[鄭州]盾構(gòu)隧道管片拼裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、地鐵二號(hào)線【奧體中心站會(huì)展中心站區(qū)間】盾構(gòu)工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 中國(guó)中鐵隧道集團(tuán)有限公司鄭州市軌道交通1號(hào)線二期土建工程02合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 PAGE 2鄭州市軌道交通1號(hào)線二期土建工程02標(biāo)段 梧桐街站化工路站區(qū)間盾構(gòu)工程管片拼裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 年 月 日復(fù) 核： 年 月 日審 批： 年 月 日中鐵隧道集團(tuán)有限公司鄭州市軌道交通1號(hào)線二期土建工程02標(biāo)段2015年3月編制依據(jù)（1）鄭州市軌道交通1號(hào)線二期工程區(qū)間管片結(jié)構(gòu)及防水設(shè)計(jì)通用圖； （2）鄭州市軌道交通1號(hào)線二期工程梧桐街站化工路站區(qū)間平、縱斷面設(shè)計(jì)圖；（3）鄭州市軌道交通1號(hào)線二期工程梧桐街站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；（4）地下鐵道工程

2、施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50299-1999（2003版）；（5）盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB 50446-2008；（6）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50208-2011；（7）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2013；編制目的（1）規(guī)范操作程序，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工；（2）確保管片安裝系統(tǒng)的安全使用；（3）確保管片安裝質(zhì)量，提高管片安裝速度；（4）提高成洞隧道產(chǎn)品的質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。適用范圍鄭州市軌道交通1號(hào)線二期土建工程02標(biāo)段梧桐街站化工路站盾構(gòu)工程區(qū)間隧道管片安裝施工。工程概況區(qū)間隧道工程采用盾構(gòu)法施工，鋼筋混凝土管片采用C50、S10混凝土，外徑為6000mm，內(nèi)徑為5400

3、mm，環(huán)片厚度300mm，環(huán)片寬幅1500mm，每環(huán)襯砌環(huán)管片分為6塊，其中封頂塊1塊、鄰接塊2塊、標(biāo)準(zhǔn)塊3塊。襯砌環(huán)按兩環(huán)一組錯(cuò)縫式拼裝。相關(guān)定義管片指用于盾構(gòu)開(kāi)挖后完成隧道襯砌的預(yù)制鋼筋混凝土圓環(huán)，管片混凝土強(qiáng)度C50，抗?jié)B等級(jí)S12。管片內(nèi)徑為5400mm，外徑為6000mm，厚300mm，管片環(huán)寬1500mm。每環(huán)管片組成為321，即三塊標(biāo)準(zhǔn)塊、兩個(gè)鄰接塊、一個(gè)封頂塊。為滿足曲線地段線路擬合及施工糾偏的需要，專門(mén)設(shè)計(jì)了左、右轉(zhuǎn)彎楔形環(huán)，通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的各種組合來(lái)擬合不同的曲線。楔形環(huán)采用雙面楔形式。負(fù)環(huán)管片/0環(huán)管片安裝在盾構(gòu)井內(nèi)，支撐于反力架上的鋼筋混凝土管片，為盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)提供反推力

4、，其中部分位于盾構(gòu)井內(nèi)部分位于洞門(mén)圈內(nèi)的管片稱為0環(huán)管片。拼裝點(diǎn)位管片安裝點(diǎn)位以滿足隧道線型為前提，隧道環(huán)向上K塊按時(shí)鐘表盤(pán)所對(duì)應(yīng)的拼裝位置。部門(mén)職責(zé)工程部負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)方案的制定；值班工程師進(jìn)行安裝指令的下達(dá)。設(shè)備部負(fù)責(zé)鋼管片等材料的采購(gòu)；主司機(jī)負(fù)責(zé)管片安裝時(shí)盾構(gòu)的操作配合。作業(yè)班組根據(jù)值班工程師安裝指令組織管片的進(jìn)洞運(yùn)輸，對(duì)運(yùn)輸?shù)轿坏墓芷M(jìn)行安裝。作業(yè)過(guò)程管片選型、下井和運(yùn)輸組織管片粘貼人員必須按照井下值班工程師的型號(hào)要求進(jìn)行管片的粘貼和下井，粘貼前要檢查管片是否有破損、掉角、脫邊以及裂縫等缺陷，下井和運(yùn)輸組織過(guò)程中注意對(duì)管片本身以及粘貼的防水材料的保護(hù)。管片吊機(jī)卸車(chē)、倒運(yùn)管片將檢查合格后已

