[國企]廣西超高層保健中心高大模板施工方案

1、中國-東盟醫(yī)療保健合作中心（廣西）項目高大模板工程專項施工方案項目高大模板工程專項施工方案項目 高大模板工程專項施工方案（專家論證方案） 編制單位：編制日期：2021年6月3日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc43260905 1.工程概況 工程概況一般概況中國-東盟醫(yī)療保健合作中心（廣西）項目，本項目主要建設(shè)一棟地上 26 層，地下 4 層的醫(yī)療保健中心業(yè)務(wù)樓，總建筑面積115877.2 平方米，設(shè)置病床 838 張，項目地上建筑面積90533.0平方米，主要建設(shè)門診醫(yī)技、手術(shù)中心、住院、科研培訓(xùn)、后勤保障等業(yè)務(wù)用房，其中門診醫(yī)技業(yè)務(wù)用房 12408.1

2、9平方米，手術(shù)中心 3492.75平方米，康復(fù)中心 3218.47平方米，科研培訓(xùn) 3960.79 平方米，住院病區(qū)48810.7 平方米，其他醫(yī)技14378.57 平方米，后勤保障 4263.53 平方米；地下建筑面積 25344.2平方米，主要設(shè)置營養(yǎng)廚房、設(shè)備用房、太平間、地下停車場及人防工程等。工程名稱：中國-東盟醫(yī)療保健合作中心（廣西）項目工程地點(diǎn)：南寧市雙擁路6號廣西醫(yī)科大學(xué)第一附屬醫(yī)院內(nèi)建設(shè)單位：廣西醫(yī)科大學(xué)第一附屬醫(yī)院設(shè)計單位：華東建筑設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：南寧市城市建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司勘察單位: 廣西華藍(lán)巖土工程有限公司施工單位：廣西建工集團(tuán)建筑工程總承包有限公司工程內(nèi)

3、容：本項目的土建、裝飾裝修、水電安裝等施工圖紙設(shè)計的部分內(nèi)容，具體以本項目工程量清單為準(zhǔn)。工期：1100日歷天總建筑面積：115877.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國家工程施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計概況本工程主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，屋面停機(jī)坪為鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)采用的設(shè)計基準(zhǔn)期為50年，設(shè)計使用年限為50年。結(jié)構(gòu)耐久性年限為50年。上部結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，地基基礎(chǔ)安全等級為一級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。地下室防水等級為一級，結(jié)構(gòu)耐火等級為一級，剪力墻抗震等級為一級、框架抗震等級為一級。本工程地下室有人防，地下室地下四層為甲類核6級人防。外墻采用200厚燒結(jié)頁巖多孔磚，內(nèi)墻采用加氣混凝土砌塊、門診

4、用房采用成品輕質(zhì)隔墻。本工程擬建場地的巖土層分布為：上覆土層為第四系人工填土、淤泥質(zhì)土、黏性土、粉土、粉砂及圓礫等具明顯的二元結(jié)構(gòu)，下伏地層為古近系湖湘沉積的泥巖、粉砂巖等。第四系土層與古近系巖層為不整合接觸?；A(chǔ)以圓礫層為持力層，修正后的地基承載力特征值1000KPa.混凝土全部采用商品預(yù)拌砼；20鋼筋采用鋼筋直螺紋套筒機(jī)械連接，其它接頭采用焊接及綁扎連接。各樓層高度及強(qiáng)度等級，如下表：表1.2.1塔樓層號結(jié)構(gòu)標(biāo)高H（m）層高（m）墻柱混凝土強(qiáng)度等級梁板混凝土強(qiáng)度等級建筑標(biāo)高H（m）地下四層-22.1005.8C60-21.900地下三層至地下一層-16.300-5.5005.4C60C30

5、-16.100-5.400一層-0.1005.1C60C350.000二層5.0004.85C60C355.100三層至六層9.85022.4504.2C60C309.90022.500七層26.6504.5C60C3026.700八層31.1502.7C60C3031.200九層至十層33.85037.4503.6C60C3033.90037.500十一層至十四層41.0503.6C55C3041.100十五層至十八層55.45066.2503.6C50C3055.50066.300十九層至二十二層69.850 80.6503.6C45C3069.90080.700二十三層84.2503.6

6、C40C3084.300二十四層至二十六層87.85095.2503.7C40C3087.90095.300大屋面層99.0008.5C40C3099.000小屋面層105.500C30高大模板區(qū)域周邊結(jié)構(gòu)情況高支模四周10m范圍內(nèi)無已建建筑物，高支模區(qū)域四周無電線線路經(jīng)過。高支模與非高支模區(qū)域的支撐關(guān)系高支模區(qū)域與非高支模區(qū)為同一施工段的，高支模的梁鋼筋綁扎前，必須先澆筑此高支模區(qū)域的框架柱混凝土，再進(jìn)入高支模梁鋼筋的綁扎，嚴(yán)禁高支模區(qū)域采用梁柱同時澆筑混凝土施工。高支模與非高支模區(qū)域的支撐架體須通過橫桿連系成一個整體。高支模工程的概況和特點(diǎn)根據(jù)住建部的建質(zhì)201831號文危險性較大的分部分

7、項工程安全管理規(guī)定規(guī)定：1、危險性較大的分部分項工程中混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度5m及以上；或搭設(shè)跨度10m及以上；或施工總荷載10kN/m及以上；或集中線荷載15kN/m及以上；或高度大于支撐水平投影寬度且相對獨(dú)立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板支撐工程。2、超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程中混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上；或搭設(shè)跨度18m及以上，或施工總荷載15kN/m及以上；或集中線荷載20kN/m及以上。注：超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程需要專家論證。本項目須根據(jù)施工圖紙驗算梁板，將存在滿足上述條件的高支模一一找出并作出專項專家論證方案。危險性分析根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)

