室內(nèi)裝修工程質(zhì)量通病預防措施

1、第 頁室內(nèi)裝修工程質(zhì)量通病預防措施（一）、質(zhì)量通病的成因要解決治理質(zhì)量通病，首先要分析造成質(zhì)量通病的原因，找到病因，才能很好的針對問題采取相應(yīng)的治理方案。（二）、制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃為確保本工程創(chuàng)優(yōu)目標的實施，在制定治理質(zhì)量通病計劃中，項目要具體，目標要明確，責任要落實，措施要可行，實施要認真。特別要提及的是：在治理質(zhì)量通病中，不僅要依靠技術(shù)人員，而且要動員廣大職工都投入到治理活動中去。為治理質(zhì)量通病，在采購建筑材料、制品和設(shè)備時，要擇優(yōu)選購，對購入的材料制品要復驗其質(zhì)量是否符合要求，經(jīng)復驗合格后的方可使用；同時對一些技術(shù)性能尚未過關(guān)也要控制使用。為此對建筑材料要實行產(chǎn)品質(zhì)量認證制度。為減少

2、由于施工不當而造成的質(zhì)量通病，應(yīng)向施工人員講解質(zhì)量通病的表現(xiàn)、危害、成因及治理措施。對一些不正確的操作方法和施工工藝要迅速改進。對易形成質(zhì)量通病的部位要增設(shè)質(zhì)量管理點以控制質(zhì)量，不讓質(zhì)量通病形成。在當前的質(zhì)量通病中，由于施工不當而形成的質(zhì)量通病比較多，為使治理質(zhì)量通病的措施能被廣大施工人員掌握，采取錄像、掛圖等多種形式進行培訓，普及有關(guān)治理的基本知識。（三）、組織技術(shù)力量認真搞好圖紙會審 有些質(zhì)量通病的形成是由于設(shè)計欠周或涉及設(shè)計方面的一些因素，在施工圖紙會審時及時提請設(shè)計單位注意改進。本工程重點預防屋面滲漏、外墻及窗邊滲漏、衛(wèi)生間管洞處滲漏、衛(wèi)生間倒泛水、屋面積水、樓板開裂等質(zhì)量通病，組織技

3、術(shù)力量進行攻關(guān)，編制專門施工措施方案，有效控制質(zhì)量通病的產(chǎn)生。1、墻、柱立筋的偏位預防措施(1)混凝土保護層塑料墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1m放置一塊，混凝土保護層墊塊厚度應(yīng)按GB50204-92第3.5.7條規(guī)定執(zhí)行。(2)墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計圖紙要求放置撐筋，柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，在四周用保護層的卡具固定柱筋，墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。(3)混凝土澆筑時，振動機頭子及下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進行校正。2、混凝土表面蜂窩麻面預防措施(1)模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾，控制拆模強度不宜提早拆模。(2)混凝土粗細骨料、水、水泥要嚴格計

4、量，對于商品砼公司提供的配合比要嚴格把關(guān)。(3)模板拼縫嚴密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時混凝土漏漿。(4)混凝土澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。3、混凝土表面露筋預防措施(1)澆搗混凝土時，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。(2)檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。 (3)混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可以用刀片式振動棒振搗。(5)模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。(6)混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時調(diào)整，扣綁好。4、混凝土爛根預防措施(1)模板根部縫

5、隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。(2)澆筑時，先下同混凝土配合比水泥砂漿接漿。(3)嚴格控制混凝土水灰水，要求商品砼公司先經(jīng)過試配，選擇合適配合比。(4)控制一次下料厚度，防止混凝土離析。(5)采取正確振搗方法，振動棒插點應(yīng)均勻排列，采取列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。5、混凝土裂縫預防措施(1)配制混凝土時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子。(2)控制拆模強度，墻板、柱側(cè)模拆模時間，混凝土強度不小于1.2MPa。(3)混凝土澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法，即在混凝土收水前再在表面進行抹實壓光。(4)混凝土澆搗前，檢查保護層墊塊厚度數(shù)量間距是否適當，發(fā)現(xiàn)問題及

