各種加固技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)比較

1、-. z.各 種 加 固 技 術(shù) 優(yōu) 缺 點(diǎn) 比 較加固方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)加大截面可靠性好，提高承載力、剛度幅度大。施工周期長，需要停產(chǎn)或者停頓交通；增加構(gòu)造的自重，增加地基根底所承受的荷載；減少使用空間；以引起地震力的增加和構(gòu)造自振頻率等的改變。粘鋼加固對(duì)構(gòu)造剛度的提高較為明顯。材料自重大，且對(duì)原建筑物外觀改變較大，增加原構(gòu)件截面尺寸，減小凈空；施工工序較繁瑣，有濕作業(yè)，需要相關(guān)的機(jī)械設(shè)備，需占用較大場(chǎng)地和空間，本錢高；維護(hù)費(fèi)用高；抗腐蝕能力差；疲勞性能一般；破壞往往是粘結(jié)破壞，不僅鋼材的強(qiáng)度不能得到充分的發(fā)揮，而且，設(shè)計(jì)人員對(duì)于承載力的估算困難；不防火；對(duì)極限承載力的提高有限；不適用于混凝土強(qiáng)度

2、低的情況；施工受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境如天氣等的影響很大，對(duì)橋梁加固時(shí)一般要求中斷交通。粘碳纖維片材加固材料自重??；CFRP抗拉強(qiáng)度高；抗腐蝕性能強(qiáng)；施工方便；對(duì)構(gòu)造的極限承載力提高明顯；疲勞性能好，綜合造價(jià)低，建筑物外觀無改變，且適合各種涂料。對(duì)構(gòu)造剛度的提高不明顯，決定了其對(duì)已開裂構(gòu)造的加固效果不明顯；材料本錢較高；防火性能差；破壞往往是粘結(jié)破壞，而且，與粘鋼加固不同的是，其除了會(huì)發(fā)生端部粘結(jié)破壞外，往往發(fā)生垮中開場(chǎng)的粘結(jié)破壞，估算粘結(jié)破壞承載力非常困難，實(shí)際工程中往往是采取一些構(gòu)造措施來定性保證；由于是外粘式的加固方法，其對(duì)承載力的提高是有限的，特別是加固一些配筋率比擬大的構(gòu)件時(shí)，效果并不明顯；不適用

3、于混凝土強(qiáng)度低的情況；施工受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境如天氣等的影響很大，對(duì)橋梁加固時(shí)一般要求中斷交通。體外預(yù)應(yīng)力加固對(duì)構(gòu)造剛度和承載力的提高較為明顯。受現(xiàn)場(chǎng)及構(gòu)件情況影響大；施工非常麻煩；錨固端平安性低，而這又直接影響加固后構(gòu)造的性能；本錢高，疲勞性能值得進(jìn)一步研究。鋼絲網(wǎng)加固優(yōu)缺點(diǎn)根本同鋼板加固和CFRP加固，但其防火性能和耐久性能得到了很大提高。鋼筋錨固料原理：1.1 鋼筋錨固料原理是應(yīng)用構(gòu)造膠粘劑對(duì)混凝土和鋼筋的粘結(jié)作用；或應(yīng)用高強(qiáng)膨脹材料的膨脹性能與混凝土孔壁之間的摩擦力固定鋼筋與混凝土構(gòu)件中，使原構(gòu)造混凝土構(gòu)件與被錨固鋼筋結(jié)實(shí)結(jié)合、共同受力，以到達(dá)構(gòu)造構(gòu)件受力的不同使用要求。1.2 鋼筋錨固到達(dá)的效

