斜井專(zhuān)項(xiàng)施工組織方案設(shè)計(jì)

1、 范文范例參考 軌道交通隧道斜井進(jìn)口專(zhuān)項(xiàng)施工方案目錄一、 編制依據(jù)1二、 適用范圍1三、 工程簡(jiǎn)介13.1 工程概況13.2 工程地質(zhì)情況23.3 施工場(chǎng)地部署23.3.1 施工便道23.3.2 施工用水、施工用電33.3.3 施工臨時(shí)通信33.3.4 施工通風(fēng)和防塵33.3.5 洞內(nèi)三管二線(xiàn)布置3四、 機(jī)械配置及勞力組織4五、 施工工期安排5六、 總體施工方案56.1 洞口防護(hù)56.1.1 土方開(kāi)挖56.1.2 擋土墻施作66.1.3 洞口排水系統(tǒng)76.1.4 洞口場(chǎng)地排水溝施作76.1.5 邊仰坡支護(hù)86.1.6 砂漿錨桿施作86.1.7 鋪掛鋼筋網(wǎng)96.1.8 噴射混凝土106.2 進(jìn)洞

2、方案116.2.1 導(dǎo)向墻施作116.2.2 超前支護(hù)136.2.3 超前小導(dǎo)管施作156.2.4 明洞施作166.3 斜井暗挖區(qū)間186.3.1 圍巖爆破掘進(jìn)196.3.2 超前支護(hù)246.3.3 初期支護(hù)356.3.4 格柵鋼架加工安設(shè)方案366.3.5 施工通風(fēng)386.3.6 防水施工406.3.7 隧道防水層施工436.3.8 監(jiān)測(cè)依據(jù)45七、 工程質(zhì)量保證體系和保證措施537.1 工程質(zhì)量保證體系537.1.1 管理目標(biāo)537.1.2 質(zhì)量保證體系537.2 質(zhì)量保證措施557.2.1 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施557.2.2 施工過(guò)程的質(zhì)量保證措施567.2.3 交工、竣工階段的質(zhì)

3、量保證措施627.2.4 技術(shù)保證措施63八、 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施698.1 安全目標(biāo)698.2 安全生產(chǎn)管理體系708.2.1 安全生產(chǎn)管理保證措施70九、 季節(jié)施工措施819.1 冬期施工措施819.1.1 冬期施工主要技術(shù)措施819.1.2 雨季施工措施829.1.3 熱期及其他季節(jié)施工措施82十、 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范、事故應(yīng)急預(yù)案8310.1 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范8310.1.1 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范8310.1.2 危險(xiǎn)源識(shí)別及控制措施84甘寧隧道斜井特殊施工方案編制基礎(chǔ)1.甘坑至毛良山區(qū)隧道工程招標(biāo)設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明2.地質(zhì)勘探初步設(shè)計(jì)資料3.鉆孔灌注樁施工規(guī)范DBJ08-202-9

4、24.鋼筋焊接規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-965.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-926.錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范( GB50086-2001)7.鐵路隧道施工規(guī)范TBl0204-20028.鐵路隧道錨噴施工技術(shù)規(guī)范TB10108-20029.地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2002適應(yīng)性本專(zhuān)項(xiàng)施工方案著重于整個(gè)斜井工程具體施工方法的編制。由于斜井施工圖尚未到達(dá)，為保證工程進(jìn)度，盡快實(shí)現(xiàn)正線(xiàn)正式開(kāi)工，參照招標(biāo)設(shè)計(jì)圖編制斜井平面圖(二襯結(jié)構(gòu)除外)。工程簡(jiǎn)介項(xiàng)目概述干坑至毛良山隧道穿越毛良山，單線(xiàn)長(zhǎng)1.18Km；隧道穿越?jīng)雒鄙剑潜緲?biāo)段工期控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)工程；該段設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為DK21+7

5、31.000，終點(diǎn)里程為DK22+910.800，右線(xiàn)1179.808m(長(zhǎng)鏈0.008m)，左線(xiàn)1125.753m(短鏈54.047m)；其中，地下開(kāi)采段左線(xiàn)、右線(xiàn)分別為1062.616m、1116.671m、63.137m分別是。包括深(淺)埋隧道主體和明挖隧道主體的設(shè)計(jì)。1#聯(lián)絡(luò)通道設(shè)計(jì)里程為右DK22+310.000(左DK22+266.000)。根據(jù)初步設(shè)計(jì)圖紙，斜井起點(diǎn)樁號(hào)XJK0+000，終點(diǎn)樁號(hào)XJK0+270.12(接正線(xiàn)右側(cè)ZH22+454.88)為270.12m在長(zhǎng)度上；直線(xiàn)段190.12m，圓弧段80.0m(r:70.1m)；斜孔中心凈高5500mm，凈寬5500mm，

6、采用無(wú)軌運(yùn)輸。斜井采用單車(chē)道段，縱坡11.7%。畫(huà)2.1一個(gè)斜井平面圖工程地質(zhì)條件斜井位于線(xiàn)路右側(cè)26m-40m處，傾向東南，地形起伏不大，底部標(biāo)高一般為91.56134.26m的丘陵地貌，溝谷發(fā)育，山坡林木茂盛，雜草叢生，植被覆蓋良好。場(chǎng)地內(nèi)出露的地層主要有第四季度全新統(tǒng)人工填土、第四季度全新統(tǒng)沖積層、第四季度殘積層、燕山期花崗巖和侏羅紀(jì)角閃石。施工現(xiàn)場(chǎng)部署充分利用洞標(biāo)高H:90.08m的場(chǎng)地進(jìn)行布置，總面積約528.9m2。主平面圖包括4個(gè)空壓機(jī)設(shè)備放置區(qū)(主隧道要求)、配電間、沉淀池、集水坑和發(fā)電機(jī)房；噴射混凝土攪拌站和鋼筋加工廠(chǎng)洞口外，主要位于洞口前方約50.0m處(硬化場(chǎng)地約1200

7、.0m2)。先鋒路從市政道路到現(xiàn)場(chǎng)有一條道路，大部分路段為混凝土路面，狀況良好，可以充分利用。未硬化路面由于多年碾壓，狀況較差，難以滿(mǎn)足施工要求，需要進(jìn)行硬化處理。硬化道路寬7m，路基采用原土基整平夯實(shí)，路面鋪設(shè)30cm磚渣墊層+20cmC30混凝土，便道兩側(cè)設(shè)置排水溝，寬30cm，深30cm，縱坡4。斜孔工程所需的機(jī)械設(shè)備、小型機(jī)具和原材料由施工便道開(kāi)到孔周?chē)纳a(chǎn)加工場(chǎng)地。畫(huà)2.3.12施工便道剖面圖施工用水和用電斜井施工用水主要用于初期支護(hù)(無(wú)二次襯砌)，為拌制噴射混凝土所需。用水量約為每天5T水。由于工地周?chē)鸁o(wú)水源可積，所有水源均由水車(chē)購(gòu)買(mǎi)收集備用。施工用電擬采用600KW變壓器一臺(tái)，

8、位于DK22+720右側(cè)臨時(shí)墻轉(zhuǎn)角處；從變壓器電纜到加工廠(chǎng)內(nèi)的一個(gè)主變箱，變箱分三路:一路在斜井入口附近引出，為斜井施工供電。施工臨時(shí)通信各級(jí)生產(chǎn)指揮人員和調(diào)度員發(fā)手持無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)進(jìn)行內(nèi)部溝通；隧道工作面將與安裝在值班室、配電室、空壓機(jī)房、倉(cāng)庫(kù)、水泵房、代碼庫(kù)等處的磁鐵電話(huà)聯(lián)系。施工通風(fēng)和防塵采用88-1(11KW-2)軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)管采用100cmPVC軟風(fēng)管；沿斜井右側(cè)在斜井洞口外不小于5000.0mm處架空，串聯(lián)，加壓通風(fēng)。防塵:采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔，自制水幕除塵器灑水降塵。隧道內(nèi)三管雙線(xiàn)布置采用帶 100 cm孔的PVC軟通風(fēng)管掛右側(cè)墻(H:4500.0mm)壓入式通風(fēng)；隧道動(dòng)力線(xiàn)和照明線(xiàn)安

