機(jī)械制造工藝3課件

1、項(xiàng)目三金屬切削加工任務(wù)一車削加工 任務(wù)二銑削加工 任務(wù)三鉆削與鏜削加工任務(wù)四刨削與拉削加工任務(wù)五磨削加工任務(wù)六圓柱齒輪加工任務(wù)一車削加工一、車削加工特點(diǎn)及應(yīng)用1.工藝范圍廣車削加工主要用來加工各種回轉(zhuǎn)體表面以及回轉(zhuǎn)體的端面，還可進(jìn)行切斷、切槽、車螺紋、鉆孔、絞孔和擴(kuò)孔等工作。各種軸類件、盤套類件都需要車削加工，這些零件的形狀、尺寸、重量相差很大，但是它們都有共同的特點(diǎn)，就是都帶有回轉(zhuǎn)表面。車削加工的應(yīng)用范圍如圖3-1所示。對車床進(jìn)行適當(dāng)改裝或使用其他附件和夾具，可加工形狀更為復(fù)雜的零件，還可實(shí)現(xiàn)鏜削、磨削、研磨、拋光、滾花和繞彈簧等加工。車削加工可以對鋼、鑄鐵、有色金屬及許多非金屬材料進(jìn)行加工

2、。下一頁返回任務(wù)一車削加工2.生產(chǎn)率高車刀剛度好，可選擇很大的背吃刀量和進(jìn)給量。又由于車削加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動一般不受慣性力的限制，可以采用很高的切削速度連續(xù)地車削，故生產(chǎn)率高。3.生產(chǎn)成本低車刀結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，刃磨和安裝都很方便，車削生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短。車床價格居中，許多車床夾具已經(jīng)作為車床附件生產(chǎn)，可以滿足一般零件的裝夾需要，故車削加工與其他加工相比成本較低。上一頁下一頁返回任務(wù)一車削加工4.高速細(xì)車是加工小型有色金屬零件的主要方法對有色金屬零件進(jìn)行磨削時，磨屑往往糊住砂輪，使磨削無法進(jìn)行。在高精度車床上，用金剛石刀具進(jìn)行切削，可以獲得尺寸公差等級IT6IT5，表面粗糙度Ra1.00.1

3、m，甚至還能達(dá)到接近鏡面的效果。5.精度范圍大根據(jù)零件的使用要求，車削加工可以獲得低、中等和高的加工精度。(1)荒車毛坯為自由鍛件或大型鑄件時，其加工余量很大且不均勻，利用荒車可去除大部分余量，減少形狀和位置偏差?；能嚲纫话銥镮T18IT15，表面粗糙度Ra值大于80m。上一頁下一頁返回任務(wù)一車削加工(2)粗車中小型鍛件和鑄件可直接進(jìn)行粗車。粗車后的尺寸精度為IT13IT11，表面粗糙度Ra值為3012.5m 。(3)半精車尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精車。半精車后的尺寸精度為IT10IT8，表面粗糙度Ra值為6.33.2m。(4)精車一般作為最終工序或光整加工的預(yù)加工工序

4、。精車后工件尺寸精度可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度Ra值為1.60.8m。上一頁下一頁返回任務(wù)一車削加工二、普通車床1.車床的種類車床的種類很多，按其用途和結(jié)構(gòu)不同，主要可分為臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、馬鞍車床、多刀半自動車床、仿形車床及仿形半自動車床、單軸自動車床、多軸自動車床及多軸半自動車床等。此外，還有各種專門化車床，如凸輪軸車床、鏟齒車床、曲軸車床、高精度絲杠車床等。其中以普通臥式車床應(yīng)用最為廣泛。2. CA6140普通型臥式車床圖3-2所示為CA6140車床結(jié)構(gòu)圖。上一頁下一頁返回任務(wù)一車削加工上一頁下一頁返回任務(wù)一車削加工(1)機(jī)床的主要組成部件和功能該車床的主要組成部件如下:主

5、軸箱。主軸箱內(nèi)裝有主軸和變速、變向等機(jī)構(gòu)，由電動機(jī)經(jīng)變速機(jī)構(gòu)帶動主軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動，并獲得所需轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，主軸前端可安裝卡盤等夾具，用以裝夾工件。上一頁下一頁返回任務(wù)一車削加工進(jìn)給箱。進(jìn)給箱的作用是改變機(jī)動進(jìn)給的進(jìn)給量或被加工螺紋的導(dǎo)程。溜板箱。溜板箱的作用是將進(jìn)給箱傳來的運(yùn)動傳遞給刀架，使刀架實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給、橫向進(jìn)給、快速移動或車螺紋。溜板箱上裝有手柄和按鈕，可以方便地操作機(jī)床。床鞍。床鞍位于床身的中部，其上裝有中滑板、回轉(zhuǎn)盤、小滑板和刀架。刀架用以夾持車刀，并使其做縱向、橫向或斜向進(jìn)給運(yùn)動。它是由大刀架、橫刀架(中刀架)、轉(zhuǎn)盤、小刀架和方刀架組成的。方刀架安裝在最上方，可以同時裝夾四把車刀

6、，能夠轉(zhuǎn)動并固定在需要的方位;上一頁下一頁返回任務(wù)一車削加工小刀架可隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，可手動使刀具實(shí)現(xiàn)斜向運(yùn)動，車削錐面;橫刀架(又稱小拖板)在轉(zhuǎn)盤與大刀架之間，可以手動或機(jī)動使車刀橫向進(jìn)給;大刀架(也稱大拖板)與溜板箱連接，沿床身導(dǎo)軌可以手動或機(jī)動實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。尾座。尾座安裝在床身的尾座導(dǎo)軌上，其上的套筒可安裝頂尖或各種孔加工刀具，用來支撐工件或?qū)ぜM(jìn)行孔加工。搖動手輪可使套筒移動，以實(shí)現(xiàn)刀具的縱向進(jìn)給，尾座可沿床身頂面的一組導(dǎo)軌(尾座導(dǎo)軌)做縱向調(diào)整移動，然后夾緊在所需的位置上，以適應(yīng)不同長度工件的需要。尾座還可以相對其底座沿橫向調(diào)整位置，以車削較長且錐度較小的外圓錐面。上一頁下一頁返回任務(wù)一

7、車削加工床身。床身是車床的基本支撐件。車床的主要部件均安裝在床身上，并保持各部件間具有準(zhǔn)確的相對位置。3.立式車床立式車床的主軸是直立的，主要用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，且形狀比較復(fù)雜的大型或重型盤輪類零件。立式車床結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是主軸垂直布置，并有一個直徑很大的圓工作臺供安裝工件用(如圖3-3所示)。工作臺面處于水平位置，故笨重工件的裝夾、校正都比較方便。立式車床有單柱立式車床和雙柱立式車床兩種。圖3-3(a)所示為單柱立式車床，它的加工直徑較小，一般小于1600 mm。上一頁下一頁返回任務(wù)一車削加工工作臺由安裝在底座內(nèi)的垂直主軸帶動旋轉(zhuǎn)，工件裝夾在工作臺上并隨其一起旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)

8、動。進(jìn)給運(yùn)動由垂直刀架和側(cè)刀架實(shí)現(xiàn)，垂直刀架可在橫梁導(dǎo)軌上移動做橫向進(jìn)給，還可沿刀架滑座的導(dǎo)軌做縱向進(jìn)給，可車削外圓、端面、內(nèi)孔等。把刀架滑座扳轉(zhuǎn)一個角度，可斜向進(jìn)給車削內(nèi)外圓錐面。在垂直刀架上有一五角形轉(zhuǎn)塔刀架，除安裝車刀外還可安裝各種孔加工刀具，擴(kuò)大了加工范圍。橫梁平時夾緊在立柱上，為適應(yīng)工件的高度，可松開夾緊裝置調(diào)整橫梁上下位置。側(cè)刀架可做橫向和垂直進(jìn)給，以車削外圓、端面、溝槽和倒角。圖3-3(b)所示為雙柱立式車床，最大加工直徑可達(dá)2500 mm以上。其結(jié)構(gòu)及運(yùn)動基本上與單柱立式車床相似，不同之處是雙柱立式車床有兩根立柱，在立柱頂端連接一頂梁，構(gòu)成封閉框架結(jié)構(gòu)，有很高的剛度，適用于較重