4、果如同混凝土予埋件或混凝土澆注前的鋼筋綁扎錨固、鋼筋焊接。鋼筋錨固料的適用*圍：2.1被錨固的原構(gòu)造可以是鋼筋混凝土構(gòu)造，也可以是磚砌體構(gòu)造；需錨固的鋼筋可以根據(jù)構(gòu)造受力的不同需要選擇鋼筋級(jí)別一般為HPB235級(jí)鋼筋或HRB335、HRB400級(jí)鋼筋和直徑。2.2根據(jù)構(gòu)件的不同使用功能要求，可以分為抗拉壓鋼筋錨固、抗彎剪鋼筋錨固以及抗扭鋼筋錨固。2.3鋼筋錨固廣泛應(yīng)用于構(gòu)件增大斷面、幕墻掛件、增補(bǔ)予埋件、增設(shè)剪力墻、增設(shè)暗柱暗梁、鋼構(gòu)造與混凝土構(gòu)造連接、噴射混凝土、構(gòu)造夾層、構(gòu)造改擴(kuò)建以及建筑物整體抗震加固施工中。2.4鋼筋錨固根據(jù)不同的使用環(huán)境和環(huán)境的特殊要求應(yīng)選取不同的錨固材料和施工工藝，

5、一般環(huán)境要求和普通受力構(gòu)件可選用國產(chǎn)構(gòu)造膠作為錨固材料。2.5構(gòu)造構(gòu)件使用環(huán)境為高溫環(huán)境或防火要求較高時(shí)，錨固材料宜選用耐高溫或火災(zāi)無影響的材料；2.6構(gòu)造構(gòu)件使用環(huán)境為酸堿腐蝕比擬嚴(yán)重的車間廠房、庫房等情況時(shí)，宜選用耐腐蝕性能到達(dá)使用要求的錨固材料。外包鋼技術(shù)加固混凝土構(gòu)件原理：1.1 外包鋼加固技術(shù)是通過在混凝土梁柱外部四周包裹型鋼，再用連接綴板將各局部型鋼焊接相連，使整個(gè)構(gòu)件通過被型鋼與綴板的包裹約束來提高構(gòu)造承載能力的一種加固方法。1.2 外包鋼加固技術(shù)分為濕式外包鋼和干式外包鋼兩種：干式外包鋼是型鋼與綴板包裹約束混凝土構(gòu)件后，對(duì)混凝土構(gòu)件與鋼材外表不做處理或簡單填塞處理，所以只對(duì)構(gòu)件

6、起到包裹約束提高構(gòu)件抗壓能力的作用。濕式外包鋼是在干式外包鋼的根底上，在混凝土與鋼構(gòu)件接觸面灌注或粘貼構(gòu)造膠，以到達(dá)外包鋼構(gòu)套與原混凝土構(gòu)造整體共同受力的目的。大量的實(shí)驗(yàn)證明：在構(gòu)造計(jì)算過程中，干式外包鋼不考慮與原構(gòu)件的共同工作；濕式外包鋼只要施工質(zhì)量合格，則可以完全按外包鋼構(gòu)套與原構(gòu)造共同工作考慮。濕式外包鋼與干式外包鋼的本質(zhì)區(qū)別就是，濕式外包鋼能夠利用中間構(gòu)造膠提供可靠的剪力與原構(gòu)造共同承當(dāng)荷載。1.3 外包鋼加*理類似加大斷面加固，不同的是，外包鋼加固是利用環(huán)箍作用及鋼件本身的剛度提高混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；加大斷面是利用構(gòu)件截面面積增大來到達(dá)上述效果。外包鋼加固的適用*圍：2.

7、1外包鋼加固技術(shù)適用于梁柱構(gòu)件加固，當(dāng)混凝土梁柱抗壓強(qiáng)度和抗彎剛度需要大幅度提高時(shí)，其它加固方式無法滿足或抗彎和抗壓無法同時(shí)滿足時(shí)采用此加固方案。2.2混凝土構(gòu)件整體剛度需要大幅度提高時(shí)可采用此加固方案。2.3使用環(huán)境不允許加大斷面加固，而構(gòu)件又必須大幅度提高承載力時(shí)使用此加固方式。2.4構(gòu)件因使用要求需大面積開洞或其它嚴(yán)重破壞原構(gòu)造的情況時(shí)，構(gòu)件需進(jìn)展剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性等多方面加固時(shí)。2.5外包鋼加固技術(shù)的特點(diǎn)是：構(gòu)件外型尺寸無明顯加大，承載力和剛度、強(qiáng)度明顯提高； 施工周期較短；質(zhì)量控制比擬簡單；相對(duì)加大斷面法節(jié)約空間。構(gòu)件外部粘鋼加*理：1.1構(gòu)件外部粘鋼加固法是根據(jù)構(gòu)造構(gòu)件受力分析計(jì)算

