槽壁加固及接縫止水施工方案（64頁）

1、槽壁加固及接縫止水施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc429296019 1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc429296019 h 1 HYPERLINK l _Toc429296020 2 工程概況 PAGEREF _Toc429296020 h 1 HYPERLINK l _Toc429296021 2.1 項目簡介 PAGEREF _Toc429296021 h 1 HYPERLINK l _Toc429296022 2.2主要施工內(nèi)容 PAGEREF _Toc429296022 h 3 HYPERLINK l _Toc429296023

2、2.3地質(zhì)情況 PAGEREF _Toc429296023 h 3 HYPERLINK l _Toc429296024 2.4工程特點、難點及針對性措施 PAGEREF _Toc429296024 h 5 HYPERLINK l _Toc429296025 2.5 相關(guān)單位 PAGEREF _Toc429296025 h 7 HYPERLINK l _Toc429296026 3 施工安排 PAGEREF _Toc429296026 h 8 HYPERLINK l _Toc429296027 3.1施工準備工作 PAGEREF _Toc429296027 h 8 HYPERLINK l _To

3、c429296028 3.2 施工部署 PAGEREF _Toc429296028 h 8 HYPERLINK l _Toc429296029 3.3 施工平面布置與管理 PAGEREF _Toc429296029 h 8 HYPERLINK l _Toc429296030 3.4 施工工效及施工進度計劃 PAGEREF _Toc429296030 h 10 HYPERLINK l _Toc429296031 3.5 資源需求計劃 PAGEREF _Toc429296031 h 10 HYPERLINK l _Toc429296032 4 雙軸槽壁加固施工方案 PAGEREF _Toc4292

4、96032 h 13 HYPERLINK l _Toc429296033 4.1概述 PAGEREF _Toc429296033 h 13 HYPERLINK l _Toc429296034 4.2施工工藝及流程 PAGEREF _Toc429296034 h 13 HYPERLINK l _Toc429296035 4.3施工方法和技術(shù)要求 PAGEREF _Toc429296035 h 13 HYPERLINK l _Toc429296036 4.4施工應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc429296036 h 17 HYPERLINK l _Toc429296037 5 地下連續(xù)墻施工方法

5、及工藝要求 PAGEREF _Toc429296037 h 18 HYPERLINK l _Toc429296038 5.1 施工工藝流程 PAGEREF _Toc429296038 h 18 HYPERLINK l _Toc429296039 5.2 主要施工方法 PAGEREF _Toc429296039 h 18 HYPERLINK l _Toc429296040 6 高壓旋噴樁接縫止水施工方案 PAGEREF _Toc429296040 h 47 HYPERLINK l _Toc429296041 6.1 概述 PAGEREF _Toc429296041 h 47 HYPERLINK

6、l _Toc429296042 6.2 噴樁施工參數(shù) PAGEREF _Toc429296042 h 47 HYPERLINK l _Toc429296043 6.3 設(shè)備配備 PAGEREF _Toc429296043 h 48 HYPERLINK l _Toc429296044 6.4 施工工藝流程 PAGEREF _Toc429296044 h 48 HYPERLINK l _Toc429296045 6.5 施工方法 PAGEREF _Toc429296045 h 49 HYPERLINK l _Toc429296046 6.6 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc429296046

7、 h 49 HYPERLINK l _Toc429296047 7 安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc429296047 h 49 HYPERLINK l _Toc429296048 7.1 安全管理保證體系 PAGEREF _Toc429296048 h 49 HYPERLINK l _Toc429296049 7.2 安全管理目標 PAGEREF _Toc429296049 h 50 HYPERLINK l _Toc429296050 7.3 安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc429296050 h 50 HYPERLINK l _Toc429296051 8 文明施工保證措施

8、 PAGEREF _Toc429296051 h 54 HYPERLINK l _Toc429296052 8.1 文明施工保證措施 PAGEREF _Toc429296052 h 54 HYPERLINK l _Toc429296053 8.2 周圍環(huán)境協(xié)調(diào) PAGEREF _Toc429296053 h 57 HYPERLINK l _Toc429296054 9 職業(yè)健康與環(huán)境保護 PAGEREF _Toc429296054 h 58 HYPERLINK l _Toc429296055 9.1 職業(yè)健康安全措施 PAGEREF _Toc429296055 h 58 HYPERLINK l

9、 _Toc429296056 9.2 環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc429296056 h 591 編制依據(jù)本工程漕河涇現(xiàn)代服務(wù)業(yè)聚集區(qū)二期二工程巖土工程補充勘察報告；地下連續(xù)墻施工規(guī)程 （DG/TJ08-2073-2010）型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程 （JGJ_T199-2010）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB50108-2008）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）（2011版）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范 （JGJ120-2012）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-2002）工程測量規(guī)范 （GB50026-200

10、7）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-2003）混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范 （GB50204-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB 50300-2001）其它相應(yīng)的法律法規(guī)及公司經(jīng)驗。2 工程概況2.1 項目簡介擬建 “漕河涇現(xiàn)代服務(wù)聚集區(qū)二期（二）工程”位于上海市漕河涇開發(fā)區(qū)內(nèi)的中心位置，東起虹梅路，西至古美路，南至漕寶路，南面與地鐵12 線相鄰。建筑面積約32.1萬平方米，其中地面以上部分建筑面積為20.46 萬平方米，地下部分建筑面積為11.70 萬平方米。目前場地 35m 線以南部分已經(jīng)施工完畢（二區(qū)），35m 線以北（一區(qū)）已根據(jù)地鐵相關(guān)單位的要求對設(shè)計方案進行整體調(diào)整，并對本

11、工程進行補充勘察工作，已具備了施工條件。本工程擬建建筑包括四棟 1627 層高層辦公樓、一棟4 層裙房及地下3 層地下車庫組成。根據(jù)設(shè)計提供的最新平面圖及勘探技術(shù)要求，本工程擬建建（構(gòu)）筑物性質(zhì)詳見下表：本工程位置圖 場地現(xiàn)狀 場地南側(cè)已完成基坑2.2主要施工內(nèi)容本工程主要施工內(nèi)容一區(qū)部分地下連續(xù)墻、地下連續(xù)墻內(nèi)外側(cè)槽壁加固、地下連續(xù)墻外側(cè)接縫止水施工。具體參數(shù)詳見下表：1、雙軸槽壁加固樁型 數(shù)量垂直度水灰比施工速度備注700500約224根1/1500.450.55下沉0.5m/min28天無側(cè)限抗壓強度0.8MPa提升1.0m/min2、地下連續(xù)墻編號厚度數(shù)量墻底標高混凝土接頭形式T型0.