8、范（GB50666-2011）第4.3.6條的公式及有關(guān)計算規(guī)定，分別進(jìn)行計算：式中：SGik 第 i 個永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載效應(yīng)值；SQ jk 第 j 個可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載效應(yīng)值； cj 第 j 個可變荷載的組合值系數(shù)，宜取 cj 0.9。設(shè)計荷載按以下取值：樓板模板0.3KN/，梁模板0.5KN/，砼自重24KN/m，樓板鋼筋1.0KN/m，梁鋼筋1.5KN/m，施工荷載+設(shè)備=3.0KN/，可變荷載組合效應(yīng)系數(shù)0.9。危大高支模樓板的判斷計算樓板厚度200mm荷載計算S=1.35(1.01.00.3+1.01.00.224+1.01.00.21.0)+0.91.41.01.03

9、.0=1.35(0.3+4.8+0.2)+3.78=10.94KN/m界定：由于S= 10.94KN/m10.00KN/m15.00KN/m，故該梁屬于危險性較大的分部分項工程，不屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。樓板厚度350mm荷載計算S=1.35(1.01.00.3+1.01.00.3524+1.01.00.351.0)+0.91.41.01.03.0=1.35(0.3+8.4+0.35)+3.78=16KN/m界定：由于S=16KN/m15.00KN/m，故該板屬于屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。因本工程板厚類型較多不再一一舉例計算判斷，根據(jù)上述公式可得出以下計算

10、表：結(jié)本項目板配筋圖及設(shè)計的特點(diǎn)，基本可以作出如下判斷：板厚大于0.35m的板模板，均為危大高支模工程。危大高支模梁的判斷計算梁截面尺寸500800荷載計算S=1.35(0.5+0.620.5)+0.50.824+0.50.81.5+0.91.40.53.0=1.35(0.85+9.6+0.6)+1.89=16.8KN/m界定：由于S= 16.8KN/m15.00KN/m20.00KN/m，故該梁屬于危險性較大的分部分項工程，不屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。梁截面尺寸500900荷載計算S=1.35(0.5+0.720.5)+0.50.924+0.50.91.5+0.91.40.

11、53.0=1.35(0.95+10.8+0.68)+1.89=18.67KN/m界定：由于S= 18.67KN/m15.00KN/m20.00KN/m，故該梁屬于危險性較大的分部分項工程，不屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。梁截面尺寸4001000荷載計算S=1.35(0.4+0.820.5)+0.41.024+0.41.01.5+0.91.40.43.0=1.35(1.0+9.6+0.6)+1.51=16.63KN/m界定：由于S= 16.63KN/m15.00KN/m20.00KN/m，故該梁屬于危險性較大的分部分項工程，不屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。.梁截面尺寸

12、4001200荷載計算S=1.35(0.4+1.020.5)+0.41.224+0.41.21.5+0.91.40.43.0=1.35(1.2+11.52+0.72)+1.51=19.65KN/m界定：由于S= 19.65KN/m15.00KN/m20.00KN/m，故該梁屬于危險性較大的分部分項工程，不屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。梁截面尺寸5001700荷載計算S=1.35(0.5+1.520.5)+0.51.724+0.51.71.5)+0.91.40.53.0=1.35(1.75+20.4+1.28)+1.89=33.52KN/m界定：由于S= 33.52KN/m20.0

13、0KN/m，故該梁屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。因本項目梁類型過多，不再一一舉例計算判斷，根據(jù)上述公式可得出以下計算表：結(jié)合本項目梁配筋圖及設(shè)計的特點(diǎn)，基本可以作出如下判斷：截面面積0.48的，很有可能為危大高支模工程，須對照本表進(jìn)行排查，從而確定其搭設(shè)方案。搭設(shè)高度及跨度分析根據(jù)規(guī)范要求：搭設(shè)高度8m及以上或搭設(shè)跨度18m及以上為超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程中混凝土模板支撐工程。接合圖紙本項目無梁跨度大于18m的梁；存在梁搭設(shè)高度大于8m的梁板。超過一定規(guī)模的高支模的位置超過一定規(guī)模的高支模的分布概況地下負(fù)三層無梁樓蓋板（負(fù)3層樓板1-31-12軸交1-B1-E軸區(qū)域

14、，板厚h=350mm，高支模架體搭設(shè)最大高度達(dá)到5.55m）。地下室各層的車道（負(fù)4層負(fù)1層的建筑東南側(cè)及西南側(cè)，板厚h=350mm，架體搭設(shè)高度2.23.5m）地下室污水處理池和應(yīng)急池（負(fù)2層樓板1-51-9軸交1-D1-E軸區(qū)域，柱底標(biāo)高-10.3m，板面標(biāo)高-0.80m、-1.8m，板厚h=250mm，高支模架體搭設(shè)最大高度達(dá)到9.25m、8.25m)。門廳（4層樓板1-61-9軸交1-C1-D軸，柱底標(biāo)高-1.80m，板面標(biāo)高9.850m，板厚h=120mm，高支模架體搭設(shè)最大高度達(dá)到9.73m)。 多功能廳（七層樓板2-11交2-B2-D處鋼骨梁ZHL 14002500和2-12交2

15、-B2-D處鋼骨梁ZHL14002500，柱底標(biāo)高18.250m，板面標(biāo)高為26.650m、25.950m，板厚h=200mm，高支模架體搭設(shè)最大高度達(dá)到8.20m、7.500m），其中 14002500梁為混凝土H型鋼梁，內(nèi)設(shè)有100mm厚H型鋼，梁兩端柱子勻為混凝土H型鋼柱，混凝土H型鋼柱混凝土強(qiáng)度為C60，梁板混凝土強(qiáng)度為C30。根據(jù)上表（表1.5.2）分析負(fù)三層至二十六層各樓層的結(jié)構(gòu)梁：4002100、4001850、500800、6001200、6001500、6002000、7001000、800750、8001200為危大工程。本工程將對以下滿足高支模的梁板進(jìn)行受力計算（選擇超過

