房屋建設(shè)施工方案設(shè)計和對策

1、 一、主要子項構(gòu)造方法1施工測量1.1平面控制根據(jù)整體到局部控制原則，結(jié)合業(yè)主提供的坐標(biāo)點，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，采用角度相交法和距離相交法建立平面坐標(biāo)控制網(wǎng)絡(luò)?；A(chǔ)墊層澆筑完成后，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺根據(jù)平面控制網(wǎng)確定各軸的位置。 （經(jīng)緯儀和鋼卷尺專用于測量員） 。1.2高程控制 0.000點由施工單位提供，確定為固定標(biāo)高。同時，以水準(zhǔn)點作為標(biāo)高控制的依據(jù)，在不易損壞的場地周圍設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的永久標(biāo)桿，形成封閉的水準(zhǔn)測量控制網(wǎng)絡(luò)，并經(jīng)常檢查. 0.000的高程直接根據(jù)周圍的 0.000點用液位計測量檢查。對于0.000以上的高程測量，在 0.000處設(shè)置兩個參考點，以上圖層均從該點向上繪制。施工時在

2、施工層上掛鋼尺，鋼尺下掛重物，使其自然下垂。在距離參考點 0.000 處讀取鋼尺讀數(shù)。然后在施工樓層設(shè)置一個站來獲取標(biāo)高。1.3沉降觀測控制根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點。主體施工時，應(yīng)預(yù)留沉降測點預(yù)埋件，每施工層進行一次沉降觀測，并做好相關(guān)記錄。用光學(xué)測微法觀察。經(jīng)典的嚴(yán)格平差方法用于平差計算和精度評估。如發(fā)現(xiàn)異常沉降，應(yīng)及時與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位取得聯(lián)系。1.4垂直度控制（一）按公司計量管理規(guī)定，做好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼帶的檢定工作。（ 2 ）所使用的儀器必須經(jīng)河南省技術(shù)監(jiān)督局或漯河技術(shù)監(jiān)督局檢驗合格，并且只能在使用期限內(nèi)使用。( 3 )準(zhǔn)確設(shè)置垂直基線并加以保護。( 4 )做好軸控樁的保護工作

3、。（ 5 ）各樓層施工線布設(shè)過程中，先用經(jīng)緯儀定點，再用垂直基線檢查校正。2基礎(chǔ)工程建設(shè)2.1施工準(zhǔn)備1 .熟悉圖紙，檢查平面尺寸、標(biāo)高與圖紙是否一致；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求；熟悉地質(zhì)、水文調(diào)查資料、文物資料；采集地下管網(wǎng)、通訊線路等設(shè)施數(shù)據(jù)；熟悉井點降水、土方邊坡支護施工方案。2 .平整場地并清除場地內(nèi)的障礙物。3 .根據(jù)圖紙進行定位、放線、找平、架設(shè)測控網(wǎng)、定位樁、保護樁、放灰線等，進行基坑開挖。4 .做好排水設(shè)施。在施工區(qū)域設(shè)置臨時排水溝，排水溝縱坡一般不小于5 ，使基坑周圍無積水。5 .設(shè)備、用品和人員。進行設(shè)備調(diào)配，對臨近的開挖、土方運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維護檢查，進行試運行

4、，準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工所需材料，并按施工計劃進行堆放。組織配備土石方施工所需的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和工人，組織安排輪班，做好技術(shù)交底，制定健全崗位責(zé)任制。6 .做好安全防護工作。在基坑周圍設(shè)置安全圍欄，并為每個基坑留出入口作為警示標(biāo)志。工人不得在基坑周圍隨意進出，并做好現(xiàn)場照明準(zhǔn)備。2.2土方開挖：1 .土方挖掘機械采用反鏟挖掘機挖掘土壤。2 .基礎(chǔ)工程流程劃分：根據(jù)本項目特點，土方開挖較深。工藝流程：測量放樣確定標(biāo)高開挖平整清槽檢查。3 .土方開挖時，應(yīng)嚴(yán)格按照土方平整方案進行開挖，機械開挖至基礎(chǔ)標(biāo)高以上200mm位置，人工開挖清溝。2.3土方回填1 .施工方法：( 1 )填土前應(yīng)將基坑底部或筏板

5、上的雜物等雜物清理干凈。( 2 )檢查回填土的質(zhì)量，土壤中是否有雜物，粒度是否符合要求，回填土的含水率是否符合規(guī)范要求。如果不符合要求，則應(yīng)對回填物進行篩選。如果含水量太低，可以灑水潤濕。2 .回填土采用機械壓實、機械運輸、人工鋪裝的方式進行壓實。每層厚度為200-250mm ，每層壓實不少于兩次。 .3 .同時進行基礎(chǔ)回填，并進行周邊鋪裝。4 .回填土?xí)r，應(yīng)注意成品的保護和周邊管道的保護。5 .回填土?xí)r，應(yīng)由專人指揮機械運土。澆筑土?xí)r，任何人不得在基坑周圍走動，并制作警示標(biāo)志。6 .修整整平：全部填滿后，應(yīng)整平整平。凡高于標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高的地方要鏟平，低于標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高的要填平壓實。2.4基礎(chǔ)加固工程1

