紡織企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準說明

1、紡織企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準考 評 講 明1.本評定標準適用于棉紡、織造、化纖、染整、成衣等紡織企業(yè)，其他紡織企業(yè)參照執(zhí)行。2.本評定標準共13項考評類目、47項考評項目和143條考評內(nèi)容。3.在本評定標準的“自評/評審描述”列中，企業(yè)及評審單位應(yīng)依照“考評內(nèi)容”和“考評方法”的有關(guān)要求，針對企業(yè)實際情況，如實進行扣分點講明、描述，并在自評扣分點及緣故講明匯總表（見附表）中逐條列出。4.本評定標準中累計扣分的，直到該考評內(nèi)容分數(shù)扣完為止，不得出現(xiàn)負分。有需要追加扣分的，在該考評類目內(nèi)進行扣分，也不得出現(xiàn)負分。5.在6.2設(shè)備設(shè)施運行治理部分中“專用設(shè)備（一）至（五）”分不列舉了棉紡、織造、化

2、纖、染整、成衣等五類專用設(shè)備，每類專用設(shè)備均為40分，參評企業(yè)依照各自生產(chǎn)性質(zhì)選擇一類進行評定，其他類不不再評定、分數(shù)不計入總分。在7.1生產(chǎn)現(xiàn)場治理和生產(chǎn)過程操縱部分中“生產(chǎn)過程操縱（一）至（五）”分不列舉了棉紡、織造、化纖、染整、成衣等五類生產(chǎn)過程操縱要求，每類生產(chǎn)過程操縱均為40分，參評企業(yè)依照各自生產(chǎn)性質(zhì)選擇一類進行評定，其他類不不再評定、分數(shù)不計入總分。6.本評定標準共計1000分。最終評審評分換算成百分制，換算公式如下：最后得分采納四舍五入，取小數(shù)點后一位數(shù)。7.標準化等級分為一級、二級和三級，一級為最高。評定所對應(yīng)的等級須同時滿足評審評分和安全績效等要求，取最低的等級來確定標準化

3、等級（見下表）。評定等級評審評分安全績效一級90申請評審前一年內(nèi)未發(fā)生重傷及以上的生產(chǎn)安全事故。二級75申請評審前一年內(nèi)未發(fā)生人員死亡的生產(chǎn)安全事故。三級60申請評審前一年內(nèi)發(fā)生生產(chǎn)安全事故死亡不超過1人。紡織企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準自評/評審單位： 自評/評審時刻：從 年 月 日 到 年 月 日自評/評審組組長： 自評/評審組要緊成員： 考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值考評方法自評/評審描述空項實際得分1.安全生產(chǎn)目標1.1目標建立安全生產(chǎn)目標的治理制度，明確目標與指標的制定、分解、實施、考核等環(huán)節(jié)內(nèi)容。2無該項制度的，不得分；未以文件形式公布生效的，不得分；安全生產(chǎn)目標治理制度缺少制定、

4、分解、實施、績效考核等任一環(huán)節(jié)內(nèi)容的，扣1分；未能明確相應(yīng)環(huán)節(jié)的責任部門或責任人相應(yīng)責任的，扣1分。按照安全生產(chǎn)目標治理制度的規(guī)定，制定文件化的年度安全生產(chǎn)目標與指標。2無年度安全生產(chǎn)目標與指標的，不得分；安全生產(chǎn)目標與指標未以企業(yè)正式文件印發(fā)的，不得分。1.2監(jiān)測與考核依照所屬基層單位和部門在安全生產(chǎn)中的職能，分解年度安全生產(chǎn)目標與指標，并制定實施打算和考核方法。2無年度安全生產(chǎn)目標與指標分解的，不得分；無實施打算或考核方法的，不得分；實施打算無針對性的，不得分；缺一個基層單位和職能部門的指標實施打算或考核方法的，扣1分。按照制度規(guī)定，對安全生產(chǎn)目標和指標實施打算的執(zhí)行情況進行監(jiān)測，并保存有

5、關(guān)監(jiān)測記錄資料。2無安全目標與指標實施情況的檢查或監(jiān)測記錄的，不得分；檢查和監(jiān)測不符合制度規(guī)定的，扣1分；檢查和監(jiān)測資料不齊全的，扣1分。定期對安全生產(chǎn)目標的完成效果進行評估和考核，依照考核評估結(jié)果，及時調(diào)整安全生產(chǎn)目標和指標的實施打算。評估結(jié)果、實施打算的調(diào)整、修改記錄應(yīng)形成文件并加以保存。2未定期進行效果評估和考核的，不得分；未及時調(diào)整實施打算的，不得分；調(diào)整后的目標與指標以及實施打算未以文件形式頒發(fā)的，扣1分；記錄資料保存不齊全的，扣1分。小計10得分小計2.組織機構(gòu)和職責2.1組織機構(gòu)和人員按規(guī)定設(shè)置安全治理機構(gòu)或配備安全治理人員。4未設(shè)置或配備的，不得分；未以文件形式進行設(shè)置或任命的

6、，不得分；設(shè)置或配備不符合規(guī)定的，每處扣1分；扣滿4分的，追加扣除10分。依照有關(guān)規(guī)定和企業(yè)實際，設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。3未設(shè)立的，不得分；未以文件形式任命的，扣1分；成員未包括要緊負責人、部門負責人等相關(guān)人員的，扣1分。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)每季度應(yīng)至少召開一次安全專題會，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)問題。會議紀要中應(yīng)有工作要求并保存。3未定期召開安全專題會的，不得分；無會議記錄的，扣2分；未跟蹤上次會議工作要求的落實情況的或未制訂新的工作要求的，不得分；有未完成項且無整改措施的，每一項扣1分。2.2職責建立、健全安全生產(chǎn)責任制，并對落實情況進行考核。4未建立安全生產(chǎn)責任制的，不得分；未以文件形式公布生效的，

7、不得分；每缺一個部門、崗位的責任制的，扣1分；責任制內(nèi)容與崗位工作實際不相符的，每處扣1分；沒有對安全生產(chǎn)責任制落實情況進行考核的，扣1分。企業(yè)要緊負責人應(yīng)按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)給予的職責，全面負責安全生產(chǎn)工作，并履行安全生產(chǎn)義務(wù)。3要緊負責人的安全生產(chǎn)職責不明確的，不得分；未按規(guī)定履行職責的，不得分，并追加扣除10分。各級人員應(yīng)掌握本崗位的安全生產(chǎn)職責。3未掌握崗位安全生產(chǎn)職責的，每人扣1分。小計20得分小計3.安全投入3.1安全生產(chǎn)費用建立安全生產(chǎn)費用提取和使用治理制度。3無該項制度的，不得分；制度中職責、流程、范圍、檢查等內(nèi)容，每缺一項扣1分。保證安全生產(chǎn)費用投入，?？顚Ｓ?，并建立安全生產(chǎn)

