汽車4S店服務運營管理銷售技巧培訓資料 汽車維護清洗及補給設備

1、 2.2.3汽車維護常用儀器、設備及使用方法 一、清洗與補給設備 2.2.3.1汽車外部清洗機的使用與操作1. 高溫高壓清洗機車輛外部清洗可用高壓冷水清洗機，而油污較多的發(fā)動機等部位用高溫高壓清洗機效果較好。高溫高壓清洗機出水壓力大，溫度高，清洗效率高。高溫高壓清洗機首先將自來水利用三相電機帶動的柱塞泵經(jīng)三級加壓后，再經(jīng)過燃油（柴油）加熱器加熱，最后由高壓噴槍噴出。如圖250所示，它將圖中的全部裝置配備在一個封閉的箱形小車上，主要由供水機構、供油機構、加熱機構、動力機構、電控系統(tǒng)和車體等部分組成 圖250 高溫高壓清洗機1商標 2進水口3后輪 4清洗劑吸嘴 5高壓水管6電源線 7溫控開關 8電

2、源開關 9高壓水槍 10護罩 11前輪 12底盤 13電機、高壓泵總成 14加熱器15噴油嘴、點火電極總成 16煙囪17車扶手18油箱 19槍托 20燃油濾清器 21油泵 22風機 23高壓點火線圈。2. 冷水清洗機冷水清洗機主要由柱塞式高壓水泵、電機、機架、噴射膠管、吸水膠管、噴槍等部分組成，如圖253所示。電機驅動高壓水泵，水泵的偏心軸旋轉而帶動連桿、柱塞作直線運動，柱塞向后運動，出水閥關閉，進水閥打開，腔內吸入低壓水；柱塞向前運動，出水閥打開，進水閥關閉，腔內壓出高壓水。出水壓力的高低由調壓閥控制，當關閉出水口時，由于瞬間的高壓給卸荷閥一個壓力脈沖，卸荷閥動作，將高低壓腔接通產生卸荷，從

3、而使泵處于低功耗運行狀態(tài)。機器如需混藥，可將混藥接頭接藥筒。噴槍被設計成手槍式，握緊扳機，使槍的閥門開啟，高壓液流經(jīng)噴射膠管，從噴槍噴出；松開扳機，閥門在彈簧的作用下關閉，即可停止清洗作業(yè)。噴槍可作遠距離沖洗也可作近距離沖洗。作遠距離沖洗時，可旋動調節(jié)套向后，高壓液流通過螺旋槽，形成擴散霧狀從噴嘴噴出。 2.2.3.2EFI系統(tǒng)噴油嘴清洗檢測儀的使用與操作 噴油器清洗檢測儀是一種采用超聲波清洗技術與微處理器油壓控制清洗檢測技術相結合的一種機電一體化產品，可模擬發(fā)動機的各種工況對汽車噴油器進行清洗、檢測，可對汽車噴油器及供油系統(tǒng)進行免拆清洗。以CNC602A噴油器清洗檢測儀為例說明這類儀器的結構

4、原理、功能特點及操作方法。1. 功能與特點（1）主要功能1）超聲波清洗 可同時對多個噴油器進行超聲波清洗，能徹底清除噴油器上的積炭。 2）均勻性霧化性檢測功能 檢測各個噴油器噴油量的均勻性，同時可利用背景燈全面仔細地觀察噴油器的噴射霧化情況，還能對噴油器進行反向沖洗。汽車噴油器及供油系統(tǒng)進行免拆清洗。3）密封性測試功能 可檢測噴油器在系統(tǒng)壓力下的密封性和滴漏情況。4）噴油量檢測功能 可以檢測噴油器在15s常噴情況下的噴油量。5）自動清洗檢測功能 在特定的工況參數(shù)下，真實模擬噴油器在各種工況下的測試。6）免拆清洗功能 帶有多種免拆清洗接頭，可進行多種車型的免拆清洗維護。 （2）主要特點1）采用超

