某干煤棚網(wǎng)架結構設計方案和對策

1、 .wd. .wd. .wd.(一)、技術局部說明我方投標文件滿足招標貨物性能及技術參數(shù)要求：本工程干煤棚采用三心圓柱面網(wǎng)架，上弦支承，基礎為樁基礎。干煤棚長度為65.6m，跨度為100m。干煤棚采用單層壓型鋼板維護，檁條采用鍍鋅檁條。煤棚系統(tǒng)由主體構造、屋面構造，主體構造為鋼網(wǎng)架。干煤棚屋面軸線投影面積為10065.6m,網(wǎng)架下弦凈高約26m。屋面構造上鋪單層壓型鋼板，檁條采用C型冷彎薄壁型鋼。干煤棚已設置供檢修維護人員到達干煤棚頂檢修更換棚頂照明燈的有效設施。詳見施工圖所有產(chǎn)品質量關鍵技術參數(shù)都到達要求：詳見施工圖A、 設計參數(shù)：抗震設防烈度：6度0.05g。設計使用年限:50年屋面恒荷載

2、：0.3 kN/m2；(不含網(wǎng)殼自重)屋面活荷載：0.3 kN/m2；風荷載： 基本風壓：0.40kN/m2；地面粗糙度類別：B類；桿件最小截面：764桿件容許應力180N/mm2,容許長細比180。體型系數(shù)、局部風壓體型系數(shù)驗算維護構件及其連接、風振系數(shù)等參數(shù)來源于本工程或類似工程的風洞試驗結果。B、荷載組合應嚴格滿足?建筑構造荷載標準?GB50009-2001，2006版的要求。當風荷載與恒載及其他活荷載組合時，風荷載的荷載組合系數(shù)取1.0。3、桿件的最小截面為了89X4，詳見施工圖材料表。4、施工圖中桿件的防腐已到達要求為： 底層：無機富鋅或環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆，工廠涂裝，干膜厚不少于70

3、um；中層：環(huán)氧云鐵或環(huán)氧磷酸鋅防銹漆，工廠涂裝，干膜厚不少于60um；面層：聚氨脂或氟碳防腐涂料面漆，現(xiàn)場涂裝，干膜厚不少于70um。5、施工圖中關于鋼網(wǎng)架的防火已到達要求為： 鋼網(wǎng)架距地面15m高度范圍內須刷防火涂料，防火涂料采用薄涂型防火涂料，厚度27mm，耐火極限1小時。6、施工圖設計說明中關于壓型鋼板已到達要求為：壓型鋼板原板材采用0.53mm厚彩色單層鍍鋅鋼板。壓型鋼板的防腐涂覆層應由鍍鋁鋅層、涂覆前處理層、底層漆、外表涂層、反面涂層組成。鍍鋁鋅層： 55的鋁鋅合金鍍層。鋼板雙面鍍鋁鋅量不小于150g/m2。涂覆前處理層：抗銹蝕化學鍍膜處理層雙面。底層漆：5微米厚防腐底漆雙面。鋼板

4、外表涂層：20微米厚防腐涂層。鋼板反面涂層：5微米厚防腐涂層。7、施工圖中關于干煤棚檁條已到達要求為： 采用冷彎薄壁卷邊槽鋼，且檁條采用熱鍍鋅防腐，雙面鍍鋅量不低于220g/m2。8、施工圖中桿件、螺栓球、高強螺栓、套筒、封板與錐頭的技術參數(shù)均滿足招標文件的要求如下：網(wǎng)架的桿件采用高頻焊管或無縫鋼管；網(wǎng)架的桿件材質：Q235B，所有材料均應有合格證書，制造廠在下料前還應對原材料抽樣檢查。 鋼管初始彎曲必須小于L/1000。 鋼管與封板或錐頭組裝成桿件時，鋼管兩端對接焊縫應根據(jù)圖紙要求的焊縫質量等級選擇相應焊接材料進展施焊，并應采取保證對接焊全溶透的焊接工藝。 焊工應經(jīng)過考試并取得合格證方可施焊

5、，停焊半年以上應重新考核。 施焊前應嚴格復查焊區(qū)坡口情況確認符合要求前方能施焊，焊接完成后應去除熔渣及金屬飛濺物，并打上焊工代號的鋼印。桿件組裝完成后的極限偏差應符合下表一規(guī)定。表 一項 目極 限 偏 差優(yōu) 質 品合 格 品桿件長度L0.8mm1.0mm兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度0.8mm1.0mm兩端面與鋼管軸線垂直度0.5%R螺栓球 螺栓球采用?優(yōu)質碳素構造鋼鋼號及一般技術條件?GB 699規(guī)定的45號鋼鍛造成型。 螺栓球要求無裂紋和無過燒。 螺紋應符合?普通螺紋 基本尺寸?GB 196普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差按?普通螺紋公差與配合?GB 197規(guī)定的6H級執(zhí)行。螺栓球幾何尺寸及形位極

6、限偏差見下表二。表 二 項 目極限偏差優(yōu)質品合格品毛坯球直徑D120+1.0mm-1.0mm+2.0mm-1.0mmD120球的圓度D1201.0mm2.0mm1.5mm2.5mmD120同一軸線上兩銑平面平行度D1200.15mm0.2mm2.0mm0.3mmD120銑平面距球中心距離0.1mm0.2mm相鄰兩螺紋孔夾角2030兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.5%r0.5%r高強螺栓 高強度螺栓的硬度 性能等級為8.8S時，熱處理后硬度為HRC21-29。性能等級為10.9S時，熱處理后硬度為HRC32-36。螺紋應符合?普通螺紋 基本尺寸?GB 196普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差按?普通螺紋公差

7、與配合?GB 197規(guī)定的6g級。 高強度螺栓宜用?螺栓技術條件?(GB38)所推薦材料制作，制造廠應對原材料按加工高強度螺栓的同樣工藝進展熱處理進展抽樣試驗、其性能應符合表三的規(guī)定。表 三性能等級抗拉強度fa最小屈服強度f,伸長率5收縮率沖擊韌性akN/mm2N/mm2%J/cm2公稱幅度不 小 于10.9S10001000/11249001042598.8S800810/984640124578高強度螺栓不允許存在任何淬火裂紋。 高強度螺栓外表要進展發(fā)黑處理。 高強度螺栓極限偏差應符合下表四規(guī)定。表 四項目極 限 偏 差優(yōu)質品合格品螺頭直徑+1.0-0.4+1.5-0.6螺頭厚度+0.5-