8、結(jié)果和受力特征，應(yīng)用建筑構(gòu)造膠粘劑將鋼板粘貼于強(qiáng)度不滿足受力要求的混凝土構(gòu)件外部相應(yīng)部位，以到達(dá)構(gòu)件滿足承載力要求的一種補(bǔ)強(qiáng)加固方法。1.2外部粘鋼加固法加*理是利用構(gòu)造膠的抗剪切強(qiáng)度將混凝土構(gòu)件承當(dāng)?shù)暮奢d傳遞給鋼板，使后粘貼鋼板和原鋼筋混凝土構(gòu)件共同承受外部荷載作用力的一種加固方法。1.3由以上粘鋼原理可知，構(gòu)件在粘貼加固以前，如果原混凝土構(gòu)件已經(jīng)在承受荷載的狀態(tài)下到達(dá)一定的受力狀態(tài)，則后加粘鋼局部會(huì)在與原混凝土構(gòu)件共同受力時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力滯后現(xiàn)象，如下列圖所示即在后粘鋼板承受荷載很小或未到受力極限狀態(tài)時(shí)，原鋼筋混凝土構(gòu)造已不堪外部荷載作用而破壞。所以在粘鋼加固之前，必須進(jìn)展原構(gòu)造卸荷。1.4 卸

9、荷的兩種方式：a、直接卸荷：即將混凝土構(gòu)件上所有活荷載轉(zhuǎn)移撤掉，使構(gòu)件處于自重荷載作用下，降低構(gòu)件因外部荷載引起的內(nèi)部應(yīng)力。b、間接卸荷：如構(gòu)件所承受荷載無法直接撤掉，可采用支頂?shù)姆绞降戎底x表千斤頂反荷載方向作用于構(gòu)件，使構(gòu)件處于內(nèi)部應(yīng)力較小或無內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)。適用*圍2.1本加固方法普遍適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件，對(duì)于承受動(dòng)荷載的構(gòu)造構(gòu)件，必須使用具有承受動(dòng)荷載功能的建筑構(gòu)造膠粘劑。2.2本加固方法普遍適用于環(huán)境溫度不大于60C的工作環(huán)境；如環(huán)境溫度低于5C，施工作業(yè)時(shí)必須采取加溫措施直至構(gòu)造膠完全固化；如環(huán)境溫度高于60C，粘鋼采用的構(gòu)造膠必須是能滿足高溫要求的品種且環(huán)境溫度最高

10、值不大于構(gòu)造膠的承受溫度最大值。2.3當(dāng)被加固構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度小于C15時(shí)，其混凝土自身抗剪強(qiáng)度值太低，錨固粘結(jié)長碳纖維片材加固混凝土構(gòu)造原理1.1構(gòu)件外部粘貼碳纖維片材加固法是根據(jù)構(gòu)造構(gòu)件受力分析計(jì)算結(jié)果和受力特征，應(yīng)用配套樹脂將碳纖維片材粘貼于強(qiáng)度不滿足受力要求的混凝土構(gòu)件外部相應(yīng)部位，以到達(dá)構(gòu)件滿足承載力要求的一種補(bǔ)強(qiáng)加固方法。1.2外部粘貼碳纖維加固法的加*理與粘貼鋼板加固根本一樣，是利用其配套樹脂的抗剪切強(qiáng)度將混凝土構(gòu)件承當(dāng)?shù)暮奢d傳遞給碳纖維片材，使后粘貼碳纖維片材和原鋼筋混凝土構(gòu)件共同承受外部荷載作用力的一種加固方法。1.3因同屬構(gòu)件外部粘貼加固，碳纖維片材加固混凝土構(gòu)造也存在應(yīng)力

