[合肥]框剪結(jié)構(gòu)公寓樓施工鋼筋工程專項施工方案（30頁）

1、中天建設(shè)集團(tuán)有限公司 鋼筋工程專項施工方案PAGE 28目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc387909069 1編制依據(jù) PAGEREF _Toc387909069 h 1 HYPERLINK l _Toc387909070 2 鋼筋概況 PAGEREF _Toc387909070 h 1 HYPERLINK l _Toc387909071 3施工部署2 HYPERLINK l _Toc387909072 4施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc387909072 h 3 HYPERLINK l _Toc387909073 a)技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc38

2、7909073 h 3 HYPERLINK l _Toc387909074 b)材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc387909074 h 3 HYPERLINK l _Toc387909075 c)機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc387909075 h 4 HYPERLINK l _Toc387909076 d)勞動力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc387909076 h 4 HYPERLINK l _Toc387909077 5鋼筋加工 PAGEREF _Toc387909077 h 4 HYPERLINK l _Toc387909078 a)鋼筋加工工序4 HYPERLINK l _Toc

3、387909079 b)鋼筋加工措施 PAGEREF _Toc387909079 h 5 HYPERLINK l _Toc387909080 6地下室鋼筋綁扎與安裝5 HYPERLINK l _Toc387909081 a)地下室基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎5 HYPERLINK l _Toc387909082 b)地下室墻體與柱鋼筋綁扎6 HYPERLINK l _Toc387909083 c)地下室頂板梁鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc387909083 h 10 HYPERLINK l _Toc387909084 d)地下室頂板板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc387909084 h 11 HY

4、PERLINK l _Toc387909085 e)地下室后澆帶鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc387909085 h 12 HYPERLINK l _Toc387909086 7地下室以上部位鋼筋綁扎與安裝13 HYPERLINK l _Toc387909087 a)墻體與暗柱鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc387909087 h 13 HYPERLINK l _Toc387909088 b)梁鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc387909088 h 14 HYPERLINK l _Toc387909089 c)板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc387909089 h 15 HYPER

5、LINK l _Toc387909090 d)樓梯鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc387909090 h 15 HYPERLINK l _Toc387909091 8鋼筋的連接16 HYPERLINK l _Toc387909092 a)綁扎連接 PAGEREF _Toc387909092 h 16 HYPERLINK l _Toc387909093 b)電渣壓力焊連接 PAGEREF _Toc387909093 h 16 HYPERLINK l _Toc387909096 c)直螺紋連接17 HYPERLINK l _Toc387909097 9施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc3

6、87909097 h 20 HYPERLINK l _Toc387909098 a)質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc387909098 h 20 HYPERLINK l _Toc387909099 b)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc387909099 h 21 HYPERLINK l _Toc387909100 c)施工注意事項 PAGEREF _Toc387909100 h 23 HYPERLINK l _Toc387909101 d)質(zhì)量通病防治措施 PAGEREF _Toc387909101 h 24 HYPERLINK l _Toc387909102 e)技術(shù)保證措施 PAGER

7、EF _Toc387909102 h 25 HYPERLINK l _Toc387909103 10施工進(jìn)度保證措施25 HYPERLINK l _Toc387909104 11成品保護(hù)措施26 HYPERLINK l _Toc387909105 12安全及環(huán)保注意事項26 HYPERLINK l _Toc387909106 a)鋼筋加工26 HYPERLINK l _Toc387909107 b)鋼筋加工機(jī)械安全措施27編制依據(jù)序號名 稱編 號1施工圖紙2國家和安徽省相關(guān)的法律法規(guī)3規(guī)范規(guī)程4鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20165鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20126鋼筋焊接接頭試驗

8、方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-20147混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20118鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20129鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-200910建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201311混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201512高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20102鋼筋概況根據(jù)設(shè)計要求本工程鋼筋分別選用（）HPB300級和（）HRB400級鋼筋，鋼筋型號有多種，一級鋼有6、8；三級鋼有825。 1、鋼筋連接：(1)本工程鋼筋的連接分為三類：綁扎搭接和機(jī)械連接或焊接。(2)綁扎搭接：同一構(gòu)件

