幕墻工程材料采購、運輸、搬運與堆放施工技術(shù)措施

1、幕墻工程材料采購、運輸、搬運與堆放施工技術(shù)措施E1材料采購1.1材料選用我公司將嚴(yán)格按合同文件、業(yè)主和設(shè)計院、及有關(guān)規(guī)范要求選用的材料性能都是 環(huán)保的，確保工程材料的使用質(zhì)量。材料選用原則（1）必須選用全新的、近期生產(chǎn)的無質(zhì)量缺陷的材料。（2）必須選用優(yōu)質(zhì)材料。（3）必須選用滿足合同文件、業(yè)主和設(shè)計院及有關(guān)規(guī)范要求的材料。本幕墻工程各主要材料（1）玻璃。（2）鋁板。（3）鋁型材。（4）鋼材。（5）不銹鋼板。（6）結(jié)構(gòu)膠、密 封膠。（7）保溫、防火材料。（8）駁接件、五金件、緊固件等。1.2材料的采購及供應(yīng)選用質(zhì)優(yōu)價廉的合作廠商，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購，一律選用國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。選 派材料采購小組在

2、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上將采購進(jìn)度與施工進(jìn)度相一致。每次材料采購將 派專人到材料廠家進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并與材料廠商簽訂保證材料的技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)保性能 方面及供貨周期的協(xié)議書。根據(jù)合同文件中要求計劃日期，為了確保材料及時采購進(jìn)場、幕墻工程如期開工， 我公司擬定材料采購的時間計劃，對鋼材及型材等先加工材料需先進(jìn)行采購，保證提前 進(jìn)入工廠加工，利于縮短工期。深化設(shè)計評審?fù)ㄟ^后，開始定購材料，除進(jìn)口材料外， 其它所有材料約在一個月內(nèi)進(jìn)入加工基地。對于進(jìn)口材料，供應(yīng)周期稍長些，大約需45 天時間才能進(jìn)廠。（1）各主要材料的批次劃分大致按以下要求a、玻璃：按玻璃種類分，一般以1000-1500 n?一批為宜。b、鋁

3、板：一般為汽運，以600-800廿為一批為宜，異形鋁板可適量減少。c、鋁型材：一般以30-40噸為一批為宜，鋁材幕墻可按10kg/荷估算，窗可按7 kg/ 帶估算。d、鋼材：根據(jù)工程施工進(jìn)度分批次進(jìn)行采購。e、不銹鋼板：根據(jù)工程施工進(jìn)度分批次進(jìn)行采購。f、膠：可分加工和施工兩個階段進(jìn)行分批次采購供貨。g、駁接件：本工程駁接件不多，可一次性到貨。點支件不銹鋼：AISI316型a、鑄件：符合ASTMA743、CF8或CF20等級。b、螺栓：六角形柄得螺栓。軸襯：尼拉特隆聚酰胺，黑色。2. 7.2錨固組件三向可調(diào)錨固件，能夠適應(yīng)材料制作和安裝公差，飾面與相鄰材料相容?；炷梁推鲶w嵌入件：熱浸鍍鋅鑄鐵

4、、可鍛鑄鐵或鋼鑲嵌件，符合ASTM A123或ASTM A153要求。2. 7. 3緊固件不銹鋼300型系列，能夠防止與其所緊固的部件發(fā)生電蝕作用。當(dāng)緊固件將錨定螺 栓固定在厚度小于3mni的鋁板中時，應(yīng)用鋁或非磁性不銹鋼加固內(nèi)表面，以接受螺紋， 或提供制造商標(biāo)準(zhǔn)不銹壓入花鍵封線體螺母。除非另有注明，否則螺栓及其它緊固裝置, 包括其附件(墊圈、螺母等)，應(yīng)帶有自鎖裝置，并按要求轉(zhuǎn)矩緊固，以獲得緊固件要 求的最大轉(zhuǎn)矩張力關(guān)系。2.8其它材料2. 8. 1幕墻保溫為在幕墻中使用而專門生產(chǎn)的保溫材料，用礦石棉與熱固樹脂組合，一面用阻氣箔 膜飾面；符合ASTM C612, 4類;密度28kg/m3；按