8、費用使用臺賬。3未保證安全生產(chǎn)費用投入的，不得分；財務(wù)報表中無安全生產(chǎn)費用歸類統(tǒng)計治理的，扣2分；無安全費用使用臺賬的，不得分；臺賬不完整齊全的，扣1分。制定并實施包含以下方面的安全生產(chǎn)費用的使用打算：1.完善、改造和維護安全健康防護設(shè)備設(shè)施。2.安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和配備個體防護裝備。3.安全評價、職業(yè)危害評價、重大危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理。4.職業(yè)危害防治，職業(yè)危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康體檢。5.設(shè)備設(shè)施安全性能檢測檢驗。6.應(yīng)急救援器材、裝備的配備及應(yīng)急救援演練。7.安全標志及標識和職業(yè)危害警示標識。8.其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的物品或者活動。8無該使用打算的，不得分；打算內(nèi)容缺失的，

9、每缺一個方面扣1分；未按打算實施的，每一項扣1分；有超范圍使用的，每次扣2分。3.2相關(guān)保險繳納足額的保險費（工傷保險、安全生產(chǎn)責任險）。3未繳納的，不得分；無繳費相關(guān)資料的，不得分。保障受損害職員享受工傷保險待遇。3有關(guān)保險評估、年費、賠償?shù)荣Y料不全的，每一項扣1分；未進行傷殘等級鑒定的，不得分；賠償不到位的，本項目不得分。小計20得分小計4.法律法規(guī)與安全治理制度4.1法律法規(guī)、標準規(guī)范建立識不、獵取、評審、更新安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求的治理制度。5無該項制度的，不得分；缺少識不、獵取、評審、更新等環(huán)節(jié)要求以及部門、人員職責等內(nèi)容的，每缺少一項扣1分；未以文件形式公布生效的，扣

10、2分。各職能部門和基層單位應(yīng)定期、及時識不和獵取本部門適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求，向歸口部門匯總，并公布清單。5未定期識不和獵取的，不得分；不及時的，每次扣1分；每少一個部門和基層單位定期識不和獵取的，扣1分；未及時匯總的，扣1分；無清單的，不得分；每缺一個安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求文本或電子版的，扣1分。及時將識不和獵取的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求融入到企業(yè)安全生產(chǎn)治理制度中。5未及時融入的，每項扣2分；制度與安全生產(chǎn)法律法規(guī)與其他要求不符的，每項扣2分。及時將適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求傳達給從業(yè)人員，并進行相關(guān)培訓(xùn)和考核。5未傳達的，不得

11、分；未培訓(xùn)考核的，不得分；無培訓(xùn)考核記錄的，不得分；缺少培訓(xùn)和考核的，每人次扣1分。4.2規(guī)章制度按照相關(guān)規(guī)定建立和公布健全的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，至少包含下列內(nèi)容：安全生產(chǎn)責任制治理、法律法規(guī)和標準規(guī)范治理、安全投入治理、文件和檔案治理、安全教育培訓(xùn)治理、特種作業(yè)人員治理、設(shè)備設(shè)施安全治理、建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”治理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收治理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報廢治理、施工和檢維修安全治理、危險物品及重大危險源治理、作業(yè)安全治理、相關(guān)方及外用工（單位）治理、職業(yè)健康治理、個體防護裝備治理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全治理、應(yīng)急治理、事故治理、安全績效評定治理等。15未以文件形式公布的，不得分；每

12、缺一項制度，扣2分（其他考評內(nèi)容中已有的不重復(fù)扣分）；制度內(nèi)容不符合規(guī)定或與實際不符的，每項制度扣1分；無制度執(zhí)行記錄的，每項制度扣1分。將安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到相關(guān)工作崗位，職員應(yīng)掌握相關(guān)內(nèi)容。5未發(fā)放的，扣2分；發(fā)放不到位的，每處扣1分；職員未掌握相關(guān)內(nèi)容的，每人次扣1分。4.3操作規(guī)程基于崗位風險辨識，編制完善、適用的崗位安全操作規(guī)程。10無崗位安全操作規(guī)程的，不得分；崗位操作規(guī)程不完善、不適用的，每個扣2分；內(nèi)容沒有風險分析、評估和操縱的，每個扣1分。向職員下發(fā)崗位安全操作規(guī)程，職員應(yīng)掌握相關(guān)內(nèi)容。5未發(fā)放至崗位的，不得分；發(fā)放不到位的，每處扣1分；職員未掌握相關(guān)內(nèi)容的，每人次扣1分。

13、職員操作要嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。5現(xiàn)場發(fā)覺違反操作規(guī)程的，每人次扣1分。4.4評估每年至少一次對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范、規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況和適用情況進行檢查、評估。10未進行檢查、評估的，不得分；無評估報告的，不得分；評估報告每缺少一個方面內(nèi)容的，扣1分；評估結(jié)果與實際不符的，扣2分。4.5修訂依照評估情況、安全檢查反饋的問題、生產(chǎn)安全事故案例、績效評定結(jié)果等，對安全生產(chǎn)治理規(guī)章制度和操作規(guī)程進行修訂，確保其有效和適用。10應(yīng)組織修訂而未組織進行的，不得分；該修訂而未修訂的，每項扣1分；無記錄資料的，扣5分。4.6文件和檔案治理建立文件和檔案的治理制度，明確職責、流程、形式、權(quán)限

14、及各類安全生產(chǎn)檔案及保存要求等事項。5無該項制度的，不得分；未以文件形式公布的，不得分；未明確安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂等責任部門/人員、流程、形式、權(quán)限等的，每處扣1分；未明確具體檔案資料、保存周期、保存形式等的，每處扣1分。確保安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂的效力。5未按文件治理制度執(zhí)行的，不得分；缺少環(huán)節(jié)記錄資料的，每處扣1分。對下列要緊安全生產(chǎn)資料實行檔案治理：要緊安全生產(chǎn)文件、安全生產(chǎn)會議記錄、隱患治理信息、培訓(xùn)記錄、資格資質(zhì)證書、檢查和整改記錄、職業(yè)健康治理記錄、安全活動記錄、法定檢測記錄、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施檔案、相關(guān)方信息、應(yīng)急演習(xí)信息、事故治理記錄、標

15、準化系統(tǒng)評價報告、維護和校驗記錄、技術(shù)圖紙等。10未實行檔案治理的，不得分；檔案治理不規(guī)范的，扣2分；每缺少一類檔案的，扣1分。小計100得分小計5.教育培訓(xùn)5.1教育培訓(xùn)治理建立安全教育培訓(xùn)的治理制度。5無該項制度的，不得分；未以文件形式公布生效的，不得分；制度中每缺少一類培訓(xùn)規(guī)定的，扣1分；培訓(xùn)要求不符合生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第3號）和特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核治理規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第30號）等有關(guān)規(guī)定的，每處扣1分。 確定安全教育培訓(xùn)主管部門，定期識不安全教育培訓(xùn)需求，制定各類人員的培訓(xùn)打算。5未明確主管部門的，不得分；未定期識不需求的，扣1分；識不不充分的

16、，扣1分；無培訓(xùn)打算的，不得分；培訓(xùn)打算中每缺一類培訓(xùn)的，扣1分。按打算進行安全教育培訓(xùn)，對安全培訓(xùn)效果進行評估和改進。做好培訓(xùn)記錄，并建立檔案。20未按打算進行培訓(xùn)的，每次扣2分；記錄不完整的，每缺一項扣1分；未進行效果評估的，每次扣1分；未依照評估作出改進的，每次扣1分；未實行檔案治理的，扣10分；檔案資料不完整的，每個扣1分。5.2安全生產(chǎn)治理人員教育培訓(xùn)要緊負責人和安全生產(chǎn)治理人員，必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和治理能力，須經(jīng)考核合格后方可任職，并應(yīng)按規(guī)定進行再培訓(xùn)。10要緊負責人未經(jīng)考核合格上崗的，不得分；要緊負責人未按有關(guān)規(guī)定進行再培訓(xùn)的，扣2分；安全治理

