鋼結構屋面接層施工方案

1、河北電信設計咨詢有限公司鋼結構接層施工方案2011年4月26日目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 施工準備第三章 施工部署第四章 主要分項施工方法第五章 施工工期及保證措施第六章 質(zhì)量目標及保證措施第七章 安全保證措施第八章 勞動力安排計劃第九章 雨季施工技術措施第十章 回訪維修措施擬投入的主要施工機械設備勞動力計劃表第一章 編制依據(jù)1、河北電信設計咨詢有限公司南樓樓頂接層工程施工招標文件。2、河北電信設計咨詢有限公司南樓樓頂接層工程圖紙。3、施工用國家、省現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及標準第二章 施工準備 施工前充分落實工程所需的一切材料，派專人到工地現(xiàn)場實地考察，具體落實吊裝機械的進出路線、作業(yè)位置等。為確

2、保安裝人員順利進場施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。具體準備工作如下：做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，并落實到每個人。認真組織規(guī)劃，根據(jù)合同要求和工程特點，對施工過程提出控制要求。按施工要求，配置有關施工機械、設備、人員。 第三章 施工部署1、施工管理總目標1.1工期目標：40天。合理確定施工進度，確保合同工期。1.2質(zhì)量目標：合格。1.3安全管理目標：確保安全生產(chǎn)無事故。1.4文明施工達標：市級文明工地2、施工順序總體安排在現(xiàn)場進行鋼構件的制作、加工，屋架在加工廠每榀分制作好，現(xiàn)場進行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料，手工焊接，經(jīng)除銹和防腐處理后。在鋼

3、柱校正后，開始鋼結構安裝，吊裝前應預先拼接成整榀屋架，由汽車吊進行吊裝，同時進行屋面支撐的安裝，安裝好屋架后隨即進行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。 第四章 主要分項施工方法 1、鋼結構的制作鋼結構的制作是本工程的關鍵，根據(jù)工程的進度安排和工期短的特點，鋼結構制作在現(xiàn)場制作，吊裝。1.1工藝流程1.2每道工序的施工方法及質(zhì)量標準放樣放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以11的比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應經(jīng)過檢驗且不得隨意更換。放樣時應按圖紙要求起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準。屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應按節(jié)間分布。復制法

4、跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設計準線應重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點的允許偏差為3mm。放樣時要將整體剛梁和平臺同時放樣，經(jīng)檢查無誤后方可下料。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目 允 許 偏 差并行線距離和分段尺寸 0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板的角度 20號料認真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等，號料應根據(jù)配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料厚度和切割方法加適當?shù)那懈詈?。?料 的 允 許 偏 差項 目 允 許 偏 差零件外形尺寸 1.0mm 孔距 0.5mm下料采

5、用聯(lián)合沖剪機和手工切割。切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。氣 割 的 允 許 偏 差項 目 允 許 偏 差零件寬度、長度 3.0mm 切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割紋深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm機械剪切允許偏差允 許 偏 差項 目 允 許 偏 差零件寬度、長度 3.0mm 邊緣缺棱 1.0mm型鋼端部垂直度 0.2mm平直在下料過程中出現(xiàn)的變形，可通過機械矯正與火焰矯正結合進行，加熱溫度不得超過900。裝配件制孔裝配件（連接件）落完料后應進行制孔。C級螺栓孔的允許偏差項 目 允

6、許 偏 差 直徑 +1.0mm 圓度 2.0mm 垂直度 0.03t且不大于2.0mm拼接上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小于200mm。組裝現(xiàn)在放樣平臺上裝配好作為基準的整榀屋架（即以單角鋼點焊于節(jié)點板上面形成的桁架片），翻身后作為復模。在復模上復制出與復模相同的也帶有節(jié)點板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復，在復模上繼續(xù)進行各榀屋架的制作。屋架裝配前，應將組合角鋼相對的縫隙面預先除銹和進行防銹涂裝。裝配時，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應不小于1520mm，屋架節(jié)點板一般伸出弦桿邊緣1520mm。焊

