斗輪堆取料機(jī)操作及安全注意事項

1、斗輪堆取料機(jī)結(jié)構(gòu)組成(z chn)及操作黔?；ふ羝?zhn q)動力廠煤儲運(yùn)二班 艾達(dá)武共三十九頁目 錄第一節(jié) 斗輪堆取料機(jī)結(jié)構(gòu)(jigu)組成第二節(jié) 斗輪堆取料機(jī)整體(zhngt)技術(shù)規(guī)范第三節(jié) 斗輪堆取料機(jī)啟動操作前的檢查項目第四節(jié) 斗輪堆取料機(jī)的操作、步驟第六節(jié) 斗輪堆取料機(jī)保護(hù)裝置第七節(jié) 安全注意事項第五節(jié) 斗輪堆取料機(jī)運(yùn)行中注意事項共三十九頁第一節(jié) 斗輪堆取料機(jī)結(jié)構(gòu)(jigu)組成主要結(jié)構(gòu)(jigu)組成：一、斗輪機(jī)構(gòu)二、懸臂膠帶機(jī)三、中心落煤裝置四、俯仰機(jī)構(gòu)五、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)共三十九頁第一節(jié) 斗輪堆取料機(jī)結(jié)構(gòu)(jigu)組成六、行走機(jī)構(gòu)七、除塵(chchn)系統(tǒng)八、潤滑系統(tǒng)九、控制電纜

2、卷筒十、欄桿平臺十一、尾車共三十九頁第一節(jié) 斗輪堆取料機(jī)結(jié)構(gòu)(jigu)組成斗輪及驅(qū)動(q dn)裝置懸臂皮帶機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)行走機(jī)構(gòu)電氣室尾車油缸液壓系統(tǒng)司機(jī)室共三十九頁第一節(jié) 斗輪堆取料機(jī)結(jié)構(gòu)(jigu)組成斗輪及驅(qū)動(q dn)裝置懸臂拉緊裝置行走機(jī)構(gòu)控制電纜卷筒共三十九頁第二節(jié) 斗輪堆取料機(jī)整體(zhngt)技術(shù)規(guī)范1、堆料能力：1500t/h2、取料能力：300t/h3、粒度(l d):不大于300mm4、堆料高度；軌上12m 軌下：2m5、回轉(zhuǎn)半徑:38m6、回轉(zhuǎn)角度: 110 取料:110 堆料:1107、工作溫度：-20418、變幅角度:上抑：+7.71 下俯：-13.3一、主要技術(shù)

3、參數(shù)：共三十九頁第二節(jié) 斗輪堆取料機(jī)整體(zhngt)技術(shù)規(guī)范9、輪距： 7m 軌距：8m10、動力電源(dinyun)頻率:50Hz 電壓：380v11、輪壓:250kN12、斗輪直徑及轉(zhuǎn)速:4360mm, 7.27r/min13、工作風(fēng)壓：250Pa 非工作風(fēng)壓：560Pa14、帶寬:1400mm, 帶速：3.15m/s一、主要技術(shù)參數(shù)（續(xù)）共三十九頁第三節(jié) 斗輪堆取料機(jī)啟動操作前的檢查(jinch)項目1、現(xiàn)場檢修工作已全部結(jié)束，缺陷已消除，工作票已嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定終結(jié)，設(shè)備周圍的垃圾雜物已清理干凈。2、檢查各電氣柜、電氣元件外視正常，各觸點無燒損，接頭無脫落現(xiàn)象，各電流表、電壓表、指示燈

