地鐵主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（含圖）

1、城市軌道交通工程編號(hào)： 主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 年月日發(fā)布 年月日實(shí)施城市軌道交通工程主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用范圍明挖法地鐵車站主體結(jié)構(gòu)在地下空間分段施工，作業(yè)條件差，施工工序多，工序轉(zhuǎn)換頻繁，需開(kāi)展嚴(yán)格流水作業(yè)，主體結(jié)構(gòu)施工是車站施工質(zhì)量和進(jìn)度控制的關(guān)鍵，施工過(guò)程嚴(yán)格控制，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度滿足要求。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于采取明挖順作法地鐵車站主體結(jié)構(gòu)施工。作業(yè)準(zhǔn)備施工技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定，安全技術(shù)交底，施工過(guò)程監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，工程試驗(yàn)，施工測(cè)量、檢測(cè)及監(jiān)測(cè)等工作。安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)施工過(guò)程安全與質(zhì)量檢查及監(jiān)督等管理工作。物資設(shè)備部負(fù)責(zé)物資、設(shè)備供應(yīng)和進(jìn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)

2、收；負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的檢查、維修和保養(yǎng)等管理工作。主體結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施。技術(shù)要求對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理及第三方監(jiān)測(cè)單位復(fù)核?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行測(cè)量、放樣及驗(yàn)收。對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行有效的防水處理，包括鑿毛找平等，使防水卷材鋪貼面達(dá)到防水板鋪設(shè)要求。作好施工圖紙會(huì)審工作，并對(duì)側(cè)墻、立柱、頂（樓）板模型支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)審批準(zhǔn)后根據(jù)施工進(jìn)度提前安排進(jìn)料。提前進(jìn)行防水材料、鋼筋等物資的進(jìn)料及檢驗(yàn)工作。對(duì)結(jié)構(gòu)施工順序、施工進(jìn)度安排、施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)施工進(jìn)度適時(shí)安排勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備以及物資材料進(jìn)場(chǎng)。做好應(yīng)急等物資準(zhǔn)備工作。施工程序與工藝流程車

3、站主體施工流程詳見(jiàn)車站施工流程圖。施工圍擋施工準(zhǔn)備管線調(diào)查、遷改及保護(hù)主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)降水施工土方開(kāi)挖外運(yùn)冠梁及第一道混凝土支撐施工土方開(kāi)挖外運(yùn)鋼腰梁安裝，第二道鋼支撐安裝土方開(kāi)挖外運(yùn)鋼腰梁安裝，第三道鋼支撐安裝基底清理，接觸網(wǎng)、底板墊層施工底板、側(cè)墻防水層，底板鋼筋砼施工拆除第三道鋼管撐負(fù)二層側(cè)墻、中板鋼筋砼施工拆除第二道鋼支撐負(fù)一層側(cè)墻、頂板鋼筋砼施工頂板防水及保護(hù)層施工拆除第一道混凝土支撐回填土、硬化路面施工車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)及附屬結(jié)構(gòu)，盾構(gòu)出土口封堵，回填車站主體工程完工車站施工流程圖施工要求墊層施工墊層澆筑前及結(jié)構(gòu)施工期間，將地下水位控制到墊層底以下0.5m。并注意井管的保護(hù)。灌注前認(rèn)真檢查、

4、核對(duì)接地網(wǎng)線。采用商品砼泵送入模，振搗密實(shí)，分段對(duì)稱連續(xù)澆注。因?yàn)榈装逯苯釉谝炎龊玫膲|層上施工，所以為給底板施工創(chuàng)造條件，在墊層施工時(shí)注意：機(jī)械開(kāi)挖盡量一次成型，避免二次開(kāi)挖擾動(dòng)原狀地基，增加回填數(shù)量和施工難度。墊層向底板施工分段外延伸2.0m以上。根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制墊層施工厚度滿足設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)收面、養(yǎng)生，確保墊層面無(wú)蜂窩、麻面、裂縫。底板施工車站底板、部分邊墻緊隨墊層、底板防水層之后施工。車站底板、部分側(cè)墻施工：鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)綁扎，焊接質(zhì)量和搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；制作安裝好的鋼筋經(jīng)檢查合格后安裝堵頭模板及部分側(cè)墻模板（如圖5-2）、各種預(yù)埋件、預(yù)留孔；

5、并經(jīng)檢查、核對(duì)無(wú)誤后澆注底板砼。采用商品砼泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對(duì)稱連續(xù)澆注。側(cè)墻施工找平層施工 先對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏進(jìn)行認(rèn)真堵漏或引排處理，同時(shí)施作側(cè)墻防水層，滿足要求后施工。 車站設(shè)計(jì)為全包防水，為保護(hù)防水板，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面作砂漿找平層。側(cè)墻施工 鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。 側(cè)墻可采用鋼模板或膠合板，局部采用木模配套，根據(jù)一次澆筑的范圍進(jìn)行拼接，采用在模板內(nèi)側(cè)加斜撐的方法或利用滿堂紅腳手架對(duì)口支撐進(jìn)行加固。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管斜支撐。模板與支架系統(tǒng)進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。側(cè)模內(nèi)側(cè)斜撐支撐示意圖側(cè)模滿堂紅腳手架對(duì)口支

6、撐示意圖 盾構(gòu)與端墻接口處的預(yù)留孔模板與支架體系。 在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，無(wú)須鑿毛。收口網(wǎng)設(shè)立要牢固，避免因超重物擠壓損壞； 泵送砼入模，分層分段對(duì)稱澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高。振搗采用插入式振搗棒為主，附著式振搗器為輔，保證側(cè)墻砼振搗密實(shí)。結(jié)構(gòu)立柱施工 在結(jié)構(gòu)底板或樓板施工完后進(jìn)行結(jié)構(gòu)立柱施工。 鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。盾構(gòu)與端墻接口處的預(yù)留孔模板與支架體系示意圖 立柱模板可采用膠合板拼裝，龍門(mén)吊配合人工進(jìn)行立模；模板支撐是利用四個(gè)方向事先做好的混凝土地錨和混凝土蹬腳分別固定鋼絲繩纜風(fēng)和鋼管斜撐,并和模型緊密連接保證模型穩(wěn)定。 泵送砼入模，分層連續(xù)澆注至