12、8m31-32.5C35鎖口管L型0.8m20-32.5C35鎖口管M型0.6m30-31.5C35鎖口管3、高壓旋噴樁接縫止水位置數(shù)量垂直度水灰比水泥參入量備注地墻接縫處123根1/2000.81.025%28天無側(cè)限抗壓強度1.0MPa2.3地質(zhì)情況2.3.1場地地形、地貌地貌類型：上海位于長江三角洲入?？跂|南前緣，屬三角洲沖積平原，地貌形態(tài)較單一。根據(jù)上海市工程建設(shè)規(guī)范巖土工程勘察規(guī)范（DGJ08-37-2012），擬建場地位于上海市閔行區(qū)，屬濱海平原地貌類型。地形特點：本次勘察期間，場地內(nèi)原有建（構(gòu)）筑物均已拆除，并有大量建筑垃圾鋪于地面，場地內(nèi)有大面積水泥土地坪。擬建場地地勢較平坦，

13、勘探期間所測勘探孔孔口標高一般在4.455.85m之間。2.3.2場地地下水類型擬建場地主要地下水類型為淺部土層中的潛水、中部第2 層微承壓水、深部第層和第層中的承壓水。潛水：潛水一般分布于淺部土層中，補給來源主要有大氣降水入滲及地表水逕流側(cè)向補給，其排泄方式以蒸發(fā)消耗為主。潛水位埋深隨季節(jié)、氣候等因素而有所變化。淺部土層中的潛水，埋深一般離地表面0.31.5m，年平均地下水位離地表面0.50.7m，受季節(jié)、氣候、地表逕流等因素影響而有所波動。淺部土層中的潛水對本工程影響較大。本次勘察期間測得鉆孔中潛水水位埋深約 0.301.50m，相應(yīng)標高為4.933.68m。上海市年平均高地下水埋深為地表

14、面下 0.50.7m，低地下水埋深為地表面下1.5m，設(shè)計可根據(jù)安全需要選擇合適的地下水位埋深。承壓水：擬建場地內(nèi)第2 層微承壓水及第層和第層中的承壓水（第及第層承壓水連通），對本工程有影響的為第2 層中的微承壓水及第層中的承壓水。根據(jù)上海地區(qū)的區(qū)域資料，微承壓水及承壓水水頭埋深一般在312m，一般呈周期性變化，隨季節(jié)、氣候、潮汐等因素變化。3.5 不良地質(zhì)條件對擬建工程有影響的不良地質(zhì)條件主要為暗浜及厚層雜填土。1、暗浜根據(jù)2008 年詳勘資料，在擬建場地北側(cè)發(fā)現(xiàn)有暗浜分布，暗浜最大寬度約21m，浜底最大深度約5.3m（相應(yīng)標高約-0.42m）。暗浜分布范圍內(nèi)大部分區(qū)域浜底淤泥已被挖除、換填

15、處理，僅局部區(qū)域殘留少量浜土分布。暗浜分布范圍內(nèi)，填土結(jié)構(gòu)松散，土質(zhì)不均，對本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計、施工均構(gòu)成較大的不良影響，地基基礎(chǔ)設(shè)計及施工時需引起注意。樁基施工時，沉樁設(shè)備對地基承載力有一定的要求，必要時對基坑開挖后的素填土采用碾壓夯實或?qū)︿禾钔?、雜填土等采用換填法進行地基處理。有關(guān)暗浜位置與范圍詳見附圖1：建筑物及勘探點平面布置圖。2、厚層雜填土根據(jù) 2008 年詳勘及本次補勘揭露地層資料，擬建場地表層雜填土較厚（0.75.3m），且成分多以碎石、碎磚等為主，局部地面0.5m 以下有混凝土地坪分布。厚層雜填土對本工程的基礎(chǔ)施工、基坑開挖及圍護有一定的影響，地基基礎(chǔ)設(shè)計及施工時應(yīng)注意其不利影

16、響，對影響施工的雜填土應(yīng)予以清除，并回填素土。2.3.3工程地質(zhì)特性2.4工程特點、難點及針對性措施2.4.1、場地南側(cè)地鐵12號線的保護本工程場地南側(cè)為在建地鐵12號線虹梅路站，本次施工地墻（主要為場地西南側(cè)編號L01L05幅地墻）距離車站主體最近約35m，距離車站附屬結(jié)構(gòu)更近，施工過程中應(yīng)減少本工程施工對在建地鐵施工的影響。場地南側(cè)地鐵12號線虹梅路站與本工程位置關(guān)系圖1、進場后將及時與在建地鐵12號線虹梅路站施工單位進行溝通，了解12號線虹梅路站施工進度。2、根據(jù)地鐵施工單位進度及其他相關(guān)單位的意見對我司施工進度及場布進行優(yōu)化，保證時間和空間的最大化利用。3、施工進場后，對地鐵站已施工完