5、聲波強力清洗技術，清洗能力強。2）采用微機調壓控制技術，油壓穩(wěn)定，可調范圍寬，能適應裝備各種汽油噴射系統(tǒng)的汽車，并可實現(xiàn)噴油器清洗檢測過程的自動化。3）采用微機自動控制與數(shù)字顯示技術，可對清洗、檢測過程進行自動控制，并對主要狀態(tài)參數(shù)進行實時監(jiān)控。4）采用排油自動控制技術，在某些檢測項目進行中可通過程序實現(xiàn)自動排油，在檢測結束后也可通過控制面板的按鈕進行排油。 2. 結構組成（1）整機結構 CNC602A噴油器清洗檢測儀為臺式結構，如圖254所示。（2）控制面板說明 控制面板圖255所示?？刂泼姘骞卜治鍌€區(qū)，各區(qū)域的功能如下：1）項目選擇區(qū) 通過按上下方向鍵選擇某項功能，選中后其相應指示燈會變亮

6、。2）參數(shù)選擇區(qū) 通過按上下方向鍵選定要設置的參數(shù)，選定參數(shù)后，其相應指示燈會變亮。3）參數(shù)設定區(qū) 在選定功能和參數(shù)后，可通過左右調整鍵進行參數(shù)大小的設置。數(shù)碼顯示器顯示被調參數(shù)，按帶“+”的向右方向鍵，所設參數(shù)數(shù)值按相應的步長增加；按帶“-”的向左方向鍵，數(shù)值減少。4）系統(tǒng)控制區(qū) 分別對排油、停止和運行操作過程進行控制。5）系統(tǒng)壓力控制區(qū) 通過增壓、 減壓鍵來調節(jié)系統(tǒng)壓力圖254 CNC602 噴油器清洗檢測儀1溢流閥 2測試量杯 3控制面板 4機體 5脈沖信號插座 6壓力表7背景燈開關 8電源開關 9熔斷器 10電源插座 11分油器組件 12油路塊13油箱 14液位開關15液位顯示/排油管

7、 16油泵 17加油孔 18回油管 19濾清器 20快速接頭 圖2-55 CNC602A噴油器清洗檢測儀控制面板 3. 噴油器檢測一般操作程序（1）準備工作1）先將噴油器從車上拆下，并仔細查看噴油器的橡膠密封圈是否損壞，若有損壞，應在清洗測試前及時更換同型號密封圈，以免測試時發(fā)生泄漏；再將噴油器放人汽油或清洗劑中，仔細清除外部油污后用軟布擦拭干凈。2）檢查并添加檢測液。從主機側面的加油口向油箱內加注，觀察側面的液位管，一般以加注油箱容量的12為宜。3）按下主機右側的電源開關和背景燈開關。4）在超聲波清洗槽內加入適量的清洗劑或專用的超聲波清洗劑，要浸過噴油器針閥。5）選出相應的噴油器連接偶件。

8、（2）清洗與測試順序 一般完整的清洗測試程序建議按以下項目順序進行：1）超聲波清洗。2）均勻性霧化性檢測。3）密封性測試。4）噴油量檢測。5）自動清洗檢測。根據(jù)不同的測試項目，在參數(shù)選擇欄選擇對應的參數(shù)并對其進行設置。 （3）操作后的整理 清洗檢測工作結束后，應做好清理工作，包括：1）按控制面板排油按鈕，使檢測液流回油箱。2）關閉電源開關，拔下電源插頭。3）將超聲波清洗池中的清洗劑倒回原瓶中，并用干軟布將超聲波清洗機擦拭干凈。4）用干軟布將機器臺面擦拭干凈。5）為避免揮發(fā)，將油箱內的檢測液全部放出，若能繼續(xù)使用，存放在安全的地方；若已經(jīng)臟污不能繼續(xù)使用，按有關規(guī)定處理掉。4. 操作過程說明（1

9、）超聲波清洗 超聲波清洗是利用超聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波，將帶有復雜外形、內腔和細孔的物體進行強力清洗來徹底清除噴油器上的頑固積炭。方法與步驟如下：1）接通超聲波清洗機電源。將電源線的一端插入清洗機的插座，另一端接在電源插座內。2）把外部清洗干凈的噴油器放在清洗槽中的清洗支架上。3）在超聲波清洗槽內加入適量的清洗劑或專用的超聲波清洗劑，一般清洗劑以浸過噴油器針閥20mm左右為宜。4）將噴油器脈沖信號線分別與噴油器插好。5）打開超聲波電源開關。6）在控制面板中選擇超聲波清洗功能，然后設定時間（系統(tǒng)默認為10min），按運行鍵即可。7）此項工作一結束，系統(tǒng)自動停止，并以蜂鳴器鳴叫

