生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)分解課件

1、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)課程大綱第一講：銷(xiāo)售計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃同步第二講：主生產(chǎn)計(jì)劃如何精確的分解為作業(yè)計(jì)劃第三講：采購(gòu)計(jì)劃如何編制、跟蹤第四講：生產(chǎn)進(jìn)度管制第五講：如何進(jìn)行插單管理第六講：減少庫(kù)存，加速周轉(zhuǎn)第一講：銷(xiāo)售計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃同步1、計(jì)劃編制流程2、如何識(shí)別同步3、如何實(shí)現(xiàn)同步1、計(jì)劃編制流程訂單銷(xiāo)售預(yù)測(cè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖銷(xiāo)售計(jì)劃缺料計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃交期數(shù)量人機(jī)負(fù)荷產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整日程編訂進(jìn)度跟催1SOP(標(biāo)準(zhǔn)途程)2SIP(標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序)3BOM(標(biāo)準(zhǔn)料表)4ST(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表)5LT(前置時(shí)間)6LOT SIZE(批量)基準(zhǔn)日程采購(gòu)計(jì)劃物料到位2、如何識(shí)別同步現(xiàn)有的ERP是

2、如何設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)同步的？我們應(yīng)當(dāng)如何考慮？客戶(hù)要求交貨日期生產(chǎn)時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、生產(chǎn)綜合效率、實(shí)際產(chǎn)能、 余力、 平衡率采購(gòu)時(shí)間：下采購(gòu)單時(shí)間、供應(yīng)商制備時(shí)間、交運(yùn)時(shí)間、驗(yàn)收時(shí)間交運(yùn)客戶(hù)時(shí)間1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工序工時(shí)效率計(jì)算:某工序出勤體制為兩班兩倒,每班出勤8小時(shí),一天出勤16小時(shí).2008年6月12日,該工序工時(shí)運(yùn)用的實(shí)際情況如下:2、實(shí)際產(chǎn)能該工序有效運(yùn)轉(zhuǎn)率為:有效運(yùn)轉(zhuǎn)率=807960100%=84.06%該工序主要生產(chǎn)u,v兩大系列產(chǎn)品.2007年6月生產(chǎn)26天,機(jī)型切換52次,機(jī)型切換消耗的總工時(shí)為1254分鐘.則該工序切換率為:切換率=1254(162660) 100%=5.02%切換效率為

3、:切換效率=1- 5.02%=94.98%綜合有效運(yùn)轉(zhuǎn)率= 84.06% 94.98%=79.84% 工序生產(chǎn)能力如前面工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為:U系列12.6秒/件,V系列14.0秒/件,則該工序生產(chǎn)能力為:(1)單時(shí)生產(chǎn)能力:單時(shí)U系列生產(chǎn)能力=360084%12.6=240件/小時(shí)單時(shí)V系列生產(chǎn)能力=360084%14.0=216件/小時(shí)(2)單日生產(chǎn)能力:單日U系列單型號(hào)生產(chǎn)能力=24016=3840件/日單日U系列生產(chǎn)能力=24016(1-U系列切換率)單日V系列單型號(hào)生產(chǎn)能力=21616=3456件/日單日V系列生產(chǎn)能力=21616(1-U系列切換率)(3)單月生產(chǎn)能力:6月U占60%,V

4、占40%月度生產(chǎn)能力=(38402660%+34562640%) (1-5%)=91054件/月3、生產(chǎn)綜合效率生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計(jì) 算良品率 = 100 生產(chǎn)綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率設(shè) 備 故 障 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整 速 度 低 下 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 修 理再 加 工 廢 棄 計(jì) 劃 保 全 生 產(chǎn) 調(diào) 整8 大 浪 費(fèi)日 歷 時(shí) 間 (年 月 日) (A )負(fù) 荷 時(shí) 間 ( B )管理浪費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ( C )停止浪費(fèi)實(shí) 際(D)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間性能浪費(fèi)價(jià) 值(E)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良浪費(fèi)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100日.歷 時(shí)間-日.歷 時(shí)間性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100 加工數(shù)量 - 數(shù)量計(jì)算題：