9、裝在右側(cè)墻H:3000.0mm處，供電線(xiàn)采用三箱五線(xiàn)制，動(dòng)力線(xiàn)在上，照明線(xiàn)在下；照明仰拱填棄面高度不小于2000.0毫米；成孔段采用明線(xiàn)架設(shè)固定電路，導(dǎo)線(xiàn)為絕緣良好的橡膠線(xiàn)；隧道段照明采用40W熒光燈(間距20.0m)，特殊地段采用高壓碘酒燈。機(jī)械配置和勞動(dòng)組織為滿(mǎn)足施工進(jìn)度的要求，斜井施工的機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)組織如下。桌子3.3一個(gè)斜井施工機(jī)械設(shè)備配置序列號(hào)機(jī)器名稱(chēng)模型單位量評(píng)論一個(gè)開(kāi)鑿者KAT320平臺(tái)一個(gè)2開(kāi)鑿者70型平臺(tái)一個(gè)三蒸汽起重機(jī)15噸部門(mén)一個(gè)四自動(dòng)傾卸卡車(chē)農(nóng)業(yè)類(lèi)型部門(mén)四五切削機(jī)ZMQ-500砂輪平臺(tái)2六空氣壓縮機(jī)SA110W平臺(tái)2七電焊機(jī)BX1BX2BX3BX6平臺(tái)一個(gè)交換；通訊八

10、棒材矯直機(jī)ZC/TZ 12-18平臺(tái)一個(gè)九斷筋機(jī)GQ50平臺(tái)一個(gè)10雙液體灌漿泵SYB-6平臺(tái)一個(gè)11叉車(chē)(卡車(chē))徐工ZL50平臺(tái)一個(gè)12噴漿機(jī)Pz-5型平臺(tái)一個(gè)13攪拌機(jī)50型強(qiáng)制平臺(tái)2電子配料料斗桌子3.32勞動(dòng)組織表序列號(hào)團(tuán)隊(duì)名稱(chēng)工作內(nèi)容班級(jí)規(guī)模每天的總?cè)藬?shù)一個(gè)隧道類(lèi)挖掘、風(fēng)險(xiǎn)消除和修整10302噴錨等級(jí)鋼筋安裝和噴射混凝土錨桿1545三混凝土攪拌班混凝土生產(chǎn)六18四班鋼筋鋼材加工和運(yùn)輸八24五電工和機(jī)械修理組設(shè)備維修三九六運(yùn)輸集團(tuán)礦渣五15七輔助作業(yè)課空氣和水管道的維護(hù)五15總計(jì)達(dá)47141施工工期計(jì)劃本著“精干、高效、職能整合”的原則，組建項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目管理部由工程管理部、計(jì)劃合同

11、部、安全質(zhì)量管理部、試驗(yàn)組、測(cè)量組、內(nèi)部資料組等相關(guān)職能部門(mén)組成。各職能部門(mén)密切配合，確保項(xiàng)目如期完成。斜井計(jì)劃于2016年1月1日開(kāi)工，2016年5月30日前完工，共計(jì)150個(gè)工作日?？傮w建設(shè)方案洞口保護(hù)洞口:土方開(kāi)挖運(yùn)輸-擋土墻施工-洞口排水溝排水系統(tǒng)-邊坡支護(hù)-導(dǎo)墻施工-超前支護(hù)-明洞施工-洞口開(kāi)挖。洞內(nèi):超前支護(hù)-土方開(kāi)挖或爆破開(kāi)挖-排毒除險(xiǎn)-面輪廓修整-布置錨點(diǎn)、鉆孔、插桿、灌漿-鋼支架、掛網(wǎng)-噴混凝土-養(yǎng)護(hù)。挖土護(hù)坡清理隧道洞口土方開(kāi)挖前，先清除邊坡上的灌木、浮土和危石，并做好邊坡的施工排水設(shè)施，防止地表水沖刷造成邊坡失穩(wěn)。邊坡開(kāi)挖根據(jù)孔底標(biāo)高H90.08m，孔的凈高為5500.0

12、mm，上坡的垂直高度為6685.0mm，因此，邊坡頂標(biāo)高H:102.265m為開(kāi)挖的最高點(diǎn)，根據(jù)最高點(diǎn)和兩側(cè)的地形標(biāo)高，換算放出最終的開(kāi)挖線(xiàn)。上坡開(kāi)挖按1:1的坡比控制，全斷面從中間(最高點(diǎn))向兩側(cè)最低點(diǎn)開(kāi)挖；邊坡每次開(kāi)挖高度約1500mm，用加工好的木三角和水平尺復(fù)核坡率；當(dāng)開(kāi)挖高度達(dá)到3000mm時(shí)，用全站儀復(fù)測(cè)坡角坐標(biāo)線(xiàn)，及時(shí)調(diào)整坡度。擋土墻的建造設(shè)計(jì)參數(shù)斜洞兩側(cè)設(shè)置擋土墻和邊墻，采用M7.5砂漿砌筑結(jié)構(gòu)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)高差，該墻砌筑高度H=7000.0mm。根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)表，墻體屬于同寬b=1950.0mm，底寬Bd = 2110.0mm；墻頂勾縫抹灰用10號(hào)砂漿；用30%的石頭修整墻壁；排水

13、孔采用100.0mmPVC管，按2000.03000.0mm呈梅花形布置；墻體縱向每7000.0mm/沉降縫(總長(zhǎng)14000.0mm)。施工流程基槽開(kāi)挖-墊層鋪設(shè)-基礎(chǔ)鋪設(shè)-墻體鋪設(shè)(設(shè)置排水孔)-接縫-模板標(biāo)高(重復(fù)上述過(guò)程)-透水材料回填-養(yǎng)護(hù)(H:1000.0mm厚/回填一次)建筑技術(shù)由于場(chǎng)地狹窄，挖掘機(jī)用于挖掘。由于基槽周?chē)鷽](méi)有土石方堆放場(chǎng)地，采用自卸汽車(chē)運(yùn)土，挖出的土石方堆放到指定的棄土場(chǎng)。開(kāi)挖邊坡應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行放坡，防止塌方或滑坡，確保施工邊坡的穩(wěn)定?；坶_(kāi)挖后，人工整平夯實(shí)地基(要求承載力250Kpa)。編組的砌筑材料為片石，MU30強(qiáng)度，直徑約300.0mm，邊石

14、采用手工加工制作。M7.5砂漿按試驗(yàn)配合比重量法拌制，斜孔應(yīng)充分?jǐn)嚢?；?dǎo)流板根據(jù)墻體外坡率對(duì)稱(chēng)斜立，按縱向長(zhǎng)度7000.0mm加工成兩端固定的三角形板，坡率由每300.0mm高度/層分層拉線(xiàn)控制；砌筑前，基槽底部先鋪2030mm厚的砂漿作為底漿(要求頂面平整)。先將邊石放在兩端，然后用線(xiàn)將外側(cè)石定位，第二塊之間的間隔保持在1020mm的水平。用水泥漿填充砌體間隔。調(diào)整飾面石材的坡面時(shí)，可以用小塊碎石墊底。要求線(xiàn)和面平直。每300.0mm/層要求砂漿飽滿(mǎn)無(wú)空隙。第二天鋪設(shè)前先灑水，然后鋪漿，再進(jìn)行砌筑。由于石材的非標(biāo)狀態(tài)，要求砌體厚度超過(guò)設(shè)計(jì)厚度約100.0mm，要求實(shí)體達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸?；靥蠲繉踊?/p>

15、填土夯實(shí)后，應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行密實(shí)度試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可鋪設(shè)上層回填土。按規(guī)范要求在墻背排水孔處設(shè)置反濾層，保證墻背積水通過(guò)排水孔及時(shí)排出，減輕墻背壓力，保證擋土墻安全。全部填筑完成后，用拉線(xiàn)找平表面，凡超出標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高的地方，及時(shí)根據(jù)線(xiàn)找平；標(biāo)高低于標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高的地方，填土夯實(shí)。驗(yàn)收標(biāo)高、表面平整度和密實(shí)度，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。鉆孔排水系統(tǒng)洞口的截水天溝施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在邊坡開(kāi)挖回填邊線(xiàn)外35m處設(shè)置截水溝。天溝應(yīng)在開(kāi)口開(kāi)挖前完成，天溝的縱坡應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形控制。為防止泥沙淤積，溝底縱坡不應(yīng)小于2%。當(dāng)縱坡大于20%或40%的土質(zhì)路段或石質(zhì)路段時(shí)，應(yīng)設(shè)置底座以保證縱向穩(wěn)定性。洞口截水溝采