5、粘貼防水材料的管片及管片接縫的連接件和配件、防水墊圈等，用龍門(mén)吊運(yùn)送到井下，裝入管片車(chē)，由隧道內(nèi)運(yùn)輸列車(chē)運(yùn)送至工作面。卸車(chē)時(shí)再次對(duì)管片的型號(hào)、本身外觀及防水材料粘貼質(zhì)量進(jìn)行檢查，同時(shí)根據(jù)安裝的點(diǎn)位合理放置各片管片。管片安裝區(qū)的清理管片安裝前要對(duì)安裝區(qū)域進(jìn)行清理，盾殼內(nèi)的積水、污泥要完全清除干凈；管片就位及安裝前的檢查盾構(gòu)掘進(jìn)完成后要將安裝的管片就位并清理干凈，同時(shí)檢查運(yùn)至作業(yè)面的管片是否和工程師下達(dá)的本環(huán)管片指令類(lèi)型相同；管片下井拼裝前，用灰刀清除管片上的浮灰、浮砂。；管片是否有破損、掉角、脫邊以及裂縫；止水條、襯墊和自粘性橡膠薄板等是否有起鼓、隆起、斷裂、破損和脫落等現(xiàn)象，止水條是否部分已失

6、效；管片連接螺栓、墊圈、螺栓孔密封墊圈及吊裝孔封堵塞等數(shù)量是否齊全，質(zhì)量是否完好；操作人員應(yīng)全面檢查管片拼裝機(jī)的動(dòng)力及液壓設(shè)備是否正常，舉重鉗子是否靈活、 安全可靠。上述條件全部具備后方可收回頂進(jìn)油缸，進(jìn)行管片的拼裝作業(yè)。管片安裝(1)管片的安裝點(diǎn)位管片采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)和轉(zhuǎn)變換管片組合，安裝點(diǎn)位以滿足隧道線型為前提，襯砌環(huán)按兩環(huán)一組錯(cuò)縫式拼裝，其中第一環(huán)的封頂塊管片從正上方左偏22.5，第二環(huán)的封頂塊管片從正上方右偏22.5。要重點(diǎn)考慮管片安裝后盾尾間隙要滿足下一掘進(jìn)循環(huán)限值，確保有足夠的盾尾間隙，以防盾尾直接接觸管片。管片安裝前根據(jù)盾尾間隙、推進(jìn)油缸行程選擇好擬安裝管片的點(diǎn)位。(2)拼裝順序的要求

7、管片安裝時(shí)必須從隧道底部開(kāi)始，然后依次安裝鄰接塊，最后安裝封頂塊。每安裝一塊管片，立即將管片縱環(huán)向連接螺栓插入連接，并戴上螺帽用電動(dòng)扳手緊固。在安裝封頂塊前，對(duì)防水密封條進(jìn)行涂肥皂水作潤(rùn)滑處理，安裝時(shí)先徑向插入2/3，調(diào)整位置后緩慢縱向頂推，防止封頂塊頂入時(shí)搓壞防水密封條。管片安裝到位后，及時(shí)伸出相應(yīng)位置的推進(jìn)油缸頂緊管片，其頂推力 應(yīng)大于穩(wěn)定管片所需力，然后方可移開(kāi)管片安裝機(jī)。整環(huán)管片全部安裝完后，用風(fēng)動(dòng)搬手緊固所有螺栓；上緊所有注漿孔封堵塞；完成上述工作后，盾構(gòu)即可進(jìn)入下一環(huán)的掘進(jìn)。(3)管片脫離盾尾后的二次復(fù)緊盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，在上一個(gè)循環(huán)管片脫出盾尾后，及時(shí)以風(fēng)動(dòng)扳手對(duì)所有管片環(huán)縱向螺栓進(jìn)行