6、、鋼筋制作(一)鋼筋彎曲：在一級鋼筋端部做180度彎鉤，其圓形彎曲直徑D不小于d 。2 . 5倍，直線部分的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎曲到135度，其直段梁不小于6d ，柱不小于10d 。次鋼筋端部彎曲90度或135度時，彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎曲鋼筋中部彎曲直徑D應(yīng)不小于鋼筋直徑d 。5次。( 2 )鋼筋對焊：對焊前，端部應(yīng)在150mm 范圍內(nèi)清理干凈。鋼筋端部彎曲，應(yīng)拉直或切斷。夾緊鋼筋時，應(yīng)將兩根鋼筋端面的突出部分連接起來，以利于加熱均勻，并保證焊縫垂直于鋼筋直徑軸。焊接完成后，應(yīng)將接頭變黑，然后才能松開夾具，才能順利取出鋼筋。做好對焊試件，不到6塊，只有通過

7、拉伸和冷彎試驗后才能批量焊接。焊接部位應(yīng)防風(fēng)防雨。2.鋼筋綁扎及安裝(1)準(zhǔn)備工作：檢查成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與材料清單一致。準(zhǔn)備好用于綁扎的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。用于控制混凝土保護層的水泥砂漿墊層的厚度應(yīng)等于混凝土保護層的厚度。(2)后鑄帶部分鋼筋的綁扎按設(shè)計和規(guī)范要求進行。(3)柱、梁、屋蓋鋼筋的綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(4)鋼筋施工時應(yīng)按設(shè)計要求完成防雷接地連接。2.5基本模板工程混凝土結(jié)構(gòu)模板工程是混凝土成型施工的重要組成部分。1.基本模板地基被磚擋土墻包圍。從筏子突出的地梁和從筏子凹入的集水槽由木頭制成。模板用鋼管吊裝。2 、柱、墻模板本工程的柱子

8、和墻體主要采用大型竹木模板。工藝流程：清理墻體和柱基上的雜物定位彈力線校正柱子的配筋綁扎鋼筋并放置預(yù)埋件找平模板下部放柱子模板就位校正柱形搭高腳手架澆筑混凝土維修拆除腳手架拆除模板清理模板維修。2.6基礎(chǔ)混凝土工程1 、配合比設(shè)計為滿足降低水化熱、提高混凝土泵送性能的要求，將等量水泥改為水泥含量10%左右的粉煤灰。2 、混凝土澆筑：混凝土澆筑前，必須對混凝土輸送泵車進行全面檢查，計量設(shè)備和配送線路暢通，混凝土輸送道路暢通。管道鋪設(shè)對泵送混凝土影響很大。鋪設(shè)的原則是路線短，彎道少，接縫嚴(yán)密。混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑要求、結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土供應(yīng)情況等確定。本工程采用斜面層層連續(xù)澆筑基

9、礎(chǔ)混凝土。3 、混凝土振搗：對混凝土進行機械振搗，并進行振動棒的操作，做到“快插慢拔” 。墻柱分層澆筑時，振動器應(yīng)插入下層約5cm ，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止模板振搗，避免與鋼筋、管材、預(yù)埋件等碰撞。每段振搗后，應(yīng)用鐵鍬整平，用木抹子抹平。4 、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，應(yīng)蓋好澆水。本工程采用全路面0 。每天用5mm厚的塑料薄膜或草袋覆蓋，根據(jù)溫度，每隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護時間為不透水混凝土不少于14天。3主要工程3.1主加固工程本工程所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證，施工前復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋的配料、除銹、彎曲、成型和閃光對焊，請參考鋼

10、筋基礎(chǔ)工程。鋼筋綁扎：( 1 )檢查成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與材料清單一致。準(zhǔn)備好綁扎線、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層的水泥砂漿墊。( 2 )結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件在搭接時，首先要研究逐根穿插到位的順序。訂單，并聯(lián)系模板工確定模板和綁定的順序，以降低綁定的難度。( 3 )糾正插入鋼筋的框架柱和結(jié)構(gòu)柱的位置。箍筋的角部和縱筋的交叉點應(yīng)緊固牢靠。綁扎馬鐙時，綁扎應(yīng)形成八字形。( 4 )鋼筋綁扎時，應(yīng)將兩排鋼筋相交處扣緊，中間部分交叉。叉點交錯固定。必須確保鋼筋不會移動。( 5 )圖紙未規(guī)定的鋼筋搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)要求。2.框架柱、暗柱加固（一）施工準(zhǔn)備檢查成品鋼筋的鋼號、直徑、形

11、狀、尺寸和數(shù)量是否與材料清單一致。焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑槽。準(zhǔn)備好綁扎線、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層的水泥砂漿墊。( 2 )施工方法電渣壓焊工藝：檢查鋼筋質(zhì)量檢查焊接設(shè)備校正鋼筋垂直度固定焊接夾具安裝焊劑接通電源起弧穩(wěn)壓加壓鐓粗保溫收集剩余焊劑，拆除夾具銷毀熔渣，檢查焊接接頭質(zhì)量1焊接操作要點：A._閉路引?。和ㄟ^操縱桿或控制箱上的開關(guān)，依次接通焊機電流電路和電源輸入電路，在焊機端面之間引弧。鋼筋開始焊接。B._引弧過程：引弧后，應(yīng)控制電壓值。在操縱桿的幫助下，上下鋼筋端面之間保持一定的距離，延緩電弧過程，使熔劑不斷熔化，形成必要深度的渣池。C._電渣過程：然后將鋼筋逐漸向下