5、三班倒的企業(yè)，每班一天工作8小時(shí)，其中生產(chǎn)計(jì)劃休息時(shí)間20分，設(shè)備故障停止20分,準(zhǔn)備作業(yè)花去20分,調(diào)整10分，一個(gè)班可以生產(chǎn)400個(gè)產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)為半分鐘生產(chǎn)一個(gè)，因?yàn)樵O(shè)備性能下降實(shí)際每個(gè)產(chǎn)品平均需要0 .8分鐘，不良率為2%。生產(chǎn)綜合效率的計(jì)算4、產(chǎn)能負(fù)荷分析表(范例)月份工作天制程名稱(chēng)(機(jī)器代號(hào))產(chǎn)能負(fù)荷余力工時(shí)比率%工時(shí)比率%工時(shí)比率%A100BB/AC1.工時(shí)單位:人天、人時(shí)、人分 工時(shí)：（a）產(chǎn)能（A）=每日可用工時(shí)工作天數(shù) （b）負(fù)荷（B）=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)劃數(shù)量（C）余力（C）=產(chǎn)能（A）-負(fù)荷（B） 1 比率：1產(chǎn)能以100%表示 2負(fù)荷以B/A表示 3余力以（100-B/A）%表示

6、判斷:AB余力管理/AB外包管理 22201816141210864201 2 3 4 5作業(yè)所需時(shí)間制程（每制程為乙名作業(yè)員）(秒)尖峰時(shí)間20秒損失時(shí)間(斜線部份)求 E%？ L% ？ 損失時(shí)間 ？5、生產(chǎn)線平衡率平衡安排生產(chǎn)一周工作5天，一天8小時(shí)，A、B、C、D 4臺(tái)設(shè)備，專(zhuān)人操作，一周運(yùn)營(yíng)成本6000元。 P產(chǎn)品 Q產(chǎn)品90元 100個(gè)100元 50個(gè)A工序15分鐘D工序15分鐘D原材料5元A原材料20元C工序5分鐘B工序15分鐘B原材料20元C工序10分鐘B工序15分鐘C原材料20元A工序15分鐘C工序10分鐘D工序20分鐘3、如何實(shí)現(xiàn)同步1、同步管理項(xiàng)目2、信息同步3、協(xié)調(diào)解決1

7、、同步管理項(xiàng)目銷(xiāo)售預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率銷(xiāo)售計(jì)劃準(zhǔn)確率主生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確率缺料計(jì)劃準(zhǔn)確率采購(gòu)計(jì)劃準(zhǔn)確率余力計(jì)劃準(zhǔn)確率作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)確率演練請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)一張六大計(jì)劃準(zhǔn)確率考核表格。2、信息同步目視化一小時(shí)通話3、協(xié)調(diào)解決問(wèn)題解決在發(fā)生之前FMEA運(yùn)用第二講：主生產(chǎn)計(jì)劃如何精確 的分解為作業(yè)計(jì)劃1、余力、工藝掌握2、分解方法3、排程原則4、管理項(xiàng)目1、實(shí)時(shí)余力掌握現(xiàn)有的ERP是如何掌握余力的？余力月份工作天制程名稱(chēng)(機(jī)器代號(hào))產(chǎn)能負(fù)荷余力工時(shí)比率%工時(shí)比率%工時(shí)比率%A100BB/AC1.工時(shí)單位:人天、人時(shí)、人分 工時(shí)：（a）產(chǎn)能（A）=每日可用工時(shí)工作天數(shù) （b）負(fù)荷（B）=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)劃數(shù)量（C）余力（C）=產(chǎn)能（A）

