高速公路前進拌合站建設(shè)實施方案

1、一、編制依據(jù)2二、總體概述2三、拌和站設(shè)備型號及生產(chǎn)能力2四、基礎(chǔ)施工31、基礎(chǔ)平面布置32、基礎(chǔ)處理33、擴大基礎(chǔ)施工34、場地處理5五、拌和站安裝方案51、平面布置52、安裝準備53、安裝64、安裝安全管理6六、拌合站調(diào)試61、皮帶機調(diào)試62、供氣系統(tǒng)調(diào)試63、骨稱量系統(tǒng)調(diào)試74、75、供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試7七、拌合站驗收71、攪主機每批次生產(chǎn)能力.72、.73、肖計*7八、試運行前的準備及試運行71、試運行前的準備及檢查72、空載試運轉(zhuǎn)83、負載試運行8九、混凝土運輸方式8十、安全防護措施及應急預案81、拼裝過程中的安全防護措施82、拼裝完成后的安全防護措施93、安全應急預案9十一、

2、安全施工、文明施工、環(huán)保施工保證措施101、安全施工保證措施102、安全保證技術(shù)措施113、文明施工保證措施124、環(huán)境保護保證措施12、編制依據(jù)1、廣東省高速公路建設(shè)標準化管理規(guī)定2、廣東省公路建設(shè)有限公司江羅分公司下發(fā)的工程建設(shè)標準化管理手冊（臨建設(shè)施、人員管理、材料管理標準化分冊）3、廣東冠粵路橋有限公司項目部標準化建設(shè)意見稿4、廣東冠粵路橋有限公司企業(yè)標準化手冊5、江羅高速公路第十三合同段項目策劃書二、總體概述江門至羅定高速公路是廣東省高速公路網(wǎng)“九縱五橫兩環(huán)的第四橫的西段，呈東西走向，其主要位于江門鶴山和云浮新興、羅定境內(nèi)，橫穿粵西中部地區(qū)，是粵西中部地區(qū)重要橫向快速運輸通道。第十三

3、合同段起點樁號為K111+750,終點樁號為K126+200。本合同段位于云浮市云安縣和羅定市境內(nèi)，大多數(shù)路段在云安縣石城鎮(zhèn)范圍，標尾1.4km位于羅定市金雞鎮(zhèn)內(nèi)。本拌和站（含試驗室）位于前進橋附近的國道邊，占地約15畝。本標段四次跨越國道G324,沿線運輸主要有國道G324相佐，交通運輸便利，路面狀況好?；炷恋竭_最遠施工點的距離不超過9km,混凝土平均運輸距離小于4kmo拌合站的建設(shè)分基礎(chǔ)（場地硬化）、設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收和試運行五個階段。三、拌和站設(shè)備型號及生產(chǎn)能力拌和站附屬設(shè)施配置表序號名稱數(shù)量單個存放能力合計存放能力備注類別狀態(tài)1砂料倉待檢4700m32800m32碎石料倉待檢470

4、0m32800m33蓄水池待建24添加劑罐待檢220t40t5水泥罐待檢6100t600t6粉煤灰罐待檢2lOOt200t7洗料池待建150t50t注：砂石料倉位置見前進拌和站施工總體平面布置圖本拌和站設(shè)計配置HZS120G拌和機2套，該機產(chǎn)自遼寧海諾建設(shè)機械集團，每小時生產(chǎn)率不低于120m3/h,按日工作12h計算，日生產(chǎn)能力2880m拌和站附屬設(shè)施配置見下表：HZS120G拌和機，配備5個儲存罐，其中3個水泥存儲罐，可儲備水泥300噸；1個粉煤灰罐，可儲備粉煤灰100噸；1個添加劑罐，可儲備添加劑20噸。拌合站同時配置4個砂料倉、4個石料倉，2個蓄水池。拌合站內(nèi)場地全部硬化處理。四、基礎(chǔ)施