12、送，使上部鋼筋的末端插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延遲加速了整個熔化鋼筋的截面。D._擠壓停電：電渣過程結(jié)束后，將鋼筋快速送下，使端面與下鋼筋表面接觸，趁熱將熔渣和金屬液排出.同時切斷焊接電源。2質(zhì)量檢查：A._焊包要均勻，凸出部分距離鋼筋表面至少4mm 。B._電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷缺陷。C. _ 接頭處的彎曲角度不得大于4 。D. _接頭處軸線偏移量不應(yīng)超過鋼筋直徑的0.1倍，且不應(yīng)超過2mm 。 (3 ) 箍筋的角部和縱向鋼筋的交叉點應(yīng)緊固牢靠。( 4 )箍筋鋼筋的綁扎，兩排鋼筋相交處應(yīng)緊固牢靠，中間部分交錯緊固。必須確保鋼筋不會移動。( 5 )圖紙未規(guī)定的鋼筋搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)

13、要求。3.梁筋綁扎：模內(nèi)裝訂：繪制主次梁箍筋間距放置主次梁箍筋穿主次梁底部縱筋和彎筋穿次梁底部縱筋并用鋼筋固定箍筋穿上主梁上層縱筋按箍筋間距處綁扎穿副梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。模外裝訂（先在梁模板頂部裝訂定型后再入模）：畫出箍筋間距在主、次梁模板上鋪設(shè)幾根橫桿在橫桿上放箍筋穿縱筋穿次梁下鋼筋穿過主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿上次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎拉出橫桿落下框架進入模板。在梁側(cè)模板上繪制箍筋間距并放置箍筋。先過主梁下部縱應(yīng)力鋼筋和起重鋼筋，按拉制間距將箍筋一根一根分開；磨損次梁下部縱應(yīng)力鋼筋和彎鋼筋，并蓋住箍筋；將主、次梁的框架和箍筋按一定的間距固定；調(diào)整箍筋間距達(dá)到設(shè)計要求，綁扎箍筋，然

14、后綁扎主筋，同時協(xié)調(diào)主次梁。綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋宜采用扣法綁扎。箍筋鉤在疊加處交錯在梁中，箍筋鉤在135度，直線部分的長度為10d 。梁端的第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距點邊緣50mm處。在主次梁的鋼筋下方放置墊塊，以保證保護層的厚度。當(dāng)鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊兩層鋼筋。但鋼筋間的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm 。梁鋼筋搭接：當(dāng)梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，應(yīng)采用焊接接頭。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。接頭不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)級鋼筋的綁扎接頭端部應(yīng)打鉤（二級鋼筋可不做鉤），搭接接頭應(yīng)在中心和兩端緊固。接頭的位置應(yīng)相互錯開，且在規(guī)定搭接長度

15、的任一截面內(nèi)有接頭的受力鋼筋的橫截面積占受力鋼筋總橫截面積的百分比，拉伸面積不大于25% 。4.鋼板鋼筋綁扎工藝流程：清洗模板在模板上畫線系板下筋系負(fù)彎矩鋼筋。清理模板上的雜物，用粉筆在模板上標(biāo)出主筋和分布筋間距。根據(jù)繪制的間距，先放置主筋，再放置分布筋。預(yù)埋管、預(yù)留孔等應(yīng)及時安裝。當(dāng)現(xiàn)澆樓板有梁時，應(yīng)先系好梁筋，再放樓板筋。搭接板筋時，一般采用直扣或八字扣。除了兩個外圍鋼筋的交點外，其他點都可以交錯綁定（雙向板的交點必須完全綁定）。如果板是雙層的，兩層鋼筋之間必須加鋼筋馬凳，以保證鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋在每個交點處綁定。受力鋼筋滲入墻體不小于120mm ，第一布筋與墻體距離不大于50mm 。

16、在鋼筋下方放置砂漿墊，間距為1.0M 。焊盤的厚度等于保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求，板材保護層厚度不應(yīng)小于20mm 。鋼筋搭接長度和搭接位置的要求與上述橫梁相同。.5.樓梯鋼筋綁扎工藝流程：繪制位置線系主筋系分配桿系臺階桿。在樓梯地板上畫出主筋和配電筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的方向，先捆綁主筋，再捆綁分布筋，每個路口都應(yīng)該綁起來。如果有樓梯梁，先系梁，后系樓板。板將錨固到梁上。底板系好后，支撐梯級掛模后，系好梯級鋼筋。主桿接頭數(shù)量及位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。六、應(yīng)注意的問題對形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件進行綁扎時，應(yīng)先研究逐根插根的順序，與模板工協(xié)商確定模板的綁扎順序，以降低綁扎

17、難度。對齊柱嵌件時，柱箍筋的接頭應(yīng)錯開在縱向鋼筋的四個角上，箍筋角與縱向鋼筋的交點應(yīng)緊固牢靠。板筋綁扎時，橫向鋼筋接頭應(yīng)錯開，同一截面的接頭數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)的50% 。根據(jù)設(shè)計要求，吊鉤應(yīng)綁扎牢靠，以控制兩層網(wǎng)眼的凈距。樓板和次梁與主梁相交，樓板鋼筋在上，次梁鋼筋在下，有圈梁時，主梁鋼筋位于頂部。主梁上梁兩側(cè)應(yīng)加設(shè)箍筋和吊筋.框架節(jié)點處鋼筋穿插十分密集，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距為30mm ，以利于混凝土澆筑。鋼筋綁扎時，兩排鋼筋的交叉點應(yīng)能牢牢固定。中間部分的交點交錯緊固牢固，要保證鋼筋不移位。上負(fù)筋應(yīng)防止被踩到，特別是懸挑、懸臂板等處，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，以免脫模后斷裂。鋼筋未在圖紙末