8、0.5+2.0-0.7螺紋長度+1P+2P螺栓長度+1P-0.5P+2P-0.8P螺栓鍵槽深度0.20.2螺栓鍵槽直線度0.20.2螺栓鍵槽位置度0.5120+1.0-0.5圓度D1200.75D1201.2銑平面距球中心距離0.10用游標卡尺檢查同一軸線上兩銑平面平行度D1200.10用百分表V形塊檢查D1200.15相鄰兩螺孔中心線間夾角10用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線的垂直度0.0025r用百分表檢查3、螺栓球的主要檢測控制過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。螺栓質量：應到達6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3

9、只。5、網(wǎng)架組裝1、拼裝方法網(wǎng)架組裝在專用胎架上進展,正式組裝前必須經(jīng)焊接工藝評定和試拼裝檢驗合格。2、組裝的質量要求網(wǎng)架組裝質量的關鍵是焊接質量和節(jié)點坐標控制，其質量要求如下：項 目質量要求相鄰節(jié)點中心偏移2MM桿件軸線在節(jié)點處錯位2MM節(jié)點焊縫質量二級3、主要檢測內容及方法節(jié)點中心偏移(包括對接接頭端面):先在平面上確定基準點,計算基準點與中心點的相對座標,然后采用鉛垂儀,激光經(jīng)緯儀、直尺、鋼卷尺，必要時輔以套模定位測量各控制節(jié)點的中心點坐標。焊接質量：依據(jù)各不同位置的焊接質量的要求，采用超聲波探傷儀對焊縫質量進展檢測，必要時對焊接強度進展抗拉強度試驗。節(jié)點強度：取樣試驗，采用萬能液壓試驗

10、機測試。7、拋丸除銹和涂裝的檢測控制1、主要方法拋丸除銹采用拋丸除銹機進展外表處理。采用噴裝涂槍進展外表涂裝加工?，F(xiàn)場電焊處及補漆處采用動力砂紙盤打磨，然后噴涂或手工刷漆。2、檢測控制主要為拋丸除銹應到達Sa2.5級，補漆用打磨應到達St3.0，采用樣板比照檢查。漆膜厚度應到達規(guī)定要求，采用超聲波漆膜測厚儀檢查。拋丸除銹后應將灰塵除盡，并在6小時內完成第一道底漆涂裝。確保涂裝環(huán)境條件，不能在雨霧天氣露天作業(yè)，相對濕度大于85%不宜施工或采用吸濕機，底材溫度低于露點3不宜施工，底材溫度低于5時不宜施工，底材溫度大于60不宜施工，粉塵飛揚的環(huán)境不宜施工。質檢人員應對涂裝材料、涂裝工藝、涂裝環(huán)境進展

11、嚴格控制。對涂裝的質量按規(guī)定進展定時抽檢，確保符合規(guī)定要求。五、構件防腐工藝1、工程防腐要求1、網(wǎng)架底層：無機富鋅防銹底漆，工廠涂裝，干膜厚不少于70um；中層：環(huán)氧云鐵防銹漆，工廠涂裝，干膜厚不少于60um；面層：聚氨脂面漆，現(xiàn)場涂裝，干膜厚不少于70um。鋼網(wǎng)架距地面15m高度范圍內須刷防火涂料，防火涂料采用薄涂型防火涂料，厚度27mm，耐火極限1小時。2、壓型鋼板的防腐涂覆層應由鍍鋁鋅層、涂覆前處理層、底層漆、外表涂層、反面涂層組成。鍍鋁鋅層：55的鋁鋅合金鍍層。鋼板雙面鍍鋁鋅量不小于150g/m2。涂覆前處理層：抗銹蝕化學鍍膜處理層雙面。底層漆：5微米厚防腐底漆雙面,鋼板外表涂層：20

12、微米厚防腐涂層,鋼板反面涂層：5微米厚防腐涂層。3、檢修檢修馬道鋼構造采用噴射除銹方式，除銹等級要求到達Sa2.5等級出廠前涂裝無機富鋅防銹底漆，環(huán)氧云鐵防銹漆一道，現(xiàn)場涂裝聚胺脂面漆二道。2、拋丸除銹工藝1、招標文件對外表處理鋼構造的所有部件的金屬外表均應在出廠前進展凈化和油漆。所有制造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等都清理干凈，所有鱗皮、銹跡、油漆、粉筆、蠟筆、油漆標記和其他有害材料都從內、外外表上去除掉，發(fā)運時，產(chǎn)品內外清潔。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，對金屬外表按有關技術規(guī)定進展清掃、噴砂處理并涂兩道防銹漆，所有鋼構造，除有特殊說明者外，均應按?鋼構造加工及驗

13、收標準?的規(guī)定于制造之后用干噴砂清理外表，外表處理要求為：1、噴砂處理至Sa2.5級，并到達Rz4070微米的外表粗糙度；2、磨去焊道飛濺，去除銳邊和影響涂裝質量的鋼構造缺陷； 3、待涂裝的外表應無水、塵及其它污物。2、除銹設備全自動立式拋丸機美國潘邦公司(PANAGORN)，主要用于鋼構造(H型鋼、圓管、網(wǎng)架桿件等)及鋼板的一面除銹處理，通過處理可優(yōu)化鋼材外表的工藝性能，焊接能力，提高防腐附著力，增強產(chǎn)品的抗腐蝕能力。3除銹設備性能優(yōu)勢主要技術參數(shù)：1. 機組形式:立式2. 拋丸器數(shù)量：8臺3. 拋丸器室體尺寸；高4600寬4600長7000mm4. 工件輸送速度：前進0.8-3.5m/mi

14、n后退2-5m/min無級可變5. 一次通過達標，有效清理工件規(guī)格，高2500mm寬1200m長度27000.00mm6. 除銹清潔度:符合SISA-B.Sa2-1/21全自動根據(jù)除銹等級要求，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度；調節(jié)構件在拋丸室內的行走速度，對特定部位進展重度除銹。2輕污染配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質量優(yōu)于國標要求。3高效率一個臺班的除銹能力可以到達60噸。4高質量除銹后的構件外表粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動調節(jié)，不會形成拋丸“死角；可以到達Sa2Sa3的任意一個除銹級別。二、施工總平面布置及總體方案設計思路一、施工總平面布置原那么1、施工總平面布置說明我工程部的施工總平面布置應按照招標

