shè)控制噴層厚度的標樁；認真檢查噴射機具和風(fēng)、水、電、管線和防塵設(shè)施等。3、噴頭操作，要先給水、后送料，及時調(diào)整水灰比；噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直（除了噴側(cè)墻下部時可下俯1015度），并與巖面保持1米左右的間距；噴射順序應(yīng)先墻后供、自下而上呈螺旋狀軌跡移動，旋轉(zhuǎn)直徑以200左右為宜。4、為了保證噴射質(zhì)量、提高工作效率，應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以6 m長為一基本段，基本段在劃分為2米長的三小段。噴射時，每噴完1.5m高便依次向臨近小段前進。5、為保證噴層質(zhì)量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字：水泥2；骨料5；速凝劑2。攪拌延續(xù)時間不得小于12分鐘。另外，應(yīng)嚴格控制拌合料的靜放時間，否則會使噴層結(jié)構(gòu)疏松，強度降低，回彈率增大。因此，靜放時間不得超過15分鐘，盡量作到隨拌隨用。噴砼時分層噴射，必須保證噴射的厚度、質(zhì)量。6、在噴射作業(yè)地點的回風(fēng)流中應(yīng)安