4、完好無損，保持清潔。3、動力、控制電纜外表無損傷、斷裂等現(xiàn)象,否則必須斷電處理(chl)。4、動力、控制電纜卷筒轉(zhuǎn)向器外視正常，電纜整齊卷入卷筒。地面無遺留電纜。5、斗輪機(jī)行走軌道無雜物或其他工作人員，軌道基礎(chǔ)面外視正常。軌道緊固螺栓無脫落、裂縫，鋼軌接縫處無錯位或斷裂。共三十九頁第三節(jié) 斗輪堆取料機(jī)啟動(qdng)操作前的檢查項目6、斗輪機(jī)行走輪外視正常，不存在啃軌、跳軌跡象。7、夾軌器就地狀態(tài)與遠(yuǎn)方信號指示一致，斗輪機(jī)未行走前夾軌器處于夾緊狀態(tài)。8、夾軌器外視正常、不滲油，夾軌器各緊固螺栓、螺桿完好。9、錨定裝置限位指示正常，錨定桿抬落靈活，不卡澀。錨定槽無積水、積物。10、軌道基礎(chǔ)面各限

5、位擋鐵外視正常。11、斗輪機(jī)紅外線測距裝置外視正常。（定期工作中必須(bx)試驗紅外線測距裝置是否正常）。共三十九頁第三節(jié) 斗輪堆取料機(jī)啟動(qdng)操作前的檢查項目12、斗輪機(jī)上下爬梯、通行橋外視正常，不存在脫焊、嚴(yán)重銹蝕等存在安全隱患的現(xiàn)象。上下樓梯時站穩(wěn)、抓牢護(hù)欄，防止滑倒傷人。13、設(shè)備標(biāo)識牌無脫落、積煤，標(biāo)識清晰。14、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(jgu)齒輪盤潤滑良好、無異物遺留。15、斗輪斗齒無脫落、松動等損壞現(xiàn)象，溜料槽及斗輪處篩子網(wǎng)無積物積煤。16、液壓系統(tǒng)不漏油，油泵、油管接頭、液壓馬達(dá)無滲油的跡象。油箱油位、油質(zhì)正常，油壓表齊全完整。共三十九頁第三節(jié) 斗輪堆取料機(jī)啟動操作前的檢查(jin

6、ch)項目17、司機(jī)室、電氣室各指示燈、電源插座、門、窗戶、空調(diào)、轉(zhuǎn)換開關(guān)、觸摸屏以及各種表計完好無損。18、斗輪機(jī)各限位外視及狀態(tài)指示正常、無脫落，復(fù)位靈活可靠，未經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)同意(tngy)禁止私自改變限位狀態(tài)。19、風(fēng)速檢測儀外視及數(shù)值顯示正常。20、斗輪機(jī)落煤管、膠帶、電動機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器按要求做好啟動前的全面檢查且符合啟動條件。共三十九頁第四節(jié) 斗輪堆取料機(jī)的操作(cozu)、步驟一、聯(lián)鎖(lin su)啟停操作：1、斗輪堆取料機(jī)堆料聯(lián)鎖啟動操作步驟 ：（1）撤出斗輪堆取料機(jī)防風(fēng)措施。（2）作好斗輪堆取料機(jī)啟動前的全面檢查。（3）做好斗輪堆取料機(jī)堆料準(zhǔn)備，并向主控室匯報可以啟動。

7、（4）接到主控室堆料作業(yè)通知后將“堆取料”開關(guān)切換至堆料位置。待斗輪堆取料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知主控來煤。共三十九頁第四節(jié) 斗輪堆取料機(jī)的操作(cozu)、步驟一、聯(lián)鎖(lin su)啟停操作（續(xù)）：2、斗輪堆取料機(jī)堆料聯(lián)鎖停止操作步驟：（1）、司機(jī)接到主控室停止堆料通知后做好停止準(zhǔn)備，待4、5號帶式輸送機(jī)停止運(yùn)行及懸臂膠帶無煤后停止斗輪機(jī)堆料運(yùn)行。 （2）、將斗輪機(jī)開到所停位置，做好斗輪機(jī)防風(fēng)措施。 （3）、將各操作按鈕切換至零位，斷開動力電源、控制電源。共三十九頁第四節(jié) 斗輪堆取料機(jī)的操作(cozu)、步驟斗輪堆取料機(jī)左操作臺電壓表蜂鳴報警(bo jng)照明合照明分夾軌器夾緊夾軌器放松啟車報