5、照ASTM E136試驗時不可燃；根據(jù)ASTM C513M,在24C溫度下最小R值為4. 3/25mm；制造商標(biāo)準(zhǔn)尺寸；黑色。2. 8. 2 .防火/安全保溫：為在樓板間遏制火災(zāi)而用礦物纖維與熱固樹脂專門生產(chǎn)的；符合 ASTM612, 1和2類;密度64 kg/m3；根據(jù)ASTM El36試驗時不可燃；制造商標(biāo)準(zhǔn)尺寸?；衔铮篎irecode化合物。2. 8.3隔離墊(螺栓連接滑動接頭除外)不銹、無毒浸漬氈或丁基膠帶，一面有壓敏粘結(jié)擠，能夠粘貼在規(guī)定金屬上，厚度 和寬度符合要求。隔離墊的溫度和吸濕性應(yīng)適合規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)。2. 8.4隔熱裝置聚氯乙烯，肖氏A計示硬度50 + /-5或澆注均勻結(jié)構(gòu)

6、聚氨酯，橫斷面輪廓與擠壓 鋁材聯(lián)鎖(至少相隔9mni)構(gòu)成一個整體結(jié)構(gòu)單元。2. 8.5遮陽簾組件滾筒：擠壓鋁、電鍍鋼或涂有環(huán)癢樹脂底漆的鋼管，具有要求的直徑和壁厚, 能夠支撐和裝配操作系統(tǒng)的內(nèi)部部件以及遮陽簾的重量和寬度會出現(xiàn)下垂；其設(shè)計能夠 從支撐托架上容易拆卸，并且能夠連續(xù)的固定遮陽簾纖維。賽縫片：安裝纖維賽縫片，用擠壓乙烯樹脂制成，帶有不對稱鎖緊導(dǎo)條和纖 維導(dǎo)條。2. 8.6裝飾格柵提供鋁格柵，包括補充框架和支撐，提供壓力鎖定型結(jié)構(gòu)的格柵，矩形圖案，在同 一平面內(nèi)有表面平滑的頂桿；加工精確，沒有翹曲、扭曲或影響其適用性或外觀的其它 缺陷。GR1：規(guī)定的FIN1鋁格柵GR2：自然陽極拋光

7、的鋁格柵，AA-M12C22A41, I類建筑，透明薄膜，厚度大 于 0. 02mm,符合 AAMA607. lo8. 7防鳥網(wǎng)開孔25mmX25mm,焊接鍍鋅鋼絲，在聚氯乙烯中浸漬；黑色；鋼絲直徑1. 6mnio3材料的運輸、搬運與堆放本工程需運輸?shù)牟牧?、半成品?shù)量多種類雜，如何組織各種施工材料及時按計劃運 輸?shù)浆F(xiàn)場，是保證工程進(jìn)度的一個重要因素。3.1場外材料運輸組織運輸部署本工程中的幕墻材料，大部分將在工廠加工組裝完成后運到現(xiàn)場。我司擁有自己的 運輸車隊，擁有大中型運輸車輛數(shù)十臺，并有完備的載運設(shè)施和防護(hù)措施，因此能夠保 證加工后的產(chǎn)品安全、順利、完好地到達(dá)目的地。同時，我公司與其它大型

8、運輸公司建 立有固定合作關(guān)系，必要時可以利用專業(yè)運輸公司的運輸能力來滿足工程的運輸需要。 我們在執(zhí)行有關(guān)部門運輸規(guī)定的同時，會充分考慮貨物進(jìn)場時間和路線，選用有豐富的 市內(nèi)運輸經(jīng)驗的司機，熟悉行駛路線交通狀況，杜絕交通事故的發(fā)生，保證貨物及時地 進(jìn)入現(xiàn)場。運輸線路本工程位于CBD核心,緊鄰東三環(huán)路與建國門外大街構(gòu)成的金十字的西北黃金地帶。 地理位置十分優(yōu)越，中海大廈的外圍道路有東三環(huán)路、光華東里、光華路，但這些路段 的交通比較繁忙，對交通運輸帶來較大困難。經(jīng)過充分調(diào)查，并加強與交管部門的協(xié)調(diào), 合理規(guī)劃運輸路線與時間，確保從加工廠在較短時間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。運輸時間安排盡量將加工組裝廠的運輸車輛發(fā)車

