國家會展中心屋頂玻璃天棚施工方案

1、國家會展中心（屋頂玻璃天棚制作安裝工程） 施工方案目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、材料概況4四、施工布署5五、施工配合7六、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝8七、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝11八、鋁板施工19十、質(zhì)量保證措施20十一、安全管理措施21十二、施工現(xiàn)場文明施工措施22十三、高處作業(yè)及臨邊洞口作業(yè)的安全防護措施23十四、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施 24十五、季節(jié)性施工安全措施25十六、施工安全應(yīng)急預(yù)案25國家會展中心（屋頂玻璃天棚制作安裝工程施工方案）一、編制依據(jù)：1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20011.2門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102：2002；1.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

2、規(guī)程JGJ812002；1.4建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092001；1.5景觀工程設(shè)計方案圖及配套圖紙1.6建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-931.7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.8建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.9建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912.0施工圖紙2.1施工合同2.2現(xiàn)行國家建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標準；根據(jù)本公司頒發(fā)的文件，工藝標準及施工方法和經(jīng)驗及公司擁有的技術(shù)力量。二、工程概況：國家會展中心 位于虹口區(qū).我公司施工的內(nèi)容為屋頂采光天棚,跨度為30米乘9米,建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 施工單位：

3、；三、材料概況 1、主梁為400*200*12熱鍍鋅鋼管,次梁為60*120*4熱鍍鋅方管,L40*4角鋼,所有鋼梁材質(zhì)為Q235B,采光頂玻璃為6+0.76+6+0.76+6鋼化夾膠玻璃，以及3mm鋁單板.用于工程的鋼材其化學成分及力學性能應(yīng)符合GB/T70088碳素結(jié)構(gòu)鋼標準中的有關(guān)規(guī)定。 2、焊接材料：均符合GB/T5117-95及GB/T5118-95的規(guī)定焊接方法鋼 號焊接材料手工焊Q235E43XX埋弧焊Q235F43XX-H08ACO2保護焊Q235ER49-X手工焊Q345E50XX埋弧焊Q345F50XX-H08A，H08MnA，H10Mn2CO2保護焊Q345ER50-X

4、3、防銹材料：噴沙（噴丸）除銹，紅丹防銹底漆，面漆為醇酸調(diào)和漆四、施工布署 1、管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)量員施工負責技術(shù)員安全員喜材料員施 工 各 班 組 長（李國云）2、施工勞動力組織計劃、由于該工程鋼結(jié)構(gòu)形式較多，各類系統(tǒng)的收口較多，工期較緊等諸多因素，因而在勞動力組織方面必須根據(jù)工期開展的實際進度與現(xiàn)場施工條件的具體情況，進行現(xiàn)場科學管理，對人力資源進行交替、穿插等合理調(diào)配，科學地安排勞動力。、勞動力安排計劃表：工種和級別按工程施工階段投入勞動力情況（人）測量埋件補修加工安裝中間驗收結(jié)尾清潔驗收技術(shù)工5510151383焊 工838821安裝工4510201575輔工技術(shù)工2555

5、533注：1、本表的編制基礎(chǔ)為計劃開竣工日期及按班8小時工 作制。3、施工機械及工程材料進場計劃、機械進場安 裝 機 械 設(shè) 備 表序號機具名稱型 號單 位數(shù) 量1人貨電梯輛22電焊機BX1-330臺43電鉆把24電纜線M6005移動操作平臺2米*1.7臺306鋼絲繩M4007電焊機DX-500A臺68切割機400RE臺29配電箱HS臺510氣割工具PD60-3803臺311安全帶付3012手拉葫蘆2T（1只）只313油刷把1014卷尺30米（2把）、5米（2把）50米（1把）把共5A、50米尺、30米尺、5米尺、墨斗、線錘、簽約后2天內(nèi)進場（測量放樣5人進場）。B、簽約后一周內(nèi)沖擊鉆、臺鉆、