8、-負(fù)荷（B） 1 比率：1產(chǎn)能以100%表示 2負(fù)荷以B/A表示 3余力以（100-B/A）%表示判斷:AB余力管理/A0,則為拖期當(dāng)某項(xiàng)任務(wù)完成時(shí)間-某項(xiàng)任務(wù)的交貨時(shí)間0,則為按期排程 - 3排程 - 4最短作業(yè)優(yōu)先原則實(shí)際排序123456任務(wù)編號(hào)325641任務(wù)時(shí)間1246810等待時(shí)間0137132145任務(wù)完成時(shí)貨時(shí)間641081415拖期時(shí)間000571628交貨期優(yōu)先原則實(shí)際排序123456任務(wù)編號(hào)236541任務(wù)交貨時(shí)間468101415任務(wù)時(shí)間2164810等待時(shí)間 0239132148任務(wù)完成時(shí)間23913213179拖期時(shí)間001371627排程

9、5摩爾法則 這種方法使拖期項(xiàng)目達(dá)到最少，如期完成作業(yè)項(xiàng)目最多。它是在_優(yōu)先原則的基礎(chǔ)上排序，依次計(jì)算每項(xiàng)作業(yè)是否拖期。如果拖期，則將該作業(yè)移到_加工，然后再檢查任務(wù)是否拖期，直到_的任務(wù)仍然拖期為止。實(shí)際排序123456任務(wù)編號(hào)23(6)5(4)(1)641任務(wù)交貨時(shí)間46(8)10(14)(15)81415任務(wù)時(shí)間21(6)4(8)(10)6810等待時(shí)間 02(3)3(7)(7)7132146任務(wù)完成時(shí)間23(9)7(15)(17)13213177拖期時(shí)間00(1)0(1)(2)571628排程 64、管理項(xiàng)目作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)確率工序同步率作業(yè)計(jì)劃彈性率第三講：采購(gòu)計(jì)劃如何編制、跟蹤1、編制缺料

10、計(jì)劃2、編制采購(gòu)計(jì)劃3、采購(gòu)計(jì)劃的跟蹤4、管理項(xiàng)目1、編制缺料計(jì)劃大缺料計(jì)劃中缺料計(jì)劃小缺料計(jì)劃缺料怎樣控制？現(xiàn)有的ERP是如何控制缺料的？我們可以按訂單顯示缺料嗎？大倉(cāng)庫(kù)（分類(lèi)儲(chǔ)存）中倉(cāng)庫(kù)（批次儲(chǔ)存）小倉(cāng)庫(kù)（現(xiàn)場(chǎng)備料）主生產(chǎn)計(jì)劃（訂單）缺料警示生產(chǎn)排程（備料單）緊急稽催演練請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)一張缺料的月報(bào)表。2、編制采購(gòu)計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃與供應(yīng)商的主生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系？采購(gòu)計(jì)劃編制的依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃缺料計(jì)劃供應(yīng)商余力采購(gòu)周期戰(zhàn)略采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略性物料瓶頸物料重要物料一般物料供方管理模式戰(zhàn)略伙伴關(guān)系長(zhǎng)期合作穩(wěn)定長(zhǎng)期合作關(guān)系一般合作關(guān)系一般交易關(guān)系基本策略雙贏策略靈活策略最低成本策略管理成本最小化管理重點(diǎn)市調(diào)與預(yù)測(cè)

11、庫(kù)存監(jiān)控突發(fā)事件準(zhǔn)后勤保障供需趨勢(shì)信息；替代方案；備用計(jì)劃建立采購(gòu)優(yōu)勢(shì)目標(biāo)價(jià)格管理訂購(gòu)批量?jī)?yōu)化最小庫(kù)存產(chǎn)品最小化；安全庫(kù)存量；庫(kù)存優(yōu)化；業(yè)務(wù)效率安全庫(kù)存量中等較高較低最小化訂購(gòu)批量中等較大較小經(jīng)濟(jì)批量績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則長(zhǎng)期可得性來(lái)源可靠性采購(gòu)成本庫(kù)存業(yè)務(wù)效率供應(yīng)鏈環(huán)境下不同類(lèi)型物料不同管理策略組合表戰(zhàn)略采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管理措施高風(fēng)險(xiǎn)（紅色）1、每次物料需嚴(yán)格檢驗(yàn)2、每年至少對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行一次實(shí)地考察中風(fēng)險(xiǎn)（黃色）1、對(duì)每批次物料進(jìn)行檢驗(yàn)2、每年對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行1次考察或書(shū)面報(bào)告低風(fēng)險(xiǎn)（綠色）1、對(duì)每批次物料進(jìn)行檢驗(yàn)，可降低抽檢 頻次2、每年對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行一次書(shū)面審查附表：供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管理措施