16、高支模條件的最大值的代表梁板，其余低于該值的梁板將按最大值的搭設(shè)方式搭設(shè)，即可滿足要求）：表1.5.3序號梁或板規(guī)格搭設(shè)高度（m）砼強(qiáng)度位置高支模類型1350厚板5.55C40負(fù)4層無梁蓋板區(qū)域面荷載超15KN/2350厚板2.9（取最大值）C40地下室車道面荷載超15KN/3250厚板9.25C30地下室污水處理池和應(yīng)急池搭設(shè)高度大于8m4120厚板9.83C351層北側(cè)門廳搭設(shè)高度大于8m5800750梁9.1C302層南側(cè)門廳線荷載超過15KN/m6120厚板9.73C30搭設(shè)高度大于8m7200厚板8.2C305層上的多功能廳搭設(shè)高度大于8m814002500型鋼骨梁5.9C30線荷載

17、超過15KN/m9600800梁7.6C30線荷載超過15KN/m108001000梁7.4C30線荷載超過15KN/m114001850梁4.05C40-4層2-E交2-32-5線荷載超過15KN/m12600800梁5.1C40-4層1-1交1-A1-E線荷載超過15KN/m138001200梁4C30-3層1-3交1-A1-E線荷載超過15KN/m146002000梁2.9C35-1層1-2交1-D1-E線荷載超過15KN/m154002100梁3.3C35-1層主樓和副樓交界處一圈線荷載超過15KN/m164001200梁5.1C35-1層1-1交1-A2-C線荷載超過15KN/m17

18、800750梁3.9C303層2-12交2-C2-D軸KL-52(3)梁線荷載超過15KN/m188001000梁3.2C306層2-9交2-C2-D軸KL-43(3A)梁線荷載超過15KN/m超過一定規(guī)模的高支模工程分布區(qū)域圖超過一定規(guī)模的板高支模工程分布圖（斜線填充部分）：超過一定規(guī)模的梁高支模工程分布圖（方格網(wǎng)填充部分）：危大工程特點(diǎn) 本項目危大工程存在以下特點(diǎn)：危大高支模工程較多，梁截面較大，地下室的板厚度較厚，以至于地下室每層都有，地上部分也有多處；本項目的危大工程在施工過程中還須穿插鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，對各工種的搭接配合要求較高，施工難度較大；本項目梁板柱的混凝土標(biāo)號較多類型，須做好

19、不同標(biāo)號的混凝土的分隔；本工程部分懸挑梁中也存在危大工程（位于3層梁板的東南側(cè)門廳處），因此施工過程中嚴(yán)格按方案執(zhí)行；因本項目地下室有4層，采用地連墻兩墻合一的施工工藝，有4道內(nèi)支撐梁（支撐地連墻）須采取邊施工邊拆除的工藝，因此需要在地下室樓板的施工過程中考慮拆除支撐梁時的活荷載（叉車及切割支撐梁塊）；本項目施工場地狹小，對周轉(zhuǎn)材的堆放要求較多，因此須合理設(shè)計材料進(jìn)場計劃，靈活調(diào)配。超過一定規(guī)模的高支模工程的搭設(shè)方案概況地下室負(fù)三層無梁蓋樓板及地下室汽車坡道的模板選型及配置序號板厚截面尺寸龍骨立桿間距（詳見附錄詳圖）1350mm次龍骨：4080方木間距200；主龍骨：483.0立桿間距800m

20、m800mm，步距1500mm本工程板模板支撐體系，立桿橫縱向間距800mm布置；橫桿步距1500mm；封頂桿離頂面不超500mm；頂托自由端長度不超200mm；縱橫向剪刀撐沿支架縱向每4.5 m設(shè)一道，沿支架橫向每4.5 m設(shè)一道，每道豎直剪刀撐均為全高全長設(shè)置。地下室污水處理池和應(yīng)急池模板選型及配置結(jié)構(gòu)梁底模龍骨及支撐序號梁斷面尺寸龍骨立桿間距（詳見附錄詳圖）1400800、6001200次龍骨：4080方木間距100；主龍骨：483.0梁跨度方向立桿間距400mm，梁兩側(cè)立桿間距800mm；步距1500mm26001800、6002000次龍骨：4080方木間距100；主龍骨：483.0

21、梁跨度方向立桿間距400mm，梁兩側(cè)立桿間距800mm；步距1500mm本工程梁模板支撐體系，立桿沿梁跨度方向間距400mm布置，梁兩側(cè)立桿間距800mm，橫桿步距1500mm；封頂桿離頂面不超500mm，頂托自由端長度不超200mm；梁側(cè)模板對拉螺桿水平間距不超過500mm；縱橫向剪刀撐沿支架縱向每4.5m設(shè)一道，沿支架橫向每4.5 m設(shè)一道，每道豎直剪刀撐均為全高全長設(shè)置。結(jié)構(gòu)樓板模板龍骨及支撐序號樓板截面尺寸龍骨立桿間距（詳見附錄詳圖）1250mm次龍骨：4080方木間距200；主龍骨：483.0立桿間距800mm800mm，步距1500mm本工程板模板支撐體系，立桿橫縱向間距800mm

22、布置；橫桿步距1500mm；封頂桿離頂面不超500mm；頂托自由端長度不超200mm；縱橫向剪刀撐沿支架縱向每4.5m設(shè)一道，沿支架橫向每4.5m設(shè)一道，每道豎直剪刀撐均為全高全長設(shè)置。門廳模板選型及配置結(jié)構(gòu)梁底模龍骨及支撐序號梁斷面尺寸龍骨立桿間距（詳見附錄詳圖）1300600次龍骨：4080方木間距100；主龍骨：483.0梁跨度方向立桿間距400mm，梁兩側(cè)立桿間距800mm；步距1500mm2400700、400750、400800次龍骨：4080方木間距100；主龍骨：483.0梁跨度方向立桿間距400mm，梁兩側(cè)立桿間距800mm；步距1500mm本工程梁模板支撐體系，立桿沿梁跨度