18、尾標(biāo)明連接長度應(yīng)符合施工要求。3.2主要模板工程項目主體采用木模板體系。1 、框架柱和結(jié)構(gòu)柱：框架柱為長方形，模板采用20mm厚的膠合板模板。安裝模板：矩形柱采用20mm厚的膠合板作為四塊側(cè)板，側(cè)板高度達(dá)到梁底模板，柱底用50mm50mm的小方木釘模板形成一個方形板。方板的內(nèi)部尺寸是用于固定的膠合板模板的外部尺寸。為防止混凝土澆筑時模板鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設(shè)置100mm （寬） 50mm（厚）縱向擋板，擋板外側(cè)的鋼管柱箍為用緊固件固定。上間距為500mm 。柱箍外側(cè)設(shè)有鋼管立銼，一側(cè)設(shè)有兩根立銼。在柱頂與梁的交界處，邊模留有間隙，間隙的大小為梁高和梁寬，并在間隙與底部的側(cè)面加橫檔的嘴。根據(jù)柱

19、節(jié)的大小制作側(cè)模板，準(zhǔn)備一層柱模板，并在每個模板上對柱子進行編號。使用這種模板的優(yōu)點是混凝土的外觀質(zhì)量和幾何尺寸符合設(shè)計規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單。2.梁模板梁底模板全部采用竹膠合板，梁底模板寬度為梁的凈寬。梁側(cè)模板采用竹膠模板。梁模板的末端靠在木模板上，其長度等于梁的凈長。高度=梁高-（板厚+模板厚度）。梁模板支撐板模板，梁側(cè)模板夾住底部模板。3.現(xiàn)澆板模板頂板模板采用20mm厚的膠合板模板材料，寬度等于底板的凈尺寸，板模板放置在梁模板上。頂板模板所有次龍骨均采用60mm100mm方木，間距不大于300mm 。主龍骨采用2條48mm 3的。 5mm方木，間距750mm 。頂板模板支撐架采用普

20、通鋼管支撐，立桿間距不大于1.5m1.5m ，下桿應(yīng)密實，間距不大于0.75m0.75m ，沿高度方向的橫桿間距不大于1.8m 。(1) 模具支撐工藝設(shè)置支撐架平整支撐頂面安裝模板支撐主梁安裝模板支撐次梁鋪設(shè)木膠模板面板接縫用膠帶刷脫模劑模板預(yù)-inspection 進行下一個過程。（2）模板工程施工前的準(zhǔn)備工作1 、模板的定位基準(zhǔn) 安裝前，要做好模板的基準(zhǔn)設(shè)置工作。執(zhí)行中心線和位置線的支付。鋪設(shè)模板時，應(yīng)先將場地清理干凈，然后根據(jù)施工圖用墨線將模板內(nèi)緣和中心線彈出。墻模板控制線應(yīng)距模板內(nèi)緣200mm，以方便模板的安裝和校正。2 、做好海拔引導(dǎo)工作根據(jù)實際標(biāo)高要求，使用水平儀直接測量建筑物到模

21、板安裝位置的水平標(biāo)高。當(dāng)不能直接指導(dǎo)測量時，也可以采用間接測量法，即用水平儀測量水平標(biāo)高首先測量到過渡點，作為上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的參考點，測量和復(fù)核標(biāo)高位置。3.設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件的橫截面尺寸，剪下一定長度的鋼筋，綁在豎向的主鋼筋上，并根據(jù)兩排主鋼筋的中心位置進行分類，確保鋼筋和模板的準(zhǔn)確位置。4 、模板及附件的檢查根據(jù)施工所需的模板和附件逐項核對規(guī)格和數(shù)量，未修好的部分不得使用。五、安裝前的準(zhǔn)備工作在安裝模板之前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：向施工隊進行技術(shù)交底；做好模板底部砂漿找平，防止模板底部澆筑混凝土?xí)r砂漿外漏；模板應(yīng)涂上脫模劑，涂脫模劑前，應(yīng)將模板上的砂漿清除干凈。嚴(yán)禁在

22、模板上涂舊油。以免污染構(gòu)件的鋼筋；板支座的承載面應(yīng)平整牢固，并準(zhǔn)備好墊料。（三）支撐安裝規(guī)定模板支撐和安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定： 按模板設(shè)計組裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性；配件必須裝配牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整牢固，并有足夠的受壓面積，預(yù)埋件和預(yù)留孔必須定位準(zhǔn)確，安裝牢固；支撐梁和板必須有水平支撐和剪力支撐，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)和整體穩(wěn)定性布置。(4) 設(shè)置模板的方法本項目支護方式采用單件就地分組方式。1 、梁板模板支撐方式檢查梁底標(biāo)高，校正好軸線位置后，搭好平面模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定龍骨，然后在副龍骨上打釘?shù)啄?，拉直電纜。然后系筋，安裝固定梁側(cè)模板。按規(guī)范要求起拱（一般跨度大于4