17、成結(jié)構(gòu)進行監(jiān)測點布設(shè)，形成監(jiān)測系統(tǒng)，施工我司地墻施工對其影響能夠得到有效判斷。4、本工程二區(qū)（距離地鐵較近區(qū)域）已施工完成，對本工程施工形成了很好的保護作用。5、施工參數(shù)的控制1）在成槽施工時，縮短單幅槽段的施工時間，提高施工效率，減少槽段空閑的時間。2）地墻施工前先進行試成槽施工，確定地墻施工參數(shù)，正式成槽時，槽段按兩端首開幅跳打施工，必要時可實行跳打施工，做1跳2的次序進行，控制泥漿比重為1.21.25，并在混凝土澆筑前對泥漿進行換漿處理，泥漿比重改為1.15左右。3）接縫止水施工時，合理控制鉆機下沉速度及噴漿壓力。4）施工現(xiàn)場準備有黃沙、石子及骨料，一旦成槽機在施工時發(fā)生故障，現(xiàn)場負責人

18、將立刻組織人員使用黃沙、石子及骨料將所成槽段進行填埋，直至成槽機排除故障后重新進行成槽施工。5）靠近地鐵車站區(qū)域嚴禁堆載，并減少車輛在其附近行走。2.4.2、場地內(nèi)暗浜、厚填土等不良地質(zhì)的處理礙物在擬建場地北側(cè)發(fā)現(xiàn)有暗浜分布，暗浜最大寬度約21m，浜底最大深度約5.3m（相應(yīng)標高約-0.42m）。暗浜分布范圍內(nèi)大部分區(qū)域浜底淤泥已被挖除、換填處理，僅局部區(qū)域殘留少量浜土分布。暗浜分布范圍內(nèi)，填土結(jié)構(gòu)松散，土質(zhì)不均。另外場地雜填土較厚（0.75.3m），且成分多以碎石、碎磚等為主，局部地面0.5m 以下有混凝土地坪分布。暗浜分布示意圖2、針對性措施設(shè)計圖紙中已考慮了暗浜區(qū)域采用雙軸攪拌樁進行槽壁

19、加固，可有效避免暗浜對地墻質(zhì)量的影響，雙軸攪拌樁槽壁加固施工過程中需控制好其施工質(zhì)量，并在達到一定強度后再進行地墻的施工。2.5 相關(guān)單位本工程建設(shè)單位：上海漕河涇開發(fā)區(qū)高科技園區(qū)發(fā)展有限公司本工程設(shè)計單位：上海建筑設(shè)計研究院有限公司本工程勘察單位：上海巖土工程勘察設(shè)計研究院有限公司3 施工安排3.1施工準備工作1、請總包單位做好施工場地協(xié)調(diào)工作。2、請監(jiān)測單位做好監(jiān)測點布設(shè)并具體實施監(jiān)測工作。3、做好水電供應(yīng)及人員、設(shè)備、材料等進場工作。4、設(shè)立泥漿池（箱）、循環(huán)槽（箱）、沉淀池（箱）、排漿池（箱）多級泥漿處理系統(tǒng)，聯(lián)系好廢漿排放事宜。5、做好水泥筒倉堆場及拌漿后臺的搭設(shè)。3.2 施工部署經(jīng)

20、過現(xiàn)場踏勘，結(jié)合現(xiàn)有場地條件，本工程施工流程安排主要工作內(nèi)容如下：1、施工準備：測量放線，導墻重型道路施工及養(yǎng)護，泥漿箱及泥漿施工，堆土場地施工，成槽設(shè)備進場，成槽施工零星用品加工；2、正式施工：雙軸槽壁加固施工（224根）地下墻施工（81幅）高壓旋噴樁接縫止水施工（123根）。3.3 施工平面布置與管理本次雙軸槽壁加固、高壓旋噴止水及地下連續(xù)墻施工根據(jù)總體施工組織設(shè)計進行現(xiàn)場的平面布置規(guī)劃。在進行施工現(xiàn)場的水、電移交割接及各類管道線路的布設(shè)后，施工導墻重型道路、泥漿箱、鋼筋籠制作平臺、堆土場地、加固水泥拌漿后臺及配套的有關(guān)工程輔助項目的施工。1、泥漿系統(tǒng)（泥漿箱）考慮布置1組泥漿系統(tǒng)（組合式

21、泥漿箱拌漿系統(tǒng)），泥漿系統(tǒng)由16個泥漿箱組成，單組泥漿系統(tǒng)儲漿能力約480 m3，泥漿系統(tǒng)位置可根據(jù)地墻施工位置做適當調(diào)整。2、道路考慮地下墻施工時成槽機、吊機、車輛行走路線需要及場地條件，須沿基坑內(nèi)側(cè)地墻邊布置1條重型施工道路，寬度為12m，以滿足成槽機成槽時土方車的通行要求；為滿足最大履帶吊的行走要求，須對道路進行計算，混凝土路面的伸縮縫按照10m一條考慮，則本計算的路面板的尺寸為10m12m。經(jīng)過計算，本次重型道路的設(shè)置須至少滿足如下要求：先夯實天然地基，夯實平整后，其上再鋪設(shè)C25砼20cm厚，雙向布置14200鋼筋。其結(jié)構(gòu)剖面如下圖所示：考慮導墻與重型道路一同施工，并連接成整體。3、

22、鋼筋籠制作平臺根據(jù)地下墻鋼筋籠的長度，鋼筋籠制作平臺長度為30m，寬度為6m。鋼筋籠制作平臺位置可根據(jù)地墻施工位置做適當二次搬遷。地墻鋼筋籠制作平臺做法是先在地面鋪設(shè)10cm碎石，夯實后鋪C25砼15cm，再以2m為間隔，橫向平行鋪設(shè)8號槽鋼，布設(shè)定位鋼筋。參見鋼筋籠制作平臺圖 T-02。4、集土坑因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出以及雙軸攪拌樁置換的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運會沿途滴漏，造成環(huán)境污染。為此，在場地中央設(shè)置一個能容納23幅地下墻土方的臨時集土坑，用來臨時收集成槽作業(yè)挖出的濕土，待瀝干泥漿后，再駁外棄。集土坑尺寸為20*15m。 5、辦公室主要利用總包臨設(shè)，另在場內(nèi)布置4個集裝箱作