7、接連接組裝的允許偏差項 目 允 許 偏 差 對口錯邊 t/10且不大于3.0mm 間隙 1.0mm 垂直度 b/100且不大于2.0mm焊接屋架焊接前，應找平墊實，焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再行翻身對原來一面施焊完成。翻身時應選擇合適吊點，防止變形。屋架節(jié)點不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應認真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再插入屋架組裝。校正焊接完成后應進行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過900。成品鉆孔鉆孔時鉆頭與構件孔面要垂

8、直，孔位一定要劃出十字線，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進行清孔和孔邊到棱。精度要求機械防銹鋼結構構件在現(xiàn)場制作完成后，要用角向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結構件將按合同要求進行除銹。除銹后及時涂刷防銹漆。涂裝油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在現(xiàn)場進行，在現(xiàn)場吊裝前，進行鋼構清理，并補防銹漆。防銹和涂層工作應在制作質(zhì)量檢查合格后方可進行，必須認真除銹，對于施工中損傷的油漆，應在施工完畢后補涂。涂層地點的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露水時不作業(yè)，涂層完畢后，應在構件上注明編號，并對剛度較差的構件進行鋼管加固。成品堆放由于鋼構件加工數(shù)量較多，材

9、料規(guī)格又多，應分類堆放，有利于安裝時減少不必要的倒運。2、鋼屋架的安裝2.1工藝流程：作業(yè)準備屋架起吊屋架安裝連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料（修補）2.2安裝準備：2.2.1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量的標高。2.2.2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。2.2.3 復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。2.2.4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工要求設置操作平臺。2.2.5 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼

10、管、方木或其它臨時加固措施。2.2.6 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對。2.3屋架組拼：屋架分片現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。2.4屋架安裝：2.4.1 吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。2.4.2 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。2.4.3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要

11、松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。2.4.4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。2.5構件連接與固定：2.5.1 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。2.5.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于23扣。2.5.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主

12、要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。2.5.4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。2.5.5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。2.6檢查驗收：2.6.1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。2.6.2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。2.6.3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。2.7除銹、涂料：2.7.1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2

13、.7.2 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2.8質(zhì)量標準：2.8.1 鋼結構安裝工程的質(zhì)量檢驗，在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗符合標準后進行。2.8.2由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。2.8.3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。2.8.4 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。2.8.5 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。2.8.6 允許偏差項目項次項目 允許偏差(mm) 檢查方法 1屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度 l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查 2檁條間距 5 用鋼尺檢查 3 垂直度 h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 4側向彎曲 L/10

14、00且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。3、鋼結構手工焊3.1、工藝流程作業(yè)準備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查3.2、鋼結構電弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，隨用隨取。3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5

15、 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。3.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般

16、為23mm為宜。3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。3.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊

17、相同，但應注意下述問題：3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧

18、長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。4、彩板存放、安裝4.1存放4.1.1須用吊具吊裝；4.1.2搬運時彩板不得滑動；4.1.3彩板不得直接堆放在地面上，應放置墊木，避免發(fā)生撓曲；4.1.4堆放時要保持通風，并應傾斜35，以避免積水；4.1.5彩板若遭受雨淋，應馬上拆包、迅速干燥。4.2安裝4.2.1墻板安裝及控制要點：序號 工作內(nèi)容 質(zhì)量控制要點1 搭設安裝

19、腳手架 腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。2將圍梁檁條墊至同一水平位置3 鋪設保溫棉 保溫棉接縫處用U型釘釘牢。4在待安裝墻板上放出緊固釘線。5 安裝外墻彩板6 開始安裝相鄰的板 緊固件注意成為一條直線7 安裝內(nèi)墻板5、針鋼結構工程特點采用的特殊措施5.1施工技術措施在施工中,鋼結構制作前、中、后,需由專人負責檢查。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法,即選取一個節(jié)間屋架作為基準,在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間,該方案能較好保證結構吊裝施工的質(zhì)量。安裝時需階段性進行測量。5.2產(chǎn)品保護措施施工前，由項目經(jīng)理向各施工班組提出要求：保護我們的產(chǎn)品，應該像保護我們的皮膚