23、方向間距400mm布置，梁兩側(cè)立桿間距800mm，橫桿步距1500mm；封頂桿離頂面不超500mm，頂托自由端長度不超200mm；梁側(cè)模板對拉螺桿間距不超過500mm；縱橫向剪刀撐沿支架縱向每4.5m設(shè)一道，沿支架橫向每4.5m設(shè)一道，每道豎直剪刀撐均為全高全長設(shè)置。結(jié)構(gòu)樓板模板龍骨及支撐序號樓板截面尺寸龍骨立桿間距（詳見附錄詳圖）1120mm次龍骨：4080方木間距200；主龍骨：主龍骨：483.0立桿間距800mm800mm，步距1500mm本工程板模板支撐體系，立桿橫縱向間距800mm布置；橫桿步距1500mm；封頂桿離頂面不超500mm；頂托自由端長度不超200mm；縱橫向剪刀撐沿支架

24、縱向每4.5m設(shè)一道，沿支架橫向每4.5m設(shè)一道，每道豎直剪刀撐均為全高全長設(shè)置。多功能廳模板選型及配置結(jié)構(gòu)梁底模龍骨及支撐序號梁斷面尺寸龍骨立桿間距（詳見附錄詳圖）1400800、600800次龍骨：4080方木間距100；主龍骨：483.0梁跨度方向立桿間距400mm，梁兩側(cè)立桿間距800mm；步距1500mm28001000次龍骨：4080方木間距100；主龍骨：483.0梁跨度方向立桿間距400mm，梁兩側(cè)立桿間距800mm；步距1500mm38001500次龍骨：4080方木間距100；主龍骨：483.0梁跨度方向立桿間距400mm，梁兩側(cè)立桿間距800mm；步距1500mm4140

25、02500次龍骨：4080方木間距100；主龍骨：483.0梁跨度方向立桿間距400mm，梁兩側(cè)立桿間距800mm；步距1500mm本工程梁模板支撐體系，立桿沿梁跨度方向間距400mm布置，梁兩側(cè)立桿間距1800mm，橫桿步距1500mm；封頂桿離頂面不超500mm，頂托自由端長度不超200mm；梁側(cè)模板對拉螺桿豎向水平向間距不超過500mm；縱橫向剪刀撐沿支架縱向每4.5m設(shè)一道，沿支架橫向每4.5m設(shè)一道，每道豎直剪刀撐均為全高全長設(shè)置。結(jié)構(gòu)樓板模板龍骨及支撐序號樓板截面尺寸龍骨立桿間距（詳見附錄詳圖）1200mm次龍骨：4080方木間距200；主龍骨：主龍骨：483.0立桿間距800mm

26、800mm，步距1500mm本工程板模板支撐體系，立桿橫縱向間距800mm布置；橫桿步距1500mm；封頂桿離頂面不超500mm；頂托自由端長度不超200mm；縱橫向剪刀撐沿支架縱向每4.5m設(shè)一道，沿支架橫向每4.5m設(shè)一道，每道豎直剪刀撐均為全高全長設(shè)置。負(fù)四層至二十六層各樓層危大工程結(jié)構(gòu)梁模板選型及配置結(jié)構(gòu)梁底模龍骨及支撐序號梁斷面尺寸龍骨立桿間距（詳見附錄詳圖）14001200、6001200、6001500、7001000、800750次龍骨：4080方木間距200；主龍骨：483.0梁跨度方向立桿間距400mm，梁兩側(cè)立桿間距800mm；步距1500mm26002000、80012

27、00次龍骨：4080方木間距200；主龍骨：483.0梁跨度方向立桿間距400mm，梁兩側(cè)立桿間距800mm；步距1500mm梁側(cè)模板選型及配置序號梁側(cè)截面高度尺寸（mm）龍骨對拉螺桿間距（詳見附錄詳圖）1800、900次龍骨：4080方木間距250；主龍骨：483.0；對拉螺桿M14沿梁側(cè)截面高度方向每400設(shè)置一道對拉螺桿（首道距梁底200），梁側(cè)跨度方向?qū)輻U間距500mm21000次龍骨：4080方木間距250；主龍骨：483.0；對拉螺桿M14沿梁側(cè)截面高度方向每400設(shè)置一道對拉螺桿（首道距梁底200），梁側(cè)跨度方向?qū)輻U間距500mm31200次龍骨：4080方木間距250；

28、主龍骨：483.0；對拉螺桿M14沿梁側(cè)截面高度方向每400設(shè)置一道對拉螺桿（首道距梁底200），梁側(cè)跨度方向?qū)輻U間距500mm41500次龍骨：4080方木間距250；主龍骨：483.0；對拉螺桿M14沿梁側(cè)截面高度方向每400設(shè)置一道對拉螺桿（首道距梁底200），梁側(cè)跨度方向?qū)輻U間距500mm51800次龍骨：4080方木間距250；主龍骨：483.0；對拉螺桿M14沿梁側(cè)截面高度方向每400設(shè)置一道對拉螺桿（首道距梁底200），梁側(cè)跨度方向?qū)輻U間距500mm62000次龍骨：4080方木間距250；主龍骨：483.0；對拉螺桿M14沿梁側(cè)截面高度方向每400設(shè)置一道對拉螺桿（

29、首道距梁底200），梁側(cè)跨度方向?qū)輻U間距500mm72500次龍骨：4080方木間距250；主龍骨：483.0；對拉螺桿M20沿梁側(cè)截面高度方向每400設(shè)置一道對拉螺桿（首道距梁底200），梁側(cè)跨度方向?qū)輻U間距450mm施工平面及立面圖詳見附后簡圖所示。施工要求和技術(shù)保證條件根據(jù)施工方案及施工組織設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)算，做出設(shè)備、材料計劃表，組織設(shè)備、材料、工具的加工、采購等準(zhǔn)備工作。質(zhì)量要求：要保證所選取用的原材料的材質(zhì)、力學(xué)性能及幾何尺寸均符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，有質(zhì)量保證書、產(chǎn)品合格證；對所用原材料按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后方可使用。高支模架基礎(chǔ)承載力應(yīng)滿足要求，并保證用電、用水安全。高支模架