15、文件的要求下布置：1根據(jù)現(xiàn)場勘察的施工用地情況，我公司主要用作臨時辦公室和施工用地，具體安排在進場后根據(jù)實際情況進展搭建。2如果業(yè)主方無法提供足夠的用房，那管理人員及工人的臨時住宿擬在工地范圍外的場地解決。3材料臨時堆放場、臨時小倉庫設在圍墻范圍的空地，所有構件和材料實行工廠式加工，按工程的實際施工進度情況方案入場；施工范圍內的材料堆場根據(jù)材料進場時間及施工順序統(tǒng)籌安排，以免影響施工及盡量防止二次搬運，盡量縮短材料運距。5垂直運輸主要利用吊裝垂直運輸工具，但應注意做好安全防護措施。6施工防火措施詳見安全管理，各站干粉滅火器和防火砂布置在各施工段。2、場外加工平面布置因現(xiàn)場場地緊張，加工宜安排在

16、工地范圍外；而我公司為專業(yè)的鋼構造加工制作、施工單位，有大型的加工、生產(chǎn)廠房，集中管理，集中倉存，故場外的加工平面不需再另設場地，集中在我司工廠內統(tǒng)一進展加工制作，實行統(tǒng)一的工廠化管理。二、施工總平面圖詳見“施工總平面圖第四節(jié)、網(wǎng)架施工方法及技術措施一、安裝方案確實定一、網(wǎng)架安裝施工重點、難點分析序號工 程 特 點 和 難 點施 工 對 策1網(wǎng)架跨度100m，長度65.6m，網(wǎng)架下弦標高大約29m，施工難度大由于鋼構造網(wǎng)架高空施工工作量大，我們針對本工程特別設計了地面拼裝、整跨吊裝的方法安裝網(wǎng)架，可以快速、準確地進展網(wǎng)架的安裝2本工程的工期緊，8770平方米的工程需在短短的2個月的時間里全部完

17、畢招標文件要求工作內容，所以現(xiàn)場的安裝工期特別緊，現(xiàn)場協(xié)調的難度大將安排一名有類似工程經(jīng)歷的優(yōu)秀工程經(jīng)理，同時派遣一個特別能戰(zhàn)斗、特別能吃苦、特別團結的工程班子，并準備充足的施工人員和施工材料，必要時可以進展24小時連續(xù)作業(yè)，確保整個工程按期完成3加工、安裝精度要求高，設計加工精度誤差非常嚴，同時整個網(wǎng)架工程跨度100米，網(wǎng)架安裝的線長，網(wǎng)架安裝時的溫度變形、焊接變形影響特別大。因此網(wǎng)架在安裝時的精度控制、網(wǎng)架安裝的測量要求特別高同時在施工中成立由兩名專業(yè)測量工程師為首成立測量小組，采用全站儀、經(jīng)緯儀等進展施工全方位的測量監(jiān)控(二)、網(wǎng)架安裝方案確實定本工程網(wǎng)架系落地拱鋼網(wǎng)架筒殼構造大跨度干煤

18、棚螺栓球網(wǎng)架，網(wǎng)架為拱形布置，網(wǎng)架下方多柱點支撐；網(wǎng)架高度31m，網(wǎng)架矢高3m。從網(wǎng)架構造分析并結合我公司多年類似工程施工經(jīng)歷，我公司在中標后采取地面拼裝、整跨吊裝的方法進展網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工。二、網(wǎng)架安裝總體流程一、網(wǎng)架安裝綜述本工程網(wǎng)架系正放四角錐筒殼構造螺栓球，跨度100m長度65.6m，網(wǎng)架下弦最高標高大約29m左右，所以考慮地面拼裝、整跨吊裝的方法進展安裝。二、網(wǎng)架安裝流程地面拼裝、整跨吊裝的 基本做法是：先在地面將桿件拼裝成“小構件組，然后將“小構件組拼裝成大構造單元，再利用吊車將大構造單元逐漸提升，邊提升邊拼裝，直至一起頭跨單元的網(wǎng)架拼裝完畢，最終整體升到設計高度落到支座上為止。這

19、種做法大局部構件的安裝都在貼近地面處完成，可以保證安裝質量，加快安裝速度，保障施工人員安全，并且節(jié)省大量腳手架。但是，“地面拼裝、整跨吊裝方法的風險也很大，假設準備工作不充分，指揮不當，就會造成桿件彎曲，網(wǎng)架變形，網(wǎng)架跨度不符合設計要求，無法到位，甚至不得不二次吊裝或拆開來返工等嚴重后果。1.下弦桿與球的組織腹桿與上弦球的組裝上弦桿與上弦球的組裝油漆驗收。2. 下弦桿與螺栓球的組裝。根據(jù)安裝圖的編號，墊平下弦球平面，連接下弦球和下弦桿，校正下弦的標高和軸線確認無誤后，將高強螺栓全部一次擰緊到位。3.腹桿與上弦球的組裝。下弦桿組裝完成后，連接腹桿時，腹桿與上弦球連接的高強螺栓是全部擰緊的，腹桿另

20、一端連接下弦球的四只螺栓只能擰緊一顆，另三顆是松動的，主要是為上弦桿件的安裝起松口作用。根據(jù)現(xiàn)場情況，有序的擰緊各個螺栓，以便下一步工作能順利實施。4.上弦桿的組裝。四根上弦桿組合成四角錐體系，上弦桿桿件安裝順序由內向外裝，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強螺栓先后擰緊包括松動的腹桿用以上方法一榀一榀安裝，直到完成最后一榀，安裝完畢。5.網(wǎng)架整體調整及檢查。檢查網(wǎng)架支座是否與預埋支座軸線重合，假設不重合，應調整網(wǎng)架位置，調整好后再用水準儀檢測支座節(jié)點的標高是否符合設計和標準要求，假設不符合要求，應對支座節(jié)點進展調整墊實，進展全面檢查一次，螺栓是否擰緊，尺寸有無變化，沒有問題時在安裝下一榀。三、網(wǎng)架

21、安裝施工及安裝誤差控制與驗收一、網(wǎng)架安裝1、施工前準備工作1、施工現(xiàn)場平面布置材料運輸通道和材料上料位置通道。原材料、設備、零部件的堆放場地。電源位置確實定和布置。2、交接準備工作進展現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調并確定施工日期和各工序施工方案，與其他施工單位穿插作業(yè)協(xié)調方案。對施工前道工序進展復核，確保預埋鐵件質量、柱頂標高、支座中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。3、施工人員準備及技術交底工作:人員組成現(xiàn)場設工程經(jīng)理部，由工程經(jīng)理全權負責。工程經(jīng)理部人員由公司調集優(yōu)秀人員擔任。對將去現(xiàn)場施工的技術、管理人員進展交底，

