[重慶]某住宅和商業(yè)區(qū)給排水施工方案

1、信和北濱路項目三期B區(qū)工程給排水施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：中建三局建設工程股份有限公司信和北濱路項目部編制日期：目錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc349727089 1、工程概況 PAGEREF _Toc349727089 h 1 HYPERLINK l _Toc349727090 2、編制依據 PAGEREF _Toc349727090 h 1 HYPERLINK l _Toc349727091 3、施工準備 PAGEREF _Toc349727091 h 1 HYPERLINK l _Toc349727092 4、主要施工方法 PAGER

2、EF _Toc349727092 h 4 HYPERLINK l _Toc349727093 5、專項安全防護措施 PAGEREF _Toc349727093 h 32 HYPERLINK l _Toc349727094 6、文明施工 PAGEREF _Toc349727094 h 34中建三局建設工程股份有限公司 給排水施工方案 PAGE 36 1、工程概況本工程位于重慶市江北區(qū)華新街橋北村及中興段1號宗地，南側為北濱路，西側為華新街，北側為黃觀路，地理位置優(yōu)越，交通便利。其中A1區(qū)主要為B12、B15、B17三棟塔樓及其地下車庫和B區(qū)商業(yè)會所組成。該工程從華新街引入一根DN300的給水管沿

3、用地紅線敷設至本期主入口，作為本期生活消防水源，住宅樓加壓給水部分采用疊壓供水，設備設于12#樓地下室201.5標高層的生活水泵房內，住宅生活給水計量采用一戶一表；商業(yè)、綠化、消防單設水表計量。室內生活排水采用雨、污水分流制，污水采用重力流排放，多層建筑設伸頂通氣立管的排水系統，高層部分采用雙立管，設通氣立管；住宅屋面雨水采用外排水，屋面雨水經雨水斗和排水立管排至室外雨水溝。商業(yè)屋面雨水采用內排水，屋面雨水經雨水斗和排水立管排至室外雨水溝；再接入室外雨水管網，最后就近匯入市政雨水管網。室外地面雨水經雨水口、雨水溝收集，再由室外雨水管匯集，排至市政雨水管。室外雨水經室外雨水管匯流后，就近接入市政

4、雨水管道。本工程由我司給排水施工內容主要包括：給排水管穿墻穿樓板預留洞，套管安裝，戶內表后至戶內給水施工、污水排水管施工，雨水排水施工，塔樓空調冷凝水排水施工。2、編制依據給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-2002高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB50045-2005建筑給水排水設計規(guī)范 GB50015-2009建筑排水塑料管道工程技術規(guī)程 CJJ/T29-2010給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008防水套管圖集 02S404室內管道支架及吊架圖集 03S402給排水與采暖工程施工工藝標準 ZJQ00

5、-SG-010-2003設計施工圖紙合同文件中之相關技術要求3、施工準備3.1技術準備 施工前組織項目管理人員對電氣工程設計圖紙進行會審，充分明確其設計意圖及設計要求。給排水工程施工前按照業(yè)主及設計單位要求進行圖紙深化設計，深化設計完成后報業(yè)主及設計院進行審核，待審核通過后方能作為施工圖紙。 施工前對現場作業(yè)人員進行圖紙交底及技術交底。 施工過程中按時組織進行技術復核。3.2人員準備 3.2.1責任人機電管理部經理及項目技術負責人為給排水工程施工質量、安全第一責任人，機電管理部經理和質量安全總監(jiān)為主要監(jiān)督人員。3.2.2專業(yè)施工員該工程設兩名給排水專業(yè)施工員，有給排水工程施工經驗，能夠詳細的對

6、操作人員進行技術交底并能現場指導施工，把控質量。3.2.3勞務人員給排水施工人員均為具有從事本專業(yè)多年，具有豐富經驗的作業(yè)人員，在樓面及高空作業(yè)的焊工必須上崗前必須先進行體檢，確保身體健康后方可上崗。施工質量必須符合業(yè)主、監(jiān)理及相關驗收規(guī)范要求。所有操作人員必須進行入場安全教育和施工安全技術交底，并且考核合格后才可進入施工現場進行施工。下面人數及機具使用數量均為高峰期所需值。序號工種人數技術等級備注1管工35中高級2普工12 3.3機具準備機具名稱型號數量交流電焊機BX1-3154臺切割機CJ-4002臺雙熱熔手動熔接機1臺手壓泵220V3把電鉆220V3把 紅外線定位儀2臺 斷管器1臺游標卡

7、尺0.02mm/0-3001把彎管器4把鋼卷尺0-5m4把水平尺3把所有設備均經檢驗合格且按設備檢測時間限定定期進行檢測，檢測合格后方能投入使用。 3.4材料準備工程所需各種材料必須符合設計要求和國家各項驗收標準，所有進場設備材料必須有出廠合格證，檢驗報告等相關資料，執(zhí)行進場檢驗制度。對于所有進場材料均應查驗其合格證或質保書，并根據國家規(guī)范要求，分批量進行抽查。不合格材料一律不準使用。具體的材料采購及進場流程如下：根據圖紙制定材料設備采購計劃采集合格供應商及樣本報送監(jiān)理、業(yè)主審核按照業(yè)主審核意見訂貨材料設備進場現場業(yè)主、監(jiān)理及施工方驗收合格產品投入工程使用按合同要求進程物資進場前24小時由項目