16、用鋼筋混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，凈空尺寸為0.40.6m，施工時(shí)每隔1020m設(shè)一道伸縮縫。入口處排水溝施工為防止洞外水流進(jìn)洞內(nèi)，在斜洞施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3%的反坡。洞口施工場(chǎng)地開(kāi)挖平整后，修建臨時(shí)排水溝，保證場(chǎng)地?zé)o積水，臨時(shí)排水溝采用漿砌片石砌筑。孔位采用20cm厚C25素混凝土硬化。溝渠的凈空尺寸為0.4x0.6m，在進(jìn)洞前，在洞口前方的山坡上設(shè)置一個(gè)泄槽，泄槽底部設(shè)置一個(gè)三級(jí)沉淀池?；酆统恋沓鼐捎脻{砌片石，隧道內(nèi)的排水設(shè)施通過(guò)鋼筋混凝土溝渠與滑槽相連，溝渠的凈空為0.6x1.0m，隧道內(nèi)的污水通過(guò)滑槽在三級(jí)沉淀池沉淀后排放。邊坡支撐邊坡采用錨噴防護(hù)，防護(hù)參數(shù)為:噴射C20混凝土厚

17、度20cm；錨桿采用22砂漿錨桿，間距1.0m1.0m，梅花型布置，每根錨桿長(zhǎng)6m；8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距200mm200mm。計(jì)劃如下:砂漿錨桿的應(yīng)用根據(jù)設(shè)計(jì)，將M20水泥砂漿注入鋪設(shè)好的螺栓孔內(nèi)，要求灌漿壓力不大于0.4Mpa，然后打入 22砂漿錨桿，固定錨桿體，最后安裝墊板。(1)錨施工前的準(zhǔn)備(1)檢查錨具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量和性能是否與設(shè)計(jì)相符。(2)根據(jù)錨桿類(lèi)型、規(guī)格和圍巖條件準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。(2)螺栓鉆孔隧道錨桿采用氣動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，按設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直于結(jié)構(gòu)面或初始噴射混凝土面；錨孔比桿直徑大15 mm，深度誤差不大于50mm?？仔纬珊?，用高壓空氣清潔孔。(3)灌漿和安裝砂

18、漿錨桿灌漿前應(yīng)做好材料、機(jī)具、腳手架和場(chǎng)地準(zhǔn)備，灌漿材料采用普通硅酸鹽42.5水泥。砂漿錨桿的操作程序是:先灌漿，后放置錨桿。具體操作是:先將水注入喇叭泵，然后倒入少量砂漿。先壓水、壓漿濕潤(rùn)管道，然后將準(zhǔn)備好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插入錨底，壓封泵蓋，一切準(zhǔn)備就緒后，慢慢打開(kāi)閥門(mén)，開(kāi)始注漿。在氣壓的推動(dòng)下，砂漿將被壓入眼底，注漿管將慢慢退出眼孔，并始終保持注漿嘴埋在砂漿中，以免砂漿中出現(xiàn)空洞。灌漿管全部拔出后，立即將錨桿插入眼孔，然后用木楔堵住眼孔，防止砂漿流失。錨桿的孔必須灌滿(mǎn)砂漿，錨桿必須留出，以備不滿(mǎn)意時(shí)重新灌漿。灌漿管不準(zhǔn)放在人身上，以防高壓射流射傷人。砂漿應(yīng)與之混合，并在初凝前用完。

19、使用摻有速凝劑的砂漿時(shí)，一次拌合的砂漿數(shù)量不宜超過(guò)3孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使砂漿在泵和管道內(nèi)凝結(jié)。注錨完成后，應(yīng)及時(shí)清理灌漿設(shè)備，清除砂漿冷凝水，為下次使用創(chuàng)造良好條件。(4)砂漿體強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，安裝墊板和緊固螺母。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)(1)鋼筋網(wǎng)的制作鋼筋網(wǎng)采用級(jí)8鋼筋(20cm20cm)焊接，在鋼筋加工廠(chǎng)集中加工。先用鋼筋調(diào)直器將鋼筋調(diào)直，然后切割成鋼筋。鋼筋網(wǎng)的尺寸根據(jù)網(wǎng)片之間的搭接長(zhǎng)度確定。焊接前，應(yīng)清除鋼筋表面的油污、油漆漬、水泥漿、浮皮和鐵銹。加工后的鋼筋網(wǎng)應(yīng)光滑，鋼筋表面應(yīng)無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。(2)成品的儲(chǔ)存成型的鋼筋網(wǎng)必須輕拿輕放，以免掉落變形。鋼筋網(wǎng)成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定

20、的成品堆放場(chǎng)地。在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免潮濕的環(huán)境，以防止腐蝕、污染和變形。(3)掛網(wǎng)。根據(jù)圖紙標(biāo)注的位置，懸掛加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)在距坡面3cm的起伏距離處，綁扎固定在前期施工的系統(tǒng)錨桿上，然后將鋼筋網(wǎng)片焊接成網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度不小于25cm。(4)施工要點(diǎn)(1)鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)按下列要求進(jìn)行:開(kāi)始噴一層混凝土后，應(yīng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。砂層B應(yīng)先鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓縮后再?lài)娀炷?。c鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面起伏鋪設(shè)，與噴面間隙一般不大于3cm，與錨桿連接牢固。d .噴涂時(shí)，減少?lài)娮斓奖粐娡棵娴木嚯x，調(diào)整噴涂角度。e、如果噴射中有落石或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住，應(yīng)在噴射

21、混凝土前及時(shí)清理。(5)質(zhì)量要求(1)鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸的允許偏差為10mm。鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不小于25cm。(3)鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行冷拉和調(diào)直，鋼筋表面不應(yīng)有裂紋、油漬、顆粒狀或片狀腐蝕。噴射混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求，配制C20噴射混凝土材料，在鋼筋網(wǎng)上噴射20cm混凝土面，并在飼料中加入速凝劑，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人操作，確保噴射混凝土表面平整，無(wú)干點(diǎn)、無(wú)脫落。(1)注射制劑噴射前，應(yīng)對(duì)噴射的巖石表面進(jìn)行處理?？捎酶邏核疀_洗巖石表面，將噴射巖石表面的浮塵和雜物沖洗掉，以提高噴射混凝土的粘附性。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再?lài)娀炷痢?2)噴霧操作噴射程序應(yīng)為:打開(kāi)速凝劑輔

22、助空氣緩慢打開(kāi)主空氣閥啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)和振動(dòng)器向料斗中加入混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段、分段、分層依次進(jìn)行。噴涂順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m。噴涂時(shí)，應(yīng)先將低洼處大致平整，然后分層自下而上來(lái)回噴涂。a .分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后噴射。如果在終凝1h后進(jìn)行噴涂，應(yīng)先用風(fēng)或水清洗噴涂層表面。初噴混凝土的厚度以噴射混凝土不滑移、不脫落的程度為準(zhǔn)，既不能因厚度過(guò)大而影響噴射混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能過(guò)薄而增加回彈量。b .噴射速度應(yīng)適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大時(shí)，射流速度增大，反彈力增大；風(fēng)壓太小，噴射速度太小，抗壓強(qiáng)度太小，都會(huì)影響噴射混凝土的強(qiáng)度。因此，開(kāi)

23、機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，根據(jù)噴嘴的排放情況調(diào)整風(fēng)壓。c噴涂時(shí)，噴嘴與被噴涂面保持適當(dāng)?shù)木嚯x，噴涂角度盡量接近90，以達(dá)到最大的壓實(shí)和最小的回彈。噴嘴與被噴表面的距離應(yīng)為0.6 1.2m；如果噴涂表面被鋼筋網(wǎng)覆蓋，噴嘴可以稍微偏轉(zhuǎn)，但不小于70。如果噴嘴與噴射面的夾角較大，會(huì)形成噴射面上混凝土材料的滾動(dòng)，造成噴射面不平整呈波浪狀，增加回彈量，影響噴射混凝土的質(zhì)量。(3)維護(hù)噴涂后，用水或風(fēng)清除噴涂表面的灰塵和雜物。噴射混凝土終凝后2小時(shí)，應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于14d。進(jìn)洞方案導(dǎo)墻施工設(shè)計(jì)參數(shù)畫(huà)6.6.1三噴射混凝土施工工藝流程圖在隧道洞口預(yù)留核心土處修建寬1m、厚0.8m的C20混凝土導(dǎo)墻。導(dǎo)墻施工，預(yù)埋12