7、設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用插入式振搗棒為主，附著式振搗器為輔，保證砼密實(shí)。柱模支撐示意圖樓（頂）板、梁施工 鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。 樓（頂）板、梁模板與支架系統(tǒng)板梁模采用在方木上鋪膠合板，利用滿堂紅鋼管支架支撐，（如圖5-4）模板與支架系統(tǒng)進(jìn)行受力驗(yàn)算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。為了保證結(jié)構(gòu)凈空高度，在板、梁立模的時(shí)候?qū)⒘⒛?biāo)高提高2cm作為板預(yù)留沉降量，并沿縱向和橫向設(shè)置預(yù)留上拱度，規(guī)范規(guī)定起拱高度宜為跨度1/10003/1000，具體起拱值根據(jù)不同跨度和現(xiàn)場(chǎng)情況可稍做調(diào)整。模型按設(shè)計(jì)預(yù)留上拱度，支架在頂板達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度后拆除，避免板體產(chǎn)生下垂、開(kāi)裂

8、，施工中，對(duì)支撐系統(tǒng)所用的鋼管、木材、腳手架質(zhì)量經(jīng)常進(jìn)行檢查，有質(zhì)量隱患的及時(shí)修補(bǔ)或淘汰。 采用泵送砼，分層分段對(duì)稱澆注。頂（中）板砼終凝之前做好壓實(shí)、提漿、抹面工作。 對(duì)于澆注后的中空樓板，由于中空面積較大，在樓板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、拆除鋼支撐之前，采取在中空部位增設(shè)臨時(shí)鋼管支撐的辦法來(lái)保證樓板不被損壞。盾構(gòu)鋼環(huán)板安裝 車站與盾構(gòu)區(qū)間隧道接口部位的盾構(gòu)進(jìn)出洞部位，在端墻內(nèi)預(yù)埋盾構(gòu)鋼環(huán)板，在結(jié)構(gòu)端墻施工時(shí)一并安裝。 盾構(gòu)鋼環(huán)下井前在地面預(yù)拼裝，檢驗(yàn)鋼環(huán)的加工精度及焊接質(zhì)量，并校正盾構(gòu)圓環(huán)。為了保證洞門(mén)的剛性，在車站內(nèi)墻中預(yù)埋2環(huán)80根12鋼筋，每根鋼筋錨固長(zhǎng)度為420mm，環(huán)向間隔9度預(yù)埋一根。盾構(gòu)

9、環(huán)經(jīng)檢查驗(yàn)收滿足要求后再用于施工。 在盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)單元底板混凝土澆筑完成后，在盾構(gòu)井端墻上進(jìn)行盾構(gòu)環(huán)位置的精確放樣，伴隨端頭井側(cè)墻結(jié)構(gòu)混凝土模板工程的施工，根據(jù)放樣位置，將加工好的盾構(gòu)環(huán)分片用吊機(jī)依次下放入工作井，分段栓接拼裝成環(huán)。 拼裝完成的盾構(gòu)鋼環(huán)與結(jié)構(gòu)混凝土模板固定牢靠，復(fù)測(cè)安裝精度滿足相關(guān)規(guī)范要求后進(jìn)行側(cè)墻混凝土澆筑，埋入側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)。在澆筑混凝土過(guò)程中采取麻布堵塞等措施防止?jié){液進(jìn)入載絲螺孔內(nèi)。 盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞前，在預(yù)埋好的環(huán)板上依次安裝環(huán)形密封橡膠帶、固定環(huán)板及扇形壓板，最后擰緊螺栓。內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工站臺(tái)板施工站臺(tái)施工板安排在主體結(jié)構(gòu)施工完成之后進(jìn)行。站臺(tái)板結(jié)構(gòu)采用分段分部施工，施工分段根

10、據(jù)變形縫、沉降縫等的設(shè)置而定。第一部分為支撐墻施工，第二部分為板體施工。 結(jié)構(gòu)鋼筋加工在加工房?jī)?nèi)按設(shè)計(jì)加工成型，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，支撐墻與站臺(tái)板連接的預(yù)埋鋼筋采用焊接。 模板采用組合鋼模板，局部采用木模配套。支撐體系采用可調(diào)式碗扣支架，墻體加固使用穿墻螺栓。 采用混凝土輸送泵灌注入模，設(shè)專人搗固。板面混凝土初凝后，進(jìn)行壓實(shí)、抹面，終凝后用濕麻袋覆蓋，定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。電梯井、砼結(jié)構(gòu)風(fēng)管及樓、扶梯施工車站內(nèi)電梯井、砼結(jié)構(gòu)風(fēng)管、樓梯和扶梯安排在主體結(jié)構(gòu)施工完后組織施工，其施工方法與主體結(jié)構(gòu)施工相同。樓梯施工時(shí)需注意：澆注踏步砼時(shí)須從底部向上逐層施工。雜散電流防護(hù)施工底板、中板、頂板及內(nèi)襯墻每個(gè)橫斷面的表

11、層鋼筋均按設(shè)計(jì)焊接，對(duì)于三層車站，每個(gè)橫斷面焊點(diǎn)12個(gè)。對(duì)于兩層車站，每個(gè)橫斷面焊點(diǎn)為8個(gè)。雜散電流橫向焊點(diǎn)分布圖橫向鋼筋保證電氣連續(xù)，有搭接的鋼筋均進(jìn)行搭接焊?？v向鋼筋與橫向鋼筋圈的焊接要求： 底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）內(nèi)表層的縱向鋼筋每隔5米與表層橫向鋼筋圈焊接。 在伸縮縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋與底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）的所有縱向鋼筋焊接。底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）的所有縱向鋼筋的搭接處均焊接。凡涉及到地鐵車站中板開(kāi)孔，風(fēng)道、人行通道在結(jié)構(gòu)墻開(kāi)孔，鋼筋焊接要求如下： 圍繞孔洞的內(nèi)外層（或上下層）縱向、橫向鋼筋在交叉點(diǎn)均焊接，圍繞孔洞形成鋼筋環(huán)。在內(nèi)外層（或上下層