10、提示，這時可關閉超聲波電源開關。8）從清洗槽中拿出噴油器，用干軟布擦凈上面的清洗劑，準備下一項工作。（2）均勻性霧化性檢測 均勻性檢測是檢測同一輛車上的噴油器在相同的工況下，各噴油器噴射量之間的差值是否達到要求或在規(guī)定的誤差范圍內。1）上方供油噴油器安裝方法與檢測步驟 從配件盒中選出分油器堵塞，選擇配套的。形密封圈裝在堵塞上，并涂以少許潤滑脂，將堵塞裝入分油器。 裝好月牙壓板，擰緊壓板螺釘。 根據(jù)噴油器連接類型，選擇合適的直排油接頭安裝于分油器下方對應的偶件處。 正向安裝噴油器（在噴油器的。形密封圈上涂少許潤滑脂）。 依據(jù)噴油器的高度，選擇合適的調節(jié)螺桿與滾花螺母安裝于分油器支架上。然后將分油

11、器及噴油器安裝在分油器支架上，均勻緊固好兩個滾花螺桿（黑）。安裝示意圖如圖256所示。 圖256 上方供油噴油器安裝方法1壓板螺釘 2滾花螺桿 3月牙壓板4分油器堵塞 5直排油接頭6噴油器7滾花螺母 8調節(jié)螺桿 插好噴油器脈沖信號線。 如果測試量杯中有檢測液，按排油鍵將測試量杯中的檢測液排凈。 在控制面板中選擇均勻性霧化性檢測，設定相應的工況參數(shù)，按運行鍵即可。 檢測完畢，系統(tǒng)自動停止，并以蜂鳴器鳴叫提示。2）側向供油噴油器安裝方法與檢測步驟 從配件盒中選出合適的側向供油噴油器偶件（選擇合適的。形密封圈裝在偶件上，在偶件及噴油器的。形密封圈上涂少許潤滑脂）。 將噴油器裝入偶件，然后一起裝入分油

12、器。 裝好十字壓板，擰緊壓板螺釘。 將分油器及噴油器安裝在分油器支架上，均勻緊固好兩個滾花螺桿(黑色)。安裝示意圖如圖257所示。圖257 側向供油噴油器安裝方法1十字壓板 2噴油器 3側向供油偶件4、5O形密封圈 6分油器 插好噴油器脈沖信號線。 如果測試量杯中有檢測液，按排油鍵將測試量杯中的檢測液排凈。 在控制面板中選擇均勻性霧化性檢測，設定相應的工況參數(shù)，按運行鍵即可（注：運行期間，按排油鍵可進行均勻性與霧化性的互相切換）。 檢測完畢，系統(tǒng)自動停止，并以蜂鳴器鳴叫提示。（3）反向沖洗 在均勻性霧化性檢測項目下，通過連接反向沖洗接頭還可以進行反向沖洗。反向沖洗是檢測液從噴油器的出油口進入，

13、從進油口流出。反向沖洗能將噴油器內部及附在濾網(wǎng)上的污物沖掉，僅限于上方供油型噴油器。方法與步驟如下： 1）從配件盒中選出分油器堵塞，并選擇與此配套的O形密封圈裝在堵塞上，在O形密封圈處涂少許潤滑脂。2）裝好月牙壓板，擰緊壓板螺釘。3）找出反向沖洗接頭安裝于分油器下方。4）反向安裝噴油器（出油口朝上，進油口朝下）。5）根據(jù)噴油器形狀選擇相應下偶件墊在噴油器下面。6）依據(jù)噴油器的高度，選擇合適的調節(jié)螺桿與滾花螺母安裝于分油器支架上，將分油器組件及噴油器安裝在分油器支架上，均勻緊固好兩個滾花螺桿(黑)。安裝示意圖如圖258所示。 圖258 反向沖洗噴油器安裝方法1壓板螺釘 2月牙壓板 3分油器堵塞