12、3、采購(gòu)計(jì)劃的跟蹤設(shè)定里程碑跟蹤里程碑掌握供應(yīng)商余力掌握供應(yīng)商生產(chǎn)進(jìn)度協(xié)助解決異常演練請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)一張采購(gòu)進(jìn)度跟蹤報(bào)表。4、管理項(xiàng)目采購(gòu)計(jì)劃準(zhǔn)確率供應(yīng)商反饋率供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)達(dá)成率供應(yīng)商按時(shí)交貨率不良率第四講：生產(chǎn)進(jìn)度管制1、產(chǎn)量、進(jìn)度報(bào)表2、余力報(bào)表3、設(shè)備運(yùn)行記錄4、在制品報(bào)表5、信息目視化6、異常快速解決7、管理項(xiàng)目進(jìn)度如何管制？現(xiàn)有的ERP是如何進(jìn)行進(jìn)度管制的？產(chǎn)能負(fù)荷分析表(范例)月份工作天制程名稱(chēng)(機(jī)器代號(hào))產(chǎn)能負(fù)荷余力工時(shí)比率%工時(shí)比率%工時(shí)比率%A100BB/AC1.工時(shí)單位:人天、人時(shí)、人分 工時(shí)：（a）產(chǎn)能（A）=每日可用工時(shí)工作天數(shù) （b）負(fù)荷（B）=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)劃數(shù)量（C）余力（C）

13、=產(chǎn)能（A）-負(fù)荷（B） 1 比率：1產(chǎn)能以100%表示 2負(fù)荷以B/A表示 3余力以（100-B/A）%表示判斷:AB余力管理/AB外包管理 設(shè)備運(yùn)行記錄？在制品管理？信息目視化？異常快速解決？管理項(xiàng)目產(chǎn)量達(dá)成率進(jìn)度達(dá)成率余力達(dá)成率OEE值工時(shí)耗用比率平衡率第五講：如何進(jìn)行插單管理1、插單的形成2、插單的評(píng)審3、插單的排程4、插單的管制5、管理項(xiàng)目插單的形成市場(chǎng)原因銷(xiāo)售原因計(jì)劃原因生產(chǎn)原因采購(gòu)原因插單的處理確定某期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更的原則確保產(chǎn)能余力提高OEE值調(diào)整訂單優(yōu)先級(jí)可調(diào)劑的未出貨庫(kù)存瓶頸工序趕工在制品改工、替換（工藝可行性）工藝時(shí)間減少、工序組合、工序刪除、變更順序（質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)）增加

14、相關(guān)工序在制品庫(kù)存（以庫(kù)存換取時(shí)間）委外加工（短期生產(chǎn)力應(yīng)變）分批交貨與客戶(hù)協(xié)調(diào)延期交貨演練請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)一張插單進(jìn)度管制報(bào)表。第六講：減少庫(kù)存，加速周轉(zhuǎn)1、物料周轉(zhuǎn)率2、產(chǎn)銷(xiāo)供協(xié)調(diào)、信息代替庫(kù)存3、均衡化產(chǎn)減少庫(kù)存4、縮短生產(chǎn)周期，減少庫(kù)存5、呆料控制與消化，減少庫(kù)存6、超損耗控制，提高物料利用率 黃金在哪里？黃金 = 運(yùn)營(yíng)資本 X 毛利率 X 周轉(zhuǎn)次數(shù)800萬(wàn)1000萬(wàn)20%4次贏利額運(yùn)營(yíng)資本毛利率周轉(zhuǎn)次數(shù)400萬(wàn)1000萬(wàn)10%4次1600萬(wàn)1000萬(wàn)40%4次1000萬(wàn)6%60次3600萬(wàn)!1、物料周轉(zhuǎn)率如何計(jì)算物料周轉(zhuǎn)率材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=年材料成本/平均庫(kù)存金額在制品或成品庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=年銷(xiāo)貨成