23、為臨時辦公室，可隨時進行搬遷。6、水泥筒倉及拌漿后臺于現(xiàn)場內(nèi)布置1組水泥筒倉及拌漿后臺供雙軸加固及旋噴止水使用。水泥筒倉及拌漿后臺選擇適宜的位置盡量減少二次搬運的措施，水泥筒倉前期供槽壁加固用，后期供接縫止水用。 7、其他另在場地內(nèi)設(shè)置材料堆場（主要為鋼筋）、氧乙炔、油庫等?，F(xiàn)場內(nèi)臨水、臨電、排水、消防、大門位置等設(shè)施統(tǒng)籌總包安排。參見地下連續(xù)墻、槽壁加固及接縫止水施工階段場地平面布置圖 T-01。3.4 施工工效及施工進度計劃根據(jù)我公司以往類似地墻施工經(jīng)驗并結(jié)合本工程的地質(zhì)資料，本工程暫定開工時間為2015年10月8日，至2015年12月11日竣工，總工期65日歷天，具體開工時間及工期將統(tǒng)籌

24、由總包安排。其中地墻施工工效約為2幅/天、雙軸槽壁加固工效將按照設(shè)計要求（下沉0.5m/min提升速度1.0m/min）執(zhí)行、旋噴施工工效將按照設(shè)計要求執(zhí)行。具體詳見本工程進度計劃。3.5 資源需求計劃3.5.1 機械設(shè)備需求計劃根據(jù)工程進度及場地地質(zhì)情況，工程施工時配備1臺金泰SG40成槽機、 1臺SJB-II雙軸攪拌機及1臺GPS2000高壓旋噴機等。主要機械設(shè)備如下：序號設(shè)備名稱型號功率單位數(shù)量生產(chǎn)廠家完好狀態(tài)/新舊程度備注1全站儀SET2130R臺1中國好/90%新測量儀器2水準儀DSZ臺1中國好/95%新3液壓挖掘機WY-100臺1中國好/90%新地墻施工4空氣壓縮機W-6/7臺1中

25、國好/新5斗式裝載機WA-300臺1中國好/90%新6自卸卡車東風4.5T輛2中國好/85%新7定型鋼模含配套附件m2100中國好/新8插入式振動器通用產(chǎn)品套2中國好/新9平板式振動器通用產(chǎn)品臺2中國好/新10泥漿泵3LM型5KW個19中國好/新11泥漿泵4PL-25022 KW個1中國好/新12手拉葫蘆0.5-1.0T個7中國好/新13泥漿取樣絞車自制臺1中國好/新14泥漿取樣筒1000cc個1中國好/新15泥漿取樣盆個1中國好/新16泥漿測試儀器機臺用成套產(chǎn)品套1中國好/95%新17電子秒表通用產(chǎn)品個1中國好/新18吸引膠管Dg1006m/根根6中國好/新19寶塔頭法蘭Dg100(配吸引膠

26、管)個12中國好/新20綿綸軟管Dg65(2.5”)m200中國好/新21消防快速接頭Dg65(配錦綸軟管)個9中國好/新22成槽機金泰SG40臺1中國好/85%新23圓形鎖口管800600m6462中國好/新24抱箍式頂升架400T個4中國好/90%新25履帶吊150T臺1中國好/85%新26履帶吊100T臺1中國好/85%新27混凝土導管250M140中國好/新28鋼筋切斷機GQ40-A型11 KW臺1中國好/新29鋼筋成型機GC40-1型10 KW臺1中國好/90%新30絞絲機5 KW臺1中國好/新31直流電焊機AX-3201型14 KW臺10中國好/85%新32超聲波測壁儀臺1中國好/

27、90%新33雙軸機SJB-II150KW套1中國好/85%新雙軸加固施工34旋噴機GPS2000型90 KW臺1中國好/90%新高壓旋噴施工35高壓水泵3DS型6 KW臺1中國好/85%新36注漿泵BW-180型臺1中國好/85%新37空壓機YV型30 KW臺1中國好/新38攪拌機立式圓型臺1中國好/新3.5.2 主要機械設(shè)備進出場計劃序號主要機械設(shè)備名稱數(shù)量擬進場日期備注1金泰SG40成槽機1臺開工后9天2QUY100（100t）履帶吊1臺開工后3天3QUY150（150t）履帶吊1臺開工后6天4SJB-II雙軸攪拌機1臺開工后5天5GPS2000高壓旋噴機1臺開工后50天3.5.3 勞動力

28、配置計劃1、管理人員序號崗位人數(shù)備注1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13項目工程師14技術(shù)員2（包括內(nèi)業(yè)）5質(zhì)量員、鋼翻236安全員127施工員238預算員19材料設(shè)備1合計1215人2、勞動力計劃序 號工種數(shù)量（人）備注1起重工32冷作工33泥漿工（水泥漿）64鉗 工65電 工46測量工37木 工88鋼筋工129電焊工1210輔工15合計72人4 雙軸槽壁加固施工方案4.1概述本工程雙軸攪拌樁主要為槽壁加固施工，選用SJB-II型雙軸樁機，加固形式為700500水泥土攪拌樁，水泥摻入量13%。具體信息詳見下表：樁型 數(shù)量垂直度水灰比施工速度備注700500約224根1/1500.450.55下沉0.