17、人員未經(jīng)培訓(xùn)考核合格或未按有關(guān)規(guī)定進行再培訓(xùn)的，每人次扣2分。 5.3操作崗位人員教育培訓(xùn)對操作崗位人員進行安全教育和生產(chǎn)技能培訓(xùn)和考核，考核不合格的人員，不得上崗。對新職員進行“三級”安全教育。在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，應(yīng)對有關(guān)操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓(xùn)。操作崗位人員轉(zhuǎn)崗、離崗六個月以上重新上崗者，應(yīng)進行車間(工段)、班組安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。20 全教育培訓(xùn)人員未經(jīng)培訓(xùn)考核合格就上崗的，每人次扣2分；未進行“三級”安全教育的，每人次扣2分；在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，未對崗位操作人員進行專門的安全教育培訓(xùn)的，每人次扣2

18、分；未按規(guī)定對轉(zhuǎn)崗、離崗者進行培訓(xùn)考核合格就上崗的，每人次扣2分。5.4特種作業(yè)人員教育培訓(xùn)從事特種作業(yè)的人員應(yīng)取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。15無特種作業(yè)操作資格證書上崗作業(yè)的，每人次扣4分；證書過期未及時審核的，每人次扣2分；缺少特種作業(yè)人員檔案資料的，每人次扣1分；扣滿15分的，追加扣除10分。 5.5其他人員教育培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)對相關(guān)方的作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)。作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，應(yīng)由作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進行進入現(xiàn)場前的安全教育培訓(xùn)。對外來參觀、學(xué)習(xí)等人員進行有關(guān)安全規(guī)定、可能接觸到的危害及應(yīng)急知識等內(nèi)容的安全教育和告知，并由專人帶領(lǐng)。15未對相關(guān)方作業(yè)人員進行培訓(xùn)的，扣10

19、分。相關(guān)方作業(yè)人員未經(jīng)安全教育培訓(xùn)進入作業(yè)現(xiàn)場的，每人次扣2分；對外來人員未進行安全教育和危害告知的，每人次扣2分；內(nèi)容與實際不符的，每處扣1分；未按規(guī)定正確使用個體防護用品的，每人次扣1分；無專人帶領(lǐng)的，扣3分。5.6安全文化建設(shè)采取多種形式的活動來促進企業(yè)的安全文化建設(shè)，促進安全生產(chǎn)工作。10未開展企業(yè)安全文化建設(shè)的，不得分；安全文化建設(shè)與企業(yè)安全文化建設(shè)導(dǎo)則（AQ/T9004）不符的，每項扣1分。小計100得分小計6.生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施6.1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施建設(shè)企業(yè)新改擴工程應(yīng)建立建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”治理制度。5無該項制度的，不得分；制度不符合有關(guān)規(guī)定的，每處扣1分。新、改、擴建設(shè)項目應(yīng)嚴格

20、執(zhí)行安全設(shè)施“三同時”制度，依照國家、地點及行業(yè)等規(guī)定執(zhí)行建設(shè)項目安全預(yù)評價、安全專篇、安全驗收評價和項目安全驗收等審查、批復(fù)和備案等程序；按照建設(shè)工程消防監(jiān)督治理規(guī)定（公安部令第106號）的要求，進行消防設(shè)計審核和消防驗收。15未執(zhí)行“三同時”要求的，不得分；未按照規(guī)定進行安全預(yù)評價、安全專篇審查、安全驗收評價和項目安全驗收程序的，一個項目扣3分；未按照建設(shè)工程消防監(jiān)督治理規(guī)定進行消防設(shè)計審核和消防驗收的，不得分。廠址選擇、廠區(qū)布置和要緊車間的工藝布置、要緊生產(chǎn)場所的火災(zāi)危險性分類及建構(gòu)筑物防火最小安全間距、設(shè)備設(shè)施、變配電等電氣設(shè)施、爆炸危險場所通風設(shè)施、防爆型電氣設(shè)施設(shè)備、設(shè)施設(shè)備雙重接

21、地愛護、防雷設(shè)施、集中監(jiān)視和顯示的防控中心、廠區(qū)和廠房照明、人員通行安全路線等應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求。10不符合規(guī)定的，每項扣2分；構(gòu)成重大隱患的，不得分，并追加扣除20分。6.2設(shè)備設(shè)施運行治理建立設(shè)備、設(shè)施的運行、檢修、維護、保養(yǎng)治理制度。3無該項制度的，不得分；缺少內(nèi)容或操作性差的，扣1分。建立設(shè)備設(shè)施運行臺賬，制定檢維修打算。檢維修打算（方案）應(yīng)包含作業(yè)危險分析和操縱措施。3無臺賬或檢維修打算的，不得分；資料不齊全的，每次（項）扣1分。檢維修打算（方案）沒有作業(yè)危險分析和操縱措施的，每項扣1分。按檢維修打算定期對設(shè)備設(shè)施和安全設(shè)備設(shè)施進行檢修。安全、消防設(shè)備設(shè)施不得隨意拆除

22、、挪用或棄置不用。確因檢維修需要而拆除的，必須經(jīng)企業(yè)安全、消防主管部門同意，并采取臨時安全措施，檢維修完畢后立即復(fù)原。6未按打算檢維修的，每項扣2分；未對檢維修人員進行安全教育和作業(yè)現(xiàn)場安全交底的，每次扣1分；失修每處扣1分；未經(jīng)企業(yè)安全、消防主管部門同意就拆除安全設(shè)備設(shè)施的，每處扣2分；未采取臨時措施的，每處扣2分；檢修完畢未及時恢復(fù)的，每處扣1分；檢維修記錄歸檔不規(guī)范、不及時的，每處扣1分；檢修完畢后未按程序試車的，每項扣2分。生產(chǎn)現(xiàn)場的機電、操控設(shè)備應(yīng)有安全連鎖、快停、急停等本質(zhì)安全設(shè)計與裝置。3不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（一）：棉紡1.開清棉設(shè)備：（1）抓棉機吸斗觀看窗必須配備

23、機械和電氣聯(lián)鎖，機械聯(lián)鎖裝置的銷桿與觀看窗的長度不小于50mm，間隙不大于20mm，抓棉機打手的抓棉口處應(yīng)有護欄，抓棉設(shè)備必須配備上、下定位裝置，平臺式抓棉機必須配備運行碰撞自停裝置和防止誤入的隔離措施。（2）混開棉機滾筒部位必須配備機械和電氣聯(lián)鎖，滾筒頂蓋的機械聯(lián)鎖的鎖桿長度不小于設(shè)備寬度的三分之二，打手部位應(yīng)同時配備機械和電氣聯(lián)鎖，觀看窗應(yīng)使用不易破裂的有機玻璃。（3）清棉機打手傳動軸應(yīng)配置軸套，危險點應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。（4）開棉機打手部位應(yīng)配備機械和電氣聯(lián)鎖，機械聯(lián)鎖銷桿的長度必須大于觀看窗30mm，觀看窗與打手距離不小于800mm。（5）成卷機緊壓羅拉手輪處應(yīng)加裝防護板，手輪彈簧必須處于松