20、一樣，愛護我們的廠房像愛護自己的外表一樣。施工中，由各班組長負責成品保護，項目經(jīng)理部每日巡檢，對故意損壞產(chǎn)品的行為及時教育或處罰。5.3鋼結構的保護措施5.3.1 屋架托架大構件裝載時，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構件用510#鉛絲捆扎五道。5.3.2拉桿、拉條等構件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。5.3.3所有標準件、成運構件、對象形成清單放入鐵箱內(nèi)。5.3.4整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固， 嚴防運輸中竄動、撞擊，以免造成對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運輸不安全。5.3.5構件到工地現(xiàn)場后，應堆放在堅實平整的場地。5.3.6吊裝前清理構件

21、上的污垢，吊裝后清理補漆。6、電氣工程安裝準備配管工程穿線工程安裝工程調(diào)試工程6.1配電箱安裝嚴格按圖紙要求安裝位置準確，箱體平整度、接地跨接線良好，外殼有可靠接地，二次配線回路清晰整齊，導線顏色清楚，進出配電箱導線壓接牢固，不產(chǎn)生虛接。6.2配管敷設及線盒安裝本工程的鋼管內(nèi)里面均刷防銹漆，內(nèi)部進行防腐處理，配管彎曲倍數(shù)大于管外徑的10倍，鋼管連接采用套管，套管長度為管外徑的23倍，焊縫均勻牢固，接線盒安裝位置準確固定牢固，接地跨接線焊接良好，管中進配電箱處排列整齊。6.3線槽安裝及布線6.3.1彈線定位：根據(jù)設計圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁等

22、處，在線路中心進行彈線。支、吊架安裝要求所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。支、吊架要安裝牢固，保證橫平豎直。固定支點間距不應大于1.51.0mm，在進出接線箱、盒、柜、轉彎、轉角及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)要設固定支持點。6.3.2線槽安裝要求線槽要平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。線槽接口要平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上后要平整、無翹腳，出線口的位置準確。線槽的所有非導電部份的鐵件均要相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。線槽安裝應符合高層民用建筑設計防火規(guī)范（GB50045-95）的有關部門規(guī)定。6.4管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線中

23、無接頭，導線顏色清楚，相線：紅黃綠色，零線：淡蘭色，地線：黃綠雙色，導線接頭纏線圈數(shù)為57圈，焊錫并包兩層膠面，導線進入配電箱、燈具插座等應固定牢固，不允許虛接，各回路必須逐個進行絕緣測試，達到要求后再進行送電調(diào)試。6.5照明燈具安裝前做好檢查工作，配件應齊全，無機械損傷，變形，無剝落現(xiàn)象，燈具高度低于2.4m必須做好外殼接地。燈具安裝前首先對導線的絕緣進行測試，合格后方能安裝燈具固定牢固可靠，螺栓不少于2個，嚴格按照設計圖紙及國家驗收規(guī)范施工，不隨意改變設計的型號及規(guī)格，引向燈具的導線線芯不小于1.0平方毫米。6.6檢查合格證，對開關、插座的電氣和機械性能進行現(xiàn)場抽樣檢測，插座、開關安裝前測

24、試導線絕緣應合格，頂棚和墻面的噴涂基本完成后才能安裝。單相兩孔插座，面對插座的右或上孔連接相線，左或下連接零線；單相三孔插座，面對插座右孔連接相線，左孔連接零線。插座按設計圖紙高度施工，外觀整齊，面板緊貼墻面開關安裝整齊統(tǒng)一，控制有序，開關位置嚴格按照圖紙設計施工6.7送電調(diào)試試電期間，大絕緣電阻測定值合格后，對控制回路系統(tǒng)進行模擬調(diào)試，符合設計要求后再進行空載和滿負荷調(diào)試，并做好各種參數(shù)記錄。7、給水、排水、采暖工程7.1施工過程中應嚴格按照管材標識規(guī)定使用管材。7.2預留預埋在土建專業(yè)施工同時，由專業(yè)水暖人員配合留洞、預埋鐵件，務必在澆灌砼前，由水暖工按圖紙復核管徑大小、定位尺寸，對預留鋼

