鉆孔樁施工技術(shù)交底書

1、鉆孔樁施工技術(shù)交底工程名稱： 萬盛街站 編號： 分項工程名稱一期圍護鉆孔樁交底單位中鐵三局濟南市軌道交通R2線 交底日期交底內(nèi)容： 1適用范圍適用于濟南市軌道交通R2萬盛街車站K型、L型、M型、N型圍護樁的施工。K型樁樁徑1000mm,樁長22.8m,根數(shù)7根，L型樁樁徑1000mm,樁長28.9m,根數(shù)7根，M型樁(玻璃纖維)樁徑1000mm,樁長28.9m,根數(shù)10根，N型樁樁徑1000mm,樁長22.8m,根數(shù)10根。車站范圍內(nèi)地下水穩(wěn)定水位埋深23.8m。 2施工準備： 1)測量放線根據(jù)設計圖紙及設計院提供的樁號，利用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，放出鉆孔樁的位置，在樁中心位置釘以木樁，

2、并設護樁，放線后由主管技術(shù)人員復核，施工中護樁妥善看管，不得位移和丟失，并在放線時測好地面標高。 2)配制泥漿a、對黏結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。b、配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤土或黏土為宜。c、鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標，根據(jù)工程鉆進需要，隨時調(diào)整泥漿相對密度，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導致塌孔等。 3)護筒埋設按測量所放

3、樁位，先開挖一個井孔，孔深挖至密實土層。根據(jù)樁位把護筒安放好，在護筒與井壁之間用粘土回填夯實。護筒內(nèi)徑大于樁徑200400mm且中心與樁位中心重合，平面偏差不大于50mm，豎直線傾斜不大于1%。，護筒高出地面30mm，護筒用10mm厚鋼板卷制，護筒埋設深度為1.97m，頂部開設兩個溢漿口。 4）鉆機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。根據(jù)測量所放樁孔中心，將鉆機中心對準樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3施工工藝流程： 施工準備樁位放線埋設護筒鉆機就位鉆進、取土清孔成孔檢查安放鋼筋籠

4、下導管灌注混凝土前準備工作灌注架就位灌注混凝土灌注架移位拆、拔護筒上部回填備制泥漿測量孔深、斜度、直徑組裝灌注架制作混凝土試件測量混凝土面高度測回淤鋼筋籠制作安裝清孔設備樁位復測試件養(yǎng)護護筒制作鉆機移位123456789冠梁鉆孔灌注樁123456789鉆孔灌注樁施工順序示意圖4鉆孔： 1）鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，實際施工及時用測繩測量孔深，防止超鉆。 2）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，及時撈取渣樣和填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。 3）鉆孔過程中應觀察鉆機所在

5、地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。 4）鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器（測繩）控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓。 5）開孔的孔位必須準確，應使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔時，起、

6、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。旋挖鉆機在鉆進過程中，對于砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進、取渣，遇到礫石層及卵石層時，先用鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后（首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3天方可使用），泵入孔內(nèi)，旋挖鉆機均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿補充一般采用泵送方式，應隨著鉆進及時補漿，其速度以保證液面始終在護筒底面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。為加快施工進度，采用多機同時作業(yè)，選擇孔位時，應在相應5m以內(nèi)的任何臨樁孔完成混

7、凝土灌注施工24h后方可開始鉆孔，以避免干擾臨樁混凝土的凝固。 6）當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行自檢，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查記錄，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理的準備工作。5清孔： 鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。采用換漿法施工，抽渣或吸泥時，應保持孔內(nèi)水位，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度必須符合設計及規(guī)范要求，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6驗孔： 成孔達到設計高程后，用探孔器對孔深、孔型、孔徑等進行檢驗，不合格時采取

8、措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后，使用錘線法檢驗鉆桿傾斜度是否合格，合格后方可清孔。6質(zhì)量控制標準： 1）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度符合設計要求，樁位誤差不大于50mm。用測繩(錘)測量孔深及沉渣厚度。 2）孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。鉆孔樁成孔質(zhì)量控制標準序號項目允許偏差1孔的中心位置（mm）502孔徑（mm）不小于設計樁徑3傾斜度（mm）1%4孔深不小于設計規(guī)定5沉淀厚度（mm）小于100mm7注意事項： 1）特殊工種操作人員應持證上

9、崗。 2）泥漿池周圍設置安全防護欄桿，并作醒目警示；井口設置安全警示牌。 3）由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。 4）鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。 5）泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。 6）因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。 7）鋼筋籠向孔內(nèi)放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。 8）根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。 9）凡不在施工的孔口，均張掛安全網(wǎng)或加蓋腳手板，防止人員或物件掉入孔內(nèi)。 10）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，不準穿高跟皮鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。 11）施工用電必須符合用電安全規(guī)程。各種電動機