8、復(fù)緊。(4)聯(lián)絡(luò)通道處管片的安裝聯(lián)絡(luò)通道處管片有2塊采用鋼管片，通縫安裝。接近聯(lián)絡(luò)通道時(shí)準(zhǔn)時(shí)核實(shí)通道位置，調(diào)整好盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)，便于聯(lián)絡(luò)通道處管片的正確安裝和保證安裝質(zhì)量。聯(lián)絡(luò)通道處管片的安裝位置分別為：左線隧道封頂塊中線偏向線路左側(cè)22.5，右線隧道封頂塊中線偏向線路右側(cè)22.5。管片安裝允許誤差整環(huán)拼裝的允許誤差：相鄰環(huán)的環(huán)面間隙：15mm?？v縫相鄰塊間隙：10mm?？v向螺栓孔孔徑、孔位分別為：3mm。資源配置機(jī)具配置需風(fēng)動(dòng)扳手二把（一把備用），梅花扳手或扭矩扳手二把（備用），小榔頭兩把。人員配置管片安裝司機(jī)一名，管片安裝配合人員3名。管片安裝注意事項(xiàng)（1）在管片安裝前進(jìn)行的檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及

9、時(shí)進(jìn)行處理，管片型號(hào)不正確的必須進(jìn)行更換、防水材料損壞的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、螺栓等材料不夠應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充等；（2）管片安裝前應(yīng)對(duì)已安最后一環(huán)管片的前端止水條進(jìn)行檢查，損壞或已發(fā)生預(yù)膨脹的必須更換；（3）封頂塊位置必須嚴(yán)格按管片指令上的規(guī)定進(jìn)行安裝；管片安裝必須先從底部開(kāi)始，左右對(duì)稱安裝；（4）管片安裝到位后，應(yīng)及時(shí)推出相應(yīng)區(qū)域的油缸；（5）封頂塊安裝困難時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑劑，再進(jìn)行安裝，以免損壞止水條；（6）管片安裝過(guò)程中注意對(duì)管片及管片防水材料的保護(hù)，盡量避免造成損壞，一旦發(fā)生損6壞必須及時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)；（7）管片安裝時(shí)其余人員不得進(jìn)入管片安裝區(qū)。管片安裝質(zhì)量保證措施（1）由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)管片安裝人員進(jìn)行管

10、片拼裝，拼裝過(guò)程由工程技術(shù)人員根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過(guò)程驗(yàn)收，以保證拼裝質(zhì)量。（2）嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)管片的檢查，有破損、裂縫的管片不采用。下井吊裝管片和運(yùn)送管片時(shí)注意保護(hù)管片和防水密封條，以免損壞。（3）防水密封條及軟木襯墊粘貼前，將管片進(jìn)行徹底清潔 ，以確保其粘貼穩(wěn)定牢固。（4）管片安裝前對(duì)盾構(gòu)機(jī)管片安裝區(qū)進(jìn)行清理，清除如污泥、污水，保證安裝區(qū)及管片相接面的清潔。（5）嚴(yán)禁非管片安裝位置的推進(jìn)油缸與管片安裝位置的推進(jìn)油缸同時(shí)收縮。（6）管片安裝時(shí)必須運(yùn)用管片安裝的微調(diào)裝置將待裝的管片與已安裝管片塊的內(nèi)弧面縱面調(diào)整到平順相接以減少錯(cuò)臺(tái)。調(diào)整時(shí)動(dòng)作要平穩(wěn)，避免管片碰撞破損。（7）管片安裝質(zhì)量以滿足設(shè)計(jì)要求的隧道軸線偏差和有關(guān)規(guī)范要求的橢圓度及環(huán)、縱縫錯(cuò)臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。（8）鋼管片安裝前，進(jìn)一步確認(rèn)管片安裝機(jī)的起吊能力，安裝過(guò)程輕舉輕放，防止碰壞別的管片和損壞止水條。管片安裝安全保證措施（1）管片安裝進(jìn)行時(shí)，非操作人員不得進(jìn)入管片安裝區(qū)域，管片安裝人員也不得站立在管片安裝機(jī)上，管片安裝機(jī)操作司機(jī)在操作過(guò)程中隨時(shí)關(guān)注管片安裝區(qū)域內(nèi)人員情況；（2）