9、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開；搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍的搭接長度；位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板及墻類構(gòu)件，不大于25%：對柱類構(gòu)件，不大于50%，確有必要時，梁、板及墻類構(gòu)件可放寬至50%。(3)機(jī)械連接：構(gòu)件在同一截面單側(cè)縱向鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%，兩個相鄰接頭相互錯開的間距應(yīng)大于35d(d為較大的縱筋直徑) (4)焊接：1)采用焊接時應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求及構(gòu)件接頭位置，采用閃光對焊，電弧搭接焊，電渣壓力焊的焊接型式，鋼筋搭接焊縫長度除注明外，單面焊10d，雙面焊5d。2)同一構(gòu)件中相鄰縱筋的焊接接頭宜相互錯開。焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d

10、為縱筋的較大直徑)，且不小于500mm。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉縱筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。2、鋼筋施工（1）梁鋼筋1）梁的通長底筋在支座每邊1/3跨范圍內(nèi)連接，通長面筋在跨中1/3跨范圍內(nèi)連接。2）對兩向相交不分主次的梁，縱筋擺放原則如下：梁面縱筋較大者在上，較小者在下，分層放置。梁底縱筋較大者在下，較小者在上，分層放置，且兩個方向的梁均應(yīng)設(shè)附加箍筋，每邊設(shè)附加箍筋3根，間距50,直徑及肢數(shù)同梁箍筋。3）跨度大于4m小于9m的梁，其模板應(yīng)按跨度的2/1000起拱；跨度大于9m的梁，其模板應(yīng)按跨度的4/1000起拱（2）剪力墻、柱鋼筋1）剪力墻、柱鋼筋構(gòu)造做法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集16G101

11、相關(guān)構(gòu)造詳圖及說明2）剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接、剪力墻豎向分布鋼筋連接按國標(biāo)圖集16G101施工。3）剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋基礎(chǔ)頂面的錨固、剪力墻豎向分布鋼筋在基礎(chǔ)頂面的錨固及基礎(chǔ)柱插筋構(gòu)造按圖集16G101施工。（3）板鋼筋1）現(xiàn)澆樓板做法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集16G101，下部縱向受力筋伸入支座的錨固長度不應(yīng)該小于10d且不小于100mm。2）現(xiàn)澆板通長鋼筋采用搭接時，可按最小搭接長度在受力較小處錯位搭接，板面鋼筋在跨中(板凈跨/2)范圍內(nèi)搭接，板底鋼筋在支座處搭接。3）板筋擺放原則：在板底筋中短向鋼筋位于長向鋼筋之下，板面筋中短向筋位于長向筋之上。4）跨度大于4m的板，其模板應(yīng)按跨度的3/100

12、0起拱；對懸挑梁板，端部應(yīng)按懸挑長度的5/1000起拱。施工部署根據(jù)本工程量大、工期緊、現(xiàn)場垂直運輸機(jī)械布置位置等特點，結(jié)合總體施工部署，對鋼筋工程部署如下：1、鋼筋加工：鋼筋的細(xì)材加工在現(xiàn)場旁邊的細(xì)材加工車間完成；其余粗直螺紋鋼筋在現(xiàn)場加工棚里制作完成。2、鋼筋運輸：細(xì)材成品鋼筋使用平板拖車運至現(xiàn)場，由塔吊卸至指定堆放場地，半成品鋼筋的水平、垂直運輸由現(xiàn)場塔吊及配合部分人工完成。3、技術(shù)部門負(fù)責(zé)施工方案制定，并對鋼筋工長進(jìn)行技術(shù)交底，再由鋼筋工長負(fù)責(zé)組織對班組的技術(shù)交底、鋼筋翻樣審核、鋼筋加工、安裝。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙及規(guī)范，編好施工技術(shù)交底, 針對鋼筋工程特點，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)

13、措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實施以有效地指導(dǎo)施工，組織項目部管理人員及鋼筋施工班組長認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。2、直螺紋廠家技術(shù)人員提前進(jìn)場，對施工隊操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，結(jié)業(yè)后頒發(fā)上崗證書，此外，廠家技術(shù)員在整個鋼筋施工過程中應(yīng)全程監(jiān)督、指導(dǎo)。3、及時做好鋼筋方案的技術(shù)交底，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施能有效地指導(dǎo)施工。4、做好鋼筋原材進(jìn)場復(fù)試和見證取樣工作。材料準(zhǔn)備1、鋼筋的檢驗與存放1) 每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)核對鋼材