24、75mm導(dǎo)管。施工流程開(kāi)挖至導(dǎo)墻基礎(chǔ)，清底，立模，埋設(shè)定位型鋼和導(dǎo)管，然后澆筑混凝土?；炷翑嚢枵炯袛嚢?，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。導(dǎo)墻施工技術(shù)(1)開(kāi)挖:施工放樣后，人工圓形開(kāi)挖預(yù)留核心土至導(dǎo)墻基底，人工清除基底表面浮土并夯實(shí)。(2)安裝定位型鋼:導(dǎo)墻開(kāi)挖后，安裝定位型鋼。定位鋼為I14鋼，在鋼筋加工廠(chǎng)加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝。在節(jié)點(diǎn)處，d=14mm的鋼板用M20螺栓連接牢固。鋼拱內(nèi)緣與導(dǎo)墻底部之間的垂直高度為25厘米。畫(huà)6.6.3四導(dǎo)墻施工工藝流程圖(3)埋設(shè)導(dǎo)管:導(dǎo)管采用1275mm熱軋無(wú)縫鋼管，環(huán)向間距40cm，帶大管棚。放線(xiàn)確定位置后，將導(dǎo)管牢固焊接在I14型鋼上，導(dǎo)管兩端用旋轉(zhuǎn)布包裹，防止水泥

25、砂漿堵塞。(4)立模:導(dǎo)墻底部立兩根I14鋼梁，縱向間距0.5m，鋼梁之間用 22鋼筋縱向連接，形成受力整體；然后，在型鋼上鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼模作為底模。底模外端用標(biāo)準(zhǔn)鋼模搭設(shè)端模，端模外側(cè)用腳手架支撐，內(nèi)側(cè)用12鋼筋支撐牢固。模具頂部由18毫米厚的竹膠板制成。(5)混凝土澆筑:混凝土在攪拌站拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，插入式振搗器搗固。搗固混凝土?xí)r，振動(dòng)器不得接觸模板和導(dǎo)管。(6)養(yǎng)護(hù)和拆模:混凝土澆筑后，常溫灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。預(yù)先支持本工程超前支護(hù)采用超前管棚結(jié)合超前小導(dǎo)管注漿作為推進(jìn)加固地層的措施。橫截面如下:畫(huà)6.2五隧道進(jìn)口橫斷面圖管棚施工每個(gè)管棚長(zhǎng)20m，提前支護(hù)。管棚采用108熱軋無(wú)縫鋼管

26、，壁厚6mm。共有24個(gè)管棚，環(huán)向間距為400mm，外推角度為1 2。為了增加導(dǎo)管的剛度，在管棚內(nèi)設(shè)置了鋼筋籠。鋼筋籠由四根16帶肋鋼筋和一個(gè)固定環(huán)組成，固定環(huán)采用42 (3.5mm厚)鋼管。管棚采用鋼花管。在鋼花管的周壁上鉆有灌漿孔?？讖?0 16毫米，孔距15厘米，呈梅花形排列。尾部1m不設(shè)灌漿孔。灌漿壓力一般為1.0 2.0 MPa，混凝土漿液配合比和灌漿壓力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。應(yīng)用導(dǎo)墻時(shí)，嵌入導(dǎo)管；用潛孔鉆機(jī)間隔鉆孔，安裝鋼花管后用雙液注漿泵注漿；然后打孔安裝鋼管。畫(huà)6.7.1六大型管棚施工工藝建筑技術(shù)1.鋼管接頭采用內(nèi)外螺紋連接，螺紋長(zhǎng)度為20cm。鋼管應(yīng)穿在專(zhuān)用管床上，棚管周?chē)@

27、10 16出漿孔(1m約束的棚管不鉆)；管頭焊接成錐形，方便進(jìn)洞。鋼管連接示意圖見(jiàn)圖9。2.鋼花管鉆孔:使用潛孔鉆從導(dǎo)向孔間隔鉆孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)量鉆進(jìn)的偏差，以準(zhǔn)確控制鉆機(jī)的軸線(xiàn)方向，使鉆機(jī)以1 3的外插角推進(jìn)。每鉆完一個(gè)孔，應(yīng)立即安裝一個(gè)鋼花管。安裝時(shí)，裸眼連接應(yīng)使用20cm的泄漏。畫(huà)6.7.1七鋼管連接示意圖鉆至設(shè)計(jì)深度后，清理鉆孔，在鋼花管內(nèi)打千斤頂。鋼花管接頭采用螺紋連接，螺紋長(zhǎng)度不小于15cm。在鋼管周壁上鉆灌漿孔，直徑1016mm，孔距25cm，呈梅花形排列。棚壁灌漿孔布置見(jiàn)附圖10。畫(huà)6.7.1八棚壁灌漿孔的布置兩側(cè)相鄰管道應(yīng)選擇3m或6m管節(jié)進(jìn)行合理配置，以保

28、證同一截面的管節(jié)數(shù)量不超過(guò)鋼管總數(shù)的50%。管棚就位后，鋼花管與導(dǎo)管之間的縫隙要用速凝水泥和油浸麻筋堵嚴(yán)，防止灌漿時(shí)水泥漿彈出。3.鋼管注漿:采用KBY50/70雙液注漿泵，注漿壓力1.0 2.0 MPa，以控制流量和注漿壓力。灌漿前應(yīng)進(jìn)行灌漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)適當(dāng)調(diào)整灌漿參數(shù)。水泥漿強(qiáng)度為M20，灌漿完成的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求:當(dāng)灌漿壓力逐漸升至設(shè)計(jì)終壓時(shí)，應(yīng)繼續(xù)灌漿10分鐘以上，灌漿量小于初始灌漿量的1/4，檢查孔涌水量小于0.2L/min。4、鋼管鉆孔和頂進(jìn)鋼花管灌漿完成后，按上述方法鉆孔，頂推鋼管。鉆孔過(guò)程中，注意檢查鋼花管的灌漿效果；如果鋼花管灌漿效果不理想，可以把鋼管改成鋼花管

29、，重新灌漿加固。施工過(guò)程中，應(yīng)如實(shí)做好鉆孔地質(zhì)記錄和灌漿記錄。高級(jí)小導(dǎo)管應(yīng)用設(shè)計(jì)參數(shù)每根小導(dǎo)管長(zhǎng)4.5m，用于超前支護(hù)。小導(dǎo)管采用42熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚4mm。小導(dǎo)管20根，周向間距0.4m，外推角度1 3。灌漿采用M20水泥漿或水泥砂漿，灌漿壓力一般為0.5 1.0 MPa。施工流程圖6.2.3.21小導(dǎo)管灌漿工藝流程圖建筑技術(shù)1.準(zhǔn)備工作選擇灌漿材料的名稱(chēng)、規(guī)格、材質(zhì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提出材料用量和必要的輔助材料。一般應(yīng)根據(jù)粘土體系、水泥體系、水泥化學(xué)漿體系、化學(xué)液體系來(lái)選擇泥漿。地下水豐富或有淤泥、流砂時(shí)，宜采用水泥-水玻璃雙液注漿。化學(xué)漿料價(jià)格昂貴，有毒，對(duì)環(huán)保有害，慎用。選擇灌漿設(shè)備，包括

30、鉆孔、灌漿、實(shí)驗(yàn)和測(cè)試設(shè)備和儀器。2.制作鋼花管小管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋箍。在管壁上每隔10 20cm鉆一個(gè)梅花形孔，孔的直徑為6 8mm，尾部長(zhǎng)度不小于30cm，作為止?jié){段不用鉆孔。3.安裝小導(dǎo)管測(cè)量放線(xiàn)，標(biāo)出設(shè)計(jì)孔位，用直徑比設(shè)計(jì)管徑大20 mm以上的鑿巖機(jī)或煤電鉆鉆孔。成孔后，按設(shè)計(jì)要求將小管插入孔內(nèi)，或用鑿巖機(jī)直接從鋼架上部和中部打入小管，露出20cm進(jìn)行裸眼連接。4.灌漿灌漿前，應(yīng)自下而上沖洗管內(nèi)泥沙，單孔灌漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。灌漿持續(xù)10分鐘，灌漿速度為初始灌漿速度的1/4或灌漿量達(dá)到設(shè)計(jì)灌漿量的80%或以上時(shí)，方可完成灌漿。停車(chē)時(shí)，先停泵，關(guān)閉球閥，最后清洗管道。