6、電鉆、切割機、配電箱、氣割工具進場，租賃操作平臺（一周內(nèi)約10人進場）。C、人數(shù)按工程實際進度情況增添，以絕對滿足工程進度要求。、材料進場計劃鋼材簽約后5天進場。其它輔材根據(jù)現(xiàn)場需要安排進場五、施 工 配 合1）、提供測量放線基準并交底會簽 業(yè)主或總包在屋頂采光頂工程分項進場施工時應(yīng)提供測量、放線的三線（軸線、垂直線、標高、進出線）的基準控制線，并提供具有良好通視環(huán)境的測量空間；進行交底及會簽；2）.預(yù)埋件埋設(shè)的配合 從工程質(zhì)量及施工協(xié)調(diào)的考慮，總包或土建應(yīng)提供結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋件埋設(shè)的勞務(wù)配合；（1）三線及砼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件超差的調(diào)整 經(jīng)測量、復(fù)測，確認三線或砼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件偏差超過鋼結(jié)構(gòu)及采光頂可調(diào)

7、范圍時，總包或土建應(yīng)提供修整的勞務(wù)配合，所發(fā)生的費用由責任方承擔；3）交叉施工的協(xié)調(diào) 總包應(yīng)根據(jù)各工序施工的順序，協(xié)調(diào)各分包商（工序、工種、作業(yè)時間）間的工序交叉施工；交叉施工時，我司產(chǎn)品不被其他分包商破壞或污染，若需動用，應(yīng)經(jīng)我司現(xiàn)場項目部同意，并作好后續(xù)處理工作；施工用場地總包應(yīng)提供夾層鋼結(jié)構(gòu)及采光頂分項工程施工用場地，包括：辦公、倉庫、材料堆場、施工、搬運、生活設(shè)施用場地；5）施工用電 總包商應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)及采光頂工程的施工、生活用電，用電高峰值20KV/A；施工用腳手架及運輸機械總包應(yīng)根據(jù)屋頂采光頂施工的需要，提供采光頂及其他分項工程施工用腳手架及材料運輸?shù)娜素涬娞荨?）、 提供施工現(xiàn)場

8、的其他便利根據(jù)總包現(xiàn)場的設(shè)施，在住宿、就餐、交通等方面提供便利。六、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝（一）、鋼梁的制作工藝： 1、下料：本公司工廠依據(jù)加工圖集及工藝卡，領(lǐng)取經(jīng)檢驗合格的材料進行制作加工。 、下料前應(yīng)認真看清下料明細表中的尺寸，合理排料，充分利用邊角零料。 、根據(jù)板料的規(guī)格，長度方向允許拼接，但拼接焊縫必須開出坡口，且清根焊透，作UT檢查，達到GB11345-89 級要求。拼接必須有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的話，它們間的焊縫必須錯開300mm以上。腹板、翼板寬度方向不允許拼接。 、按下料明細表中尺寸及公差要求，分別劃下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有硬彎現(xiàn)象，否則必須調(diào)平。腹板及翼板的整

9、體不直度不得大于3mm，寬度公差為1mm。 、對其余部件的下料，尺寸應(yīng)控制在1mm范圍內(nèi)，同時注意控制方料的對角線尺寸，使邊與邊之間成直角。各料均需調(diào)平，窄條筋板必須調(diào)直。 、對各料分別進行編號，編號時必須標明梁號、件號，以利組裝時區(qū)分。各料必須除去氧化渣，毛刺等雜物。 、各料必須進行自檢，并填寫自檢記錄表，對多件數(shù)料，下出一件后必須首檢，合格后放可繼續(xù)下料。 、質(zhì)檢：專職質(zhì)檢人員根據(jù)自檢記錄表，并參照圖紙，對各料進行質(zhì)量檢查。 2、組裝焊接 、認真核對來料尺寸，檢查板料的厚度、數(shù)量是否與圖紙相符，同時確認來料的變形情況。如有不符應(yīng)及時提出。 、利用組立機對各種夾層梁的工子型鋼進行組裝。如果夾

10、層梁有合縫板，應(yīng)注意留出合縫板的位置，且保證其位置尺寸。上、下翼板及腹板一端應(yīng)平齊。 、組立完成后，轉(zhuǎn)門式埋弧焊機進行焊接，焊接前必須在夾層梁柱及采光頂柱的兩端設(shè)置引弧板。焊絲直徑采用索，焊接電流為：550600A，焊接電壓為3032V，焊接速度為400450cm/min。 、焊接結(jié)束，去除引弧板，上翼緣板矯正機調(diào)形翼緣板，使其下塌不大于2mm。利用機械或火焰調(diào)形直度，使不直度不大于3mm。其扭曲度不大于2mm，同時保證腹板局部不平度每米小于1.5mm，整體不大于3mm。 、按圖紙尺寸進行圖紙分解，分解圖送設(shè)計院蓋章，并送工程監(jiān)理工程師審核。按圖紙尺寸1：1放地樣，放在樣時以梁的最外側(cè)組合縫板