11、滯后、應(yīng)變超前和卸荷的問題。設(shè)計(jì)施工時(shí)可根據(jù)直接卸荷和間接卸荷的適用*圍來確定采取不同的卸荷方式。1.4外部粘貼碳纖維加固與外部粘貼鋼板加固優(yōu)缺點(diǎn)分析比擬：碳纖維材料本身相比照強(qiáng)度高、重量輕，加固施工后根本不改變?cè)瓨?gòu)造的外型尺寸，同時(shí)根本不增加原構(gòu)造自重；碳纖維片材加固施工工藝流程簡單，施工工期短、效率高。碳纖維材料自身彈性模量高，加固后對(duì)溫度裂縫、銹脹裂縫等細(xì)微變形控制效果較好。碳纖維片材加固幾乎不用栓錨固定和外物加壓，對(duì)混凝土原構(gòu)造幾乎沒有破壞。采用碳纖維片材加固法加固施工后，裝飾施工時(shí)無須處理界面，只在碳纖維片材施工最后工序時(shí)灑砂粘貼即可。碳纖維片材加固雙層或三層粘貼時(shí)，因自身厚度較薄，

12、幾乎沒有因厚度增加的剪力力矩影響，所以加固效果較好。碳纖維布材因其材料自身的柔韌性、可纏繞性，對(duì)狹窄工作面的加固施工加固效果獨(dú)特。碳纖維布材為各向異性材料，加固設(shè)計(jì)時(shí)一般只是利用其縱向的高強(qiáng)來補(bǔ)強(qiáng)鋼筋混凝土構(gòu)件的拉彎強(qiáng)度，對(duì)于抗壓構(gòu)件和受力復(fù)雜的構(gòu)件加固效果較差。碳纖維布材加固一般不能補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件的剛度，用板材補(bǔ)強(qiáng)造價(jià)較高，其綜合效果不如粘貼鋼板或型鋼加固。碳纖維片材加固適用*圍2.1本加固方法普遍適用于房屋建筑和一般構(gòu)筑物中承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件，對(duì)于受壓構(gòu)件、剛度缺乏構(gòu)件、承受動(dòng)荷載的構(gòu)造構(gòu)件均不適合使用。對(duì)砌體構(gòu)造、木構(gòu)造和鋼構(gòu)造構(gòu)件加固中也可以應(yīng)用。2.2采用碳纖維片材加固的混凝

13、土構(gòu)造，長期使用環(huán)境溫度一般不能大于60C，特殊環(huán)境下采用此技術(shù)，必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。裂縫的修補(bǔ)方案：1.1對(duì)于塑性裂縫和干縮裂縫，只要確認(rèn)其寬度超過0.1mm，裂縫深度尚未到達(dá)保護(hù)層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，為確保建筑物的平安性能和使用年限的耐久性，就必須進(jìn)展修補(bǔ)恢復(fù)。其修復(fù)方法可采用外表封閉法，操作步驟如下：使用鋼絲刷或角磨機(jī)配金剛石角磨片打磨裂縫四周不小于20mm的*圍，目的是去除混凝土外表炭化局部和污染物，打磨深度為13mm.用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗打磨過的區(qū)域，以去除混凝土粉末和灰塵。調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂枯燥且粒徑大于0.1mm的顆粒不超過總重的50%；環(huán)氧樹脂和

14、固化劑的比例按固化劑的使用要求；石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調(diào)配。在裂縫周邊打磨區(qū)域外表涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結(jié)合。用專用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫外表，待砂漿固化后即可進(jìn)展裝飾工作及后序施工。1.2對(duì)于塑性裂縫和干縮裂縫，如果確認(rèn)其寬度超過0.1mm或更大，裂縫深度已經(jīng)到達(dá)或超過保護(hù)層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，其修復(fù)方法可采用外表鑿槽法，操作步驟如下：使用電錘或鋼釬沿裂縫走向在混凝土外表鑿槽，槽寬和槽深根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定，一般槽深大于等于裂縫深度，槽寬不小于20mm為宜。鑿槽時(shí)注意應(yīng)先沿裂縫翻開，再向兩側(cè)加寬。使用鋼絲刷或角磨機(jī)配金剛石角磨片打磨

