金屬件的磷化處理工藝

1、舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)江蘇天恒電氣有 限公司工藝守則BR/QJ3.1. 27-A-2008金屬件的磷化處理工藝代替：共2頁 第1頁1適用范圍適用于10kV及以下成套電器中黑色金屬件的除油、除銹、磷化處理。 材料除油用材料：磷化用材料： 其它材料： 帚等。設(shè)備與工具3.1設(shè)備：去油槽、磷化槽、水洗槽、吊車。3.2工具：吊料架、比重計(jì)、吊繩等。工藝準(zhǔn)備4.1按規(guī)定配置好去油去銹的二合一溶液，并經(jīng)常檢查溶液的比重為1：12,若發(fā)現(xiàn)不對(duì)時(shí)，要進(jìn)行調(diào)整，每三個(gè)月排放一次槽底殘?jiān)?.2按規(guī)定配置好磷化液，并經(jīng)常檢查溶液的PH值，PH值為34,若 發(fā)現(xiàn)不對(duì)時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，每三個(gè)排放一次槽底殘?jiān)?。工藝過程工件除油

2、、除銹、磷化的工藝過程如下：酸洗一水洗一酸洗 水洗一磷化一水洗脫脂。 酸洗2.12.22.35.25.35.4水洗去油去銹二合一溶液磷化液主要成分：磷酸、磷酸鋅、氧化鋅等。PH試紙、無鍍鋅及鐵絲、銅絲網(wǎng)、破布、笞溫度40-60C，時(shí)間：約15分鐘，游離酸度：36點(diǎn)。酸洗時(shí)間一般為40分鐘，至除凈油、銹為止。油污過多和生銹嚴(yán)重的式件要用破布進(jìn)行手工清除，并適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。每隔20分鐘要活動(dòng)一次工件以提高酸洗效果。資料來源本單位自編2007 年靜電粉沫涂漆工藝標(biāo)準(zhǔn)化日期提出部門工藝科審定標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期批準(zhǔn)共 2 頁|第 2 頁要求是流通的，水洗時(shí)間為10分鐘左右，并要活動(dòng)工件，以提高 水

3、洗效果。5.5磷化磷化時(shí)間為15分鐘，活動(dòng)工件以提高磷化效果。5.6在進(jìn)行酸洗、磷化、水洗的過程中要注意以下事項(xiàng)。被處理的工件的任何部門分不得露出液面，不得窩氣。一次處理的工件不可過多。帶鍍層的工件不得進(jìn)行處理。5.7經(jīng)處理的工件，不得出現(xiàn)殘存的鐵銹和新生黃銹及起泡現(xiàn)象，允許 有少量（不大于表面積的5%）黑鐵皮、白霜、黑花。5.8所用溶質(zhì)對(duì)人體和衣服有一定腐蝕作用，操作時(shí)應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)。5.9從各槽中，吊出工件時(shí)，起吊速度要慢，操作者要站在較遠(yuǎn)的地方,以防溶液濺出槽外和濺到人身上。5.10每次使用吊繩前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題（斷股數(shù)超過規(guī)定）要及時(shí)更換。說明：1、我公司用的酸液系合成鹽酸，含量30%o含量22%-23%的合成鹽酸的除銹 效果為最佳。因此，購(gòu)回的酸應(yīng)用試紙或試管測(cè)試，用清自來水勾兌，把酸 液調(diào)整到適當(dāng)?shù)臐舛取?、去脂劑屬堿性物質(zhì)，不沖洗干凈就酸洗，會(huì)起“中和”作用。3、微弱的酸液在有水分、水汽的情況下會(huì)腐蝕金屬，可見酸洗后汰洗不干凈, 殘留在工件上的微量酸液能使其生銹，這就是第5工藝步驟要求的“反復(fù)用流 水