11、及梁中心的最高點為基準，在此基準上劃出梁的坡度，坡度以梁的上翼板為準。同時在地樣上放出系桿板、隅撐板、檁托板等零件的位置線。如為夾層梁與柱，應(yīng)放出與柱子相連接部位的基準線及與柱子相連接孔的中心十字線(在下翼板上)。 、對于截面漸變梁或分斷梁，必須將各分斷梁以坡度面為基準焊接成一體。 、搭建水平平臺，以平臺的高度按地樣基準設(shè)置兩端的靠模板。(靠模板的中心線與屋面梁腹板中心線應(yīng)一致，靠模板在屋面梁的跨度方向可適當加放焊接收縮余量。)兩組靠模板的位置尺寸及自身形位尺寸（平行度、垂直度等）必須保證。 、將梁放于胎模上，首先把中間位置合縫板兩塊一組焊接合后與梁組裝成一體，朝上焊縫先焊完，組焊所有其上的零

12、件（檁托板除外）。再根據(jù)兩端的靠模板修割余量，組裝合縫板，朝上焊縫同樣在胎模上完成。 、對要求互換的梁，可以采用單件利用靠模板定位的組裝形式進行組裝，但在各榀組裝焊接完成后，必須進行預(yù)拼裝，拼裝后的偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)表D（P82）“鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差。 、在合縫板與腹板連接處，兩側(cè)每隔100mm加上一組工藝支撐筋板，以防焊接時產(chǎn)生的變形。工藝支撐筋板在合縫板焊接結(jié)束后應(yīng)去除，但保留此處圖紙所要求的筋板。 （11）、焊接可采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊，手工焊時焊接電流為130160A，電壓為1822V；CO2氣體保護焊時，焊接電流為220280A

13、，焊接電壓為2430V。焊縫的角高按藍圖要求。 （12）、焊接結(jié)束，清理完成后，視變形情況，對夾層梁、采光頂梁與柱進行冷調(diào)形。調(diào)整梁的不直度及旁彎。割除工藝支撐筋板，打磨、補焊焊縫缺陷部位。 （13）、單件組裝。利用扁鐵或邊角零料，制作一標尺。標尺長度約10m左右，以梁柱孔為基準，分別在標尺上劃出各板面的位置線，并打上樣沖。劃線時各段尺寸不能累加，必須以同一基準(合縫板面)向上劃線。（14）、質(zhì)檢：對鋼梁柱的外觀及整體尺寸進行全面質(zhì)檢，具體項目及要求見GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)單章節(jié)。（15）用于采光頂鋼方通管在加工廠按長度切割好。（16）鋼方通管進行：（1）點焊

14、（2）定位（3）滿焊（17）、鋼梁與立柱應(yīng)滿焊于鋼立柱400*200*12上。 2、噴砂、油漆 質(zhì)檢合格后，轉(zhuǎn)噴砂油漆，夾層梁、采光頂梁柱上以下幾個部位不用刷漆： 、梁柱合縫板； 、其余與高強螺栓連接部位。（3）、焊縫兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)暫不涂刷。二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（注：本工程設(shè)計注明的為二級焊縫，其它為三級）焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200m

15、m，并應(yīng)不少于1條焊縫。3、發(fā)貨 所有的成品由施工單位采購在公司工廠加工成半成品，后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。七、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝（一）產(chǎn)品至工地吊運步驟： 1. 吊運順序裝運產(chǎn)品 產(chǎn)品 工廠裝貨裝 車材料分派存放 返送加工廠運輸工地鏟車卸貨臨時堆場吊車安裝卸 貨工地內(nèi)運存 儲 安 裝 （2）鋼梁，鋼柱安裝用先進的測量儀器定位，確保鋼梁，鋼柱的安裝符合規(guī)范要求。 （3）、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。 （4）、強調(diào)鋼梁安裝的對稱性。 （5）、強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。 （6）、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度與設(shè)計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形