6、時糾正。(5)加強混凝土澆筑后養(yǎng)護工作，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護；氣溫高的天氣，應(yīng)進行澆水養(yǎng)護，使混凝土保持始終濕潤。6、地面面層不規(guī)則裂縫預防措施(1)必須重視原材料質(zhì)量，水泥宜用普通硅鹽水泥，標號不應(yīng)低于325號，過期的受潮結(jié)塊的，或者安定性差的水泥嚴禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量應(yīng)不大于3%。(2)水泥砂漿應(yīng)嚴格控制用水量，砂漿稠度應(yīng)大于35cm，并攪拌均勻，表面抹壓工作要認真做好，時間應(yīng)嚴格控制在初凝終凝之時間內(nèi)，表面壓光時，不允許撒干水泥，如因水分大難以壓光時，可適量撒一些1：11：2干水泥砂拌合料，盡量撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，然后用鐵抹子壓光，砂

7、漿終凝后應(yīng)立即用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，防止表面水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生收縮裂縫，刮風天氣施工水泥砂漿地面時，應(yīng)把門窗洞口遮擋好，避免地面直接受風吹。(3)對于面層水泥砂漿厚薄應(yīng)盡量均勻，找平層或現(xiàn)澆混凝土樓板表面應(yīng)平整一致。(4)對于面積較大的水泥砂漿樓、地面，應(yīng)合理設(shè)置伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)水泥砂漿中摻有各種外加劑時，應(yīng)嚴格控制摻用量，加強施工交底，認真檢查，督促施工完成后加強養(yǎng)護工作。7、地面空鼓預防措施(1)水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認真將墊層表面的垃圾、積灰或污染物清理干凈，如基層表面過于光滑的則應(yīng)鑿毛處理。(2)面層鋪設(shè)施工前一天，應(yīng)對基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充

8、分濕潤且局部不積水，要飽和基層表面平整又粗糙，確保面層與基層粘結(jié)牢固。(3)門口、門洞處過高的基層要進行鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致，防止因面層厚薄不勻造成凝結(jié)硬化時收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫、空鼓。(4)認真涂刷水泥砂漿結(jié)合層，應(yīng)根據(jù)基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.40.5之間為宜。漿調(diào)好后應(yīng)均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿，如發(fā)現(xiàn)水泥漿干涸的，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。8、穿地面管洞及地漏四周滲漏預防措施(1)做地坪時，排水應(yīng)坡向地漏，地漏應(yīng)相對于地面落低510mm成盤子形。(2)穿過樓地面煤氣管應(yīng)預埋好套管，套管應(yīng)高出地面80100mm。(3)穿過地面的其它

9、管道及地漏安裝好后清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤洞壁和管壁，先鋪抹一層15mm左右厚的水泥砂漿。再用C20細石混凝土將管道及地漏四周填塞(分兩次進行，第一次填塞高度不超過總填塞高度的三分之二)，待修補料硬化后，進行蓄水試驗，試驗時間不少于24小時，不滲不漏后再做地坪，同時必須在管子四周粉出高于地坪30mm以上的饅頭。9、抹灰層、空鼓、裂縫預防措施(1)墻體與混凝土交接處未加拉結(jié)鋼筋的，可按規(guī)范要求按間距補加，可用直徑6鋼筋，長度按規(guī)定要求，一端焊接在柱的箍筋上，另一端加90度彎鉤打入灰縫中，事先要把墻兩邊的灰縫各自剔深60mm，待鋼筋嵌入后，再用1：2水泥漿嵌平墻面。(2)混凝土表面