5、工水泥儲料罐直徑3m,高17m,支腿高度4m,總計21m因為水泥儲料罐既重又高，對基礎(chǔ)設(shè)計要求十分嚴格，所以為了安全考慮，儲料罐基礎(chǔ)釆用擴大基礎(chǔ)，并鋪設(shè)雙層鋼筋,采用C25役澆注。1、基礎(chǔ)平面布置拌和站的平面位置詳見拌合站施工總平面布置圖，具體位置由測量人員實地放線確定。2、基礎(chǔ)處理拌合站所處位置地質(zhì)條件較好，地基承載力較高，水泥罐及其他儲料罐基礎(chǔ)采用餘擴大基礎(chǔ)?；A(chǔ)挖到強風化巖面，并且深度達到2m以上。圖4-1水泥罐立面示意圖3、擴大基礎(chǔ)施工待測量人員將拌合站各基礎(chǔ)位置放樣后進行擴大基礎(chǔ)開挖。水泥罐、拌和樓等基礎(chǔ)平面布置及開挖尺寸應滿足廠家提供的基礎(chǔ)施工圖紙，按照地基承載力驗算結(jié)果確定。3.

6、1V地層地質(zhì)拌和站基礎(chǔ)地質(zhì)為強風化變質(zhì)砂巖，根據(jù)地質(zhì)資料地基承載力達450kPao水泥罐及其他儲料罐擴大基礎(chǔ)連接為一整體基礎(chǔ)形式，使儲料罐基礎(chǔ)均勻受力，均勻沉降。3.2vHZS120G型儲料罐擴大基礎(chǔ)根據(jù)罐體確定基礎(chǔ)尺寸為14x3.3xl.0m,布置下圖所示，因為實際需要基礎(chǔ)按扇型布置，其扇型底面積S飛礎(chǔ)=63.如2,體積V堅砒=63.9n?,采用C25後澆筑，C25混凝土密度PC25=2.5t/m3,按照此尺寸面積驗算地基承載力。儲料罐基礎(chǔ)混凝土厚度為Im,在基礎(chǔ)底面和頂面各設(shè)置一層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)用中16鋼筋，鋼筋縱橫間距20cm。3.3、擴大基礎(chǔ)承載力驗算根據(jù)攪拌站設(shè)計圖紙對水泥罐基礎(chǔ)進行

7、承載力、基腳強度、抗傾覆性三方面的驗算，該攪拌站1個水泥罐滿裝時（包括罐車等自重）的總重為G湘茄=150噸。HZSI20G拌和機有5個儲料罐，基礎(chǔ)尺寸為VI也=63.90?,基底承載面積S1犧=63.90?,基腳截面積S2飛腳=0.8x0.8=0.64m2；圖4-2HZSI20G型儲料罐擴大基礎(chǔ)(單位：mm)具體計算如下：(I)、HZS120G拌和機水泥罐自重和擴大基礎(chǔ)自重為G=G+G廁=5X1500+63.9X25=9097.5KN；b 擴大基礎(chǔ)=根據(jù)地質(zhì)資料(后附)，攪拌站所處位置地面下2m處為強風化變質(zhì)砂巖，該強風化砂巖承載力為450KPa,大于142.4Kpa,滿足要求。施工時要注意確

8、認基礎(chǔ)開挖底面，并做觸探實驗。(2)、考慮風荷載作用下的地基承載力驗算cok=0.7岡.A“0=0.7x1.28x().8x0.268=0.192S/m2式中：、誠一風荷載標準值、伽一基本風壓值，6?0=*2/160()=20.72/16(X)=0.268WV/tn、&一風速度，按8級風計算，取值20.7m/s、z“一風壓高度變化系數(shù)，取1.28；、s“一風荷載體型系數(shù)，取0.8,風荷載：7；=氣A標=0.192x5x(3x17)=48.96例風載產(chǎn)生的彎矩：=7；x(17+4)/2=48.96x10.5=514.1W-w則：考慮風載的地基承載力驗算：HZSI20G拌和機地基承載力：。擴球礎(chǔ)=

9、g=夾竺迎+當&=142.4+20.2=162.6X7/450KPa，滿足要求。M基礎(chǔ)S基礎(chǔ)63.9W基礎(chǔ)3.4、基腳強度驗算。飛蝦G涵站X10/S基腳=150 x1()3x10/(0.64x4x106)=0.59MPaGC25=2.5Mpa,滿足強度要求。3.5、基礎(chǔ)抗傾覆性驗算HZSI20G拌和機抗傾覆驗算：風荷載在基底邊緣產(chǎn)生的傾覆彎矩=514.1kNm水泥罐自重可提供的抗傾覆彎矩Mn=5x150 x1Ox(3/2)=】250kNm抗傾覆系數(shù)K=MWM/1,滿足穩(wěn)定要求；4、場地處理拌和站場地施工前將地表浮土清除，進行觸探，確?；壮休d力不小于200kpa后方可進行攪拌站擴大基礎(chǔ)施工及建