16、, 發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 (7)吊車臺班:230T吊車 共計7個臺班，預(yù)估10000/臺班，吊鋼材4.5/臺班，吊玻璃2.5/臺班3、 吊運注意事項 （1）使用吊運設(shè)備檢查鋼絲是否有折皺、起毛、斷裂現(xiàn)象。 （2）吊運貨物時注意鋼絲繩受力角度，以免受力貨物二邊被夾傷。 （3）塔吊、人貨梯使用應(yīng)與總承包單位聯(lián)系。（二）、 夾層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工藝流程控制清 理 預(yù) 埋 件 測 量 放 線 調(diào) 整 預(yù) 埋 板轉(zhuǎn) 接 鋼 角 碼 加 工 安 裝 鋼 角 碼檢 查 焊 縫 質(zhì) 量、位 置 偏 差進 廠 測 量 檢 驗主梁 安 裝檢 查 主梁 安 裝 質(zhì) 量 調(diào) 整安 裝 次 梁檢 查 次 梁 安 裝 質(zhì) 量

17、驗 收（三）、 采光頂安裝工藝流程控制測量放線錨固鋼板安裝鋼梁安裝鋼材表面防銹噴漆隱蔽工程驗收夾膠鋼化玻璃進場夾膠鋼化玻璃安裝玻璃打膠清理竣工驗收1、測量放樣：（1）. 基準點、線的確認鋼結(jié)構(gòu)建筑的放樣，依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控布置圖、檢查軸線控制線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，相互之間的關(guān)系，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進行認可，經(jīng)檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關(guān)負責人給予認可。測量放樣誤差控制標準標高1、0.000至1米線1mm。2、層與層之間1米線1mm。3、總標高0.000至頂層1mm。2）控制線鋼結(jié)構(gòu)完成面控制線2mm。內(nèi)控線到

18、外控線1mm?；￠L部分通過圓心與弦長垂直內(nèi)點與外點1mm。四周結(jié)構(gòu)封閉線2mm。2、預(yù)埋件的安裝與結(jié)構(gòu)檢查以及偏差處理（1）依據(jù)原埋件的偏號圖，依次逐個進行檢查，將每一偏號處的結(jié)構(gòu)偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反饋給設(shè)計進行分析，對偏位45mm以上埋件進行補救措施，同是記錄結(jié)構(gòu)偏差大于設(shè)計標準的，請總承包單位進行配合處理。若預(yù)埋件結(jié)構(gòu)偏差較大，已超出施工各范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應(yīng)將報告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報給業(yè)主、監(jiān)理、總包，并提出建議性方案供有關(guān)部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計同意后再進行施工。若偏差在范圍內(nèi)，則依據(jù)施工各進行施工。（2）現(xiàn)場在夾層鋼結(jié)構(gòu)及采光頂施工前，依據(jù)技術(shù)部

19、施工圖，土建單位在主體工程內(nèi)外墻刮糙完成后，根據(jù)建筑立面的要求對整個建筑物的外立面進行測量，綜合墻面標高尺寸定出放線基準點，即垂直控制線和水平控制線，修整預(yù)埋件，放線步驟為基線、軸線復(fù)核。水平標高的布置。放內(nèi)、外控制線。彈分割線。結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的檢查。3、鋼構(gòu)件的焊接施工（1）、作業(yè)步驟： 焊條型號確定焊機型號焊接長度確認焊接方式施工圖焊縫高度 準備施焊焊工證書 焊接施工 除去焊渣根據(jù)施工圖要求質(zhì)量自檢項目部復(fù)檢 合格報監(jiān)理驗收不合格合格二度防銹處理報質(zhì)監(jiān)站中間驗收 不合格合格下道工序（2）焊接的要求：A、焊縫形式詳見施工圖，鋼柱與鋼梁連接及鋼柱（鋼梁）與埋件連接均采用剖口焊。B、板件的最小較低焊

20、縫高度除圖紙?zhí)貏e注明外，按表一先用，且一律滿焊。C、圖紙上注明要求規(guī)定的焊縫等級為二級外，其它未注明的 三級D、焊條要求放在干燥的房間保管。E、在焊條箱內(nèi)放入除濕劑。F、除去焊接體表面的濕氣，結(jié)露用干燥的布將水除去。G、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產(chǎn)生漏電。H、焊接的長度、高度，依據(jù)施工圖。I、焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。（3）、焊縫存在的問題：一般存在的問題：a焊高不夠b焊縫不平整光滑c焊縫長度不到d焊縫夾渣檢查方法：長度檢查：用尺度量。形狀檢查：目測確認或焊縫量規(guī)。焊逢外觀質(zhì)量允許偏差.焊縫質(zhì)量等級檢查項目二級三級未焊滿