14、的各項指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。除外觀檢查外還要做力學(xué)性能試驗，熱軋鋼筋進(jìn)場分批驗收，每批由同一型號和爐號的鋼筋組成，重量不大于60t，從每批鋼筋中隨機(jī)抽選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不合格，則從同批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項實驗，如仍有試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時，還應(yīng)再次復(fù)試；當(dāng)復(fù)試不合格時，此批鋼筋必須退貨清場。嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場地。2) 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不小于1.25；

15、鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。3) 鋼筋取樣：由試驗員根據(jù)試驗操作規(guī)程及見證取樣要求進(jìn)行。4) 為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設(shè)排水措施，碼放鋼筋處用C20混凝土澆筑300*400mm的混凝土梁，內(nèi)配416，箍筋10200。鋼筋分層碼放時,中間用方木分隔。5) 已加工好的鋼筋成品要按樓號、樓層、分段和構(gòu)件名稱編號堆放，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)2、鋼筋加工：由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過鋼筋工長審核，再報技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)后才允許進(jìn)行加工，加工好后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面3、鍍鋅鐵絲、鋼

16、筋馬凳、墊塊、鋼絲刷、粉筆等材料齊備。機(jī)具準(zhǔn)備1、塔吊要正常運轉(zhuǎn)，保證垂直運輸；2、其它機(jī)具見下表：機(jī)具名稱單位數(shù)量備注切斷機(jī)臺2料場彎曲機(jī)臺2料場調(diào)直機(jī)臺2料場砂輪機(jī)臺1料場電焊機(jī)臺2現(xiàn)場滾絲機(jī)臺1現(xiàn)場注：現(xiàn)場機(jī)械可根據(jù)實際施工情況做相應(yīng)的調(diào)整勞動力準(zhǔn)備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度計劃，合理安排，現(xiàn)場設(shè)1個鋼筋班組，班組需要鋼筋作業(yè)人員80人及以上。（根據(jù)工程的實際情況，相應(yīng)的調(diào)整作業(yè)人數(shù)）鋼筋加工鋼筋加工工序鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。1、鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面

17、或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。2、鋼筋調(diào)直：10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。3、鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。4、鋼筋加工成型：根據(jù)配料單，按照下料鋼筋的尺寸進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工措施1、節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，做好鋼筋節(jié)點

18、放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時，按部位對各節(jié)點進(jìn)行編號，通過節(jié)點放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。2、填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，配料單中標(biāo)明鋼筋部位。3、下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼

19、筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。4、試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。5、材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。6、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定1）級光圓鋼筋末端要作180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內(nèi)直徑12為30,10為25，8為20。2）箍筋末端做135彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，即12為48；平直長度為鋼筋直徑的10倍，即1

20、20。3）鋼筋作不大于90彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。地下室鋼筋綁扎與安裝地下室基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1、待底板、暗柱、墻體放線完畢，項目部自檢合格再報監(jiān)理公司驗收合格后，將查對好的成型鋼筋用塔吊吊到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號堆放。2、底板鋼筋綁扎，綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進(jìn)行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鋼筋、綁扎、最后成型。在綁扎底板下層鋼筋時，板底筋中，短向鋼筋位于長向鋼筋之下，板面筋短向鋼筋位于長向鋼筋之上的鋼筋擺放原則，進(jìn)行鋼筋的鋪設(shè)，在鋪設(shè)下層鋼筋前先鋪電梯井、集水井及承臺的下排鋼筋。3、鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻

21、體的鋼筋彎勾應(yīng)朝向砼內(nèi)，水平筋與立筋的位置按圖施工。4、底板的各層鋼筋間應(yīng)加設(shè)馬凳，以保證鋼筋的位置正確。馬凳間距為1000mm,呈梅花狀布置。（本工程地下室鋼筋砼防水底板為500mm厚，主樓基礎(chǔ)筏板為1000mm厚）馬凳示意圖如下： 5、基礎(chǔ)底板底板鋼筋采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號的50mm厚混凝土墊塊，間距1m、呈梅花狀墊于鋼筋下，來控制鋼筋保護(hù)層厚度。6、地下室后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶及各層梁、板后澆帶的做法詳見結(jié)構(gòu)總說明詳圖。地下室墻體與柱鋼筋綁扎1、根據(jù)在筏板鋼筋上一畫好的墻、柱邊線，位置檢查無誤后再插墻柱豎向鋼筋，鋼筋插筋插至基礎(chǔ)底板底部，把插好的鋼筋與筏板上層鋼筋焊牢，防止混凝土澆筑時鋼筋移位?？v