8、部通知業(yè)主、監(jiān)理一同驗收，對驗收合格的物資由項目部保管并安排使用。驗收不合格的物資則由項目部通知供應商退場。項目認真執(zhí)行我公司ZJS.S.PD-8.2-04檢驗和試驗程序的規(guī)定，通過對工程施工中使用的原材料、半成品和施工過程各工序及最終產品的檢驗和試驗，使產品質量得到有效控制，保證最終產品質量符合國家有關規(guī)范和合同要求。嚴格執(zhí)行材料管理制度，嚴格控制進場設備/材料的驗收和使用，對非合格品及時辦理退場手續(xù)以保證現場使用的設備/材料的質量。4、主要施工方法4.1施工流程現場測繪繪制加工圖管道預制末端部件安裝管道安裝支吊架制作支吊架安裝設備接口設備安裝系統試壓、通灌水試驗 保 溫系統吹掃單機試運系統

9、調試預留預埋4.2給排水工程預留4.2.1建立預留預埋清單表及消項管理制度施工準備期間，專業(yè)技術人員認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，列出各層段配合結構留洞 、套管及預埋件清單，并在深化設計的預留預埋圖中標注清晰，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現象，減少不必要的返工。4.2.2套管預埋根據本工程建筑結構特點，預留預埋施工中需制作安裝如下套管： 給排水工程的套管分類 序號套管名稱安裝部位固定方式套管材料1剛性防水套管地下室外墻管道出戶處,給排水管道穿樓棟頂板處。剪力墻處套管需與結構鋼筋綁扎固定，一次澆筑在墻體內。鋼管、鋼板翼環(huán)2柔性防水套管水池管道進出口處剪力墻處

10、套管需與結構鋼筋綁扎固定，一次澆筑在墻體內。鋼管、鋼板翼環(huán)3穿樓板套管管道穿越樓板處套管中部架設鋼筋于樓板上，套管下部水泥砂漿吊模固定。鋼管、UPVC管4穿墻、梁剛性套管管道穿剪力墻及后砌墻處。剪力墻處套管需與結構鋼筋綁扎固定，一次澆筑在墻體內。后砌墻處套管擺放平整后用水泥砂漿砌筑固定。鋼管4.2.2.1套管制作制作流程：焊接拼裝翼環(huán)制作施工準備管材下料校正、除銹刷漆制作方法:（1）根據施工圖紙核對結構墻、板厚度以確定套管長度，按照相關規(guī)范規(guī)定選定套管管徑。（2）用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，采用切割機進行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復核切口的平

11、整度，若出現馬蹄口、斜口等情況，需進行打磨處理。（3）選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點，然后用圓規(guī)按照套管外徑/2+1mm作為翼環(huán)內圈的半徑畫出翼環(huán)的內圈線，再按圖集要求翼環(huán)寬度畫出翼環(huán)的外圈線。（4）使用等離子切割機或氣割進行切割時應注意防火，加工場地須配備合格的滅火器材。（5）套管與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫出翼環(huán)安裝線，將打磨后的翼環(huán)套在管道刻度線位置，用電焊先固定一個點，然后將翼環(huán)滿焊在套管上。防水套管焊接宜由專業(yè)焊工集中施焊，以確保焊接質量及成品外觀質量。（7）焊接完畢后再次校正翼環(huán)與管道的垂直度，經除銹后套管內部刷防銹漆兩道。（8）套管長度的確定：穿樓板套管長度=樓板

12、厚度+地面裝飾厚度+50mm；穿墻套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度，剪力墻上等同結構厚；密閉套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度+80mm。制作前專業(yè)技術員對結構及建筑做法進行全面了解，弄清墻體的厚度、墻體抹灰的厚度，據此決定套管的長度，然后對班組進行詳細的交底。（9）防水套管分剛性防水套管與柔性防水套管兩種，具體做法及尺寸詳下圖：圖4-2 剛性防水套管大樣圖1：鋼制套管 2：翼環(huán) 3：擋圈剛性防水套管尺寸表（單位：mm） 管徑DN外徑D1套管外徑D3翼環(huán)外徑D4翼環(huán)寬度2533.576177503242.389190504048114225555060114225556576140251558089

13、140251551001141652866012513318030160150165219340602002192733946025027332544660300325377498603503774265677040042648062170圖4-3 柔性防水套管大樣圖1：法蘭套管 2：密封圈 3：法蘭壓蓋 4：螺栓 5：螺母柔性防水套管尺寸表（單位：mm） 管徑DN外徑D1套管外徑D2翼環(huán)外徑D5翼環(huán)寬度法蘭壓蓋長度ln-M螺栓長度l1密封圈寬度l050609520052654-M127228657611422052654-M127228808912723553654-M16762810010

14、814625554654-M16762812513318029055656-M16762815015920331555656-M16762820021926537555656-M16762825027332543555658-M16762830032537749560728-M20903235037742654560728-M209032400426480600607212-M209032450480530650607212-M209032500530585705607216-M209032600630690820657516-M24104404.2.2.2套管安裝找平找正安裝測量定位施工準備

