領(lǐng)班(QC)管理實務(wù)

1、領(lǐng)班(QC)管理實務(wù)一. 基本理念將要做的工作合理地、巧妙地、效率地加以完成的過程.管理就是計劃、組織、 協(xié)調(diào)、 控制.管理就是要管會理,管理乃是沒一定的原則隨時在變A. 管 理 利用人員、 設(shè)備、已定的作業(yè)方法將原材料加工成成品的場所.製造現(xiàn)場認(rèn)識: 人員 設(shè)備 治工具 材料 檢測 方法效率 B. 現(xiàn) 場在企業(yè)里擁有一定權(quán)力對現(xiàn)場的作業(yè)人員、 材料、 設(shè)備、 作業(yè)方法等生產(chǎn)要素,直接指揮和監(jiān)督的人。管理人員的類型不對部屬指示目標(biāo)和方針。雖對部屬指示但不明確。大小事情一手抓。部屬失敗后不采取任何行動措施。充分授權(quán)給部屬不信任部屬C. 現(xiàn)場管理人員人員 (Man)設(shè)備 (Machine)材料 (

2、Material)作業(yè)方法 (Mathad)作業(yè) (Ewromert)D.管理的對象E.管理的目標(biāo)提升品質(zhì) (Quality)降低成本 (Costing)確保交期 (Deadine)確保人身安全 (Safety)提高士氣 (Morale)提高效率 (Efficiency)任何工作皆為plan-do-check-qction之重覆F.工作的推動方法plandocheckqctionPlan: 計劃要慎重 Do: 實行要大膽Check: 反省再檢討 Qction: 朝向目標(biāo)再度實行G. 現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的能力1. 發(fā)現(xiàn)問題的能力2. 改善問題的能力3. 與團(tuán)隊共同規(guī)劃的能力H. 現(xiàn)場管理的五個重點

3、1. 現(xiàn)場5S2. 生產(chǎn)管理看板3. 作業(yè)改善 設(shè)法消除浪費(fèi)4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5. 安全、 作業(yè)品質(zhì)、 設(shè)備保養(yǎng)二.線組長工作實務(wù)A.線組長的重要性線組長所處的位置無論是對人或?qū)κ碌墓芾砭€組長均處在最前沿?fù)?dān)負(fù)最直接的責(zé)任。 1.經(jīng)營層2.管理層3.督導(dǎo)層4.執(zhí)行層董事長、 總經(jīng)理經(jīng)理、 課長線長、 組長作業(yè)員線組長是瑞豐光電大廈的基石B.線組長的工作職責(zé)1.對本線組生產(chǎn)任務(wù)完成情況負(fù)責(zé) 應(yīng)保証按生產(chǎn)排配的 要求完成生產(chǎn)任務(wù)。2.對本線組的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé) 要保証按規(guī)定的品質(zhì)要求完 成生產(chǎn)任務(wù)。3.對本線組的作業(yè)紀(jì)律負(fù)責(zé) 要指導(dǎo)和督促員工按照制程 作業(yè)規(guī)范的要求進(jìn)行作業(yè)。4.對本組的設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé) 本著“

4、誰使用誰保養(yǎng)”的原則 督導(dǎo)屬員按設(shè)備保養(yǎng)的規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。5.對本線組的工業(yè)安全負(fù)責(zé) 督導(dǎo)按章作業(yè)確保工業(yè) 安全。6.對本線組區(qū)域范圍內(nèi)的5S負(fù)責(zé) 帶領(lǐng)所屬開展5S活動 營造一個整潔的工作環(huán)境提升員工的素養(yǎng)。C.線組長的每日工作要點C-1. 提前到廠明確當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)一天的工作籌劃與準(zhǔn)備線內(nèi)設(shè)備治工具原材料的安排。與上一班的工作交接及相關(guān)問題狀況的確認(rèn)。C-2. 早會 員工出勤狀況查核政令宣導(dǎo)工作安排。 C-3. 作業(yè)過程 生產(chǎn)過程的把握。 品質(zhì)狀況的掌握。 各種變更信息的了解。 查看每位下屬是否按SOP的要求進(jìn)行生產(chǎn)。 從人員、 機(jī)器、 工具、 物料。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等方 面隨時準(zhǔn)備4小時之內(nèi)的生產(chǎn)條

5、件。 各種異常狀況的把握如員工人身、 機(jī)臺故障、 模具故障、 工業(yè)安全等。 異常后糾正措施效果的檢查。C-4. 下班前生產(chǎn)實績的確認(rèn)是否達(dá)成當(dāng)日之工作目標(biāo)。上級指示和下屬反應(yīng)的問題是否均已處理。加班安排。C-5. 下班后5S活動的督導(dǎo)。各種記錄報表的確認(rèn)與簽核一天工作報告作成。與下一班次的工作交接。次日工作的安排。QCC活動的開展。D. 現(xiàn)場線、組長主要失誤D-1. 抱怨主管支持度不夠,缺乏自主改善意識D-2.過於偏重產(chǎn)量而忽略品質(zhì)D-3.過高估量作業(yè)者能力和自覺性D-4.不願現(xiàn)場自主稽核D-5.視品質(zhì)要求為負(fù)擔(dān)D-6.缺乏追根究底E. 線組長常用的管理技術(shù)E-1. 時間的管理技術(shù) 時間管理是