9、型零件的加工。上一頁下一頁返回任務(wù)一車削加工在汽輪機(jī)、重型電機(jī)、礦山冶金等大型機(jī)械制造企業(yè)的超重型、特大零件加工中，普遍使用的是落地式雙柱立式車床。4.轉(zhuǎn)塔式車床轉(zhuǎn)塔式車床也叫六角車床，其結(jié)構(gòu)與普通車床相似，如圖3-4(a)所示，有床身、床頭箱、溜板箱、方刀架等。所不同的是轉(zhuǎn)塔式車床沒有絲杠，并由六角刀架代替尾座。雖然普通臥式車床的加工范圍廣，靈活性大，但其方刀架最多只能安裝四把刀具，尾座只能安裝一把孔加工刀具，且無機(jī)動進(jìn)給。在用臥式車床加工一些形狀較為復(fù)雜，特別是帶有內(nèi)孔和內(nèi)螺紋的工件時，需要頻繁換刀、對刀、移動尾座以及試切、測量尺寸等，會使其輔助時間延長、生產(chǎn)率降低、勞動強(qiáng)度增大。上一頁下

10、一頁返回任務(wù)一車削加工在批量生產(chǎn)中，臥式車床的這種不足表現(xiàn)尤為突出。為了縮短輔助時間、提高生產(chǎn)效率，在臥式車床的基礎(chǔ)上，發(fā)展出了轉(zhuǎn)塔式車床。它與臥式車床的主要區(qū)別是取消了尾座和絲杠，并在床身尾座部位裝有一個可沿床身導(dǎo)軌縱向移動并可轉(zhuǎn)位的多工位刀架(如圖3-4(b)所示)，六角刀架上可以裝夾六把(組)刀具，既能加工孔又能加工外圓。轉(zhuǎn)塔式車床在加工前預(yù)先調(diào)好所用刀具。六角刀架每回轉(zhuǎn)600，便轉(zhuǎn)換一把(組)刀具。加工中多工位刀架周期地轉(zhuǎn)位，使這些刀具依次對工件進(jìn)行切削加工。因此，在成批生產(chǎn)、加工形狀復(fù)雜的工件時，生產(chǎn)效率比臥式車床高。由于安裝的刀具比較多，故適用于加工形狀比較復(fù)雜的小型回轉(zhuǎn)類工件。由

11、于沒有絲杠，一般不能車削螺紋，只能用板牙或絲錐加工螺紋。在轉(zhuǎn)塔車床上加工時，需要花費(fèi)較多的時間來調(diào)整機(jī)床和刀具，因此，在單件小批量生產(chǎn)中使用受到了限制。上一頁下一頁返回任務(wù)一車削加工5.馬鞍車床馬鞍車床是普通車床的一種變形車床(如圖3-5所示)。它和普通車床的主要區(qū)別在于:在靠近主軸箱一端裝有一段形似馬鞍的可卸導(dǎo)軌。卸去馬鞍導(dǎo)軌可使加工工件的最大直徑增大，從而擴(kuò)大加工工件直徑的范圍。由于馬鞍經(jīng)常裝卸，其工作精度、剛度都有所下降。所以這種機(jī)床主要用在設(shè)備較少的單件小批生產(chǎn)的小工廠及修理車間。三、車刀車刀是用于數(shù)控車床、普通車床、轉(zhuǎn)塔車床和自動車床的刀具。它是生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的一種刀具。1.車刀

12、按用途分類車刀按用途可分為外圓車刀、成型車刀、螺紋車刀等，如圖3-6所示。上一頁下一頁返回任務(wù)一車削加工2.車刀按結(jié)構(gòu)分類車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀等，如圖3-7所示。(1)整體式高速鋼車刀這種車刀刃磨方便，刀具磨損后可以多次重磨。但刀桿為高速鋼材料，造成刀具材料的浪費(fèi)。刀桿強(qiáng)度低，當(dāng)切削力較大時，會造成破壞。一般用于較復(fù)雜成形表面的低速精車。(2)硬質(zhì)合金焊接車刀這種車刀是將一定形狀的硬質(zhì)合金刀片釬焊在刀桿的刀槽內(nèi)制成的。其結(jié)構(gòu)簡單，制造刃磨方便，刀具材料利用充分，在一般的中小批量生產(chǎn)和修配生產(chǎn)中應(yīng)用較多。但其切削性能受工人的刃磨技術(shù)水平和焊接質(zhì)量的影

13、響，不適應(yīng)現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的要求。上一頁下一頁返回任務(wù)一車削加工(3)可轉(zhuǎn)位車刀如圖3-7(d)所示，可轉(zhuǎn)位車刀包括刀桿、刀片、刀墊和夾固元件等部分。這種車刀用鈍后，只需將刀片轉(zhuǎn)過一個角度，即可使新的刀刃投人切削。當(dāng)幾個刀刃都用鈍后，更換新的刀片。可轉(zhuǎn)位車刀的刀具幾何參數(shù)由刀片和刀片槽保證，不受工人技術(shù)水平的影響，切削性能穩(wěn)定，適用于大批量生產(chǎn)和數(shù)控車床使用。由于節(jié)省了刀具的刃磨、裝卸和調(diào)整時間，輔助時間減少。同時避免了由于刀片的焊接、重磨而造成的缺陷。這種刀具的刀片由專業(yè)化廠家生產(chǎn)，刀片性能穩(wěn)定，刀具幾何參數(shù)可以得到優(yōu)化，并有和I于新型刀具材料的推廣應(yīng)用，是金屬切削刀具發(fā)展的方向。此外，還有

14、成型車刀。它是將車刀制成與工件成型面相應(yīng)的形狀后對工件進(jìn)行加工的刀具。上一頁返回任務(wù)二鐵削加工一、銑削加工特點(diǎn)及應(yīng)用用多刃回轉(zhuǎn)刀具在銑床上對平面、臺階面、溝槽、成形表面、型腔表面、螺旋表面進(jìn)行切削加工的方法稱為銑削加工。它是切削加工的常用方法之一，圖3-8所示為銑削加工的應(yīng)用。一般情況下，銑削時銑刀的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，工件的移動為進(jìn)給運(yùn)動。銑削可以完成對工件進(jìn)行的粗加工和半精加工，其加工精度可達(dá)IT9IT7，精銑表面粗糙度Ra值可達(dá)3.21.6m。銑削的工藝特點(diǎn)如下:(1)生產(chǎn)率較高銑刀是多刃刀具，銑削時有多個刀刃同時進(jìn)行切削，總的切削寬度較大。下一頁返回任務(wù)二鐵削加工銑削的主運(yùn)動是銑刀的旋轉(zhuǎn)，便

15、于采用高速銑削，所以銑削的生產(chǎn)率較高。(2)銑削過程不平穩(wěn)銑刀的刀刃切入和切出會產(chǎn)生切削力沖擊，并引起同時工作刀刃數(shù)的變化;每個刀刃的切削厚度是變化的，這將使切削力發(fā)生波動。因此，銑削過程不平穩(wěn)，易產(chǎn)生振動。為保證銑削加工質(zhì)量，要求銑床在結(jié)構(gòu)上有較高的剛度和抗振性。(3)散熱條件較好銑刀刀刃間歇切削，可以得到一定程度的冷卻，因而散熱條件較好。但是，切入和切出時溫度的變化、切削力的沖擊，將加速刀具的磨損，甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。此外，銑床結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，銑刀的制造和刃磨比較困難。上一頁下一頁返回任務(wù)二鐵削加工二、銑削加工切削用量1.銑削運(yùn)動由圖3-8可知，不論哪一種銑削加工，為完成銑削過程

