結(jié)構(gòu)自防水混凝土針對性措施

1、第 頁結(jié)構(gòu)自防水混凝土針對性措施混凝土原材料控制措施本工程地下結(jié)構(gòu)防水主要靠混凝土的自防水的性能，這就對混凝土的原材料品質(zhì)、配比提出了極高的要求，我公司擬從以下幾個(gè)方面對混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制。水泥優(yōu)先選用水化熱較低的水泥品種，如中低熱的礦渣硅酸鹽水泥，為減少初期開裂和溫度收縮縫的產(chǎn)生，對于頂板施工（包括與頂板一次澆搗的內(nèi)襯側(cè)墻應(yīng)嚴(yán)格限制水泥用量，控制水膠比，即（水、水泥+摻合料）0.45。磨細(xì)粉細(xì)料磨細(xì)II級粉煤灰摻入混凝土主要目的，利用磨細(xì)II級粉煤灰顆粒的玻璃球狀形貌效應(yīng)和火山灰效應(yīng)，在混凝土拌合物中起潤滑作用，可大大改善混凝土工作度和可泵性。同時(shí)能替代部分水泥，可明顯地降低混凝土水化熱，且

2、能增強(qiáng)混凝土后期強(qiáng)度。建議在混凝土中摻入水泥重量15%左右的磨細(xì)II級粉煤灰，具體配合比將通過試配試驗(yàn)確定。礦渣粉（用于頂板自防水砼）礦渣粒子表面與水泥粒子表面相比，更致密、光滑，具有良好的反應(yīng)活性。用磨細(xì)礦渣微粉與磨細(xì)II級粉煤灰雙摻，充分發(fā)揮兩者的綜合功能，有利于提高混凝土系統(tǒng)性積密度，提高減少空隙率，降低最低水灰比，且能使孔隙細(xì)化，提高系統(tǒng)火山灰活性，可取代部分水泥，推遲水化絕熱穩(wěn)升峰值出現(xiàn)時(shí)間，抗離析性增強(qiáng)，還能使混凝土后期強(qiáng)度提高。對于頂板的大尺寸開孔段應(yīng)附加鋼纖維，增加混凝土的抗裂，鋼纖維用量為60kg/m3。細(xì)骨料細(xì)骨料宜選用中粗砂，其細(xì)度模數(shù)2.76左右，通過0.315mm篩孔

3、的砂應(yīng)少于15%，砂率控制在4244%左右。它比采用細(xì)砂每立方混凝土減少用水量15kg左右，在相同水灰比的情況下可節(jié)約水泥20kg左右?？捎行p少混凝土收縮，避免孔隙出現(xiàn)。砂含泥量控制在小于2%。粗骨料宜選用540的石子，要求級配良好。碎石最大粒徑之比宜小于1：3；卵石宜小于或等于1：2.5。石子的吸水率不大于1.5%。含泥量及粉塵量，控制在小于1%。外加劑外加劑主要通過減水、引氣、催化、微膨脹等作用使混凝土性能得到改善，對混凝土的自防水特性起著很大的作用。本工程選用的外加劑為“TMS”，這是具有減水和微膨脹雙重作用的外加劑。另外，在使用外加劑上，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）以工程實(shí)際所用材料（包括

4、水泥、砂、石、水等）的性能、用量、配比，結(jié)合現(xiàn)場施工條件（施工方法、施工溫度等）的要求，進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以試驗(yàn)效果評定外加劑的最佳摻量。（2）加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格遵守外加劑摻量和使用注意事項(xiàng)。隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施，以保證混凝土施工質(zhì)量。改性聚丙稀纖維改性聚丙稀纖維由于其原子在空間的排列比較規(guī)則，晶體取向性好，而具有較好的拉伸性能，可增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料，并提高抗沖擊性能、抗裂性能。纖維控制量應(yīng)控制在0.60.9kg/m3。結(jié)構(gòu)自防水混凝土配合比控制水灰比水灰比是決定最后混凝土密實(shí)性的重要參數(shù)，水灰比過大或過小，均不利于防水混凝土的抗?jié)B性。若用水量過多，水灰比過大，則多余水分會

5、在混凝土硬化過程中逐漸蒸發(fā)出來，使混凝土內(nèi)部形成孔隙和毛細(xì)管通路，降低混凝土的抗?jié)B性；若水用量過少，水灰比過小，則混凝土施工和易性差，不利于拌和及澆搗，影響混凝土質(zhì)量。在實(shí)際混凝土配比中，嚴(yán)格控制最大水灰比，并通過減水外加劑來解決和易性的問題。根據(jù)本工程實(shí)際情況和我公司施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確定水膠比0.45。砂率選擇適宜的砂率，以保證混凝土中水泥砂漿的數(shù)量和質(zhì)量，減少和改變孔隙結(jié)構(gòu)，增加密實(shí)度，提高抗?jié)B性。根據(jù)工程實(shí)際情況與以往施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選定防水混凝土的砂率應(yīng)在3540%?；疑氨然疑氨仁欠浪炷僚浜媳戎械囊粋€(gè)重要參數(shù)?；疑氨葘Q定水泥砂漿的濃度和混凝土的和易性，是衡量填充石子空隙的水泥砂漿質(zhì)量

6、的標(biāo)準(zhǔn)。適宜的灰砂比能有效提高混凝土的密實(shí)性，提高抗?jié)B能力。根據(jù)工程實(shí)際情況與以往施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選定灰砂比為1：21：2.5。坍落度坍落度過大將易使混凝土澆搗時(shí)產(chǎn)生離析，粗骨料之間砂漿填塞率不好，游離水過多，混凝土硬化過程中，游離水逐漸蒸發(fā)，其泌水通路在混凝土內(nèi)形成毛細(xì)孔道，影響抗?jié)B性。因工程采用泵送商品混凝土，坍落度亦不宜過小，故在施工中，通過外加劑的調(diào)節(jié)來改善混凝土的和易性和可泵性，盡量將混凝土坍落度控制在合理的范圍內(nèi)。根據(jù)本工程實(shí)際情況與以往施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選定坍落度為122cm。結(jié)構(gòu)自防水混凝土澆搗施工措施（1）防水混凝土是本工程防水的主要屏障，為防止和限制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的產(chǎn)生和開展，應(yīng)

7、對混凝土配比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，添加磨細(xì)II級粉煤灰及有高效減水功能與補(bǔ)償收縮功能的微膨脹防水劑或TMS防水劑等。（2）結(jié)構(gòu)防水混凝土的施工正值夏季，應(yīng)盡量安排在夜間澆搗混凝土，防水混凝土的坍落度應(yīng)控制在122cm，澆搗時(shí)還應(yīng)控制混凝土的入模溫度小于28?；炷林行呐c表面溫度差20，頂板要求采用跳槽施工法（即頂板段應(yīng)分段間隔澆筑）（3）防水混凝土每層澆筑厚度為4050cm，由低到高分層連續(xù)澆搗。內(nèi)襯墻澆筑時(shí)應(yīng)對稱下料，以防止模板位移。（4）防水混凝土振搗時(shí)應(yīng)“快插慢拔”，每個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間為1020秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗間距不大于振搗棒作用半徑的1倍。插入下層混凝土的深度不小于50cm。（5）防水混凝土振搗時(shí)不得碰撞預(yù)埋件和止水帶。（6）頂板防水混凝土終凝后，應(yīng)盡可能立即采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水