標準化作業(yè)與持續(xù)改善課件

1、標準化作業(yè)與持續(xù)改善2022/7/28標準化作業(yè)與持續(xù)改善一、標準化作業(yè)定義與實施方法二、改善事例分析三、改善的方法與步驟 主要內容標準化作業(yè)與持續(xù)改善1、什么是標準化作業(yè)？3、標準作業(yè)與持續(xù)改善有何關系？2、如何做標準化作業(yè)？第一部分 標準化作業(yè)標準化作業(yè)與持續(xù)改善一.標準作業(yè)推行的背景實施的工具、方針物-同期化人-多能工化設備-按工序順序配置標準作業(yè)KANBAN方式出現(xiàn)異常停機顯示異常將人和機械的工作分開基本原則1.工序的流暢化2.以需要數決定T.T3.后工序領取 1.在工序內造就品質2.省人化豐田生產方式的兩大支柱JUST IN TIME自働化標準化作業(yè)與持續(xù)改善二.標準作業(yè)的定義以人的

2、動作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA的操作順序有效的進行生產的方法，由： T.T 作業(yè)順序 標準手持三要素組成。定義應以人的動作為中心。應是反復作業(yè)。前提條件明確產品的制造方法它是制造方法和管理的根本，在考慮品質、數量、成本、安全的基礎上，制定工作的方法。改善的工具沒有標準（沒有正常、異常的區(qū)分）的地方就沒有改善。發(fā)現(xiàn)MUDA 。目的遵守標準作業(yè)可以保證品質也決定數量、成本標 準 作 業(yè)標準化作業(yè)與持續(xù)改善作業(yè)順序作業(yè)手持標準作業(yè)作業(yè)節(jié)拍標準化作業(yè)與持續(xù)改善標準作業(yè)T.T（標準工時）作業(yè)順序標準手持量標準作業(yè)三要素三.標準作業(yè)三要素標準化作業(yè)與持續(xù)改善.標準工時（T.T）T.T=1班的運

3、轉時間（定時）1班的必需生產量生產一件產品應該使用的時間值。發(fā)動機生產線的例子條件： 月產 5000臺 定時運轉 8H2班 （480分-休息時間20分）2班 5000臺20工作日=3分40秒T.T的計算例標準化作業(yè)與持續(xù)改善.作業(yè)順序作業(yè)者能夠效率最好的生產合格品的生產操作順序。.標準手持最少在制品數量工序順序 VS 作業(yè)順序標準化作業(yè)與持續(xù)改善作業(yè)順序作業(yè)手持標準作業(yè)作業(yè)標準作業(yè)節(jié)拍標準化作業(yè)與持續(xù)改善程序程 序 內 容1現(xiàn)場觀測時間2制作標準作業(yè)組合票3制作標準作業(yè)票4制作標準作業(yè)要領書四.標準作業(yè)的制定程序標準化作業(yè)與持續(xù)改善練習一：內容：在黑板上寫字步驟作業(yè)項目作業(yè)時間（S）1從椅子上

4、站起來72走到白板旁113拿白筆24寫字95放下粉筆36走到椅子旁97坐到椅子上3練習二：標準化作業(yè)與持續(xù)改善沒有標準作業(yè)就沒有持續(xù)改善！ 辯證關系五.標準作業(yè)與持續(xù)改善的關系標準化作業(yè)與持續(xù)改善持續(xù)改善標準化現(xiàn)場改善標準化改善標準化標準化標準化改善改善標準化作業(yè)與持續(xù)改善改善事例分析 第二部分標準化作業(yè)與持續(xù)改善鉆孔去毛刺走路尋找多次操作清潔測量工具改變機器布局5S工具和材料整合工具 改善事例標準化作業(yè)與持續(xù)改善- 較差的線上超市工人取料組織糟糕的線上超市把供應工作與生產工 作分離在操作工伸手可及范 圍內供貨線上超市和容器的設計 改善事例標準化作業(yè)與持續(xù)改善零件焊接包裝包裝在同一邊作業(yè)減少移

