《物料管理實務(wù)》

1、 物 料 管 理精選ppt1. 物料管理的含義和目標2.合理進行庫存量控制3.確定合理的訂貨批量4.物料信息的維護物料管理概述精選ppt物料管理廣義:物料計劃;請購;配送;倉儲管理;物流; 庫存控制;盤點;廢料處理 狹義:物料的保管和進出庫管理,及收料;倉儲管理;發(fā)料;庫存盤點;庫存量控制精選ppt企業(yè)如何看待物料從生產(chǎn)的角度看：庫存物料是滿足客戶需求而儲備，為對抗銷售和生產(chǎn)不確定性而存在的。希望庫存越多越好。從財務(wù)的角度看：庫存物料是企業(yè)的一項庫存資產(chǎn)，是對資金的占用，特別是對于物料呆滯。希望庫存越少越好。引發(fā)了企業(yè)應(yīng)該維持多少物料存量合適的矛盾精選ppt企業(yè)如何看待物流物料管理另一方面是要

2、保證企業(yè)物料流動的暢通物料由于存在獨立需求及相互的依賴和制約（相關(guān)需求），此外還有時間的要求。在不需要某物料的時刻，要避免或減少過早保留庫存；而在真正需要的時刻，又必須有足夠的庫存來滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要。引發(fā)了企業(yè)應(yīng)該在何時保存物料的矛盾精選ppt物料管理的目標物料管理的目標：在降低成本，減少庫存資金占用的同時，保證物料按計劃流動。保證生產(chǎn)過程中的物料需求，保證生產(chǎn)經(jīng)營的正常運行。要達到最大限度地降低庫存和利用最小的庫存達到最大的客戶滿意度兩方面要求。精選ppt物料管理重點1.最高庫存量2.最低庫存量3.合理庫存量4.安全庫存量5.物料補充點6.經(jīng)濟訂購量精選ppt2.合理進行庫存量控制物料管理

3、精選ppt企業(yè)簡單地保持過量的庫存，雖然有利于物流的暢通，但卻實際上掩蓋了生產(chǎn)中發(fā)生的許多問題。（如計劃不準，計劃執(zhí)行不嚴，設(shè)備負荷不均等問題）導(dǎo)致的結(jié)果：佔用過大庫存空間,庫存成本過大，占用了大量資金。部門職責(zé)分工不明。由于過量庫存掩蓋了許多問題，企業(yè)管理混亂難以及時發(fā)現(xiàn)。庫存量控制為什么如此重要精選pptMRPII的核心：按時段的MRP（物料需求計劃），實現(xiàn)了庫存控制功能的專業(yè)化。解決了究竟應(yīng)該保持多少庫存合適和何時保存物料兩大難題。MRPII-存貨控制的工具精選pptMRPII存貨控制兩種提高客戶服務(wù)的方法：（是為對抗需求不確定性而使用的方法），A.安全庫存：適用于供需數(shù)量不確定性較大的

4、物料B.安全提前期：適用于對時間不確定性較大的物料（如國外進口物料等）精選ppt需求變異供應(yīng)鏈上各級供應(yīng)商根據(jù)來自其相鄰的下級銷售商的需求信息進行供應(yīng)決策時,需求信息的不真實性會沿著供應(yīng)鏈逆流而上產(chǎn)生逐級放大現(xiàn)象,到達最源頭供應(yīng)商時,其獲得的需求信息和實際消費市場中的客戶需求信息發(fā)生很大的偏差精選ppt需求變異放大原因1.需求預(yù)測修正2.訂貨批量決策3.價格波動4.短缺5.庫存責(zé)任失衡精選ppt解決方法訂貨分級管理加強入庫管理,分擔(dān)庫存責(zé)任縮短提前期,實行外包服務(wù)迴避短缺情況下的變異參考歷史資料,適當(dāng)減量修正提前回款期限精選ppt1.Sales:銷售計劃穩(wěn)定,cust order 不能隨意取消