22、向鋼筋的連接為：直徑22mm鋼筋可采用綁扎搭接，22mm鋼筋采用焊接或機(jī)械直螺紋連接；具體做法見下圖：2、為確保柱鋼筋定位的準(zhǔn)確，本工程在暗柱的上、中、下部用采用14鋼筋定位框（鋼筋焊接而成）進(jìn)行固定，具體做法見下圖： 3、綁扎過梁，先在門窗洞口的兩側(cè)暗柱上畫好梁的上皮和下皮標(biāo)高線，根據(jù)洞口寬度將所需要的箍筋數(shù)量套入過梁上部鋼筋，將過梁上部筋綁牢在暗柱主筋上，再將過梁的下部鋼筋插入箍筋內(nèi)綁在暗柱上，然后在過梁橫筋上畫分檔線，根據(jù)分檔線綁好過梁箍筋，過梁箍筋的高度應(yīng)為過梁高度減去50mm的保護(hù)層，第一個箍筋距暗柱邊50mm。4、為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，在綁扎墻筋時

23、設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋與墻體鋼筋同級別同型號，用鋼筋焊接而成，水平間距為1m,豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。為保證豎向墻體筋的間距和排距準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平定位筋。水平定位筋高于結(jié)構(gòu)完成面10-20cm，待墻體混凝土澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆下重復(fù)使用，根據(jù)不同剪力墻墻身厚度，用14鋼筋焊接而成（寬度同剪力墻厚度）。梯子筋及水平定位筋具體做法見下圖：5、墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長度及位置應(yīng)符合鋼筋連接要求。6、地下室剪力墻鋼筋均為雙向雙排，鋼筋之間用6400*450拉鉤呈梅花狀布置，拉筋與外皮鋼筋鉤牢。水平鋼筋采用綁扎搭接的方式連接，綁扎

24、搭接接頭中心應(yīng)按照50%的比例相互錯開，水平鋼筋兩端伸入端柱或暗柱內(nèi)錨固，并應(yīng)伸至端柱或暗柱的遠(yuǎn)端,水平鋼筋的彎鉤應(yīng)垂直于豎向鋼筋向內(nèi)。當(dāng)上下層墻、柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不能在樓面混凝土上澆筑后再扳動鋼筋，具體做法如下圖：7、剪力墻施工時，應(yīng)按水施、設(shè)施、電施及動施圖的要求預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，不得事后隨意打鑿，當(dāng)剪力墻上預(yù)留洞口高度大于洞高時，則應(yīng)在門洞頂標(biāo)高處另加現(xiàn)澆過梁，梁底標(biāo)高為門洞頂標(biāo)高。8、柱筋保護(hù)層塑料卡卡在柱箍筋上，保護(hù)層厚為25 mm，間距800mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。9、地下室外墻及人防防護(hù)區(qū)域墻均采用止水螺桿，螺

25、桿橫向間距為300，縱向間距為400；止水螺桿采用14通絲螺桿，在墻厚中間部位焊1個3mm厚60 x60mm的鋼鐵板，兩端用40mm10鋼筋頭點焊而成,具體做法如下： 地下室頂板梁鋼筋綁扎1、梁鋼筋綁扎順序為：梁底板及樓面底板安裝完成在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護(hù)層墊塊；主次梁同時配合進(jìn)行。2、地下室梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋；梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。 3、懸挑構(gòu)件受力主筋就位必須準(zhǔn)確，懸挑構(gòu)件應(yīng)待