21、 0.2+ 0 .02t且lmm ,每l00mm長度焊縫內(nèi)未焊滿，累積長度續(xù)25mm0.2+0.04t,且2m.，每100m.長度焊縫內(nèi)未焊滿，累積長度25mm根部收縮 0.2+ 0 .02t且lmm ,長度不限 0.2+ 0 .04t且2mm ,長度不限咬邊 0.05t且0.5mm ,連讀長度l00mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長 0.1t且lmm ,長度不限裂紋不允許允許存在長度5mm 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0.05t且0.5mm ,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度 0.1t且1mm ,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允

22、許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在的直徑 0. 4t且3mm 的氣孔2個，孔距應(yīng)6倍孔徑,表面夾渣不允許深 0.2t，長0.5t且20mm ,5、鋼構(gòu)件防腐涂裝1）、施工準備工作： 1、根據(jù)合同及設(shè)計圖紙要求，所有構(gòu)件制作完畢后進行表面拋丸處理，除銹等級St2. 2、準備除銹機械，涂刷工具。3、涂裝前應(yīng)對構(gòu)件進行檢查驗收，待符合設(shè)計要求后進行涂裝。4、防火涂料厚度滿足構(gòu)件耐火極限。2）、工藝流程：基面清理底漆涂裝（紅丹防銹底漆）-面漆涂刷（醇酸調(diào)和漆）3）、涂裝施工：1、鋼構(gòu)件涂裝的大部分工作在構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場完成。（底漆工廠涂刷，面漆現(xiàn)場涂刷）2、鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查構(gòu)件制作、安裝是否驗收合格

23、。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、塵土等雜物清理干凈，采用噴砂除銹的方法。3、構(gòu)件除銹等級見下面的除銹等級對照表處理進行。（本工程等級為St2）除銹等級對照表 等 級 方法處 理 手 段 和 達 到 要 求Sa21/2噴射或拋射噴砂磨料 軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的 痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95% 面積無任何可見殘留物。St3手工和動力工 具 使用鏟刀、鋼絲刷、 機械鋼絲刷、砂輪 機等 無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵 銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面 應(yīng)具有金屬光澤。 等 級 方法處 理 手 段 和 達 到 要 求St2噴砂、拋丸 鋼材表

24、面應(yīng)露出金屬光 4）、底漆涂裝：（在工廠涂刷紅丹防銹底漆） （1）、刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 （2）、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣油漆膜厚度均勻一致。 5)、面漆涂刷：（現(xiàn)場涂刷） （1）面漆為醇酸調(diào)和漆，涂膜總厚度滿足相應(yīng)侵蝕條件要求。（2）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣油漆膜厚度均勻一致。（3）工地安裝焊接焊縫兩側(cè)3050mm范圍暫不涂刷油漆，施焊完畢后進行質(zhì)量檢查，經(jīng)合格認可并填寫質(zhì)檢證明后方可進行涂裝。4、質(zhì)檢： 1）、噴砂或除銹后質(zhì)檢，有否達到噴砂或除銹等級，是否達到工藝所規(guī)定表面粗糙度，

25、灰塵及雜物是否清理干凈； 2）、涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病； 3）、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂； 4）、漆膜厚度要求80%以上的測點測得的膜厚值，必須達到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到20%的測點的測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80%； 5）、漆膜的質(zhì)檢必須進行檢查，并作記錄。質(zhì)檢記錄將作為竣工資料，提供給用戶，質(zhì)檢員必須簽字蓋章。八、鋁板的施工工程鋁板施工采用厚度為3mm的鋁單板。采光頂玻璃板為6+0.76+6+0.76+6鋼化夾膠玻璃。1

26、、安裝材料及工具：施工使用租賃的活動操作平臺（1.7高*2.0米），采光頂施工由總包單位搭設(shè)滿堂腳手架；鋼撐板、線錘、吊繩、剪力釘、卷尺、堵頭，焊機、活動扳手、扭矩扳手等2、安裝前準備：根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查主梁、次梁是否變形。檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。準備好安裝工具，選擇好安裝方向。用人工將板吊至操作平臺面上。3、鋼承板的安裝：樓面清理和成品保護。 1）、用人貨梯作垂直運輸把板運至樓面上，再人工搬運至活動操作平臺上。根據(jù)現(xiàn)場情況確定安裝起始點，選擇好打板的方向，可按照習慣視覺方向進行板的鋪設(shè)，這樣可以避免看到裸露的搭接縫。 2）、先鋪一塊長度方向的板，焊接固定，檢查平