12、）鋼筋環(huán)的四角處，通過(guò)在內(nèi)外層（或上下層）鋼筋環(huán)的聯(lián)絡(luò)鋼筋與在內(nèi)外層（或上下層）鋼筋環(huán)焊接，將兩個(gè)鋼筋環(huán)焊接起來(lái)。 與鋼筋環(huán)相交的橫向、縱向鋼筋（如中板中的橫向、縱向鋼筋，結(jié)構(gòu)墻內(nèi)的縱向鋼筋、豎筋，人行通道內(nèi)水平筋等）均與鋼筋環(huán)焊接。在左右線路中線下方分別選兩根底板表層縱向鋼筋與所有底板橫向鋼筋焊接，形成排流條。車站結(jié)構(gòu)伸縮縫通過(guò)填充材料使縫兩側(cè)鋼筋實(shí)現(xiàn)絕緣。在每處伸縮縫的側(cè)墻共設(shè)4個(gè)連接端子，連接端子采用50mm5mm扁銅并與側(cè)墻內(nèi)兩根縱向鋼筋焊接，扁銅墻外部分打直徑14mm的孔，并在打孔處安裝螺栓、螺母、墊圈，用95m2銅絞線將伸縮縫兩側(cè)連接端子連接。銅絞線長(zhǎng)度為兩連接端子距離加80mm。

13、與盾構(gòu)區(qū)間接口：在端頭井處，內(nèi)襯墻中的縱向鋼筋通過(guò)端頭井的側(cè)墻及端墻的水平筋與圓洞門(mén)的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，頂板、中板、底板中的縱向鋼筋應(yīng)通過(guò)端頭井端墻中豎向鋼筋相焊后與洞門(mén)中的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，端頭井端墻中的水平鋼筋與豎向鋼筋相焊后與洞門(mén)中的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，端頭井端墻中的水平鋼筋與豎向鋼筋采用丁字焊接。在車站和盾構(gòu)區(qū)間連接處，在車站側(cè)上下行分別設(shè)置連接端子，用于盾構(gòu)區(qū)間兩端車站連接排流電纜用。所有連接端子采用紫銅，并且與結(jié)構(gòu)鋼筋采用熱焊法焊接。在安裝、連接完畢后，用瀝青將連接端子及測(cè)量端子暴露在空氣中的金屬部分全部涂抹。模板與支架施工技術(shù)措施底板、底梁模板安裝 底板、底梁與集

14、水井在做好的素砼墊層上做防水層后作為底模，綁扎底板鋼筋澆筑底板混凝土。 底梁與集水井的外側(cè)模采用磚砌模，集水井的內(nèi)側(cè)模采用18mm厚竹膠板，鋼管支架對(duì)口支撐。 在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次砼灌注前將砼表面清理干凈，無(wú)需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。結(jié)構(gòu)柱模板與支架安裝 在柱筋綁扎好后，開(kāi)始結(jié)構(gòu)柱模板施工。 柱模板安裝前，應(yīng)確定柱中心及垂直方向做四個(gè)點(diǎn)做標(biāo)記，并延長(zhǎng)放出保護(hù)點(diǎn)。 在底板或中層板與柱施工縫留設(shè)位置，準(zhǔn)確放樣定出側(cè)墻模板邊線和+200mm控制線，采用表面經(jīng)刨床加工過(guò)的方木留設(shè)接茬。方木內(nèi)側(cè)面安設(shè)做到光滑順直，接縫位置采用扒釘連接，用內(nèi)頂外撐法準(zhǔn)確牢固固定，以

15、保證模板根部可以與施工縫位置的接茬混凝土相密貼。 結(jié)構(gòu)板施工時(shí)，在柱外側(cè)預(yù)埋28mm的錨固鋼筋（埋深30cm），在錨固鋼筋與模板之間夾塞100mm100mm的方木，以確保柱結(jié)構(gòu)位置及幾何尺寸的準(zhǔn)確。 模板事先在地面預(yù)拼裝并編號(hào)，人工配合吊車或龍門(mén)吊按預(yù)拼裝次序編號(hào)安裝模板。 按施工設(shè)計(jì)位置安裝柱箍，拉緊對(duì)拉螺栓，并架立鋼管支架。保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和模板標(biāo)高、幾何尺寸的準(zhǔn)確性。 柱模安裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無(wú)誤后，將其支撐牢固，澆搗柱砼，然后進(jìn)行梁板模的安裝，安裝時(shí)要特別注意梁柱的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性。側(cè)墻模板與支架安裝 側(cè)墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫

16、，隨后進(jìn)行側(cè)墻立模施工，按預(yù)定的施工單元進(jìn)行。 側(cè)模安裝施工順序：鋼筋綁扎側(cè)墻模板橫豎靠帶壓檁（局部架設(shè)槽鋼并與預(yù)埋鋼筋焊接）安裝支撐系統(tǒng)澆筑側(cè)墻混凝土拆部分側(cè)墻模板混凝土養(yǎng)護(hù)。 側(cè)墻模板安裝前，嚴(yán)格測(cè)量定出模板邊線和+200mm控制線，并彈出墨線。 結(jié)構(gòu)板施工時(shí)，在側(cè)墻外側(cè)預(yù)埋28的錨固鋼筋（埋深30cm），在錨固鋼筋與模板之間夾塞100100mm的方木，以確保柱結(jié)構(gòu)位置、幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及模板底部牢靠。 模板事先在地面預(yù)拼裝并編號(hào)，人工配合吊車或龍門(mén)吊按預(yù)拼裝次序編號(hào)安裝模板。 按模板與支架施工設(shè)計(jì)安裝橫帶和豎帶，以及搭設(shè)支架并緊固。 為防止模板上浮，采?。?在模板頂部用鋼管或木枋頂在上

