鋼筋結構屋面施工方案設計

1、 鋼筋結構屋面施工方案設計目錄第一章 項目概述和特點11.1項目概述11.2工程特點11.3工程建設及技術質量要求11.4編譯依據(jù)21.5本項目采用的主要技術規(guī)范及施工驗收標準2第二章 施工部署和管理目標32.1整體部署32.2施工組織32.3項目管理系統(tǒng)42.4項目部高效運作的保障措施42.5施工管理目標52.6施工準備6第三章 主要施工技術方案及技術措施83.1建設難點分析83.2鋼結構制作123.3腳手架203.4鋼結構安裝233.5陶瓦安裝273.6保證工程質量的技術措施29第四回 資源使用計劃324.1建設資源供應計劃324.2主要資源供給保障措施32第五章 附表和保證措施335.1

2、工程特點及對策335.2施工進度表335.3施工期保障措施33第六章 工程質量管理與質量保證措施356.1質量目標356.2質量保證體系356.3質量控制和控制點426.4保障工程質量管理措施426.5保證工程質量的技術措施46第七章 安全生產制度和安全保障措施477.1指南477.2安全管理目標477.3安全生產管理機構及其主要職責477.4安全管理體系和方法527.5確保安全生產的管理措施547.6確保安全生產的技術措施567.7雨季特殊安全措施577.8職業(yè)健康保障措施587.9安全生產獎懲 58第八章 現(xiàn)場文明環(huán)保措施618.1文明建設與環(huán)境保護總原則618.2文明施工管理組織618.

3、3文明施工保障體系61第九章 建設協(xié)調與合作管理639.1與業(yè)主單位的協(xié)調639.2與監(jiān)管單位的協(xié)調639.3與設計單位的協(xié)調64附表：潤富園平谷一號工程西區(qū)鋼結構八角亭設計及施工進度圖附表：擬投資的主要工程機械設備清單時間表：勞動力時間表圖：潤富園平谷一號工程西區(qū)鋼結構八角亭布置圖第一章項目概述和特點1.1 項目概述項目名稱：天潤富苑平谷一號工程西區(qū)洋房鋼結構八角亭供貨安裝工程項目地點：平谷區(qū)大興莊鎮(zhèn)鹿各莊結構類型：剪力墻結構1.2 工程特點根據(jù)招標文件要求，我司負責八角亭詳細設計圖紙中的所有鋼結構（包括鋼梁、斜鋼板）和屋面瓦工程（包括后預埋件） 。西區(qū)住宅樓頂。本分部的建設工期為85個日歷

4、日。安裝技術和工藝要求很高，施工管理和技術要求很高，質量驗收標準也很嚴格。為按期、高質量完成項目，要合理組織、科學安排、精心施工，積極采取措施，采用新技術、新工藝、新設備，廣泛征求合理化建議，協(xié)調和合作。我公司除注意安全文明施工外，還要嚴格按照國家標準和業(yè)主要求，精心安排和組織施工，高質量、高速度地完成工程建設任務。1.3 工程建設及技術質量要求1、采取切實可行的施工方案和安全管理辦法，加強安全教育和施工檢查，確保施工過程中無重大人員傷亡。2、嚴格按照設計和施工圖紙，符合現(xiàn)行的設計和驗收規(guī)定、規(guī)范、評價標準，嚴格執(zhí)行施工管理制度、規(guī)定和程序。整理相關技術資料，滿足過程控制和備案要求。3、配備專

5、職技術、安全、管理人員，服從業(yè)主整體協(xié)調，滿足工程需要。4、質量檢驗驗收：嚴格按照驗收標準規(guī)定的驗收等級，及時、準確地生成驗收數(shù)據(jù)，滿足備案要求。1.4 編譯依據(jù)1、業(yè)主提供的招標文件和圖紙；2、施工現(xiàn)場條件；3、有關施工及驗收技術規(guī)范、標準和標準圖集；4、解答招投標問題；5、我公司的企業(yè)標準、同類工程安裝過程及公司質量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系方案文件等。6 、有類似工程施工經驗。1.5 本項目采用的主要技術規(guī)范和施工驗收標準建筑工程施工質量驗收標準 GB50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50 20-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T27-2001

6、冷彎薄壁鋼結構技術規(guī)范GB50 018-200 2框架輕量化建筑” CECS102-200 2建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 GB /T 50 328-200 1建筑鋼結構焊接技術規(guī)范 JGJ81-2002 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑鋼結構防腐技術規(guī)程 JGJ251-2011驗收除上述國家頒布的規(guī)范和規(guī)定外，仍需遵循圖紙資料：聯(lián)合審查批準的施工圖和設計文件；簽證批準的設計變更；設備制造商提供的圖紙和技術文件。第二章建設部署和管理目標2.1整體部署為便于管理，保證工程工期和質量，決定在我公司鋼結構加工廠制造，運至工地組裝，吊裝到位。T型鋼梁、支架、起重梁等制作完成后，運至

7、安裝現(xiàn)場，直接吊裝到位。為方便生產、運輸和吊裝，采用“整體放樣、分段施工、整體預組裝”的生產方案。由于展館分散，施工現(xiàn)場的每次安裝都是在下一次安裝之前完成的。為避免生產現(xiàn)場構件過多，鋼梁及其連接支架安裝合格后，組裝成吊裝單元，放入吊裝單元。將機器提升到位。2.2 施工組織為有效管理項目，我們將派出具有豐富管理和實踐經驗的項目管理人員充實本項目的項目管理部門，負責項目建設全過程的全面管理。項目管理部成員在公司內部選拔招聘，實行競聘。選拔實際施工經驗豐富、責任心強、吃苦耐勞、業(yè)務素質高的人員進入項目部。項目管理部成員要明確崗位職責，做好本職工作。項目管理部各成員職責如下：1、項目經理：全面負責項目

8、。在組織工程建設過程中，建立工程質量保證體系，明確質量分工，確保資源充分配置，做好質量審核工作，認真落實施工組織設計，組織質量檢查并評估，制定措施，確保施工過程受控，工程質量符合合同要求，對工程質量和安全承擔全部責任。2、工程技術負責人：做好質量管理的具體工作，落實施工組織設計中制定的各項技術措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質量目標，對工程質量承擔主體責任。負責施工過程中技術交底、質量檢驗、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，確保施工過程始終處于受控狀態(tài)。3、施工負責人：直接負責吊裝、安裝及專業(yè)施工管理的施工管理和協(xié)調配合。4、施工人員：在施工范圍內對工程質量和進度進行具體管理和調度。5、質量檢驗員