9、時間安排在夜里11： 00點以后，最后一班車從 工地返回的時間為早5： 00以前，有效地避開了車流高峰，保證了運輸暢通，同時也達(dá) 到了有關(guān)交通管理的要求。1.4型材的運輸型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車，且應(yīng)沿車箱長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行 駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動。型材擺放高度超出 車箱板時，須捆扎牢固。玻璃板塊的運輸（1）玻璃為易碎物品，板塊運輸時應(yīng)注意慢開慢行。（2）玻璃裝車時需立放，底部墊草墊或膠條，兩塊玻璃用草墊或膠條隔離，根據(jù) 需要，每十塊左右的玻璃捆扎一次，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。工廠內(nèi)運輸各種材料在工廠內(nèi)運輸是通過自制的搬運車

10、完成的。3.2施工場內(nèi)材料運輸組織與搬運3. 2. 1現(xiàn)場交通布置按總包單位的現(xiàn)場布置的出入口及場內(nèi)運輸?shù)缆罚才跑囕v的場內(nèi)行進(jìn)及回轉(zhuǎn)。3. 2.2場內(nèi)材料運輸運輸車輛從進(jìn)入現(xiàn)場，沿施工道路到達(dá)材料場地，進(jìn)行分類堆放，卸貨地點將視垂 直運輸工具的繁忙情況而定。如果時間允許，直接用垂直運輸工具吊運到安裝區(qū)，如果 垂直運輸工具繁忙，可將材料吊運到垂直運輸工具附近的臨時卸料場地，待垂直運輸工 具有時間時再將材料吊運到安裝區(qū)。吊裝時，板塊直接從室外安裝區(qū)吊起。幕墻板塊存 放安裝過程中均輕拿輕放，工具與其接觸表面均為軟質(zhì)材料避免引起板塊變形、劃傷。3.3材料的堆放工程開工前，項目經(jīng)理部規(guī)劃好材料堆放場地

11、、倉庫、加工場地、辦公地點、生活 區(qū)及電源管線等。材料倉庫設(shè)應(yīng)設(shè)在適當(dāng)位置，材料堆放場應(yīng)平整，各種料具分類堆放 穩(wěn)固、統(tǒng)一掛牌，標(biāo)識清楚。庫內(nèi)材料按類擺放整齊、標(biāo)簽詳盡，合理布置減小占用空 間。材料堆放應(yīng)注意以下事項：（1）應(yīng)建立材料五金倉庫（主要放配件、鐵件、保溫棉等），建立值班室。（2）貨物到工地后，為了減少搬運損耗，用鏟車將材料運至安裝處，當(dāng)天來的材 料，當(dāng)天安裝完畢，保持工地整潔。（3）堆放需留有通道，不要造成輕易搬動。（4）考慮安裝順序，決定存儲位置。（5）首層室內(nèi)保管倉庫對外要進(jìn)行隔斷。（6）鋁型材不要直接放在地上，根據(jù)型材的形狀、尺寸、大小的不同，兩端擱置 枕木，型材堆放整齊。（

12、7）鐵件依據(jù)不同規(guī)格分開堆放好，并標(biāo)清尺寸大小。（8）玻璃堆放在規(guī)定臨時場所（若玻璃卸貨需下墊枕木，靠柱堆放）。（9）在臨時堆放處要用警戒旗進(jìn)行圍欄。（10）特殊物品應(yīng)專門堆放保管（如二甲苯、防銹漆等）。3.4工廠送貨工廠以項目部計劃安排生產(chǎn)加工、送貨，送貨之前與項目部材料員電話聯(lián)系，工地 是否具備卸貨條件。（1）制定有關(guān)搬運量、搬運日期、運貨至樓層以及協(xié)助計劃等。（2）貨物運輸應(yīng)捆扎牢固。（3）高低不平道路應(yīng)緩速行駛。3.5型材、鋼材搬入途徑（1）工廠加工完畢一型材架子內(nèi)一鏟車裝卡車一卡車至工地一鏟車或吊車卸貨一 指定堆放點。（2）專業(yè)運輸組將貨物送到指定部位。供貨質(zhì)量上還應(yīng)注意以下幾個問題