15、套管清理封口固定安裝流程：套管安裝：（1）墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進行。（2）套管安裝前應核對制作好的防水套管型號無誤，測量出套管坐標、標高并做好標記，墻上安裝時在套管中心點上做出十字坐標線，縱線控制坐標，橫線控制標高，標高線必須從現場固定標高點引來，不得就近引用土建結構柱上不經復核的標高控制線，并且現場所有部位的標高控制線均應以同一處固定標高控制點作為參考進行復核，以確保標高無誤；坐標線應選用不同的兩根軸線對同一坐標進行復核，以確保坐標無誤。樓板安裝時同樣需畫十字坐標控制線，并用中心點兩側參考線對坐標點進行復核以確保坐標正確

16、無誤。（3）坐標確定好之后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋（樓板鋼筋）以中心點為圓心向上下左右四個方向彎開，若套管DN300時，則需將鋼筋割斷進行安裝，安裝完畢后需及時通知鋼筋班對套管部位鋼筋進行加固處理。（4）剪力墻上套管安裝，剪力墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據標高控制線計算出套管底部標高，分別在墻體兩面套管底部標高處設置一根鋼筋，焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上，進一步復核套管的標高與坐標，并應使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長度相當，確認無誤后焊接牢固。（5）樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后，將套管中心對準十字坐標點，套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點焊固定，復核坐標尺

17、寸無誤后，另需采用扎絲、鐵釘將套管牢固固定于模板上。（6）套管焊接固定后，套管內部需采用輕型柔性材料填塞，口部采用膠帶密封，以免混凝土進入套管內部。（7）混凝土澆筑完畢模板拆除后，應及時清理套管，復核坐標及標高，若偏移量超出允許范圍，需及時進行補救處理。（8）套管安裝好后，請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后做好隱蔽記錄。 4.2.3樓板孔洞預留本工程中有很多穿越樓板的管道，特別是衛(wèi)生間及管徑內各種給排水管道，需提前進行孔洞的預留，對這些預留孔洞進行如下方式進行預留：根據管道管徑尺寸，制作比管徑大兩號的套管，在套管一端焊上提手，套管的長度為樓板厚度300mm。在土建樓板模板鋪設完畢，根據規(guī)范要求及現場

18、結構鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將套管放在預留的位置，用鐵絲將套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預埋好后，鋼套管內還應放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆筑時進入套管內。套管在埋設前外壁刷一層脫模劑，待混凝土強度達到可以上人時，便于將套管拔出，將套管清理干凈，分類存放以備后用。給水預留洞在做給水管道時必須加設套管，套管上端應高出地面20mm,衛(wèi)生間內套管應高出地面50mm，下端與樓板面齊平。排水預留洞不需加設套管，排水管道做好后，管道與預留洞之間的間隙，由土建施工用水泥砂漿吊模填充平整。預埋上下層套管時，必須保證套管與

19、套管的中心線在一條垂直線上。管井預留洞口，將管道設計圖紙中的管井洞口與結構圖進行對照，同時對管井內的管道進行綜合布置，用以復核管井大小是否符合管道安裝的要求。在結構施工方施工時，機電安裝派專人進行洞口的檢查、復核。如有并排管處，避免后期不必要的剔打，特采用預留方洞形式預留洞。如下圖12號樓塔樓管井預留為例：B12號樓水井預留洞示意圖對于建施及結施上的預留孔洞（如空調洞），派人同土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預留出所要求的空隙量。4.3管道支吊架制作安裝管道支吊架在管道系統安裝中居非常重要地位，管道支吊架的制作安裝要體現牢固可靠、經濟及美觀的原則。下料確定尺寸支吊架選型4.3.1支吊架制作流程

20、支吊架制作作支吊架防腐本工程給排水系統功能多，管道交叉多，使用的管材種類也很多。管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小，輸送的不同介質等按標準圖集進行選型。結合本工程管道材質及安裝特點選擇一下幾種支架：（1）柱、剪力墻等處采用的斜撐支架斜撐支架采用角鋼制作，根據管道的大小及材質進行下料，連接處采用焊接方式，其做法及材料選用如斜撐支架做法斜撐支架材料選用表所示。（2）樓板下吊裝支架、聯合支架吊裝支架及聯合吊裝支架均采用角鋼制作，連接方式為焊接，做法及材料選用如下圖表： 斜撐支架做法 斜撐支架做法斜撐支架材料選用表：序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼253角鋼2

21、53M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼303角鋼303M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼404角鋼404M12膨脹螺栓4DN100角鋼505角鋼505M12膨脹螺栓5DN150角鋼505角鋼505M12膨脹螺栓吊裝支架材料選用表：序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格吊架材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼253角鋼253M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼303角鋼303M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼404角鋼404M12膨脹螺栓4DN100角鋼505角鋼505M12膨脹螺栓5DN150角鋼505角鋼505M12膨脹螺栓在交叉部位須先根據管道的布置圖設計支吊架制作圖，在管道密集部位如走道、管井、機房等處

22、盡可能設置組合性支吊架。鋼管支架間距設置間距不得大于下表規(guī)定值：公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5參照支架安裝大樣圖、標準圖集03S042并結合支架設置的部位選擇相應形式的支架，以保證管道系統的安全運行為準則。根據管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防銹漆。4.3.2支吊架安裝嚴格執(zhí)行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。（1）支架安裝程序：擰緊上支架打眼描點拉線找正（2）支架安裝前先拉線，給支吊架位置打孔定位，支架安