9、：對施工范圍內的工程質量進行跟蹤、監(jiān)督和控制，按規(guī)范要求進行測量布置、沉降觀察、試驗檢驗和測量管理。6、安全員：全面管理施工過程中的安全生產、文明施工臨時施工、消防等，制定各項安全技術措施，控制項目安全生產目標，負責施工過程中的安全技術交底工作.7、材料文員：管理工程材料、建筑材料的采購、儲存和配送。8、信息員：為建設范圍內的項目收集、整理技術資料，協(xié)助技術負責人解決圖紙設計中的問題，編制施工方案，負責將技術資料編成卷。9、測量員：施工測量、定位放線、沉降觀測、高程測量。2.3 項目管理系統(tǒng)為適應公司總承包制下管理模式的需要，改變工程承包機制，建立新的項目管理模式：設立工程總承包項目經理部，實

10、行項目經理負責制。具體做法是項目管理部直屬公司，公司職能部門為項目管理部服務。公司法定代表人授權項目經理負責項目生產要素的優(yōu)化配置，處理與項目有關的一切事宜。項目管理部所需的人、財、物將優(yōu)先得到公司的有力保障和支持。2.4 項目部高效運作的保障措施1、項目管理部直屬公司總部，由公司法定代表人授權項目經理處理施工現(xiàn)場的一切事務。2、組織強大的項目團隊，項目經理選擇思維好、專業(yè)技能強、能力強、合作好、服務好的管理人員加入項目管理團隊。3、建立健全項目經理、施工人員、內業(yè)、材料、機械、質量安全等崗位責任制，對各專業(yè)進行定期考核。項目經理、業(yè)主或主管認為不稱職的經理和施工團隊將立即更換。4、強化激勵約

11、束機制，制定績效考核、獎懲措施，組織項目經理定期會議，檢查工作質量。5、定期召開現(xiàn)場辦公會議，重點解決項目資金、質量、進度等問題，確保資金是推動項目高效運行的前提。6、每天下午下班后召開項目經理主持的會議，要求項目經理匯報當天的工作，項目經理根據(jù)匯報情況協(xié)調安排第二天的工作。7、實施勞動用工管理，選擇組織能力強、技術水平高、能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立持續(xù)拼搏的精神，確保工期按時完成。8.實施目標考核。公司為此項目制定了項目管理責任目標考核及獎懲辦法，以促進項目整體管理水平的提高，激發(fā)全體管理人員的工作責任心和積極性。9 項目管理部加強對項目從業(yè)人員的素質教育，增強專業(yè)精神，提高工作技能。鼓勵施工

12、人員努力工作，努力工作，同時提高自身福利，使他們能夠以旺盛的精力積極參與到項目的建設中。10、項目管理部加強與業(yè)主、質監(jiān)站、設計院、監(jiān)理單位的聯(lián)系，及時解決工程中的重點難點問題，確保工程有序進行.2.5 施工管理目標一、項目質量目標（一）本工程質量應達到國家施工質量驗收規(guī)范要求，打造精品工程。（2）工程優(yōu)良率100 % ，避免了質量事故，工程技術資料完整率100%。（3）主要材料和半成品抽樣檢驗合格率達到100%，即鋼材一次性抽樣檢驗合格率為100%；鋼焊接接頭一次抽樣檢驗合格率為100 % 。2.持續(xù)時間目標總工期為85個日歷日。具體開工日期以業(yè)主下達的開工令為準，開工日期和所有竣工日期相應

13、修改，總工期不變。3. 安全目標實現(xiàn)了本合同項目施工安全防護管理目標：“四不、一淘汰”、“一創(chuàng)”。 “四不”是指無因工死亡、工傷率小于1、無重大機械設備事故、無交通死亡、無火災、洪水事故；安全文明的施工現(xiàn)場。開展工地標準化管理，嚴格遵守工地文明達標生產考核標準，創(chuàng)建“文明工地”，確保整個施工期不文明狀態(tài)為零，工作完成后場地干凈。4、工程技術資料管理目標與工程同步歸檔，計算機管理，完整、美觀、規(guī)范，符合GB/T 50328-2001標準，為工程達標投產創(chuàng)造了有利條件。五、服務目標積極配合業(yè)主、設計等單位，充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，顧全大局，服從調度。工程竣工后，在保修期內對工程質量進行跟蹤保證。2.6

14、施工準備1、根據(jù)組織要求，主要領導和管理人員到位，職責明確，人事分工，各項工作全面開展。2、根據(jù)施工單位批準的施工總布置，做好臨時生產場地的架設和水、電、路的布置，組織施工力量進場。3、立即與施工單位辦理坐標、標桿交接，建立通用平面坐標控制網和水準點，做好建筑物（構筑物）的定位工作。4. 熟悉施工圖，進行圖紙聯(lián)合審閱，撰寫施工組織設計、重要施工圖和作業(yè)指導書，根據(jù)施工網計劃和施工圖編制月度和十天工作計劃、材料計劃和施工圖預算。5、組織安裝工程機械設備、計量檢測儀器，做好計量調試工作。6、組織工程材料和周轉材料的進場。7、做好原材料的質量檢驗和檢測工作，確保項目使用合格的材料。8、積極配合建設單

15、位、設計單位等有關部門理順各種關系，使項目開工后能夠順利進行。第三章 主要施工技術方案和技術措施3.1 施工難點分析1、本工程八角亭形狀復雜，鋼結構安裝精度很高，測量放線精度很高。平面控制：內部控制點的布置是按照建設區(qū)域流段的劃分進行的，每個流段設置三個封閉點作為測量控制點。根據(jù)測放的主軸點，結合現(xiàn)場實際情況，平面控制網需要經過兩條測放線，才能完成整個鋼結構工程的安裝和校正。標高測量：用水平儀和50米鋼尺引導測量標高到施工平面層，控制施工標高，用紅漆畫一個三角形作為標志，并向現(xiàn)場管理人員披露。高程參考點垂直參考點示意圖如下：鋼柱測量與校正 地腳螺栓測量、校準平面位置校正：用2級經緯儀將地腳螺栓

16、的十字中心線投影到地腳螺栓定位架上，相應地調整螺栓到位，然后將螺栓固定好焊接它。監(jiān)獄，同時記錄偏差數(shù)據(jù)。標高控制：用標尺將標高引導到螺栓所在的柱鋼筋一側，用紅色油漆畫一個三角形控制標高。鋼柱測量與校正：鋼柱安裝校準時，1米將兩臺經緯儀設置在相互平移90度、后視方向一致的控制線上。經緯儀操作員觀察立柱頂部的小鋼尺，測量鋼立柱的偏差并進行指令修正。鋼柱標定后，測量員用鋼尺測量柱頂?shù)钠屏繑?shù)據(jù)，為下一根柱子的安裝提供預控數(shù)據(jù)。見下文：2、鋼柱的安裝吊裝準備：鋼柱吊裝前，先固定好柱體，系好索風繩，掛上防墜裝置。準備進行下一步。底部鋼柱吊裝前，必須檢查鋼柱的中心線和標高、軸線、地腳螺栓直徑、延伸長度，以

