施工常見質(zhì)量通病防治措施

1、施工常見質(zhì)量通病防治措施近年來，伴隨著國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速的增長，我國在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)上的投資力度不斷加大.建筑工程領(lǐng)域建設(shè)規(guī)模迅速擴(kuò)大。下面，店鋪為大家分享施工常見質(zhì)量通病防治措施，希望對大家有幫助！樁身斷裂防治措施1）對樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）管樁外徑300-400mm的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%方可起吊，達(dá)到100%方可運(yùn)輸及打樁。3）合理安排壓樁線路，

2、預(yù)防壓樁機(jī)側(cè)向擠壓已完成的管樁。4）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進(jìn)行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明。5）應(yīng)保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機(jī)行走或施打過程機(jī)身平穩(wěn)不晃動。6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程。7）土方開挖應(yīng)沿樁周邊分層均勻進(jìn)行，防止土體側(cè)壓力導(dǎo)致樁身斷裂。8）當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)防治措施1）預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。2）-次彎曲多個箍

3、筋時需在彎折處逐根對齊。滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范防治措施1）鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機(jī)械設(shè)備狀況，及時更換不合格刀具指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工。2）配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底。3）直徑30mm的鋼筋宜用切割機(jī)切割。管樁樁身傾斜防治措施1）施工前應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用。2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。3）施工過程中應(yīng)根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式、布樁情況選擇合理的施工機(jī)械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較

4、密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁。4）樁機(jī)進(jìn)場前先平整場地，使打樁機(jī)（靜壓樁機(jī)）底盤保持穩(wěn)定和水平。5）為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進(jìn)行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到打（壓）樁施工要求。6）開挖前應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)維護(hù)措施，防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導(dǎo)致樁身偏斜。7）施工前應(yīng)清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。電渣壓力焊接頭偏心、彎折防治措施1）電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。2）焊

5、接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。3）電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動）;引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法;引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具;敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm;當(dāng)

6、鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透、夾渣或裂紋;脆斷）防治措施1）鋼筋端頭彎折應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進(jìn)行平整處理。2）閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3）變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。4）HRB500鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達(dá)到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。5）在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿防治措施1）鋼筋電弧焊應(yīng)

7、根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。2）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。3）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。墻、柱豎向鋼筋偏移防治措施1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或多道綁扎的方式進(jìn)行連接固定。2）設(shè)置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用。3）墻鋼筋采用定位梯進(jìn)行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護(hù)層厚度。4）樓層模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行軸線復(fù)線及邊線檢查，以

8、保證柱、墻模板上口位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層超標(biāo)防治措施1）控制保護(hù)層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不位移、不脫落。2）澆筑混凝土采用“后退法”，嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實需要在剛澆筑好的混凝土上行走時，必須采用膠合板鋪設(shè)在混凝土上，所有的操作必須在混凝土初凝前全部完成。3）澆筑混凝土?xí)r任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏在澆筑混凝土?xí)r，派專職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進(jìn)行修整。梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴(yán)密防治措施1）從

9、上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校好。樓板模板拼縫縫隙過大防治措施1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真制作模板拼裝。2）安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴(yán)密。梯板留縫位置有誤防治措施樓梯梯段施工縫設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)。后澆帶支撐不規(guī)范防治措施1）梁板模板支設(shè)時，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨(dú)立體系，確保支撐不被拆除避免二次支撐加固）。2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模

10、板封閉遮蓋保護(hù)鋼筋。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土開裂防治措施1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。2）終凝前用混凝土打磨機(jī)（或木磨板）打磨壓實，以提高混凝土表面密實度和平整度，在澆筑混凝土完畢后12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保濕或進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。3）大體積混凝土施工應(yīng)編制專項施工方案控制混凝土裂紋?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋防治措施1）鋼筋混凝土施工時，注意保護(hù)層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設(shè)置數(shù)量要足，位置要準(zhǔn)，并固定牢固。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。3）混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采

11、用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。4）混凝土自由差落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏松防治措施1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙要填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。2）混凝土澆筑時間要適宜。3）混凝土澆筑高度超過2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進(jìn)行下料。4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約2030s。使用內(nèi)部振動器時，振動棒應(yīng)垂直插入，并插入下層未初凝的混

12、凝土內(nèi)50100mm，以促使上下層混凝土相互結(jié)合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。5）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土樓梯踏步尺寸不均勻、觀感質(zhì)量差防治措施1）加強(qiáng)施工尺寸和標(biāo)高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。2）可使用定型樓梯模板。3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面