24、馳狀態(tài)，各傳動部位必須加裝防護欄或防護罩。（6）成卷機綜合打手處必須配備機械或電氣等聯(lián)鎖裝置，機械聯(lián)鎖與觀看窗的上下間隙不大于20mm，壓輥棉層輸出部位必須安裝生頭器，或配置生頭板。（7）清棉機應(yīng)按規(guī)定安裝操作和檢修平臺。（8）在抓棉機吸斗觀看窗、混開棉機滾筒部、開棉機打手等存在打擊損害部位如沒有配備機械和電氣聯(lián)鎖，應(yīng)加鎖，開鎖鑰匙由當班值班長保存，當轉(zhuǎn)動機械完全停穩(wěn)后，才能開鎖處理故障。2.梳棉機：（1）錫林抄針門間隙不大于10mm，并有安全警示標志，聯(lián)鎖裝置靈活有效。（2）刺輥后車肚應(yīng)有安全措施，有安全警示標志。各傳動部位應(yīng)安裝安全防護罩。（3）剝棉部位應(yīng)安裝安全防護罩，上絨輥應(yīng)安裝絨輥防

25、繞斷電限位裝置。（4）錫林道夫三角區(qū)應(yīng)有安全擋板。3.精梳機：傳動部位安全防護罩必須安裝斷電限位裝置。分離皮輥安全防護罩應(yīng)齊全，抬高超過200mm時，聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏啟動。車頭車尾自停開關(guān)、工藝自停裝置有效。4.細紗機：車頭傳動齒輪安全門應(yīng)有安全斷電限位裝置。游動電機及導(dǎo)軌應(yīng)完整、牢固可靠。計長表、導(dǎo)紗橫動裝置、車頭、車尾應(yīng)安裝安全防護罩。車頭、車尾箱門的門鉤、插門應(yīng)配有自鎖裝置。5.氣流紡機：轉(zhuǎn)杯、分梳輥、壓輪、軸承不同意過熱、振動、異響。工藝排風、排雜裝置輔助吸嘴無破損、漏風、堵塞。龍帶不同意有異響。6.以上設(shè)備及場所均應(yīng)符合防爆要求。40不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（二）：織造 1.

26、整經(jīng)機：經(jīng)軸兩端應(yīng)加裝安全防護罩，并應(yīng)設(shè)置自停保險裝置。主電機摩擦盤皮帶、落軸電機傳動部位、制動鋸齒輪等處安全防護罩應(yīng)牢固。游動風扇電機及導(dǎo)軌應(yīng)完整、牢固。 2.漿紗機： （1）傳動部位、齒輪、鏈輪必須設(shè)置安全防護罩，鐵炮軸、拖行輥露出機外部位應(yīng)安裝軸套。 （2）壓力表、安全閥的工作壓力應(yīng)依照生產(chǎn)工藝要求操縱在額定范圍之內(nèi)，壓力表最高工作壓力應(yīng)標有紅線，按周期經(jīng)專業(yè)部門檢測、檢驗合格后方可使用。（3）蒸汽管道、箱體、排氣裝置應(yīng)當采取隔熱防燙措施。（4）漿紗和漿紗烘箱設(shè)備內(nèi)及潮濕處的電氣裝置、工作照明等必須采納安全電壓及防水、防潮燈具。 3.有梭織機： （1）傳動部位應(yīng)設(shè)置安全防護罩。 （2）梭

27、子運行過程中應(yīng)設(shè)置防飛梭裝置和防護擋板。 （3）探針及換梭作用良好、飛梭裝置完好。 （4）三大關(guān)車（斷經(jīng)、換梭、軋梭）自停裝置必須靈敏有效。 （5）36牙、72牙齒輪安全防護罩、送經(jīng)側(cè)軸傘齒輪、送經(jīng)蝸桿安全防護罩均應(yīng)完整、牢固可靠。 4.無梭織機：各種氣管、氣閥、油管、油閥等不同意漏氣、漏油、堵塞。斷經(jīng)、斷緯必須停車，檢修開關(guān)電器連鎖可靠有效。 5.針織大園機：大圓機油箱處于完好正常工作狀態(tài)，油路不滲油、不漏氣，保證機臺周圍地面潔凈；大圓機運轉(zhuǎn)狀態(tài)正常，無異常震動、噪聲、發(fā)熱等現(xiàn)象。40不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（三）：化纖工序設(shè)備 1.熱媒生產(chǎn)設(shè)備： （1）熱媒系統(tǒng)中所有導(dǎo)熱管道必須

28、用壓縮空氣進行氣密性試驗,不得有泄漏，合格后方可正式投入使用。 （2）確認電機轉(zhuǎn)向正確,風機葉輪能自由轉(zhuǎn)動,潤滑良好，風機啟動前消音器上的手動閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),風機啟動后應(yīng)突然打開。 （3）熱媒泵出口的壓力表要定期檢測，溫度表處于完好狀態(tài)。 （4）熱媒系統(tǒng)中每個閥門操作均必須靈活可靠。 2.酯化生產(chǎn)設(shè)備： （1）酯化、聚合等專用設(shè)備中，各反應(yīng)釜或者酯交換塔必須做到管道完整無泄漏。 （2）安全閥和壓力表應(yīng)齊全可靠、定期檢測、合格使用。 （3）反應(yīng)釜的反應(yīng)裝置、貯罐降溫設(shè)施及溫度報警裝置靈敏有效。 （4）聯(lián)苯加熱器液位標志明顯清晰，溫度和壓力上下限位聯(lián)鎖報警裝置、防爆片等可靠到位；現(xiàn)場應(yīng)當有明顯

29、的安全警示標志。 3.PTA投料設(shè)備： （1）電動葫蘆必須定期檢測。 （2）限位開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤等設(shè)施必須安全可靠。 （3）風機等各電氣設(shè)備的金屬外殼必須可靠接地。 4.二硫化碳計量設(shè)備： （1）二硫化碳計量室、貯庫的照明、電氣開關(guān)等裝置應(yīng)當符合防爆要求，并應(yīng)裝設(shè)單獨的避雷裝置。 （2）必須裝置可靠、良好的送風、排風裝置。 （3）二硫化碳的設(shè)備、管道、閥門、考克、液面計等應(yīng)當嚴密無泄漏。 （4）各法蘭處必須裝設(shè)接地片，接地良好。 5.五合機設(shè)備： （1）黃化機、五合機等專用設(shè)備的管道必須密閉無泄漏，裝設(shè)符合設(shè)計要求的防爆裝置。 （2）二硫化碳管道、排毒風管、開關(guān)、法蘭片等處應(yīng)有接地裝置。 （

30、3）操作平臺應(yīng)當鋪設(shè)木制地板或者橡膠地毯。 （4）黃化、五合工序使用的工具必須使用不產(chǎn)生火花的材料制成，嚴禁使用金屬制成的工具。 6.后溶解設(shè)備： （1）玻璃液位管必須有安全防護裝置。 （2）進出料口考克、鹽水進口閥門應(yīng)靈活、可靠。 （3）電動機、開關(guān)箱等電氣設(shè)施應(yīng)有防潮措施。 7.紡絲設(shè)備： （1）短絲紡絲機等專用設(shè)備中，聯(lián)苯箱體以及直(彎)管應(yīng)當完整無泄漏。 （2）安全閥和壓力表應(yīng)當齊全可靠、定期檢測、合格使用。 （3）聯(lián)苯加熱器的裝置應(yīng)當具備液面鏡、超溫超壓聯(lián)鎖、安全閥、壓力表等，同時齊全可靠。 （4）熔體過濾器的前后電接點壓力表、熔體壓力聯(lián)鎖裝置必須靈敏有效。 8.欠伸設(shè)備： （1）緊