30、體系必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以便承受新澆筑混凝土荷載和施工荷載，達(dá)到模板體系不破壞、不變形、不傾斜和不搖晃，保證各構(gòu)件形狀、尺寸和位置符合設(shè)計要求；高支模架方案還應(yīng)考慮施工搭拆方便及確保施工安全。嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢制度，確保模板安裝質(zhì)量。高支模區(qū)域的二層框架柱混凝土完成后，再進(jìn)行高支模的梁板鋼筋綁扎安裝，最后進(jìn)行高支模區(qū)域梁板混凝土澆筑。編制說明及依據(jù)編制說明根據(jù)建設(shè)部關(guān)于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（37號令）規(guī)定：“混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載大于20kN/m及以上”屬于超過一定規(guī)模的危

31、險性較大的分部分項工程范圍。施工單位應(yīng)當(dāng)在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案并組織專家對專項方案進(jìn)行論證。對照上述規(guī)定，本項目的危大工程須按規(guī)定編制本方案并提交專家論證。本專項施工方案應(yīng)按規(guī)定在完成由5名專家評審的基礎(chǔ)上，按照評審意見逐條修改完善，經(jīng)本公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批和項目總監(jiān)簽字確認(rèn)后方可生效，由項目部組織本方案的安全技術(shù)、檢查驗收等內(nèi)容的交底，未經(jīng)驗收或經(jīng)驗收不合格的，不得進(jìn)行澆筑混凝土施工。編制依據(jù)本工程施工圖、施工組織設(shè)計；相關(guān)施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)

32、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 50204-2015建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-2016建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005工程測量規(guī)范 GB50026-2007建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012鋼管腳手架扣件 GB15831-2006建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范 JGJ160-2016建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則的通知（建質(zhì)2009254號）建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范 DB45/T618-2009

33、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范 GB50720-2011建筑施工手冊第四版（中國建筑工業(yè)出版社）建筑工程模板施工手冊第二版（中國建筑工業(yè)出版社）危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定建辦質(zhì)（2018）31號文廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳貫徹危險性較大的分部分項工程安全管理辦法實施細(xì)則(桂建管201563號)我公司的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件、作業(yè)文件。品茗施工安全計算軟件（版本號V12.1）施工準(zhǔn)備及施工計劃技術(shù)準(zhǔn)備及安全技術(shù)交底熟悉審查圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)國標(biāo)、地標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。搜集有關(guān)覆膜木膠合板和懸挑扣件式鋼管腳手架的資料，作好模板

34、體系選擇的材料準(zhǔn)備。安全技術(shù)交底本高支模板在搭設(shè)前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目管理人員及各施工班組所有人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，并有書面技術(shù)交底記錄，由交底人及接受交底人簽字后，歸案備案。搭設(shè)好支架后投入使用前（即是混凝土澆筑前）必須由各參建方簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行本高支模系統(tǒng)的混凝土澆筑施工。在模板支架搭設(shè)的過程中，本方案編制人及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人必須全程跟蹤檢查是否按本方案實施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工人員不按本方案搭設(shè)時，須立即制止并責(zé)令整改。各工種安全技術(shù)交底鋼筋工：進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，并正確穿戴勞動保護(hù)用具； 2米以上必須系掛安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗；嚴(yán)禁衣冠不整進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁現(xiàn)場追逐打鬧；高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)

35、護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)監(jiān)守崗位，負(fù)責(zé)高處與地面的聯(lián)系；夜間高處作業(yè)必須有充分的照明，并申請許可；鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。電焊工：電焊機(jī)外殼必須接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)，焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固；在潮濕地點(diǎn)施焊時，應(yīng)站在絕緣板或木板上；把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩代替零線，所有地線接頭必須連接牢固；清除焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和面罩；雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)；多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板；電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后方可離開。電工：線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作；電氣失火時，應(yīng)立即切斷電源，使

36、用泡沫滅火器或干砂滅火；單人值班時，不得超越現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備的遮攔和從事修理工作；在高壓帶電區(qū)域部分停電工作時，人體與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)；線路停電工作時，應(yīng)切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛指示牌，驗電時應(yīng)戴絕緣手套，裝設(shè)接地線應(yīng)由二人進(jìn)行，并均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，檢修完畢，并全檢查無誤后，方可拆除臨時短路接地線?；炷凉ぃ夯炷亮隙返亩烽T在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運(yùn)過程被拋開拋卸；混凝土輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固，試送合格后才能正式輸運(yùn)，檢修時必須停壓；澆筑梁、柱和框架混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作平臺，不得站在模板或支撐上操作；有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施；

37、使用振動器應(yīng)穿膠鞋、濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電；振動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。木工：不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件；按支撐工序進(jìn)行，立摸未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時支撐，以防模板傾倒；高大的支模作業(yè)，應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下；禁止站在柱模上操作或梁模上行走。模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠；拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)出堆放，防止釘子扎腳；拆模應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒；拆除梁、板模板時，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐；使用電動工具時，應(yīng)注意用電安全。架子工：未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子

38、穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全；安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應(yīng)避免單人單獨(dú)操作；剪刀撐、連墻件及其他整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定；搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)；確保構(gòu)架的尺寸，桿件的垂直度和水平度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊密程度符合設(shè)計要求；禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件；每層連墻件的拆除，必須在其上部可拆除桿件均已拆除以后進(jìn)行，嚴(yán)禁先松開連墻件；凡已松開的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險；拆下的桿件和腳手板及時吊運(yùn)至地面，禁止自架上向下拋擲。安全技術(shù)交底程序：安全技術(shù)交底工作程序職能部門負(fù)責(zé)人各班組、場站、作業(yè)