31、灌漿壓力:一般為0.5 1.0 MPa水泥漿初凝時(shí)間:1 2分鐘5.灌漿效果檢查和質(zhì)量判斷在灌漿過(guò)程中，檢查主要是檢查漿液的膠凝時(shí)間。根據(jù)各階段檢查情況，評(píng)定合格和不合格。灌漿過(guò)程中和灌漿結(jié)束時(shí)，如果質(zhì)量不合格，應(yīng)返工。6.異常灌漿現(xiàn)象的處理串漿時(shí)，及時(shí)堵塞漿孔；當(dāng)泵壓突然升高時(shí)，可能會(huì)發(fā)生管道堵塞，所以要停機(jī)檢查；漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升。應(yīng)重新調(diào)整砂濃度和配合比，以縮短膠凝時(shí)間。明洞左師明洞土方開(kāi)挖根據(jù)本合同段的地形、地質(zhì)條件、邊坡和仰坡的穩(wěn)定性及圖紙要求，明洞開(kāi)挖采用上下臺(tái)階分層開(kāi)挖法進(jìn)行；開(kāi)挖前后，用坐標(biāo)放樣定位中線(xiàn)和邊線(xiàn)，用水準(zhǔn)儀控制底標(biāo)高，用直尺檢查邊距和凈高數(shù)據(jù):測(cè)量放線(xiàn)后，用5

32、0型小型挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖(1.52.0m/段)，對(duì)巖層進(jìn)行微爆破，輪廓面進(jìn)行光面爆破，并及時(shí)進(jìn)行通風(fēng)處理；裸洞進(jìn)尺每循環(huán)2.0m后，及時(shí)采取初期噴漿支護(hù)，設(shè)置格柵鋼架或型鋼鋼架，并及時(shí)定位安裝縱筋和掛網(wǎng)，然后再?lài)姖{(最后從斜井井底至洞口進(jìn)行抑拱)；這個(gè)循環(huán)之后是進(jìn)尺挖掘。圖6.2.4.1九斜井地下開(kāi)挖流程圖明洞基金會(huì)挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合。明挖邊墻的基礎(chǔ)必須按照?qǐng)D紙要求設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。明挖隧道開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底后，檢查基底承載力是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。如有不符，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行修改。如有必要，灌漿地基，以防止入口處發(fā)生事故。符合要求時(shí)，清理基坑空碴和雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，進(jìn)行下一道工序

33、。班機(jī)混凝土澆筑采用先墻后拱的方法。先澆筑兩側(cè)混凝土墻，再用復(fù)合弧形鋼模板鋪上錫片進(jìn)行拱圈混凝土施工。為了加強(qiáng)拱的剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外拱用螺栓拉(洞內(nèi)拱用鋼管支撐)。洞口混凝土攪拌站集中供料，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土泵送入模澆筑，插入式振搗器振搗密實(shí)。澆注時(shí)，從兩側(cè)對(duì)稱(chēng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)，拆除外模。防水材料當(dāng)拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，作為明洞防水層。防水層施工前，用1:3.5水泥砂漿抹平襯里外觀。防水層應(yīng)與邊坡、仰坡和排水設(shè)施接觸良好，并密封嚴(yán)密。回填和拆拱:拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，拱架防水設(shè)施完成后，方可回填拱架。拱墻回填應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。用干

34、毛石回填墻背時(shí)，必須分層鋪設(shè)，毛石面朝下，并用小石子或碎石填縫。不要隨意扔填土。墻背填土或土石時(shí)，每層厚度不得大于0.3m，兩側(cè)回填土面高差不得大于0.5m，回填至拱頂后，應(yīng)分層鋪填。根據(jù)圖紙要求，洞頂應(yīng)設(shè)置0.5m防滲水泥層，以利于隔水。拱背采用蛙式打夯機(jī)或夯錘夯實(shí)，壓實(shí)度不得低于90%。拱中心回填高度達(dá)到0.7m以上時(shí)，方可拆除拱。拱部排水設(shè)施應(yīng)與回填同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)在邊坡開(kāi)挖后順利排出滲水。同時(shí)進(jìn)行明洞施工，至少開(kāi)挖一個(gè)環(huán)節(jié)(6 8m)的襯砌洞，以便回填。斜井暗挖步距根據(jù)“礦山法”原理，地下開(kāi)挖采用上下臺(tái)階法，采用復(fù)合襯砌(初期支護(hù)+二次襯砌)。初期支護(hù)以C25噴射混凝土、錨管、格柵鋼架為

35、主要支護(hù)手段，超前支護(hù)采用深孔注漿+超前小導(dǎo)管+隧道注漿。二次襯砌施工采用12m長(zhǎng)的整體模板襯砌臺(tái)車(chē)。商品混凝土被泵入模具，用插入式振動(dòng)器振動(dòng)。根據(jù)襯砌斷面類(lèi)型、工藝布置和現(xiàn)場(chǎng)條件，將投入一臺(tái)襯砌臺(tái)車(chē)。采用爆破開(kāi)挖，開(kāi)挖后的隧道用機(jī)械(挖掘機(jī)或裝載機(jī))裝土，紅巖自卸汽車(chē)運(yùn)至洞口渣場(chǎng)進(jìn)行二次運(yùn)輸。初期支護(hù)C25噴射混凝土采用干噴技術(shù)，與超前小導(dǎo)管、格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)、鎖定錨桿相結(jié)合，形成聯(lián)合支護(hù)體系。防水層鋪設(shè)采用簡(jiǎn)易移動(dòng)臺(tái)架安裝，采用無(wú)釘鋪設(shè)施工工藝。圍巖爆破開(kāi)挖級(jí)圍巖開(kāi)挖級(jí)圍巖段采用超短臺(tái)階法施工，臺(tái)階長(zhǎng)度控制在5 10m，以保證初期支護(hù)及時(shí)在地面合攏，保證初期支護(hù)的承載能力，每循環(huán)進(jìn)尺控制在

36、1.0m，由于二次襯砌是按主體承重結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的， 二次襯砌應(yīng)緊貼開(kāi)挖面:初期支護(hù)降至底部后，應(yīng)及時(shí)施作二次襯砌仰拱和仰拱回填層，然后施作二次襯砌。圖7.1.2.110v型圍巖超短臺(tái)階開(kāi)挖圖7.1.2.1V級(jí)圍巖爆破裝藥參數(shù)表穿孔數(shù)炮門(mén)名字孔深(米)孔間距(厘米)孔角度炮眼數(shù)量(一個(gè))費(fèi)用(千克)電荷濃度千克/米雷管數(shù)量一個(gè)切眼1.26060四0.25*40.2五2槽孔擴(kuò)大1.26075八0.25*80.2九三輔助眼1.08090六0.15*60.15七四輔助眼1.06090八0.2*80.25九五輔助眼1.08090八0.2*80.25九總計(jì)達(dá)347.9注:循環(huán)進(jìn)尺為1.0，炸藥消耗量為0.2k

37、g/m3。后續(xù)爆炸采用8號(hào)火雷管和塑料導(dǎo)爆管。主要施工步驟:上弧形導(dǎo)洞開(kāi)挖拱的初期支撐中間巖心開(kāi)挖下部開(kāi)挖邊墻和仰拱的初期支護(hù)。級(jí)圍巖開(kāi)挖級(jí)圍巖采用臺(tái)階法開(kāi)挖，開(kāi)挖采用中長(zhǎng)臺(tái)階法。先開(kāi)挖上段并進(jìn)行初期支護(hù)，再開(kāi)挖下段和仰拱。當(dāng)兩側(cè)墻初步支撐到底時(shí)，上半段兩側(cè)應(yīng)同時(shí)懸空，兩側(cè)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)到底。井底長(zhǎng)度宜控制在1 3m，每循環(huán)進(jìn)尺宜控制在2.5 3.0m7.1.2.2.1V級(jí)圍巖爆破裝藥參數(shù)表穿孔數(shù)炮眼名稱(chēng)孔深(米)孔間距(厘米)孔角度炮眼數(shù)量(一個(gè))費(fèi)用(千克)電荷濃度千克/米雷管數(shù)量一個(gè)切眼2.260內(nèi)協(xié)65六1*60.5七2槽孔擴(kuò)大2.160內(nèi)協(xié)75130.8*130.414三輔助眼2.01009