29、5m/min28天無側(cè)限抗壓強度0.8MPa提升1.0m/min4.2施工工藝及流程1、雙軸攪拌樁施工工藝測量放樣 開挖溝槽 深層攪拌樁機定位 預攪下沉 配置水泥漿 噴漿攪拌、提升復攪下沉至樁底 噴漿攪拌、提升復攪下沉至樁底 重復攪拌、提升關(guān)閉攪拌樁機、清洗 移至下一根樁重復以上工序。2、單樁施工流程圖雙軸攪拌樁（兩噴三攪）施工流程圖4.3施工方法和技術(shù)要求（1）施工步驟1、就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達到設(shè)計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，樁身垂直度偏差不大于1/150。2、預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機

30、沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。3、制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設(shè)計確定配合比拌制水泥漿液，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。4、第一次噴漿攪拌提升： 攪拌樁施工采用兩噴三攪工法（預拌下沉噴漿提升拌漿下沉噴漿提升攪拌下沉攪拌提升）。第一次噴漿攪拌提升施工時，首先借設(shè)備自重，以不大于1.0m/min的勻速沉至設(shè)計標高后，再以不大于0. 5m/min的均勻速度提起攪拌頭，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升或下沉量以10mm15mm。與此同時開啟壓漿泵，待漿液到達噴漿口，攪

31、拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。攪拌頭壓漿提升到地面時，停止噴漿。5、重復攪拌下沉深層攪拌樁噴漿提升到頂后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉。6、第二次噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設(shè)計深度以后，開啟注漿泵，攪拌頭提升到樁頂標高時，關(guān)閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。繼續(xù)提升至地面。7、重復攪拌下沉、上升：為使軟土和漿液攪拌均勻，重復下沉，上升攪拌，進行復攪，以達到充分攪拌的要求。再次攪拌下沉至設(shè)計深度，只需重復攪拌不再送漿，攪拌頭提升到地面停止。6、清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌

32、頭的軟土清洗干凈。7、樁體施工必須保持連續(xù)性，樁與樁的搭接時間不大于16小時。若因特殊原因造成搭接時間大于16小時，則接樁時在原施工樁位進行復打噴漿后再施工后續(xù)攪拌樁。若因時間過長無法進行復打則需給出補樁等補強方案并經(jīng)同意后方可施工。8、移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。（2）施工主要技術(shù)要求1、拌制水泥漿液選用P.O42.5級普硅水泥，水灰比為0.450.55，水泥摻量為13%，28天無側(cè)限抗壓強度標準值0.8Mpa。2、施工場地基本要求平整，樁位按設(shè)計布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大于20mm。3、每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個方向的垂直度，垂直度誤差不超過1/150。4、設(shè)備運轉(zhuǎn)

33、正常后，攪拌軸沿導向架切土下沉，下沉速度不應(yīng)大于1m/min。5、攪拌樁預攪下沉時應(yīng)盡量不用水沖下沉，當遇到硬土層下沉太慢時方可適量沖水。凡經(jīng)輸液管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時考慮沖水成樁對樁身強度的影響。6、噴漿攪拌提升應(yīng)符合下列要求a、攪拌頭下沉到設(shè)計標高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌，應(yīng)在水泥漿液與樁端土充分攪拌30s后再提升鉆桿，攪拌頭的提升速度不應(yīng)超過0.5m/min。b、在壓漿時，前臺操作與后臺供漿應(yīng)嚴密配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺。c、攪拌所用固化劑漿液倒入集料，應(yīng)經(jīng)篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞

34、泵體。d、重復上下攪拌時，要求沿樁長的噴漿量均勻，成樁結(jié)束漿液也應(yīng)用完。e、由于電壓過低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機的，當攪拌機重新啟動后，應(yīng)將攪拌頭至少下沉0.5m，再繼續(xù)噴漿攪拌。f、攪拌頭提升至距地面2m時，噴漿壓力宜低于0.3MPa。g、樁長不宜小于設(shè)計值。h、相互搭接的樁體須連續(xù)施工，一般相臨的施工間隔時間不宜超過16小時，則接樁時在原施工樁位進行復打噴漿后再施工后續(xù)攪拌樁。5.4質(zhì)量保證措施（1）材料保證措施水泥：水泥的出廠材質(zhì)證明和構(gòu)件場所水泥的復驗資料是水泥質(zhì)量最重要的原始依據(jù)，為保證質(zhì)量，須做到以下措施：充分認識水泥資料重要性，指定專門部門或?qū)ｉT人做好資料的匯總、整理和存檔

35、工作，建立健全和落實有關(guān)制度，明確職責，定期檢查，確保水泥資料完整無缺。按設(shè)計要求定購，水泥必須有質(zhì)量證明單，并對其水泥品種、標號、包括（或散裝倉號）出廠日期等檢查驗收、規(guī)定、主動索取證明書，認真做好檢查驗收和抽樣復驗工作。做好水泥復驗工作，復驗內(nèi)容包括強度、安定性，凝結(jié)時間和細交等項目，按規(guī)范要求進行復驗。對水泥材質(zhì)證明和各種復試資料完整保存好。（2）施工質(zhì)量保證措施1）、確保樁軸線定位措施a、根據(jù)現(xiàn)場基準線用經(jīng)緯儀測出攪拌樁軸線，并反復進行校正直至準確無誤。b、攪拌樁應(yīng)用木樁釘出中心樁及中心樁的引出樁，防止挖土或打樁時挖掉和使之移位。c、軸線經(jīng)監(jiān)理驗收后方可定出樁位和進行下步施工。2）、確

36、保樁位措施a、首先按照軸線放出所有樁的中心點，施工中進行反復校核，防止木樁移位。b、如果樁距大于設(shè)計規(guī)定時應(yīng)在中間補樁，樁位要經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行打樁。3）、確保樁頂標高措施a、場地平整完成后，方可打樁。b、原土較低時應(yīng)先回填，并夯實回填土，回填土質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。c、基層有障礙物部位應(yīng)先挖除，并軸干下部積水，然后用好土回填，并夯實回填土。d、遇特殊情況應(yīng)及時向甲方和設(shè)計人員反映。4）、確保樁體垂直度措施a、在鋪設(shè)道軌處先抄平地面，然后用小型夯機夯實，使道軌下的枕木在同一水平面上且保證枕木基本無水均勻沉降。b、枕木規(guī)格實行標準化，即同一臺機的枕木厚度、長度、寬度相同，避免枕木高低不平。c、經(jīng)