26、混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到100%，且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗底模時方可拆除底模支撐。4、地下室底板梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。5、在主、次梁受力鋼筋下均墊與梁同標(biāo)號的砂漿混凝土墊塊，保證保護(hù)層厚度；在梁上口加設(shè)水泥支撐，間距1m,以保證梁的截面尺寸。具體做法見下圖： 6、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁、柱交接與梁、梁交接處兩個方向的梁箍筋均要加密，每邊增設(shè)附加箍筋4根，間距50mm，直徑及肢數(shù)同梁箍筋。7、對兩向相交不分主次的梁（類似于井字梁），縱筋擺放原則如下：梁面縱筋較大者在上，較小者在下，分層放置。梁底縱筋較大者在下，較

27、小者在上，分層放置。8、跨度大于4m的梁，其模板應(yīng)按跨度的2/1000起拱；對跨度大于2m的懸挑梁端部應(yīng)按懸挑長度的5/1000起拱。地下室頂板板鋼筋綁扎1、板鋼筋綁扎順序為：清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋2、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁扎鋼筋。3、按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4、板端下部縱向受力鋼筋錨入梁或墻中心線，錨固長度10d且不小于100mm，上部負(fù)筋不得在支座處搭接，上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長度。當(dāng)

28、板下部鋼筋為HPB300時，端部另設(shè)彎鉤；當(dāng)為HRB400鋼筋時，端部不設(shè)彎鉤，板的支座負(fù)彎矩筋兩端設(shè)直鉤，兩端直鉤長度為板厚減30mm。5、板筋擺放原則：在板底筋中短向鋼筋位于長向筋之下；在板面筋中，短向筋位于長向筋之上。6、板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/2板凈跨范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。7、綁扎板鋼筋時，用八字扣，上下部鋼筋全部滿扎。為確保板筋，上部鋼筋位置準(zhǔn)確，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳鋼筋用14鋼筋加工而成，間距為1000mm,呈梅花狀擺放。8、當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀

29、美觀。負(fù)彎矩筋處馬凳示意（見下圖） 9、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊，橫縱每間隔1000mm設(shè)置一個，固定在樓板下排鋼筋上。10、當(dāng)跨度大于4m的板，其模板應(yīng)按跨度的3/1000起拱，對懸挑梁板，端部應(yīng)按懸挑長度的5/1000起拱。11、現(xiàn)澆板圓形孔洞直徑及矩形孔洞短邊寬度不大于300mn時，將受力鋼筋繞過洞邊，不需切斷，現(xiàn)澆板圓形孔洞直徑及矩形孔洞短邊寬度大于300mn且小于1000mm時，樓板沿洞口處板加強(qiáng)筋見結(jié)構(gòu)總說明圖五；當(dāng)為圓形孔洞時，應(yīng)在孔洞邊配制212環(huán)形附加鋼筋及6200放射形鋼筋。地下室后澆帶鋼筋綁扎1、本工程設(shè)有沉降后澆帶及施工后澆帶兩種,后澆帶的具體做法詳見結(jié)

30、構(gòu)總說明三的(圖a-d)。鋼筋施工時，后澆帶處應(yīng)與同部位的鋼筋同時施工，一次綁扎到位，后澆帶處的鋼筋不得切斷。2、后澆帶處的鋼筋保護(hù)層墊塊，特別梁、板上下層的鋼筋保護(hù)層墊塊，應(yīng)墊架牢靠部位，板負(fù)彎矩筋的馬凳應(yīng)準(zhǔn)確，剛度要大，應(yīng)通長設(shè)置，并在模板上加以控制，做到雙控，以確保鋼筋位置的正確。3、混凝土澆筑后遺灑在鋼筋上的混凝土漿及時清理干凈，并加以保護(hù)，蓋上蓋板。4、在后澆帶混凝土澆筑前，對所在部位的鋼筋重新綁扎、修整，認(rèn)真除銹清理，特別是基礎(chǔ)底板及地下室外墻的鋼筋要作為重點清理，特別處理，并作好隱蔽驗收記錄。5、地下室底板后澆帶處鋼筋處理方法：在后澆帶兩側(cè)預(yù)先設(shè)置2層密目鋼絲網(wǎng)，并在密目網(wǎng)的內(nèi)側(cè)