39、隊各專業(yè)工程師工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人各項技術(shù)主管項目部總工向班組、作業(yè)隊所有施工(作業(yè))人員進(jìn)行技術(shù)交底一級總體技術(shù)交底三級技術(shù)交底二級技術(shù)交底向副經(jīng)理、工區(qū)長、副工區(qū)長、工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)、測量、試驗、質(zhì)檢、設(shè)備、材料、計量、安全、環(huán)保等部門負(fù)責(zé)人及格專業(yè)工程師進(jìn)行技術(shù)交底向工區(qū)技術(shù)主管、技術(shù)人員、測量人員、試驗檢測員、質(zhì)檢員、安全員、材料管理員、設(shè)備管理員、計量計劃統(tǒng)計員、班組長、作業(yè)隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底跟蹤檢查與糾偏執(zhí)行執(zhí)行，跟蹤檢查與糾偏各班組、場站、作業(yè)隊各專業(yè)工程師各項技術(shù)主管職能部門負(fù)責(zé)人工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人項目部總工備注：任何未經(jīng)技術(shù)交底及簽認(rèn)的工程不得進(jìn)行施工。材料設(shè)備及勞動力計劃材料準(zhǔn)備計

40、劃材料準(zhǔn)備計劃表 表3.2.1名稱數(shù) 量規(guī) 格備注鋼管550 噸483.0具體數(shù)量施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定（該計劃僅考慮了地下室施工階段和危大高支模用量）。腳手板200H=50 mm，B=200-300 mm難燃或阻燃密目安全網(wǎng)8000 100 cm2內(nèi)不小于2000目水平安全網(wǎng)200 直角扣件15000個旋轉(zhuǎn)扣件5000個對接扣件4000個槽鋼300 m15# 角鐵180塊L757510錘子50把活動板手50把方木4000根20004080mm膠合板14000183091515mm對拉螺桿6000根14止水螺桿3000根14施工機(jī)具準(zhǔn)備計劃根據(jù)施工機(jī)具需用量計劃，做好機(jī)械的租賃和購買計劃

41、，并做好進(jìn)場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備計劃表 表3.2.2序號設(shè)備名稱數(shù)量單位1天泵2臺2地泵4臺3振動棒18根4臺鋸4臺5平板振動器3臺6電鉆5把7手鋸10把8電焊機(jī)4臺臺9碘鎢燈10盞10應(yīng)急燈5臺11潛水泵12臺勞動力準(zhǔn)備計劃表其中架子工、電工、電焊工需持證上崗。鋼管扣件送檢計劃鋼管、扣件送檢按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011附錄D構(gòu)配件質(zhì)量檢查表要求執(zhí)行。其中扣件按鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定抽檢數(shù)量、檢查方法進(jìn)行檢測：扣件應(yīng)按批抽檢，每批次由同一廠家、同一型號規(guī)格、同一出廠批次的扣件組成，扣件批次數(shù)量以281500只為一批，

42、超過部分應(yīng)作另一批抽樣。鋼管應(yīng)按批抽檢，每批次由同一廠家、同一型號規(guī)格、同一出廠批次的鋼管組成，應(yīng)該有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，750根為一批（每批鋼管的重量應(yīng)不超過50t），每批次鋼管抽取一組試件，每組抽取兩段，每段鋼管長約50cm。根據(jù)施工材料計劃表扣件用量， 旋轉(zhuǎn)扣件取兩組各20個，對接扣件取兩組各13個，直角扣件取兩組各13個，鋼管取8組試件作拉伸試驗和冷彎試驗，按要求計劃送檢合格后方可使用。送檢計劃如下表所示：材料送檢計劃 表3.2.4材料名稱檢驗項目組批及單個樣本的抽樣方法鋼管拉伸性能、彎曲性能、 截面尺寸（外徑、壁厚）每批次鋼管原則上不超過50t每組抽取兩段，每段鋼管長約50

43、cm?？奂苯强够⒖蛊茐男阅?扭轉(zhuǎn)剛度性能、 扭力矩試壓批量：281500抽16個；50l1200抽26個；120l10000抽40個。旋轉(zhuǎn)抗滑、抗破壞性能、 扭力矩試壓批量：281500抽8個；50l1200抽13個；120l10000抽20個。對接抗拉性能、扭力矩試壓批量：281500抽8個；50l1200抽13個；120l10000抽20個。高支模檢查及備案申報表高支模工程施工前須進(jìn)行備案申報，按要求填好高支模工程檢查及備案申報表表格，報送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站進(jìn)行備案（見后頁附表一）。施工進(jìn)度計劃地下室負(fù)三層無梁蓋樓板區(qū)域內(nèi)負(fù)四層柱、高支模施工計劃工期7天；地下室污水池和應(yīng)急池支模區(qū)域的地下室二

44、層柱、高支模梁板施工計劃工期10天；門廳支模區(qū)域的二層柱、高支模梁板施工計劃工期10天；多功能廳支模區(qū)域的五層柱、高支模梁板施工計劃工期10天，施工進(jìn)度計劃詳見后附表。施工工藝技術(shù)材料的力學(xué)性能指標(biāo)模板：采用木膠合板厚15mm，其順紋抗彎強(qiáng)度ft15N/mm2，順紋抗剪強(qiáng)度fv1.4N/mm2，彈性模量E10000 N/mm2。模板背楞：采用4080mm規(guī)格方木，其強(qiáng)度等級：抗彎強(qiáng)度fm12.0 N/mm2，順紋抗剪強(qiáng)度fv1.4N/mm2，彈性模量E9350N/mm2，截面抵抗矩W83.3cm3，截面慣性矩I416.6cm4。 483.0鋼管：截面積A424mm2，截面抵抗矩W4.49cm3