23、裝時將支架調正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。（3）由于本工程車庫樓板為空心樓蓋支架安裝位置盡量選擇空心樓蓋間暗梁處安裝，在土建樓板施工時先根據給排水施工圖紙管道走向在土建模板上用黃色油漆標記處暗梁位置。（4）支架盡量靠近剪力墻、梁及現澆頂板設置。（5）當水平支管的管架采用單管吊架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設置承重防晃支吊架；4.4管道安裝4.4.1安裝要求（1）管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統進行。（2）管道空間部位沖突處理原則：壓力管讓重力管，支管讓干管，管徑小者讓管徑大者。4.4.2管道的連接本工程設計管道連接方式見下表： 系統或部位管材

24、連接方式戶內給水管支管PSP鋼塑復合管熱熔連接污廢水管戶內排水污水UPVC排水管粘接戶內排水廢水UPVC排水管粘接戶內排水通氣管UPVC排水管粘接戶內空調排水UPVC排水管粘接壓力排水涂塑鋼管卡箍連接4.4.2.1PSP鋼塑復核管安裝同種材質的給水PSP鋼塑復合管采用雙熱熔連接方式。利用專用熱熔工具在規(guī)定的溫度和時間條件下，使處于連接部件的管材與管件的內外表面同時熔化并承插而實現。（1）操作要點施工前要檢查安裝管材、管件的品種規(guī)格是否符合施工要求；檢查管材、管件的外觀質量，有破裂必須除去，清除產品表面油污、毛刺；嚴格按規(guī)定技術參數操作，加熱過程中不能轉動管材和管件，應直接插入；正常熔接，管材和

25、管件結合面應有一均勻熔接圈；管材插入端劃線確定插入深度，嚴格控制手插入深度，防止插入過深封堵影響流量；施工后須經驗收后方能封管及使用。（2）PSP鋼塑復合管安裝操作步驟切管作標記加熱連接a、使用專用割管器垂直切割管材。切口應平滑，去毛刺，毛邊。b、使用整圓器對管子切口進行整圓。并清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量。c、將帶有密封圈的密封襯套嵌入管材并壓緊。必要時使用襯套嵌入器，將管件蓋按正確方向套入管材。d、用與熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配好熱熔器，并接通電源。e、用筆在管材熱熔端按所需長度劃線。f、待工作溫度指示燈亮后，同時無旋轉地將管材與管件插入熱熔器內，并達到所畫

26、的標志處。g、達到規(guī)定加熱時間后，立即將管材與管件從加熱套及加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地將管材插入管件到所規(guī)定深度，使接頭處形成均勻的凸緣。剛熱熔插接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。h、待達到規(guī)定冷卻時間后，將管件蓋扣在管件上。4.4.2.2.UPVC排水管粘接（1）管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設伸縮節(jié)。管端伸入伸縮節(jié)應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm；冬季施工預留：15-20mm 。（2）管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。（3）管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。（4）

27、膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。（5）膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。（6）承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉90。管道承插過程不得用錘子擊打。（7）承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。（8）粘接好的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止.4.4.2.2.涂塑鋼管卡箍連接。（1）工藝流程 ：安裝準備滾槽檢查管端檢查橡膠安裝橡膠密封圈連接管端和外殼插螺栓緊螺母（2）安裝準備a.材料準備:待裝管子(符合國家標準)、施工機具、安裝腳手架等。b.按管路設計

28、要求裝好待裝管子的支架、托架。（3）滾槽：a.滾槽機是在使用溝槽接頭作為管道連接件時，對管子進行預處理的專用工具。操作原理是利用轉動的壓輪帶動管子轉動，管子的徑向方向的隨動壓輪徑向施加壓力，從而利用壓輪的結構在管子的固定位置冷壓制一個規(guī)定的溝槽。b滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質量，如機器不水平，則可通過調節(jié)地腳螺絲進行調整，直到機器水平為止。c根據管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調整水平，管子轉動部位要安裝軸承。d壓制管子時要調試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間控制。規(guī)格DN80DN100DN150時間（min）2.52.

29、53e根據管子大小及壓制的溝槽深淺調整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內;如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調整限位。（4）滾槽操作a.用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨平整。b.將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。c.用水平儀調整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。d.將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90度。e.啟動滾槽機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，停機。f.用游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標準要求。（5）開孔機及其操作開孔機是使用于開孔式連接系統的管子預

30、加工工具，使用時將開孔固定于主管上，啟動電源開關，通過環(huán)形鉆鋸在主管上開出所需要的孔。適用于安裝開孔式接頭（機械三通、機械四通）。電源接通后，啟動檢查電機及相關部件是否轉動靈活，是否有異樣的聲音，轉速是否適當，如有要檢查是否有雜物，同時加入適當的潤滑劑。根據需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小確定。（6）檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，無滾輪印記，刷防銹漆兩道。保證內襯的防漏密封，檢查橡膠密封圈是否損傷（7）把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。（8）安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管

31、，后裝小口徑、支管的原則。 安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。（9）連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對準橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。然后用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個剛性的結合。（10

32、）開孔安裝機械三通、四通a.安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。b.用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，用水平儀調整至水平。c.啟動電機轉動鉆頭。d.操作設置在支柱頂部的手輪、轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開孔。e.清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，需用砂輪機打磨光滑。刷防銹漆兩道。f.將機械三通（機械四通）置于鋼管孔洞上下，注意機械三通（機械四通）、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。4.4. 3水泵安裝支座安裝開箱檢查基礎檢查(1)工藝流程： 水泵調整附件安裝水泵調試(2)水泵安裝該工程我司負責安裝的水泵均