31、沿后澆帶兩側(cè)焊接14的鋼筋，間距200mm，高度同該處筏板高度，14的鋼筋與筏板鋼筋牢固連接，并沿兩側(cè)豎向鋼筋范圍內(nèi)設(shè)置12的水平鋼筋3道，水平鋼筋與豎向鋼筋綁扎牢固，鋼絲網(wǎng)與水平鋼筋和豎向鋼筋綁扎牢固。地下室以上部位鋼筋綁扎與安裝墻體與暗柱鋼筋綁扎1、墻體鋼筋的綁扎順序為：套暗柱箍筋暗柱主筋連接綁暗柱箍筋墻體豎向鋼筋墻體水平鋼筋過梁鋼筋洞口附加筋S鉤拉筋洞口加強(qiáng)筋2、根據(jù)已彈好的墻柱外邊線，檢查墻、柱、梁鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。如經(jīng)檢查墻柱豎筋有位移者，需按寬高比1：6比例調(diào)整就位。如下圖：3、為確保柱鋼筋定位的準(zhǔn)確，本工程在暗柱的下口距離結(jié)構(gòu)完成面4cm處，采用14鋼筋與暗柱鋼筋點焊而成

32、；并在中部與上部用采用14鋼筋定位框（鋼筋焊接而成）進(jìn)行固定，具體做法見下圖： 4、為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，在綁扎墻筋時設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋與墻體鋼筋同級別同型號，用鋼筋焊接而成，水平間距為1m,豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。為保證豎向墻體筋的間距和排距準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平定位筋。水平定位筋高于結(jié)構(gòu)完成面10-20cm，待墻體混凝土澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆下重復(fù)使用，根據(jù)不同剪力墻墻身厚度，用14鋼筋焊接而成（寬度同剪力墻厚度）。梯子筋及水平定位筋具體做法見下圖：5、剪力墻、柱縱向鋼筋每層為一個接頭。縱向鋼筋的連接為：16mm以

33、下鋼筋采用綁扎搭接，16mm筋采用焊接或機(jī)械直螺紋連接；鋼筋搭接位置詳見地下室剪力墻、柱鋼筋做法。6、其他做法同地下室剪力墻做法。梁鋼筋綁扎1、梁鋼筋綁扎順序為：支梁底模及1/2 側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護(hù)層墊塊合另1/2 側(cè)模。主次梁同時配合進(jìn)行。2、梁分為樓層框架梁KL、屋面框架梁WKL、連梁LL、樓梯間梁TL、懸挑梁XL，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。3、頂層連梁

34、縱向鋼筋伸入墻體的長度范圍內(nèi)，應(yīng)配制間距不大于150mm的構(gòu)造箍筋，箍筋直徑應(yīng)與該連梁的箍筋直徑相同。4、其他做法與地下室頂板梁做法。板鋼筋綁扎1、綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為確保板筋，上部鋼筋位置準(zhǔn)確，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳鋼筋用14鋼筋加工成，間距為1000mm,呈梅花狀擺放。為使馬凳鋼筋不露筋，馬凳鋼筋4個腳與板底上排筋點焊，馬凳做法具體見下圖： 2、板鋼筋其他做法同地下室頂板板鋼筋。樓梯鋼筋綁扎1、樓梯鋼筋綁扎順序為：畫位置線綁平臺梁綁底板鋼筋綁分布筋綁面層鋼筋。 2、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 3、綁扎板式樓梯鋼筋時

35、，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)，底板筋綁完，綁扎面筋，然后支踏步模板，鋼筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4、為確保上部鋼筋位置準(zhǔn)確，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳（馬凳鋼筋做法同板馬凳），間距1000mm,呈梅花狀擺放；為保證保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊，固定在樓梯板筋最下部鋼筋上，保護(hù)層厚度按設(shè)計要求,間距為1m，呈梅花狀布置。鋼筋的連接本工程鋼筋的連接分為三類：綁扎搭接和機(jī)械連接或焊接。直徑小于22mm鋼筋可采用綁扎搭接；直徑大于22mm鋼筋均采用級以上機(jī)械直螺紋連接，地下室底板鋼筋采用I級機(jī)械直螺紋連接；同一根鋼筋在構(gòu)件的一