22、并編制相應的施工方案，交底的主要內容有：a、工程概況及施工部署；b、合同及有關協(xié)議；c、施工組織設計；d、質量、安全及組織紀律。2、支座定位根據(jù)業(yè)主或總包提供的基準點引伸到網(wǎng)架的各支座，根據(jù)本工程支承點的要求，公司將采用全站儀進展測量定位，以確保各支承點預埋板的高差、中心軸線坐標滿足要求，對有超過的支承點要及進修正，對定位的誤差要求不大于2m，對安裝前各支承點的相鄰支承點高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，對最高與最低點高差不大于30mm，最大中心偏移不大于25mm。對各預埋板采用水平儀測量，確保預埋板平整，預埋板不平度接觸縫不大于5mm。對經(jīng)過測量的各支承點的中心軸線都用黑線劃出，高差

23、都在埋件邊上用數(shù)據(jù)標出，所有測量結果都在圖紙中記錄，以便安裝時對構件進展適當?shù)恼{整。A圖紙和場地準備：在吊裝前，要對圖紙進展研究、細化，要掌握網(wǎng)架各下弦球所處的相對高度尺寸和兩邊對應下弦球之間的直線距離，并做好記錄。用經(jīng)緯儀、水平儀檢查基礎尺寸，找平。用石灰在吊裝場地劃出戒備線，找準起頭跨單元中心點，作好標記。整個場地都要求平整無坑凹，因為網(wǎng)架吊裝過程中，支座是從中間往兩端慢慢移動，網(wǎng)架隨時都有落下來放在支座上的必要，如果場地不平整，支座必然放不平，臨時找東西墊平，又費時又增加了網(wǎng)架變形的可能性。場地不能堆放其它材料，已裝好的小構件組也要放在場外。B材料準備：將需吊裝的一整跨桿件在場地外拼裝成

24、小構件組，即做好“炮，并按拼裝順序在場外分兩邊排列好，要仔細檢查每一組桿件、鋼球、螺栓、套筒的情況，不能等到吊裝連接時出現(xiàn)桿件錯裝或螺栓擰不進去等情況，那將嚴重影響吊裝進程。對支座也要進展檢查，看是否符合設計要求。按設計尺寸將要吊裝的一個起頭跨單元網(wǎng)架的中間局部沿圓弧方向以拼裝67個球為宜，沿網(wǎng)架長度方向，拼好兩個支座之間的寬度拼裝好，置于場地中央位置，頂上中心球對準已測量作好標記的起頭跨單元網(wǎng)架中心點。用一根尼龍繩一端系在網(wǎng)架中心球上，另一端系一垂球，按圖紙設計的中心點高度，設計高度為29M，那么在繩子29M處做好刻度標記。人員及安全設施準備：工人24人，分成2組，每組由一名組長帶班?，F(xiàn)場設

25、總指揮1人，在主吊車位置指揮，助理指揮2人，分別在兩邊的副吊車位置協(xié)助指揮，設安全員兼觀察員1人。凡進場施工人員必須佩戴好安全帽，上網(wǎng)架操作的工人還要系好安全帶。場地用氧氣、乙炔必須裝防回火裝置。吊裝前要對全體人員進展安全教育，教育工人嚴格遵守有關吊裝及網(wǎng)架安裝的安全操作標準。要認真檢查吊車用鋼絲繩、扎扣等吊具的磨損情況，防止在吊裝過程中因鋼絲繩、扎扣不牢發(fā)生安全事故。3.2要做好正式吊裝前的試吊工作準備工作做好后，要進展試吊，以確定吊車的最正確位置、吊車承重量和吊臂傾斜度是否恰當主吊車進場，居場中央，離起頭跨單元網(wǎng)架中心點，吊臂傾斜。然后選定好四個吊點，將吊車上的鋼絲繩牢牢地栓在吊點鋼球上。

26、吊點的選擇是關鍵，要由設計人員進展周密的計算確定。一般沿網(wǎng)架圓弧方向取四個網(wǎng)格，五個上弦球距離，沿網(wǎng)架長度方向取一個網(wǎng)格，二個上弦球距離作為吊點位置。開動主吊車，將網(wǎng)架徐徐上升。首先觀察網(wǎng)架起吊后是否平衡，假設網(wǎng)架不平衡，那么有可能是栓在四個吊點上的鋼絲繩長短不一致造成，這時那么要調整鋼絲繩的長度，使四個吊點上鋼絲繩長度一致。其次要利用事先系好的尼龍繩測量高度和中心點。假設網(wǎng)架升到設計高度，中心點正好到位，網(wǎng)架平穩(wěn)，桿件不碰吊臂，且有余地，吊車傾斜度和承重在吊車允許范圍之內，這時主吊車的位置即可確定，假設不然那么要調整主吊車位置，主吊車位置確定后，將網(wǎng)架徐徐落到臨時支座上。3.3正式拼裝、吊裝

27、試吊成功后，即可進展正式拼裝和吊裝。正式拼裝、吊裝有如下幾個關鍵環(huán)節(jié)，要切實把握好。1拼裝：利用主吊車將網(wǎng)架升至人工剛好拼接的高度，兩邊工人貼地面迅速將小構件組進展拼裝。拼裝時螺栓一定要擰到位，套筒與鋼球接合嚴密。拼裝好一個網(wǎng)格的高度后，吊車再升高，再進展下一個網(wǎng)格的拼裝，如此循序漸進。2網(wǎng)架兩端吊點確實定：當網(wǎng)架拼裝到較大單元時，就需要另外兩臺副吊車參與吊裝。這時網(wǎng)架兩端吊點的選擇十分重要。要使網(wǎng)架具有足夠的剛度，并保證自身的幾何不變性，網(wǎng)架兩端吊點就應隨網(wǎng)架拼裝單元的增大而變動。當需要移動兩端吊點時，應將網(wǎng)架平穩(wěn)的落下，放到臨時支座上，四個臨時支座要保持水平，如有不平，可用墊木調整支座高度