23、M時起拱為0.1%0.2% ） 。安裝外波紋并擰緊拉緊螺栓，調(diào)整梁口平直。查看梁模板尺寸并添加模板支撐。2 、梁模板的安裝應(yīng)注意以下事項：梁板模板的設(shè)置由模板設(shè)計規(guī)定；使用扣件鋼管腳手架時，必須擰緊扣件，校核扣件力矩，并按設(shè)計要求設(shè)置橫桿步距；由于各種設(shè)備管道安裝的要求，有必要在模板上預(yù)留孔時，應(yīng)盡量分散通梁管的孔。過梁的管孔位置應(yīng)設(shè)置在梁中部梁高的1/2以內(nèi)，以防止削弱梁截面，影響梁的承載力；橫梁模具末端應(yīng)留有清潔孔。3.樓梯模板施工前根據(jù)實際層高出發(fā)，先安裝休息平臺模板，再安裝樓梯底部模板，然后安裝斜波紋樓梯模板，安裝外側(cè)模板和臺階模板。應(yīng)特別注意斜柱的固定，防止混凝土澆筑時模板移動。（5

24、）脫模工序樓板混凝土強度滿足拆模要求降低封頭拆托板拆模板主次梁拆機板拆下水平支撐施工脫模劑輸送到下一道工序的工作面。（六）施工注意事項1 、嚴(yán)格控制板頂標(biāo)高，要求誤差不大于正負(fù)1mm 。2 、木膠合板的邊緣和孔洞要用海綿條密封。3 、木膠合板使用前應(yīng)刷上脫模劑。4 、模板上的彈簧線，每隔一層使用一種顏色，防止兩層的線條混淆。5 、嚴(yán)格控制梁板、柱的脫模時間，脫模強度應(yīng)符合規(guī)范要求。6 、拆模板時，腳手板必須鋪設(shè)在立柱下部水平支撐下，供操作人員行走，不宜直接在水平支撐上作業(yè)。(7)預(yù)埋件及預(yù)留孔的設(shè)置1 .豎向構(gòu)件的預(yù)埋件采用綁扎固定。2 .水平構(gòu)件的預(yù)埋件和梁頂?shù)念A(yù)埋件可用鐵釘固定。(8) 拆

25、除模板拆裝順序應(yīng)遵循先支撐后拆、先拆非承重件、后拆承重件的原則，從上而下的原則。拆模板時，嚴(yán)禁用大錘、撬棍用力砸、撬；拆卸模板時，操作人員應(yīng)站立，以免發(fā)生意外，模板完全拆除后放置模板，并將模板、附件、支架等運出堆放；拆下的模板及其他配件嚴(yán)禁丟棄。應(yīng)該有人把它們撿起來傳下去。應(yīng)在指定地點堆放，并及時清理、修復(fù)并涂上脫模劑備用。3.3主要具體項目主體結(jié)構(gòu)混凝土全部為商品混凝土，項目從招標(biāo)前開始驗收在幾家預(yù)拌混凝土攪拌站中，選擇離現(xiàn)場近、資質(zhì)高、服務(wù)質(zhì)量好的2-3家攪拌站負(fù)責(zé)該項目的混凝土供應(yīng)?；炷劣蛇\輸罐車運輸至現(xiàn)場，采用固定式混凝土泵、汽車泵泵和塔吊運輸相結(jié)合的方式將混凝土運輸至工作面?；炷?/p>

26、澆筑方式為先豎墻柱，后橫梁板。(1) 施工準(zhǔn)備1 、混凝土材料和配比的制備混凝土攪拌站應(yīng)選用混凝土原料，確保按要求提供符合施工要求的合格混凝土，并按預(yù)拌混凝土廠的要求提供與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供貨合同，對原料、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車道路運輸?shù)确矫孀龀鰢?yán)格要求。預(yù)拌混凝土坍落度要求混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆肪嚯x、混凝土原料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度等情況進行調(diào)整失利。局部調(diào)整原配合比，保證混凝土澆筑時的坍落度能滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候變化時，要求混凝土攪拌站提供不同的溫度和單位時間坍落度損失值，以便現(xiàn)場掌握混凝土罐車在

27、現(xiàn)場的停放時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。混凝土澆筑時，攪拌站派調(diào)度員到現(xiàn)場調(diào)度車輛。同時，針對場地特殊的地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)場地內(nèi)外的交通問題。每輛運抵現(xiàn)場的混凝土卡車都必須測量坍落度，測試人員負(fù)責(zé)當(dāng)天的混凝土施工?；炷撂涠葢?yīng)隨機試驗?；炷凉らL組織人員對每輛車的坍落度進行檢測，并負(fù)責(zé)檢查每輛車的坍落度是否符合預(yù)拌混凝土規(guī)定的坍落度要求，并做好坍落度試驗記錄. .不符合要求的，應(yīng)退回攪拌站，嚴(yán)禁使用?；炷脸跄龝r間要求為保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工過程中的環(huán)境溫度，提出了預(yù)拌混凝土攪拌站具體的初凝時間要求。為保證預(yù)拌混凝土的及時供應(yīng)和現(xiàn)