17、及鋼柱的數(shù)量、外形尺寸、螺孔位置和直徑、剪力板必須檢查。定向等全面審核，確認無誤后進行交接驗收。吊點設置：鋼柱吊點設置在預焊吊耳連接處，即立柱臨時連接板處。每根鋼柱用四個卡環(huán)和足夠強度的鋼絲繩吊裝。鋼柱吊裝方式：采用8噸吊車吊裝。起吊前應將鋼柱水平放置在墊板上，柱底板位置應墊以方木。起吊時，不要在地面上拖動立柱。起吊鋼柱時，需提起吊鉤，轉動手臂，使鋼柱垂直離地。鋼柱就位：當鋼柱提升到其就位以上時200 mm，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔，緩慢下降，避免在下降過程中與地腳螺栓螺紋發(fā)生碰撞。實施后用方尺檢查，調整鋼柱定位線與底部混凝土柱定位軸重合，確保誤差3mm在以內。臨時固定：鋼柱就位后，必須對鋼柱進行

18、臨時固定，采用四個方向拉索風繩的方法。固定的。在現(xiàn)場，在安裝鋼柱時，在地板或梁鋼筋上預埋錨環(huán)，以臨時固定風繩。用22鋼筋彎成環(huán)形，將底板鋼筋綁牢。錨環(huán)應留在鋼柱交叉線的延長線上。使其距離為柱截面高度的 1.5 倍。見上圖： 鋼柱標高調整：鋼柱就位標高采用預制鋼板砂漿墊在立柱底部中心，墊頂標高為立柱底部標高。測量差值，用立柱底板下的調節(jié)螺母將鋼柱調平，調整到正確位置。擰緊調節(jié)螺母，使其緊貼立柱底部，如下圖所示：1.3 支撐面與地腳螺栓的允許偏差項目允許偏差（mm）支撐面海拔3.0等級升/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度20螺紋長度20預留孔中心偏移10.0鋼柱垂直度調整：鋼柱垂直度

19、先用水平尺標定，用設置在縱橫軸上的兩個經緯儀校正立柱垂直度，臨時固定鋼柱。電纜風繩、支架、千斤頂?shù)忍幚砹⒅乃轿恢茫_認無誤后進行下一步。鋼柱固定：對稱擰緊地腳螺栓并鎖緊螺母，按圖紙要求焊接墊板與柱腳，將螺母與墊片焊接牢固。3.2鋼結構生產1、組織相關技術人員在鋼結構加工前熟悉和檢查所有圖紙，根據(jù)批準的技術文件準備施工細節(jié)，報工程師批準。2、根據(jù)設計文件和施工細節(jié)的要求以及生產車間的條件，編制生產工藝手冊。生產工藝手冊包括施工所依據(jù)的標準、生產質量保證體系、成品的質量保證和為保證成品符合規(guī)定要求而制定的措施、生產場地的布置、加工、焊接設備和使用的工藝設備、焊工和檢驗人員的資格證書、各種檢驗項

20、目和生產進度。生產工藝書應作為技術文件提交工程師審批。3、根據(jù)生產工藝說明書的要求，進行書面交底，技術人員在施工現(xiàn)場對工人進行實物交底等工作。4、施工中使用的鋼卷尺、板尺、方尺、水平儀、彈簧力測量儀等各種量具，入庫前應進行校驗，確保所有進入施工現(xiàn)場的量具均合格，并定期檢查施工期間所有工具。確保每個工具始終滿足同一項目中的測量精度要求。5、根據(jù)設計要求和施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，做好高強螺栓和連接焊縫的工藝評價工作。除了對高強螺栓進行復檢外，還要測量摩擦面的防滑系數(shù)。測試通過后編寫操作流程書；鋼材標樣除銹后編制操作工藝書，編制上述工藝書。每個施工步驟都應在現(xiàn)場向操作者公開，并嚴格按照評價步驟和內容進行

21、施工檢查。6. 材料鋼材、壓型鋼板、焊材、螺栓、保溫材料、油漆等材料必須符合規(guī)格、品種、性能的設計要求，并有材料證明書。焊條、焊絲、焊劑等應與母材相匹配。對所有材料按規(guī)定進行復檢和記錄，并對主要材料的使用情況進行跟蹤。一、制造工藝材料檢驗-材料矯直-放樣-編號材料-切割-加工（矯直、成型、打孔） -對接（焊接） - X -射線檢測校準組裝焊接校準劃線打孔除銹試裝組裝質檢涂裝編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗單件現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝垂直支撐吊裝鋼屋架梁吊裝斜撐安裝鋼檁條吊裝留置安裝校正涂裝天溝安裝中級驗收屋面彩鋼板安裝墻板安裝驗收。2、鋼構件的放樣和切割1、根據(jù)批準的施工詳圖，在鋼平臺上按1：1的比例放出鋼構件大樣

22、，起拱量按設計或施工規(guī)范進行。檢查整體定位線和零件尺寸后，制作模板和樣棒，并根據(jù)其位置標明名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、材料和加工符號，如落料、折彎、刨平等. 銑削和接頭的基礎。2、對于精度要求高的構件，采用降毛的方法，即構件的比例比放樣尺寸大20，30mm等待結構成型或構件、附件最終成型。定位，然后切斷多余的部分。3、材料應有利于切割，保證元件質量。主要受力構件和需要彎曲的構件應按材料編號時工藝規(guī)定的方向取用。4、主要零件氣割采用精密切割，次零件氣割采用手動、半自動或自動氣割。氣割刃的表面質量和尺寸精度應滿足零件的工藝要求，最大偏差不應超過以下數(shù)值：手動氣割： 2mm，半自動氣割： 1.5mm，精

23、密氣割： 1.0mm.切割前清除鋼材切割表面的銹跡和污垢，切割后清除熔渣和飛濺物。由于鋼構件的預制需要較長的時間，要保證制作前后鋼構件的實際尺寸一致，放樣時除了要考慮切割、收縮等因素外，還要考慮制作過程中環(huán)境溫差的影響。還必須考慮鋼構件尺寸的生產。吊裝時的溫度與登臺時的溫度相同，放大樣品的尺寸根據(jù)吊裝時的尺寸確定。由于放大樣品的鋼平臺與構件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù)，因此溫度變化不會影響裝配好的鋼框架構件的尺寸，在吊裝過程中它們會達到相同的尺寸?？紤]到溫度對放樣的影響，采用如下公式調整放樣尺寸：L =L+L=1=X(t2-t1) 其中L為設計尺寸，v為膨脹系數(shù)，t2-t1為溫差。3.鋼構件校正和