15、裂縫兩邊不小于20mm的*圍，目的是去除混凝土外表炭化局部和污染物，打磨深度為13mm。用吹風(fēng)機(jī)吹凈溝槽內(nèi)外的浮灰塵，再用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗溝槽的內(nèi)外表和周遍打磨過的區(qū)域，以徹底去除溝槽內(nèi)外的混凝土粉末和灰塵。調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂枯燥且粒徑大于0.1mm的顆粒不超過總重的50%；環(huán)氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求；石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調(diào)配。在裂縫周邊打磨區(qū)域和溝槽內(nèi)部外表涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結(jié)合。用專用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫外表，待砂漿固化后即可進(jìn)展裝飾工作及后序施工。1.3對(duì)于塑性裂縫和干縮裂縫的活性裂縫，可待其根本穩(wěn)定后再進(jìn)展處

16、理或裂縫處理后采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施限制其裂縫的開展。1.4 對(duì)于溫度裂縫的修復(fù)，因溫度裂縫一般寬度較大，且以周期性活動(dòng)裂縫居多，可采用粘度低、粘結(jié)性好、彈性模量較小且柔性較好的構(gòu)造膠灌注，然后根據(jù)構(gòu)件內(nèi)力計(jì)算，對(duì)構(gòu)件進(jìn)展外部粘貼纖維法加固。1.5對(duì)于構(gòu)造裂縫的修補(bǔ)，一般屬于活動(dòng)裂縫修補(bǔ)，常用的修補(bǔ)方式可分為以下兩種，以下分別表達(dá)：持續(xù)低壓注射修補(bǔ)：在一定時(shí)間內(nèi)將修補(bǔ)材料以持續(xù)加壓(0.2mPa0.5mPa的壓力)的方式注如入混凝土構(gòu)件內(nèi)部，要求材料具有：高流動(dòng)性；不收縮性；高粘著強(qiáng)度及抗彎、抗壓強(qiáng)度，在較長的灌注時(shí)間內(nèi)，可到達(dá)細(xì)微的深層裂縫。一般此工法應(yīng)用于各種主要構(gòu)造構(gòu)件或具有平安考慮的構(gòu)造構(gòu)件

17、上。高壓注射修補(bǔ)：在一定的時(shí)間內(nèi)將修補(bǔ)材料以高壓20mPa40mPa的方式注入構(gòu)件內(nèi)。此工法常用于地下連續(xù)墻構(gòu)造 或一般墻體的裂縫灌注。根據(jù)使用的不同環(huán)境溫度、潮濕等選擇不同的灌注材料。構(gòu)造裂縫修補(bǔ)以后,還必須根據(jù)構(gòu)造裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)展加固,可用平面粘貼鋼板或碳素纖維布等進(jìn)展補(bǔ)強(qiáng),否則灌膠封縫還會(huì)開裂.達(dá)不到修補(bǔ)的目的.1.6關(guān)于銹脹裂縫的修補(bǔ),必須剔鑿掉所有銹脹后松散的混凝土,一般要剔鑿到鋼筋位置,使鋼筋外露不大于1/3,用丙酮或酒精清洗干凈溝槽內(nèi)外表,在內(nèi)外表涂刷SIKA903滲透型遷移阻繡劑,使鋼筋外表形成鈍化膜,阻止鋼筋再次生銹,最后使用高強(qiáng)鈍化砂漿封閉剔鑿后的溝槽.為防止或盡量減少施工帶來的構(gòu)造損失,可以在封閉溝槽后用粘貼碳素纖維布的方式沿鋼筋縱向粘貼.外部粘鋼加固法： 工藝介紹：1、外部粘鋼加固技術(shù)是將強(qiáng)度高的鋼板粘貼于被加固的構(gòu)件，使鋼板和混凝土形成一個(gè)新的整體，從而有效提高構(gòu)件的剛度和抗裂性，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于構(gòu)件的抗彎抗剪，抗壓加固。2、外部粘鋼加固使原構(gòu)造自重增加極微，不需要根底等下部構(gòu)造的連鎖加固或補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造截面變化甚小，不改變?cè)瓨?gòu)造的形式，可以根本到達(dá)原構(gòu)造的外觀要求。3、施工周期短，一般24小時(shí)可拆模，72小時(shí)可正常使用。