16、必須有以下運(yùn)動:主運(yùn)動(vc):銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動(vf):工件隨工作臺緩慢的直線移動。2.銑削用量銑削時的銑削用量由銑削速度vc 、進(jìn)給量f、背吃刀量(又稱銑削深度)aD和側(cè)吃刀量(又稱銑削寬度) ae四要素組成。上一頁下一頁返回任務(wù)二鐵削加工(1)銑削速度vc銑削速度即銑刀最大直徑處的線速度，可由下式計(jì)算: v=dn/1000式中，d銑刀直徑(mm);n 銑刀轉(zhuǎn)速(r/min)。(2)進(jìn)給量f.銑削時，工件在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對于刀具的移動量即為銑削時的進(jìn)給量。由于銑刀為多刃刀具，計(jì)算時按單位時間不同，有以下三種度量方法:每齒進(jìn)給量關(guān)，其單位為毫米每齒(mm/z)。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量.f,，其

17、單位為毫米每轉(zhuǎn)(mm/r)。上一頁下一頁返回任務(wù)二鐵削加工每分鐘進(jìn)給量vf，又稱進(jìn)給速度,其單位為毫米每分鐘(mm/min)。上述三者的關(guān)系為: vf =fn=fzzn一般銑床銘牌上所指出的進(jìn)給量為vf值。(3)背吃刀量(銑削深度)a 如圖3-9所示，背吃刀量為平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸，單位為毫米mm。因周銑與端銑時相對于工件的方位不同，故aD在圖3-9中的標(biāo)示也有所不同。三、銑床常用的銑床有臥式銑床、立式銑床、工具銑床和龍門銑床等。1.臥式銑床圖3-10所示為中型臥式銑床。上一頁下一頁返回任務(wù)二鐵削加工它具有功率大、轉(zhuǎn)速高、剛性好、工藝范圍廣、操縱方便等優(yōu)點(diǎn)。這種銑床主要適用于單件

18、、小批生產(chǎn)，也可用于成批生產(chǎn)。它的主要部件及其用途如下:床身是固定與支撐其他部件的基礎(chǔ)。頂部與前面分別有水平和垂直的燕尾式導(dǎo)軌，與橫梁和升降臺相配合。床身內(nèi)還裝有電動機(jī)、主軸變速箱的變速機(jī)構(gòu)等。床身是保證機(jī)床具有足夠剛性和加工精度的重要部件。主軸用來安裝與緊固刀桿并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)。主軸由安裝在床身孔中的滾動軸承支撐，具有較高的旋轉(zhuǎn)精度，是保證加工精度的重要部件。在橫梁上可以安裝吊架，用來支撐刀桿外伸端，以增強(qiáng)刀桿剛性。橫梁可以在床身頂部導(dǎo)軌上移動，調(diào)整伸出長度。上一頁下一頁返回任務(wù)二鐵削加工升降臺可帶動工作臺做垂直升降，以調(diào)整銑刀與工作臺之間的距離。進(jìn)給變速箱及操縱機(jī)構(gòu)安裝在升降臺的側(cè)面，可使工

19、作臺獲得不同進(jìn)給速度。縱向工作臺橫向工作臺分別完成縱向進(jìn)給、橫向進(jìn)給。此外，還有電氣控制和冷卻潤滑系統(tǒng)等。2.立式銑床(1)立式升降臺銑床這類銑床與臥式升降臺銑床的區(qū)別在于主軸采用立式布置，與工作臺面垂直，如圖3-11(a)所示。主軸2安裝在立銑頭1內(nèi)，可沿其軸線方向進(jìn)給或手動調(diào)整位置。上一頁下一頁返回任務(wù)二鐵削加工立銑頭1可根據(jù)加工要求，在垂直平面內(nèi)向左或向右在450范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)角度，使主軸與工作臺面傾斜成所需的角度，以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。立式銑床的其他部分，如工作臺3、床鞍4及升降臺5的結(jié)構(gòu)與臥式升降臺銑床相同。(2)萬能回轉(zhuǎn)頭銑床萬能回轉(zhuǎn)頭銑床結(jié)構(gòu)(如圖3-11(b)所示)與臥式升降臺銑床

20、的結(jié)構(gòu)極其相似，只是在它的滑座兩端分別裝上了電動機(jī)6和萬能立銑頭8，其萬能立銑頭可做任意方向偏轉(zhuǎn)角度，當(dāng)工件不同角度位置均需加工時，可在一次裝夾中只改變銑刀軸線傾斜方向就能完成加工。式銑床是一種生產(chǎn)率比較高的機(jī)床，在立式銑床上可安裝面銑刀或立銑刀，能加工平面、臺階、斜面、鍵槽等，還可以加工內(nèi)外圓弧、T形槽以及凸輪等。上一頁下一頁返回任務(wù)二鐵削加工3.萬能工具銑床圖3-12所示為萬能工具銑床。這種銑床的特點(diǎn)是操縱方便、精度較高，并備有多種附件，主要適用于工具車間使用。4.龍門銑床龍門銑床是一種大型高效通用機(jī)床，如圖3-13所示。它在結(jié)構(gòu)上呈框架式結(jié)構(gòu)布局，具有較高的剛度及抗振性，在橫梁及立柱上均

21、安裝有銑削頭，每個銑削頭都是一個獨(dú)立的主運(yùn)動部件，其中包括單獨(dú)的驅(qū)動電機(jī)、變速機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)及主軸等部分。加工時，工作臺帶動工件做縱向進(jìn)給運(yùn)動，其余運(yùn)動由銑削頭實(shí)現(xiàn)。上一頁下一頁返回任務(wù)二鐵削加工龍門銑床主要用于大中型工件的平面和溝槽加工，可以對工件進(jìn)行粗銑、半精銑，也可以進(jìn)行精銑加工。由于龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工幾個表面，所以它的生產(chǎn)效率很高，在成批和大量生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。四、銑刀1.銑刀的種類銑刀的種類很多，一般由專業(yè)工具廠生產(chǎn)。按刀具材料可分為兩大類:高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金銑刀。(1)高速鋼銑刀這類銑刀切削部分的材料是高速鋼，其結(jié)構(gòu)有整體的，也有鑲齒的。鑲齒銑刀的刀齒

22、為高速鋼，刀體則為中碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。上一頁下一頁返回任務(wù)二鐵削加工高速鋼銑刀按刀具用途可分為如下幾種:圓柱銑刀。圓柱銑刀(如圖3-14所示)的螺旋形切削刃分布在圓柱表面，沒有副切削刃，主要用于臥式銑床上銑平面。螺旋形的刀齒切削時是逐漸切入和脫離工件的，其切削過程比較平穩(wěn)，一般適用于加工工件上的狹長平面和收尾帶圓弧的平面。三面刃銑刀。三面刃銑刀如圖3-15所示，由于在刀體的圓周上及兩側(cè)環(huán)形端面上均有刀刃，故稱為三面刃銑刀，也稱盤銑刀。它主要用在臥式銑床上，可加工臺階、小平面和溝槽，它的圓柱刀刃擔(dān)負(fù)主要切削作用，端面刀刃擔(dān)負(fù)修光作用。按照刀齒的排列方式可分為直齒、錯齒和鑲齒。上一頁下一頁返回任務(wù)