25、套管按設計位置、標高定位并固定，校對無誤后方可施工。7.3給水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)管道安裝進場管材及管件均應有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。立管安裝：將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，校對預留口的高度、方向是否正確，支管甩口均做好臨時封堵，立管安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞。 支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次、逐段進行安裝，有閥門的應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核對不同衛(wèi)生器具的預留口的高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，上好臨時絲堵。7.4排水系統(tǒng)本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說明書。干管安裝：首先

26、根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高、預留槽洞，（埋入地下時按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實）采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架，施工條件具備時將預制加工好的管段按編號運至安裝部位進行安裝。各管段連接時也必須按連接工藝依次進行，全部連接后管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。托吊管連接好后再按水流方向找坡度，最后將預留口封嚴。立管安裝：首先按設計坐標要求復查洞口預留尺寸是否正確，安裝前清理場地，根據(jù)需要搭設操作平臺，將已預制好的立管運至安裝部位，立管插入端應先畫好長度標記，然后進行連接。然后找正找直

27、并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞并將上層預留口封嚴。支管安裝：首先清理好場地，按需要搭設操作平臺，將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場，消除連接部位的污物，將支管水平初步吊起，進行連接，用力推入預留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。7.5衛(wèi)生設備及管道的安裝：施工前熟悉圖紙（包括資料和樣本），并結合設計洽商和變更圖的要求進行施工，嚴格按圖紙的坐標、標高安裝各種管道及設備。7.6通水試驗給水管道安裝完畢后進行壓力試驗，試驗壓力冷水為1.0 MPa，熱水為1.5 MPa，升壓時間不小于10分鐘，至試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.06 MPa；同時檢查各連接處不得滲漏。排水管道安裝完畢

28、后，進行灌水試驗，注水高度為一層樓高度，30分鐘不滲不漏為合格。第五章 施工工期及保證措施1、施工進度計劃1.1工期總目標：工期日歷天數(shù)40天。1.2施工進度計劃安排：鋼結構的制作8天，鋼屋架的安裝6天，鋼結構手工焊3天，彩板安裝6天，電氣工程6天，給水、排水、采暖工程6天，其它5天。2、工期保證措施工程項目應在保證質(zhì)量和安全的基礎上，確保施工進度。施工中以總進度圖為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。2.1進度控制的方法2.1.1按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關鍵線路和次關鍵線路為線索，在不同施工階段確定重點控

29、制對象，制定施工細則。保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。2.1.2按專業(yè)工種分解，確定交接時間以總進度計劃為依據(jù)，明確各工種的施工目標，通過合同責任書落實責任，以實現(xiàn)各自的目標來確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互的銜接配合，確定交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。2.3保證工期的管理措施2.3.1建立強有力的項目經(jīng)理部，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經(jīng)理、工程技術人員、質(zhì)檢員、安全員等均由有豐富工程管理經(jīng)驗的人員擔任，并針對技術、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置專

30、職人員主抓分項工作。2.3.2實行經(jīng)濟承包責任制，多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，調(diào)動全體員工的工作積極性。2.3.3嚴格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、工序制定嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工序?qū)嵭兄鬲勚亓P。2.3.4在總進度計劃控制下，堅持逐日、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調(diào)整計劃。2.3.5定期召開工程例會，由工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加，聽取工程施工進度問題的關鍵工序，項目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點進行突擊，有關管理人員要跟班作業(yè)，確保關鍵工序按時完成。2.4保證工期的技術措施在施工生產(chǎn)中影響進度

31、的因素很多，如設計變變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣侯、組織協(xié)調(diào)等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種預防措施和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接的途徑之一。2.4.1資源配置保證2.4.1.1勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè)。2.4.1.2材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的材料市場調(diào)查和采購、供應部門。2.4.1.3機械配置：為保

32、證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，滿足正常使用。并做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好狀態(tài)。2.4.1.4資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將預付款、工程款合理分配于人工費、材料等各個方面，工人工資保證足額發(fā)放，不形成拖欠，使施工能順利進行。2.4.2技術因素2.4.2.1實行工種流水交叉，循序跟進的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。2.4.2.2 發(fā)揚技術力量雄厚的優(yōu)勢，大力應用、推廣“三新項目”（新材料、新技術、新工藝），運用ISO9002國際標準、TQC、網(wǎng)絡計劃、計算機等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務。第六