10、設(shè)。五、拌和站安裝方案1、平面布置拌和站平面布置見拌和站施工總體平面布置圖2、安裝準備(1)、現(xiàn)場人員的配置序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場指揮管理1項目部人員2熟練技術(shù)人員103安全管理員1項目部人員4電器安裝工25吊車司機2合計16(2)、安裝機械配置、機械設(shè)備配置1臺50t和1臺30噸汽車吊相互配合進行拌和站安裝，并配備攬風繩14根。、準備電焊機2臺、氣焊裝置2套、電工工具1套。、鋼絲繩、繩扣若干；、撬棍、榔頭、測量儀器等輔助工具；(3)、其他注意事宜、安裝前對設(shè)備進行全面的檢査，選用的電氣設(shè)備及電器元件符合拌合站的工作性能和工作環(huán)境，并有合格證。金屬構(gòu)件的成套性和完好性。、檢査預埋件的位置、數(shù)量

11、符合要求。、基礎(chǔ)的位置及承載能力符合要求。3、安裝3.1、安裝順序設(shè)備基礎(chǔ)施工一控制房安裝一攪拌主機安裝一皮帶輸送系統(tǒng)的安裝一配料站的安裝一粉罐安裝一水泥輸送系統(tǒng)安裝一電氣系統(tǒng)安裝一施工排污水溝一水池、沉淀池及外加劑池施工一拌合站圍護-地面硬化處理3.2v安裝注意事項、主機基礎(chǔ)及配料站安裝需用水平儀校正、各節(jié)點的螺栓必須緊固，不得漏裝。、攪拌主樓基礎(chǔ)位置誤差小于2mm,混凝土硬化后才能安裝主樓及粉罐。、攪拌站設(shè)置專用接地網(wǎng)，與粉罐有可拳的電氣連接，其接地電阻不小于10Q;控制計算機設(shè)置獨立接地網(wǎng)，接地電阻不大于4Q。、根據(jù)土壤狀況由專業(yè)人士設(shè)計基礎(chǔ)施工圖。、若傳感器己經(jīng)安裝好后，有需要焊接時，

12、要將傳感器用銅線短接，并將焊接地線靠近焊接點，遠離傳感器，以防焊接時產(chǎn)生的電流毀壞傳感器；在皮帶機上方焊接作業(yè)時，注意保護。4、安裝安全管理由安監(jiān)員負責攪拌站現(xiàn)場安裝的安全管理工作。安裝人員必須服從指揮，戴好安全帽，登高作業(yè)系好安全帶。設(shè)置警戒線，非安裝人員不得入內(nèi)；雷雨天或風速超過13米/秒時停止作業(yè)。六、拌合站調(diào)試攪拌站在調(diào)試前應對機械和電器系統(tǒng)的安裝正確性加以確認，按規(guī)定將各減速機加潤滑油。1、皮帶機調(diào)試分別單獨啟動皮帶機，使皮帶機運轉(zhuǎn)，檢査滾筒、托輾等轉(zhuǎn)動件靈活、平穩(wěn)、膠帶張緊適當，無異常聲響，檢査運行中皮帶無跑偏，若發(fā)現(xiàn)跑偏，立即調(diào)整。2、供氣系統(tǒng)調(diào)試首先排放分離器中的積水，在油霧器

13、內(nèi)加入N32機油，向空壓機加注13#壓縮機油，啟動空壓機，調(diào)整減壓閥，使氣路壓力保持在0.4-0.8MPa之間，保持15分鐘氣路系統(tǒng)應無漏氣現(xiàn)象，按下相對應按鈕，通過換向閥使氣缸動作，檢査其工作狀態(tài)正常，動作須靈活正確。3、骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試、檢査稱量斗懸挑掛正確，無卡碰現(xiàn)象。、檢査各料門動作可靠，砂倉振動器工作正常。、啟動螺旋輸送機電機，檢無異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向正確，否則進行調(diào)整。、檢査水泥稱量斗懸掛正確，無卡碰現(xiàn)象。、檢査布料門動作靈活，關(guān)閉嚴密。4、攪拌機調(diào)試、檢査各連接螺栓特別是葉片，襯板的連接螺栓緊固。檢査葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙符合要求。、檢査各部分潤滑油脂充足良好。