6、如何減少時間的浪費(fèi),有效地完成 既定目標(biāo)時間管理的基本原則:1). 明確目標(biāo)2). 有計劃、有組織的進(jìn)行工作3). 分清工作的輕重緩急4). 合理安排時間5). 與別人的時間取得協(xié)作,即善用別人的時間6). 制定規(guī)定遵守紀(jì)律E-2. 溝通管理 溝通的技巧: 1). 學(xué)會傾聽,不隨意打斷對方的說話,並盡力領(lǐng)會對方 的意圖 2). 學(xué)會贊美,特別是對下屬,適時的贊美會有奇效 3). 平心靜,氣聽到不愛聽的話不要發(fā)火,有容人之量 4). 學(xué)會變通,要知道達(dá)成目的的途徑?jīng)Q不止一個 5). 表示清楚,表達(dá)自己的意思要清楚,不能模棱兩可, 讓人費(fèi)猜.如能恰當(dāng)運(yùn)用比喻說明問題則更能事半 功倍 6). 學(xué)會幽

7、默,幽默詼諧的談話當(dāng)然比冷冰冰的例行公 事好得多E-3. 目標(biāo)管理 目標(biāo)管理要求組織內(nèi)每個部門每個人根據(jù)公司的目標(biāo),對于本部門或個人的工作自行設(shè)定分目標(biāo),以最有效的方法實現(xiàn).并經(jīng)過檢討,績效考核,評價該目標(biāo)達(dá)成狀況及尚待改善之處,作為后續(xù)設(shè)定目標(biāo)的參考依據(jù)E-4. 重點管理 重點管理技朮,即是認(rèn)清工作的重要性(關(guān)鍵性工作)與緊急性(必須馬上處理的工作).自然法則中有個很有趣的80/20原則,即在日常性工作中重要的少數(shù)只占20%.而它卻影響80%的績效E-5. 激勵管理 1. 什么是激勵 通過滿足員工的需要而使其努力的工作,從而實現(xiàn)組織目標(biāo) 的過程 2. 馬斯洛的需要層次論 生理需要 安全需要

8、歸屬與愛的需要 尊重 的需要 自我實現(xiàn)的需要 需要層次論認(rèn)為低層次的需要在一定程度上滿足后,個體才會追求高層次的需要。3. 激勵部屬的要點 3-1. 好的時候要不吝嗇你的贊美 3-2. 避免過度的監(jiān)督,即下屬職現(xiàn)范圍內(nèi)的事不宜干 涉過多 3-3. 建立工作感情 3-4. 以身作則讓你的部屬從心底里欽佩你 3-5. 要尊重部屬的意見,至少要給部屬這樣的印象 3-6. 培養(yǎng)部屬的挑戰(zhàn)性 3-7. 經(jīng)常加以訓(xùn)練及指導(dǎo) 三. 工業(yè)安全工業(yè)安全規(guī)定A-1. 全體員工必須牢固樹立安全第一思想嚴(yán)格 遵守用電、 用火和機(jī)械操作等各項操作規(guī)定和安 全制度。A-2. 產(chǎn)品制造部門員工每天工作前要檢查工具是否有 漏

9、電現(xiàn)象插頭是否損壞電線是否老化、 破損 下班后工具要妥善保管。A-3. 新員工上崗前未進(jìn)行安全技朮培訓(xùn)者不得上機(jī) 操作。A-4. 特殊工種員工(電工、 焊工、 空調(diào)制冷工、 廠內(nèi) 機(jī)動車駕駛工等)上崗必須持有效操作証。A-5. 嚴(yán)禁在煙火區(qū)吸煙和動火A-6. 嚴(yán)禁在不按規(guī)程操作機(jī)械、 機(jī)器設(shè)備。A-7. 熟悉消防器材存放地點、 消防通道及疏散口懂得 滅火器使用方法。A-8. 如發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或其他事故應(yīng)立即采取應(yīng)對措施 并 馬上報告主管把損失控制在最小范圍和程度內(nèi)。A-9. 如遇緊急事件迅速使用公司報警系統(tǒng)報警。B.工廠里常見的不安全行為B-1. 以不安全的方式或速度操作機(jī)器設(shè)備。B-2. 在廠房內(nèi)