8、警動力電源分閘動力電源合閘控制電源分閘控制電源合閘故障復(fù)位與系統(tǒng)聯(lián)鎖共三十九頁第四節(jié) 斗輪堆取料機(jī)的操作(cozu)、步驟斗輪堆取料機(jī)右操作臺急停按鈕鑰匙(yo shi)開關(guān)變幅控制大車前進(jìn)、后退控制左、右回轉(zhuǎn)控制上仰、下俯變幅控制尾車上升、下降變換控制堆料、取料聯(lián)鎖控制單動、聯(lián)動、半自動選擇共三十九頁第四節(jié) 斗輪堆取料機(jī)的操作(cozu)、步驟一、聯(lián)鎖啟停操作（續(xù)）：3、斗輪堆取料機(jī)取料聯(lián)鎖啟動操作步驟 :（1）、接到主控室取料作業(yè)通知后，對斗輪機(jī)進(jìn)行全面的檢查，確定具備啟動條件(tiojin)。合上電源后拆除斗輪機(jī)防風(fēng)措施。（2）、斗輪機(jī)中心落煤管擋板翻到所需位置。將斗輪機(jī)開到取煤位置。

9、（3）、地面膠帶（4#5#）啟動正常后，得到主控室取料通知，將“堆、取料開關(guān)”切換至取料位置。啟動懸臂帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動斗輪，進(jìn)行取料。共三十九頁第四節(jié) 斗輪堆取料機(jī)的操作(cozu)、步驟一、聯(lián)鎖(lin su)啟停操作（續(xù)）：4、斗輪堆取料機(jī)取料聯(lián)鎖停止操作步驟：（1）接到主控室停止取料作業(yè)通知后，停止回轉(zhuǎn)，待懸臂膠帶上煤走空后，將堆取料控制轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“停止”位置，此時斗輪機(jī)停止。（2）做好斗輪堆取料機(jī)防風(fēng)措施，將所有轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“停止”位置，切斷電源，急停按鈕按下，關(guān)好門窗離開司機(jī)室共三十九頁第四節(jié) 斗輪堆取料機(jī)的操作(cozu)、步驟二、單動啟動(qdng)操作：1、斗輪堆取料機(jī)單動啟

10、動操作步驟 ：（1）單動啟動一般只實用于檢維修或調(diào)試。（2）撤出斗輪堆取料機(jī)防風(fēng)措施。（3）作好斗輪堆取料機(jī)啟動前的全面檢查，且符合啟動條件。（4）將聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“單動”位置。（5）將PLC控制畫面打在單動控制畫面。（6）根據(jù)所需要求；點擊控制畫面上的啟停按鈕，一般運(yùn)行為紅色。共三十九頁斗輪堆取料機(jī)PLC單動控制(kngzh)畫面共三十九頁斗輪堆取料機(jī)聯(lián)鎖(lin su)堆料畫面共三十九頁斗輪堆取料機(jī)聯(lián)鎖(lin su)取料畫面共三十九頁第四節(jié) 斗輪堆取料機(jī)的操作(cozu)、步驟三、電氣部分概述： 斗輪堆取料機(jī)的電氣部分，主要根據(jù)(gnj)工藝的需要分為單動、聯(lián)動、半自動三種操作方式，滿

11、足堆、取料不同工況控制要求。整個機(jī)器控制配置了必要的過載、短路、急停、聯(lián)鎖、零位、極限、錨定夾軌、大風(fēng)報警、皮帶跑偏、防碰等保護(hù)措施。 共三十九頁第四節(jié) 斗輪堆取料機(jī)的操作(cozu)、步驟四、控制方式選擇與操作 ：1、操作方式由聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇單動、聯(lián)動、半自動三種方式，聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)裝設(shè)在司機(jī)室內(nèi)右操作臺上。2、單動控制：把聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到單動位置，PLC內(nèi)部繼電器工作(gngzu)，斗輪機(jī)電氣控制處于單動控制方式中，在司機(jī)室PLC控制屏幕上可單獨(dú)啟動各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，一般單動控制只用于斗輪機(jī)檢修、調(diào)試場合。共三十九頁四、控制方式選擇與操作：（續(xù)） 3、聯(lián)動控制：把聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到聯(lián)動位置，PLC