31、張熱定形設(shè)備的蒸汽加熱系統(tǒng)、溫度表、壓力表、安全閥應(yīng)當齊全有效、定期檢測。 （2）牽伸機軋點處必須設(shè)置安全擋板。 （3）各種電氣安全聯(lián)鎖、信號裝置、報警裝置等應(yīng)當齊全可靠。 （4）安裝于高處的閥門必須靈活可靠。 （5）鉤刀、剪刀要放在規(guī)定位置，以防被絲束帶入設(shè)備造成意外事故。 9.滌綸短絲打包設(shè)備： （1）液壓打包機的油箱及液壓管路必須密閉，不得有泄漏。 （2）機器各潤滑處應(yīng)按要求定期加注潤滑油。 （3）打包機上的壓力表應(yīng)定期檢測，顯示明顯、清晰。 （4）定期對打包機上的泵、閥、壓力表進行調(diào)整。40不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（四）：染整工序設(shè)備 1.燒毛機： （1）燒毛間廠房結(jié)構(gòu)及材料

32、符合建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）及印染工廠設(shè)計規(guī)范（GB50426-2007）要求。 （2）自動聯(lián)鎖點火裝置要定期檢查、及時維修更換。 （3）汽油、液化氣或煤氣的儲油房、風泵、油泵等有單獨的符合規(guī)范的作業(yè)間。 （4）排氣隔熱裝置應(yīng)完整，牢固可靠。 （5）燒毛間裝有可燃氣體濃度報警裝置，并靈敏可靠。 （6）汽化器的各類閥門必須無缺損，輸油泵、供油管路要確保完好暢通、無泄漏。 （7）熱板燒毛設(shè)備的爐灶、爐門無破裂、漏火現(xiàn)象。 （8）燒毛間有良好的自然或強制通風、降溫措施。 （9）防爆膜完好、可靠，符合防爆要求。 2.漂白設(shè)備： （1）采納氯漂的生成車間內(nèi)應(yīng)裝有有毒有害氣體報警儀，同

33、時符合氯氣使用規(guī)程。 （2）漂白車間內(nèi)應(yīng)定期檢查設(shè)備、設(shè)施、門窗等的腐蝕情況。 （3）定期監(jiān)測漂槽的濃度和溫度。 （4）貯存漂白液的容器和池、槽均應(yīng)加蓋。 （5）車間和配液室應(yīng)設(shè)置防腐蝕的通風排氣設(shè)備。 3.銅輥印花機： （1）印花機花筒軋點進口處裝有插口式安全擋板或光電自動停車裝置。 （2）機架上裝有緊急停車的保險開關(guān)。 （3）刮漿刀用畢后放在專用刀架上，并加上刀口愛護套。 （4）液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)符合要求無泄漏。 （5）定期檢查花筒軸梗，發(fā)覺裂紋及時更換。 4.平網(wǎng)印花機： （1）自動導(dǎo)布機構(gòu)的頂頭與篩框柱頭接近剪切口處應(yīng)裝有機玻璃安全擋板。 （2）臺板篩框架旁緯向擱置踏腳板。 （3）橡皮

34、襯布受壓小導(dǎo)輥應(yīng)裝有安全防護圈與防護托網(wǎng)。 （4）烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側(cè)應(yīng)安裝防護裝置。 （5）車間內(nèi)通風良好。 （6）印花機應(yīng)安裝緊急停車裝置。 5.圓網(wǎng)印花機： （1）進布軋點（近打樣處）應(yīng)安裝安全擋板或防護罩，花筒軸頭應(yīng)裝有防護罩。 （2）機兩旁設(shè)有專用的防滑排水鐵柵平臺，平臺下有暢通的排水溝。 （3）清洗機架時不得用水沖。 （4）烘燥部分有撐擋的大烘筒，兩側(cè)應(yīng)安裝防護裝置。 （5）車間內(nèi)通風良好。 6.預(yù)縮機、軋光機及磨、起、刷毛機： （1）預(yù)縮機加熱輥進出口處及橡膠毯上下裝有安全防護網(wǎng)，并有靈敏可靠的電氣安全聯(lián)鎖裝置。 （2）預(yù)縮機兩邊裝有安全防護網(wǎng)。 （3）采納氣體燃燒的軋光

35、機應(yīng)安裝防爆設(shè)施。 （4）預(yù)縮機、軋光機及磨、起、刷毛機的電氣、線路定期進行檢查防止老化。 （5）磨、起、刷毛機應(yīng)安裝吸塵裝置，牢固可靠。（6）磨、起、刷毛室及其設(shè)備定期清理，去除積塵。40不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（五）：成衣工序部分設(shè)備 1.臥式、移動裁斷等專用設(shè)備必須定期進行安全檢測，合格有效，電氣裝置符合設(shè)計要求，絕緣可靠，安全防護裝置完整、牢固。 2.電熨斗等定型工具、設(shè)備應(yīng)當符合移動電具安全設(shè)計要求，電線、插頭、溫控等完好無損，絕緣可靠；嚴格使用治理，定期進行安全檢測。3.縫制機、拷邊機、鎖邊機、釘筘機、鎖洞機等縫紉專用生產(chǎn)設(shè)備涉及到旋轉(zhuǎn)、沖壓、用刀等部位應(yīng)當做到防護裝置齊

36、全、完整、安全、有效。 40不符合規(guī)定的，每處扣1分。倉庫：1.物品存放區(qū)與墻距、梁距、柱距，以及物品之間應(yīng)符合安全距離的要求。2.車行道、人行道寬度符合標準。3.作業(yè)點和安全通道采光符合標準。4.按規(guī)定采取防爆措施。5.消防設(shè)施標識及防火安全標志準確、齊全。6.按規(guī)定的數(shù)量和種類配備消防器材，且靈敏可靠。7.照明燈具完好率100%。10不符合規(guī)定的，每處扣1分。變配電系統(tǒng)：1.各高、低壓供電系統(tǒng)圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規(guī)格、長度、桿型和敷設(shè)方式等。2.應(yīng)有配電室、變壓器室、電容室、發(fā)電機室平面布置圖；降壓站、中央變電室、高壓配電室及各分變電室和發(fā)電站的接

37、地網(wǎng)絡(luò)圖。3.應(yīng)有要緊電氣設(shè)備和安全防護用品的絕緣強度、繼電愛護、接地電阻、安全工具的試驗報告和測試數(shù)據(jù)。4.位置不應(yīng)在危險源的正上方或正下方，地勢不應(yīng)低洼，現(xiàn)場無漏雨、無積水。5.變配電間門向外開，高壓間門應(yīng)向低壓間開，相鄰配電間門應(yīng)雙向開。門應(yīng)為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。6.門、窗、自然通風的孔洞都應(yīng)采納金屬網(wǎng)和建筑材料封閉，金屬網(wǎng)孔應(yīng)小于10mm10mm。7.油浸式變壓器應(yīng)設(shè)有100%變壓器油量的儲油池或排油設(shè)施。8.加設(shè)遮欄、護板、箱閘，安全距離符合規(guī)定；遮攔高度不低于1.7m，固定式遮攔網(wǎng)孔不應(yīng)大于40mm40mm。9.高壓配電室、電容器室、操縱室應(yīng)隔離，電纜通道用防火材料