15、本/平均庫(kù)存金額如何評(píng)判庫(kù)存周轉(zhuǎn)率7次，22次，33次，60次提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率八點(diǎn)要領(lǐng)1、定期檢討庫(kù)存周轉(zhuǎn)率2、計(jì)算存貨成本以了解存貨系統(tǒng)中各階段的成本負(fù)擔(dān)3、設(shè)定存量管制基準(zhǔn)表及PDCA管制4、實(shí)施存量管理制度5、運(yùn)用電腦使物流與資訊同步6、實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨，并減少文書(shū)作業(yè)7、徹底實(shí)施盤(pán)點(diǎn)制度8、定期處理剩料與廢料2、銷(xiāo)產(chǎn)供協(xié)調(diào)，信息代替庫(kù)存?zhèn)鹘y(tǒng)的庫(kù)存管理方法失效。最佳定貨批量的計(jì)算方法上圖中的Q*點(diǎn)就是最佳定貨批量Q* ，又稱(chēng)為經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量Q*。訂貨處理成本與存貨成本占用成本隨著訂購(gòu)量的不同而改變。單位訂購(gòu)成本隨著訂購(gòu)量的增加而降低,單位戰(zhàn)勝成本隨著訂購(gòu)量的增加而提高。這兩條曲線相加，即得單

16、位總成本曲線。從總成本曲線的最低點(diǎn)做垂直于橫軸的直線，即得最佳訂購(gòu)量Q* 。計(jì)算公式為： 最佳訂購(gòu)批量 = 式中 K每次訂購(gòu)費(fèi)用 D全年訂購(gòu)量 P訂購(gòu)貨物單價(jià) I年保費(fèi)用率例如,某企業(yè)計(jì)劃全年銷(xiāo)售電視機(jī)20000臺(tái)，平均每次的訂購(gòu)費(fèi)用為10元，貨物單價(jià)為4000元，保管費(fèi)用率為1%，則最佳訂購(gòu)批量為: 最佳訂購(gòu)批量 =定量訂貨法（1）定量訂貨法的模型定量訂貨法的模型圖如圖：定期訂貨法訂貨周期和最高庫(kù)存量的確定確定性定期訂貨模型確定性定期訂貨模型圖如圖：定量訂貨法和定期訂貨法的區(qū)別特征定量訂貨法定期訂貨法訂貨量固定不斷變化訂貨時(shí)間在庫(kù)存量降到訂貨點(diǎn)時(shí)到來(lái)時(shí)庫(kù)存跟蹤每次出入庫(kù)都記錄，連續(xù)跟蹤到來(lái)時(shí)

17、進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存大小小大持續(xù)所需時(shí)間由于記錄持續(xù)，時(shí)間長(zhǎng)物資類(lèi)型昂貴、關(guān)鍵或重要的物資適用范圍需求相對(duì)穩(wěn)定的C類(lèi)穩(wěn)定的、可預(yù)測(cè)的需求且價(jià)值低、小批量的物品ABC 管理法 是以庫(kù)存物品單個(gè)品種的庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金的累計(jì)百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類(lèi)，并實(shí)行分類(lèi)管理。品種項(xiàng)數(shù)占總項(xiàng)數(shù)的比例類(lèi) 別物品耗用金額占總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%AC1.概念A(yù)、B、C 分類(lèi)步驟庫(kù)存物資項(xiàng)目年需要量（件）單價(jià)（元）需用資金量（元）A15A34A21B7B15B28B81CD84CD91G4G15G25H1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計(jì)30,800.00依統(tǒng)計(jì)資料，以每種物品的年使用量乘以單價(jià)，得出全年每種物品的總價(jià)值。級(jí)別庫(kù)存物