14、、檢査液壓系統(tǒng)正常，卸料門處于關(guān)閉位置。、分別點動兩臺電機，觀察攪拌軸的轉(zhuǎn)向符合右側(cè)軸順時針軒的規(guī)定，葉片未碰擦襯板，攪拌桶內(nèi)無異物。、啟動攪拌機，運轉(zhuǎn)1小時以上，觀測各運動部件的聲響正常，檢査卸料門啟閉靈活到位。5、供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試點動泵電機，觀察電機轉(zhuǎn)向正確，各泵運轉(zhuǎn)靈活，出水流量正常。七、拌合站驗收1、攪拌主機每批次生產(chǎn)能力按混凝土成品料的常規(guī)級配要求上料，連續(xù)攪拌十次，檢査成品料的生產(chǎn)質(zhì)量，每批次的攪拌時間和生產(chǎn)量。在保證質(zhì)量的情況下，攪拌時間每批次不應超過45秒，攪拌主機軸端和卸料門關(guān)閉處不出現(xiàn)漏漿、傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)并無異響，軸承部位不發(fā)熱、卸料干凈，出料時間短。2、攪拌設(shè)備

15、生產(chǎn)率按混凝土成品料的級配要求上料，連續(xù)攪拌10小時，檢査成品料的生產(chǎn)質(zhì)量，測算生產(chǎn)率。3、配料計量精度在試驗攪拌設(shè)備生產(chǎn)量的同時，檢査配料計量精度。分別對沙石料、粉料、水及外加劑各計量裝置的標定范圍內(nèi)取滿量程和半量程的物料（提前用標準衡器衡量）進行衡員，測得的誤差值不超過各種稱量物料的稱量范圍。八、試運行前的準備及試運行1、試運行前的準備及檢查同上面調(diào)試前的準備及檢査2、空載試運轉(zhuǎn)、接通電源啟動空氣壓縮機，調(diào)整達到額定壓力IMPa,持續(xù)15min,檢驗整個氣路系統(tǒng)控制閥、管路、氣缸無漏氣，分別按各氣缸的動作按鈕使氣缸動作，檢査氣缸動作自如無阻礙，順序正確。、分別單獨啟動各電機，檢査轉(zhuǎn)向和運行

16、情況正常。、分別啟動攪拌主機的兩個主電機，觀察軸的轉(zhuǎn)動情況，其轉(zhuǎn)向應以雙軸向外旋轉(zhuǎn)為正確。、接通水源，檢査各水泵轉(zhuǎn)向正確，管路無泄漏。檢驗正確后先加水至儲水箱水滿。、開動添加劑泵，將添加劑加入到儲液箱至液滿。、進行各稱參數(shù)的調(diào)試和參數(shù)設(shè)定。、用標準缺碼按最大量程的50%、75%、100%依次調(diào)定好骨料、水泥、水、外加劑秤，觀察其是否能達到表態(tài)稱量精度。3、負載試運行、待空載試運行轉(zhuǎn)可行后，即可進行手動負載試運轉(zhuǎn)。、先用裝機把各骨料送到骨料儲料倉，將骨料倉裝滿；、按照配方的50%量程進行手動配料，檢査精度要求；、配料后即可完成投料、攪拌、卸料等工作；、手動操作完成負載試運轉(zhuǎn)至少三次。、待手動負載

17、試運轉(zhuǎn)可行后，即可進行自動負載試運轉(zhuǎn)。先設(shè)定好配方，給定配方50%量程值，進行自動配料、投料、攪拌、卸料等程序，檢査實際配料值與配方值相符。九、混凝土運輸方式及能力根據(jù)施工進度要求，擬配置lOn?混凝土罐車16輛（根據(jù)具體情況可做適當增減）。攪拌站10小時可生產(chǎn)混凝土2400n?。當混凝土施工高峰來臨時，攪拌站增加罐車以滿足混凝土運輸需求，確保施工現(xiàn)場的混凝土需求。十、安全防護措施及應急預案1、拼裝過程中的安全防護措施、拼裝前檢査拼裝用各種設(shè)備是否完好、運轉(zhuǎn)正常，各種用具是否完好、牢固可靠。、拼裝過程中在拌合站周圍用設(shè)置安全警示帶，并設(shè)專人看護。、在吊裝過程中設(shè)3根攬風繩，己確保在吊裝過程中拌