23、二鐵削加工直齒三面刃銑刀刀刃的整個寬度都同時參加切削，因此，每個刀齒切入和離開工件時，切削力的變動較大，銑削不平穩(wěn)。但這種銑刀制造和刃磨比較方便。鋸片銑刀。鋸片銑刀如圖3-16所示，用來切斷工件，主要用于臥式銑床。它是整體的直齒圓盤銑刀，因?yàn)槠浜鼙?，所以只有圓柱刀刃。在相同外徑下，按照刀齒數(shù)量的多少，鋸片銑刀分為粗齒和細(xì)齒兩種。粗齒鋸片銑刀的刀齒數(shù)量少、容屑槽較大、排屑容易、切削輕快，在切斷有色金屬和非金屬材料時特別應(yīng)當(dāng)選用粗齒。鋸片銑刀的規(guī)格以外徑和寬度表示。還有一種切口銑刀，它的結(jié)構(gòu)和鋸片銑刀相同，只是外徑小得多，適用于在工件上銑切窄縫。上一頁下一頁返回任務(wù)二鐵削加工立銑刀。立銑刀(如圖3

24、-17所示)用來銑削臺階、小平面和溝槽，主要用于立式銑床。立銑刀的柄部安裝在立銑頭主軸中，小直徑為直柄，大直徑為莫氏錐柄。它的圓柱刀刃擔(dān)負(fù)主要切削作用，端面刀刃擔(dān)負(fù)修光作用。立銑刀也有細(xì)齒和粗齒兩種。細(xì)齒立銑刀刀齒的螺旋角比較小，粗齒立銑刀刀齒的螺旋角比較大。增大刀齒的螺旋角可使切削過程更加平穩(wěn)，排屑順利，有利于采用較大的進(jìn)給量和銑削深度，以提高生產(chǎn)率。鍵槽銑刀。鍵槽銑刀(如圖3-18(a)所示)主要用來銑削軸上的鍵槽。它的外形與立銑刀相似，是帶柄的，具有兩個螺旋刀齒。上一頁下一頁返回它與立銑刀的主要差別是這種銑刀的端面刀刃直至中心，而立銑刀的端面刀刃不到中心。因此，鍵槽銑刀的端面刀刃也可以擔(dān)

25、負(fù)主要切削作用，做軸向進(jìn)給，直接切入工件。還有一種半圓鍵槽銑刀(如圖3-18(b)所示)，專門用來加工軸上的半圓鍵槽，它的規(guī)格以外徑和寬度來表示。角度銑刀。角度銑刀(如圖3-19所示)用來加工帶有角度的溝槽和小斜面，特別是加工多齒刀具的容屑槽。它分為單角銑刀和雙角銑刀兩種。雙角銑刀又分為對稱雙角銑刀和不對稱雙角銑刀。其他還有加工T形槽的T形槽銑刀(如圖3-20所示)，加工圓弧形狀的半圓銑刀(如圖3-21所示)，加工齒輪的齒輪盤銑刀(如圖3-22所示)，以及加工平面的套式面銑刀(如圖3-23所示)等，這里就不再一一敘述了。上一頁下一頁返回任務(wù)二鐵削加工任務(wù)二鐵削加工(2)硬質(zhì)合金銑刀端銑刀、三面

26、刃銑刀、立銑刀和鍵槽銑刀等，其切削部分均可采用焊接或機(jī)械裝夾的硬質(zhì)合金刀片，這樣就變成了硬質(zhì)合金銑刀。硬質(zhì)合金端銑刀。圖3-24所示是一種裝式硬質(zhì)合金端銑刀，目前廣泛應(yīng)用這種銑刀銑削平面，可用于立式銑床，也可用于臥式銑床。它是把硬質(zhì)合金刀片焊在刀齒上，再用機(jī)械方法把刀齒夾固在刀體上。夾固刀齒可采用楔塊、螺釘以及螺釘壓板等方法，如圖3-25所示。刃磨這種銑刀可以使用專用磨床或夾具整體刃磨，也可以體外刃磨，即把刀齒拆下來分別刃磨，然后借助于樣板或百分表，把各個刀齒的位置安裝的一致。對于體外刃磨的硬質(zhì)合金端銑刀，刀體上最好有微量調(diào)節(jié)刀齒位置的裝置。上一頁下一頁返回任務(wù)二鐵削加工不重磨式硬質(zhì)合金端銑刀

27、。這種銑刀是直接把多邊形刀片夾固在刀體上，刀刃磨鈍后不再重磨，而是把刀片轉(zhuǎn)過一個角度使用另一個尖角。使用不重磨式硬質(zhì)合金端銑刀，不但順利解決了一般工廠中刃磨裝配式端銑刀不易保證各刀齒徑向跳動和端面跳動的問題，更重要的是刀片沒有焊接時所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和細(xì)小裂紋，因而能采用較大的切削速度和進(jìn)給量，以提高生產(chǎn)率，同時也節(jié)約了刃磨的輔助時間。圖3-26所示為一種不重磨式硬質(zhì)合金端銑刀。四邊形硬質(zhì)合金刀片2放在淬硬工具鋼刀墊6的缺口中，采用三點(diǎn)定位方式。刀墊不但可以防止刀體被刀片壓塌，而且刀墊的位置可以調(diào)整，然后由壓塊4壓緊，以保證各個刀片安裝后的徑向跳動和端面跳動很小。上一頁下一頁返回任務(wù)二鐵削加工刀片

28、由壓塊3壓緊。5為左、右牙螺栓，擰動它，可分別使壓塊3和壓塊4上下移動。不重磨式硬質(zhì)合金立銑刀。圖3-27所示為一種不重磨式硬質(zhì)合金立銑刀。它是把三角形硬質(zhì)合金刀片用螺釘壓板夾固在刀體的槽中。這種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、零件少，但是刀片的定位精度取決于刀體的制造精度。2.銑刀的幾何參數(shù)雖然銑刀的種類很多、形狀不同，但可以歸納為圓柱銑刀和端銑刀兩種基本形式，每個刀齒可以看作是繞中心旋轉(zhuǎn)的一把簡單刀頭。因此，只要通過對一個刀齒的分析，就可以了解整個銑刀的幾何角度。圓柱銑刀的標(biāo)注角度如圖3-28所示。上一頁下一頁返回任務(wù)二鐵削加工圓柱銑刀的正交平面是垂直于銑刀軸線的端剖面，切削平面是通過切削刃選定點(diǎn)的圓柱切

29、平面，因此，刀齒的前角O和后角O都標(biāo)注在端剖面上。螺旋角相當(dāng)于刃傾角，當(dāng)= 00時，就是直齒圓柱銑刀。加工銑刀齒槽及刃磨刀齒時都需要銑刀齒槽的法向剖面參數(shù)，因此，如果是螺旋槽銑刀，還要標(biāo)注法向剖面上的前角n 和后角n，及螺旋角。 端銑刀各部分結(jié)構(gòu)及標(biāo)注角度如圖3-29所示。端銑刀的一個刀齒可以看作是一把刀尖向下倒立著車平面的車刀，因此，端銑刀每個刀齒都有前角O 、后角n 、主偏角r和刃傾角s四個基本角度。除此之外，還有副偏角r 、過渡刃長b及過渡刃主偏角re等。由于端銑刀的每一個齒相當(dāng)于一把車刀，其各角度的定義可參照車刀確定。上一頁下一頁返回任務(wù)二鐵削加工五、銑削加工方式1.圓柱銑刀銑削圓柱銑

30、刀銑削有逆銑和順銑兩種方式。如圖3-30所示，銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相反時稱為逆銑，相同時稱為順銑。逆銑時，切削厚度由零逐漸增大，切入瞬時刀刃鈍圓半徑大于瞬時切削厚度，刀齒在工件表面上要擠壓和滑行一段后才能切入工件，使已加工表面產(chǎn)生冷硬層，加劇了刀齒的磨損，同時使工件表面粗糙不平。此外，逆銑時刀齒作用于工件的垂直分力F朝上，有抬起工件的趨勢，這就要求工件裝夾牢固。逆銑時刀齒從切削層內(nèi)部開始工作，當(dāng)工件表面有硬皮時，對刀齒沒有直接影響。上一頁下一頁返回任務(wù)二鐵削加工順銑時，刀齒的切削厚度從最大開始，避免了擠壓、滑行現(xiàn)象，并且F朝下壓向工作臺，有利于工件的夾緊，可提高銑刀耐用度和加

