深基坑鋼支撐施工針對性措施

1、第 頁深基坑鋼支撐施工針對性措施預應力施工和復加施工技術措施（1）為方便施工并保持千斤頂頂伸力一致，兩臺千斤頂用專用托架固定成整體，將其騎放在活絡頭子上，接通油管后即可開泵施工預應力。預應力施加到設計要求后，在活絡頭子中鍥型鋼板墊塊，填塞活絡頭子中間的空隙。保證緊密接觸，防止預應力損失。然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐安裝和預應力施加。詳見支撐復加應力俯視圖。（2）鋼支撐應根據(jù)挖土進度隨挖隨撐，挖好一小段土方后，要立即安裝好相應位置的鋼支撐，并施加預應力。（3）加強對支撐預應力的觀察，在第一次加預應力后12h內(nèi)觀測預應力損失及墻體水平位移，并復加預應力至設計值。（4）下一道支撐

2、的預應力施加后，上一道支撐的應力會減小。此時，根據(jù)監(jiān)測單位數(shù)據(jù)對上一道支撐補加預應力，直到達到設計要求。（5）當晝夜溫差過大導致支撐預應力損失時，應立即在當天低溫時段復加預應力至設計值。（6）墻體水平位移速率超過警戒值時，可在支撐軸力和擋墻彎矩設計容許范圍內(nèi)適當增加支撐軸力以控制變形。（7）在被動區(qū)注漿控制擋墻位移時，在注漿后12小時內(nèi)在注漿范圍復加預應力至設計值，以減少擋墻外移所造成的應力損失。保證支撐施工質量的技術措施（1）支撐安裝與挖土施工必須密切配合協(xié)調聯(lián)系，應該在施工過程中密切配合，確保總目標的完成。（2）支撐安裝必須嚴格按設計及鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）實施。

3、特別對支撐端頭、鋼牛腿等電焊作業(yè)，必須認真按圖施工，焊縫厚度達設計及規(guī)范要求，焊縫應連續(xù)，無夾砂，無氣孔。（3）為防止支撐施加預應力后和地下連續(xù)墻不能均勻接觸而導致偏心受壓，應事先在空隙處以速凝的細石混凝土填實。（4）支撐在施加應力時，應密切注意支撐全長的彎曲情況和電焊異常情況，遇雙頭施加應力的，必須兩頭同時進行，應力須達設計要求。（5）支撐安裝的工程中，電焊工作量較大，要求所有鋼支撐的電焊焊縫、長度、厚度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。（6）為確保端頭井支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，要求詳細計算各節(jié)點的受力情況，對確定的施工方法和節(jié)點處理必須按照要求進行。（7）在施工下部支撐吊裝時，嚴禁碰撞已安裝好的支撐

4、，任何機械和材料不得直接受壓和碰擦支撐。（8）在氣溫發(fā)生變化的情況下，應加強對支撐軸力的監(jiān)測，并根據(jù)支撐內(nèi)力的具體變化采取相應的措施。鋼支撐施工階段的信息化施工（1）在基礎開挖階段，在一個基坑開挖段整個開挖施工中，要緊跟每層開挖支撐的進展，對地墻變形和地層移動進行監(jiān)測。監(jiān)測的內(nèi)容主要包括地墻墻頂隆沉觀測、地墻變形觀測、地墻兩側縱向及橫向的地面沉降觀測、基坑每個開挖段每層開挖中的地墻變形觀測等，及時根據(jù)各項監(jiān)測項目在各工序的變形量及變形速率的警戒數(shù)值進行控制，用于指導挖土及支撐的施工作業(yè)。（2）在鋼支撐的安裝和預應力的施加過程中，要求加強支撐軸力、低墻變形量的觀測，記錄支撐軸力的損失情況，指導預

5、應力的復加等施工作業(yè)。（3）信息化施工指導基坑外周圍管線的保護原則上基坑周邊約基坑深度1.5倍的距離范圍內(nèi)的管線等市政設施都是重點保護對象。主要有上水、煤氣、廢水、下水、電纜等。對于這些管線的保護以動態(tài)的控制來確保管線的安全。保證支撐安裝質量和時限的管理措施（1）鋼支撐的施工要求緊隨挖土的施工作業(yè)，隨挖隨撐，無撐挖土的暴露時間控制在8小時內(nèi)。（2）開挖前需備好合格的帶活絡接頭的支撐、支撐配件、施加支撐預應力的油泵裝置等安裝支撐所必須的器材。嚴防需要安裝支撐時，因缺少支撐條件而延擱支撐時間。（3）鋼支撐的材料和機具進場后，派專人進行驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，一律作退場處理。（4）挖好小段土方后，在8小時內(nèi)安裝好支撐，并按照設計要求軸力施加預應力。對施加預應力的油泵裝置要經(jīng)常進行檢查，確保應力值正確，并做好記錄備查。1214小時內(nèi)觀測預應力損失及地墻水平位移情況，會同有關各方商定復加預應力的實施。（5）密切與監(jiān)測網(wǎng)保持聯(lián)系，隨時掌握軸力及圍護位移，周邊鄰近建筑物、地