10、嬉戲或跑動。B-3. 機(jī)械設(shè)備高速行駛。B-4. 未有專心的工作。B-5. 睡眠不足疲勞操作。B-6. 服裝松散或長發(fā)未加整理。B-7. 機(jī)器安全檢知信號未加處理。B-8. 隨意接裝電線。B-9. 發(fā)熱體易燃易爆物使用或管理不善。B-10. 危險物品或機(jī)器管理不善。四. 生產(chǎn)現(xiàn)場異常狀況及其影響A. 員工儀容不整或穿著不整A-1. 有礙觀瞻,影響工作場所氣氛A-2. 缺乏一致性,不易營造團(tuán)隊精神A-3. 看起來懶散影響工作士氣A-4. 不易識別妨礙溝通與協(xié)調(diào)B.機(jī)器、 設(shè)備、 備用品等擺放不當(dāng)B-1. 作業(yè)流程不暢B-2. 增加搬運(yùn)距離B-3. 虛耗工時增多C. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良C-1. 不整

11、潔的機(jī)器令操作者及旁人均不舒服影響士氣C-2. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究產(chǎn)品質(zhì)量跟著就不講究C-3. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良精度受影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效 率無法保証C-4. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良機(jī)器壽命縮短增加運(yùn)營成本C-5. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良故障多開機(jī)時間減少修理成 本增加D. 原物料、 在制品、 半成品、 成品、 報廢品、 待重工品隨意放置D-1. 容易混料 成品會出問題D-2. 要花大量的時間去找要用的東西 效率會出問題D-3. 管理人員看不出到底有多少東西 管理會出問題D-4. 增加人員走動的時間 秩序與效率會有問題D-5. 容易造成堆積 浪費(fèi)場所與資金E. 工具、 治具、 量具、 模具、 亂擺放E-1

12、. 增加找尋時間 效率低下E-2. 增加人員走動 現(xiàn)場秩序混亂E-3. 工具、 治具、 量具、 模具、 易損壞F. 運(yùn)料通道不當(dāng)F-1. 工作場所不流暢F-2. 增加搬運(yùn)時間F-3. 容易發(fā)生危險造成人身或財產(chǎn)的傷害G. 操作人員座位或姿勢不當(dāng)G-1. 人易疲勞產(chǎn)生品質(zhì)問題降低生 產(chǎn)效率發(fā)生安全事故的機(jī)會增加G-2. 不雅影響士氣H. 異常處理7項重點一. 明確異常的定義二. 確定有關(guān)異常處理 的程序和責(zé)任權(quán)限并徹底執(zhí)行三. 訂定早期發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象的計劃四. 掌握異常發(fā)生的真正原因并予以解決五. 訂妥異常對策的應(yīng)急處置措施和恆久處置措施六. 有耐性處理異常狀況并深信預(yù)防重于治療七. 提高全體員工

13、處理異常狀況的共識I. 異常狀況的發(fā)現(xiàn)處理程序和方法I-1. 異常的發(fā)現(xiàn) 定義的明確化初檢、定時檢驗、 終檢的規(guī)定自我 檢核工具自動檢查本部門缺點報告書巡回檢查 管理圖 后工程檢查良品試驗有關(guān)人員故障預(yù) 測解析潛在異常I-2. 異常的連絡(luò) 異常的顯示燈、 紅箱、 看板、 異常時連絡(luò)系統(tǒng)圖I-3. 異常的報告 對上司的報告前后工程的報告異常報告書I-4. 異常的確認(rèn) 現(xiàn)場、 實物、 當(dāng)時的確認(rèn)對策會議現(xiàn)檢驗試驗I-5. 異常的處置 應(yīng)急處置批量的處置工程的處置迅速處置技 能教育 恆久處置重要異常登記避免疏忽變更設(shè)計多 能工化監(jiān)督力強(qiáng)化I-6. 異常對策的確認(rèn) 收集事例發(fā)現(xiàn)者分析異常處理狀態(tài)監(jiān)查異

14、常處 理規(guī)定五. 品管知識與品質(zhì)異常處理A. 全面質(zhì)量管理全面的質(zhì)量管理(TQC)定義 全面質(zhì)量管理是系統(tǒng)科學(xué)全局觀點的反映主要體現(xiàn)在以下三個方面全面的質(zhì)量即不限于產(chǎn)品質(zhì)量而且包括服務(wù)質(zhì)量和工作質(zhì)量在內(nèi)的廣義質(zhì)量全過程即不限于生產(chǎn)過程而且包括市場調(diào)研、 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、 生產(chǎn)技朮準(zhǔn)備、 制造、 檢驗、 銷售、 售后服務(wù)等質(zhì)量環(huán)的全過程全員參與即不限于領(lǐng)導(dǎo)和管理干部而是全體工作人員都要參加B. 品質(zhì)方針 傾聽客戶對產(chǎn)品之要求及做出他們的期望.C. 現(xiàn)場品質(zhì)異常處理流程發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線品質(zhì)問題IPQC驗証處置后生產(chǎn)產(chǎn)線上異常隔離工程處置通知IQC實施扼止計劃進(jìn)料問題YYN六. 生產(chǎn)成本及其管控生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本即制造成本包含三個方面的費(fèi)用直接材料費(fèi)用直接人力費(fèi)用制造費(fèi)用(含間接人員費(fèi)用、物耗費(fèi)用、 辦公費(fèi)用等)B. 降低生產(chǎn)成本的措施1.提升產(chǎn)能減少人力成本2.提升良率