27、行度及垂直度。 3）、安裝時應(yīng)注意板與板絞合縫的控制，槽的搭接不得超出或不到位現(xiàn)象，應(yīng)吻合無縫。堵頭應(yīng)到位。 4）、以此類推，安裝好以后各板。然后焊接剪力釘。5）、安裝過程中注意操作人員的安全問題，必須做好安全防護措施。施工中應(yīng)避開利器、工具等擦傷鋼承板表面涂層。4、采光頂玻璃安裝1）.安裝前應(yīng)檢查鐵件或鋼架全部檢查一遍，合格后在將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝。2）.安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度。3）.安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整。4）.安裝過程中如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或每一塊材上。5）.玻璃不是鑲嵌在方鋼管上，而是用堅

28、朗(220B1)沉頭駁接頭（TC11）與，結(jié)構(gòu)密封膠是玻璃固定的粘結(jié)劑，同時也將玻璃采光井密封起來。玻璃的粘結(jié)只能用硅酮結(jié)構(gòu)膠，不能用其它膠代替。6）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去。密封膠要注得均勻、飽滿，注入深度約5mm。隨手用棉布將余液抹干凈。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用，過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠不得使用1。1 在下列情況下不準注膠：（1）基材表面未經(jīng)徹底凈化清潔處理。（2）下雨。（3）陣風在5 級以上或伴有風

29、沙的情況下。（4）夏天正對直射陽光及氣溫在0時。使用密封膠部位干燥、潔凈、膠液注入均勻、飽滿。粘結(jié)牢固。7）、 清掃1、清掃時先用浸泡過的中性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用紗布擦干凈。2、清掃灰漿，膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去。3、禁止使用酸性或堿性洗劑。九、技術(shù)管理措施： 1、 認真學習有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范、工藝標準和設(shè)計說明等文件。 2、 理解和消化圖紙，做好各級技術(shù)交底工作，使所有施工人員能掌握設(shè)計意圖和設(shè)計要求。3、 施工過程中積極與相關(guān)的施工單位配合，出現(xiàn)技術(shù)問題及時與甲方或設(shè)計單位聯(lián)系。 4、 規(guī)范施工中檢查制度，對施工方案，技術(shù)措施進行定期檢查。

30、 5、 每天認真做好施工日記十、質(zhì)量保證措施： 1、 堅持執(zhí)行質(zhì)量第一，信譽至上，為用戶服務(wù)的方針，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 2、 施工前健全質(zhì)量管理機構(gòu)，落實質(zhì)量崗位責任制，施工過程中班組做好自檢工作，配合專職質(zhì)量管理人員搞好驗收工作。 3、 嚴格按施工圖施工，如有變動即辦理設(shè)計變更手續(xù)。 4、 施工前議定工程質(zhì)量驗收依據(jù)。 （1）由甲方認可或提供的施工圖紙、設(shè)計變更文件。 （2）施工過程中處理問題的協(xié)議文件。 （3）國家或行業(yè)驗收標準。十一、安全管理措施 1、 建立健全各級安全生產(chǎn)責任制。 2、 進行安全技術(shù)交底。 3、 工人應(yīng)持證上崗。 4、 進行安全教育，上崗前、工作更換時的安全教育。 5、 落實

31、安全活動日活動，定期開展安全活動。 6、 遵守施工現(xiàn)場六大紀律、五個不準。 7、動火安全技術(shù)措施：具有一定危險因素的非禁火區(qū)域內(nèi)進行臨時焊割等動火作業(yè)，小型郵箱等容器，登高焊接等動火 作業(yè)屬于二級動火，動火需要應(yīng)在四天前由動火人申請，報本單位安全部門審批，批準后方可動火。辦理二級動火作業(yè)，動火證有效期限為三天。焊工必須持有效證件上崗，正確使用勞動保護用品，作業(yè)時必須遵守“十不燒”原則。操作前檢查焊割設(shè)備，工具是否完好，電源線有無破損，各類保護裝置是否齊全有效。清除明火點周圍的可燃物品，按要求配置滅火器，有專人進行監(jiān)護。 9.焊接工程安全保護措施(1) 電焊工1)電焊機外殼，必須接地良好，其電源