37、常用水準儀、經(jīng)緯儀檢查導向管對地面的垂直度，如果無誤差，可以用薄木片墊高調(diào)整道軌。5）、確保樁身強度和均勻性a、嚴格按照設(shè)計要求配制漿液；b、土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎，以利于同水泥漿均勻拌和；c、漿液不能發(fā)生離析，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；d、壓漿階段不包括發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；e、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵處理。待處理完畢后立即把攪拌鉆具下沉至停漿點下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升，以防斷樁。停機超過3小時，宜先拆卸輸漿管，并妥加清洗。（3）成樁質(zhì)量檢驗標準成樁垂直度偏差不超過1/150，樁位布置

38、偏差不大于20mm，樁頂標高偏差+100mm-50mm，樁徑偏差不超過10mm。雙軸攪拌樁施工一周后進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，在設(shè)計開挖齡期采用鉆芯檢測樁身完整性，取樣數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的0.5%，且不應(yīng)小于3根，鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)及時注漿填充，無側(cè)限抗壓強度不低于0.8Mpa。4.4施工應(yīng)急措施1、垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。2、意外停機時的應(yīng)急措施：施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢

39、復供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。3、斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體。4、水泥土強度及補救措施：施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定，對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判定樁強度。檢驗樁的數(shù)量不少于成樁數(shù)量的0.5%。5 地下連續(xù)墻施工方法及工藝要求本工程地下連續(xù)墻有800mm、600mm厚

40、2種類型，西、北、東側(cè)為800mm厚地連墻，中間分隔墻為600mm厚地連墻。地墻均采用柔性鎖口管接頭，本次施工共81幅，混凝土強度水下C35，具體詳見下表：地墻參數(shù)表編號厚度數(shù)量墻底標高混凝土接頭形式T型0.8m31-32.5C35鎖口管L型0.8m20-32.5C35鎖口管M型0.6m30-31.5C35鎖口管5.1 施工工藝流程工藝流程：測量放線導墻施工泥漿配制槽段開挖清基鎖口管吊放鋼筋籠吊放砼澆注鎖口管拔出具體見下圖：外運制備泥漿沉淀池振動篩與旋流器分離出的砂、石、土輸入泥漿開挖過程補漿排除泥渣排除沉渣補進泥漿鋼筋籠制作澆灌機架組裝就位輸入泥漿制作導墻槽段開挖清底吊放鎖口管吊放鋼筋籠插入

41、混凝土導管澆筑混凝土機械就位組裝成槽機械拔出鎖口管置換出泥漿泥漿排放或處理施工流程參見單幅地下連續(xù)墻施工流程圖 T-03。5.2 主要施工方法5.2.1 測量放線1、平面測量控制根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點，向基坑外圍的布設(shè)一條閉合的平面導線。在地下連續(xù)墻的施工過程中，軸線投點采用極坐標法，根據(jù)基坑外圍閉合導線及基準點，投放各主軸線控制點，然后用全站儀引測出各條軸線。施工過程中，對導線、軸線基準控制點定期進行復測，特別是在基坑外圍基準點可能因為連續(xù)墻位移而走動，必須根據(jù)業(yè)主提供的原點坐標對外圍閉合導線、軸線基準控制點進行復核、調(diào)整。2、高程測量在圍墻腳內(nèi)側(cè)布設(shè)一閉合水準導線，并與已知高程點聯(lián)測，再

42、由水準點向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程；沿連續(xù)墻墻面每隔30m設(shè)高程控制點，并用紅油漆作出醒目標志。定期對連續(xù)墻上的高程控制點進行復核。3、測量精度保障措施（1）平面測量控制：測角采用三測回，測距采用四次讀數(shù)二測回。（2）水準儀投點采用四個方向二測回。（3）鋼尺傳遞高程采用正反測各二測回。（4）定期對測量儀器進行檢校。4、測量器具地下連續(xù)墻施工測量中使用的器具如下表：序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀SET2130R1臺2水準儀DSZ21臺3鋼卷尺50m1mm1把4鋼卷尺5m1mm2把5塔尺5m1臺5.2.2 導墻制作在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導墻，做到精心施工。導墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的

43、軸線和標高，并起到對成槽設(shè)備進行導向以及作為提升鎖口管的反力座的作用。是存儲泥漿、穩(wěn)定液位，維護上部土體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。1、導墻結(jié)構(gòu)形式為了使導墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導墻采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，本工程采用倒“L”型的導墻，根據(jù)地質(zhì)報告，導墻深1.60m，導墻間距640（840）mm，砼采用商品砼，導墻及翼緣厚度均為200mm，導墻鋼筋為雙層雙向14200。導墻剖面示意圖2、導墻施工方法1）測量放樣：根據(jù)地下墻軸線定出導墻挖土位置。2）挖土：測量放樣后，采用機械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導墻，挖土標高由人工修正控制。3）墊層：根據(jù)導墻設(shè)計寬度，事先加工木模，并注

44、意倒角，根據(jù)地下墻軸線位置固定木模，復核尺寸后方可施工墊層。4）立模及澆砼：在砼墊層面上定出導墻位置，再綁扎鋼筋。導墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。5）拆模及加撐：導墻拆模強度必須達到70%設(shè)計強度后方可拆模，同時在內(nèi)墻上分層支撐撐木，支撐間距約1.52.0m，防止導墻向內(nèi)擠壓，導墻鋼筋與重型道路鋼筋連接，保障施工安全。6）施工縫：導墻施工縫是“凹凸”型，砼表面應(yīng)鑿毛，使導墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下墻接頭錯開。3、導墻施工注意要點1）在導墻施工全過程中，都要保持導墻溝內(nèi)不積水。2）橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。3）導墻溝側(cè)壁土體是導墻澆搗砼時的外側(cè)土模

45、，應(yīng)防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。4）現(xiàn)澆導墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接，同時應(yīng)該避免接縫與槽段的分幅太近。5）導墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導向物，必須保證導墻的內(nèi)凈寬度尺寸（槽幅寬度偏差必須小于20mm）與內(nèi)壁面的垂直精度達到要求。6）導墻砼澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導墻溝內(nèi)設(shè)置水平方向間隔1.52.0m一道木撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導墻產(chǎn)生位移。7）導墻砼自然養(yǎng)護到70設(shè)計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。8）在導墻施工前，應(yīng)根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖樣洞，尤其是埋深較深的雨污水管，在導墻的施工階段就力