31、工表面質(zhì)量。與逆銑相反，順銑加工要求工件表面沒有硬皮，否則刀齒很易磨損。銑床工作臺的縱向進(jìn)給運(yùn)動一般由絲杠和螺母來實(shí)現(xiàn)，螺母固定不動，絲杠轉(zhuǎn)動并帶動工作臺一起移動。逆銑時，縱向進(jìn)給力F,與縱向進(jìn)給方向相反，絲杠與螺母間的傳動面始終貼緊，故工作臺進(jìn)給速度均勻，銑削過程較平穩(wěn)。而順銑時，F(xiàn)f與進(jìn)給方向相同，當(dāng)傳動副存在間隙且Ff超過工作臺摩擦力時，會使工作臺帶動絲杠向左竄動，造成進(jìn)給不均，甚至還會打刀。因此，使用順銑法加工時，要求銑床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)要具有消除絲杠螺母間隙的裝置。上一頁下一頁返回任務(wù)二鐵削加工2.端銑刀銑削用端銑刀銑削平面時，可分為三種不同的銑削方式，如圖3-31所示。(1)對稱端銑銑刀

32、軸線位于工件的對稱中心位置，對稱中心兩邊的順銑和逆銑相等，切入、切出時的切削厚度相同。一般端銑時常用這種銑削方式。(2)不對稱逆銑刀齒切入時的切削厚度最小，切出時的切削厚度較大，其逆銑部分大于順銑部分。(3)不對稱順銑刀齒切出時的切削厚度最小，其順銑部分大于逆銑部分。上一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工一、鉆削鉆削加工是用鉆頭或擴(kuò)孔鉆等刀具在工件上加工孔的方法。用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法稱為鉆孔，用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大已有孔的方法稱為擴(kuò)孔。此外，還可以進(jìn)行惚孔、惚埋頭孔和攻螺紋等工作，如圖3-32所示。 鉆削時，鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，主軸的軸向移動為進(jìn)給運(yùn)動。1.鉆削特點(diǎn)和應(yīng)用鉆頭的剛性差、定心作用

33、也很差，因而易導(dǎo)致鉆孔時的孔軸線歪斜，鉆頭易扭斷。下一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。這不僅與鉆頭引偏有關(guān)，還與鉆頭的刃磨質(zhì)量有關(guān)。鉆頭的兩個主切削刃應(yīng)磨得對稱一致，否則鉆出的孔徑就會大于鉆頭直徑，產(chǎn)生擴(kuò)張量。鉆孔加工是一種半封閉式切削，由于切屑較寬且切屑變形大，容屑槽尺寸又受到限制，所以排屑困難，加工表面質(zhì)量不高。切削熱不易傳散。鉆削時，高溫切屑不能及時排出，切削液又難以注入到切削區(qū)，因此，切削溫度較高，刀具磨損加快，這就限制了切削用量的提高和生產(chǎn)率的提高。由上述特點(diǎn)可知，鉆孔的加工質(zhì)量較差，尺寸精度一般為IT13IT 11，表面粗糙度Ra為5012.5m。鉆孔直徑一般小于80

34、mm。上一頁下一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工鉆孔是一種粗加工方法，對精度要求不高的孔，可作為終加工方法，如螺栓孔、潤滑油通道孔等。對于精度要求較高的孔，由鉆孔進(jìn)行預(yù)加工后再進(jìn)行擴(kuò)孔、絞孔或鏜孔。2.鉆床(1)立式鉆床(如圖3-33所示)加工時工件直接或通過夾具安裝在工作臺上，主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動由電動機(jī)經(jīng)變速箱傳動。加工時主軸既做旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動，又做軸向的進(jìn)給運(yùn)動。工作臺和進(jìn)給箱可沿立柱上的導(dǎo)軌調(diào)整其上下位置，以適應(yīng)在不同高度的工件上進(jìn)行鉆削加工。由于在立式鉆床上是通過移動工件位置的方法使被加工孔的中心與主軸中心對中，因而操作很不方便，不適用于加工大型零件，生產(chǎn)率也不高。此外，立式鉆床的自動化程度一般均

35、較低，故常用于單件、小批生產(chǎn)中加工中小型工件。上一頁下一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工(2)搖臂鉆床搖臂鉆床是一種搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，主軸箱又可在搖臂上做水平移動的鉆床。圖3-34所示為搖臂鉆床的外形圖。工件固定在底座1的工作臺上，主軸8的旋轉(zhuǎn)和軸向進(jìn)給運(yùn)動是由電動機(jī)通過主軸箱7來實(shí)現(xiàn)的。主軸箱可在搖臂3的導(dǎo)軌上移動，搖臂借助電動機(jī)5及絲杠4的傳動，可沿立柱2上下移動。立柱2由內(nèi)立柱和外立柱組成，外立柱可繞內(nèi)立柱做任意角度的回轉(zhuǎn)。由此主軸很容易地被調(diào)整到所需的加工位置上，這就為在單件、小批生產(chǎn)中，加工大而重的工件上的孔帶來了很大的方便。3.鉆頭麻花鉆頭即標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，是鉆孔的常用刀具，一般由高速

36、鋼制成。麻花鉆的結(jié)構(gòu)如圖3-35所示。上一頁下一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工麻花鉆主要由柄部(尾部)、頸部和工作部分組成。工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。柄部是鉆頭的夾持部分，有直柄和錐柄兩種。錐柄可傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，而直柄傳遞的轉(zhuǎn)矩較小。通常，錐柄用于直徑大于16 mm的鉆頭，而鉆頭直徑在12 mm以下的則用直柄。直徑介于12 mm和16 mm之間的鉆頭，錐柄和直柄均可用。頸部位于工作部分與柄部之間，鉆頭的標(biāo)記(如鉆孔直徑等)就打印在此處。導(dǎo)向部分有兩條對稱的棱邊(棱帶)和螺旋槽。其中較窄的棱邊起導(dǎo)向和修光孔壁的作用，同時也減少了鉆頭外徑和孔壁的摩擦面積;較深的螺旋槽(容屑槽)用來進(jìn)行排屑和輸送

37、切削液。上一頁下一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工切削部分擔(dān)負(fù)主要的切削工作。它有兩個刀齒(刃瓣)，每個刀齒可看作是一把外圓車刀。兩個主后刀面的交線稱為橫刃，它是麻花鉆所特有而其他刀具所沒有的。橫刃上有很大的負(fù)前角，會造成很大的軸向力，惡化了切削條件。兩主切削刃之間的夾角稱為頂角(2)，一般為11820。鉆孔時，孔的尺寸是由麻花鉆的尺寸來保證的。鉆出孔的直徑比鉆頭實(shí)際尺寸略有增大。4.絞刀絞刀從工件孔壁切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值。它適用于孔的半精加工及精加工，也可用于磨孔或研孔前的預(yù)加工。上一頁下一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工由于絞孔時切削余量小，所以絞孔后其公差等級一般為IT

38、8IT7，表面粗糙度Ra值為3.21.6m，精細(xì)絞的尺寸公差等級最高可達(dá)IT6，表面粗糙度Ra值為1.60.4m。絞削不適合加工淬火鋼和硬度太高的材料。絞刀是定尺寸刀具，適合加工中小直徑孔。在絞孔之前，工件應(yīng)經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)(鏜)孔等加工。絞刀分為手用絞刀和機(jī)用絞刀。絞刀的結(jié)構(gòu)如圖3-36(b)所示。手用絞刀為直柄，工作部分較長，導(dǎo)向作用好，可以防止手工絞孔時絞刀歪斜。機(jī)用絞刀多為錐柄，可安裝在鉆床、車床和鏜床上絞孔。絞刀的工作部分包括切削部分和修光部分。切削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)主要的切削工作。修光部分用于矯正孔徑、修光孔壁并起導(dǎo)向作用。上一頁下一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工絞刀有6-12個刀齒，刃帶數(shù)