5、動U型線按逆時針方向（用小物品）右手送，左手開始操作與桌子同樣的高度，以至于零件不用被抬高零件焊接 改善事例標準化作業(yè)與持續(xù)改善abc30-50圓頭磁體3種不同長度 改善事例標準化作業(yè)與持續(xù)改善零件取出困難B型B型A型目視化管理讓事情輕松 改善事例標準化作業(yè)與持續(xù)改善小件取出困難順序不是最理想的就像吃東西 改善事例標準化作業(yè)與持續(xù)改善垃圾箱Bin從A零件從B零件從A零件從B零件 改善事例標準化作業(yè)與持續(xù)改善 第三部分改善方法與步驟標準化作業(yè)與持續(xù)改善一、尋找改善點的4M方法Man1、是否遵循標準？ 2、工作效率如何？3、有解決問題意識嗎？ 4、責任心怎樣？5、還需要培訓嗎？ 6、有足夠經驗嗎？

6、7、是否適合于該工作？ 8、有改進意識嗎？9、人際關系如何？ 10、身體健康嗎？標準化作業(yè)與持續(xù)改善尋找改善的4M方法Machine1、能力足夠嗎？ 2、滿足工藝要求嗎？3、是否正確潤滑了？ 4、保養(yǎng)情況如何？5、是否經常出故障？ 6、工作精準度如何？7、設備布置正確嗎？ 8、噪音如何？9、設備數量夠嗎？ 10、運轉是否正常？標準化作業(yè)與持續(xù)改善尋找改善的4M方法Material1、數量是否足夠或太多？ 2、有雜質嗎？3、是否符合質量要求 ？ 4、標識是否正確？5、進貨周期是否適當？ 6、浪費情況如何？7、運輸有差錯嗎？ 8、加工過程正確嗎？9、設計是否正確？ 10、質量標準合理嗎？標準化作業(yè)

7、與持續(xù)改善尋找改善的4M方法Method1、工藝標準合理嗎？ 2、工藝標準提高了嗎？3、工作方法安全嗎？ 4、此方法能保證質量嗎？5、此種方法高效嗎？ 6、工序安排合理嗎？7、工藝卡是否正確？ 8、溫度與濕度適宜嗎？9、通風與光照如何？ 10、前后工序銜接好嗎？標準化作業(yè)與持續(xù)改善 主體選定 現(xiàn)狀調查與目標設定 分析收集到的資料，以確定真正的原因。 依據資料分析，制定改善對策。 實施改善對策。 對改善對策進行效果確認。 建立或修正標準，進行鞏固。 檢查上述步驟以及進行下一步驟。 二.改善的方法與步驟P（計劃）D（試行）A（實施）C（核查）未達到預期目標達到目標標準化作業(yè)與持續(xù)改善課 題 名 稱

8、課題小組成員小組長：部門審核人組 員：批準人 改 善 前 改 善 后1、問題描述：2、現(xiàn)狀圖片：1、改善措施：2、效果圖片：現(xiàn)場問題改善書實施日期：標準化作業(yè)與持續(xù)改善改 善 十 大 格 言 1.先顧大局，例外狀況例外處理。 2.不要先下結論，要嘗試做做看。 3.用頭腦改善，不是用金錢改善。 4.不在會議室討論，直接到現(xiàn)場改善。 5.不要解釋理由，去想出改善方法。 6.問五次為什么，找出問題真相。 7.不要等到百分之百把握才做。 8.要精益求精，永無止境的改善。 9.不是要等待沒問題后才能改善。 10.發(fā)揮團隊精神，不要單打獨斗。記住哦！標準化作業(yè)與持續(xù)改善一信心：相信這些改善活動會給你帶來好處。二決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決。三耐心：要永遠