36、跨或一層內(nèi)接頭一般為一個（或無接頭），對大跨或大層高的構(gòu)件，可按接頭位置要求和鋼筋定尺長度適當(dāng)增加接頭；對難以分跨和分層的構(gòu)件，則對整體構(gòu)件按接頭位置和鋼筋定尺長度要求設(shè)置接頭；接頭位置盡可能設(shè)在構(gòu)件受力較小處。綁扎連接同一構(gòu)件中相鄰縱向受力筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度， 位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。縱向受拉鋼筋搭接長度按下式計算：Ll=la普通搭接LlE=laE抗震搭接修正系數(shù)詳下表縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%)25501001.21.41.6電渣壓力焊連接1、機(jī)

37、具設(shè)備及工藝1）機(jī)具設(shè)備：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源采用BX2-500（700、1000）型焊接變壓器，亦可用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使。焊接機(jī)頭由電動機(jī)、減速箱、凸輪、夾具、提升杠、焊劑盒等組成。2）焊接工藝：焊接工藝過程包括引弧、穩(wěn)弧、電渣和頂壓等，是利用電流通過鋼筋兩端之間的渣池所產(chǎn)生的大量電阻熱將鋼筋端部熔化，然后利用機(jī)具施加一定壓力使鋼筋焊合。2、操作要點及注意事項1）施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在250烘烤。2）鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)區(qū)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。3）采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，

38、先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流以通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約3040mm）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻13min后，即可打開焊藥盒，回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。4）焊接時應(yīng)加強(qiáng)對電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線線有可靠絕緣；變壓器和平共處焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。3、質(zhì)量要求1）每一批鋼筋焊接完畢，應(yīng)對焊接頭外觀逐個檢查。質(zhì)量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無

39、裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；接頭處的彎折不得大于4。對外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊。2）強(qiáng)度檢驗以300個同類型接頭作為一批，取3個試件作拉力試驗，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并不得斷在焊口上。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。直螺紋連接1、直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護(hù)套存放待用。2、直螺紋連接工藝要點1）機(jī)具設(shè)備 鋼筋套絲機(jī)： 扭力扳

40、手：型號：PW360（管鉗型）；性能：100360N.m。 量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。2）直螺紋套筒的加工與檢驗。 直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進(jìn)行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。 直螺紋套筒的驗收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連

41、接須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程。直螺紋連接見下圖：3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗 鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（）161820222528323640完整牙數(shù)578101112 鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進(jìn)行自檢，要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲口，要切掉后重

42、新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運輸。4）直螺紋鋼筋的連接與檢驗 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑 mm161820222528323640扭緊扭矩

43、 N.m100200260320360 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個）。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。 鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當(dāng)接頭試件達(dá)到下列要求時，即為合格接頭：a.屈服強(qiáng)度實測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b.抗拉強(qiáng)度實測值與鋼筋屈服強(qiáng)

44、度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實測值為準(zhǔn)。c.如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強(qiáng)，焊縫高度不小于5。5）鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定 工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗?，F(xiàn)場檢驗：a.接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也按一批計，每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸試驗，當(dāng)有一個試件不符合抗拉強(qiáng)度的要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中

45、如仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗收批定位為不合格。b.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。c.現(xiàn)場截取抽樣試件后，截取的部位的鋼筋，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用焊接方法加以補強(qiáng)。施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求1、鋼筋的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，必須檢查出廠合格證和復(fù)試報告單；2、鋼套筒的材質(zhì)，機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂縫，折疊等缺陷，套筒的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，必須有廠家出廠合格證。3、縱向受力鋼筋套筒連接接頭的位置宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被接連鋼筋中的較

46、大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%，級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%，級接頭的接頭百分率可不受限制；2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用級接頭或級接頭，且接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制；4）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。4、接頭強(qiáng)度檢查必須合格，以500個接頭(同一規(guī)格、同一型式、同一

47、等級)為一批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨即截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗，當(dāng)3個試件的抗拉強(qiáng)度均符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程時，該驗收批評為合格；若其中有一個試件不合格，再抽出雙倍數(shù)量接頭進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試結(jié)果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格。5、接頭外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。6、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25MM。7、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無具體設(shè)計要求時，符合以下規(guī)定：梁、板、墻體類構(gòu)件，不大于2