38、封堵。10.保存完整規(guī)定存檔期限內(nèi)的工作票、操作票。8不符合規(guī)定的，每處扣1分。固定式低壓電氣線路：1.線路布線安裝應(yīng)符合電氣線路安裝規(guī)程。2.架空絕緣導(dǎo)線各種安全距離應(yīng)符合要求。3.線路愛護裝置齊全可靠，裝有能滿足線路通、斷能力的開關(guān)、短路愛護、過負荷愛護和接地故障愛護等。4.線路穿墻、樓板或地埋敷設(shè)時，都應(yīng)穿管或采取其他愛護；穿金屬管時管口應(yīng)裝絕緣護套；室外埋設(shè)，上面應(yīng)有愛護層；電纜溝應(yīng)有防火、排水設(shè)施。5.地下線路應(yīng)有清晰坐標或標志以及施工圖。8不符合規(guī)定的，每處扣1分。動力照明箱（柜、板）：1.觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境差的生產(chǎn)車間、鍋爐房等場所，應(yīng)采納與環(huán)境相適應(yīng)的防塵、防水、防爆等動力

39、照明箱、柜。2.符合電氣設(shè)計安裝規(guī)范要求，各類電氣元件、儀表、開關(guān)和線路排列整齊，安裝牢固，操作方便，內(nèi)外無積塵、積水和雜物。3.各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴峻發(fā)熱、燒損或裸露帶電體現(xiàn)象。8不符合規(guī)定的，每處扣1分。電氣設(shè)備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構(gòu)件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應(yīng)采納愛護接地或接零。接零系統(tǒng)應(yīng)有重復(fù)接地，對電氣設(shè)備安全要求較高的場所，應(yīng)在零線或設(shè)備接零處采納網(wǎng)絡(luò)埋設(shè)的重復(fù)接地。低壓電氣設(shè)備非帶電的金屬外殼和電動工具的接地電阻，不應(yīng)大于4。8不符合規(guī)定的，每處扣1分。臨時用電線路：1.有完備的臨時電氣線路審批制度和手續(xù)，

40、其中應(yīng)明確架設(shè)地點、用電容量、用電負責人、審批部門意見、準用日期等內(nèi)容。2.臨時電氣線路審批期限：一般場所使用不超過15天；建筑、安裝工程按打算施工周期確定。3.不得在易燃、易爆等危險作業(yè)場所架設(shè)臨時電氣線路。4.必須按照電氣線路安裝規(guī)程進行布線。5.必須裝有總開關(guān)操縱和剩余電流愛護裝置，每一個分路應(yīng)裝設(shè)與負荷匹配的熔斷器。8不符合規(guī)定的，每處扣1分。電焊機：1.電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應(yīng)采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸。2.電焊機外殼必須接地或接零愛護，接地或接零裝置連接良好，并定期檢查。3.嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置。4.每半年應(yīng)對電焊機絕

41、緣電阻檢測一次，且記錄完整。5.電焊機一次側(cè)電源線長度不超過5m，電源進線處必須設(shè)置防護罩。6.電焊機二次線應(yīng)連接緊固,無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m。7.電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導(dǎo)線連接可靠。8.嚴禁使用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。9.在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面緊密連接的焊件時，應(yīng)特不注意幸免電焊機和工件的雙重接地。10.電焊機應(yīng)安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地點；在室外或?qū)ｉT環(huán)境下使用，應(yīng)采取防護措施保證其正常使用；使用場所應(yīng)清潔，無嚴峻粉塵。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。手持電動

42、工具：1.手持電動工具依照使用的環(huán)境不同選擇相應(yīng)的絕緣等級。2.手持電動工具至少每3個月進行一次絕緣電阻檢測，且記錄完整有效。3.手持電動工具的防護罩、蓋板及手柄應(yīng)完好，無破損，無變形，不松動。4.電源線中間不同意有接頭和破損。5.不得跨越通道使用。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。管線：1.應(yīng)有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標記完整，位置準確，管網(wǎng)設(shè)計、安裝、驗收技術(shù)資料齊全。2.不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照工業(yè)管道的差不多識不色、識不符號和安全標識（GB7231）的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。3.埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理，無嚴峻腐蝕、無泄漏，設(shè)置限高警示，有隔熱措施。4不符合規(guī)

43、定的，每處扣1分。作業(yè)場所應(yīng)劃出人員行走的安全路線，其寬度一般不小于1.5m。下列工作場所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明：要緊通道及要緊出入口、通道樓梯、變配電室、中控室。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分，應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。6.3特種設(shè)備治理建立特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、場或廠內(nèi)專用機動車輛、安全附件及安全愛護裝置等）治理制度。5無該項制度的，不得分；制度與有關(guān)規(guī)定不符的，每處扣1分。按規(guī)定登記、建檔、使用、維護保養(yǎng)和每月自檢，按期由特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)定期檢驗。10未進行檢驗的，不得分；檔案資料不全的

44、（含生產(chǎn)、安裝、驗收、登記、使用、維護等），每臺套扣1分；使用無資質(zhì)廠家生產(chǎn)的，每臺套扣2分；未經(jīng)檢驗合格或檢驗不合格就使用的，每臺套扣2分；檢驗周期超過規(guī)定時刻的，每臺套扣2分。本考評內(nèi)容差不多扣分的，后面4個考評內(nèi)容中相同情況不再重復(fù)扣分。壓力容器等設(shè)備（包括空氣壓縮機、氣泵、儲氣罐等）：1.應(yīng)有壓力容器使用登記證、注冊證件、質(zhì)量證明書、出廠合格證、年檢報告等。2.本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷。3.相鄰管件或構(gòu)件無異常振動、聲響或相互磨擦等現(xiàn)象。4.壓力表指示靈敏、刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使用。5.生產(chǎn)過程中使用

45、的壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路，應(yīng)安裝壓力表，儲氣罐應(yīng)安裝安全閥，各種閥門應(yīng)采納不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)的標志。7不符合規(guī)定的，每處扣1分。工業(yè)氣瓶：1.對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內(nèi)容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領(lǐng)用單位、治理責任人。2.在檢驗周期內(nèi)使用。常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢驗一次。惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次。超過30年的應(yīng)按報廢處理。3.外觀無機械性損傷及嚴峻腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。4.氣瓶立放時應(yīng)有可靠的防傾倒裝置或措施；瓶內(nèi)氣體不得

46、用盡，按規(guī)定留有剩余重量。5.氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分庫存放，并存放在氣瓶專用庫中，庫房應(yīng)符合建筑防火規(guī)范。6.同一作業(yè)點氣瓶放置不超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶應(yīng)有防火防爆措施；超過20瓶以上，應(yīng)設(shè)置二級瓶庫。7.氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣瓶與明火距離應(yīng)大于10m。8.不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥。9.空、實瓶應(yīng)分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全。立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置足量消防器材。7不符合規(guī)定的，每處扣1分。起重機械設(shè)備（吊機、吊車、吊具等）：1.吊車應(yīng)設(shè)有下列安全裝置并正常使用：（