17、層的基坑支護(hù)鋼支撐上，防止模板上?。?在模板底部焊鋼筋作為模板壓腳處理防止模板上浮。 模板與車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間按一定的間距梅花型設(shè)置定位短撐，按外頂內(nèi)撐法支立，內(nèi)外排墻筋設(shè)拉結(jié)筋聯(lián)系為整體，并注意對(duì)防水板的保護(hù)。車站施工有嚴(yán)格防水要求，側(cè)板為單邊支模，不能采用穿墻螺桿，為了保證側(cè)壁的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，在側(cè)壁內(nèi)用16鋼筋設(shè)置限位拉筋，防水層一端端面焊鋼板以防刺穿防水層。在模板頂部采用硬木支撐。 模板支立完成以后進(jìn)行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 在底板或中板與側(cè)墻施工縫留設(shè)位置，準(zhǔn)確放樣定出側(cè)墻模

18、板邊線，采用表面經(jīng)刨床加工過(guò)的方木留設(shè)接茬。方木內(nèi)側(cè)面安設(shè)做到光滑順直，接縫位置采用扒釘連接，用內(nèi)頂外撐法準(zhǔn)確牢固固定，局部焊短鋼筋限位，以保證后期側(cè)墻模板支立時(shí)，模板根部可以與施工縫位置的接茬混凝土相密貼。 在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次砼灌注前將砼表面清理干凈，無(wú)需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。梁模板與支架安裝 梁模采用竹膠板，支架采用鋼管支架。 在柱頭上彈出軸線、梁位置線和水平線，安裝柱頭模板。 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁的起拱高度按規(guī)范施工?？蓞⒄瞻迥０宓姆椒ㄊ┕ぁ?梁下設(shè)兩層木枋作為靠帶，底下設(shè)支架與板的支架同時(shí)架立，

19、采用扣件式鋼管支架形式?？蓞⒄瞻迥０逯Ъ艿姆椒ㄊ┕ぁ?梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等?？蓞⒄諅?cè)墻模板與支架的架立方法施工。 在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次砼灌注前將砼表面清理干凈，無(wú)需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。樓（頂）板模板與支架安裝 模板采用膠合板，支架采用滿堂紅鋼管支架。 施工順序：搭設(shè)板模板的支架、木枋靠帶搭設(shè)板模板樓板鋼筋綁扎板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模板。 搭設(shè)支架前下層板上設(shè)方木做為支架墊板。搭設(shè)支架前必須首先檢查鋼管、扣件等材料的狀況，對(duì)損壞嚴(yán)重的材料堅(jiān)決不予使用。支架嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)給定的間距和形式按要求搭設(shè)。支架兩端設(shè)托撐，底托、頂托

20、旋出絲扣的長(zhǎng)度不超過(guò)35cm，以防失穩(wěn)。各層樓板支架支點(diǎn)位置上下對(duì)應(yīng)在同一鉛垂線上，確保垂直傳力。 支架搭設(shè)后嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)布置木枋靠帶，靠帶的安裝精確定位，端截面豎向中心線必須與立桿軸線重合。其最大偏心不超過(guò)30mm。 模板采用吊機(jī)或龍門(mén)吊吊裝，人工配合安裝，安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。模板安裝完后綁扎鋼筋澆筑砼。鋪模板時(shí)可以從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘牢。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板應(yīng)清掃干凈。 支架拉桿兩端要頂緊側(cè)壁，確保模板體系的穩(wěn)定。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要支設(shè)牢靠

21、。 由于混凝土的質(zhì)量要求高，因此在模板安裝時(shí)模板的接縫要用膠紙貼縫，防止跑漿、漏漿。樓面的模板要按設(shè)計(jì)與規(guī)范的規(guī)定起拱。 為了保證樓板的平整度和減少模板體系的變形，貼面板的木枋需進(jìn)行刨平處理。 在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次砼灌注前將砼表面清理干凈，無(wú)需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。端墻、隔墻模板與支架安裝 端墻、隔墻模板安裝方法與側(cè)墻模板基本相同。可參照施工。 端模立模時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼管斜支撐的位置事先在車站底板或樓板預(yù)埋鋼筋，嚴(yán)格定位鋼管支撐。 隔墻安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓與穿過(guò)砼部位事先套上PVC管，以便于拉桿抽出。模板與支架的拆除 模板拆模時(shí)間按設(shè)計(jì)和

22、規(guī)范要求執(zhí)行，依同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)施工要求，拆除模板時(shí)承重結(jié)構(gòu)（梁、板等）的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75，中板模板拆除應(yīng)在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，才能與頂板模板一起。拆除非承重結(jié)構(gòu)（側(cè)墻、柱等）模板時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa且保證砼及棱角不因拆模板而受損，以控制混凝土外觀質(zhì)量。拆除模板時(shí)應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)。 拆模遵循先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則。 側(cè)壁模板的拆除：模板的拆除原則是由外到內(nèi)，先拆除鋼管斜撐后，再拆外鋼管壓檁，拆除縱橫內(nèi)外靠帶（用型鋼作外檁的還要用焊機(jī)或其它工具拆除預(yù)埋鋼筋與槽鋼的連接）。所有斜撐、內(nèi)外靠帶拆除后，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模

23、板離開(kāi)墻體，將模板逐塊傳下堆放。 拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。先將支柱上的可調(diào)上托松下，先拆上層排架，拆下連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使靠帶和模板落在底層排架上，拿下模板和靠帶，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架，最后拆除水平拉桿和支柱。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)在安全的地方。 拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。鋼筋工程施工技術(shù)措施鋼筋加工 按施工圖及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作。設(shè)置專用鋼筋加工棚，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 鋼筋原材出廠合格證，原材試驗(yàn)報(bào)告單及焊接試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，