28、場混凝土工程的持續(xù)施工，項目部指定專人與混凝土攪拌站協(xié)調(diào)。( 2 )防止堿骨料反應(yīng)的措施以防止堿骨料反應(yīng)對混凝土的破壞，保證結(jié)構(gòu)的耐久性。除了滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，粗骨料的選擇B類低堿活性骨料。除滿足混凝土中水泥的一般要求外，還應(yīng)選用堿含量當(dāng)量1500mm 1.5 2 門窗槽對角長度差2000mm 2 用鋼尺檢查2000mm 3 3 門窗門框是否正確，側(cè)面垂直度 2 用 1m 垂直檢查尺檢查 4 門窗框架水平度 1.5 用 1m 水平尺和塞尺檢查 5 門窗框架標(biāo)高 3 用鋼尺檢查 6 門窗垂直偏離中心 3 檢查用鋼尺 7對 門窗內(nèi)外框的距離 3 用鋼尺檢查 8 推拉門窗扇與框的重疊 1

29、用鋼尺檢查 門窗保護膜安裝前檢查窗戶是否損壞。安裝完畢后，及時用木條將門框兩側(cè)系好，防止碰撞損壞。 若采用低堿水泥砂漿或豆石混凝土填縫，堵漏后應(yīng)及時刷洗水泥浮漿，以防水泥難以清洗，破壞表面氧化膜。填縫前，塑鋼窗與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂防腐漆，進行防腐處理。 抹灰前應(yīng)將塑鋼窗用塑料薄膜保護好，在任何過程中均不得破壞保護膜，以防止砂漿和污物對塑鋼窗表面的侵蝕。塑鋼窗的保護膜在出廠前應(yīng)撕掉，撕開時要輕拿輕放，不要用刀鏟，以免刮傷表面，影響美觀。如果塑鋼窗表面有膠水，應(yīng)用棉絲蘸專用溶劑擦拭干凈。任何工種嚴(yán)禁以塑鋼窗框為高支點，以防變形損壞。室內(nèi)運輸過程中嚴(yán)禁砸、碰、損壞。8.2木門安裝工程（一）建設(shè)準(zhǔn)備及

30、運營條件 安裝門窗框和風(fēng)扇前，檢查是否有竄、翹、彎、裂等現(xiàn)象。上述情況應(yīng)先修復(fù)。門窗框靠墻和地面的一面應(yīng)涂防腐漆，另一面和扇面應(yīng)涂清油。刷完后分類碼要平放，底層要平放高架。每一層框架和框架，風(fēng)扇和風(fēng)扇都墊有木板條，用于通風(fēng)。如露天堆放，應(yīng)蓋上床單，以防風(fēng)雨。門框的安裝應(yīng)按圖紙尺寸校核，并按圖紙開啟方向。安裝時注意切割方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。門窗框的安裝應(yīng)在抹灰前進行。門窗扇的安裝應(yīng)在抹灰完成后進行。如果必須先安裝窗扇，應(yīng)注意成品的保護；防止碰撞和污染。(2) 施工過程木門安裝位置及標(biāo)高標(biāo)記將木門扇運送到安裝地點垂直木門框木楔臨時固定固定木門框木門扇安裝木門五金安裝(3) 施工方法

31、安裝位置標(biāo)記：主體結(jié)構(gòu)完成后，復(fù)核洞口的標(biāo)高、尺寸及木磚位置，在安裝位置標(biāo)出安裝線。木門框的安裝：用掛件校正門框正面和側(cè)面的垂直度，用水平尺校正門框頭部的水平度。用扁平的帽釘固定在木磚上。釘帽應(yīng)進入木框1-2mm ，每塊木磚應(yīng)釘兩處。木門扇的安裝：測量開口的凈尺寸，并考慮接縫的寬度。確定門扇的高度和寬度。如果門扇的高度和寬度太大，請計劃出多余的部分。門扇為雙扇時，應(yīng)先將高低縫對折，左扇與右扇沿開啟方向壓緊。嘗試安裝門扇時，應(yīng)先用木楔塞住門窗扇的底部，然后檢查間隙。木門五金安裝：所有小五金必須用木螺絲固定。使用木螺絲時，先用手錘敲出全長的1/3，再用螺絲刀擰入。硬件應(yīng)完全安裝，安裝在合適的位置，

32、并且固定可靠。(4) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要控制項目a通過觀察和檢查入庫驗收記錄和復(fù)檢報告等，檢查框扇的木種、材料等級、規(guī)格、尺寸、線型和人造膠合板的甲醛含量是否符合設(shè)計要求的木門和窗戶。b木門窗的防火、玻璃、防蟲處理應(yīng)符合設(shè)計要求。C。木門窗應(yīng)采用干燥木材制作，含水率應(yīng)符合建筑木門窗（ JC/T122 ）的要求。d木門窗的接縫和安裝附件處不得有木節(jié)或填充木節(jié)。如果木門窗有在允許范圍內(nèi)的死節(jié)和直徑較大的蟲眼，用軟木和膠水同種材料填充。對于涂漆產(chǎn)品，軟木的木紋和顏色應(yīng)與產(chǎn)品一致。e厚度大于60mm的門窗框與門窗應(yīng)采用雙榫連接。榫槽應(yīng)用膠料緊密貼合，榫槽應(yīng)擰緊。f 膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板