47、1）吊車之間防碰撞裝置。（2）大、小行車端頭緩沖以及防沖撞裝置。（3）過載愛護裝置。（4）主、副卷揚限位、報警裝置。（5）登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置。（6）露天作業(yè)的防風裝置。（7）電動警報器或大型電鈴以及警報指示燈。2.吊車應(yīng)裝有能從地面辨不額定荷重的標識，不應(yīng)超負荷作業(yè)。3.吊運物行走的安全路線，不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不應(yīng)隨意越過主體設(shè)備。4.與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，應(yīng)有必要的安全措施。5.起重機械應(yīng)定期檢驗，并檢驗周期內(nèi)使用，合格的檢驗報告，要長期完整保存。6.應(yīng)有吊索具治理制度，車間有吊索具治理方法，明確規(guī)定集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對應(yīng)載荷的標

48、牌，有專人治理和保養(yǎng)。7.一般麻繩和白棕繩只能用于輕質(zhì)物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴峻的應(yīng)報廢。8.鋼絲繩編接長度應(yīng)大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離應(yīng)不小于6倍繩直徑，壓板應(yīng)在主繩側(cè)。9.鏈條有裂紋、塑性變形、伸長達原長度的5%或下鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%時應(yīng)報廢。10.報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用。7不符合規(guī)定的，每處扣1分。場（廠）內(nèi)專用機動車輛：1.安裝場（廠）內(nèi)機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志。2.技術(shù)資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏。3.進行日常檢查、保養(yǎng)和維護，保證正常的安全狀態(tài)。4.每年檢驗一次，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效。4不符合規(guī)定的，每處扣1分。6.4新

49、設(shè)備設(shè)施驗收及舊設(shè)備設(shè)施拆除、報廢建立新設(shè)備設(shè)施驗收和舊設(shè)備設(shè)施拆除、報廢的治理制度。5無該項制度的，不得分；缺少內(nèi)容或操作性差的，扣1分。按規(guī)定對新設(shè)備設(shè)施進行驗收，確保使用質(zhì)量合格、設(shè)計符合要求的設(shè)備設(shè)施。5未進行驗收的（含其安全設(shè)備設(shè)施），每項扣1分；使用不符合要求的，每項扣1分。按規(guī)定對不符合要求的設(shè)備設(shè)施進行報廢或拆除。5未按規(guī)定進行報廢或拆除的，不得分；涉及到危險物品的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的拆除，無危險物品處置方案的，不得分；未執(zhí)行作業(yè)許可的，扣1分；未進行作業(yè)前的安全、技術(shù)交底的，扣1分；資料保存不完整的，每項扣1分。小計210得分小計7.作業(yè)安全7.1生產(chǎn)現(xiàn)場治理和生產(chǎn)過程操縱建立至少

50、包括下列危險作業(yè)的作業(yè)安全治理制度，明確責任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：1.危險區(qū)域動火作業(yè)。2.進入受限空間作業(yè)。3.高處作業(yè)。4.大型吊裝作業(yè)。5.臨時用電作業(yè)。6.其他危險作業(yè)。20沒有制度的，不得分；缺少一項危險作業(yè)規(guī)定的，扣5分；內(nèi)容不全或操作性差的，每處扣2分。應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在的事故隱患進行排查、評估分級，并制定相應(yīng)的操縱措施。20未進行隱患排查、評估分級的，不得分；無記錄、檔案的，不得分；所涉及的范圍未全部涵蓋的，每少一處扣1分；排查、評估分級不符合規(guī)定的，每處扣1分；缺少操縱措施或針對性不強的，每處扣1分；現(xiàn)場崗位人員不清晰崗位有關(guān)隱患及其操

51、縱措施的，每人次扣1分。應(yīng)禁止與生產(chǎn)無關(guān)人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場。5有與生產(chǎn)無關(guān)人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場的，不得分。生產(chǎn)過程操縱（一）：棉紡1.抓棉機開車應(yīng)嚴格執(zhí)行開關(guān)車順序，應(yīng)先開風機，再啟動抓棉機；做平臺升降型抓棉機下部清潔工作前必須切斷電源。2.混棉機上部清潔工作或處理故障時，登高作業(yè)必須用專用登高用具，嚴禁手攀、腳踩傳動部件登高。3.搬運給棉羅拉時必須有兩人配合。4.成卷機重新生頭時必須使用生頭板操作；斜簾導(dǎo)盤處、V型簾與導(dǎo)盤處做清潔工作時，必須關(guān)車。5.梳棉機喂卷生頭時，手指不準平行伸直，手應(yīng)屈指，用手背推送棉卷頭，給棉羅拉換卷時應(yīng)先將鐵釬安放妥當，上卷后要注意鐵釬兩端長度適當，防止滑落；嚴

52、禁錫林未停穩(wěn)開啟抄針門；錫林、刺輥未停穩(wěn)時，嚴禁刷大小漏底；道夫未停穩(wěn)，不準做吸風罩內(nèi)的清潔工作；道夫上繞棉網(wǎng)時，嚴禁用手剝?nèi)?，?yīng)使用專用工具進行；清除錫林、道夫三角區(qū)域花，必須使用專用工具；當錫林纏繞花時必須先停止給棉，再關(guān)車，待設(shè)備停穩(wěn)后再進行處理。6.細紗機錠子傳動時不準從筒管底部拔取管紗，拿下皮圈花衣時應(yīng)防止手指軋傷。取大鐵輥或大木桿時必須放置平穩(wěn)，防止墜落；羅拉上和羅拉頸處纏繞花衣時，應(yīng)按安全操作要求處理。落紗時嚴禁脫手推送落紗小車；落紗機上車后才能開電源裝置，用畢后及時切斷電源；車內(nèi)槽板、脫電裝置及落紗機電刷保持清潔；運輸小車使用時必須慢行，并隨時使用信號或吹哨；理管機開車前應(yīng)環(huán)顧

53、車旁人員，人離機時隨手切斷電源。7.氣流紡機禁止開車處理纏花，落筒要穩(wěn)，防止筒子落地砸傷腳。40未按要求做到的，每處扣1分。生產(chǎn)過程操縱（二）：織造1.絡(luò)筒機在運轉(zhuǎn)中槽筒或槽筒軸纏繞回絲時，必須關(guān)機后處置；生頭落紗時要把纏繞在二指上的回絲取下。座車運行時要注意左右兩側(cè)，紗管落地時須下車撿取。2.整經(jīng)機運轉(zhuǎn)時不準在大經(jīng)軸及車肚做清潔；落軸時應(yīng)檢查兩端頂桿是否脫開，并應(yīng)兩人配合；經(jīng)軸落下后應(yīng)慢速滾動，不可沖撞，并注意滾動下方狀態(tài)；風扇清潔須關(guān)車進行，開車時須用慢速操作。3.漿紗機開冷車前應(yīng)放盡錫林和管道內(nèi)的冷凝水；關(guān)車后應(yīng)放出余汽。上、下經(jīng)軸時，必須兩人同時配合協(xié)調(diào)操作；上軸當心軋手，下軸小心砸腳