24、邊緣處理1、變形的部件在使用前應進行校正，使其符合有關規(guī)范的要求。校正采用手動校正、機械校正、火焰校正和混合校正。使用火焰校正時，熱校正溫度應控制在600和800（用測溫筆測量）之間。所有修正后的零件只能自然冷卻，嚴禁水冷。校正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，不符合要求的部件需進行翻新。2、重要部件采用半自動精密切割和焊接坡口。焊接坡口的尺寸應根據(jù)焊接工藝評定確定。邊緣加工精度按規(guī)格控制。3、先取出一根用于支撐剛架的鋼管，將樣品打粗、找正、修整后，再取出一根鋼管制作模板進行施工。4、鋼構件的分段焊接1.鋼構件的切片為方便運輸，結合設計要求，鋼構件分段制作，連接接頭位于設計要求處。2、在部件

25、組裝前，根據(jù)實際放樣焊縫的長度調整各扣板的尺寸，以滿足設計和規(guī)范要求。將連接接觸面和焊縫邊緣各側30以內的鐵銹、毛刺、污垢等清理干凈，然后將部件組裝到輪胎上。50mm組裝是按照制造過程的順序進行的。每個部件組裝完成后，對其尺寸進行嚴格的審核，審核無誤后填寫實測記錄，然后交到下一道工序進行施工。3、在模具上組裝單個部件時，應按工藝規(guī)程預留焊接收縮率。需要拱形的構件應按設計和規(guī)范要求拱形。4、焊接鋼組對位后，架設在平臺上進行焊接。5、為保證龍門架裝配尺寸準確一致，提高裝配焊接效率，采用復制法，即采用輪胎模具裝配工藝。胎膜設置在大樣節(jié)點外，用水平儀整平，點焊牢固在鋼平臺上。5、打孔與螺栓連接接觸面的

26、處理1、按照設計圖紙要求制作模板，用模板在構件上沖出螺栓孔。2. 采用過樣法或套管鉆孔法在元件上鉆孔。元件正面的孔根據(jù)模板的大小和位置用搖臂鉆鉆孔，元件側面的孔用磁力電鉆鉆孔。鉆孔后，對每個部件進行編號，作為裝配和安裝的依據(jù)。3、鋼梁采用螺栓連接。按規(guī)范進行摩擦面的防滑試驗，試驗合格后進行下道工序施工。處理后的接觸面應按要求采取防銹措施。4、摩擦面處理注意事項： 嚴格按照工藝評價的步驟和內容，確保摩擦面質量穩(wěn)定；(2)連接板焊接時，采取防變形措施，保證連接板的平整度，保證板間接觸面達到85%以上；(3)正式連接前，用細鋼絲刷將摩擦面的銹跡清理干凈。6.焊接2氣體保護焊主要用于構件的生產，門架上

27、的重要焊縫采用CO 2氣體保護焊，零星焊縫采用手工焊。焊接工作嚴格按照編制的工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)和焊接順序進行。2.焊接準備焊工上崗前應經過培訓和考核。(2)審查裝配質量、定位質量、焊接接頭質量和焊接區(qū)域加工。(3) 焊條應按規(guī)定要求烘烤和存放。烘烤后的電極應置于恒溫箱內使用，恒溫控制在80-100。3、焊接要求(1)焊接前，清除焊縫上的水分、鐵銹、油污等。焊接時，焊工應嚴格遵守焊接工藝，不得隨意焊接。引弧在焊道區(qū)進行，嚴禁在焊道區(qū)外的母材上引弧。意外引弧時，一定要用砂輪打磨至無裂紋為止。(2)對要求全焊透的對接接頭、T形接頭和角焊縫，在焊縫兩端布置引弧板和引板，材料和坡口形式與焊接相同。焊

28、接后用氣割將起弧板和引出板切斷，并打磨光滑。（3）連續(xù)施多層焊，每層焊后及時清理檢查。如果發(fā)現(xiàn)影響質量的缺陷，必須在焊接前將其徹底清除。當焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不能很好地處理，同一部位的修補不得超過兩次。焊補采用碳弧氣刨和砂輪磨削進行，在焊前按正規(guī)焊接工藝完全去除含碳層。應記錄焊接工藝的主要參數(shù)。焊縫焊接完成后，應及時清理焊縫表面的熔渣和焊縫兩側的飛濺物，并檢查焊縫的外觀質量。檢驗合格后，在工藝規(guī)定的焊縫上加蓋焊工鋼印章。 手工焊風速大于4m/s時，氣保焊風速大于2m/s時，應搭設防風棚以防風。4、現(xiàn)場組裝焊縫采用CO 2氣體保護焊和手工焊相結合的方式施工。高空安裝焊縫以手工焊接為主，焊接要求與

29、生產焊接要求相同。5. 對焊接部件進行審查和修正。滿足規(guī)范要求后，在加工廠進行預組裝。預組裝嚴格按照規(guī)范的相關要求在自由狀態(tài)下組裝。進行下道工序建設。七、除銹、油漆1 、本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，爆破除銹可提高鋼材的疲勞強度和耐腐蝕性能。鋼材表面的硬度也有不同程度的提高，在不增加附加涂層厚度的情況下，有利于漆膜的附著力。用于除銹的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不大于85%。除銹后的鋼材表面應先用刷子等工具清理干凈，然后再進行下一道工序。如果除銹通過后銹已經回到鋼材表面，則需要重新除銹。 2、應用：本項目的應用方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下，先難后易，

30、先左后右，先里后外，以保持涂層厚度均勻，不滲漏。鋼材除銹檢查合格后，涂環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵底漆各一次，保定外表面刷兩遍氟碳漆。如果存放在車間外，底漆應值班完成。涂料應按設計要求使用。第一道底漆干燥后，應涂刷中間漆和面漆，確保涂層厚度符合設計要求。在刷涂過程中，油漆應均勻且不流淌。 (1) 施工準備根據(jù)設計圖紙要求，選擇油漆。 準備除銹機械和涂裝工具。 涂裝前，鋼結構及構件均已驗收合格，符合設計要求。 加工現(xiàn)場進行防腐涂裝作業(yè)，油漆廠區(qū)有防火通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 (2) 工藝流程基面清洗噴漆 （3）噴涂施工基面清潔：鋼結構工程涂裝前，檢查鋼結構的生產情況及安裝是否合格。刷涂前

31、，清除鐵銹、焊縫涂層、焊接飛濺物、油污，清除灰塵等雜物。 刷牙： _a .調和油漆，控制油漆的粘度、稠度和稀度，混合時充分攪拌，使油漆顏色和粘度均勻。 灣。刷第一層漆時，噴涂方向要一致，搓擦要整齊。 C。第一遍干透后，刷第二遍。第二遍的方向與第一遍的方向垂直，這樣漆膜的厚度就會均勻。 d。噴涂后按原編號在部件上做標記：主要部件的重量、重心位置和定位標記也需要標記。 (4)刷檢驗收 表面噴涂施工期間和之后，保護被噴涂的工件，防止揚塵等雜物。 噴涂后經處理和檢查，涂層應色澤一致、色澤鮮艷、光亮、無起皺、無疙瘩。 噴涂漆膜厚度的測量，使用觸摸式漆膜測厚儀測量漆膜厚度。漆膜測厚儀一般測量3個點的厚度，