38、0100.5*100.2512四輔助眼2.010090110.5*110.2513五兩只眼睛2.05590290.4*290.230六周邊眼2.050推斷7350.3*350.1536七底部眼睛2.165下部插入3130.6*130.314總計(jì)達(dá)11756.8注:循環(huán)進(jìn)尺為2.0，炸藥消耗量為0.48kg/m3。后續(xù)爆炸采用8號(hào)火雷管和塑料導(dǎo)爆管。7.1.2.2-1IV級(jí)圍巖分布開(kāi)挖炮眼布置類(lèi)圍巖開(kāi)挖級(jí)圍巖以下采用光面爆破、全斷面開(kāi)挖、全站儀導(dǎo)向、氣腿風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔、非電毫秒雷管起爆、乳膠或2號(hào)巖石炸藥爆破。級(jí)圍巖開(kāi)挖采用全斷面法(光面爆破)。每個(gè)循環(huán)孔的深度為1.22.2m，循環(huán)進(jìn)尺為1.0

39、 2.0m，隧道開(kāi)挖后立即找頂清除頂板危石，進(jìn)行初噴，初噴混凝土厚度為5cm。壓載后，應(yīng)進(jìn)行錨泊、掛網(wǎng)和復(fù)噴。7.1.2.3-III級(jí)圍巖分布開(kāi)挖炮眼布置圖7 . 1 . 2 . 3-1級(jí)圍巖爆破裝藥參數(shù)表穿孔數(shù)炮眼名稱(chēng)孔深(米)孔間距(厘米)孔角度炮眼數(shù)量(一個(gè))費(fèi)用(千克)電荷濃度千克/米雷管數(shù)量一個(gè)切眼4.25090八4.41*81.05九2槽孔擴(kuò)大4.06090八3.4*80.85九三輔助眼4.010090293.0*290.7531四輔助眼4.010090243.0*240.7526五輔助眼4.010090113.0*110.7512六兩只眼睛4.06590242.2*240.552

40、5七周邊眼4.160外推3321.435*320.3533八底部眼睛4.180下部插入3153.28*150.8016總計(jì)達(dá)141402.4注:循環(huán)進(jìn)尺為2.0m，炸藥消耗量為1.29kg/m3。后續(xù)爆炸采用8號(hào)火雷管和塑料導(dǎo)爆管。挖掘緊急停車(chē)帶緊急停車(chē)帶采用正臺(tái)階法開(kāi)挖，開(kāi)挖上部采用光面爆破、非電毫秒雷管起爆、乳化炸藥爆破、淺孔多循環(huán)作業(yè)。循環(huán)進(jìn)尺控制在1.21.5m，步長(zhǎng)2030m，上部高度4.7m:下部開(kāi)挖采用預(yù)裂爆破。緊急停車(chē)帶開(kāi)挖的輔助措施有:控制炸藥用量，減少對(duì)隧道周?chē)鷩鷰r的擾動(dòng)；裸露的圍巖應(yīng)盡快封閉，洞身開(kāi)挖后，清除洞頂危石，采用噴射混凝土初噴，厚度5cm。然后，在抽薹和掛網(wǎng)之后

41、，進(jìn)行重新噴灑。預(yù)先支持超前小導(dǎo)管施工在地下隧道施工中，向拱部注入超前小導(dǎo)管進(jìn)行注漿加固。小管構(gòu)造采用423.25mm鋼管，長(zhǎng)3m，間距30cm，搭接長(zhǎng)度1.5m，鋼管尾部焊接，頂部做成尖錐形。管壁上裝飾有梅花形的溢漿孔。小管的施工布置及花管形式見(jiàn)圖6.1.1.7-1。圖7.1.3.111小導(dǎo)管施工布置示意圖灌漿泵用于將泥漿注入小導(dǎo)管。為了充分發(fā)揮機(jī)械效率，加快灌漿進(jìn)度，可采用泥漿分離器一次注入3 5根小導(dǎo)管。泥漿分離器如圖7.1.3.1-2所示。泥漿入口閥門(mén)主體管塞子圖2 7.1.3.1分離器示意圖水泥漿為42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.6 1，加2%氯化鈣。灌漿壓力為0.5 1.0 M

42、Pa。小導(dǎo)管施工流程見(jiàn)下圖6.1.1.7-3。施工準(zhǔn)備工作鉆孔安裝導(dǎo)管瓶口灌漿檢驗(yàn)分析挖掘支撐導(dǎo)管制造制漿圖7.1.3.1-3小導(dǎo)管灌漿施工工藝流程圖深孔灌漿施工方案的確定本段地下隧道采礦法穿越許多建筑物和管道溝。為了控制隧道施工過(guò)程中的土體變形，提高隧道拱部的抗壓強(qiáng)度和粘聚性，確保隧道施工過(guò)程中上部結(jié)構(gòu)和管道的安全，采用深孔注漿對(duì)圍巖進(jìn)行預(yù)加固。深孔注漿范圍為拱部初期支護(hù)外2.5m+初期支護(hù)內(nèi)1m。采用雙管無(wú)收縮注漿法，注漿液采用水泥-水玻璃雙漿液。灌漿孔共布置4排，每排9個(gè)孔，灌漿深度為10m。灌漿施工準(zhǔn)備工作/即將開(kāi)始工作一、噴射混凝土封閉掌子面，噴厚20cm。b、測(cè)量放線(xiàn)標(biāo)出灌漿孔位置

43、。c、搭設(shè)灌漿腳手架。井位鉆孔布置如下圖所示。鉆孔過(guò)程中，上部為下部，外部為內(nèi)部，采用后向分段注漿?？组g距為600毫米。圖3-6深孔灌漿鉆孔布置圖鉆孔應(yīng)按照上下臺(tái)階在3m的距離進(jìn)行。每循環(huán)進(jìn)尺10米，為后續(xù)灌漿段預(yù)留3米灌漿段，作為下一個(gè)灌漿段的制漿盤(pán)。施工工藝圖深孔注漿范圍為拱首支外2.5m+首支內(nèi)1m，注漿液為水泥-水玻璃雙漿。施工技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定孔位，從不同角度鉆孔。要求孔位偏差3 cm，入射角 1。鉆機(jī)就位:鉆機(jī)應(yīng)按規(guī)定位置就位，并調(diào)整鉆桿的垂直度。對(duì)準(zhǔn)孔位后，鉆機(jī)不得移動(dòng)，也不得隨意起降。鉆孔:在施工第一個(gè)孔時(shí)，必須緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響，以確定該地層中的鉆進(jìn)參數(shù)。

44、鉆進(jìn)每一節(jié)，檢查一節(jié)，及時(shí)糾正?？椎孜恢闷顟?yīng)小于30cm。鉆孔和注漿由外向內(nèi)進(jìn)行，間隔施工同一圈孔。泵回鉆桿:嚴(yán)格控制提升幅度，每步不超過(guò)15 20 cm，并注意注漿參數(shù)的變化。泥漿比例:采用計(jì)量準(zhǔn)確的量具，按設(shè)計(jì)比例配料。灌漿:灌漿孔直徑不小于42mm，嚴(yán)格控制灌漿壓力，密切注意灌漿量。當(dāng)壓力突然升高或泥漿從孔壁和孔段溢出時(shí)，應(yīng)立即停止灌漿，并采取調(diào)整灌漿參數(shù)或移位等措施，查明原因后重新灌漿。當(dāng)粘土層引起塌孔時(shí)，采用正向注漿，否則采用反向注漿。3.2.2.2的發(fā)掘1)開(kāi)挖方法隧道開(kāi)挖采用臺(tái)階法。開(kāi)挖類(lèi)型如圖5-7所示，隧道開(kāi)挖圓進(jìn)尺為0.5m一個(gè)22一個(gè)3-5米圖5-7臺(tái)階法施工示意圖礦渣

45、3)開(kāi)挖時(shí)的注意事項(xiàng)(1)開(kāi)挖前應(yīng)制定防塌方案，準(zhǔn)備應(yīng)急物資，現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊。臺(tái)階保留長(zhǎng)度不超過(guò)1B(B為隧道開(kāi)挖跨度)；初期支護(hù)的開(kāi)挖、支護(hù)和噴射必須緊跟其后。(3)隧道應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制開(kāi)挖斷面，不得欠挖。允許超挖值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(4)雙孔平行開(kāi)挖時(shí)，前后開(kāi)挖面的錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于8m。同一隧道相對(duì)開(kāi)挖時(shí)，當(dāng)兩個(gè)工作面相距20m時(shí)，應(yīng)停止一端開(kāi)挖，另一端繼續(xù)開(kāi)挖，并做好測(cè)量工作，及時(shí)糾正偏差。線(xiàn)路貫穿的允許偏差為:平面位置30mm，標(biāo)高20mm。6當(dāng)采用臺(tái)階法施工時(shí)，拱部初期支護(hù)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定，噴射混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，即可開(kāi)挖臺(tái)階，并應(yīng)符合下列要求:當(dāng)邊墻需要單側(cè)或雙側(cè)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)挖時(shí)