13、a、玻璃：應(yīng)考慮不同品種的玻璃，但需二次加工的(粘附框、開啟扇等)與不需 二次加工的分開。b、鋁板：主要考慮施工部位的因素，批次的劃分上應(yīng)確保主要部位鋁板的齊全。c、鋁型材：劃分批次時，除考慮施工部門的因素后，還應(yīng)重點考慮不同幕墻形式 的施工工藝要求。d、鋼材：主要考慮鋼材的型號、種類，控制鋼材品質(zhì)。e、不銹鋼板：應(yīng)注意鋼板質(zhì)檢系數(shù)，表面光潔度等因素。f、駁接件：集中采購應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量控制關(guān)。g、人貨梯部位的材料組織應(yīng)單獨考慮。各種材料的供貨參考周期a、玻璃：首批供貨周期一般為20天，批次間隔一般為57天。b、鋁板：首批供貨周期一般為15天(特殊情況7天)，批次間隔一般為35天。c、鋁型材：開模周

14、期一般為10-15天，模圖確認(rèn)后至供應(yīng)首批型材一般為15天； 不需開模型材從下訂單起一般供貨周期15天。d、鋼材：首批供貨為710天，批次間隔35天。e、不銹鋼板：首批供貨為710天，批次間隔35天。f、膠：供貨周期為7天。g、保溫材料：供貨周期為7天。h、五金件及其它小五金：供貨周期為：37天。1.3材料采購保證措施為按時保質(zhì)保量完成本工程材料采購工作，我們將采取如下措施保證材料的供應(yīng)：將組織有經(jīng)驗、懂材料的專職采購人員負(fù)責(zé)本工程材料采購。加快設(shè)計進(jìn)程，盡早、盡快完成符合業(yè)主、設(shè)計院要求的施工圖，提出材料 加工單，并及時下發(fā)到材料采購供應(yīng)中心。根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，結(jié)合材料定額列出材料供應(yīng)的需

15、要量，做到大宗材料 提前和及時采購儲備。根據(jù)質(zhì)量管理體系要求，將質(zhì)量控制延伸至供貨廠商，在必要時候，我們將 派專人常駐材料廠家，檢查和督促材料的質(zhì)量和生產(chǎn)情況，要求材料廠商加快生產(chǎn)進(jìn)度, 保障我方的生產(chǎn)需求，并保證所供材料的質(zhì)量。在能滿足各方要求的情況下，我們將選用規(guī)模大、行業(yè)地位高、信譽好、供 貨能力強，產(chǎn)品質(zhì)量有保證的材料廠商作為本工程的供應(yīng)商。（6）我們將采取“專款專用”原則，保證本工程項目資金能得到充分保證。此外，在材料供應(yīng)過程中，我們要求供應(yīng)商及時出具產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測報 告、材質(zhì)單、原產(chǎn)地證明、發(fā)貨清單等相關(guān)資料，以保證材料盡快通過驗收并及時報監(jiān) 理、業(yè)主驗收檢查。2材料的技

16、術(shù)性能及驗收標(biāo)準(zhǔn)2.1玻璃總則：根據(jù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求采購玻璃，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)定義的顏色和/或缺陷范圍內(nèi)由此 類缺陷和/或顏色范圍樣品確定。不在可接收樣品范圍內(nèi)的玻璃，不得將拒收。除非另 有規(guī)定，否則應(yīng)遵守ASTM C1036o2. 1. 1吸熱浮法玻璃I型，2類，質(zhì)量Q3, B式。熱處理玻璃（1）熱處理玻璃a、浮法，I型，1類，質(zhì)量Q3。b、吸熱，I型，2類，質(zhì)量Q3, B式。（2）尺寸和切割：熱處理前，將玻璃切割成通過準(zhǔn)確的開孔測量所確定的尺寸， 留出邊緣間隙所需的余量，根據(jù)玻璃制造商推薦切割和處理邊緣，不在現(xiàn)場切割或處理 邊緣。（3）總則：對于已經(jīng)水平熱處理的玻璃，在最終安裝時應(yīng)盡可能使?jié)L動痕跡保

17、持 在水平方向上，對于己經(jīng)垂直熱處理的玻璃，應(yīng)將夾子印跡定位在將在玻璃安裝系統(tǒng)中 隱藏的邊緣上。a、彎曲和扭曲總?cè)莶睿簷z查熱處理玻璃，找出并廢棄lites在任何方向上超過最 大彎曲和扭曲容差一半（50%）的玻璃（根據(jù)ASTM C1408表2）。b、滾動波紋容差：當(dāng)熱處理工藝引起平行波紋時，任何峰值處的平面度偏差（峰 谷偏差）不應(yīng)超過0. 13mm,或應(yīng)證明平均滾動波紋變形不超過0. 05mm,前后沿最大下 垂為0.25mm（以更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）。如果要求，應(yīng)從至少1米處對滾動波紋和彎曲容 差進(jìn)行現(xiàn)場檢查。（4）全鋼化玻璃：符合ASTM C1048, FT類，滿足ANSI Z97. 1要求，表面