28、。支座不平，容易造成網(wǎng)架變形。網(wǎng)架平穩(wěn)落到支座上后工人方能到網(wǎng)架上作業(yè)，網(wǎng)架未平穩(wěn)放好工人切忌上網(wǎng)架操作。3網(wǎng)架上升、下降：網(wǎng)架上升和下降是非常重要的環(huán)節(jié)。處理不當很容易出現(xiàn)問題。一是在上升和下降的過程中，兩邊要組織工人用麻繩牽引網(wǎng)架，使其保持平衡，防止在上升、下降過程中網(wǎng)架傾斜或側翻。二是各臺吊車需嚴密配合，主吊車和兩臺副吊車同時徐徐啟動，一定要保持用力均衡，主吊車上升不能滯后于兩臺副吊車，假設配合不好，就有可能造成網(wǎng)架在上升的過程中向一邊傾斜，甚或將網(wǎng)架擠壓變形、撕裂。在上升下降的過程中，副吊車吊臂要向前傾斜，以防將網(wǎng)架往外擴張，使跨度變大。4網(wǎng)架跨度的控制：利用鋼絲繩對網(wǎng)架跨度加以控制，

29、要始終使其保持在設計的尺寸內。在整個吊裝過程中，要用三道鋼絲繩來控制網(wǎng)架跨度。鋼絲繩兩端要做成“Y型狀，使其著力點在兩個球上，不至于偏心。當跨度超過設計值時，可利用葫蘆進展調整。如果跨度變小，可利用副吊吊臂的傾斜度予以調整。3.4落座與調整當拼裝至最后一個下弦球時，要對網(wǎng)架跨度進展最后一次測量，如果網(wǎng)架跨度、高度符合設計要求，桿件沒有出現(xiàn)彎曲變形等異常情況，這時可以將網(wǎng)架緩緩落到支座上，并用鋼筋進展臨時固定。此時，副吊車可以撤離，但主吊車還不能脫鉤，要依靠主吊車保持網(wǎng)架平衡，待人工裝至第二跨時，主吊車才可撤離。在拼裝和吊裝過程中，如果發(fā)現(xiàn)網(wǎng)架跨度、高度不符合設計要求，桿件出現(xiàn)彎曲變形等異常情況

30、，就要分析原因，找出癥結所在。跨度尺寸誤差較小的一般可以通過吊車或鋼絲繩進展調整到位。如果誤差尺寸很大，網(wǎng)架嚴重變形，彎桿較多，就要立即停頓作業(yè)，分析查找原因，制定整改方案，方能繼續(xù)施工。3、網(wǎng)架安裝方法和檢驗要求網(wǎng)架零部件采用汽吊提升,用全站儀對各控制節(jié)點進展中心位置控制,其主要過程如下:1、測量定位和支座安裝先對預埋件上支座中心點高差、軸線偏移進展測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽吊和人工把支座布置在柱頂預埋件上，然后再一次用全站儀測定支座位置準確后即可對支座用螺栓進展臨時定位固定。.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連

31、接并一次擰緊到位。.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進展。.與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點之一，必須用全站儀定位準確。在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。待網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進展油漆涂裝。4、對網(wǎng)架安裝的要求：螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀

32、察到的縫隙。桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。已安裝網(wǎng)架零部件外表清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。油漆厚度和質量要求必須到達設計標準規(guī)定。網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于1.5mm.整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。空載撓度控制在L/800之內。質檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師 、工程經(jīng)理

33、、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。二、網(wǎng)架安裝誤差控制與消除1、網(wǎng)架安裝誤差控制與消除設計、計算等技術措施、根據(jù)多年施工經(jīng)歷，采用計算機分析誤差樣本的方法，在深化設計中考慮由此引起的誤差。、根據(jù)溫度變化，計算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設計及施工過程中考慮。、節(jié)點用激光全站儀進展定位，定位一榀后進展測量，安裝完一榀后進展測量，安裝完一個節(jié)段后再測量，整個區(qū)段完成后最終進展測量。、選擇合理的合攏時間，合攏處采用可調節(jié)點連接。2、網(wǎng)架安裝的質量控制1、螺栓球節(jié)點的高強螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。2、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。3、已安裝網(wǎng)架零部件外表清潔，完整，不損傷，不凹陷,不

34、錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。4、鋼網(wǎng)架構造安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相設計的值。5、油漆厚度和質量要求必須到達設計標準規(guī)定。三、網(wǎng)架安裝誤差控制與消除及網(wǎng)架安裝完成后技術要求1、網(wǎng)架安裝誤差控制與消除網(wǎng)架的安裝過程中必須時刻測量和控制網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有某項指標超出控制范圍的必須立即采用反誤差的方法進展糾正，同時網(wǎng)架在安裝過程中還必須注意以下幾點：、每榀下弦節(jié)點、上弦節(jié)點焊接前，均應用水準儀、鋼卷尺測量上下度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格，整體合格。、每安裝三到五榀再作一次全方面復檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、整體安裝后，作一次全面檢查和測量，

35、確保不留下任何問題。用以上方法一榀一榀安裝，直到全部完畢，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、焊縫質量、撓度及幾何尺寸的控制。與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點之一，必須用全站儀定位準確。在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、撓度等。待網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進展油漆涂裝。2、鋼網(wǎng)架安裝完成平面控制尺寸撓度等技術要求1、鋼網(wǎng)架安裝完成后，其節(jié)點及桿件外表應干凈，不應有明顯得疤痕、泥沙和污垢。2、鋼網(wǎng)架構造安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合下表的要求：項 目允許偏差檢驗方法縱向、橫向

36、長度L/2000，且不應小于30.0-L/2000，且不應小于-30用卷尺實測支座中心偏差L/3000，且不應大于30.0用卷尺和經(jīng)緯儀實測支座最大高差30.0用鋼尺和水準儀實測多點支承網(wǎng)架支座高差L1/800，且不應大于15.0注：1 L為縱向、橫向長度；2、L1為相鄰支座間距3、鋼網(wǎng)架構造安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相設計的值。撓度測量應在網(wǎng)架下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。四、檢修馬道的安裝檢修馬道材料進場后，先在地面下料，吊車將材料運至下弦，根據(jù)施工圖逐一安裝。第五節(jié) 屋面系統(tǒng)的現(xiàn)場施工一、屋面系統(tǒng)安裝流程圖安裝工藝流程：材料進場 檁條的安裝 屋

37、面板安裝 收尾、驗收資料準備 交工二、屋面系統(tǒng)的安裝一、檁條的安裝 1、檁條的安裝緊隨網(wǎng)架的安裝進展。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進展堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。2、在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想方法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。 3、安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。 4、安裝后應及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉入圍護板材的安裝。二、彩鋼屋面板的安裝1、彩鋼