46、爭處理掉。3、轉(zhuǎn)角處導墻處理在導墻轉(zhuǎn)角處因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.8m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導墻需沿軸線外放不小于0.4m。導墻轉(zhuǎn)角處特殊處理示意圖4、導墻的施工允許偏差導墻施工允許偏差表項目允許偏差項目允許偏差寬度（設(shè)計墻厚+40mm）10mm墻面頂平整度5mm導墻平面位置1.0，故安全，可滿足要求。5.2.8 清基及接頭處理1、撩抓法清槽槽孔終孔并驗收合格后，即采用撩抓法清底。在清孔過程中，可根據(jù)槽內(nèi)漿面和泥漿性能狀況，加入適當數(shù)量的新漿以補充和改善孔內(nèi)泥漿。2、換漿的方法：當實測槽底沉碴厚度小于10厘米時，開始置換

47、槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下30厘米。3、刷壁刷壁方法主要采用本單位自制刷壁器，利用鋼絲繩吊重錘作為導向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，使刷壁機貼緊接頭，直到刷壁機上沒有附著物，認為已將附著在接頭上的泥皮清除，刷壁次數(shù)不得少于20次，清刷后的結(jié)構(gòu)不得夾泥。5.2.9 鋼筋籠制作和吊放1、鋼筋籠制作1）鋼筋籠加工平臺鋼筋籠加工平臺尺寸考慮最長鋼筋籠長度為630米，平臺采用槽鋼制作，槽鋼坐

48、落在埋入地表并澆過砼的墩子上，由水平儀校準安放的槽鋼面，焊接拼裝平臺，即平臺面處于同一水平。槽鋼采用8，按上橫下縱疊加制作，槽鋼間距2000，為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距、插筋、預埋件、及鋼筋接駁器的位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設(shè)精度。在起吊鋼筋籠時，檢查籠與平臺的掛靠件是否都已脫離，防止平臺被外部因素，如車輛、挖機等機械的碰撞，而造成平臺變形，影響鋼筋籠的制作精度。鋼筋籠制作2）鋼筋籠加工鋼筋籠應(yīng)嚴格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在鋼筋籠加工平臺上進行，保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和

49、設(shè)計的要求。鋼筋籠均采用整體制作成型，所有縱橫向鋼筋相應(yīng)部位點焊，以增加鋼筋籠的整體剛度。連續(xù)墻主筋每幅槽段兩端各加密一根。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋（橫向鋼筋）再放下層的主筋（縱向鋼筋），下層筋安放好后，再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，根據(jù)設(shè)計圖紙，槽段寬度大于5m,豎向架立桁架為4榀，寬度小于5m時，豎向架立桁架為3榀，水平桁架筋間距不大于4m，桁架處主筋替換為28鋼筋，加固簡易支架采用25鋼筋，吊點位置桁架雙拼；橫向設(shè)置5道桁架（雙拼布

50、置），桁架處主筋替換為28鋼筋，加固簡易支架采用25鋼筋；各吊點處設(shè)置28鋼筋加強。為避免特殊槽段鋼筋籠在起吊過程中受力變形，影響其入槽，起吊前對鋼筋籠迎土面一側(cè)進行加固處理，以增加起吊剛度，防止受力變形，加固采用282000加強筋在鋼筋籠迎土面?zhèn)冗M行電焊加固。L 槽段鋼筋籠加工時，確保截面尺寸放樣精準，角度適當，縱橫向桁架筋設(shè)置間距、形式以及吊點加強措施可靠，尤其是轉(zhuǎn)角幅的鋼筋籠偏轉(zhuǎn)精度要求極高。 縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面500mm，并且縱向鋼筋底端應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)彎折以防吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不應(yīng)影響澆灌混凝土的導管插入。 要在密集的鋼筋中預留出導管的位置，以便于澆筑水下混凝

51、土時導管的插入，同時周圍增設(shè)箍筋和連接筋進行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導管插入，鋼筋籠制作時把主筋放在內(nèi)側(cè)橫向鋼筋放在外側(cè)。槽段寬度不大于6.0m時，混凝土應(yīng)采用2根導管同時澆注；槽段大于6.0m時，混凝土應(yīng)采用3根導管同時澆注。鋼筋綁扎焊接要求鋼筋來料要有質(zhì)保書，并與實物進行核對，原材經(jīng)試驗合格后才能使用，焊接材料作好焊接試驗，合格后才能投入使用。主筋搭接采用直螺紋連接，水平筋采用焊接，各類埋件要準確安放。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用鐵絲綁扎，然后點焊牢固，內(nèi)部交點50點焊，桁架處100點焊。成型完成經(jīng)驗收后投入使用，起吊前對多余的料件予以清理。鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接

52、頭面間應(yīng)留有1520cm的空隙。豎向鋼筋保護層厚度為7cm/5cm，為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接保護鐵（保護鐵采用46mm鋼板制作），每一槽段橫向23排，豎向間距4m，梅花形布置。注漿管、聲測管、測斜管等與鋼筋籠采用鉛絲綁扎牢固。2）地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項目偏差檢查方法鋼筋籠長度50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度20mm鋼筋籠厚度0-10mm主筋間距10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點水平筋間距20mm預埋件中心位置10mm抽查(一般20%)3）預埋件（接駁器、插筋等）的施工a、作業(yè)準備參

53、加預埋件（接駁器、插筋等）施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后方可持證上崗； 所有鋼筋必須有出廠合格證及復驗報告；接駁器套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端有保護套進行絲扣保護，進場時質(zhì)檢員應(yīng)復檢合格后方可用到工程上，接駁器加工必須有檢驗記錄。接駁器生產(chǎn)廠家必須提供與施工相配套的牙形規(guī)、卡規(guī)（或環(huán)規(guī)）和塞規(guī)。b、技術(shù)要求鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。c、接駁器、插筋施工要求預埋的接駁器、插