24、符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋加工配料表經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，方可施工。 鋼筋加工成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。鋼筋安裝 鋼筋安裝順序 鋼筋安裝在外防水及防水保護(hù)層施工完成后開(kāi)始。 底板鋼筋在防水保護(hù)層上綁扎，頂板鋼筋在模板上綁扎。施工時(shí)，在模板與主筋之間加設(shè)墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。施工頂板時(shí)，先立好頂板縱梁底模，綁底梁鋼筋，之后立縱梁側(cè)模及頂板底模，最后再綁頂板鋼筋；側(cè)墻鋼筋由作業(yè)人員搭架綁扎。 各層板梁鋼筋的綁扎順序?yàn)椋合冉壷虚g梁，再綁中間板、兩邊板，并做好梁板鋼筋骨架的交錯(cuò)穿插布置工作，同時(shí)預(yù)留好側(cè)墻插筋。側(cè)墻鋼筋的綁扎順序?yàn)橄冉壴R土面鋼筋，

25、再綁扎非臨土面鋼筋。其它零星結(jié)構(gòu)如站臺(tái)板墻、夾層板、樓梯的鋼筋綁扎順序按常規(guī)進(jìn)行。 鋼筋安裝技術(shù)措施 板梁鋼筋的綁扎在底板防水保護(hù)層或板模工程完成后進(jìn)行。側(cè)墻鋼筋在拆撐并完成側(cè)墻防水層鋪貼后開(kāi)始綁扎。兩施工單元之間梁板結(jié)構(gòu)縱向鋼筋連接方式為單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度為10d，焊接接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在35d且不小于50cm范圍內(nèi)，同一截面接頭受力鋼筋的面積不超過(guò)全部受力鋼筋面積的50%。同一施工單元內(nèi)的梁板結(jié)構(gòu)鋼筋盡可能采用對(duì)焊連接，邊梁、中梁上層鋼筋接頭設(shè)在跨中，下層鋼筋接頭設(shè)在柱頂，板筋下層鋼筋接頭設(shè)在邊梁、中梁上。鋼筋保護(hù)層厚度取設(shè)計(jì)值。測(cè)定控制線及高程后，進(jìn)行鋼筋綁扎。 鋼筋搭接根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范

26、要求以及施工的實(shí)際情況，采用搭接焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊和直螺紋套筒連接四種。設(shè)計(jì)要求使用滾軋直螺紋接駁器的部分均采用直螺紋套筒連接；側(cè)墻、柱鋼筋采用閃光對(duì)焊和電渣壓力焊焊接；梁、板鋼筋采用閃光對(duì)焊和搭接焊焊接。 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋骨架以梅花狀點(diǎn)焊，并設(shè)足夠數(shù)量及強(qiáng)度的架立筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上堆放重物。 施工縫處預(yù)留鋼筋搭接長(zhǎng)度并按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。砼施工技術(shù)措施混凝土施工一般要求 地下車站頂板、底板、側(cè)墻一般均采用防水混凝土，做好防水混凝土性能的選擇與確定工作，確?；炷两Y(jié)構(gòu)自防水效果。 商品混凝土的質(zhì)量控制。一般采用商品混凝土，要求商品混凝土拌合選材固定、計(jì)量準(zhǔn)確、

27、拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)范要求。混凝土運(yùn)輸采用混凝土拌合車，運(yùn)輸時(shí)間滿足施工要求，坍落度損失控制在允許值內(nèi)，以保證混凝土連續(xù)灌注。做好對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)，認(rèn)真查驗(yàn)各種質(zhì)量保證資料，按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土坍落度的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、混凝土抗壓、抗?jié)B試件的現(xiàn)場(chǎng)取樣。 混凝土澆筑前，按規(guī)范要求對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、防水層、止水帶等進(jìn)行檢查修整，特別注意對(duì)模板，尤其是擋頭板進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。 混凝土的澆筑采用泵送入模?？刂苹炷恋淖杂蓛A落高度、澆筑層厚度、間歇時(shí)間、振搗方式，以確?；炷临|(zhì)量。 主體結(jié)構(gòu)分段進(jìn)行澆筑，同一段內(nèi)頂（中）板、底板、側(cè)墻在端頭的施工縫設(shè)在同一截面。 車站底板砼施工屬于大體積

28、砼施工時(shí)，對(duì)于大體積砼在澆注過(guò)程中防止因水化熱產(chǎn)生裂縫，在施工過(guò)程中可采用分層分段進(jìn)行澆注。底板澆注示意圖板梁砼灌注 混凝土澆筑前進(jìn)行清倉(cāng)處理。將倉(cāng)內(nèi)各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干，混凝土澆筑前對(duì)板模進(jìn)行潤(rùn)濕處理，防止混凝土與模板相接基面出現(xiàn)氣孔。 采用商品砼泵送入模，插入式振搗棒及平板振搗器振搗，分層、分段對(duì)稱連續(xù)澆注。在結(jié)構(gòu)分段內(nèi)底板砼順車站坡度方向由高向低連續(xù)澆注。 縱向由一端向另一端澆筑，橫向由中間向兩側(cè)澆筑，分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在40cm以內(nèi)，混凝土澆筑帶每條寬度2m左右，每條混凝土接茬時(shí)間不超過(guò)40min。梁板的澆筑順序?yàn)橄攘汉蟀?，在沉降縫端模止水帶處

29、分兩層澆筑，先澆筑止水帶以下部分混凝土，填滿搗實(shí)后，將止水帶理順找平，防止其出現(xiàn)窩氣空鼓現(xiàn)象，然后再澆止水帶以上部分。 加強(qiáng)板梁相交部位的混凝土入模及振搗控制。梁部位可從其側(cè)面插入振搗，對(duì)鋼筋密集的節(jié)點(diǎn)使用3.5cm的細(xì)振搗棒振搗，在梁與板結(jié)合部位采取二次振搗措施，防止由于截面變化和混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時(shí)間不少于30s，振搗點(diǎn)梅花狀布置，每點(diǎn)的振搗范圍為50cm，特別注意兩條澆筑帶接茬部位不遺漏。 混凝土表面的壓光處理。頂板表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土初凝后，再用鐵抹子抹平壓光。人工抹面成活時(shí)在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不