18、壓縮應(yīng) 至少為69MPao（5）淬火玻璃：符合ASTM C1048, HS類，按制造商標(biāo)準(zhǔn)熱處理工藝淬火，將抗彎 強度增大到處理前強度的兩倍，表面壓縮應(yīng)力達(dá)到34. 5MPa+/-MPao夾層玻璃符合ASTM C1172,兩張玻璃在工廠熱和壓力下永久層壓，內(nèi)層為厚度l.5mni （4層, 每層0.4mm）,半透明、相片圖案或彩色、專為夾層玻璃制作的增塑聚乙烯醇縮丁醛。（1）提供圖紙或規(guī)定的玻璃板類型和厚度，利用熱和壓力在一個高壓釜中制作夾 層玻璃，使玻璃沒有外界雜物和空氣或玻璃腔。夾層前，將玻璃切割成通過測量開孔所確定的尺寸和輪廓，溜出邊緣間隙所需的 余量，根據(jù)玻璃制造商推薦切割和處理邊緣，不

19、在現(xiàn)場切割或處理邊緣。2. 1.4 .低輻射(Low-E)玻璃符合ASTM C1376低輻射工廠涂覆的涂層，形成穩(wěn)定、均勻、兒乎看不見的涂層， 提供一個至少R = 2. 5的平均隔熱性能，符合規(guī)定的物理性能標(biāo)準(zhǔn)。濺涂浮法玻璃：在制造和熱處理后，用真空鍍膜工藝鍍膜的金屬氧化物或金 屬氮化物涂層浮法玻璃，符合玻璃類型表規(guī)定的要求。高溫噴涂浮塵玻璃：在初始制造過程中，用熱解沉淀工藝涂覆的太陽反射金 屬氧化物涂層浮法玻璃，符合玻璃類型表規(guī)定的要求。壓花瓷漆涂層玻璃符合ASTMC1048,條件C (其它鍍膜玻璃)，I型(透明平板玻璃)，質(zhì)量Q3。用熱 處理工藝按所示圖案涂覆熔融不透明瓷漆涂層，熱處理工藝

20、應(yīng)能夠?qū)⒉ＡТ慊鹬疗淅瓘?強度的2倍。處理后不要切割、夾或處理邊緣。2. 1.6隔熱玻璃單元根據(jù) ASTM E2188、ASTM E2189、ASTM E773 和 ASTM E774 試驗時(密封隔熱 玻璃制造商協(xié)會發(fā)起)，提供隔熱玻璃鑒定協(xié)會(IGCC)鑒定為隔熱玻璃密封類別“CBA” 鑒定程序鑒定為“A級”類別的隔熱玻璃。將Low-E涂層、金屬涂層或其它裝飾涂層覆于準(zhǔn)備于隔熱玻璃單元一級密封 接觸的表面上時，在隔熱玻璃組件區(qū)域準(zhǔn)確地切除涂層直邊。2.2鋁型材2. 2.1制造標(biāo)準(zhǔn)及公差制造標(biāo)準(zhǔn)按國家規(guī)范執(zhí)行；斷面外形尺寸及角度，按具體斷面尺寸公差檢驗；長度偏差：長度W6米，允許偏差+15m

21、m,長度大于6米，按合同驗收約定條 件驗收。型材端頭切斜度允許偏差W3。，型材端頭允許變形局部變形，其縱向長度W20mmo型材彎曲度應(yīng)符合表中規(guī)定:外接圓 直徑最小 壁厚高精級彎曲度(mm)任意300mm長度上 hs全長L (m)ht不大于W38W2.41.34XL2.40.3IXL380.3IXL(6)型材扭擰度符合表中規(guī)定(型材長度6m)外接圓直徑扭擰度nrni/毫米寬每米長度上W總長度上W12. 5-400. 0520. 12340-800. 0260. 08780-250.0170. 0522. 2.2不同表面處理鋁型材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)陽極氧化型材應(yīng)符合GB/T5237. 2-2000的