46、，嚴(yán)禁使拱部懸空；墻體挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即安裝鋼格柵和噴射混凝土；仰拱應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)澆筑。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)做好地質(zhì)描述記錄，必要時(shí)聯(lián)系業(yè)主和設(shè)計(jì)院進(jìn)行超前地質(zhì)勘探。超前初期支護(hù)主要施工技術(shù)(一)、套拱、長(zhǎng)管棚施工(1)偏置墻結(jié)構(gòu)在明洞輪廓線(xiàn)外，測(cè)量人員將使用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行標(biāo)記。支護(hù)墻與護(hù)拱同時(shí)施工，整個(gè)支護(hù)墻采用C25混凝土。為防止土體被隧道洞口頂推，將擴(kuò)大偏置墻基礎(chǔ)，基礎(chǔ)擱置在基巖上，在偏置墻施工前用20MnSi22砂漿錨桿進(jìn)行預(yù)加固。(二)、套拱施工工藝工字鋼A的制造和試裝配工字鋼應(yīng)根據(jù)施工圖尺寸制作。每根工字鋼由五塊組成(便于運(yùn)輸和安裝)，每根工字鋼的端部焊接一塊15毫米厚的鋼板。最后，在

47、平整的場(chǎng)地上試拼工字鋼，檢查組裝好的工字鋼是否扭曲，是否在同一平面上。b型梁安裝為確保施工人員的安全，拱套應(yīng)按以下施工順序進(jìn)行施工。工字鋼的安裝是將邊坡開(kāi)挖至拱頂以下2.5m，護(hù)坡后安裝拱頂工字鋼。安裝前，在隧道中心線(xiàn)和拱頂下2.5m邊線(xiàn)放出工字鋼，確保平面位置和標(biāo)高正確后安裝工字鋼。安裝時(shí)，先安裝靠近巖面的工字鋼，每根工字鋼在下一次安裝前用鋼管圓木臨時(shí)固定。第三次安裝完成后，用螺栓螺母將三根工字鋼連接成一個(gè)整體，然后固定拱的平面位置。拱架采用鎖腳螺栓和鋼管支撐固定死。拱頂拱澆筑完成并達(dá)到2.5 MPa后，錯(cuò)開(kāi)開(kāi)挖邊拱，然后用同樣方法安裝邊拱工字鋼。7.3.1.4-1工字鋼安裝技術(shù)規(guī)范參數(shù)表序

48、列號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查的方法和頻率一個(gè)安裝間距(毫米)50尺子:每次都檢查。2凈保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。鉆孔檢查:距拱頂每3m檢查1點(diǎn)。三傾斜度()2測(cè)量:每次檢查。四安裝偏差(毫米)斜地50尺子:每次都檢查。垂直的不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高五裝配偏差(毫米)3尺子:每次都檢查。(3)導(dǎo)管方向的確定和焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算導(dǎo)管方向前后兩點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高。施工前，準(zhǔn)確測(cè)量放樣，確定第一根拱導(dǎo)管的位置，然后將導(dǎo)管焊接到工字鋼上。其他導(dǎo)管按照設(shè)計(jì)的管間周向間距50 cm與第一根平行布置，然后焊接成兩根工字鋼。(4)套拱混凝土導(dǎo)管焊接完成后，即可進(jìn)行拱部C25混凝土施工。A.模板安裝拱部混凝土施工時(shí)應(yīng)安

49、裝底模、塞模和背模。底模和塞模采用木板，背模采用木板。模板采用25的箍筋和縱筋固定，利用原有工字鋼，通過(guò)吊、拉、卡將模板固定牢固。模板固定后，涂脫模劑，模具間縫隙堵嚴(yán)，保證不漏漿。b、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)模板安裝后，泵送混凝土澆筑C25混凝土。澆筑時(shí)左右對(duì)稱(chēng)澆筑(邊澆筑混凝土邊支設(shè)背模板)，并及時(shí)振搗，保證混凝土密實(shí)。混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土規(guī)程進(jìn)行。套拱澆筑后應(yīng)定期進(jìn)行套拱養(yǎng)護(hù)。(5)拱架施工工藝流程圖見(jiàn)附圖。拱架和孔口管的加工。測(cè)量放樣拱形長(zhǎng)管棚開(kāi)挖在長(zhǎng)管棚位置安裝拱架和孔口管拱形模板安裝澆注拱混凝土健康維護(hù)模板處理過(guò)程混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸保持健康，拆除用拱套開(kāi)挖跳槽側(cè)墻位置側(cè)墻位置安裝拱架拱

50、形模板安裝澆注拱混凝土混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸圖7.3.1.4-1一組拱的施工流程套拱施工方案應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件確定。本方案采用預(yù)留核心土，先拱后墻的施工方案。地質(zhì)條件允許時(shí)，拱部可全斷面施工，但必須在開(kāi)挖面保護(hù)完成后進(jìn)行施工。套拱施工應(yīng)做到鋼架底腳牢固，孔口管位置準(zhǔn)確，混凝土套拱外形美觀，無(wú)侵限。(2)超前長(zhǎng)管棚施工支撐:(1)長(zhǎng)管棚的設(shè)計(jì)參數(shù)規(guī)格:熱軋無(wú)縫鋼管，外徑108 mm，壁厚6 mm，管段長(zhǎng)度6m和3m；管間距:周向間距為40cm傾角:外推角1 2；長(zhǎng)度:20m。(2)施工工藝見(jiàn)附圖。圖7.3.1.4-2超前長(zhǎng)管棚施工工藝流程圖(3)施工準(zhǔn)備首先，確保材料、人員、機(jī)具準(zhǔn)備充分。在預(yù)留的長(zhǎng)

51、管棚施工臺(tái)階上設(shè)置長(zhǎng)管棚施工工作室。(2)、工程測(cè)量人員和技術(shù)人員要提前進(jìn)行長(zhǎng)管棚洞的測(cè)設(shè)和測(cè)量放樣，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。(4)搭建鉆井平臺(tái)，安裝鉆機(jī)。(1)、鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，由1 2臺(tái)鉆機(jī)從高孔向低孔鉆進(jìn)。平臺(tái)應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，腳手架連接應(yīng)牢固穩(wěn)定，防止鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中不均勻下沉、擺動(dòng)和位移，影響鉆進(jìn)質(zhì)量。鉆機(jī)定位:要求鉆機(jī)與設(shè)定的孔口管方向平行，必須準(zhǔn)確確定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線(xiàn)、鉆桿導(dǎo)向的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線(xiàn)與孔口管軸線(xiàn)重合。(5)鉆井(1)、為了便于鋼管的安裝，鉆頭直徑采用合適的直徑鉆孔。(2)如果巖石質(zhì)量好，可以一次成孔。鉆孔過(guò)程中如遇

52、塌孔、卡鉆，必須在鉆孔前補(bǔ)漿。(3)鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓。一定距離后，可根據(jù)地質(zhì)情況逐步調(diào)整鉆速和風(fēng)壓。鉆進(jìn)過(guò)程中，用普通測(cè)斜儀測(cè)量位置，根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，以便及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中的事故。鉆進(jìn)過(guò)程中，確保動(dòng)力裝置、扶正器和合金鉆頭呈同心圓狀鉆進(jìn)。隨時(shí)檢查正在轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置、扶正器和合金鉆頭。認(rèn)真做好鉆孔過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷和描述，作為洞身開(kāi)挖過(guò)程中地質(zhì)預(yù)報(bào)的參考資料，指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。(6)清孔和驗(yàn)孔(1)、用地質(zhì)巖心鉆桿配合鉆頭(125mm)反復(fù)掃孔，清除浮渣，以保證孔徑和孔深符合要求，并防止堵孔。用高壓風(fēng)清除孔底至孔口的鉆渣。用經(jīng)緯儀和測(cè)斜儀測(cè)試孔深、傾角和外