39、與刀齒數(shù)相同，切削槽淺，刀芯粗大。因此，絞刀的剛度和導(dǎo)向性好。二、鏜削1.鏜削特點(diǎn)及應(yīng)用刀具結(jié)構(gòu)簡單，且徑向尺寸可以調(diào)節(jié)，用一把刀具就可加工直徑不同的孔;在一次安裝中，既可進(jìn)行粗加工，又可進(jìn)行半精加工和精加工;可加工各種結(jié)構(gòu)類型的孔，如盲孔、階梯孔等，因而適應(yīng)性廣，靈活性大。能校正原有孔的軸線歪斜與位置誤差。上一頁下一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工由于鏜床的運(yùn)動形式較多，工件放在工作臺上，可方便準(zhǔn)確地調(diào)整被加工孔與刀具的相對位置，因而能保證被加工孔與其他表面間的相互位置精度。鏜孔質(zhì)量主要取決于機(jī)床精度和工人的技術(shù)水平，因而對操作者技術(shù)要求較高。與絞孔相比較，由于單刃鏜刀剛性較差，且鏜刀桿為懸臂布置

40、或支撐跨距較大，使切削穩(wěn)定性降低，因而只能采用較小的切削用量，以減少鏜孔時鏜刀桿的變形和振動，同時，參與切削的主切削刃只有一個，因而生產(chǎn)率較低，且不易保證穩(wěn)定的加工精度。上一頁下一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工不適宜進(jìn)行細(xì)長孔的加工。綜上所述，鏜孔特別適合于單件小批生產(chǎn)中對復(fù)雜的大型工件上的孔系進(jìn)行加工。這些孔除了有較高的尺寸精度要求外，還有較高的相對位置精度要求。鏜孔精度一般可達(dá)IT9IT7，表面粗糙度Ra可達(dá)1.60.8m。此外，對于直徑較大的孔(直徑大于80 mm、內(nèi)成形表面、孔內(nèi)環(huán)槽等，鏜孔是唯一合適的加工方法。圖3-37所示為工件在臥式銑鏜床上的幾種典型加工方法。機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)

41、動(n軸)或平旋盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(n盤)是主運(yùn)動;進(jìn)給運(yùn)動的方式可根據(jù)加工要求，選取鏜軸的縱向移動(f1)、主軸箱的垂直進(jìn)給(f2)、工作臺的縱向進(jìn)給(f3)或者平旋盤上刀架滑板徑向進(jìn)給(f4)等方式。上一頁下一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工2.鏜床鏜床是一種主要用鏜刀加工有預(yù)制孔的工件的機(jī)床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鏜刀或工件的移動為進(jìn)給運(yùn)動。它適合加工各種復(fù)雜和大型工件上的孔，尤其適合于加工直徑較大的孔以及內(nèi)成形表面或孔內(nèi)環(huán)槽。鏜孔的尺寸精度及位置精度均比鉆孔高。根據(jù)用途，鏜床可分為臥式銑鏜床、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床、落地鏜床以及數(shù)控銑鏜床等。(1)臥式銑鏜床臥式銑鏜床的主軸為水平布置并可軸向進(jìn)給，主

42、軸箱可沿前立柱導(dǎo)軌垂直移動，工作臺可旋轉(zhuǎn)并可實(shí)現(xiàn)縱、橫向進(jìn)給，在臥式銑鏜床上也可進(jìn)行銑削加工。臥式銑鏜床的外形如圖3-38所示。上一頁下一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工臥式銑鏜床所適應(yīng)的工藝范圍較廣，除鏜孔外，還可鉆、擴(kuò)、絞孔，車削內(nèi)外螺紋、攻螺紋，車外圓柱面和端面以及用端銑刀或圓柱銑刀銑平面等。如再利用特殊附件和夾具，其工藝范圍還可擴(kuò)大。工件在一次安裝的情況下，即可完成多種表面的加工，這對于加工大而重的工件是特別有利的。但由于臥式銑鏜床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)率一般又較低，故在大批量生產(chǎn)中加工箱體零件時多采用組合機(jī)床和專用機(jī)床。臥式銑鏜床的主要參數(shù)是主軸直徑。(2)坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床是指具有精密坐標(biāo)定位裝置

43、的鏜床，是一種用途較為廣泛的精密機(jī)床。上一頁下一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工它主要用于鏜削尺寸、形狀及位置精度要求比較高的孔系，還能進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔、惚端面、切槽、銑削等工作。此外，在坐標(biāo)鏜床上還能進(jìn)行精密刻度、樣板的精密劃線、孔間距及直線尺寸的精密測量等。它不僅適用于在工具車間加工精密鉆模、鏜模及量具等，而且也適用于在生產(chǎn)車間成批地加工孔距精度要求較高的箱體及其他類零件。坐標(biāo)鏜床有立式和臥式之分。立式坐標(biāo)鏜床適用于加工孔軸線與安裝基面(底面)垂直的孔系和銑削頂面;臥式坐標(biāo)鏜床適用于加工與安裝基面平行的孔系和銑削側(cè)面。立式坐標(biāo)鏜床還有單柱和雙柱兩種形式。上一頁下一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工立

44、式單柱坐標(biāo)鏜床如圖3-39(a)所示。工件固定在工作臺上，坐標(biāo)位置的確定分別由工作臺沿導(dǎo)軌縱向移動和橫向移動來實(shí)現(xiàn)。此類形式多為中、小型坐標(biāo)鏜床。立式雙柱坐標(biāo)鏜床如圖3-39(b)所示。兩個立柱、頂梁和床身呈龍門框架結(jié)構(gòu)。兩個坐標(biāo)方向的移動，分別由主軸箱7沿橫梁6的導(dǎo)軌做橫向移動和工作臺9沿床身10的導(dǎo)軌做縱向移動來實(shí)現(xiàn)。工作臺和床身之間的環(huán)節(jié)比單柱式的要少，所以剛度較高。大、中型坐標(biāo)鏜床多采用此種布局。上一頁下一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工三、鏜刀鏜刀種類一般可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和鏜刀頭。1.單刃撞刀單刃鏜刀結(jié)構(gòu)如圖3-40所示，這種鏜刀只有一個切削刃，結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、對刀簡便。圖3-

45、40(a)所示為通孔鏜刀，圖3-40(b)所示為盲孔鏜刀。在鏜床上精鏜孔時，為了便于調(diào)整鏜刀尺寸，可采用微調(diào)鏜刀(如圖3-41所示)。帶有精密螺紋的圓柱形鏜刀頭裝人鏜刀桿中，導(dǎo)向鍵起導(dǎo)向作用。帶刻度的調(diào)整螺帽與鏜刀頭螺紋精密配合，并以鏜桿的圓錐面定位。拉緊螺釘通過墊圈將鏜刀頭固定在鏜桿孔中。鏜盲孔時，鏜刀頭與鏜桿軸線傾斜5308。鏜刀頭上螺紋螺距為0.5 mm ,螺帽刻線為40格。上一頁下一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工螺帽每轉(zhuǎn)1格，鏜刀在徑向的移動量為:鏜通孔時，刀頭若垂直于刀桿軸線安裝，可用螺帽刻度為50格，當(dāng)螺帽轉(zhuǎn)1格，鏜刀在徑向的移動量為2.雙刃撞刀雙刃鏜刀(如圖3-42所示)的兩個切削刃