12、內(nèi)部繼電器工作，斗輪機(jī)處于聯(lián)動控制方式中，操縱人員不可能全部單獨(dú)啟動各機(jī)構(gòu)運(yùn)行。斗輪、皮帶及與地面皮帶等均有電氣聯(lián)鎖關(guān)系(gun x)。4、半自動控制：把聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到半自動控制位置，PLC內(nèi)部繼電器工作，斗輪機(jī)處于半自動控制方式中，按下半自動啟動按鈕SB165，PLC啟動按編好的程序進(jìn)行堆、取料半自動作業(yè)。共三十九頁五、回轉(zhuǎn)(huzhun)控制回轉(zhuǎn)控制由回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)先決定回轉(zhuǎn)運(yùn)行是恒速運(yùn)行，還是變速運(yùn)行。操作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)向左（右）扳到位，實現(xiàn)左右回轉(zhuǎn)的目的。左、右回轉(zhuǎn)(huzhun)控制共三十九頁六、變幅控制操作(cozu)變幅轉(zhuǎn)換開關(guān)向右（左）扳到位，實現(xiàn)變幅上升（下降）的目的。上仰、下

13、俯變幅控制(kngzh)共三十九頁七、行走控制操作行走轉(zhuǎn)換開關(guān)向左（右）扳到位(do wi)，實現(xiàn)行走前進(jìn)（后退）的目的。前進(jìn)(qinjn)、后退行走控制共三十九頁第五節(jié) 斗輪堆取料機(jī)運(yùn)行(ynxng)中注意事項1、運(yùn)行中密切監(jiān)視各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電流表指示正常，不超限。2、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視各皮帶無嚴(yán)重跑偏、打滑、劃破、撕裂等現(xiàn)象，并經(jīng)常與程控保持聯(lián)系，控制好煤量，以防皮帶過載。3、各行走機(jī)構(gòu)應(yīng)行駛平穩(wěn)，無啃軌、嚴(yán)重異聲或速度過慢等異常情況。4、注意電纜應(yīng)無卡阻、斷裂、磨損等現(xiàn)象。5、設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)每一小時對設(shè)備全面巡視一次。重點檢查電動機(jī)應(yīng)無異(w y)聲、發(fā)燙等現(xiàn)象；減速箱油溫正常，不漏油，軸承

14、溫度不超限，振動不超限；各制動器動作正常，無發(fā)熱冒煙現(xiàn)象。共三十九頁6、注意觀察顯示屏上的顯示信號，各表計的指示應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，液壓系統(tǒng)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。7、運(yùn)行中應(yīng)密切注意監(jiān)視懸臂膠帶機(jī)底部，嚴(yán)禁水平回轉(zhuǎn)取料時下落懸臂，以防煤峰碰到懸臂底部皮帶，造成跑偏和損壞。8、斗輪堆取料機(jī)運(yùn)行中突發(fā)故障或嚴(yán)重異音時，應(yīng)緊急(jnj)停機(jī)并向程控室匯報；當(dāng)系統(tǒng)連鎖引起跳閘時，應(yīng)立即將各設(shè)備操作開關(guān)復(fù)零；立即查明原因，并及時向程控室匯報。共三十九頁9、運(yùn)行中發(fā)生電氣故障時，應(yīng)查明原因，設(shè)法處理；不能排除故障時，應(yīng)立即匯報班長，通知電器檢修處理。10、當(dāng)堆取料機(jī)出現(xiàn)聲光報警時，故障恢復(fù)(huf)后，可按左操作臺上