38、板是鋼構造中影響觀感質量的主要材料。由于科技的開展，彩鋼板在抗灰塵粘附、防銹蝕性能等方面得到很大提高，為了在制作和儲運過程中，讓彩卷變?yōu)樗璧某尚偷牟拾?，加工過程應遵守如下工藝：、彩板壓型設備運到現(xiàn)場，進展找平、找正。正式壓板前，需吊彩卷，彩卷裝配在設備上時，需注意彩卷要垂直于彩板的中心線；在正式壓板前，還必須用彩板進展試壓，以檢驗設備安裝和彩卷成型尺寸是否符合規(guī)定要求。、壓型設備應保持清潔，防止鋼板外表在壓型過程中接觸到機油、油脂及灰塵而影響其外觀，壓型后的鋼板在搬運時絕不能從其他鋼板或設備上拖過，否那么將損壞鋼板涂層，影響鋼板的外觀甚至鋼板本身的抗腐蝕性能。2、彩鋼板安裝、彩色屋面板安裝時

39、，其長度尺寸均以現(xiàn)場實際尺寸為準，同時彩板安裝時應在檁條上放線定位，并在各位置上按要求固定好支架。保證彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齊性，防止安裝誤差累計影響外觀質量。彩板安裝后咬合必須結實到位，以保證屋面板的整體性。、屋面外露間隙均以建筑密封膠密封，外露自攻釘、拉鉚釘均用硅酮密封膠密封，確保屋面不漏。、彩板現(xiàn)場壓制、堆放、安裝時，應注意防止劃傷彩板外表涂層，屋面板上制止放置重物，現(xiàn)場安裝人員在屋面上行走時，應盡量防止踩踏。第三章、安全管理體系與措施第一節(jié)、工廠質量控制的手段與能力一、質量管理組織保證體系與措施 一、質量管理機構及質量管理體系1、本工程將組建由總經(jīng)理親自擔任組長的工程領導小組，

40、并由公司總經(jīng)理任工程總指揮，并將由有關的各部門的主要負責人直接負責本工程的各項具體工作，確保各種資源及時到位。2、質管部作為質量管理的主管部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員進展周到部署，確保各工序工段間，過程控制的各時段間均有嚴格認真的檢驗和控制。二、落實質量職責1、總指揮：負責資源配置和重大問題的協(xié)調，確保質量控制所需資源、政策、責任制的落實，明確各部門、人員的職責和權限。2、副總指揮：配合總指揮開展工作，根據(jù)質量第一為原那么，協(xié)助總指揮組織和協(xié)調內外各單位、各部門的各級人員的工作，保證各項工作在確保質量的前提下高效、有序、安全地展開。3、質

41、管部經(jīng)理：首先根據(jù)公司對本工程的質量方針和目標，制訂本工程的質量方案，確保本工程的每一個過程和環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。其次根據(jù)各部門的工作范圍，制訂和落實各部門和有關人員的質量職責。第三，根據(jù)工程的特點、質量要求、工藝技術、工期等，進展質量控制籌劃，組織和落實質量控制體系，制訂更加嚴格的質量控制標準，確保各時段、各工段檢測人員到位，職責到人，標準明確，資源充分。4、工程加工工程經(jīng)理：為本工程工程加工直接領導，作為本工程工程質量第一責任人，負責貫徹、執(zhí)行國家的方針、政策、和質量法規(guī)的。執(zhí)行工程部的質量方針、質量目標和ISO9001質量體系。5、其他各部門：在ISO9001質量體系的基礎上，根據(jù)針對本工

42、程制訂的質量方案和質量籌劃以及各自的質量職責，嚴格把關、認真負責、精益求精，在做好本職工作的基礎上，充分協(xié)調和配合各方面的工作。6、其他主要人員質量職責詳見“主要工作人員質量職責。三、鋼構件制作階段的質量控制措施1、加工制作前質量控制方面的主要措施有：1)檢查施工準備情況；2)檢查質量保證體系是否健全，各工種技術負責人是否到位；3)認證制作工藝指導書的科學先進性；4)核查材料的出廠合格證和復驗報告；5)進展圖紙會審、技術交底等。2、質量管理的主要要點1、參與施工的人員資質考核電焊工資質審查和考核焊接質量是鋼構件制作質量的重要內容，為保證產(chǎn)品生產(chǎn)加工的質量，因此必須對焊接操作者的技術水平進展嚴格

43、考核，成績合格者方能上崗。所有參加該工程加工的焊工都必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證。同時為切實提高和控制焊接質量，將由技術部、生產(chǎn)部、質管部等有關部門制定?焊工操作手冊和上崗考試，細則?分別對手工焊工、氣體保護焊工、自動埋弧焊工、定位電焊工進展實焊考試，并對考試的焊件進展外觀評定、超聲波探傷檢驗和機械性能試驗?？荚嚭细裾卟拍苌蠉?，不合格者必須經(jīng)培訓后補考，直至合格才允許上崗，補考不合格者不得上崗。焊接完畢，焊工應在規(guī)定部位打上自己的鋼印。同時規(guī)定以下焊縫必須打焊工鋼印。超聲波探傷人員的資質審查本工程配備探傷工程師2名，探傷助理工程師5名，均具無損探傷UT()級以上證書。由技術部、質管部與探傷

44、人員就探傷標準、探傷部位、焊縫檢查等級以及焊縫質量等級等逐項予以落實，并對檢驗報告和復驗報告格式作統(tǒng)一規(guī)定。質量檢查員的資質審查方案派入專職質量檢查員5名，其中工程師3名，助理工程師2名，均具有質量檢查員證書。由技術部、質管部與質量檢查員就檢查標準、檢查手段、方法和程序進展交底和培訓，規(guī)定統(tǒng)一的檢查記錄表式。鋼材和輔助材料的質量控制鋼材是本工程的 基本成分，其質量好壞將直接影響產(chǎn)品質量。因此必須對材料的質量進展嚴格控制。鋼材A采購質量的控制本制作工程的鋼材，選用業(yè)主或設計要求的廠家板材。材料進廠后由公司檢測中心本公司檢測中心具有鋼構造構件化學分析、力學性能測試、無損檢測等設備對其外觀、材質證明

45、、理化試驗單和出廠合格證予以審查，合格前方允許進廠。B鋼材的復檢假設我公司中標后，將與業(yè)主、設計、監(jiān)理和國家有關質監(jiān)部門等各方協(xié)商決定，對進廠材料的復檢、抽檢比例、復檢工程指標、監(jiān)視送檢單位等實施細則進展討論和規(guī)劃，制定“原材料檢驗、驗收方案。所有的原材料都將按此方案進展驗收和復驗檢查。焊接材料A焊接材料的選用對進廠的焊條、焊絲、焊劑的質量保證資料進展核查，審查產(chǎn)品的合格證、技術說明書和出廠日期等。B焊接工藝評定 焊條、焊絲、焊劑的選用及其焊接方法，均應以焊接工藝評定試驗結果為依據(jù)。對于各種焊接方法工藝進展焊接工藝評定，工藝評定合格具體標準將與業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位進展討論制定。根據(jù)本工程的設