32、取平均值。 (5) 成品保護鋼構件涂漆后，加臨時圍護結構，防止踩踏損壞涂層。 鋼構件噴涂后， 4小時內如遇大風或大雨，應加蓋，以防灰塵、濕氣粘附在涂層上，影響涂層的附著力。 噴涂后的元件需要運輸時，注意防止磕碰，防止在地上拖拽，防止涂層受損。噴涂后不得接觸鋼構件上的酸液，以防涂層被咬傷。 ( 6 ) 需要焊接的部位應留50mm左右不噴涂。 8.組件編號和堆疊1、組裝焊接的構件按GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范要求檢驗合格后，涂刷防腐材料，做標記，按型號、分類堆放。2、構件應平整、牢固，防止變形、變形。堆放時要堆放整齊，上下支點在一條直線上，堆放要平穩(wěn)，防止滑倒或翻倒。3.3 腳手架

33、本工程采用腳手架實施材料安裝，鋼管為48*3.5，Q235鋼，柱距L= 1.5 米，行距1b=1.2，臺階距h= 1.5 米。腳手架全封閉，采用綠色豎網，網目3.5* 3.5mm，繩徑3.2mm。連接墻部分間距：每層垂直，水平4.5 米。欄桿采用48*3.5鋼管，木質腳手板作為擋板。外立面在其長度和高度上都有一組連續(xù)的剪刀。一、架設順序擺入掃地桿將立桿和掃地桿一根一根固定安裝小掃桿安裝第一根大單杠安裝第一根小單杠安裝第二步加臨時斜撐安裝頂部橫桿安裝連接器添加剪刀撐鋪設腳手板二、腳手架搭設程序說明一個。從拐角處放置垂直掃地桿，從拐角處向兩側豎立掃桿。底端固定在豎掃桿和立桿上。每邊豎立3-4根電桿

34、后，立即安裝第一根縱橫橫桿。 ，小橫桿緊貼立桿并固定立桿扣件，及時加拉桿與結構做臨時連接，防止腳手架傾斜、墜落。按照以上要求，向前伸直直立，直至完成框架的第一步。在工作層之間鋪設腳手架，安裝工作層欄桿和踏腳板，并懸掛工作層密網安全網。灣。腳手架內側的立柱與380mm垂直掃桿的距離是從底座的下蒙皮300mm。緊固件螺栓擰緊扭矩應在40N.m-60N.m之間。木制腳手板的厚度50mm，寬度，腳手板的兩端應采用200mm鍍鋅鋼絲制成，各有一個直徑的兩個箍。4mmC。立柱上的對接扣件應交錯排列。相鄰兩柱節(jié)點不應位于同一跨度，且應在高度方向上錯開不少于500mm。每個關節(jié)中心到主節(jié)點的距離不應大于步距。

35、 1/3，搭接長度 1m，不小于兩個旋轉緊固件固定端的緊固件蓋板邊緣到桿端的距離不應小于100mm。立柱48mm嚴禁和鋼管混用51mm?？v向橫桿相鄰對接接頭的水平距離不應小于500mm，且縱向不應設置，搭接長度應 1m，三個旋轉緊固件應等距設置固定，端扣蓋邊緣到桿端的距離應 100mm。水平水平桿：第一個主節(jié)點應設置為一個，桿軸與主節(jié)點之間的距離應 150mm。連接壁件應呈梅花形布置，連接壁件與主節(jié)點的距離應 300mm，且連接壁件必須從底部第一根縱向橫桿開始設置。d。連接墻部分用鋼管牢固地固定在窗洞或結構梁上，其位置必須嚴格按照設計要求設置，以保證外腳手架的安全。為保證腳手架架設、使用和拆除

36、時的施工安全，應注意以下幾點：腳手架應分段架設。嚴禁在使用過程中任意拆卸或松動腳手架組件。如需部分拆卸，應通知技術人員。拆卸腳手架時，應分段、分區(qū)、分層拆卸。3、腳手架質量要求備料：48*3.5mm鋼管、鋼管緊固件、梅花扳手、安全帶等。所用鋼管表面應平直、光滑，不得有裂紋、分層、硬彎等現(xiàn)象。使用前涂上防繡漆，嚴禁打孔。所有扣件均通過檢驗，無結構缺陷，無裂紋，在有效螺紋扣件條件下可用于腳手架。確保懸臂架內立桿與結構跳板外檐距結構邊距最小，500mm橫桿與立桿接頭采用對接扣件連接，相鄰接頭錯開不少，且各關節(jié)中心與主關節(jié)的距離不小于同步。500mm大于步距的 1/3。大橫桿位于內側，上下相鄰大橫桿接

37、頭不小于交錯500mm，同步的兩個大橫桿接頭不小于交錯500mm，且不同步，各中心距接頭與主觸頭不大于縱向距離的1/1。 3、大單杠水平偏差不大于1/300，偏差不大于50mm.應在架設時隨時糾正。小橫桿間距1.5m靠近豎桿，大橫桿夾緊。工作層腳手板采用對接方式，接縫下方設置兩根小橫桿，間距不大于300mm.拉接措施采用立柱拉桿和橫梁下拉連接。要求夾持立柱的水平拉桿垂直于圓柱面設置，保證水平面拉動觸點之間的距離不大于6。工作層外圍有兩根護欄，高度為100英尺。腳手架上1.5m覆蓋著腳手板，這些腳手板牢固地固定并設置有護腳板1.8m。外腳手架立面采用密網式安全網封閉，3m懸臂各節(jié)段底部設置寬幅雙

38、層水平安全網，沿結構外圍布置。腳手架應在安全高度范圍內鋪設不超過兩層腳手架，使用厚木板，并50mm折斷兩根兩種直徑的鍍鋅鐵絲。4mm垂直相交桿必須用直角緊固件連接，斜桿必須用旋轉緊固件連接，鋼管接頭必須用子扣連接。勃起時的注意事項嚴禁混用不同規(guī)格的鋼管和緊固件。應根據(jù)長度要求選用不同長度的桿，以保證接頭位置符合規(guī)定。立柱架應及時設置，滯后不得超過兩步。緊固件伸出部分的長度不應小于此長度100mm。腳手架的垂直高度必須在拐角處圈起來，并用桿子固定。安全要求和措施腳手架由注冊的專業(yè)腳手架團隊搭建，腳手架工人值班。腳手架安全員要經常檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。腳手架在使用過程中，由腳手架負責維護，