53、推角。(7)安裝長(zhǎng)管棚鋼管。(1)、在專(zhuān)用管床上加工鋼管螺紋，在導(dǎo)管周?chē)@直徑為12 mm的注漿孔，孔距為20cm，呈梅花形排列。管頭焊接成錐形，方便進(jìn)洞。(2)、長(zhǎng)管棚灌漿孔12mm孔不得用焊條燒孔，必須用臺(tái)鉆鉆孔。管棚應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工，間隔布置穿孔鋼管和非穿孔鋼管。先鉆穿孔鋼花管，灌漿后鉆非穿孔鋼管，非穿孔鋼管作為檢查管檢查灌漿質(zhì)量。(4)棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)與長(zhǎng)頂管機(jī)相結(jié)合的技術(shù)，即先鉆一個(gè)大于棚管直徑的導(dǎo)向孔，然后在裝載機(jī)的幫助下頂進(jìn)鋼管。接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿(mǎn)足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。隧道同一縱截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過(guò)50%，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開(kāi)1 m。(8)孔口密封處理注漿前，在每

54、個(gè)管棚尾部焊接一個(gè)密封板，在鋼板上焊接一組注漿用的小椎頭鋼管，并焊接一根排氣管。(9)灌漿(1)、安裝打孔鋼花管，放入鋼筋籠內(nèi)，然后向孔內(nèi)灌漿。漿料采用ZJ-400高速磨漿機(jī)混合。灌漿材料:灌漿材料為M30水泥漿或水泥砂漿。(3)、長(zhǎng)管棚注漿漿液稠度要做稠度試驗(yàn)，一般18 22 s為宜。灌漿機(jī)用于向長(zhǎng)管棚鋼管內(nèi)注入砂漿，初壓0.51.0 MPa，終壓2 MPa。保壓15分鐘后，停止灌漿。注漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓筒的1.5倍；若注漿量超限，達(dá)不到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，以保證鉆孔周?chē)鷰r體和鋼管周?chē)紫侗怀浞殖涮?。灌漿時(shí)，先灌“單”孔，再灌“雙”孔。(10)施工控制要點(diǎn)鉆孔前，

55、準(zhǔn)確測(cè)量孔的平面位置、傾斜角度和外推角度，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。(2)、鉆孔外插角度以1 3為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度和鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1 1.5。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)的下沉量和左右偏移量。(3)、嚴(yán)格控制鉆孔的平面位置，長(zhǎng)管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線(xiàn)，相鄰鋼管不得碰撞和互換。經(jīng)常測(cè)量孔的傾斜度，如果誤差超過(guò)限度，要及時(shí)校正。如果最終的鉆孔仍超出極限，則應(yīng)將鉆孔密封，并在原位重新鉆孔。掌握開(kāi)鉆和正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。(11)注意事項(xiàng)(1)、當(dāng)拱架混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可施工長(zhǎng)管棚。長(zhǎng)管棚必須在洞身開(kāi)挖前完成。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留長(zhǎng)管棚施工臺(tái)階，設(shè)置長(zhǎng)管棚

56、施工棚，鉆機(jī)腳手架平臺(tái)應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。在軟弱圍巖地段，柱底應(yīng)設(shè)置墊板或墊梁。(3)、施工長(zhǎng)管棚鉆孔時(shí)，回鉆桿時(shí)應(yīng)注意掉落鉆頭，影響施工進(jìn)度或浪費(fèi)鉆孔。長(zhǎng)管棚預(yù)支護(hù)過(guò)程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋信息及時(shí)采取相應(yīng)措施，確保施工安全和質(zhì)量。(3)超前小導(dǎo)管施工技術(shù)(1)、小導(dǎo)管施工工藝流程圖小導(dǎo)管制作將小導(dǎo)管運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。施工準(zhǔn)備工作鉆孔并安裝小導(dǎo)管。面閉合連接灌漿管。注水試驗(yàn)灌漿水泥漿配置水泥測(cè)量灌漿混合設(shè)計(jì)結(jié)束圖7.3.1.4-3超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖(2)小導(dǎo)管施工注意事項(xiàng)測(cè)量放線(xiàn):根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在隧道掌子面上準(zhǔn)確畫(huà)出本周期需要設(shè)置的小導(dǎo)管導(dǎo)孔位置。鉆孔:根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用液壓鑿

57、巖機(jī)或風(fēng)鉆鉆孔。鋼管加工施工:前端加工成尖錐形，尾端焊接6肋。除了尾部1m外，還應(yīng)在管壁周?chē)@8灌漿孔，將灌漿注入圍巖。用臺(tái)車(chē)鉆桿鉆孔，然后將鉆桿換成鉆尾，將導(dǎo)管插入孔中。鋼管插入及封孔處理:鋼管由專(zhuān)用頂進(jìn)頭頂推，頂進(jìn)孔長(zhǎng)度管長(zhǎng)的95%。除了在鋼管末端焊接擋圈外，還用瑪蹄脂麻筋將鋼管綁扎成楔形，使鋼管推入孔內(nèi)后，外壁與巖壁之間的縫隙被嚴(yán)密堵塞。鋼管的尾端暴露出足夠的長(zhǎng)度。鋼管頂起時(shí)，注意保護(hù)管口不受損傷和變形，以便與灌漿管道連接。小導(dǎo)管注漿:初始注漿壓力控制在0.51.0MPa，注漿過(guò)程中，漿液保持準(zhǔn)確配比，并不斷攪拌。灌漿前，導(dǎo)管孔口應(yīng)達(dá)到密封標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿。灌漿完成后，堵塞噴嘴，防止水泥漿

58、回流出管外。圖7.3.1.4-2小導(dǎo)管施工規(guī)范參數(shù)表序列號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查的方法和頻率一個(gè)長(zhǎng)度不亞于設(shè)計(jì)油尺計(jì)量2孔位置(毫米)50油尺計(jì)量三鉆孔深度(毫米)50油尺計(jì)量四孔滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。油尺計(jì)量初始支持噴射混凝土噴射混凝土分為初噴和復(fù)噴。初噴后應(yīng)立即安裝鋼格柵，及時(shí)封閉，并平整開(kāi)挖面，防止圍巖面剝落?；炷翍?yīng)分次噴射至設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土作業(yè)除滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求外，還增加了以下技術(shù)要求:噴射混凝土應(yīng)緊跟工作面，在重新噴射前，應(yīng)按設(shè)計(jì)完成錨桿和鋼筋網(wǎng)的安裝。For漏水區(qū)的處理，當(dāng)圍巖大面積滲水但水量不大時(shí)，噴射混凝土前用高壓風(fēng)吹掃。噴射混凝土開(kāi)始時(shí)，臨時(shí)增加速凝劑的用量，縮短初凝

59、和終凝時(shí)間，逐漸封閉噴射混凝土。止水后，噴射混凝土按正常配合比封閉。(3)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)化噴射混凝土的配合比和施工控制，減少回彈和揚(yáng)塵；按配合比拌制材料，用電流量計(jì)控制外加劑的用量，保證噴射混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。每隔5m畫(huà)出開(kāi)挖斷面和噴漿后斷面，兩斷面之差即為噴漿厚度。如果設(shè)計(jì)厚度不夠，再?lài)娨槐?。用?zhuān)用水噴灑混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以減少裂縫。如發(fā)現(xiàn)裂縫，用紅漆標(biāo)記，監(jiān)測(cè)是否繼續(xù)發(fā)展，并查明原因進(jìn)行處理。將可能脫落的噴射混凝土撬起，重新噴射。對(duì)于不再發(fā)展的裂縫，添加螺栓或在附近噴灑一層混凝土。6堅(jiān)決執(zhí)行“四不”制度，即錨噴工序不完成，約束不前移；噴射混凝土厚度不足以推進(jìn)或開(kāi)挖；在噴錨后發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題沒(méi)有

60、解決之前，絕不前進(jìn)；測(cè)量結(jié)果表明，它是不安全的和未加固的。去吧。以上制度由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人實(shí)施，實(shí)施情況填寫(xiě)在工程日志備查，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。2)掛網(wǎng)掛鋼筋網(wǎng):采用8雙層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距200 mm200 mm。3)格柵鋼架鋼架根據(jù)設(shè)計(jì)類(lèi)型采用HRB400級(jí)鋼筋焊接而成。加工和安裝方案見(jiàn)下文。4)初期支護(hù)后的灌漿初期支護(hù)合攏成環(huán)5 10m后，立即注入水泥漿，填補(bǔ)初期支護(hù)與圍巖之間的空隙，以減少支護(hù)變形。鋼架加工安裝方案鋼架是加強(qiáng)初期支護(hù)強(qiáng)度的有效手段，它與錨管、網(wǎng)片、噴射混凝土共同構(gòu)成初期支護(hù)體系。初期支護(hù)鋼架的施工順序如下:鋼架由4根 22主筋及其箍筋組成。1)格柵鋼架的加工鋼網(wǎng)在工廠(chǎng)專(zhuān)用工