33、不得刨穿表面單板，不得有裂縫。制作膠合板門和纖維板門時，框架和橫向波紋應(yīng)在壓力下粘合。水平屋脊和上下立管應(yīng)鉆兩個或多個通風(fēng)孔，通風(fēng)孔應(yīng)通暢。木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。h門窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋木磚的防腐處理，木門窗的固定數(shù)量、位置和固定方式應(yīng)符合設(shè)計要求。i木門窗扇必須安裝牢固，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不得上翹。j木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求。一般項目一個。木門窗表面應(yīng)清潔，不得有刨痕、錘痕。乙。木門窗的邊角和接縫要嚴(yán)密平整。門窗框和扇插應(yīng)平直，刨面應(yīng)平整。丙。木門窗上的凹槽和孔洞應(yīng)邊緣整齊，無毛刺。

34、d木門窗與墻體縫隙的填充材料應(yīng)符合設(shè)計要求，填充應(yīng)充分。在寒冷地區(qū)，外門窗（或門窗框）與砌體之間的縫隙應(yīng)填充保溫材料電子木門窗安裝接縫限制、允許偏差及檢驗方法：線物品目標(biāo)接縫限制允許偏差（mm）檢驗方法1門窗缺口對角線長度差1.5鋼尺檢查2門窗槽對角線長度差1 1m垂直檢驗尺3 、框架與風(fēng)扇、風(fēng)扇與風(fēng)扇接頭的高度差1個鋼尺和塞尺檢查4門窗扇對縫1.5-2塞尺檢查用塞尺檢查5 1-1.5門窗扇與上框間隙 - 6 1-1.5 門扇與側(cè)框間隙 - 7 1-1.5門扇與下框間隙3-4 - 8無下框時門扇與地面留有空隙內(nèi)門6-7 -洗手間8-10 -(5) 成品保護 一般木門框安裝后應(yīng)采用鐵皮保護。適用

35、于高品質(zhì)硬木門框1cm厚的木板條用釘子保護，防止砸壞，損壞切口，影響安裝。修刨門窗時，要用木夾子夾住門，以防損壞門邊。門窗框、扇入場后應(yīng)妥善保管，入庫存放，抬高離地20-40cm并平整，按使用順序堆放整齊。臨時露天存放時，應(yīng)蓋上布片以防雨淋。進入工地的木門窗框靠墻的一面應(yīng)進行防腐木處理。 安裝門窗扇時，應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。修理門窗時不要用力撬動，以免損壞風(fēng)扇材料和硬件。 安裝門窗時，注意防止與抹灰墻角等裝飾成品發(fā)生碰撞。已安裝的門窗如不能及時安裝，應(yīng)安排專人管理，防止風(fēng)吹時損壞門窗和玻璃。 嚴(yán)禁以窗框扇作為貨架的支點，以防損壞腳手板。硬件安裝應(yīng)符合圖紙要求。安裝后，應(yīng)注意成品的保護。涂層

36、應(yīng)覆蓋和保護，以防止污染。門安裝好后，請勿在室內(nèi)使用手推車，以防敲擊。8.3木質(zhì)防火門的安裝（一）建設(shè)準(zhǔn)備及運營條件主體結(jié)構(gòu)已通過相關(guān)質(zhì)量部門驗收。工種之間的交接手續(xù)已經(jīng)完成。檢查門窗尺寸、標(biāo)高、開啟方向是否符合設(shè)計要求。有預(yù)埋件的門窗還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置、嵌入方式是否符合設(shè)計要求。(2) 施工過程門窗安裝位置及標(biāo)高標(biāo)記將門窗窗扇運送到安裝現(xiàn)場架設(shè)防火門窗用木楔臨時固定按水平線重新檢查臨時固定焊接固定堵孔維修安裝五金配件涂裝(3) 施工方法木質(zhì)防火門在存放過程中應(yīng)做好防雨、防水工作，防止受潮。木質(zhì)防火門在運輸前應(yīng)可靠包裝或裝入容器中。在運輸過程中應(yīng)保持穩(wěn)定。嚴(yán)禁搖晃擠壓，以防變形。檢查安

37、裝門的墻壁上的門框和門扇。修剪和修補油漆。木質(zhì)防火門與墻體的連接件應(yīng)預(yù)先預(yù)埋在墻體中，預(yù)埋件的位置和數(shù)量應(yīng)與門框一致。門框安裝時，應(yīng)先校正門框的縱橫、前后、左右，并按設(shè)計要求確定其標(biāo)高。將門框與預(yù)埋件連接牢固，然后拆除木楔，用1 ： 2水泥砂漿填平堵頭縫隙，待砂漿凝固后再對門框進行任何作業(yè)。木質(zhì)防火門安裝后應(yīng)能靈活開閉，不卡阻、不反彈。門鎖安裝應(yīng)正確可靠，其他五金配件應(yīng)按設(shè)計要求實施。木質(zhì)防火門安裝后，應(yīng)加強防護，防止其他工程施工過程中損壞防火門。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主要控制項目a木質(zhì)防火門的質(zhì)量和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。灣。木質(zhì)防火門的品種、型式、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要