18、合站的穩(wěn)定。、提前與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，若風速大于13m/s則不得進行拌合站設(shè)備吊裝。、各連接件必須焊接牢固，并設(shè)專人檢査。焊接牢固后方可落鉤。2、拼裝完成后的安全防護措施在每個存料罐上配置3根攬風繩加固，呈三角形方向布置。加強對拌合站基礎(chǔ)的沉降觀測，若發(fā)生較大沉降需立即上報有關(guān)部門。拌和站上料倉周圍設(shè)置柵欄圍護。拌和站蓄水池設(shè)置蓋板加以防護。對可能發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故和自然災害制定應急救援預案。3、安全應急預案對可能發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故和自然災害制定應急救援預案。3.1、成立應急救援小組為了有效預防、及時控制和消除突發(fā)重大、特大安全生產(chǎn)事故的危害，最大限度地減少重、特大事故造成的損失，維護施工

19、生產(chǎn)秩序和社會穩(wěn)定，成立現(xiàn)場應急救援小組，應急救援小組由拌和站站長擔任組長，相關(guān)人員參與，設(shè)專人負責日常工作。3.2、安全應急管理拌和站應急小組在項目部應急預案領(lǐng)導小組的指導下，有針對性地制定相對應的應急預案，并在實施過程中根據(jù)新情況、新發(fā)現(xiàn)及時進行修訂、補充。在施工現(xiàn)場，根據(jù)應急預案有針對性地儲備必要的預備物資，一旦發(fā)生緊急情況能及時進行搶險和救援。拌合站應急小組在開工初期，對參建員工進行事故應急和救援知識、技能培訓，做好應急演練。重大、特大事故發(fā)生后，拌合站應急救援小組必須做到：1）迅速采取適當措施，進行有效搶險救援和應急處理，防止事故蔓延擴大；2）及時報告項目部應急預案領(lǐng)導小組并保護事故

20、現(xiàn)場。3）從大局出發(fā)，在其他兄弟單位發(fā)生意外時積極配合和支援。3.3、自然災害應急搶險措施在自然災害如火災、臺風、雷電災害等發(fā)生時，應急小組立即組織搶險隊伍、利用平時儲備的物資，根據(jù)預案投入搶險救援。、防大風應急措施、大風季節(jié)來臨前一個月，啟動防大風預案，從動員、人力、物力等方面作好準備工作，并與氣象部門取得聯(lián)系，了解相關(guān)情況；檢査各防風設(shè)施是否完好。、大風季節(jié)期間，實行24小時、值班工作制度，隨時了解大風動態(tài)和工地的狀況。、大風季節(jié)期間，隨時向當?shù)貧庀蟛块T了解大風、暴雨動向，做好低洼、抗風能力差的場所的物資、設(shè)備的轉(zhuǎn)移安置工作。、大風季節(jié)來臨前，檢査各個生產(chǎn)場所的抗大風能力，積極消除隱患，做

21、好加固防護工作。做好人員的疏散和安置的各項準備工作，確保人員的人身安全。、大風過后，及時進行全面的安全檢査，修復被損設(shè)施，清理雜物，排除隱患，經(jīng)安全預案領(lǐng)導小組全面驗收合格后方可恢復生產(chǎn)0、把每個拌和站的粉料罐通過支架焊接連為一體以增強抗風能力，在強風或大風來臨之前，將粉煤罐周圍用防風系纜固定在錨定裝置上。備足纜風繩（1）15血鋼絲繩）、鐵絲等搶險物質(zhì)。、傷亡事故應急救護拌和站應急救援小組隨時掌握附近醫(yī)療機構(gòu)的聯(lián)系電話、了解醫(yī)療條件，儲備必要的救護設(shè)備,一旦發(fā)生傷亡事故，立即負傷人員送往合適的醫(yī)療單位進行搶救。十一、安全施工、文明施工、環(huán)保施工保證措施1、安全施工保證措施制定十二項安全生產(chǎn)管理