46、對稱地分布在鏜刀桿軸線的兩側(cè)，可以消除切削抗力對鏜刀桿變形的影響。 3.鏜刀頭(1)套裝鏜刀頭圖3-43所示為雙刀套裝鏜刀頭。使用時，將它裝在鏜刀桿上。上一頁下一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工用螺釘1通過滑塊2將鏜刀調(diào)節(jié)到所需要的尺寸，其尺寸精度可從螺釘1端面上的游標(biāo)讀出，游標(biāo)的每一格刻度值為0.05mm。此種鏜刀頭具有分成兩半的本體3與4，兩半本體是用鉸鏈5連接的。使用時，用螺釘6將鏜刀緊固在鏜刀桿的任一位置上。(2)深孔鏜刀頭深孔鏜刀頭如圖3-44所示，其結(jié)構(gòu)是前后均有導(dǎo)向塊，前導(dǎo)向塊2是由兩塊硬質(zhì)合金組成，后導(dǎo)向塊4由四塊硬質(zhì)合金組成，鏜刀尺寸用對刀塊1調(diào)整，其尺寸應(yīng)當(dāng)與鏜刀頭導(dǎo)向尺寸及導(dǎo)向

47、套尺寸一致。前導(dǎo)向塊2的軸向位置應(yīng)在刀尖后面2 mm左右。刀體5的右端加工有內(nèi)螺紋，用于與刀桿連接。上一頁下一頁返回任務(wù)三鉆削與膛削加工這種鏜刀頭的進(jìn)給方式是采用推鏜法和前排屑方式，改變了拉鏜方法。拉鏜法雖然刀桿受拉力，受力方式較好，但裝夾工件與調(diào)整鏜孔尺寸比較困難，因此，生產(chǎn)效率較低。上一頁返回任務(wù)四刨削與拉削加工一、刨削加工1.刨削加工特點(diǎn)及應(yīng)用刨削是在刨床上用刨刀對工件做水平相對直線往復(fù)運(yùn)動的切削加工方法。其基本工作內(nèi)容有刨平面、刨垂直面、刨斜面、刨V形槽、刨燕尾槽、刨成形表面等。圖3-45所示為刨削加工的范圍。刨削加工的精度一般可達(dá)IT10IT8，表面粗糙度Ra可達(dá)6.31.6m。刨削

48、時，刨刀(或工件)的往復(fù)直線運(yùn)動是主運(yùn)動;刨刀前進(jìn)時切下切屑的行程，稱為工作行程或切削行程;反向退回的行程，稱為回程或返回行程。刨刀(或工件)每次退回后間歇橫向移動，稱為進(jìn)給運(yùn)動。如圖3-46所示。下一頁返回任務(wù)四刨削與拉削加工由于往復(fù)運(yùn)動在反向時慣性力較大，限制了主運(yùn)動的速度不能太高，因此生產(chǎn)率較低。刨床結(jié)構(gòu)簡單、萬能性好、價格低廉、使用方便，刨刀也簡單，故在單件、小批生產(chǎn)及加工狹長平面時仍然廣泛應(yīng)用。因?yàn)榕傧魇情g歇切削，速度低，回程時刀具、工件能得到冷卻，所以一般不加冷卻液。2.刨床(1)牛頭刨床牛頭刨床主要用于加工中、小型工件表面及溝槽，刨削長度一般較短，適用于單件加工或小批量生產(chǎn)。因刨

49、削加工過程中有沖擊和振動，較難達(dá)到很高的加工精度。B6065牛頭刨床外觀如圖3-47所示。上一頁下一頁返回任務(wù)四刨削與拉削加工牛頭刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作臺、橫梁、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和變速機(jī)構(gòu)等部分組成。床身。床身用于安裝和連接刨床的部件，頂面有水平導(dǎo)軌，滑枕沿導(dǎo)軌做往復(fù)運(yùn)動，前側(cè)面有垂直導(dǎo)軌，由橫梁帶動工作臺做升降。床身內(nèi)部安裝有變速機(jī)構(gòu)和擺桿機(jī)構(gòu)，可以調(diào)整滑枕的運(yùn)動速度和行程長度?；怼；砬岸诉B接刀架，主要用于帶動刨刀做直線運(yùn)動。刀架。用于裝夾刨刀，其結(jié)構(gòu)如圖3-48所示。搖動刀架頂部手柄可使刀架做上下移動，通過和手柄連動的刻度盤可準(zhǔn)確控制背吃刀量。松開滑板座與轉(zhuǎn)盤的緊固螺母，轉(zhuǎn)動一定的角

50、度，可使刨刀做斜向間歇進(jìn)給。上一頁下一頁返回任務(wù)四刨削與拉削加工工作臺。用于安裝工件，可以沿橫梁做橫向移動，并隨橫梁一起做升降運(yùn)動，調(diào)整工件位置。(2)龍門刨床龍門刨床主要用于加工大型或重型零件上的各種平面、溝槽和各種導(dǎo)軌面。工件的長度可達(dá)十幾米甚至更長，也可在工作臺上一次裝夾多個中、小型零件進(jìn)行多件加工，還可以用多把刨刀同時刨削，從而大大提高了生產(chǎn)率。大型龍門刨床往往還附有銑頭和磨頭等部件，以便使工件在一次裝夾中完成刨、銑、磨等工作。與普通牛頭刨床相比，其形體大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性好，加工精度也比較高。圖3-49所示為龍門刨床的外形圖。上一頁下一頁返回任務(wù)四刨削與拉削加工主運(yùn)動是工作臺9沿床身的

51、水平導(dǎo)軌所做的直線往復(fù)運(yùn)動。床身10的兩側(cè)固定有左、右立柱3和7，兩立柱頂端用頂梁4連接，形成結(jié)構(gòu)剛性較好的龍門框架。橫梁2上裝有兩個垂直刀架5和6，可在橫梁導(dǎo)軌上沿水平方向做進(jìn)給運(yùn)動。橫梁2可沿左、右立柱的導(dǎo)軌上下移動，以調(diào)整垂直刀架的位置，加工時由夾緊機(jī)構(gòu)夾緊在兩個立柱上。左、右立柱上分別裝有左、右側(cè)刀架1和8，可分別沿立柱導(dǎo)軌做垂直進(jìn)給運(yùn)動，以加工側(cè)面。刨削加工時，返程不切削，為避免刀具碰傷工件表面，龍門刨床刀架夾持刀具的部分設(shè)有返程自動讓刀裝置，通常均為電磁式。龍門刨床的主參數(shù)是最大刨削寬度。上一頁下一頁返回任務(wù)四刨削與拉削加工(3)插床插床又稱立式刨床，其主運(yùn)動是滑枕帶動插刀所做的上

52、下往復(fù)直線運(yùn)動。圖3-50所示為插床的外形?；硐蛳乱苿訛楣ぷ餍谐蹋蛏蠟榭招谐??；韺?dǎo)軌座可以繞銷軸在小范圍內(nèi)調(diào)整角度，以便加工傾斜的內(nèi)外表面。床鞍和溜板可以分別帶動工件實(shí)現(xiàn)橫向和縱向的進(jìn)給運(yùn)動，圓工作臺可繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動或分度運(yùn)動。圓工作臺在各個方向上的間歇進(jìn)給運(yùn)動是在滑枕空行程結(jié)束后的短時間內(nèi)進(jìn)行的。圓工作臺的分度運(yùn)動由分度裝置實(shí)現(xiàn)。插床主要用于加工工件的內(nèi)部表面，如多邊形孔或孔內(nèi)鍵槽等，有時候也用于加工成型內(nèi)外表面。上一頁下一頁返回任務(wù)四刨削與拉削加工插床加工范圍較廣，加工費(fèi)用也比較低，但其生產(chǎn)率不高，對工人的技術(shù)要求較高。因此，插床一般適用于在工具、模具、修理或試制車

