玻璃工藝學(xué)：第7章 配合料的制備

1、第7 章配合料制備（掌握）7.1玻璃組成的設(shè)計和確定7.2配合料的計算7.3配合料的制備7.1玻璃組成的設(shè)計和確定(熟悉）設(shè)計依據(jù)玻璃的物理和化學(xué)性質(zhì)。玻璃組成的表示以組成玻璃的化合物的質(zhì)量分數(shù)7.2配合料的計算（熟悉）依據(jù)以玻璃的組成和原料的化學(xué)成分為基礎(chǔ)，計算出熔化100kg玻璃液所需各種原料的用量，再算出每付配合料中，即500kg或1000kg玻璃配合料各種原料的用量。方法預(yù)算法和聯(lián)立方程式法。參教材P221225計算過程步驟先進行粗算進行校正把計算結(jié)果換算成實際料單作業(yè)選擇原料和設(shè)計浮法玻璃成分，進行配料計算配合料計算過程中的幾個工藝參數(shù)（1）純堿（芒硝）揮發(fā)率指純堿中未參與反應(yīng)而揮發(fā)

2、、飛散量與總量之比。即純堿揮散率純堿揮散量純堿用量100%是一個經(jīng)驗值，與加料方式、熔化方法、熔制溫度、純堿的特性等有關(guān)。一般為0.23.5%（2）碳粉含率由碳粉引入的固定碳與芒硝引入的Na2SO4之比。即碳粉含率碳粉C含量芒硝Na2SO4含量100%生產(chǎn)上一般控制在35%7.2配合料的計算（熟悉）（3）芒硝含率由芒硝引入的Na2O與芒硝和純堿引入的Na2O總重量比。即芒硝含率芒硝引入的Na2O芒硝和純堿引入的Na2O100%一般掌握在58%（4）螢石含率由螢石引入的CaF2量與玻璃總量之比。螢石含率螢石CaF2玻璃總量100%一般在1%以下7.2配合料的計算（熟悉）（5）碎玻璃摻入率指配合料

3、中碎玻璃用量與配合料量之比碎玻璃摻入量碎玻璃量生料量碎玻璃量100%一般控制在2530%7.2配合料的計算（熟悉）7.3配合料的制備（掌握）7.3.1配合料的質(zhì)量要求7.3.2原料的運輸和貯存7.3.3原料的加工處理7.3.4配合料的稱量7.3.5配合料的混合7.3.6配合料的輸送與貯存7.3.1配合料的質(zhì)量要求1必須具有正確性和穩(wěn)定性2具有一定的水份：用水潤濕配合料，加水量隨顆粒不同而不同。越細加水量越多。純堿配合料加水量35%，芒硝配合料加水量57%。注意水溫35,否則，Na2CO3將轉(zhuǎn)化為Na2CO37H2O和Na2CO310H2O，使配合料產(chǎn)生膠結(jié)作用。3要有一定的顆粒組成：可減少配合

4、料的分層和提高混合質(zhì)量。純堿的顆粒度應(yīng)比石英大一個篩號。7.3配合料的制備（掌握）4具有一定的氣體率：易于澄清和均化。一般鈉鈣硅玻璃的氣體率為1620%。氣體率逸出氣體量配合料100%5必須混合均勻：配合料混合不均勻，會使玻璃產(chǎn)生結(jié)石、條紋、氣泡等缺陷，易熔物較多的還會侵蝕耐火材料。一般玻璃制品對配合料均勻度要求水不溶物：允許誤差小于0.1%酸不溶物：允許誤差小于0.1%含堿量：允許誤差小于0.6%水分：允許誤差小于0.6%7.3配合料的制備（掌握）7.3.2原料的運輸和貯存原料在運輸進廠前，要經(jīng)過有關(guān)部門的化驗和鑒定。原料運輸分廠內(nèi)和廠外兩種。運輸時應(yīng)盡量減少粉塵，不使原料彼此污染，要注意除