33、為集水坑內潛污泵，待集水井內土建基礎完成且雜物清理完畢后方可進行潛污泵安裝，安裝時先找準固定點并用記號筆做好標記，然后利用手槍鉆打孔，用M12膨脹螺栓將潛污泵穩(wěn)固到集水井底部地板上，安裝圖如下：潛污泵安裝(3）附件安裝待潛污泵安裝完成后，進行出水管接駁及附件安裝，安裝的主要要附件有壓力表、止回閥、閘閥。其安裝順序如下圖：潛污泵附件安裝（4）水泵試運轉水泵試運轉前應檢測規(guī)范規(guī)定的項目，水泵試運轉時和停止運轉后應符合規(guī)范要求。調試前檢查電動機的轉向是否與水泵轉向一致，各固定連接部位有無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準確可靠。泵運轉時，檢查轉子及各運動部件運轉是否正常，有無異常聲

34、響和摩擦現象。檢查附屬系統運轉是否正常，管道連接是否牢固無滲漏。以上檢查合格后，在設計負荷下連續(xù)運轉不少于2小時，運轉中不應有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動?；瑒虞S承的最高溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超過75攝氏度。做好試運轉記錄。水泵試運轉結束后將水泵出入口的閥門關閉，排凈泵內的積水以防銹蝕。4.4. 4室外排水管敷設4.4.4.1 排水管道施工工藝流程測量放線人工開-槽槽底平整夯實沙墊層管道安裝砂基成品塑料檢查井安裝胸腔填土閉水試驗回填夯實。（1） 施工前的準備首先熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。 熟悉現

35、場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況，根據管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數據整理。（2）施工測量管道施工測量放線采取定中線，由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。 管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。 井室高程根據設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。 = 1 * GB3 測量作業(yè)前應對測量儀器進行校驗，測量時對所有數值和原始記錄作詳細校對。 =

36、2 * GB3 排水管放線應每隔10米設中心樁，在檢查井、變換管徑處、分支處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。 = 3 * GB3 開槽鋪設管道的沿線臨時水準點每60米不宜少于1個。 = 4 * GB3 施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經復核后方可使用。施工測量允許偏差見下表：項 目允許偏差水準測量高程閉合差平 地20山 地6直接丈量測距兩次誤差1/50004.4.4.2溝槽開挖：（1）管道溝槽開挖原則上是在道路施工前進行，并根據現場和勞動力組織情況分段進行開挖，分段長度一般在40150m左右。（2）管道溝槽采用人工配合機械開挖。當填方區(qū)填土較厚時，采用機械開挖輔以人工清

37、底；為防止超挖或擾動溝槽底面，槽底應預留0.10.3米采用人工開挖至設計標高，并同時將槽底撿平夯實。在回填方地段管道基槽應超挖0.2米；夯實后，再回填0.2米厚砂卵石至設計槽底標高。（3）管道開挖槽底寬度按管道基礎寬度加兩側工作面寬度計算，管道開挖槽頂寬度按槽底寬度加放坡寬度計算，局部人工開挖管道時的放坡坡度按1：0.3計算。（4）溝槽開挖時，棄土若堆在槽邊或溝槽每側臨時堆土或施加其它荷載時，其距槽邊的距離不應小于1m，同時應保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工，開挖深度超過2米的溝槽必須設置水平支撐，其支撐方法是從地表面下1米處開始設置，擋板采用垂直設置方式，如遇開挖深度很大的回填方，必須是挖一層馬上支

38、撐一層，并嚴密頂緊，支撐牢固，橫撐應采用質地堅硬、無枯節(jié)、透節(jié)、穿心裂折的松木或衫木，也可采用鋼管與活動頂撐配合使用。（5）從管溝內挖出的土宜在管溝兩側堆成土堤，防止地表水浸入管溝。土堤坡腳至管溝邊緣的距離不宜小于500mm。受地表徑流威脅的管線段，在管道施工時，應做好臨時防洪和排水設施，嚴禁洪水泄入管溝淹沒地基、浮起管道、泥沙淤泥或堵塞管道等事故發(fā)生。溝槽開挖的允許偏差見下表：序號項 目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用尺量每側3點3槽邊邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢測每側3點4.4.4.3 管

39、道基礎施工（1）基礎施工前必須復核坡度和標高，一般在溝槽底部每隔6米左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面、管頂面。（2）重新恢復排水管涵的軸線，然后按設計基礎寬度放樣。（3）管道基礎采用10cm砂墊層基礎。管道基礎采用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥。（4）管子安好并經校正、卡牢后，應用石子或碎石卡牢，防止將管子擠偏移位。并及時細土回填管四周。帶基、管座允許偏差見下表：(GB50268-97)序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范 圍點數1墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定10mm2掛中心線用尺量每側計1點高 程0-15mm10m1用水準儀測量2平基中線每側寬度+10mm010m2掛中心

40、線用尺量每側計1點高 程0-15mm10m1用水準儀測量厚 度不小于設計規(guī)定10m1用尺量3管座肩 寬+10mm-5mm10m2掛中心線用尺量每側計1點肩 高20mm10m2掛中心線用尺量每側計1點4蜂窩面積1%兩井之間（每側面）1用尺量蜂窩總面積5混凝土抗壓強度必須符合附錄三的規(guī)定100m1組必須符合附錄三的規(guī)定4.4.4.4管道鋪設（1）HDPE高密度聚乙烯雙壁纏繞塑料排水管道進場時應有產品合格證并應進行驗收，經驗收合格后方能使用。（2）管道采用機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，安裝管道中心線的控制采用邊線法。（3）管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。（4）安管的對口間隙，大于或