53、間等進(jìn)行單件小批量生產(chǎn)。3.刨刀常用刨刀如圖3-51所示。由于刨削是斷續(xù)切削，刨刀切入工件時受到較大的沖擊力，因此，刨刀的刀桿比較粗，而且常制成彎頭。彎頭刨刀除能緩和沖擊、避免崩刃外，在受力發(fā)生彎曲變形時還不致啃傷工件表面，如圖3-52所示。上一頁下一頁返回任務(wù)四刨削與拉削加工二、拉削加工1.拉削加工特點(diǎn)拉削是一種高生產(chǎn)率、高精度的加工方法。拉削時，由于拉刀的后一個(或一組)刀齒比前一個(或一組)刀齒高出一個齒升量，所以拉刀從工件預(yù)加工孔內(nèi)通過時，可把多余的金屬一層一層地切去，獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量。如圖3-53所示。 拉削與其他加工方法比較，具有以下特點(diǎn):(1)生產(chǎn)率高拉刀是多齒刀具

54、，同時參加切削的齒數(shù)多，切削刃長度大，一次行程可完成粗加工、半精加工和精加工，因此生產(chǎn)率很高。在加工形狀復(fù)雜的表面時，拉刀效果更加顯著。上一頁下一頁返回任務(wù)四刨削與拉削加工(2)拉削的工件精度和表面質(zhì)量好由于拉削時切削速度很低(一般為vc = 1-8 m/min，拉削過程平穩(wěn)，切削厚度小(一般精切齒齒升量為0.0050.015 mm ) ,因此可加工出精度為IT7、表面粗糙度Ra不大于0.8m的工件。(3)拉刀使用壽命長由于拉削速度低，而且每個刀齒實(shí)際參加切削的時間很短，因此，切削刃磨損慢，使用壽命長。拉刀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。(4)拉削運(yùn)動簡單拉削只有主運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動由拉刀的齒升量完成，所以拉床的結(jié)

55、構(gòu)很簡單。上一頁下一頁返回任務(wù)四刨削與拉削加工2.拉床拉床按其加工表面所處的位置，可分為內(nèi)表面拉床(內(nèi)拉床)和外表面拉床(外拉床)。按拉床的結(jié)構(gòu)和布局形式，又可分為立式拉床、臥式拉床、連續(xù)式(鏈條式)拉床等。3.拉刀(1)拉刀的種類和應(yīng)用范圍拉削在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛，可加工不同的內(nèi)外表面，因此，拉刀的種類也很多。如按加工表面的不同，拉刀可分為內(nèi)拉刀和外拉刀。內(nèi)拉刀用于加工內(nèi)表面。常見的有圓孔拉刀、方孔拉刀、花鍵拉刀和鍵槽拉刀等。一般內(nèi)拉刀刀齒的形狀都做成被加工孔的形狀。如圖3-54和圖3-56所示。上一頁下一頁返回任務(wù)四刨削與拉削加工外拉刀用于加工外成形表面，如圖3-55和圖3-56所示。在

56、我國，內(nèi)拉刀比外拉刀應(yīng)用得更普遍些。(2)拉刀的結(jié)構(gòu)普通圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)如圖3-57所示。柄部。供拉床夾頭夾持以傳遞動力。頸部。連接柄部與其后各部分，也是打標(biāo)記的位置。過渡錐。引導(dǎo)拉刀能順利進(jìn)人工件的預(yù)制孔中前導(dǎo)部。引導(dǎo)拉刀進(jìn)人將要切削的正確位置，起導(dǎo)向和定心作用。切削部。承擔(dān)全部余量的切除，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。上一頁下一頁返回任務(wù)四刨削與拉削加工校準(zhǔn)部。由幾個直徑都相同的校準(zhǔn)齒組成，起修光和校準(zhǔn)作用，并作為精切齒的后備齒。后導(dǎo)部。保持拉刀最后的正確位置，防止刀齒切離工件時因工件下垂而損壞已加工表面或刀齒。支托部。對于長又重的拉刀，用以支撐并防止拉刀下垂。4.拉削方式(拉削圖形)拉刀從

57、工件上把拉削余量切下來的順序稱為拉削方式，一般都用圖形來表達(dá)，也稱拉削圖形。拉削方式可以分為三大類:分層拉削方式、分塊拉削方式和綜合拉削方式。上一頁下一頁返回任務(wù)四刨削與拉削加工(1)分層拉削方式分層拉削方式是將拉削余量一層一層地順序切下的一種拉削方式。其拉刀參與切削的刀刃一般較長，即切削寬度較大，齒數(shù)較多，拉刀長度較長。這種切削方式的生產(chǎn)率較低，不適用于拉削帶硬皮的工件。分層拉削方式又可分為如下幾種:同廓拉削方式。按同廓拉削方式設(shè)計(jì)的拉刀，每個刀齒的廓形與被加工表面最終要求的形狀相似，如圖3-58所示。工件表面的形狀與尺寸由最后一個精切齒和校準(zhǔn)齒形成，故可獲得較高的工件表面質(zhì)量。漸成拉削方式

58、。按此方式設(shè)計(jì)的拉刀，其刀齒廓形與被拉削表面的形狀不同，被加工工件表面的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃形成，如圖3-59所示。上一頁下一頁返回任務(wù)四刨削與拉削加工對于加工復(fù)雜成形表面的工件，拉刀的制造比同廓拉削方式簡單，但在工件已加工表面上可能出現(xiàn)副切削刃的交接痕跡，故加工出的工件表面質(zhì)量較差。(2)分塊拉削方式分塊拉削方式是指工件上每一層金屬是由一組尺寸相同或基本相同的刀齒切去，每個刀齒僅切去一層金屬的一部分，前后刀齒的切削位置相互錯開，全部余量由幾組刀齒順序切完的一種拉削方式。如圖3-60所示，圖3-60中表示的拉刀有四組切削刀齒。每組中包含三個直徑相同的切削刀齒，先后切除同一層金屬的黑自兩

59、部分余量。按分塊拉削方式設(shè)計(jì)的拉刀稱為輪切式拉刀，常用的是每組24齒。上一頁下一頁返回任務(wù)四刨削與拉削加工分塊拉削方式的優(yōu)點(diǎn)是切削刃的長度(切削寬度)較短，允許的切削厚度較大，這樣，拉刀的長度可大大縮短，也大大提高了生產(chǎn)率，并可直接拉削帶硬皮的工件。但是，這種拉刀的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造麻煩，拉削后工件的表面質(zhì)量較差。(3)綜合拉削方式綜合拉削方式是前面兩種拉削方式綜合在一起的一種拉削方式，如圖3-61所示。它集中了同廓式拉刀和輪切式拉刀的優(yōu)點(diǎn)，即粗切齒和過渡齒制成輪切式結(jié)構(gòu)，精切齒則采用同廓式結(jié)構(gòu)。這樣可以使拉刀長度縮短，生產(chǎn)率提高，又能獲得較好的工件表面質(zhì)量。我國生產(chǎn)的圓孔拉刀多采用這種結(jié)構(gòu)。上一

60、頁下一頁返回任務(wù)五磨削加工一、磨削加工特點(diǎn)及應(yīng)用在磨床上用磨具(砂輪、砂帶、油石、研磨劑等)對工件進(jìn)行切削加工的方法稱為磨削。磨削加工是零件精加工的主要方法。1.磨削運(yùn)動與磨削用量磨削外圓時的磨削運(yùn)動和磨削用量，如圖3-62所示。(1)主運(yùn)動及磨削速度(vc)砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，砂輪外圓相對于工件的瞬時速度稱為磨削速度，可用下式計(jì)算:下一頁返回任務(wù)五磨削加工式中，d砂輪直徑(mm); n砂輪每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min)。(2)圓周進(jìn)給運(yùn)動及進(jìn)給速度(vw)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是圓周進(jìn)給運(yùn)動，工件外圓處相對于砂輪的瞬時速度稱為圓周進(jìn)給速度，可用下式計(jì)算:式中，dw工件磨削外圓直徑(mm); nw工件每