45、，截面慣性矩I10.78cm4，彈性模量E2.06105 N/mm2。直角回轉(zhuǎn)扣件：扣件抗滑承載力設(shè)計值單扣件取8.00kN，雙扣件取12.00kN。緊固螺栓力學(xué)性能：表4.1.1序號螺栓直徑螺栓內(nèi)徑（mm）凈面積（mm2）重量（N）容許拉力（N）1M14121158.938000高支模支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理及設(shè)置地下室負(fù)三層無梁樓蓋板高支架體立桿基礎(chǔ)為地下室筏板混凝土結(jié)構(gòu)面，每根立桿底部宜設(shè)置墊板擴(kuò)大接觸面，防止應(yīng)力集中不利因素發(fā)生；地下室污水處理池和應(yīng)急池高支撐架體立桿基礎(chǔ)為地下室負(fù)二層樓板混凝土結(jié)構(gòu)地面，每根立桿底部宜設(shè)置墊板擴(kuò)大接觸面，防止應(yīng)力集中不利因素發(fā)生；門廳高支撐架體立桿基礎(chǔ)為地下

46、室頂板混凝土結(jié)構(gòu)地面，每根立桿底部宜設(shè)置墊板擴(kuò)大接觸面，防止應(yīng)力集中不利因素發(fā)生：多功能廳高支撐架體立桿基礎(chǔ)為五層樓板混凝土結(jié)構(gòu)地面，每根立桿底部宜設(shè)置墊板擴(kuò)大接觸面，防止應(yīng)力集中不利因素發(fā)生。模板支架設(shè)計根據(jù)工程特點(diǎn)和項目材料供應(yīng)等情況考慮，本工程采用支模方案選擇為：梁側(cè)、梁底板均采用18mm厚膠合板；梁的背楞均采用截面（寬高）為4080mm、長2000mm杉木方；整個架體采用扣件式鋼管體系，鋼管規(guī)格483.0mm；梁板支撐采用鋼管、扣件。本工程高支模的支撐體系均采用可調(diào)頂托傳遞上部梁板荷載至立桿上。高支模梁支模構(gòu)造梁模板面板、側(cè)板：15mm厚膠合板梁截面方向立桿數(shù)量：3根、間距：400mm

47、 立桿沿跨度方向間距：400mm 立桿步距：1500mm 承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向 立桿承重連接方式：雙扣件 梁底方木截面尺寸：4080mm 梁底方木間距：300mm 梁中穿梁螺桿水平間距：500mm 穿梁螺栓直徑：M14 梁中部采用48雙鋼管對拉M14螺栓進(jìn)行加固。 構(gòu)造設(shè)置立桿鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置硬木墊板，墊板厚度不得小于50mm。立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主結(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3（如下圖所示）。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯

48、開固定在水平拉桿上。立桿對接大樣立面圖縱橫水平桿在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。縱橫兩向所有水平桿（包括封頂桿、掃地桿）均應(yīng)直接與立桿扣接，禁止用水平桿之間相互扣接的形式代替水平桿與立桿的扣接。水平桿應(yīng)縱橫兩向布置，每步高上縱橫兩向均不應(yīng)缺桿。支架內(nèi)應(yīng)有封頂桿、掃地桿，并且縱橫兩向均不應(yīng)缺桿。水平桿的接長：水平桿應(yīng)采用搭接接長，禁止對接；兩根相鄰水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的1/3。剪刀撐豎向剪刀撐A、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀

49、撐，于中部縱橫向每隔設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；B、為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000 mm鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐按地下室支撐平面布置圖布設(shè)，與樓面夾角成4560沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000 mm，端部長度不小于100mm，并且搭接處扣件不少于3個（如下圖所示），剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。剪刀撐接長示意圖水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，如搭設(shè)高度大于6m的則每2m設(shè)置一道水平剪刀撐。架體過后澆帶處的構(gòu)造做法 在架體過后澆帶時須采取特別措施，如采用槽鋼作為立桿墊腳，槽鋼規(guī)格不得低于

50、14#b型槽鋼。 架體過后澆帶存在兩種情況：1、架體立桿立在后澆帶邊緣上；2、架體立桿有立桿立在后澆帶上（有立桿架空情況）。架體立桿立在后澆帶邊緣上時，為防止架體立桿對后澆帶邊緣的承力過大，采用槽鋼作為立桿墊腳，槽鋼凹面向上，立在槽鋼上的立桿不少于4根，且槽鋼兩端外邊緣須距最外側(cè)立桿長度不小于200。如下圖所示：當(dāng)無法避免架體有立桿立在后澆帶上時，采用槽鋼作為立桿的傳力構(gòu)件，在后澆帶邊緣增加兩根立桿作為加強(qiáng)桿，后澆帶兩側(cè)落在槽鋼上的立桿每邊不少于2根。如下圖所示：架體過高低跨處的構(gòu)造做法在1層地下室頂板的主副樓交界處有高低跨，其中部分區(qū)域為高支模區(qū)域，因此在該位置須采取措施加強(qiáng)架體穩(wěn)定性，如下

51、圖所示：架體過預(yù)留洞口處的構(gòu)造做法同過后澆帶做法。架體過集水井處的構(gòu)造做法抱柱裝置在可以與支架連結(jié)的結(jié)構(gòu)柱或格構(gòu)柱上設(shè)置，梁底每步水平桿均抱柱。抱柱裝置具體做法詳見下圖：連墻裝置本工程連墻件采用剛性連接，分別在在標(biāo)高5m的框架梁位置設(shè)置，按水平間距為4.5m設(shè)置，且在轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置。連墻桿用鋼管扣件與支模架立桿（和建筑物框架梁預(yù)埋短鋼管連接）采用直角扣件連接。框架梁混凝土施工時同時預(yù)埋短鋼管，鋼管錨入混凝土梁內(nèi)長度不小于200mm，高出地面不小于150mm。連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點(diǎn)（距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300mm）。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于100

52、mm。模板安裝安裝高支模支架前，在支撐立桿下要墊好墊板。搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度可為全跨長度的1/10003/1000。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，清除雜物，經(jīng)驗收合格后，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定，然后鋪設(shè)木方和板模板。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。模板安裝完畢，在后續(xù)工序中，應(yīng)防止超載，如：鋼筋不得大量集中堆放，混凝土要及時攤平以防大面積起堆。堆放