22、制度，在施工全過程認真貫徹執(zhí)行。1.1、安全生產(chǎn)責任制從拌和站站長到生產(chǎn)工人按照國家安全生產(chǎn)法規(guī)和我公司有關(guān)規(guī)定，逐級建立和完善安全生產(chǎn)責任制，做到分工明確，責任到人。1.2、安全生產(chǎn)教育制度在全體員工中經(jīng)常開展安全生產(chǎn)教育。拌合站每周召開一次安全生產(chǎn)例會，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置下周安全生產(chǎn)措施，并在例會上學習安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。對新工人進行上崗前的技能和安全基本知識培訓教育，取得上崗證后方可上崗，并以“師帶徒的形式在實踐過程中熟練技能和安全操作規(guī)程。對特殊工種工人必須經(jīng)培訓考試合格，取得上崗證后方能上崗操作1.3、安全技術(shù)交底制度拌和站在接到施工指令時，要針對性地編制安全技術(shù)措施，并在施

23、工前進行安全、技術(shù)交底，無安全措施和未進行技術(shù)交底不得進行作業(yè)。1.4、安全生產(chǎn)檢査制度堅持經(jīng)常和定期安全檢査，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，預防安全事故。每周開展一次安全檢査，重點檢査防高空墜落、防物體打擊、防交通事故、防機電事故等措施的落實。每次檢査有明確的目的和具體要求，對檢査中發(fā)現(xiàn)的問題及時釆取措施解決1.5、安全事故報告和處理制度發(fā)生安全事故，應及時、主動向上級報告。事故的調(diào)査處理，本著“三不放過”的原則，在深入調(diào)査的基礎(chǔ)上，寫出事故的調(diào)査報告，找出原因，總結(jié)教訓，制訂切實的防范措施。事故調(diào)査報告要通告全體職工，并上報項目經(jīng)理部。1.6、安全標準工地建設(shè)制度按照經(jīng)理部制定并頒布的安

24、全標準工地建設(shè)規(guī)范文件，使安全標準工地建設(shè)活動標準化、規(guī)范化。1.7、安全生產(chǎn)獎懲制根據(jù)公司頒布的安全生產(chǎn)獎懲辦法，對參加施工生產(chǎn)的個人進行安全生產(chǎn)考核和獎懲。1.8、班前安全講話制。作業(yè)工人進入工點施工作業(yè)前由站長和安全員進行班前講話，交待有關(guān)安全注意事項。1.9、安全操作掛牌制。把工序和設(shè)備的主要安全操作規(guī)程懸掛于工地，在危險處設(shè)置警示牌以進一步提醒作業(yè)人員。2、安全保證技術(shù)措施2.1、機電設(shè)備安全技術(shù)措施所有施工設(shè)備和機具在投入使用前均由機械技術(shù)人員組織進行檢査、維修保養(yǎng)，各種保險、限位、制動、防護等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。大型和專用機械的操作人員必須經(jīng)過培訓并經(jīng)考核取得合格證后

25、持證上崗，嚴格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。嚴格堅持定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴禁機械設(shè)備超負荷使用，帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。施工用主要電力線路架空安設(shè)，從主線路至用電設(shè)備間使用電力電纜，嚴禁電力線隨地拖拉或置于腳手架等臨時裝置上施工照明一般采用220V電壓，但在潮濕和需要使用手持照明燈具的場所，采用36V安全電壓。所有電器開關(guān)都必須完好無損、接線正確、絕緣良好、標識明顯，確保用電安全。2.2、防火安全技術(shù)措施建立經(jīng)理部、制梁場、拌合站三級防火責任制，明確職責。重點部位如操作室、配電房，配置相對應消防器材，一般部位如宿舍、辦公室、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。施工現(xiàn)場用電，應嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙塊氣瓶等危險物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m,焊接人員必須持證上崗。3、文明施工保證措施積極開展文明施工窗口達標活動，施工現(xiàn)場布置合理有序，周圍道路和場地平整無積水。施工現(xiàn)場做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場機具、料具和施工材料堆放整齊，工地生活設(shè)施清潔文