46、計要求，在開工前完成工藝評定試驗，其各項試驗結果必須全部符合國家標準的規(guī)定，最后形成相應的焊接工藝評定書，并由相關單位進展會簽、實施。C、材料報驗程序每批鋼材或輔助材料在進廠前，將填寫“工程材料報驗單報監(jiān)理單位。待監(jiān)理單位審查及復驗報告合格后投入加工。對于每批材料進入施工現(xiàn)場前也將提供構件出廠合格證和“工程材料報驗單報監(jiān)理單位等審查，合格后投入施工。2、機械設備的質量控制加工機械設備的運行狀況，將直接影響構件的制作質量，因此必須確保設備運行狀況完好。對于所有的加工設備，焊接設備，在加工前度必須進展一次檢修，檢修不合格的不能投入加工，對于所有的量具、儀器、儀表等計量器具的精度，按要求送具有二級以

47、上資質的計量單位檢定。3、?鋼網(wǎng)架制怍工藝指導書?的審定編制?鋼網(wǎng)架制作工藝指導書?和?質量保證措施?，并邀請業(yè)主、監(jiān)理等單位進展詳細審查。審查合格后按照此工藝指導書進展，制作加工過程中不得隨意改動。四、事前質量控制制作工程開工前，必須做好以下工作。1、設計交底設計圖紙是質量控制的主要依據(jù)之一，在開工前由工程總指揮組織設計人員對翻樣繪制加工圖和工藝人員進展設計交底。在交底之前，有關人員要細致地查閱圖紙，了解設計意圖和工藝要求，提出疑點和建義。2、詳圖會審詳圖是構件制作的直接依據(jù)，由工程副總指揮組織好圖紙會審和向加工、質檢人員進展交底工作，提出問題，澄清疑點。五、制作過程中的質量控制1、對加工質

48、量行為的監(jiān)控加強“三檢制自檢、互檢和專檢制度，對“三檢制落實情況進展檢查，對專職或兼職質量檢查員進展考核，抽查自檢記錄等。完善工序質量控制。根據(jù)工程特點確定其重點工序和特別重點工序，并建設確認制度以加強對重要工序的質量控制。構造詳圖工藝指導書備料放樣、號料拋 丸切割對接焊開坡口矯 正矯 正組裝發(fā)運焊接成型成品驗收無損探傷涂裝矯正摩擦面處理鉆孔抗滑移系數(shù)試驗無損探傷外觀修整預拼裝工藝指導書隱蔽工程驗收無損探傷劃線端銑注：為重點檢查工序；為特別重點檢查，須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后，方可進入下一道工序； 無星號工序為一般監(jiān)理檢查工序2、制作過程中的質量跟蹤監(jiān)控在制作過程中，質管部專職質檢員必須對各個制

49、作環(huán)節(jié)進展監(jiān)視，如材料使用、機械設備運行狀況、上崗人員變化、執(zhí)行工藝指導書情況，以及操作方法等方面，實行跟蹤監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有違規(guī)和影響工程質量的情況，應立即要求改進和處理。焊接預熱和后熱的監(jiān)控根據(jù)環(huán)境溫度、鋼材材質和焊件厚度，合理確定預熱溫度。質檢員要用點溫計檢查是否到達規(guī)定的預熱溫度和預熱范圍(焊道兩側各100mm)。焊接預熱和層間控制溫度 鋼種環(huán)境溫度板厚(mm)預熱及層間控制溫度Q2350以上5070120Q3450以上36100150鋼厚度大于30mm的鋼板，以及焊接應力較大部位，應進展后熱處理，專職質檢員應對鋼件的后熱處理實行旁站監(jiān)視。后熱的溫度、時間和范圍，可按表3規(guī)定執(zhí)行。后熱處理應

50、在焊后立即進展，后熱溫度到達規(guī)定值(一般取上限值)之后應進展保溫，讓焊件緩冷到常溫。構件焊后后熱溫度規(guī)定鋼種及部位后熱溫度后熱時間后熱范圍Q235一般可不需進展后熱Q34530mm200300lh30mm板厚兩側寬100mm產(chǎn)生焊接應力較大部位200300l.5h30mm板厚兩側寬150mm返修焊縫的跟蹤監(jiān)控發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進展返修。專職質檢員必須對返修過程進展跟蹤監(jiān)控，并做好施焊記錄。返修之前，應由工藝人員提出經(jīng)焊接工藝審定的返修方案和保證質量的技術措施，并經(jīng)焊接工程師審查批準后實施。同一位置的返修次數(shù)，不得超過兩次。預拼裝的跟蹤監(jiān)控本工程規(guī)定要進展預拼裝的部位，均屬安裝中的難點，質檢

51、人員和技術人員必須重視預拼裝過程的質量監(jiān)控。首先要檢查預拼裝臺面上放樣尺寸是否與設計相符合。預拼裝時，用試孔器檢查高強度螺栓孔是否超過國家標準要求，檢查焊接節(jié)點的坡口質量是否滿足現(xiàn)場焊接需要，同時檢查構件各相關尺寸是否在允許偏差之內。預拼裝檢查合格后，應標注構件中心線、控制基準線等標記，繪制預拼裝圖和標明預拼裝間隙，填寫預拼裝記錄。在預拼裝合格后進展批量生產(chǎn)。并將預拼裝構造報監(jiān)理等單位。3、建設工序交接制度對重點工序，質檢員應按規(guī)定進展檢查，并做好檢查記錄，確認其質量到達招標文件質量要求后，方可進入下道工序。加工工序的監(jiān)控A、切割質量檢查切割的質量，直接影響裝配質量，影響焊接質量。質檢員要對切

52、割質量進展控制，重點檢查焊接坡口的切割質量，其質量標準見下表鋼板切割的允許偏差項 目允許偏差mm項 目允許偏差mm零件寬度、長度3.0割紋深度0.2切割面平直度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0注：t為鋼板厚度mmB、鋼板平直度的檢查鋼板切割后，一般均產(chǎn)生翹曲，須經(jīng)平板機平直后才能進入下道工序。如果鋼板在堆放和運輸過程中造成彎曲時，下料前也應進展平直處理。質檢員應對鋼板的平直度進展監(jiān)控，并做好記錄。焊接工序的檢查焊接工序，質檢員重點檢查焊縫兩端設置的引弧板和熄弧板是否合格，其材質和坡口形式應與焊件完全一樣。其引入和引出的焊縫長度，埋弧焊應大于50mm，手工焊和C02氣體保護焊應大于20