41、等于700的管道間隙為7-15mm，小于700的管道間隙為1-5。（5）管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。管間接口為橡膠防水圈,接口尺寸為帶寬300mm，要求連接緊密。（6）管道的安裝順序采用從下游向上游，承口朝上，插口向下的方法安裝，由低處向高處鋪設。（7）管道與檢查井連接采用柔性連接。管道鋪設允許偏差見下表：(GB50268-97)序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中心位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內底

42、高程D100010兩井之間2用水準儀測量D100015兩井之間2用水準儀測量3相鄰管內底錯口D10003兩井之間3用水準儀測量D10005兩井之間3用水準儀測量管道連接形式如下圖： 4.4.4.5 塑料檢查井施工：（1）井座的選用 = 1 * GB3 檢查井井座根據所連接排水管數量，管徑、管底標高，以及在檢查井處交匯角度選用相應的井座及相關部件。 = 2 * GB3 排水管線起始端第一口井為起始井座，在排水直線段距離上每隔一段距離的直通井座，以及改變水流向的（45、90）彎頭井座，多根匯入管連接的三通、四通井座 以及跌水匯入的跌水井座等。檢查井的最大設置間距排水管道公稱直徑 單位：毫米污水管道

43、雨水（合流）管道20040040m50m50070060m70m800100080m90m = 3 * GB3 污水管道上應采用有流槽的檢查井座。 = 4 * GB3 雨水管道上的檢查井，其井座應符合下列要求： 道路雨水口應采用有沉泥室的井座，且宜設置在井筒外徑大于等于450毫米的檢查井處，以方便清掏。其他雨水檢查井可采用有流槽的井座。 檢查井直線管段上，檢查井上下游管道偏轉角小于或等于30，且匯入管不在井座上接入時，應采用直通井座。 = 5 * GB3 彎頭井應根據水流偏轉角選擇井座：偏轉角30 60范圍內時，應選擇45彎頭井座；偏轉角60 90范圍內時，應選擇90彎頭井座。 = 6 * G

44、B3 井座與埋地塑料排水管道連接承口應與埋地塑料排水管道管材相匹配。見下表：內徑系列管材HDPE波紋管HDPE纏繞結構壁管225200300300400400500500600600 （2）井筒選用 = 1 * GB3 井筒直徑應根據井座連接井筒的直徑確定。 = 2 * GB3 井筒采用的管材，應根據井筒的直徑，埋設深度。埋地排水管道管材，井座連接井筒的承口形式以及市場貨源等因素，按下列要求確定：根據井筒直徑選擇井筒管材井筒直徑（） 井筒管材選擇200平壁實壁管 纏繞結構壁管315平壁實壁管 纏繞結構壁管 雙壁波紋管450纏繞結構壁管 雙壁波紋管500纏繞結構壁管 雙壁波紋管630纏繞結構壁管

45、 雙壁波紋管600纏繞結構壁管 雙壁波紋管700纏繞結構壁管 雙壁波紋管800纏繞結構壁管 雙壁波紋管根據井座連接井筒的承口形式選擇井筒管材承口形式井筒適用管材粘接承口平壁實壁管擴口式彈性密封承口雙壁波紋管 纏繞結構壁管 = 3 * GB3 采用埋地排水管材產品截取作為井筒時，其環(huán)剛度應與井座連接的埋地排水管道環(huán)剛度一致。（3）配件選用當2根或2根以下小于或等于160米管徑的匯入管與井筒連接時，可以采用馬鞍接頭，3根及多根排出管宜采用匯合配件匯集后出水管增大，集中為一根或者2根后再匯入井筒。井筒連接附加接頭最大管徑井筒直徑（mm）附加接頭連接管徑（mm）200 110315 200450、50

46、0 250630/600、700 315800400（4）井蓋選用 = 1 * GB3 井蓋的選擇應根據排水管道輸送介質，設置場所、井簡直徑和井筒的管材等因素確定,污水管道檢查井井蓋上應有“污”字標記，雨水管道檢查井井蓋上應有“雨”字標記。 = 2 * GB3 設置在綠化帶的檢查井井蓋，可采用PVC-U材質。 = 3 * GB3 當室外環(huán)境最冷月平均溫度低于-10時，應采用聚合物基復合材料的井蓋。 = 4 * GB3 設置在車行道時，應采用有防護蓋座的井蓋，在綠化帶需要設置大于等于450mm井筒時，可采用車行道上的井蓋，但不做混凝土基礎。 = 5 * GB3 除有特殊要求外，由防護蓋座的污水檢

47、查井的井筒上口還應該設置內蓋。（5）安裝和施工 = 1 * GB3 塑料檢查井在裝卸、搬運、運輸過程中應小心輕拿輕放，不得滾、拖、拋。當采用機械設備吊裝時，應采用非金屬繩（帶）吊裝。 = 2 * GB3 檢查井的儲存，應遵守下列規(guī)定：a.應放置在通風良好的棚內，并遠離熱源；b.露天臨時存放時，應有防曬措施；c.嚴禁與油類或化學品混合存放；d.庫房內應備有防火措施或消防設施； = 3 * GB3 井坑與基礎 a.基坑開挖 井坑基座開挖與管道溝槽同時進行，井座主軸線應與管道主軸線一致；井坑邊坡應與管溝邊坡一致。井坑開挖時不得超挖擾動土基，井坑底部如有磚、石等堅硬物體時應將其清除。井坑不得受水浸泡，