14、4反向沖洗接頭5噴油器 6滾花螺母 7調節(jié)螺桿 8滾花螺桿 9、10、11、13O形密封圈12分油器 14下偶件 7）插好噴油器脈沖信號線。8）設定工作參數(shù)，按運行鍵即可。9）清洗完畢，系統(tǒng)自動停止，并以蜂鳴器鳴叫提示。（4）密封性測試 密封性測試是在系統(tǒng)壓力下檢測噴油器的針閥密封情況，測試噴油器是否有滴漏現(xiàn)象。方法與步驟如下：1）在進行密封性測試前，如果測試量杯中有檢測液，按排油鍵將測試量杯中的檢測液排凈。2）選擇密封性測試項目，按運行鍵，系統(tǒng)開始工作，此時可通過增壓、減壓鍵來調節(jié)壓力，將壓力設定為被檢車出廠規(guī)定的檢測壓力，一般比噴油開啟壓力低0.100.20kPa，觀測噴油器是否滴漏。 3

15、）檢測完畢，系統(tǒng)自動停止，并以蜂鳴器鳴叫提示。一般要求是1min內滴漏不大于一滴（或按技術標準）。（5）噴油量檢測 噴油量檢測是檢測噴油器在15s常噴情況下的噴油量，然后參照噴油器的相關技術手冊判斷是否與標準噴油器的噴射量一致或是否在其誤差范圍內。方法與步驟如下：1）在進行噴油量檢測前，如果測試量杯中有檢測液，按排油鍵將測試量杯中的檢測液排凈。2）在控制面板中選擇噴油量測試項目，按運行鍵，系統(tǒng)開始工作，此時可通過增壓、減壓鍵來調節(jié)壓力。3）測試完畢，系統(tǒng)自動停止，并以蜂鳴器鳴叫提示。 （6）自動清洗檢測 自動清洗檢測包括了上述幾種檢測方法（15s常噴噴油量檢測，怠速、中速、高速、變加減速、變脈

16、寬測試）。此項功能能夠更真實全面地模擬發(fā)動機的各種工況，能夠全面地檢測噴油器的各項性能參數(shù)。1）在進行自動清洗檢測前，如果測試量杯中有檢測液，按排油鍵將測試量杯中的檢測液排凈。2）在控制面板中選擇自動清洗檢測項目。參照該車噴油器的性能參數(shù)表，在參數(shù)選擇區(qū)的噴射缸號模式中選擇清洗檢測的模式（1、2、3種模式可選，并在參數(shù)顯示區(qū)的參數(shù)設定處顯示），按運行鍵測試。3）系統(tǒng)運行過程中，此時可通過增壓、減壓鍵來調節(jié)壓力。4）測試完畢，系統(tǒng)自動停止，并以蜂鳴器鳴叫提示。 （7）免拆清洗 發(fā)動機供油系統(tǒng)經(jīng)過一段時間的使用后，由于空氣中的塵埃和汽油中的雜質等會使油路不暢或堵塞，加上燃燒過程中產生的積炭和膠質附

17、著在噴油器、進排氣門、進排氣道、節(jié)氣門和燃燒室上。因此，必須及時清洗發(fā)動機供油系統(tǒng)、燃燒室和噴油器。免拆清洗就是一種省工省時的解決辦法。方法與步驟如下：1）在免拆清洗前，查看油箱內的液體是檢測液還是清洗劑，若是檢測液須將其更換為清洗劑，具體方法為：取下主機左側的液位顯示管，將油箱內的檢測液排在一個預先準備的容器內，若排出的檢測液含有很多雜質不能繼續(xù)使用，應將此廢液妥善處理，并加注少量新的檢測液對油箱進行清洗；若排出的檢測液比較干凈，應將此液存放好以備以后使用。2）將噴油器清洗劑與燃油以一定配比加入清洗機油箱?；旌弦旱募幼⒘繛椋核母装l(fā)動機加注量約為8001000mL；六缸和八缸發(fā)動機加注量約為1