30、在混凝土面上走動(dòng)，以防止踩出腳印。 板梁采用麻布等覆蓋蓄水保溫法養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。墻、中柱砼灌注 混凝土澆筑前，做好清倉(cāng)處理。要求同板梁混凝土的施工要求。 墻砼采用分層對(duì)稱連續(xù)澆注。中柱采用一次分層連續(xù)澆注。砼采用輸送泵下料，由于基坑深度較大，為防止泵送砼入模時(shí)沖擊力過(guò)大及造成砼離析，入模點(diǎn)處設(shè)短彎管頭，讓砼從管頭水平流出。 混凝土澆筑方向縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為50cm左右，兩側(cè)對(duì)稱澆搗，控制好兩側(cè)混凝土面的高差，避免側(cè)墻模板因偏壓變形而影響混凝土外觀質(zhì)量。 混凝土的澆筑采用插入式振搗器振搗，混凝土自由下落的高度差大于3m時(shí)，設(shè)置串筒防止混

31、凝土離析。墻水平施工縫以上50cm范圍要注意振動(dòng)棒插入深度及砼下落速度，防止使止水條發(fā)生彎曲移位。 控制砼入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時(shí)間澆注，氣溫較高時(shí)可采用在混凝土拌和時(shí)加入冰塊的方法降溫，并在澆筑過(guò)程中向模板外側(cè)灑水降溫?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)防水混凝土澆筑完畢，待終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)養(yǎng)生期不少于14d，以防止硬化期間產(chǎn)生干縮裂縫。在混凝土結(jié)構(gòu)適當(dāng)位置設(shè)置測(cè)溫孔，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)外溫差低于25，并切實(shí)作好養(yǎng)護(hù)工作，以防止水化熱過(guò)高，使混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)方法為灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完畢后，應(yīng)該在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，板結(jié)構(gòu)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，梁、柱、墻體主要采用噴淋養(yǎng)護(hù)，保持

32、養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面潤(rùn)濕。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的60%左右。勞動(dòng)組織施工作業(yè)隊(duì)一個(gè)工作面勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種人數(shù)（人）1施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)員43總領(lǐng)工14鋼筋班領(lǐng)工25模板與支架領(lǐng)工26砼班領(lǐng)工27吊車司機(jī)48鋼筋工609模板工3010架子工2011砼工2412普通工人20合計(jì)170材料要求鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類型抽查10%，且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5，-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置202彎起高度0，-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏

33、差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻102基 礎(chǔ)2043箍筋間距205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻3基 礎(chǔ)105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼

34、尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值?；炷临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墊層允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范 圍點(diǎn) 數(shù)1厚度+30 ， -20每施工段4尺量2高程+5 ， -1010m4水準(zhǔn)儀量混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1砼抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)每構(gòu)筑物或每50米2建筑物軸線位移154用儀器或尺軌道中心線位移154凈空限界滿足設(shè)計(jì)要求103底板、站臺(tái)層、站廳層標(biāo)高1010水準(zhǔn)儀檢查2m靠尺檢查平整度1044層高（全高）10（20）每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件8用尺量或

35、用水準(zhǔn)儀測(cè)量5縱坡0.146截面尺寸基礎(chǔ)108尺量柱、墻、梁+8，-587側(cè)墻偏位152尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1048立柱偏位8每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件2尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1049預(yù)埋管預(yù)埋件中心位移51用尺量10預(yù)留孔中心位置10111預(yù)留洞中心位置15112頂板滲漏水無(wú)滲漏點(diǎn)觀察13側(cè)墻滲漏水滲跡點(diǎn)1點(diǎn)/30m長(zhǎng)度14電梯井全高垂直度H/1000且不大于304用尺量，垂線吊量15井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心+25，0416自動(dòng)梯預(yù)留寬度154用尺量17麻面面積每側(cè)不得超過(guò)該面積的1%全面積用尺量設(shè)備機(jī)具配置機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械、設(shè)備型號(hào)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）1汽車吊20T12龍

36、門(mén)吊5+5T23電焊機(jī)104鋼筋彎曲機(jī)25鋼筋切斷機(jī)26鋼筋調(diào)直機(jī)27木工鋸28汽車泵19砼振動(dòng)棒10質(zhì)量控制及檢驗(yàn)鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn) 原材料檢測(cè) 對(duì)所有購(gòu)進(jìn)原材料的出廠合格證、說(shuō)明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收，并登記記錄。 對(duì)有合格證的材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料方準(zhǔn)使用。復(fù)檢不合格的材料，書(shū)面通知物資部門(mén)做出標(biāo)識(shí)，停止使用并限期清出施工現(xiàn)場(chǎng)。 施工管理 嚴(yán)格圖紙審核和技術(shù)交底制，確保操作個(gè)人完全掌握要點(diǎn)； 加強(qiáng)鋼筋加工、安裝的現(xiàn)場(chǎng)檢查力度，做好過(guò)程控制。 隱蔽工程管理 隱蔽工程采用班組自檢、專業(yè)復(fù)檢與監(jiān)理簽認(rèn)相結(jié)合的檢查方式。 各工序完成后，班組先自檢，合格后由主管技術(shù)人員、質(zhì)量檢查工程師會(huì)同各工班