48、雨季施工時一旦發(fā)生井坑被水浸泡，應先將水排去，消除被浸泡的土層并換填砂石料或中粗砂，夯實達到設計要求后進行下道工序。井坑開挖時，臨時堆土或施加其它荷載不得影響井坑的穩(wěn)定性。塑料檢查井井座最小開挖溝槽寬度應符合下表的規(guī)定：最小開挖溝槽寬度 單位：毫米（mm）檢查井類型最小溝槽寬度DN800以下井座式檢查井井筒外徑+600mmDN1000以上井座式檢查井井筒外徑+800mm = 4 * GB3 鋪設基礎處理：基坑基礎做法應根據地質資料和回填土下曳力，經計算確定。砂土、巖土、砂礫土土質的井坑內鋪設100mm的中粗砂墊層，見圖一般基礎；軟土土質的井坑內鋪設150mm碎石或礫石（粒徑540mm）道渣層，

49、夯實后再鋪50mm中粗砂墊層，見圖軟土基礎；濕陷性黃土土質的井坑內原土夯實后，鋪墊100150mm三七灰土墊層并夯實，夯實后再鋪100mm中粗砂墊層，見圖濕陷性黃土基礎；砂礫石墊層的壓實系數不宜小于95；沉泥檢查井基坑開挖，要根據沉泥槽的尺寸進行局部開挖，并填鋪100mm中粗砂墊層；基礎回填密實度應與管道回填一致。 = 5 * GB3 安裝井座a.檢查井與管道的連接安裝順序應遵循以下原則：檢查井安裝順序應從管道的上游向下游延伸的順序進行安裝；以井管井管順序安裝；b.在管道基礎的軸線上，先確定井的中心位置；按井底座的尺寸開挖基坑，鋪設墊層；調整井底座基坑標高，然后進行井底座的安裝，并與管道連接。

50、 = 4 * GB3 檢查井接管及井筒的安裝a.井座與管道連接口的施工方法應與同類型接口的管道連接方法一致。b.如上游管徑小于井座承口，則應采用管頂平接，如下游管徑小于井座承口時，則應采用管內底齊平連接。c.檢查井垂直度可采用氣泡水平尺檢測，將水平尺擱在承口上，第一遍檢查時水平尺應與管道平行，第二遍檢查時水平尺應與管道垂直，校平后應即用少量粗砂將井座穩(wěn)固。d.雨季期間施工，如管道與井連接完成，如不能及時回填的，要采取零時抗浮措施（如沙袋、鋼釬壓固）。e.附加接頭的安裝，應根據井筒尺寸和連接管道的管徑采用專用工具在井筒壁上開孔，孔洞應圓和平整，連接附加接頭的排水管不能有倒坡。f.橡膠密封圈的接口

51、，不得遺漏放置膠圈，各種規(guī)格的膠圈不能混淆。采用熱縮套連接，應選用同管材匹配規(guī)格的熱縮套，烘烤時宜來回均勻加熱，采用火焰噴槍不能小面積猛燒。宜來回斜火烘烤均勻。g.當整個排水系統實施分段施工時，檢驗和驗收時，對連接下一管段的接口，應做臨時封堵。h.井筒安裝：井筒的高度應采用井座底部至地面高度，減去井筒至地面的凈距離；當地面高度難以確定時，井筒長度可適當余留。 i.檢查井各部件應安裝完成，上部井口應做臨時封堵。 = 6 * GB3 回填a.塑料檢查井包括管道安裝完成經驗收合格后應及時回填，回填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井體固定，回填應與管道溝槽的回填同時進行。b.回填前應排除基坑和溝槽內的積水

52、，不得帶水回填、不得回填淤泥、有機物及凍土，回填中不得含有石塊、磚塊及其它硬雜物。 c.回填時，應分層對稱回填，確保支管及檢查井不產生移位和傾斜，井坑回填應從連接支管、檢查井圓周同時對稱回填，支管下部必須夯實。每層虛鋪回填土不應大于300，回填每一層都應用木夯等輕型夯實工具對稱夯實?；靥顟_到規(guī)定密實度，井坑應回填至檢查井頂部。d.檢查井位于軟土層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，井坑回填應先用中粗砂將井坑底部位填充密實，然后用中粗砂或碎石屑分層回填至井體以上400mm處，再往上可回填良質土 。e.在凍土深度大于1米的范圍內，井筒周圍回填不少于10cm的中粗砂。 檢查井回填后可以在井體外0.