32、的裝拆應(yīng)由電工進行。2)電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)帶手套側(cè)向操作。3)焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。4)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩、腳手架或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。5)更換場地移動把線時應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。6)清除焊渣采用電弧氣刨根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。7)多臺電焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。8)在高空施焊時，必須設(shè)有臨時接火盤，并有專人看火。9)雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。10)施焊場地周圍應(yīng)清除易燃

33、易暴物品，或進行覆蓋，隔離。11)工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無火災(zāi)隱患后，方可離開。(2) 氣焊工氣焊操作人員必須遵守安全使用危險品的有關(guān)規(guī)定。氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。乙炔瓶要放在空氣流通好的地方，嚴禁放在高壓線下面，要立放固定使用，嚴禁臥放使用。施工現(xiàn)場附近不得有易燃、易暴物品。裝置要經(jīng)常檢查和維修，防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油，以防止引起火災(zāi)危險。氧氣瓶、乙炔瓶在嚴冬工作時，易被凍結(jié)，此時只能用溫水解凍（水溫40），不準用火烤；夏天不得放在日光下直射或高溫處，溫度不要超過35。使用乙炔瓶時，必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器 。每變換一次工作地點

34、，都要進行上述要求檢查。氣焊工必須遵守下列安全操作要點：氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器前，對瓶口污物要清除，以免污物進入減壓器內(nèi)。瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn)，以防止氣體損壞減壓器。點火前，檢查加熱器是否有抽吸力。在點火或工作過程中發(fā)生回火時，要立即關(guān)閉氧氣閥門，隨后再關(guān)閉乙炔閥門。重新點火前，要用氧氣將混合管內(nèi)的殘余氣體吹凈后進行。停止工作時，必須檢查加熱器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象，待沒有窩火時，方可收起加熱器。乙炔器使用壓力不得超過0.15MPa，輸氣流量1.52.0m3/h.瓶。當需用較大氣量時可將多個乙炔瓶并聯(lián)使用。氧氣和乙炔氣都不能用凈。氧氣剩余壓力要在0.10.2MPa 以上；乙炔氣剩余壓力在環(huán)境為

35、1050時，留0.10.3MPa 以下。在高空切割鐵件時, 必須設(shè)有臨時接火盤，并有專人看火。十二、施工現(xiàn)場文明施工措施 根據(jù)建設(shè)部JGJ59-99建筑施工文明安全檢查標準中關(guān)于文明施工的要求，配合總包方文明施工標化工地的實現(xiàn)，特制定如下措施： 1、 服從總包方的施工現(xiàn)場的文明施工管理。配合總包方文明施工措施的落實，協(xié)助總包方努力實現(xiàn)施工標化工地。 2、 遵守總包方的門衛(wèi)管理制度，車輛、人員出入主動登記，并服從總包方值班人員的管理。 3、 工程材料進入現(xiàn)場，必須按總包方指定的地點整齊堆放，并設(shè)置墊木采取防潮、防腐措施。 4、 工程廢料、垃圾應(yīng)及時清理，并運至總包方指定的垃圾堆放點。 5 、現(xiàn)場

36、作業(yè)人員必須戴好安全帽、佩帶胸卡，上班時嚴禁赤膊、不準穿拖鞋。 6 、禁止任何人酒后上班作業(yè)，工作時間不準嬉笑玩耍、禁止大吵大嚷。 7 、夜間施工時，認真做好噪聲控制工作，做到不擾民，不污染環(huán)境。 8 、施工現(xiàn)場不準帶小孩進出。 9 、施工現(xiàn)場嚴禁大小便。十三、高處作業(yè)及臨邊洞口作業(yè)的安全防護措施一、高處作業(yè)： 是從相對高度的概念出發(fā)、根據(jù)國家標準高處作業(yè)分組GB3608-83的規(guī)定，凡在有可能墜落的高處進行施工作業(yè)，當墜落高度距離基準面2m及2m以上，該項作業(yè)既定義為高處作業(yè)。所謂基準面：即墜落下去的底面，如地面、樓面、樓梯平臺、相鄰較低建筑物的屋面的規(guī)定為：發(fā)生墜落通過最低著落點的水平面。