33、章 質(zhì)量目標及保證措施我們對本工程的質(zhì)量總體目標是合格。并爭樣板、讓用戶滿意。為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗、計量、技術措施及崗位責任制等諸方面，將嚴格按照設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程等所規(guī)定的方法進行本工程項目的施工、控制與運轉，具體措施如下：1、施工準備工作在工程開工前選派有豐富施工管理經(jīng)驗的專業(yè)技術人員負責該工程的質(zhì)量管理工作。技術人員要將工程概況、施工方案、技術措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術交底，認真做好圖紙的自審與會審。做好各種施工機械的維護保養(yǎng)工作，為工程開工后保證施工生產(chǎn)的順利進行做好充分的

34、準備。為了保證工程質(zhì)量，各種計量器具將定期到進來計量部門檢測。2、原材料的檢驗各種原材料進場必須有出廠合格證明書。水泥、鋼材、砂子等進場后必須經(jīng)檢驗合格方可使用，施工工地設專職檢驗員，及時將各種材料送到化驗室檢驗。經(jīng)檢驗不合格 的材料及時封存退貨。3、質(zhì)量保證措施建立強有力的質(zhì)量保證體系，按照管理職責分別建立以項目經(jīng)理、主管工程師、質(zhì)量檢查員的質(zhì)量管理、技術管理和質(zhì)量監(jiān)督三大組織保證。4、落實崗位責任制認真落實各種崗位責任制，使各級管理人員及全體施工人員職責分明。實行獎優(yōu)罰劣，經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人同及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作，上道工序要對下道工序

35、負責，下道工序要對上道工序進行復核，上道工序不合格，下道工序不施工，嚴格執(zhí)行“三檢制”，使工程質(zhì)量始終保持優(yōu)良狀態(tài)。5、制定嚴密的技術措施，做好各工序過程中的質(zhì)量控制根據(jù)甲方提供的資料及施工現(xiàn)場的實際情況，主體結構、裝修、安裝工程等施工嚴格技術方案中的施工順序進行施工。開工前應做基準點交接，并對軸線和標高進行認真復查，做了原始記錄并及時辦理簽證手續(xù)。第七章 安全保證措施1、安全生產(chǎn)教育1.1工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習鋼結構工程施工安全技術規(guī)程等有關規(guī)范和法規(guī)，并結合本工程，制定詳細的安全生產(chǎn)措施。1.2班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術交底。

36、2、主要安全技術措施和保證制度2.1建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，并落實到人，各項經(jīng)濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。2.2生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規(guī)程。2.3中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)。2.4高空作業(yè)施工人員必須佩帶安全繩（帶）。2.5夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設、管理，開關要有防雨設施且安設牢固，并裝有漏電保護器。2.6吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經(jīng)試運轉正常后，方可使用。2.7吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設警戒線，吊車起吊時大臂作業(yè)范圍

37、內(nèi)嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病作業(yè)，嚴禁非工作人員進入施工區(qū)。2.8空中吊裝時，構件兩端要系好風纜，構件上嚴禁站人。2.9吊裝第一榀鋼架時應搭設臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定結構時，才能拆除。2.10移動鋼梯均應按現(xiàn)有國家標準驗收其質(zhì)量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯的上端應有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。2.11構件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。2.12設備要做好防雨、防雷、防漏電措施。機電設備及電閘采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。設專職電工經(jīng)常檢查用電機具，設備以及配電箱的漏電保護裝置和接地裝置是否良好，防雨設施是否完備，并作好檢查記錄。較高的建筑物施工時安排好防雷電措施。 現(xiàn)場電氣和機械設備搭設防雨蓬或加防雨罩。要有防風、防雷措施。2.13好材料物質(zhì)的儲備工作，現(xiàn)場雨后對架子、各種機械、電器設備進行全面檢查。2.14易受潮變質(zhì)的材料，要入庫存放，臨時少量露天存放時要加蓋帆布，垛底要高于地面500mm以上。2.15對怕曬的物品搭設防曬棚。凡露天使用的電焊機、卷揚機及各種電氣設備要設遮雨棚或遮蓋，防止日曬雨淋。2.16焊工