5、鐵。2原料的儲存1原料的運輸要滿足一定的數(shù)量，考慮一定的儲存期，分塊狀、粉狀、化工、有毒原料的儲存。各種原料容重硅砂、砂巖、長石為1.8；石灰石、白云石為1.7；純堿0.9；硫酸鈉1.0；7.3配合料的制備（掌握）7.3.3原料的加工處理原料的加工處理包括破碎、粉碎、過篩等過程。1工藝流程單系統(tǒng)流程：各種礦物原料共同使用一個破碎、粉碎、過篩系統(tǒng)。多系統(tǒng)流程：每種原料各有一套破碎、粉碎、過篩系統(tǒng)。小型玻璃工廠大中型玻璃工廠混合系統(tǒng)：用量較多的原料單獨為一個加工系統(tǒng)，用量小的性質(zhì)相近的共用一個系統(tǒng)。大中型玻璃工廠7.3配合料的制備（掌握）2原料的干燥目的：為了介于過篩、貯存和干法配料，須將水分含量

6、的原料進行干燥。方法：離心脫水、蒸汽加熱、回轉(zhuǎn)干燥筒、熱風(fēng)爐干燥器等。3原料的破碎的粉碎破粉碎方法選擇依據(jù)：依原料的粒度、硬度和需要粉碎的程度。硬度高的預(yù)先煅燒，可在原料內(nèi)部產(chǎn)生許多裂紋，提高破碎比；減少機械鐵的引入。砂巖粗碎前預(yù)先在1000以上進行煅燒。7.3配合料的制備（掌握）破粉碎方法：石灰石、白云石、長石、螢石常用鄂式破碎機粗破，錘式破碎機進行粉碎?；ぴ嫌缅N式破碎機或籠形碾。4原料的過篩目的：滿足一定的顆粒組成以保證配合料的均勻混合和避免分層。過篩設(shè)備：六角篩、振動篩、搖篩等控制硅砂：3649孔/厘米2；砂巖、石英巖、長石：81孔/厘米2；純堿、芒硝、石灰石、白云石：64孔/厘米2

7、7.3配合料的制備（掌握）5原料的除鐵目的：保證玻璃的含鐵量符合規(guī)定要求。方法物理除鐵篩分、淘洗、水力分級、超聲波浮選和磁選等?；瘜W(xué)除鐵（濕法、干法）除去石英原料中的鐵化合物。常用磁選法（懸掛式電磁鐵）6粉狀原料的輸送與料倉分層用溜管、皮帶機、斗式提升機等機械設(shè)備和氣力輸送設(shè)備進行輸送入倉。加料與卸料方式會影響顆粒發(fā)生分層。7.3配合料的制備（掌握）7.3.4配合料的稱量1要求：快速、準(zhǔn)確。2稱量方法：分別稱量、累計稱量。分別稱量：在每個粉料倉下面各設(shè)一稱，原料稱量后分別卸到皮帶機上送入混合機中。累計稱量：用一個稱依次稱量各種原料，每次累計計算重量，稱后直接送入混合機。適用于排倉適用于排倉和塔

8、倉3稱：自動稱和臺稱（磅稱）。精度一般為1/500(1/1000)。要定期校正、維修。7.3配合料的制備（掌握）7.3.5配合料的混合1配合料的加料順序石英（噴水）、長石、石灰石、白云石、純堿和澄清劑、脫色劑；石英（噴水）、純堿、長石、石灰石、小料；加料為設(shè)備容積的3050%，混合時間25分2混合設(shè)備重力式（鼓形混合機、滾筒式混合機）強制式（漿葉式、艾立赫式等）7.3配合料的制備（掌握）3小料予混合芒硝、燃料予混合機MH80（攪拌容積80升、混合時間1分鐘）或V型混合機。4碎玻璃的混合依混合機不同。一般在配合料混合終了將近卸料時再加入；直接加入在配合料內(nèi)。5注意選擇混料機的混料時，應(yīng)考慮秤量和混合周期，一般前一付料混合時，后一付料開始稱量，可縮短配料車間的每日工作班數(shù)7.3配合料的制備（掌握）7.3.6配合料的輸送與貯存1要求保證生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性，避免分層結(jié)塊和飛料。2工藝布置：配料車盡量靠近熔制車間，輸送時應(yīng)避免震動和減少卸料落差。3輸