5、,規(guī)格不能隨意變更,正確的訂貨信息傳給pmc2.Pmc:產(chǎn)銷協(xié)調(diào),計劃穩(wěn)定合理,新舊產(chǎn)品更替,計劃周密3.Pd:管控wip,發(fā)料,退料管理加強4.Rd:設(shè)計人員能力,設(shè)計試產(chǎn)後大量購進,設(shè)計標準化作業(yè)(包材,pulse)5.wh:倉儲管理帳務(wù)一致6.Buyer:材料計劃加強,輔導(dǎo)供應(yīng)商,控存量,fcst to vendor,注意訂購批量,需求變異放大現(xiàn)象7.Iqc:檢驗水準呆料預(yù)防措施精選pptA. MRP階段(Material Require Planning)企業(yè)的信息管理系統(tǒng)對產(chǎn)品構(gòu)成進行管理，借助計算機的運算能力及系統(tǒng)對客戶訂單，在庫物料，產(chǎn)品構(gòu)成的管理能力，實現(xiàn)依據(jù)客戶訂單，按照產(chǎn)品

6、結(jié)構(gòu)清單展開并計算物料需求計劃。實現(xiàn)減少庫存，優(yōu)化庫存的管理目標。精選pptB. MRP階段(Manufacture Resource Planning)在八十年代，人們把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物流需求計劃（亦縮寫為MRP）而記為MRP II。 精選pptC. ERP階段(Enterprise Resource Planning)進入ERP階段後，以計算機為核心的企業(yè)級的管理系統(tǒng)更為成熟，系統(tǒng)增加了包括財務(wù)預(yù)測、生產(chǎn)能力、調(diào)整資源調(diào)

7、度等方面的功能。配合企業(yè)實現(xiàn)JIT管理全面、質(zhì)量管理和生產(chǎn)資源調(diào)度管理及輔助決策的功能。成為企業(yè)進行生產(chǎn)管理及決策的平臺工具。精選ppt1ERP同MRP的主要區(qū)別在資源管理范圍方面的差別MRP II主要側(cè)重對企業(yè)內(nèi)部人、財、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)在MRP II的基礎(chǔ)上擴展了管理范圍，它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個完整的供應(yīng)鏈并對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)與維護、財務(wù)管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等進行有效管理。精選ppt在生產(chǎn)方式管理方面的差別MRP II系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種

8、典型的生產(chǎn)方式進行管理，如重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，對每一種類型都有一套管理標準。而在80年代末、90年代初期，為了緊跟市場的變化，多品種、小批量生產(chǎn)以及看板式生產(chǎn)等則是企業(yè)主要采用的生產(chǎn)方式，由單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)發(fā)展，ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多角化經(jīng)營需求。精選ppt在管理功能方面的差別ERP除了MRP II系統(tǒng)的制造、分銷、財務(wù)管理功能外，還增加了支持整個供應(yīng)鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修和備品備件管理；支持對工作流（業(yè)務(wù)處理流程）的管理

9、。精選ppt我們都知道，按需求的來源不同，企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨立需求和相關(guān)需求兩種類型。獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求精選pptMRP的基本任務(wù)是：從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關(guān)需求)；根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。精選pptMRP的輸入和輸出主生產(chǎn)進度計劃發(fā)出經(jīng)計劃的訂單生產(chǎn)批量工作單采購單重新計劃的通知

10、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件庫存狀態(tài)文件MRP精選pptMRP的輸入總生產(chǎn)進度計劃 （Master Production Schedule，MPS）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單（Bill of Material, BOM)庫存狀態(tài)文件(Inventory File)精選ppt總生產(chǎn)進度計劃（MPS）根據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)的進度計劃來驅(qū)動MRP 的計劃過程數(shù)量表示生產(chǎn)而不是需求數(shù)量可能是客戶訂單和需求預(yù)測合并而得到數(shù)量表示需要生產(chǎn)的數(shù)量，而不是能夠生產(chǎn) 的數(shù)量精選ppt3.確定合理的訂貨批量物料管理精選ppt訂貨批量的幾種常用方法MRP訂貨法最大最小訂貨法經(jīng)濟訂貨批量法（EOQ） .精選ppt不管是以何種方法確定的訂貨批量，在企業(yè)實

