產(chǎn)品開發(fā)過程

1、產(chǎn)品開發(fā)過程產(chǎn)品的開發(fā)過程一般可分為五個階段，即：計劃階段、設計階段、試制階段、批量生產(chǎn)階段、銷售階段產(chǎn)品計劃階段主要解決產(chǎn)品的規(guī)劃問題，包括產(chǎn)品需求調查。市場預測、可行性論證及確定設計參數(shù)、選定約束條件、最后提出詳細設計任務書等步驟。在此階段，設計者應盡可能全面地了解所要研究的問題，例如，弄清設計對象的性質、要素、解決途徑等。在產(chǎn)品設計階段中，原理方案設計占有重要位置，它關系到產(chǎn)品設計的成敗和質量的優(yōu)劣。在這個階段，設計者運用他們所有的經(jīng)驗、創(chuàng)新能力、洞察力和天資，利用前一階段收集到的全部資料和信息，經(jīng)過加工和轉換，構思出達到期望結果的合理方案。結構方案設計是指對產(chǎn)品進行結構設計，即確定零部

2、件形狀、材料和尺寸，并進行必要的強度、剛度、可靠性計算，最后畫出產(chǎn)品結構草圖?？傮w設計是在方案設計和結構方案設計的基礎上全面考慮產(chǎn)品的總體布置、人機工程、工藝美術造型、包裝運輸?shù)纫蛩兀嫵隹傃b配圖。施工設計是將總裝配圖拆成部件圖和零件圖，并充分考慮冷、熱加工的工藝要求、標注技術條件，完成全部生產(chǎn)用圖樣，編寫設計說明書、使用說明書、列出標準件、外購件明細表以及有關的工藝文件。產(chǎn)品試制階段是通過樣機制造、樣機試驗來檢驗設計圖樣的正確性，并進行成本核算，最后通過樣機評價鑒定。在此階段，設計師深入生產(chǎn)車間，跟蹤產(chǎn)品各道加工工序，及時修正設計圖樣，完善產(chǎn)品設計。同時深入使用現(xiàn)場跟班試驗，掌握產(chǎn)品性能并進

3、行維護。這是設計人員積累知識、豐富實踐經(jīng)驗的極好機會。批量生產(chǎn)階段是根據(jù)樣機試驗、使用、鑒定所暴露出的問題，作進一步設計修改，以完善設計圖樣，保證產(chǎn)品設計質量，同時驗證工藝的正確性，以提高生產(chǎn)效率，降低成本，確保成批生產(chǎn)的產(chǎn)品質量。銷售階段的任務是通過廣告、宣傳、展覽會、訂貨會等形式將產(chǎn)品向社會推廣，接受用戶訂貨。與此同時，設計人員要經(jīng)常收集用戶對產(chǎn)品設計、制造、包裝、運輸、使用維護等方面的意見和數(shù)據(jù)，加以分析整理，用于改進本產(chǎn)品或為下一代產(chǎn)品設計取得寶貴的信息。這種用戶反饋是改進設計、提高設計質量的重要信息來源，應該十分重視。J廠t計劃階段原理設計階段設計過程目標方法與手段施工設計產(chǎn)品試制批

4、量生產(chǎn)產(chǎn)品銷售零部件工作圖技術文件標準件明細表外購件明細表樣機試驗大綱樣機鑒定文件工藝文件數(shù)控文件信息反饋計算機輔助繪圖（CAD）動力學分析與仿真運動學分析與仿真試驗設計（CAT）計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）計算機輔助制造（CAM）展覽會、訂貨會、商業(yè)廣告電子商務售后服務、用戶隨訪等傳統(tǒng)的機械產(chǎn)品設計過程特點是：（1）它的每一個環(huán)節(jié)都是依靠設計者用手工方式來完成的。從本質上來說，大都是憑借設計者直接的或間接的經(jīng)驗知識，通過類比分析法或經(jīng)驗公式來確定設計方案。對于特別重要的設計或計算工作量不太大的設計，有時也可對擬定的幾個方案進行計算對比與選擇。方案選定后按機械零件的設計方法設計零件或按標準選用零件，最后繪出整機及部件的裝配圖和零件工作圖，編寫技術文件，從而完成整機設計。（2）應用傳統(tǒng)的機械設計方法，設計者的大部分時間和精力都耗費在裝配圖和零部件工作圖的繪制（繪圖工作約占設計時間的70%左右）上，因而對整機全局的問題難于進行深入的研究，對于一些困難而費時的分析計算，常常只得用作圖法或類比定值等粗糙的方法，因此具有極大的局限性。這主要表現(xiàn)在：方案的擬定在很大程度上取決于設計者的個人經(jīng)驗，即使同時擬定了少數(shù)幾個方案，也難以獲得最優(yōu)方案。在分析計算工作中，由于受人工計算