39、其他人不得對腳手架桿、扣件、連桿進行改裝或拆除。進入工地的施工人員在高處作業(yè)時必須佩戴安全帽，并系好安全帶。安全帶必須可靠連接。腳手板應全覆蓋、平整、鋪設平穩(wěn)，不得有探板，板端用12號鋼筋綁扎牢固。搭建和拆除腳手架時，嚴格遵守施工操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。材料和工具應使用吊索或手動運輸，嚴禁隨處亂扔。嚴格控制使用負荷，不得在貨架上堆放建筑材料和設備。嚴禁使用腳手架運輸物料。嚴禁操作人員爬上爬下貨架。不要在貨架上推推車。防止塔吊及懸掛物接觸腳手架。6級以上大風、大霧、大雨天氣禁止架設貨架，雨后應及時清理。禁止使用腳手架作為模板支撐點。必須有良好的防雷裝置，保證接地電阻不大于30歐姆，并保證接地可靠

40、。在腳手架上進行多層作業(yè)時，每層之間應設置可靠的防護棚。必須有良好的防電和防雷裝置。貨架搭好后，施工人員驗收合格后方可施工。操作人員應接受必要的培訓并持證上崗。3.4 鋼結構安裝一、安裝前的準備工作1、鋼結構安裝前，應根據(jù)構件清單、構件技術文件（證書、試驗、試驗報告和設計文件、設計要求）檢查構件的材料、規(guī)格和外觀質量。 , 和結構測試結果文件) 應進行檢查。 2、所有部件必須經過質量和數(shù)量檢驗，均符合設計要求，經驗收和簽字手續(xù)后方可安裝。 3、生產中留下的缺陷和運輸過程中的變形應在安裝前糾正。 4、吊裝前應清除鋼結構表面的油污、泥沙和灰塵。 5、本項目吊裝采用8噸起重機，鋼結構運輸采用汽車?，F(xiàn)

41、場加工所需的小工具都準備好了。 6、吊裝前制定可行的吊裝方案，并報主管及其他有關單位審核批準。 7、鋼結構構件堆放場地應平整牢固，不得積水；墊料應放置在堆垛組件下方。堆疊的組件按類型、型號和安裝順序編號和劃分。1)螺栓預埋安裝螺栓加工驗收合格后，應立即安裝。安裝時嚴格按照圖紙尺寸要求進行。為保證澆筑混凝土時螺栓不會偏移，在澆筑混凝土基礎前，應按設計要求將預埋螺栓夾緊。鑿子固定（鋼板孔位置必須與螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后，用塑料薄膜保護，并涂上防滑油，以防生銹。鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，對基礎部分和支撐面的縱橫軸線和標高進行嚴格的抄板布置控制，并進行驗收，并提交驗收報告。驗收內容包括基礎

42、坐標及標高、軸線及螺栓尺寸，以確保上述內容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理工作面，確?；A頂面和支撐面清潔，嚴禁有雜物和污染。 2.鋼結構吊裝測量根據(jù)本工程的結構特點，鋼結構吊裝分為鋼梁吊裝和鋼板安裝兩個階段。鋼結構吊裝測量工作貫穿這兩個過程。1.平面軸控制為使鋼結構與土建施工順利銜接，鋼結構吊裝與土建施工采用同一平面控制網絡。土建某一施工區(qū)域的基礎施工完成后，用土建結構的施工平面控制網絡測量并設置各個定位軸在基礎頂面上，墨線會彈出到做一個醒目的標記。測距相對誤差不大于1/30000，測角誤差不大于5 。2. 高程控制為使鋼結構與土建結構順利銜接，鋼結構吊裝與土建結構施工采用同一標高控制系統(tǒng)。土建基

43、礎結構施工完成后，以土建結構施工標高的標高控制為起點，測量各鋼柱預埋件標高，鋼墊鐵pad 用于到達柱子底部的標高。屋架的就位標高由水準儀和鋼尺傳遞。3、鋼結構吊裝一、鋼結構安裝順序鋼結構安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備鋼柱吊裝校準及臨時固定立柱最終固定柱間支架吊裝-鋼梁吊裝-臨時固定就位-鋼屋架吊裝-支架吊裝-檁條安裝-天溝安裝-面板安裝等2、鋼筋混凝土預埋驗收（1）根據(jù)鋼筋混凝土結構施工單位提供的基礎驗收合格資料進行現(xiàn)場復測，并標出基礎施工單位提供的軸線、標高及軸線、標高的參考點，并做好記錄。（2）審核預埋件、預埋螺栓和支座的具體位置，對照鋼結構施工規(guī)范和設計內容進行檢驗，提出改

44、造措施。(3)在符合安裝要求的鋼筋混凝土支架上，彈出安裝基準線，做好構件就位準備。3 、吊裝：(1) 本項目采用8噸起重機安裝。安裝時應從一端吊起。鋼架安裝完畢后，應將所有檁條、支架、連接件安裝在其間，并檢查其垂直度。然后，從這兩個鋼架開始，將它們安裝到車間的另一部分。2 ）鋼架安裝時，應先架好立柱，然后將地面組裝的剛架梁吊裝到位并與立柱連接。 （3）本項目吊裝采用多個吊點。提升和平移應該很慢?，F(xiàn)場吊裝采用單件吊裝校正后逐件安裝，臨時波浪和風用拉桿固定。 鋼柱安裝：吊裝前先確定構件吊點位置，確定綁扎方式，吊裝時做好防護措施。鋼柱吊起后，當柱腳與地腳螺栓的距離約為30 時，40cm將柱腳拉直，將

45、柱腳的安裝孔對準螺栓，將吊鉤慢慢落入到位。初步調整后，直到包括垂直偏差，擰緊螺栓并臨時固定它20mm解耦。 鋼梁吊裝：立柱審核完成后吊裝鋼梁。鋼梁吊裝時，采用兩點對稱綁扎將其吊裝到位100mm。做對接調整和校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時，可用吊裝儀器進行校準，任何偏差可隨時修正。 屋頂檁條安裝：檁條采用一鉤一掛。檁條的修正主要是間距大小和自身的直線度。間距檢查用試樣桿在檁條構件之間來回移動。如有錯誤，請松開或擰緊螺栓進行修正。直線度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 4、安裝校準（ 1）鋼柱校準：用經緯儀或吊線錘檢查鋼柱的垂直度。有偏差時，用千斤頂糾正。對于標高校準，使用千斤頂將底座稍微抬