15、“信號復(fù)位”按鈕，將事故聲光報警顯示恢復(fù)正常。11、嚴(yán)禁超越堆取料能力、俯仰角度范圍、回轉(zhuǎn)角度范圍進(jìn)行工作。12、堆取料機(jī)工作環(huán)境在規(guī)定溫度、風(fēng)力以下。13、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查電動機(jī)、變頻器、油泵及減速機(jī)的聲音、溫度、振動等情況。油泵表面溫度、軸承溫度、電動機(jī)表面溫度、振動值不應(yīng)超過允許值。共三十九頁14、其他機(jī)構(gòu)在啟動狀態(tài)下，大車不能高速行走；正常堆取料作業(yè)時，行走用慢速擋，空車行走或倒車用快速擋。 15、堆取料過程中司機(jī)應(yīng)集中精力進(jìn)行操作和觀察，尤其在回轉(zhuǎn)和俯仰過程中，防止斗輪、斗輪驅(qū)動裝置及機(jī)體其他部件撞向煤堆或其他物體。進(jìn)行半自動堆取料時，司機(jī)要加強(qiáng)作業(yè)工況監(jiān)視。16、作業(yè)過程中突然停電

16、(tn din)或線路電壓波動較大時，司機(jī)應(yīng)盡快切斷電源總開關(guān)，各控制開關(guān)復(fù)零。17、工作完畢后，必須將大車開到指定位置，做好防風(fēng)措施并將司機(jī)室上鎖。共三十九頁第六節(jié) 斗輪堆取料機(jī)保護(hù)裝置1、皮帶臂架保護(hù)、報警系統(tǒng) 懸臂皮帶跑偏開關(guān)。懸臂皮帶拉繩開關(guān)。懸臂皮帶堵料開關(guān)。懸臂皮帶料流檢測開關(guān)。懸臂皮帶速度開關(guān)。懸臂皮帶縱向(zn xin)撕裂保護(hù)開關(guān)。共三十九頁第六節(jié) 斗輪堆取料機(jī)保護(hù)裝置2、跨地面(dmin)皮帶保護(hù)3、大風(fēng)報警4、走行檢測裝置5、變幅角度和回轉(zhuǎn)角度檢測裝置共三十九頁第七節(jié) 安全(nqun)注意事項1、開車前,首先必須檢查夾軌器和錨定裝置是否松開或臺起，并鳴笛示警，方可啟動；2

17、、當(dāng)風(fēng)壓超過250Pa時,必須停止工作,并做好防風(fēng)措施；正常風(fēng)壓下長期停運(yùn)也得停電夾軌并開到錨定位進(jìn)行錨定；3、遇到(y do)緊急情況，可按右操作臺上急停開關(guān)將電源切斷；共三十九頁第六節(jié) 安全(nqun)注意事項4、取料時應(yīng)避免塌方將斗輪埋住，萬一發(fā)生了物料埋住斗輪的情況應(yīng)迅速停止斗輪轉(zhuǎn)動并開動大車慢走行，退出料堆，切莫開動液壓俯仰將臂架提起(t q)；5、斗輪、皮帶機(jī)電動機(jī)的啟動應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行；6、快速調(diào)車時，必須將前臂架置于軌道中心水平位置；7、經(jīng)常保持軌道和機(jī)器其它電器設(shè)備的接地線具有良好的導(dǎo)電性，確保避免觸電事故；共三十九頁第六節(jié) 安全(nqun)注意事項8、司機(jī)下班前應(yīng)使臂架置于軌道30左右，且斗輪放在煤堆上，并關(guān)閉總電源，方能離機(jī)；9、禁止設(shè)備采用不回轉(zhuǎn)(huzhun)而進(jìn)行走行取料作業(yè)。10、檢修、拆裝液壓系統(tǒng)時應(yīng)將臂架固定在地面或支架上。共三十九頁謝謝觀看(gunkn)共三十九頁內(nèi)容摘要斗輪堆取料機(jī)結(jié)構(gòu)組成及操作。3、動力、控制電纜外表無損傷、斷裂等現(xiàn)象,否則必須斷電處理。6