22、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定如下：a、基材質(zhì)量、產(chǎn)品的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5237. 1的規(guī)定。b、產(chǎn)品的尺寸允許偏差(包括氧化膜在內(nèi))應(yīng)符合GB/T5237. 1的規(guī)定。c、陽極氧化膜的厚度級別應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行：陽極氧化膜厚度規(guī)定d、氧化膜的封孔質(zhì)量采用磷銘酸侵蝕質(zhì)量損失法試驗，失重不大于30mg/dm2氧化膜厚度等級單根平均膜厚不小于(um)單根局部膜厚不小于(um)AA10108AA151512AA202016AA252520e、外觀質(zhì)量：產(chǎn)品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材 端頭80mm以內(nèi)允許局部無膜或電灼傷。(2)電泳涂漆型材應(yīng)符合GB/T5237. 3-200

23、0的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定如下:&、基材質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237. 1的規(guī)定。b、電泳涂漆型材去除膜層后的化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5237. 1的規(guī)定。C、電泳涂漆型材的尺寸允許偏差（包括復(fù)合膜在內(nèi)）應(yīng)符合GB/T5237. 1的規(guī)定。d、厚度應(yīng)符合下表2-45的規(guī)定。電泳涂漆復(fù)合膜厚度規(guī)定（um）e、外觀質(zhì)量：涂漆前型材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237. 2的有關(guān)規(guī)定。涂漆后的涂 膜應(yīng)均勻、整潔，不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物、發(fā)粘和漆膜脫落等影響 使用的缺陷。但在電泳型材端頭80 nrni范圍內(nèi)允許局部無漆膜。級別陽極氧化膜漆膜復(fù)合膜平均厚度局部膜度局部膜厚局部膜厚AM10三

24、8M12M21BM 10M8MlM16（3）粉末噴涂型材應(yīng)符合GB/T5237. 4-2000的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定如下：a、噴粉型材的牌號和狀態(tài)規(guī)格應(yīng)符合GB/T5237. 1的規(guī)定。涂層種類為熱固性飽和 聚酯粉末涂層。b、基材質(zhì)量：噴粉型材用基材應(yīng)符合GB/T5237. 1的規(guī)定。c、尺寸允許偏差：噴粉型材去掉涂層后，尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T5237. 1的規(guī)定。 產(chǎn)品因涂層引起的尺寸變化應(yīng)不影響裝配和使用。d、噴粉型材的化學(xué)成分、力學(xué)性能：噴粉型材去掉涂層后，其化學(xué)成分、室溫力 學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5237. 1的規(guī)定。e、預(yù)處理：基材噴涂前，其表面應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，以提高基體與涂層的附著力?；?/p>

25、 學(xué)轉(zhuǎn)化膜應(yīng)有一定的厚度，當(dāng)采用格化處理時，格化轉(zhuǎn)化膜的厚度應(yīng)控制在 2001300mg/m2范圍內(nèi)（用重量法測定）。f、外觀質(zhì)量：噴粉型材裝飾面上涂層應(yīng)平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、 裂紋、發(fā)粘等影響使用的缺陷。允許有輕微的桔皮現(xiàn)象，其允許程度應(yīng)由供需雙方商定 的實物標(biāo)樣表明。g、涂層性能I、光澤：涂層的60。光澤值應(yīng)與合同規(guī)定值一致。光澤值M80個光澤單位的高 光產(chǎn)品，其允許偏差為10個光澤單位，其他產(chǎn)品允許偏差為7個光澤單位。II 涂層厚度：裝飾面上涂層最大局部厚度=120um,最小局部厚度40 um。注：由于擠壓型材橫截面形狀的復(fù)雜性，致使型材某些表面（如內(nèi)角、橫溝等）的 涂層

26、厚度低于規(guī)定值是允許的，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。III、附著力：涂層經(jīng)劃格試驗其附著力達(dá)到0級。IV、耐沖擊性：涂層經(jīng)正面沖擊試驗后無開裂或脫落現(xiàn)象，但在凹面周邊處允許有 細(xì)小皺紋。h、耐濕熱性：涂層經(jīng)100h試驗后，變化三1級。氟碳漆噴涂型材應(yīng)該符合GB/T5237. 5-2000的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定如下：a、基材質(zhì)量：基材應(yīng)符合GB/T5237. 1的規(guī)定。b、噴漆型材的化學(xué)成分和室溫力學(xué)性能：噴漆型材去掉涂層后，其化學(xué)成分、室 溫力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5237. 1的規(guī)定。c、預(yù)處理：型材噴涂前，其表面應(yīng)有進(jìn)行銘化處理，以提高基體與涂層的附著力。 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜應(yīng)有一定的厚度，當(dāng)采用餡化處理時，格