46、高，然后增加或減少背板的厚度。柱腳正確校正后立即擰緊地腳螺栓，待鋼柱整體對齊正確后，在柱腳底板下澆筑細石混凝土。 ( 2)鋼梁校準：對鋼梁軸線和垂直度進行測量和校準。校準采用千斤頂和倒鏈進行，校準后立即固定。 4. 焊后涂層1、做好元器件出廠后的防腐保護措施，減少運輸、吊裝過程中的涂層損傷?，F(xiàn)場修復損壞的涂層。2、焊接接頭處焊縫檢驗合格后，應將接頭處的飛濺物、污垢清理干凈，并用角磨機打磨。3、屋面結構完成后，檢查整個鋼結構工程的防腐情況，對不符合要求的部位進行修補合格。3.5 粘土瓦安裝本工程采用鋼板包覆外墻，刷瀝青防水。最外表面覆蓋著赤土磚。安裝要求比較高，對工程的整體外觀質量起著非常重要的

47、作用。掛瓦安裝屬于高空作業(yè)，安全防護非常重要。必須采取可靠措施，確保安全和施工質量。施工準備1、外層貨架應提前支撐安裝。其橫、豎桿和拉桿應距墻和門窗角150-200mm。貨架的臺階高度和支撐應符合施工要求和安全操作規(guī)程。欄桿、預留孔和排水管應處理好，縫隙用1：3水泥砂漿堵住，屋面基層清理干凈；根據(jù)需要的規(guī)格，報告尺寸和規(guī)格以選擇瓷磚，并按類別存放。大規(guī)模施工前，應放大樣板，制作樣板確定施工；主要施工設備：篩子、托盤、鋸子、掃帚、切割機、鏟子等。工藝流程：鋼板安裝-坡屋面防水-坡屋面保溫層-彈線劃分-陶瓦選型-陶瓦布置-陶瓦切角-陶瓦大面積粘貼-陶瓦施工驗收。操作方法：鋼板安裝：首先用自攻自鉆釘

48、將鋼板固定在T型鋼梁和懸臂梁上。鋼板安裝好后，鋪設一層瀝青冷底油進行防水。制作水泥砂漿找平層：水泥砂漿找平層采用水泥砂漿，配合比為1：3，厚度為3cm。粘土磚的選擇：粘土磚的規(guī)格、型號、尺寸是根據(jù)自制的套模來分類的，在制作粘土磚時必須有專人挑選。彈力線劃分：當基層六至七層干透后，可根據(jù)圖紙要求將彈力線分段。同時可以進行斜屋面標準點的粘貼工作，控制大小和垂直度、垂直度、平整度。排泥瓦：根據(jù)大樣圖和坡屋面尺寸，將陶瓦橫豎排布，保證陶瓦尺寸均勻，符合設計圖紙要求。 .粘貼粘土磚：粘貼應自上而下，每段或塊中的粘土磚自下而上粘貼。從最下面一層磚的位置開始，先把線靠在尺子上穩(wěn)定，這樣才能支撐住第一層粘土磚

49、。拉動琉璃瓦表皮上的橫線作為安裝標準。本工程粘土磚用螺栓固定，粘貼后用水泥砂漿抹平縫隙，再刷上同色氟碳漆。所有用于傾斜屋脊和陽光角的赤土磚都必須切割成正確的尺寸。大型粘土磚施工完成后，用尺子檢查粘土磚的垂直度和平整度，用小錘子檢查粘土磚的空心度。成品保護：對粘貼粘土瓦屋面，應有切實可靠的措施，防止主人被破壞；粘貼的粘土磚在凝固前應防止干燥、暴曬、水洗、振動；粘貼粘土磚前應做好幾類工作的各種工作，以防止損壞粘土磚；拆貨架時要小心，防止損壞粘貼的粘土磚，并及時采取保護措施，防止因工藝安排不當造成的污染和損壞。安全須知：上班前，檢查絞車、臨時腳手架、攪拌機等施工安全設施的施工情況；施工粘貼粘土磚時，

50、站在不安全的地方檢查粘貼的粘土磚工作面的平整度、垂直度和清潔度是不準確的；施工粘貼粘土磚時，不宜拉索風繩，也不宜掛重物；如果信號聽不清楚，說明起重設備存在不安全因素，尚未排除，不允許使用絞車吊起粘土瓦、砂漿等施工工具；陶瓦，工人必須站在安全、可靠、穩(wěn)定的地方進行施工。必要時，施工人員必須佩戴安全帶、安全繩等安全裝備。3.6 保證工程質量的技術措施1 、鋼結構制作：1、本結構選用的鋼材必須有出廠合格證和原始資料，進廠鋼材必須經過復驗方可使用。2、選擇性能優(yōu)良、功能齊全的加工設備。要求工廠生產的部分T型鋼翼緣板采用單面450槽對接，腹板采用單面450槽斜接。3、焊條應有出廠合格證或材料報告。要求焊

51、條在使用前應在干燥箱中干燥。埋弧焊選用的焊絲和焊劑必須與使用的母材相匹配。4、此鋼構件生產后，需拋丸除銹。要求除銹后24小時內涂底漆，并噴涂底漆。要求保證漆膜厚度符合設計要求。5、鋼結構施工前，應嚴格按照圖紙要求進行1：1放樣，并對放樣結果進行審核，嚴格控制尺寸精度。6、型鋼焊接時坡口形式及加工精度、分組要求、坡口及兩側的清理必須符合規(guī)范。7、螺栓的型號、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和相關標準。并且檢測結果必須符合鋼結構用螺栓技術標準的要求，方可使用。8、嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，在吊裝前及時調整問題。9、為防止低效的焊接變形，焊前裝配時應預留與焊接變形相反方向的工件偏差。

52、嚴格控制焊接順序，防止變形。必須糾正部件的變形和翹曲。10、鋼柱吊裝前要嚴格控制基礎標高，認真整平基礎表面。吊裝到位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；若變形超差，應及時糾正。 11、嚴格控制安裝過程，精心施工，精心操作。 12、所有操作人員必須嚴格遵守技術、質量、安全交底內容，要求焊接人員持證上崗。 13、鋼結構采用鉆孔成型孔，提高打孔精度。鉆套由中碳鋼制成，需要淬火。鉆模內孔直徑應大于設計孔徑0.3mm，鉆模厚度不宜過大15mm。 14、為保證生產精度，鋼構件下料時應預加收縮量。預壓量取決于工件的大小。一般工件為40 -60mm，重要的大而長的工件應預裝80 -100mm。15、必須制定合理的焊接

53、順序。焊接幾種焊縫時，應先焊收縮變形較大的橫向焊縫，再焊縱向焊縫，或先焊對接焊縫再焊。角焊縫。16、焊接型鋼的主焊縫應在裝配加強板件前進行焊接。主焊縫的焊接順序應根據(jù)焊后變形的需要錯開。 二、鋼結構安裝： 1 、鋼結構吊裝工藝嚴格執(zhí)行 GB50205-2001鋼結構施工及驗收規(guī)范。2、開工前，必須對基礎的縱橫軸線和水平標高、鋼構件的外形尺寸、焊接質量等進行重新檢查后再進行施工。 3、施工前必須進行技術交底。 4、施工期間，特工必須持有勞動局出具的就業(yè)證明。 5、計量器具必須經鑒定合格后方可使用。 6、施工中堅持三檢（自檢、互檢、專檢）制度，嚴把工藝質量關。 3.5季節(jié)性施工措施1 、環(huán)境溫度較