54、筋應(yīng)綁扎牢固，與鋼筋籠整體下放。2、鋼筋籠吊裝1）起吊機械的選型地墻鋼筋籠主吊選用QUY150（150t）履帶式起重機（主臂43m），副吊選用QUY100(100t)履帶式起重機（主臂長度36m）。主吊選用：QUY150(150t)履帶式起重機（主臂長度43m）主要性能表工作半徑R（m）有效起重量Q（t）備注1064.21251.01442.9副吊選用：QUY100(100t)履帶式起重機(主臂長度36m)主要性能表工作半徑R（m）有效起重量Q（t）備注946.31035.71228.82）鋼筋籠吊放以鋼筋籠最重槽段T型地墻為例，鋼筋籠有效長度30m，鋼筋籠重27.3t,加上其他輔助后總重超過

55、了32t。鋼筋籠吊放時，采用兩臺大型起重設(shè)備（150t吊機作為主吊，100t吊機作為副吊），同時作業(yè)，先將鋼筋籠水平吊起，再在空中通過吊索收放，使鋼筋籠沿縱向保持豎直后，撤出副吊，利用主吊吊裝鋼筋籠至槽段位置，整體入槽。根據(jù)鋼筋籠尺寸并結(jié)合安全性驗算考慮，擬采用10點吊。根據(jù)規(guī)范要求，導墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。3）吊裝步驟鋼筋籠吊裝過程進，雙機停置在鋼筋籠的一側(cè)的施工便道，主、副機雙機抬吊，主機吊鉤吊鋼筋籠的頂部范圍，副機吊鉤起吊鋼筋籠底部范圍，主、副機均采用鐵扁擔穿滑輪組進行工作。主、副吊機同時工作，使鋼筋

56、籠緩慢吊離地面，并逐漸改變籠子的角度使之垂直。拆下副吊鋼絲繩，由主機吊車將鋼筋籠移到已挖好槽段處，對準槽段，按設(shè)計要求槽段位置緩慢入槽，并控制其標高。整個鋼筋籠放置到設(shè)計標高后，利用鋼板制作的鐵扁擔擱置在導墻上。鋼筋籠吊放具體鋼筋籠桁架制作及鋼筋籠吊放詳見附圖T-05、T-06。5.2.10 水下混凝土澆筑1、混凝土初灌量的計算由于地下連續(xù)墻施工規(guī)范上未明確具體的混凝土初灌量計算公式，根據(jù)我司以往的施工經(jīng)驗，有如下經(jīng)驗公式可供地下墻混凝土的初灌量計算：計算公式：式中：混凝土初灌量（m3）；墻深度（m）； 導管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度，；初灌混凝土下灌后導管外混凝土面高度，取1.31.

57、8m，本處取1.5m； 導管內(nèi)徑（m），本次取0.248m； S截面積（m2）； 充盈系數(shù)，取1.10； 泥漿密度，取1.15103kg/m3； 混凝土密度，取2.3103kg/m3。故經(jīng)過計算后，可知800mm厚地墻的混凝土初灌量為8.99方，600mm厚地墻的混凝土初灌量為7.05方。2、澆筑施工地下連續(xù)墻混凝土強度等級為水下C30，坍落度為1822cm。水下砼澆注采用導管法施工，砼導管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型，槽段寬度不大于6.0m時，混凝土應(yīng)采用2根導管同時澆注；槽段大于6.0m時，混凝土應(yīng)采用3根導管同時澆注。用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管頂端安裝方形漏斗。在砼澆注前要

58、測試砼的坍落度，并做好試塊。每50m3做1組抗壓試塊，5個槽段制作抗?jié)B壓力試件一組。導管啟用前須檢查導管接頭絲扣是否良好，有無漏水和變形，每節(jié)導管是否安放好密封圈，連接是否牢固，宜進行水密性試驗，以防接頭處漏水污染混凝土影響墻身質(zhì)量。注意事項： 鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時灌注砼，不應(yīng)超過6小時。 導管插入到離槽底標高300500mm，導管水平布置間距不應(yīng)大于3m，距槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于1.5m，灌注砼前應(yīng)在導管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆注砼。 檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車砼填寫一次記錄，導管插入砼深度應(yīng)保持在24米。 導管集料斗砼儲量應(yīng)保證初灌量，一般每根導管應(yīng)備有1車6方砼量。

59、以保證開始灌注砼時埋管深度不小于500mm（采用兩根導管時應(yīng)同時進行初灌）。 為了保證砼在導管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于3m/h不宜大于5m/h，因故中斷灌注時間不得超過30分鐘，二根導管間的砼面高差不大于30cm。 導管間水平布置距離不應(yīng)大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。 在砼澆注時，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。 砼泛漿高度宜大于50cm，以保證墻頂砼強度滿足設(shè)計要求；澆筑混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)小于1.01.2。參見槽段砼澆注示意圖 T-07。5.2.11 鎖口管吊放與提拔槽段成槽完畢后，立刻吊放普通鎖口管，由履帶起重機分節(jié)吊

60、放拼裝，鎖口管安裝前應(yīng)清除管外的污物并涂抹潤滑劑。接頭管安裝時，應(yīng)貼緊槽段垂直緩慢沉放至槽底，嚴格控制垂直度，鎖口管垂直度偏差不應(yīng)大于1/1000。操作中應(yīng)控制鎖口管的中心與設(shè)計中心線相吻合，底部插入槽底3050cm，以保證與槽段土體密貼，防止砼倒灌，上端口與導墻處用木榫楔實來連接。另外當鎖口管吊裝完畢后，還須重點檢查鎖口管與相鄰槽段的土壁是否存在空隙，若有則應(yīng)通過回填土袋來解決，以防止砼澆筑中所產(chǎn)生的側(cè)向壓力，使鎖口管移位而影響相鄰槽段的施工，鎖口管一般露出導墻頂面1.5m以上以便于頂拔。鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管時間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實踐，砼