27、化轉(zhuǎn)化膜厚度應(yīng)控制在 2001300mg/m2范圍內(nèi)(用重量法測定)d、尺寸允許偏差：噴漆型材去掉漆膜后的尺寸允許偏差GB/T5237. 1的規(guī)定。產(chǎn)品 因涂層引起的尺寸變化應(yīng)不影響裝配和使用。e、涂層性能：I、光澤：涂層的60光澤值應(yīng)與合同規(guī)定一致，其允許偏差為5個光澤單位。II 涂層厚度噴漆型材裝飾面上的漆膜厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定.漆膜厚度(單位:皿)注：由于擠壓型材質(zhì)量截面形狀的復(fù)雜性，在型材某些表面(如內(nèi)角、橫溝等)的漆膜 厚度允許低于本表面的規(guī)定值，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象.涂層種類平均厚度最小局部厚度二涂M30M25三涂M40M30四涂M65M55硬度:涂層經(jīng)鉛筆劃痕試驗，硬度M1H.附

28、著力:涂層的干式、濕式和沸水附著力均應(yīng)達(dá)到0級.耐沖擊性:涂層正面經(jīng)沖擊試驗后應(yīng)無開裂或脫落現(xiàn)象，在凹面的周邊處允許有 細(xì)小皺紋.耐磨性:涂層經(jīng)落砂試驗后，其磨耗率為Ml.6L/uni.耐溫?zé)嵝?涂層經(jīng)3000h濕熱試驗后,其變化不大于1級.外觀質(zhì)量:噴涂型材裝飾面上的涂層應(yīng)平滑、均勻，不允許有流痕、皺紋、氣泡、 脫落及其他影響使用的缺陷。2. 3鋁板飾面鋁飾面：拋光操作前，除去模型痕跡，如果必須除去工程任何部分的模型痕 跡，無論是否有模型痕跡存在，都應(yīng)用相同方法對每個構(gòu)造進(jìn)行拋光處理。除規(guī)定的拋 光處理外，還應(yīng)進(jìn)行本項工程要求的處理。不允許有劃痕、磨損、凹陷和類似缺陷。面層顏色：顏色、光澤和

29、面層對于每個“FIN”類型而言應(yīng)是相同的，而不考 慮無論涂層位置，應(yīng)與建筑設(shè)計顧問的樣品匹配。a、FIN1：用于外層,NO.UC102653LB、Duranar XLB (Exotic),亮銀色，要求 UC43350屏蔽性涂層。(PPG)b、FIN1：用于內(nèi)層，N0.UC60662、Duracon S600,亮銀色。(PPG)c、FIN2： NO. UC54271,深灰色。(PPG)FIN1鋁外表涂層(外墻的替代飾面)：含氟聚合物PVDF涂層系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)4涂 層，熱固系統(tǒng)，由特殊配制的防銹底漆、屏蔽性涂層、含氟聚合物彩色涂層以及符合 AAMA2605合AA-C 12C42R1X的透明碳氟化合物表

30、面涂層組成，聚偏二氟乙烯樹脂含量至 少70% (重量)，使用uKynar500或Hylar5000樹脂”，總干膜厚度0.070mm。FIN2鋁外表涂層：含氟聚合物PVDF涂層系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)4涂層，熱固系統(tǒng)，由特 殊配制的防銹底漆、屏蔽性涂層、含氟聚合物彩色涂層以及符合AAMA2605合AA-C 12C42R1X的透明碳氟化合物表面涂層組成，聚偏二氟乙烯樹脂含量至少70% (重量)， 使用aKynar500或Hylar5000樹脂”，總干膜厚度0.030mm。鋁內(nèi)表面涂層：有機涂層，以電解方式涂覆的烘烤丙稀酸磁漆涂層，顏色合 光澤由建筑設(shè)計顧問選定，干膜厚度最小為0.020mm,符合AAMA2603和AA-C12C42R1X, 涂覆在制造商標(biāo)準(zhǔn)基底上，包括一層酸性銘酸鹽氟化物磷酸鹽轉(zhuǎn)化涂層。最小鉛筆硬度 為H,符合ASTM D3363 PPG或等同。2.4鋼材不銹鋼：AISI316型。不銹鋼板和薄板：ASTM A666, St