53、模板時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)對架體進(jìn)行加固?；炷恋臐仓炷翝仓樞蛴捎诒竟こ痰牧汉穸容^大（厚度1700mm，寬500），為了保證砼在澆搗過程中不出現(xiàn)冷縫，要同時盡快地完成砼的澆筑工作。在本工程的砼澆筑時必須保證及時供料，各機(jī)械設(shè)備必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。采用1臺30m天泵，澆筑方向統(tǒng)一由一端往另一端推進(jìn)的順序，并采用分層澆筑，每層澆筑厚度500mm左右，詳見下大梁分層澆筑示意圖：混凝土澆筑方法根據(jù)澆筑要求，采取“分層分段”的澆筑方法。澆筑層按500mm分三層澆筑，按澆筑第一段流淌面所需時間為3小時，完全能滿足砼初凝時間（8個小時）的要求，各澆搗層砼均在下一層砼初凝前續(xù)

54、澆覆蓋，防止出現(xiàn)施工冷縫。以混凝土覆蓋一個施工段流淌面為一個振搗周期，振搗能力要符合混凝土澆筑強(qiáng)度的要求。在推進(jìn)斜面的上、中、下各布置一臺插入式振動器推進(jìn)振搗，按澆搗推進(jìn)方向分層分段交叉振搗密實，不得漏振。振搗上層砼時，每一振動器插入下層的深度不應(yīng)小于50mm。搗點(diǎn)的振搗時間為2030秒鐘。三臺插入式振動器分別由下而上交錯插振，待頂部形成平臺后，先用插入式振動器振實上下交錯層砼，然后再用平板振動器平振一遍砼表面，根據(jù)控制標(biāo)高用長刷尺刮平砼表面，再用木挫板挫平壓實，待砼收水后，終凝前進(jìn)行二次收光挫平，清除表面泌水及浮漿，防止砼表面收縮開裂。振搗時盡量避免碰撞模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件等；砼坍落度控

55、制在182cm之間，砼初凝時間控制在8個小時。在澆搗砼過程中，每個臺班隨機(jī)抽查3次坍落度，并做好記錄；盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸次數(shù)，砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)砼泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的砼除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿，潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處；砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌到澆筑完畢所允許的延續(xù)時間（加入緩凝劑混凝土的初凝時間達(dá)8小時）；排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向以防止塞物或廢漿高速飛出傷人；澆筑豎向結(jié)構(gòu)

56、混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。減震避震措施為避免或減少澆筑混凝土過程中的振動對高支模支撐體系帶來的危害，須采取以下措施：采用天泵送料，不得采用地泵或者布料機(jī)進(jìn)行泵送混凝土，以便減少泵送混凝土過程中給支撐體系帶來

57、的振動危害；澆筑過程中隨時有架子工、模板工在場，以便隨時檢查及加固松動的架體、模板；減少架體施工活荷載，清理板面堆放的本次施工用不到的材料、設(shè)備，無關(guān)人員不得在板面活動；嚴(yán)禁將振動棒插入鋼筋或模板中，通過鋼筋或模板來傳遞振動；水平剪刀撐、豎向剪刀撐必須連貫搭設(shè)到位，不可遺漏；混凝土澆筑過程應(yīng)嚴(yán)格按混凝土澆筑施工方案程序進(jìn)行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行加固。如果支架沉降、位移達(dá)到報警值時，安全員應(yīng)即報告現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍；混凝土在澆

58、搗過程中，澆筑施工人員不能集中站在一個位置上，為了減輕對高支模板系統(tǒng)的振動，混凝土的澆搗自由下落高度不應(yīng)該超過2米；支頂安裝時，應(yīng)考慮上下層支頂要在同一位置上；砼澆筑時，先澆筑砼柱，在37天后，柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可澆筑梁板砼。施工安全保證措施施工技術(shù)措施模板安裝前，要均勻滿涂隔離劑。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處；立模時要專人檢查，保證構(gòu)件的位置、標(biāo)高、尺寸正確；當(dāng)梁跨超過4m時，按規(guī)范要求梁跨中間底模應(yīng)起拱13；所有模板安裝時，拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿；澆筑砼過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、 漏漿、支撐松動等現(xiàn)象應(yīng)及時采取有效措施，不容這類現(xiàn)象擴(kuò)張；應(yīng)注意

59、的質(zhì)量問題及預(yù)防措施：梁、板模易產(chǎn)生的問題：梁身不平直、在縱向上順直、梁底不平、梁側(cè)面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下?lián)系?。防止辦法：模板位置線要準(zhǔn)確，按設(shè)計的方法支模及加固，保證模板剛度及強(qiáng)度，防止?jié)仓艜r模板變形，模板支撐的底部支在堅實的地面上，墊好墊板。梁、板按要求起拱，防止撓度過大。漏漿問題的預(yù)防措施模板縫過大時容易產(chǎn)生漏漿問題，要用纖維板或木板條等貼牢縫隙，將模板拼接嚴(yán)密，模板尺寸正確，模板應(yīng)根據(jù)構(gòu)件高度和厚度按設(shè)計確定支撐、縱模龍骨的尺寸及間距，使模板根據(jù)支撐系數(shù)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形而產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。建立專人負(fù)責(zé)抽水、排水制度。因本項目地處江邊，地下水位較高，須在整

60、個施工周期期間須注意地下水位的滲漏，以免泡壞架體。須建立專人負(fù)責(zé)抽水排水制度，并必須要求排水順暢，不可在工作面上出現(xiàn)積水現(xiàn)象?；炷翝仓夹g(shù)措施本工程高支模區(qū)域梁混凝土澆筑采用商品混凝土，地面設(shè)1臺汽車泵+2臺地泵，汽車泵負(fù)責(zé)靈活澆筑，地泵負(fù)責(zé)大面積澆筑，泵管直接落料到模板上。模板拼縫要嚴(yán)密，寬度大于1mm的縫隙應(yīng)采取措施加以堵嚴(yán)?；炷翝仓?，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆注的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。柱和梁板混凝土應(yīng)按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進(jìn)行。澆筑過程應(yīng)符合專項施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。嚴(yán)