53、5-1.0米 范圍外采用不大于20噸的碾壓機械沿井圓周均勻碾壓密實。 = 7 * GB3 安裝井蓋a.井蓋安裝前應精確測量井筒長度，通過計算截去余留的多余部分。b.承壓井蓋及承壓圈安裝構造見下圖，承壓圈的選用應符合建設部行業(yè)標準和相關設計要求： 承壓圈和承壓井蓋安裝構造圖c.承壓圈及褥墊層的施工應符合上圖規(guī)定要求。d.褥墊層基礎下面的土路基必須分層夯實達到密度要求。e.塑料檢查井鋼筋混凝土壓圈需根據荷載要求進行安裝，并保證與井筒間留有50100間隙。f.承壓圈下的褥墊層與檢查井筒體間應設置擋圈，擋圈高300，擋圈與檢查井筒體間應留有1020間隙。g.混凝土承壓圈安裝時須用機械吊裝，混凝土承壓圈

54、下面應鋪設厚度300的褥墊層，褥墊層每邊寬出承壓圈不小于200，褥墊層可采用三渣土(8)承壓圈吊裝前應用小木樁在承壓圈四角定位，保證其圓心居中。h.檢查井安裝后示意圖：無跌水時塑料檢查井安裝示意圖見圖一；跌水時塑料檢查井安裝示意圖見圖二。(5)質量檢驗與驗收 = 1 * GB3 井體完整無損，井蓋安裝平整。 = 2 * GB3 井內應清理干凈，不得有建筑垃圾，剩余砂漿、及其他雜物。 = 3 * GB3 塑料檢查井應跟塑料排水管道同時進行閉水實驗，其檢驗方法，檢驗頻率和允許滲漏量與塑料排水管道相同。 = 4 * GB3 工序質量檢驗主控項目項目允許偏差檢驗數量檢驗方法井底高程+10mm、-30m

55、m每座井1點水準儀測量井位中心偏差15mm每座井1點經緯儀測量井筒直徑變形3%De每座井3點鋼尺測量一般項目項目允許偏差檢驗數量檢驗方法井壁垂直度3%H每座井2點垂直鋼尺丈量主管連接管口標高15mm每座井2點水準儀丈量支管承口內徑+5mm,-3mm每根連管1點鋼尺丈量標高+10mm，-20mm每根連管1點水準儀丈量偏轉角偏轉角2每根連管1點接口密封性能不滲不漏觀察胸腔及管頂上500mm內回填材料干重量16KN/m3每層一組3點取樣檢查4.4.5 排水管道閉水試驗排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段。（1）試驗管段應按井距分隔，長度不應大于1公里，帶井試驗。（2）試驗水頭應符合下列規(guī)定：a

56、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內壁加2米計。b當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2米計。c當計算出的試驗水頭小于10m，但以超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。（3）試驗步驟：（a）將試驗段管道兩端封堵，不得滲水；堵管如用磚砌，必須養(yǎng)護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水。（b）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時，使管道充分浸透。（c）當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗段補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。（d）滲水量的計算

57、實測滲水量按下式計算： q=W/TL式中 q實測滲水量 W補水量 T實測滲水量觀測時間 L試驗管段長度（e）排水管道閉水試驗的實測滲水量不得大于有關標準的要求。（4）排水菅道閉水試驗允許偏差應符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1其它管道D700mm不大于下表的規(guī)定每個井段1計算滲水量2D7001500mm每3井段抽驗1段1（5）排水管道閉水試驗允許滲水量應符合下表規(guī)定：管徑(mm)允許滲水量混凝土管、鋼筋混凝土管和石棉水泥管m3/（d.km）L/（h.m）200200.8300281.1400321.3500361.54.4.6 管道土方回填 （1）管道兩側和管頂50厘米

58、以內的范圍內填土，應由溝槽兩側對稱進行，不得直接扔在管道上。（2）在管頂以上500mm不得回填大于100mm的土塊及雜物。（3）回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質。（4）回填土的密實度達到道路所要求的密實度。4.4.7 施工注意事項：(1)采用機械開挖溝槽、檢查井土石方時，在設計標高以上應預留0.10.3m再由人工挖至設計標高，以避免其基底土層（或巖層）受到擾動或破壞。(2)進場的原材料和預制構件要有出廠合格證，其質量必須符合設計要求；對原材料要按規(guī)定進行抽檢，取得材料使用許可證，質量符合要求后才能用于施工。同時要進行砂漿、砼配合比試驗，以便在監(jiān)理工程師確認后用于施工生產。(3

59、)砼澆筑時必須掛牌施工，嚴格按設計配合比進行配制沙漿或砼，并要結合現場實際情況及時調整施工配合比，以確保工程質量。(4)管道安砌時，每道工序都要對管道的標高、軸線、流水坡度以及檢查井中心坐標位置、井底標高、幾何尺寸等進行復測，以保證排水管道的整體質量。5、專項安全防護措施5.1防高空墜落保護措施（1）按照施工高度選擇登高工具：垂直高度在2m（含2m）以內的施工作業(yè)，現場可以使用人字梯或直梯。使用前，工長對梯子的材質和完好狀態(tài)進行確認，合格后使用；對半徑3m范圍內的現場進行清理，防止硬物傷人；在梯子使用過程中，梯子下方必須有監(jiān)護人員和輔助施工工人，該人不得脫崗；工長和安全員隨時巡視檢查梯子使用操作是否正確。垂直高度在2m到5m（含5m）范圍內的安裝作業(yè)，現場可以使用操作平臺和門架，嚴禁使用各種梯子。操作平臺和門架的搭設必須編制搭設方案，并符合編制、審核、審批的程序。平臺和門架搭設完后，項目部聯合對其驗收，合格后使用。在日常使用過程中，項目部檢查其防護欄桿、爬梯以及結構件是否有移動和改動，是否符合安全使用的基本要求。垂直高度在5m 以上范圍