48、5%；柱類構(gòu)件，不大于50%；當(dāng)工程確有必要增大接頭面積時，梁類構(gòu)件不大于50%，其他構(gòu)件可根據(jù)實際情況放寬。8、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，按設(shè)計要求配置箍筋，當(dāng)無設(shè)計要求時，符合下列規(guī)定：箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100MM；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200MM。9、鋼筋綁扎時，相鄰綁扣不能呈順扣，要綁成“八”字形。10、梁采用機(jī)械連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭在支座內(nèi)，上部鋼筋接頭應(yīng)在支座L/3范圍內(nèi)。11、基礎(chǔ)底板采用機(jī)械連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭應(yīng)在跨中L

49、/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭應(yīng)在支座L/3范圍內(nèi)?？傊摻畹慕壴紫纫獫M足設(shè)計圖紙中的要求，當(dāng)無設(shè)計要求時，要滿足現(xiàn)行的規(guī)范要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋連接施工及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目：1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)

50、符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。3、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法，如下表：項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸20104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量柱、梁53板、墻535直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個1個目測外露半扣3個6梁板受力筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接10、5尺量入支座、節(jié)點錨固54、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度見下表鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級C15C20C25C30C35C40HPB300級光圓鋼筋45d

51、35d30d25dHRB400級帶肋鋼筋-55d40d35d注：兩根直徑不同的搭接長度，一較細(xì)鋼筋的直徑計算。 = 1 * GB3 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm； = 2 * GB3 當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。 = 3 * GB3 對環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用。 = 4 * GB3 當(dāng)在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受受擾動時（如滑模施工），其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。 = 5 * GB3 對末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，其

52、最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。 = 6 * GB3 當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。 = 7 * GB3 對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。5、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗1)明確鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和數(shù)量，由監(jiān)理單位和施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性選定；梁板類結(jié)構(gòu)應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進(jìn)行檢驗；對于懸挑構(gòu)件，抽取的梁板構(gòu)件所占比例不小于50%。2)對選定的梁構(gòu)件，對全部縱向

53、受力鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢驗。3)鋼筋保護(hù)層厚度檢驗采用尺量，保護(hù)層厚度檢驗的誤差不大于10mm。4)縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許誤差：梁類構(gòu)件：+10 mm，-7 mm；板類構(gòu)件：+8 mm，-5 mm。5) 當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的合格率大于90%時，檢驗結(jié)果為合格；當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的合格率小于90%但不小于80%時，再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗，且兩次抽樣總和計算的合格率為90%以上時，檢驗結(jié)果仍判為合格。施工注意事項1、本工程地下室鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌

54、上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標(biāo)牌，核實無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補。2、本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。3、鋼筋施工一定嚴(yán)格按照上述方案實施，否則鋼筋很難保證準(zhǔn)確位置。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預(yù)防

55、措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層墻、柱鋼筋的綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm 時，可采取按1：6 的比例彎折進(jìn)行搭接，錯位大于40mm時，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止在綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。5、保護(hù)層塑料墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。6、柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3 個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同

56、一方向的順扣。層高超過4m 的柱墻，要塔設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。7、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扎。8、板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方。綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、

57、間距不對要及時調(diào)整好。3、剪力墻或柱箍筋接頭未錯開放置。綁扎前要交底，綁扎后再檢查，若有錯誤立即糾正。4、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。5、電渣壓力焊的質(zhì)量通病和防治措施1）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不正，在夾具中過早放松，接頭未冷卻使上部鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。2）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上部鋼筋端頭沒能壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。3）未熔合：主要原因是在焊接過程中上部鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷弧

58、；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。4）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚簿不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。5）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重，或表面不清潔。6）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。7）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排

59、出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。8）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊拉過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑漏下流。技術(shù)保證措施1、嚴(yán)格審查鋼材出廠合格證，做好鋼筋的焊接試驗工作。2、綁扎前應(yīng)按配料單檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量是否正確，如發(fā)現(xiàn)錯配或漏配的鋼筋，及時糾正或補配。3、綁扎完工后，檢查預(yù)留鋼筋、預(yù)埋件位置及數(shù)量，砼澆搗時應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，要注意防止鋼筋移位，特別是注意防止柱子主筋位移，澆灌砼前要拉線核查主筋的位置，放置保護(hù)層墊塊，自檢合格后并