37、長(zhǎng)按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決予以返工處理，直至再次驗(yàn)收合格。 隱蔽工程在完成上述工序后，邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，不合格者返工處理，合格者做好驗(yàn)收記錄、簽證及資料整理工作。 隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，將檢查項(xiàng)目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項(xiàng)填寫(xiě)清楚，記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人簽字。 工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量合格交接檢記錄意見(jiàn)。模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn) 模板設(shè)計(jì) 模板和支架應(yīng)可靠的成熟更進(jìn)混凝土結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載； 保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確； 構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，裝拆靈活，利于搬運(yùn)，能滿足鋼筋安裝、綁扎和混凝土灌注等工藝要求； 墻、柱(鋼管柱除外)模板

38、預(yù)留吹掃孔和振搗窗。 模板安裝 模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。支架系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。 模板應(yīng)采用拉桿螺栓固定，兩端應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。 底板結(jié)構(gòu)先貼防水層的保護(hù)墻應(yīng)支撐牢固，結(jié)構(gòu)梗斜和底梁模板治理位置正確、牢固、平整。 頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)先支立支架后鋪設(shè)模板，并預(yù)留10mm30mm沉落量，頂板結(jié)構(gòu)模板允許偏差為:設(shè)計(jì)高程加預(yù)留沉落量0mm10mm；中線10mm；寬度-10mm+15mm。 墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)放線位置分層支立模板，內(nèi)模板與頂模板連接好并調(diào)整凈空合格后固定；外側(cè)模板應(yīng)在鋼筋綁扎完后支立。

39、 鋼筋混凝土柱模板應(yīng)自下而上分層支立，支撐應(yīng)牢固，允許偏差為:垂直度1；平面位置，沿線路方向20mm，垂直線路方向10mm。 結(jié)構(gòu)變形縫處的斷頭模板應(yīng)訂填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。 結(jié)構(gòu)留置垂直施工縫時(shí)，端頭必須安放模板，如設(shè)置止水帶，除端頭模板不設(shè)填縫板外，其他應(yīng)按第執(zhí)行。 模板拆除 結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間：不承重側(cè)墻模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)即可拆除；承重結(jié)構(gòu)頂板和梁，跨度在2m及其以下的強(qiáng)度達(dá)到50%、跨度在28m的強(qiáng)度達(dá)到70%、跨度在8m以上的強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。 拆除的模板應(yīng)清除灰渣，及時(shí)維修，妥善保管。混

40、凝土控制要點(diǎn)及措施 施工控制 成立砼作業(yè)班，專門(mén)從事砼灌注工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗及收面分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。 合理確定結(jié)構(gòu)分段，降低砼收縮量，結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)在受剪力或彎矩最小處。 商品砼到達(dá)工地后，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)坍落度，每班不少于2次，允許2cm誤差，超過(guò)者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁任意加水。從攪拌車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則重新攪拌合格后方可卸料。卸料前攪拌罐先快速轉(zhuǎn)動(dòng)1015s。 砼采用振搗器振搗，振搗時(shí)間30s并達(dá)到三個(gè)條件（砼表層開(kāi)始泛漿；不再冒泡；砼表面不再下沉），方可結(jié)束振搗。 砼初凝時(shí)，進(jìn)行砼面的提漿，壓實(shí)、抹光工作，初凝后終凝之前進(jìn)行二次壓光，以提高砼強(qiáng)度，減少收縮量。

41、澆注后及時(shí)覆蓋濕麻袋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天，養(yǎng)護(hù)施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時(shí)間、定措施，確保養(yǎng)護(hù)方案在執(zhí)行過(guò)程中不走樣。 砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度前，禁止重型設(shè)備從旁頻繁經(jīng)過(guò)及在結(jié)構(gòu)表面堆載重物；中板支架只有在頂板砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)才可拆除；對(duì)結(jié)構(gòu)不同部位，采取不同的拆模時(shí)間，禁止拆模過(guò)早；鋼支撐拆除時(shí)間由構(gòu)件砼強(qiáng)度控制，構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求堅(jiān)決不能拆除。 裂縫控制 為了防止裂縫開(kāi)展，著重從控制溫升，減少溫度應(yīng)力方面要采取一系列技術(shù)措施。這些措施不是孤立的，而是相互聯(lián)系相互制約的，施工中結(jié)合工程實(shí)際全面考慮，合理采用。 采用商品混凝土，對(duì)混凝土攪拌站從水泥選用、外加劑、粗細(xì)骨料上嚴(yán)格控

42、制，以控制混凝土的出機(jī)溫度和收縮量。保證砼各組成材料的質(zhì)量，控制砼生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量。 做好大體積、大面積砼施工過(guò)程控制大體積、大面積砼施工工藝的流程如圖6-1。 施工縫、止水帶表面處理 后澆縫處砼基面進(jìn)行充分鑿毛（鑿毛時(shí)應(yīng)防止損傷止水帶），之后清洗干凈，排除雜物。取掉止水帶表面覆蓋物，進(jìn)行認(rèn)真清理，不允許止水帶表面粘有泥砂等雜物，若有卷折部分則必須扶正。同樣，背貼式止水帶必須抵住止水帶端部，以防止止水帶在砼澆筑過(guò)程中發(fā)生卷折或翹起。交通組織與協(xié)調(diào)配合比設(shè)計(jì)施工技術(shù)設(shè)計(jì)商品砼廠家考察定貨測(cè)溫點(diǎn)布置大體積砼澆灌、泵送入模振搗保濕儲(chǔ)熱養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量檢查取樣同條件養(yǎng)護(hù)試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊表面二次振搗表面刮平

43、壓實(shí)砼內(nèi)外溫差，平均溫度、降溫梯度、同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度等達(dá)到規(guī)定值繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)（不少于14天）拆除養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下道工序大體積砼施工工藝流程圖 后澆混凝土端頭模板堅(jiān)實(shí)可靠，且在灌注中不跑模。采取措施防止振搗施工縫處砼時(shí)，水泥漿液溢出，影響施工縫處砼密實(shí)度。保證縫邊砼自身密實(shí)。保證止水帶與砼牢固結(jié)合，止水帶處砼不出現(xiàn)粗骨料集中或漏振。 砼輸送管設(shè)彎頭，降低混凝土對(duì)防水板的沖刷。施工中常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策鋼筋尺寸與實(shí)際不符 對(duì)策： 鋼筋加工前先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)侵限部位進(jìn)行鑿除，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行配料、加工； 鋼筋加工完成，驗(yàn)收合格后分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)； 鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中防止鋼筋變形。 處理方