11、際執(zhí)行中，可能會由于某些因素必須進行調(diào)整。主要可能的因素：A訂貨的上限和下限B報廢率：即損耗系數(shù)，需要加成一定數(shù)量C批量倍數(shù)：要向上調(diào)整事前定義這些參數(shù)以便計算機自動進行調(diào)整訂貨批量的調(diào)整精選ppt批量倍數(shù)在MRPII中應(yīng)用的一個實例：一根標準鋼棒長10M，剛好可以切割成5根長2M的鋼棒并直接用于生產(chǎn)?，F(xiàn)某任務(wù)需要用到16根2M的鋼棒，即共需要32M（訂貨批量）的鋼棒。但具體采購應(yīng)采購4根10M長的鋼棒，即批量由32應(yīng)調(diào)整成為40訂貨批量的調(diào)整（續(xù)）精選ppt訂貨批量的調(diào)整（續(xù)）需要特別關(guān)注的問題：由于存在物料相互影響的關(guān)系，所以在確定上述批量調(diào)整因素時應(yīng)仔細考慮。對于處于BOM較高層次的物料

12、的特別慎重。原因在于：如果較高層次物料未進行嚴格控制，那么通過MRP的向下分解，會導(dǎo)致連鎖反應(yīng)，使庫存失控。精選ppt4.物料信息的維護物料管理精選ppt物料信息的重要性庫存數(shù)據(jù)（庫存余額/在手量）是運行MRP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。如果庫存數(shù)據(jù)不夠準確，那么該物料的MRP計劃也是不準確的，進而生成的訂單也就失去了意義。物料數(shù)據(jù)被廣泛應(yīng)用于MRPII其他模塊，所以庫存物料準確度必需達到95%。精選pptMRPII中物料信息的基本內(nèi)容必需仔細定義下列基本物料屬性主屬性庫存屬性BOM屬性成本屬性采購/收貨屬性計劃屬性在制品屬性 .精選ppt庫存準確度的含義庫存準確度達到95%是指：MRPII系統(tǒng)中所存的庫存余

13、額和實際庫存在計數(shù)容限內(nèi)相匹配。對于大多數(shù)通常物品，計數(shù)容限即是指數(shù)量對于如螺栓或液體等物料，計數(shù)容限是指測量計數(shù)，而非清點計數(shù)。如通過稱重計數(shù)、量體計數(shù)等轉(zhuǎn)換方法來實現(xiàn)95%的庫存準確度。精選ppt如何達到必要的庫存準確度1.嚴格的工作規(guī)程和工作態(tài)度2.詳細的MRPII事務(wù)處理系統(tǒng)3.周期盤點和物理盤點精選ppt嚴格的工作規(guī)程和工作態(tài)度配合ISO9000，制訂MRPII庫存管理嚴格的工作規(guī)程。庫存管理員良好的工作態(tài)度：庫存準確是MRP正常工作的關(guān)鍵，更是整個MRPII的關(guān)鍵，工作好壞對其他部門都有重大影響。如何達到必要的庫存準確度精選ppt如何達到必要的庫存準確度詳細的事務(wù)處理系統(tǒng)：對于各種

14、出入庫事務(wù)處理，規(guī)定不同分類以區(qū)別。如采購入庫，雜項入庫，銷售發(fā)貨出庫，雜項出庫，庫存移動，在制品發(fā)料出庫，在制品完工入庫 以庫存余額和庫存發(fā)生額（事務(wù)處理）檢驗庫存準確度。精選ppt如何達到必要的庫存準確度周期盤點和物理盤點：A物理盤點（定期盤點）B周期盤點（永續(xù)盤存）精選ppt周期盤點與物理盤點周期盤點的作用：隨機抽查物料以檢驗準確度；隨機發(fā)現(xiàn)庫存事務(wù)的錯誤；可校正不準確記錄如果周期盤點做得很好，可以不做定期對全部物料的物理盤點。比較可行的做法是將周期盤點做為一項物料控制制度，同時針對不同類別物料采取其他輔助方法。在必要時（如年終）做一次全部物料的物理盤點精選ppt周期盤點與物理盤點流程定

15、義分類標準確定范圍部品分組設(shè)置盤點頻率凍結(jié)庫存計劃物理盤點誤差容限物料盤點庫存核對（容限內(nèi)）相應(yīng)處理精選ppt類別 數(shù)量 年盤點周期 頻率 加權(quán)值 C 4000 半年一次 2 8000 B 1500 每季一次 4 6000 A 250 每月一次 12 3000 合計： 17000 年工作日： 250 日盤點數(shù)： 68庫存ABC分類與周期盤點精選pptABC AnalysisStratification by dollar usageTypical breakdownA = 10% Items, 70% CostB = 20% Items, 20% CostC = 70% Items, 10% C