18、500mL。3）找到汽車供油系統(tǒng)的進油管和回油管，并分別斷開。4）把原車進油管和回油管短接，并打開油箱蓋，或在不影響其他系統(tǒng)工作的情況下拔下油泵熔絲。5）將連接分油器的快速油管斷開。6）將免拆清洗進油管快速接頭公頭一端接入主機出油管母頭，另一端選擇相應的連接接頭接在汽車發(fā)動機燃油系統(tǒng)的進油管上。7）將汽車發(fā)動機燃油系統(tǒng)的回油管通過相應的轉接頭接到免拆清洗回油管上，將回油管的另一端快速接頭插入主機頂部的回油快速接頭。8）在控制面板上選擇免拆清洗功能，設定時間，按運行鍵，然后起動發(fā)動機進行清洗，根據(jù)不同的車型并參照原車技術要求，通過增壓、減壓鍵來調節(jié)壓力。9）可隨時按停止鍵停止清洗。10）免拆清洗

19、完畢后，用檢測液對油箱和管路進行清洗，具體方法為：先將油箱內殘留的清洗劑排出，并視清洗劑的干凈程度進行處理。然后在油箱內加入少量檢測液，給設備通電，選擇密封性測試項目，按運行鍵運行23min后停止運行，最后將檢測液從油箱排出，并按廢液相關處理規(guī)定對排出液體進行處理。 2.2.3.3發(fā)動機供油系統(tǒng)免拆清洗機的使用與操作 1.發(fā)動機燃油系統(tǒng)免拆清洗機的結構原理 發(fā)動機燃油系統(tǒng)免拆清洗機分為電動式和氣動式兩種。 圖259 發(fā)動機燃油系統(tǒng)免拆清洗機1儲油桶 2定時開關 3調壓閥 4出油快接頭 5回油快接頭 6腳輪 7腳架 8門鎖 9空氣進氣接頭 10轉換閥 11壓力表2. 發(fā)動機燃油系統(tǒng)免拆清洗機的操

20、作使用（1）汽油噴射發(fā)動機的清洗1）清洗前先打開汽車油箱蓋，減小油路壓力。2）查找發(fā)動機的進回油管，將回油管從發(fā)動機上拆下，并與機器的回油管接頭相連，啟動發(fā)動機，將回油引入清洗機的儲油桶內，4缸機則達到4CYI刻度，6缸機在達到6CYI刻度，8缸機達到8CYI刻度，然后關閉發(fā)動機。3）將發(fā)動機的進油管從發(fā)動機上拆下，將燃油泵的出油管與回油管連接起來，使進油管來的油經(jīng)回油管回油箱，若沒有回油管，選擇接頭堵住出油管，將發(fā)動機燃油泵保險拔下。 4）將機器的出油管與發(fā)動機進油管連接。此時，當清洗發(fā)動機時，將由清洗機取代原汽油箱的供油。5）將機器的轉換閥轉到“ON”位置（此位置為最大供油量位置，“OFF

21、”為最小供油量位置）。6）將空壓機接到AIR（空氣）接頭處，把調壓閥圓形旋鈕拉起，慢慢右旋（“+”表示增壓，“”表示減壓），旋至壓力表針有輕微下晃動時即停止操作。7）檢查管路及各接頭處是否漏油、滲油，如有滲漏，須修復好方可繼續(xù)工作。8）慢慢調節(jié)調壓閥，直至清洗機油桶內有回油，此時清洗機的供油壓力已達到發(fā)動機工作壓力，方能啟動發(fā)動機；如沒有回油管的化油器車，只接進油管，不用接回油管。9）發(fā)動機正常工作，加入適量清洗液。10）清洗完畢時先關清洗機，然后汽車會自動熄火，此時將汽車點火開關扳回原處。11）拆除接頭，照原樣接好發(fā)動機的進回油管，發(fā)動發(fā)動機并適當加速，檢查各接頭處及管路是否滲、漏油。（2）