44、法：拆除與實(shí)際尺寸不符鋼筋，對(duì)實(shí)際尺寸予以測(cè)量，重新下料、加工。 鋼筋露筋 對(duì)策： 鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好； 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土； 混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。 處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 模板精度不滿足要求、跑模等 對(duì)策： 模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件

45、是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，垂直度采用吊錘控制，要求模板安裝的允許偏差在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性良好，不留施工隱患。在澆注混凝土的過(guò)程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整； 要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理。頂板和中板的模板體系要嚴(yán)禁超載堆碼，確保支架受力符合受力驗(yàn)算模型；明確砼的初凝時(shí)間及灌注高度，控制好灌注速度，防止跑模。 處理方法：停止混凝土澆筑，及時(shí)調(diào)整、加固。 混凝土質(zhì)量通病混凝土蜂窩、麻面、孔洞 對(duì)策： 澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫

46、隙膨脹嚴(yán)密。 混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。 混凝土澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。 混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。 處理方法： 麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)； 如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)； 如果是孔洞，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究

47、，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理?；炷亮芽p 對(duì)策： 加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生； 大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)裂縫； 加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑻涠鹊确弦?guī)定并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。 處理方法：首先應(yīng)判斷裂縫是否為貫通裂縫，當(dāng)裂縫為表面裂縫時(shí)可采取如下措施： 當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開(kāi)裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。當(dāng)裂縫為貫通裂縫，伴有水滲出時(shí)

48、必須采用注入改性環(huán)氧樹(shù)脂溶液來(lái)進(jìn)行堵漏。安全及環(huán)保要求嚴(yán)格按規(guī)章制度控制 根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。 每一工序開(kāi)工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施，并報(bào)監(jiān)理審批。 堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，工區(qū)每半個(gè)月檢查一次，工班每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。加強(qiáng)施工安全教育 加強(qiáng)安全教育，提高員工的安全意識(shí)，樹(shù)立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。 做好職工的定期教育及新工人（包括勞務(wù)工）、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)工人（包括勞務(wù)工）未經(jīng)三級(jí)安全教育，不得上崗。新工法、新工藝、新

49、設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門(mén)安全教育，采取可靠措施。 所有技術(shù)工種人員必須持證上崗。具體安全措施 基坑安全要求車站基坑內(nèi)施工屬高處作業(yè)，凡進(jìn)入基坑內(nèi)進(jìn)行作業(yè)必須符合下列要求： 在距基坑邊緣0.20.3米處設(shè)置護(hù)欄，且不低于1.2米，并要穩(wěn)固可靠。進(jìn)入基坑施工的人員上下通行由斜道或扶梯上下，不攀登模板、支架和腳手架、或繩索上下，并作好“三?！?、“四口”等防護(hù)措施的管理。 施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、支架和腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。架子工程應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-90)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程(1980

50、.5.20)規(guī)定要求。 施工中，采用防護(hù)網(wǎng)、圍欄進(jìn)行安全防護(hù)，防高處墜物傷人。 高處作業(yè)安全措施 從事高處作業(yè)要定期進(jìn)行體檢，不適于高處作業(yè)的禁止其作業(yè)。 高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬衣和帶釘易滑的鞋。 高處作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，禁止拋擲。 遇有霧、雨、大風(fēng)等惡劣天氣影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處起重作業(yè)。 梯子不得缺檔，不得墊高使用。 沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在支架和腳手架，挑架上行走。 支架和腳手架工程安全措施 鋼管支架和腳手架的立柱鋼管加墊座，用堅(jiān)實(shí)的厚木塊墊好。 支架和腳手架的立柱要求垂直，其中轉(zhuǎn)角立柱的垂直誤差不得超過(guò)0.5%，其中立柱不得超過(guò)1%

51、。承重的縱向水平桿,必須支承于橫桿之上,禁用不合格材料。 支架和腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，每隔67根立柱，應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于60度。 走橋上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固。 采用的鋼管規(guī)格盡量要做到統(tǒng)一，不同規(guī)格的鋼管應(yīng)分類堆放，分別使用。 支架搭設(shè)分段完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，并按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。 凡參加搭設(shè)支架和腳手架的操作人員，必須經(jīng)過(guò)身體檢查方可上崗。 凡參加搭、拆支架和腳手架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險(xiǎn)作業(yè)必須配帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 拆卸架前要檢查橋架上是否有雜物、電線

52、水管等臨時(shí)設(shè)施，必須先清除干凈后拆除。 拆架時(shí)，拆下材料堆放在架上或平臺(tái)不得超載，拆除下來(lái)的螺栓要放入工具袋，小構(gòu)件要放入工具袋內(nèi)，拆下來(lái)鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯(cuò)開(kāi)，不允許在同一線上操作，短料、橋板、構(gòu)件、螺栓等可放入上落籠內(nèi)降下，停臺(tái)裝料時(shí)要打信號(hào)降落，嚴(yán)禁從高處拋擲料具落地。 拆架時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行，應(yīng)由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，在拆架前會(huì)同工地負(fù)責(zé)人制定拆卸防范措施。 滿堂支架搭設(shè)安全措施滿堂支架所使用材料和搭設(shè)方法同一般支架和腳手架?；疽螅?立桿：縱橫向立桿間距2m，步距1.8m。 橫桿：縱橫向水平拉桿步距1.8m，操作層大橫桿間距40cm。 剪刀撐：四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。 支架和腳手架拆除安全措施 拆除支架和腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過(guò)程中精力要集中，不得東張西望和開(kāi)玩笑，工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。 正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，腳穿軟底鞋。拆除挑架等危險(xiǎn)部位掛安全帶。 拆除支架和腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護(hù)