54、；漿軸下車要將織軸小車兩頭卡子扣緊；烘房內(nèi)禁止烘烤于生產(chǎn)無關(guān)的物品。4.調(diào)漿設(shè)備：烘房操作要戴防燙袖套，在漿槽部位工作時要注意水汀管和沸管，防止燙傷，不可將手伸進漿鍋內(nèi)取物，處理漿槽工作時必須關(guān)水??；車頭未裝好防軋裝置不得開車；地面應(yīng)保持清潔干澡，防止滑跌。5.有梭織機嚴禁雙手同時開、關(guān)車；機器運轉(zhuǎn)中，梭庫內(nèi)少于兩把梭子時，嚴禁擋車、幫接、修機工從梭庫內(nèi)取梭。6.無梭織機嚴禁雙手同時開、關(guān)車，嚴禁二人同時操作一臺機器；處理斷頭和故障時應(yīng)先觀看報警指示燈，確定機器停穩(wěn)后才可操作。40未按要求做到的，每處扣1分。生產(chǎn)過程操縱（三）：化纖1.聚酯熱媒安全操作：（1）操作帶壓設(shè)備，開、關(guān)、帶壓閥門以及

55、設(shè)備檢查、必須戴石棉（布）手套、防護眼鏡或面罩。（2）設(shè)備檢修前必須經(jīng)工藝技術(shù)人員的確認，帶壓檢修必須加盲板，并在電器開關(guān)、閥門處掛上“禁止亂動”標牌。（3）禁止用汽油等危險物品生火或清洗設(shè)備，崗位周圍禁止堆放易燃易爆物品。送排氣、液等介質(zhì)要緩慢，嚴禁粗野操作，嚴禁將有害氣體、物質(zhì)（重油）等排入大氣或下水道。（4）經(jīng)常檢查地下槽內(nèi)的廢水，并及時抽排，以免因水泵故障積水過多而造成槽內(nèi)設(shè)備淹侵，槽內(nèi)廢水嚴禁排入下水道。2.聚酯酯化安全操作：（1）嚴禁擅自在裝置內(nèi)動火及拉臨時電線，依照生產(chǎn)需要必須在現(xiàn)場動火時，要填寫動火單，執(zhí)行審批程序。（2）各崗位操作人員必須做到明白本崗位生產(chǎn)過程中的火災(zāi)的危害性

56、、明白得預(yù)防火災(zāi)的措施、明白得撲救火災(zāi)的方法，會報警、會使用消防器材、會撲救初起火災(zāi)。（3）對所有設(shè)備裝置管道上的安全閥、壓力表、溫度計、液位計、阻火器、氮封系統(tǒng)、放空系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、接地和防靜電線，不得擅自拆除，發(fā)覺失靈、損壞，及時檢修和匯報。3.聚酯投料崗位安全操作：（1）操作時必須戴好防塵口罩。（2）電動葫蘆必須由專人操作，使用前必須檢查防爆裝置，限位開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤等的可靠性。使用時起吊、行走按鈕不得同時按住，禁止同一臺葫蘆同時起吊兩包PTA，禁止斜吊。（3）在使用剪刀后，必須將剪刀放在指定位置，以防掉入PTA輸送系統(tǒng)，不得將剪刀隨手玩弄，以免失手傷人。（4）在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，要確認系統(tǒng)

57、中的含氧量低于5%（體積），啟動輸送PTA風機的順序是：先開風機，后開出口閥；停機則相反，即先關(guān)出口閥，后關(guān)風機。（5）必須保持良好的通風，車間內(nèi)PTA粉塵必須每班清掃，清掃的粉塵禁止隨意亂倒或倒入下水道，PTA投料要盡量幸免粉塵飛揚，嚴禁在車間內(nèi)明火作業(yè)或吸煙。4.粘膠纖維二硫化碳計量安全操作：（1）堿液、水及CS2等應(yīng)該預(yù)先按工藝要求分不壓入各計量桶內(nèi)待用，當五合機加料前必須首先查對記錄液位上限。料加完后必須查對液位下限，保證數(shù)量正確。（2）計量室所有閥門隨開，用后既關(guān)，停車時必須將所有閥門關(guān)閉。（3）加料時緊密注意各考克啟閉情況，防止邊打邊加，在加壓CS2和堿液時不可離開崗位，防止事故產(chǎn)

58、生。（4）每班要將CS2溢流桶的考克開一次，放盡桶內(nèi)CS2，以保持暢通和計量正確。（5）每班將壓縮空氣氣液分離器放水一次。5.粘膠纖維五合機安全操作：（1）投料前應(yīng)檢查機內(nèi)清潔，各閥門是否處于正常位置。（2）投料操作開反車、加堿、見堿液噴出后，放投料袋拉鈴?fù)ㄖ埰砷g投料。倘若漿粕未投立即關(guān)閉堿閥、并與軋粕間聯(lián)系。（3）投料過程中，隨時注意機械運轉(zhuǎn)情況，防止軋剎。（4）投料完畢調(diào)正車、注意機臺溫度變化情況。（5）堿液加完、關(guān)閉加堿閥，在另一點測溫，溫差操縱在2。（6）按規(guī)定掌握黃化初溫，使真空度達0.0810-3Pa以上。6.后溶解安全操作：（1）接到五合機出料訊號，先檢查進出料口考克是否正確，

59、再開動進料泵，待進到玻璃液位管看見料時，開動攪拌，進行研磨，進料時人不得離開崗位，注意泵是否有異聲，進料完畢，即刻停泵，關(guān)進料閥。（2）進料后，開足內(nèi)外夾套鹽水，以盡可能降低溫度，每半小時記錄溫度一次，出料前應(yīng)調(diào)節(jié)鹽水進口閥門，以保證出料時達到工藝規(guī)定的溫度。（3）后溶解要準時出料，出料時應(yīng)停止攪拌，混和桶高位鈴響不能出料時，要與當班者取得聯(lián)系，等待通知再次出料。（4）提早半小時取測定KW值試樣，并注明機號批號。7.滌綸紡絲安全操作：（1）在修整清潔紡絲板面時，要戴好防護手套和防防眼鏡，嚴禁手臂裸露，防止灼傷和高溫熔體濺入面部。（2）在添加熱媒時，嚴防跑、冒、滴、漏，如滲透到保溫層，須將保溫層

60、浸濕部分全部清除更新。拆裝該系統(tǒng)管道閥門和法蘭時，要放好盛器，備好相應(yīng)滅火機，嚴格執(zhí)行用火制度。（3）清潔甬道、視鏡、環(huán)形上油器時，盡管環(huán)吹頭可自行鎖定，但也要采取進一步安全措施，防止環(huán)吹頭滑下傷人。（4）各操縱系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表顯示值不相符及時通知電儀部門并做好記錄。（5）操縱柜儀表失靈，要觀看現(xiàn)場儀表顯示值，各報警裝置儀表失靈要立即限時修復(fù)。（6）汽相熱媒升溫時，要嚴格按要求升溫，速率不可過快，以免引起事故。（7）環(huán)形上油器需要拆卸時工具要拿牢，防止落入甬道造成損害事故。（8）計量泵啟動前先要盤動，否則不能啟動，調(diào)換泵或泵軸時，要防止軀體或頭部碰撞到其它的泵軸。8.滌綸短絲欠伸安全操作：（1）