54、低00C時，焊接連接應在焊前預熱，焊后進行熱處理。預熱和后加熱溫度根據(jù)工藝測試確定。2、現(xiàn)場施工時，在焊縫集中部位設置焊接保溫棚，在保溫棚內加熱使焊接順利進行。3、焊接過程中注意防雨淋。雨天原則上不允許焊接。因工期需要焊接時，制作防雨棚并在棚內焊接。4、低于此溫度時00C，鋼材表面不得涂漆，雨季涂漆后4小時內不得淋雨。第 4 章 資源使用計劃4.1建設資源供應計劃在組織本項目建設時，應注意人力、物力、資金的綜合平衡，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有或可能的人力、物力、財力進行合理配置。根據(jù)項目計劃，合理編制資源消耗計劃，盡可能實現(xiàn)資源、成本和工期的優(yōu)化。1 、人力資源使用計劃人員安排表（詳見附表）擬投資的主要工程

55、機械設備清單（詳見附表）4.2主要資源供給保障措施一、人力資源供給保障措施我公司將該項目列為我公司重點項目之一。無論項目的難度和大小，我公司都將發(fā)揚艱苦奮斗的工作作風，把項目做好。各施工隊項目部提出使用方案，方案提出后3日內組織實施。二、工程機械設備供應保障措施施工設備設備由公司統(tǒng)一調配。項目部提前5天提出設備和設備需求方案，大部分為自購，少部分為租賃。設備租賃公司在收到方案后3日內保證設備供應到現(xiàn)場，并保證設備供應。狀況良好，運行正常。三、主要物資供應保障措施（1）采購前，評估供應商的生產能力、交貨質量和信譽，選擇合格的分供應商。（二）加強預案的超前性和嚴肅性，建立有效的物資供應體系。根據(jù)網

56、絡計劃要求，生產部提前一周提出物資需求計劃，采購部提前落實貨源，確保物資持續(xù)及時供應。第五章 附表及保障措施5.1 工程特點及對策本項目建設工期短，施工與平面、空間主體交叉作業(yè)較多。針對上述情況，主要采取以下對策：一、抓好本項目關鍵控制線，集中主力搶關鍵線。2 、編制單元項目網絡進度計劃，找出單元項目的關鍵控制點。5.2 施工進度根據(jù)招標文件要求，總工期為85個日歷日。我公司根據(jù)相關工程建設經驗，通過對工程進度的優(yōu)化，計劃在不影響圖紙、設備、材料及不可預見因素的情況下，按時完成合同范圍內的工程。所有作品。5.3 工期保障措施一、組織措施 將該項目列為我公司重點項目之一，并成立具有豐富施工經驗的

57、項目部進入施工現(xiàn)場。項目管理部由公司內部善于抓生產、趕進度、善于管理、具有豐富施工經驗的管理人員組成。（2）項目管理部與我公司簽訂質量和工期責任書，使工期和質量與個人利益掛鉤。各運營團隊與項目部簽訂責任書；運營團隊與運營商簽訂責任書。明確質量和工期獎懲辦法，落實重獎重罰，充分調動施工人員積極性，充分發(fā)揮主人翁意識，挖掘勞動力潛力。（3）全面實施網絡計劃控制，制定階段性建設工期目標，嚴格執(zhí)行重點線路建設工期，以小節(jié)點維護大節(jié)點，動態(tài)管理項目，確保階段性目標的完成。根據(jù)建設中影響重點線路的因素，及時分析原因，尋找解決辦法，及時調整網絡規(guī)劃，然后組織實施調整后的重點線路。因此，在頻繁變化的資源投入和

58、無形因素的動態(tài)影響下，工期始終可以得到修正和控制。 項目部每周召開一次生產調度會議。施工現(xiàn)場設置生產調度員。施工過程中遇到的困難和問題將由調度員統(tǒng)一解決。 強化計劃的嚴肅性，建立有效的物資供應體系。根據(jù)網絡計劃的要求，生產部提前一周提出物資需求計劃，并提交給物資供應部。發(fā)生中斷。 抓好重點線路關鍵環(huán)節(jié)，對基礎和主要重點線路工序進行連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日不放假，農忙季節(jié)不裁員。為穩(wěn)定施工隊伍，采取措施，在農忙季節(jié)和節(jié)假日發(fā)放就業(yè)津貼。抓住關鍵環(huán)節(jié)，集中優(yōu)勢力量，打好建設攻堅戰(zhàn)關鍵環(huán)節(jié)，確保各項交通安全點按時交付。加強雨季和夏季高溫季節(jié)的施工管理。下雨天用機織布搭設防雨棚，使小雨不離場，雨停繼續(xù)干燥，保

59、證施工的連續(xù)性。做好夏季高溫季節(jié)的防暑降溫工作，使施工人員精力充沛。 做好后勤服務和組織宣傳工作，準備足夠的雨衣和雨褲，食堂隨時提供熱食和熱菜，讓工人在施工過程中身心舒暢。第六章工程質量管理和質量保證措施6.1 質量目標我公司的質量方針是：提高員工素質，規(guī)范工作行為，追求完美品質，滿足用戶要求。我公司工程產品質量管理體系完全符合GB/T 1 900 1-2000 it ISO9001：2000國際標準質量體系實施。在項目建設過程中，我司項目部將嚴格遵守招標文件中質量管理體系的要求，嚴格執(zhí)行GB/T 1 900 1- ISO900 1:2000質量管理體系系列標準，確保本項目質量目標的實現(xiàn)。 .

60、一、本合同項目的質量目標本標準下的工程質量應符合現(xiàn)行國家施工質量驗收標準的要求，方可打造精品工程。1 ）安裝工程優(yōu)良率96 %以上，杜絕質量事故，工程技術資料完整率100%。（2）主要材料和半成品抽樣檢驗合格率為100%，即鋼材一次性抽樣檢驗合格率為100%；鋼焊接接頭抽檢一次性合格率為100 % 。6.2 質量保證體系一、施工質量管理機構質量管理組織由決策層、管理層、執(zhí)行層和運營層組成。決策層由項目經理、施工組長和項目總工程師組成。管理層下設工程技術部、工程建設部、質量管理部、物資裝備部、經營計劃部、財務勞動部、辦公廳七個部門。由項目部下設設施區(qū)、施工區(qū)下設設施組、各施工區(qū)設專職質檢員、各班