38、求。C。木防火門的安裝必須牢固。數(shù)量、位置、嵌入方式、與框架的連接方式必須符合設(shè)計要求。d。木防火門的配件要齊全，位置要正確，安裝要牢固，功能要滿足使用要求和各種性能要求。一般項目一個。木質(zhì)防火門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。灣。木質(zhì)防火門表面應(yīng)清潔、無劃痕、無磕碰。（五）施工注意事項防火門在運輸前應(yīng)以可靠的方式包裝或裝在容器中。在運輸過程中應(yīng)保持穩(wěn)定。嚴(yán)禁搖晃擠壓，以防變形。防火門在存放過程中應(yīng)做好防雨、防水措施，防止受潮。 安裝門前，檢查門框和門扇，對損壞、變形、脫落的油漆進行修補和油漆。 防火門與墻體的連接件應(yīng)預(yù)先預(yù)埋在墻體中，預(yù)埋件的位置和數(shù)量應(yīng)與門框一致。門框安裝時，應(yīng)先校正門框的縱橫、

39、前后、左右，并按設(shè)計要求確定其標(biāo)高。門框的接縫必須符合要求。先用木楔定位門框的四個角，然后檢查確保門框與預(yù)埋件連接牢固，然后拆除木楔，用1：2水泥砂漿填平縫隙的塞口。固化前不要對門框進行任何工作。防火門安裝后，應(yīng)能靈活開閉，不卡阻、不反彈。門鎖安裝應(yīng)正確可靠，其他五金配件及玻璃應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。 防火門安裝后，加強防護，以免在其他工程施工過程中損壞防火門。(6) 成品保護一般門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護，其高度應(yīng)以小車軸心為基準(zhǔn)。如果門框安裝和結(jié)構(gòu)同時進行，應(yīng)采取措施防止門框碰撞或移位變形。 門框扇進場后應(yīng)妥善保管，入庫存放，抬高離地20 40cm并平整，按使用順序堆放整齊。臨時露天存放時，應(yīng)蓋上布

40、片以防雨淋。木質(zhì)防火門框進入工地的靠墻面應(yīng)進行防腐木處理。 安裝門扇時，應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。修門時不要用力撬動，以免損壞風(fēng)扇材料和硬件。 安裝門扇時，注意防止與抹灰的邊角等裝飾成品發(fā)生碰撞。嚴(yán)禁以門框扇作為貨架的支點，以免損壞腳手板。硬件安裝應(yīng)符合圖紙要求。安裝后，應(yīng)注意成品的保護。涂層應(yīng)覆蓋和保護，以防止污染。門扇安裝好后，請勿在室內(nèi)使用手推車，以防砸壞。9個油漆項目原則上應(yīng)在安裝調(diào)試階段進行油漆施工，施工前應(yīng)認(rèn)真清理基層。地面驗收合格后方可覆蓋表面。1 、施工順序為清潔基層砂紙干油底漆局部膩子刮拋光第一次全刮膩子第一次油漆修補膩子拋光濕布清洗第二次油漆拋光用濕布擦拭第三遍上漆2 、油

41、漆的品種、規(guī)格、顏色、光澤度必須符合設(shè)計規(guī)定。3 、基層表面質(zhì)量檢驗合格后方可進行。4 、材料表面必須干燥，必須在前道油漆干燥后進行施工。10電氣工程（1）工程特點：本工程的特點是地面和墻內(nèi)鋪設(shè)大量管線，大量預(yù)留預(yù)埋必須配合土建主體施工。工程。因此，在施工過程中，必須嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進行施工，避免遺漏。(2) 施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)計意圖，參與審圖和技術(shù)交底。（2）計算單位工作量，編制網(wǎng)絡(luò)進度表，提出勞務(wù)分配方案。(3) 建設(shè)階段（1）首先根據(jù)設(shè)計圖紙，配合土建進行預(yù)埋，以及預(yù)留孔洞。必須穿過模板的管道。配合土建向甲方提出書面要求，隱蔽工程應(yīng)按要求及時填寫隱蔽受理簽證手

42、續(xù)。(2)暗裝電箱、控制箱在墻上安裝時，配電箱外殼應(yīng)按預(yù)留孔位預(yù)埋，滿足安裝條件后再進行箱芯安裝。 .平整度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范。(3)電纜、電線敷設(shè)后，應(yīng)進行絕緣電阻試驗，絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（4）多股線連接電氣設(shè)備端子時，應(yīng)使用端子，嚴(yán)禁無端子直接接入。（5）所有電氣設(shè)備及用具安裝完畢后，測試人員會同甲方及主管對各個電路進行系統(tǒng)調(diào)試，做好調(diào)試記錄，及時填寫簽證手續(xù)。（四）弱電系統(tǒng)工程施工方案（一）電話系統(tǒng)施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一個。電話轉(zhuǎn)接盒備件應(yīng)齊全，接頭布置應(yīng)完整無損壞，接線端子應(yīng)牢固。灣。電話轉(zhuǎn)接盒與保護管的連接應(yīng)采用螺母連接。安裝位置以箱體下側(cè)螺栓固定孔距地面1米高度為準(zhǔn)。接地要牢固，接地電阻不大于10歐姆。C。電話線芯線數(shù)量規(guī)定：工作人員面對用戶電纜端時，最外層芯線的標(biāo)示線與1號配對；對為備用線，先扔掉，然后依次排列第二層、第三層等，每一層都以標(biāo)記線為頭部排列；面對交換機的電纜端，仍然從最外層標(biāo)記線對。開始，但按順時針順序編織芯線編號。d。將電話線在管內(nèi)穿線和放線