10、的油污、油漆隔離劑等,均應(yīng)在末灰前清除干凈,用鋼模等制作的光滑的混凝土表面要鑿毛；當抹水泥砂漿時，應(yīng)用斬斧密斬。(3)墻面腳手洞應(yīng)鑲嵌密實，管道洞和貼墻管槽應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌塞密實平整。(4)抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)氣溫不同進行，在常溫下一般隔夜進行澆水，二遍即可，但如因氣候和操作環(huán)境變化大，則應(yīng)根據(jù)實際酌情掌握。 (5)嚴格控制級配比，抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性差時可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑等，以改善其保水性，常用抹灰砂漿稠度應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為1012cm中層抹灰砂漿為78cm面層抹灰砂漿為10cm抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中摻入

11、108膠等膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。(7)抹灰用砂漿的配合比底層應(yīng)與中層基本相同，底層砂漿不能高于基層墻體，以免抹灰砂漿在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞強度較低的基層，從而產(chǎn)生空鼓、裂縫脫落等質(zhì)量問題。(8)當抹灰基層不平整時，中層抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制在710mm，水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后再抹后一層，一般宜隔夜進行，石灰砂漿應(yīng)等前一層發(fā)白后，再抹后一層。若幾層連續(xù)涂抹，因濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。(9)門窗框必須用水泥砂漿填嵌密實，作一道工序應(yīng)有專人負責，嵌塞應(yīng)分遍進行。(10)后塞口的門框，應(yīng)在墻體砌筑時，預

12、埋木磚，混凝土墻體應(yīng)在支模時預埋木磚或沖擊鉆打洞，釘入木榫。10、抹灰面層起泡、開花、有抹紋預防措施(1)底子灰達到56成干后進行紙筋灰罩面，此時操作最佳，若底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤，抹罩面灰一般由陰、陽角開始，先薄薄刮一遍，緊接著抹第二遍，先橫后豎，每遍厚度約1mm，待收光后用鐵板壓光，陰陽角專用抹子捋光。11、衛(wèi)生間防滲漏措施防治立管四周滲漏的措施(1)嚴格按照工序要求施工。衛(wèi)生間樓板一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土樓板澆筑之前，水暖施工隊應(yīng)把要安裝的套管在埋深處設(shè)置止水環(huán)，再嚴格按照圖紙與規(guī)范要求預埋。預埋時套管高度應(yīng)高出設(shè)計地面80毫米，套管經(jīng)加固復核無誤后，方可澆筑混凝土。混凝土澆

13、筑以后至終凝，嚴禁擾動套管，等混凝土達到設(shè)計強度并干燥后，再進行地面施工。(2)做好防水處理。首先將套管或立管周邊的縫隙用1：1水泥砂漿或微膨脹細石混凝土填塞密實，套管和立管間的縫隙用防水油膏或瀝青麻絲填塞，砂漿干燥后，將管子四周約200毫米范圍內(nèi)的現(xiàn)澆板清掃干凈，然后刷涂一層聚氯乙烯防水涂料(PVC)，待涂料干燥后，再進行地面施工。地漏周邊滲漏治理措施(1)嚴格控制地漏標高。安裝時寧可地漏稍低于地面，也不要超過地面，一般地漏應(yīng)低于排水地面5毫米。(2)安裝地漏時，先將承口杯牢固地粘結(jié)在承重結(jié)構(gòu)上，再將防水卷材鋪貼在承口內(nèi)，并且刷膠結(jié)材料，用插口壓緊，其四周滿刷膠結(jié)材料，最后把漏勺放入承插口內(nèi)。(3)做地面時要以地漏為中心向四周找坡，確保坡度順暢，不出現(xiàn)倒坡。四周墻體滲漏治理措施首先將衛(wèi)生間地面以上500毫米高墻體和距墻面200毫米寬的地面清掃干凈，然后在這些部位涂刷一層厚度約1毫米的PVC防水劑作防水處理。需要注意的是防水劑不要涂刷得太厚，且應(yīng)均勻涂刷。當防水層干燥后，再