37、這最低著落點指的是：在墜落中可能跌落到最低點。由于牽涉到人生安全，因此，作出這種嚴格的規(guī)定是非常重要的。與此相反如果處于四周封閉狀態(tài)，那么即使在高空。二、臨邊洞口作業(yè)： 施工現(xiàn)場任何場所，當工作面的邊沿無圍護設(shè)施，使人與物有各種墜落可能的高處作業(yè)，屬于臨邊作業(yè)。若圍護設(shè)施加窗臺，墻等其高度低于80cm時，近旁的作業(yè)奕屬臨邊作業(yè)。包括樓板邊、陽臺邊等。三、安全防護措施 1、 落實施工前的三級安全技術(shù)教育及安全技術(shù)交底工作；落實安全技術(shù)措施和防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。 2、 高處作業(yè)施工前，必須檢查安全帶、防滑鞋等保護措施，確認起完好后方能投入使用。否則，禁止施工。 3、 高處作業(yè)必須攜帶工

38、具袋，使用完畢后的工具必須及時放入工具袋中，嚴禁任意放置或向下丟擲。 4、 雨、雪天進行高處作業(yè)時，必須在清除水、霜、雪后進行。并必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行高處作業(yè)。 5、 因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護措施，必須經(jīng)總包方施工負責人同意，并采取相應(yīng)可靠措施。作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。 6、 作業(yè)人員按規(guī)定通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登通行。7、 樓梯欄桿安裝與總包方的各工種進行上下立體交叉作業(yè)時不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。 8、 總包方在

39、腳手架拆除時，其下方嚴禁施工作業(yè)及通行。十四、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施一、移動開關(guān)箱 1、 移動開關(guān)箱應(yīng)由末級分配配電（經(jīng)漏電保護器），電源線必須用耐氣候的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭，外殼應(yīng)絕緣。 2、 移動開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器，除應(yīng)裝負荷、短路、漏電保護裝置外，還必須裝隔離開關(guān)。 3、 每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用開關(guān)。必須實行：“一機一閘、一漏一箱”制，嚴禁用同一開關(guān)直接控制兩臺以上的用電設(shè)備（含插座）。 4、 移動開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必須能在任何情況下都可以使設(shè)備實行電源隔離。漏電保護器應(yīng)裝在電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)。 5、 移動開關(guān)箱內(nèi)工作零線不得裝設(shè)

40、備開關(guān)或熔斷器，截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度要求。 6、 移動開關(guān)箱的進線和出線不得承受外力，嚴禁與金屬尖銳斷口和強度腐蝕介質(zhì)接觸。 二、手續(xù)電動工具 1、 手持電動工具和人體直接接觸，若絕緣損壞會發(fā)生人身觸電事故，顧在使用前必須做外觀空載檢查，正常后方可使用。 2、 電動工具的負載必須用耐氣候的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接觸。 3、 手槍鉆應(yīng)選用絕緣手柄，外殼作保護接零。三、電焊機 1、 電焊機應(yīng)放置在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃物品。 2、 交流弧焊機變壓器的一次電源線長度應(yīng)不大于5米，進線處必須設(shè)置防護罩，二次應(yīng)用YHS型橡皮護套銅芯多股電纜，長度應(yīng)不

41、大于30米。 3、 電焊機金屬外殼應(yīng)做好保護接零。 4、 每只電焊機必須配備一只二次空截保護裝置和一只粉末滅火器。十五、季節(jié)性施工安全措施一、雨季施工安全措施 雨季進行作業(yè)，主要做好防護觸電、防雷和防臺風的工作： 1、 防觸電。電源線不得使用裸導線和塑料線，嚴禁沿地面敷設(shè)。配電箱必須防雨、防水，電器布置符合規(guī)定，電器元件不應(yīng)破損，嚴禁帶電明露。機電設(shè)備的金屬外殼，必須采取可靠保護接零。使用手持電動工具和機械設(shè)備，必須安裝合格的漏電保護器。電器作業(yè)人員，應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 2、 防雷擊。高處建筑物的建筑金屬構(gòu)架等應(yīng)安裝避雷裝置。二、高溫季節(jié)施工安全措施 1、應(yīng)調(diào)整作息時間，避開中午高溫段施

42、工。 2、施工現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急藥箱。十六、施工安全應(yīng)急預(yù)案1、目的 為確保我項目部在施工中發(fā)生火災(zāi)、觸電和高處墜落等安全事故以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風險、特制定本預(yù)案。二、組織機構(gòu)及職責由項目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。組長： 成員： 、 、 、 具體分工如下：1、 負責現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。2、 負責聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當?shù)仉娏?、建設(shè)行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。3、 負責維持現(xiàn)場秩序，做好當事人、周圍人員的的問訊記錄。4、 負責妥善處理好善后工作，負責保持與當?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。三、觸電事故