13、抹平。4）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)（封閉）。地下室底板開裂、滲漏防治措施1）底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過大需分開澆筑時，可按設(shè)計圖紙要求利用后澆帶作為施工縫。2）混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產(chǎn)生冷縫。3）大體積混凝土在施工及養(yǎng)護(hù)過程中，須采取適當(dāng)措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫。4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。5）可采取在后澆帶處預(yù)留企口槽或采用預(yù)埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏。6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應(yīng)降至底板以下500mm。7）底板

14、外防水層應(yīng)選用質(zhì)量合格的防水材料;防水層接頭的搭接長度及搭接方法應(yīng)符合施工工藝要求底板施工時應(yīng)做好外防水層的成品保護(hù)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同條件混凝土養(yǎng)護(hù)方法錯誤防治措施1）混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位同時養(yǎng)護(hù)。2）嚴(yán)格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗的原則，即等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)至600Cd時所對應(yīng)的齡期，0弋及以下齡期不計入;等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d;3）同條件養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防損壞。砌體后置錨固鋼筋數(shù)量不足，構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不到位防治措施1）施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定

15、拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中。2）采用化學(xué)植筋施工法的，須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計沒提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)10d;孔內(nèi)灰塵要清理干凈（可用空壓機(jī)）;植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實，并按要求進(jìn)行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質(zhì)量。3）墻長超過4m時需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱;墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。填充墻砌體排腳磚少于三皮，馬牙槎、滾磚施工不規(guī)范防治措施1）墻腳按要求砌筑3皮實心磚。2）馬牙槎先退后

16、進(jìn)對稱砌筑設(shè)置，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm,高度不超過300mm。3）墻頂宜預(yù)留100mm左右的空隙14d后在采用120磚橫向斜砌滾磚（200墻可使用配磚），角度一般取60。填充墻砌體搭砌長度不足防治措施1）錯縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預(yù)先確定砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。2）砌塊不應(yīng)用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機(jī)或手鋸切割。灰縫飽滿度不夠防治措施1）砌筑盡可能采用和易性好，摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度。2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對砌體強(qiáng)度和整體性影響很大，豎向灰縫對砌體抗剪強(qiáng)度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強(qiáng)度將降低4

17、0%50%。具體措施如下：改善砂漿的和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵改進(jìn)砌筑方法，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，又稱擠揉法，即“一刀灰、一塊磚、一擠揉”。3）砌筑過程中，應(yīng)注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4）立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開槽處開裂防治措施1）填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行;開槽宜使用鋸槽機(jī)。2）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1:2.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時抹灰。3）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為50100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用1：1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳

18、膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強(qiáng)后跟內(nèi)墻同時抹灰。4）線槽深度超過35mm分2次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細(xì)土混凝土填充后，再用1:2.5水泥砂漿抹平。5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。地下室后澆帶滲漏防治措施1）逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應(yīng)粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其他水浸泡澆筑混凝土?xí)r，濕模一段，澆筑一段。2）后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失后澆帶部位未施工之前應(yīng)做好防護(hù)措施，以免污水及雜物進(jìn)入。3）澆筑混凝土前，應(yīng)將后澆帶兩側(cè)的接縫表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結(jié)晶型防水

19、涂料等材料，再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土。4）采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于12%，坍落度按160180mm控制（泵送混凝土），水中養(yǎng)護(hù)14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于0.015%，膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)不同部位的限制膨脹率設(shè)定值經(jīng)試驗確定。5）混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d;拆模后，在迎水面做附加防水層和護(hù)墻。廚房、衛(wèi)生間、陽臺、屋面排水不暢、積水防治措施1）衛(wèi)生間樓板排水管周圍混凝土?xí)r，先剔凈樓板預(yù)留管洞混凝土軟弱層，用水清水充洗濕潤，若排水管周間隙在30mm內(nèi)時，在預(yù)留洞周圍結(jié)構(gòu)混凝土上刷水泥素漿一道，用摻防水劑的1:2略硬水泥砂漿搗塞密實;若管周圍間隙大于30mm時，刷一道水泥素漿，用1:2:4混凝土搗塞密實。2）應(yīng)把衛(wèi)生間防水層和鋁塑管、PP-R管的成品保護(hù)作為一件重中