結(jié)構(gòu)自防水混凝土針對性措施

1、第 頁結(jié)構(gòu)自防水混凝土針對性措施混凝土原材料控制措施本工程地下結(jié)構(gòu)防水主要靠混凝土的自防水的性能，這就對混凝土的原材料品質(zhì)、配比提出了極高的要求，我公司擬從以下幾個方面對混凝土質(zhì)量進行控制。水泥優(yōu)先選用水化熱較低的水泥品種，如中低熱的礦渣硅酸鹽水泥，為減少初期開裂和溫度收縮縫的產(chǎn)生，對于頂板施工（包括與頂板一次澆搗的內(nèi)襯側(cè)墻應(yīng)嚴格限制水泥用量，控制水膠比，即（水、水泥+摻合料）0.45。磨細粉細料磨細II級粉煤灰摻入混凝土主要目的，利用磨細II級粉煤灰顆粒的玻璃球狀形貌效應(yīng)和火山灰效應(yīng)，在混凝土拌合物中起潤滑作用，可大大改善混凝土工作度和可泵性。同時能替代部分水泥，可明顯地降低混凝土水化熱，且

2、能增強混凝土后期強度。建議在混凝土中摻入水泥重量15%左右的磨細II級粉煤灰，具體配合比將通過試配試驗確定。礦渣粉（用于頂板自防水砼）礦渣粒子表面與水泥粒子表面相比，更致密、光滑，具有良好的反應(yīng)活性。用磨細礦渣微粉與磨細II級粉煤灰雙摻，充分發(fā)揮兩者的綜合功能，有利于提高混凝土系統(tǒng)性積密度，提高減少空隙率，降低最低水灰比，且能使孔隙細化，提高系統(tǒng)火山灰活性，可取代部分水泥，推遲水化絕熱穩(wěn)升峰值出現(xiàn)時間，抗離析性增強，還能使混凝土后期強度提高。對于頂板的大尺寸開孔段應(yīng)附加鋼纖維，增加混凝土的抗裂，鋼纖維用量為60kg/m3。細骨料細骨料宜選用中粗砂，其細度模數(shù)2.76左右，通過0.315mm篩孔

3、的砂應(yīng)少于15%，砂率控制在4244%左右。它比采用細砂每立方混凝土減少用水量15kg左右，在相同水灰比的情況下可節(jié)約水泥20kg左右?？捎行p少混凝土收縮，避免孔隙出現(xiàn)。砂含泥量控制在小于2%。粗骨料宜選用540的石子，要求級配良好。碎石最大粒徑之比宜小于1：3；卵石宜小于或等于1：2.5。石子的吸水率不大于1.5%。含泥量及粉塵量，控制在小于1%。外加劑外加劑主要通過減水、引氣、催化、微膨脹等作用使混凝土性能得到改善，對混凝土的自防水特性起著很大的作用。本工程選用的外加劑為“TMS”，這是具有減水和微膨脹雙重作用的外加劑。另外，在使用外加劑上，應(yīng)注意以下幾點：（1）以工程實際所用材料（包括

4、水泥、砂、石、水等）的性能、用量、配比，結(jié)合現(xiàn)場施工條件（施工方法、施工溫度等）的要求，進行模擬試驗，以試驗效果評定外加劑的最佳摻量。（2）加強施工管理，嚴格遵守外加劑摻量和使用注意事項。隨時進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，以保證混凝土施工質(zhì)量。改性聚丙稀纖維改性聚丙稀纖維由于其原子在空間的排列比較規(guī)則，晶體取向性好，而具有較好的拉伸性能，可增強水泥基復合材料，并提高抗沖擊性能、抗裂性能。纖維控制量應(yīng)控制在0.60.9kg/m3。結(jié)構(gòu)自防水混凝土配合比控制水灰比水灰比是決定最后混凝土密實性的重要參數(shù)，水灰比過大或過小，均不利于防水混凝土的抗?jié)B性。若用水量過多，水灰比過大，則多余水分會

5、在混凝土硬化過程中逐漸蒸發(fā)出來，使混凝土內(nèi)部形成孔隙和毛細管通路，降低混凝土的抗?jié)B性；若水用量過少，水灰比過小，則混凝土施工和易性差，不利于拌和及澆搗，影響混凝土質(zhì)量。在實際混凝土配比中，嚴格控制最大水灰比，并通過減水外加劑來解決和易性的問題。根據(jù)本工程實際情況和我公司施工實踐經(jīng)驗，確定水膠比0.45。砂率選擇適宜的砂率，以保證混凝土中水泥砂漿的數(shù)量和質(zhì)量，減少和改變孔隙結(jié)構(gòu)，增加密實度，提高抗?jié)B性。根據(jù)工程實際情況與以往施工實踐經(jīng)驗，選定防水混凝土的砂率應(yīng)在3540%。灰砂比灰砂比是防水混凝土配合比中的一個重要參數(shù)?；疑氨葘Q定水泥砂漿的濃度和混凝土的和易性，是衡量填充石子空隙的水泥砂漿質(zhì)量

6、的標準。適宜的灰砂比能有效提高混凝土的密實性，提高抗?jié)B能力。根據(jù)工程實際情況與以往施工實踐經(jīng)驗，選定灰砂比為1：21：2.5。坍落度坍落度過大將易使混凝土澆搗時產(chǎn)生離析，粗骨料之間砂漿填塞率不好，游離水過多，混凝土硬化過程中，游離水逐漸蒸發(fā)，其泌水通路在混凝土內(nèi)形成毛細孔道，影響抗?jié)B性。因工程采用泵送商品混凝土，坍落度亦不宜過小，故在施工中，通過外加劑的調(diào)節(jié)來改善混凝土的和易性和可泵性，盡量將混凝土坍落度控制在合理的范圍內(nèi)。根據(jù)本工程實際情況與以往施工實踐經(jīng)驗，選定坍落度為122cm。結(jié)構(gòu)自防水混凝土澆搗施工措施（1）防水混凝土是本工程防水的主要屏障，為防止和限制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的產(chǎn)生和開展，應(yīng)

7、對混凝土配比進行適當調(diào)整，添加磨細II級粉煤灰及有高效減水功能與補償收縮功能的微膨脹防水劑或TMS防水劑等。（2）結(jié)構(gòu)防水混凝土的施工正值夏季，應(yīng)盡量安排在夜間澆搗混凝土，防水混凝土的坍落度應(yīng)控制在122cm，澆搗時還應(yīng)控制混凝土的入模溫度小于28。混凝土中心與表面溫度差20，頂板要求采用跳槽施工法（即頂板段應(yīng)分段間隔澆筑）（3）防水混凝土每層澆筑厚度為4050cm，由低到高分層連續(xù)澆搗。內(nèi)襯墻澆筑時應(yīng)對稱下料，以防止模板位移。（4）防水混凝土振搗時應(yīng)“快插慢拔”，每個點振搗時間為1020秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。振搗間距不大于振搗棒作用半徑的1倍。插入下層混凝土的深度不小于50cm。（5）防水混凝土振搗時不得碰撞預埋件和止水帶。（6）頂板防水混凝土終凝后，應(yīng)盡可能立即采用蓄水養(yǎng)護，蓄水