53、mm。構件焊接完畢，首先應對焊縫外觀質量進展檢查，設計要求探傷的焊縫必須進展超聲波探傷，合格后才能進入下道工序。涂裝工序的檢查涂裝是構件制作的最后一道工序。涂裝前，質檢員應重點檢查構件外表的清污和除銹情況，這是保證涂裝質量的關鍵。除銹質量分級按國家標準?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?的規(guī)定執(zhí)行。其次，還應對防銹漆的質量、涂層厚度、噴涂次數(shù)進展檢查，最后對干漆膜厚度進展測試。涂裝時，要隨時測定環(huán)境溫度和濕度，嚴禁雨霧天氣進展涂裝。此外，還要監(jiān)視檢查涂裝是否均勻、有無起皮或流淌等現(xiàn)象。涂裝完畢，在構件上規(guī)定的部位，應印刷上與圖紙構件號相一致的構件編號。設計圖紙規(guī)定不涂裝的部位不應涂裝，工地焊接

54、處應留出不涂裝的余量(100mm)。4、建設制作質量記錄檔案制作質量記錄，是構件加工過程中實施質量控制活動的真實記錄，其中包括標準標準數(shù)據(jù)和檢查實際數(shù)據(jù)，它還應該包含制作的全過程。在材料方面，主要有出廠合格證、材質證明書、材料復檢報告(力學性能試驗、化學成分檢驗)等。在構件制作過程中，主要有?自檢記錄?、?終檢記錄?、?分部工程質量報驗單?，以及各種試驗檢測報告、隱蔽工程記錄、工序施工記錄和設計文件等。關于制作質量記錄表格中標后與監(jiān)理、業(yè)主等方共同研究確定了一套檢查記錄表，為交工驗收和歸檔提供完整的資料。5、成品驗收的質量控制 構件成品的質量控制，是通過其檢查驗收和質量評定來實現(xiàn)的。分項工程的

55、驗收分部工程的驗收制作工程的竣工驗收二、鋼網(wǎng)架檢測試驗手段一、原材料檢驗原材料采購廠家將在材料采購前全部報請監(jiān)理、業(yè)主批準，在監(jiān)理、業(yè)主批準后再進展材料的采購進廠。并會同業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位制定“工程原來驗收標準進展所有原材料的檢驗、驗收。所有的材料材料進廠后都必須由質管部檢驗員、檢測中心檢驗員進展檢查，并在自檢合格的基礎上會同監(jiān)造師、監(jiān)理進展見證抽查和第三方送檢。1、鋼材驗收檢驗工具：萬能試驗機、半自動沖擊機、洛氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標卡尺等。檢驗內容：核對材質證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質、技術條件、主要標志等是否符合要求；

56、檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、外表質量；每爐號復驗一組機械性能拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、厚板的Z向試驗和化學成份。檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質管部。質管部接到通知單后通知質檢中心，根據(jù)檢驗內容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復驗按爐批號分批進展，并按有關文件規(guī)定送達質監(jiān)站再復驗。合格產(chǎn)品：鋼材的各項指標符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。不符合標準的鋼材不能使用。合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，填寫?鋼材驗收清單?，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、?材料來貨報驗單?、復驗報告及?材料驗收清單?由質管部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認后

57、，由倉管員作好驗收標記，并按規(guī)定進展材料保管和發(fā)放。2、焊材驗收檢驗內容: 檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將“焊材到貨清單及“檢驗通知單送質檢部，質檢部接到通知單后應根據(jù)檢驗內容逐項驗收，驗收合格后填寫?焊材驗收清單?。焊材的復驗分批次進展，每批焊材復驗一組試樣。合格產(chǎn)品：焊材的各項指標符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。不符合標準的焊材不能使用。合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。3、涂料驗收檢驗內容: 檢驗涂料證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況。檢驗過程：涂

58、料到貨后，材料采購部將“涂料到貨清單及“檢驗通知單送質檢部，質檢部接到通知單后應根據(jù)檢驗內容逐項驗收。按有關規(guī)定按批進展復驗，復驗應送達國家法定檢測機構進展復驗，復驗采用見證制度，在持見證員證書的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。只有復驗合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。合格產(chǎn)品的保管：合格涂料應設專門的防爆、防燃涂裝材料倉庫進展保管。4、不合格品的處理凡經(jīng)檢驗不符合設計、合同、圖樣、工藝技術文件、標準、標準等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。在檢驗和試驗過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應責令停頓不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標識。標識可采用在不合格品上打或掛上不合格品字樣標牌。同時，檢驗員

59、應對不合格品加以詳細記錄，并簽發(fā)?產(chǎn)品質量反響單?或?不合格品審理單?一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉序。質檢部必須保管好所有質量問題的處理單，整理成冊。二、加工過程工序檢驗加工過程檢驗由車間專職質檢員進展每道檢查，合格前方可進入下道工序加工。同時每道工序的檢查都必須做好記錄，并按?鋼構造工程施工質量驗收標準?GB50205-2001的要求填寫各檢驗批質量驗收記錄報請監(jiān)造師、監(jiān)理批準驗收，同時配合好監(jiān)造師、監(jiān)理的全程檢查工作。1、劃線檢驗檢驗工具：全站儀、水準儀、測尺及測量配套用具。測量用具必須合格并在有效期內。檢驗部門：施工

60、班組自檢合格后，報質檢部生產(chǎn)現(xiàn)場專職質檢員檢查。檢驗方法和過程：按量具校驗要求，在測量長度超過10m時，應采用拉力器，確保測尺盡量在直線條件下，拉力到達規(guī)定值時測量讀數(shù)。讀數(shù)必須準確；認真做好檢驗記錄，記錄內容用鋼筆填寫，不應有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內容中應包括所使用的測量工具的編號；檢驗員對測量記錄的數(shù)據(jù)負責，并在測量記錄上簽名及日期。記錄測量數(shù)據(jù)時，應同時記錄測量時間及該時間的溫度，在外場記錄測量數(shù)據(jù)時應規(guī)定在同一時間并盡可能在溫度相近下測量。2、切割檢驗檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質檢部門檢查。檢驗內容：檢查作業(yè)的實施狀況,是否