22、化油器發(fā)動機的清洗1）查找發(fā)動機的回油管配以合適的接頭將其連接到清洗機的回油管，發(fā)動發(fā)動機，將回油引導至清洗機的儲油桶內，并達到相應的油位，然后關閉發(fā)動機。2）化油器沒有回油管的則本機回油管就不必接回油裝置，有回油管要接上。 3）把汽油泵的出油管拆下，用合適接頭和本機出油管連接，汽油泵的進油管也要拆掉，并將管口堵塞以免滲油。4）將空壓機接到AIR（空氣）接頭上，先將轉換閥轉至OFF，將調壓閥提起，順時針緩慢轉至氣壓表讀數(shù)為20psi時松開旋鈕。將轉化閥轉至ON，啟動發(fā)動機慢慢旋轉調壓閥，調整適當流量(既不會導致發(fā)動機熄火，又不使化油器漏油即可)，最后將適量清洗液倒人本機儲油桶，一直清洗到發(fā)動機

23、熄火為止。5）在清洗過程中，10min怠速運轉，5min高速運轉(約2000rmin)，反復連續(xù)兩次即可。6）清洗到清洗劑用完時，發(fā)動機會自動熄火，再把轉換閥轉到OFF，拆下接管恢復原狀。 （3）柴油發(fā)動機清洗1）將本機器回油管裝于發(fā)動機回油管上，啟動發(fā)動機將回油引導至清洗機的儲油桶內，并達到相應的油位，然后關閉發(fā)動機。2）連接本機器出油管至發(fā)動機柴油泵進口處。3）將空壓機接到機器AIR（空氣）接頭上，打開轉換閥ON，將調壓閥調整壓力至20psi位置。4）將適量的清洗劑倒人儲油桶，啟動發(fā)動機使其怠速運轉。5）每次清洗過程，怠速運轉10min，再高速運轉(2000rmin)5min。連續(xù)兩次后再

24、繼續(xù)怠速運轉，清洗至熄火，拆除接管恢復原狀。6）用清洗液清洗發(fā)動機后，請務必將舊的柴油濾清器更換并將油杯中的雜質清除干凈。 （四）發(fā)動機潤滑系統(tǒng)免拆清洗機 1. 發(fā)動機潤滑系統(tǒng)免拆清洗機結構與工作原理發(fā)動機潤滑系統(tǒng)免拆清洗機是利用高壓空氣驅動氣泵工作，氣動泵的一端把發(fā)動機油底殼中的清洗液吸出，此清洗液經(jīng)氣動泵加壓后進入發(fā)動機潤滑系統(tǒng)油道中，并不斷地進行循環(huán)清洗，工作原理如圖2-61所示。 圖261 發(fā)動機潤滑系統(tǒng)免拆清洗機原理圖 （1）清洗液加注 將轉換閥A旋至加壓位置，轉換閥B旋至加注位置，此時b、c管及e、f管接通，旋轉氣壓調節(jié)閥至最大壓力，氣動泵工作。清洗液從油罐經(jīng)f管、e管、氣動泵、c

25、管、b管到機油濾清器接口，從而把清洗液加注到發(fā)動機潤滑系統(tǒng)中。（2）循環(huán)清洗 轉換閥A不變，把轉換閥B旋至循環(huán)位置，此時d管與f管接通，e管與g管接通。清洗液從油底殼經(jīng)回油管、濾清器、g管、e管、氣動泵、c管、b管、出油管、機油濾清器、機油道再回油底殼，并不斷循環(huán)進行清洗。 （3）浸泡 轉換閥A和轉換閥B不變，把氣壓調節(jié)閥旋至最小壓力位置，保持約2min，此過程是把壓人潤滑系統(tǒng)中的清洗液在油道中浸泡幾分鐘，以便徹底溶解油道中的油泥和積炭。（4）回收清洗液 把轉換閥A旋至回收位置，轉換閥B保持不變，此時a管和c管導通，將氣壓調節(jié)閥旋至最大壓力位置。清洗液從油底殼經(jīng)回油管、濾清器、g管、e管、氣動

26、泵、c管、a管、d管、f管回油罐。從而把清洗液從發(fā)動機的潤滑系統(tǒng)回收至油罐。 2. 發(fā)動機潤滑系統(tǒng)免拆清洗機的操作使用（1）操作前的準備 1）將清洗液從加油口加入油罐中。 2）將清洗機的空氣接頭與空氣壓縮機相連。（2）清洗操作 1）使汽車處于剎車狀態(tài)。 2）擰下油底殼放油螺栓，放掉發(fā)動機內部的機油，用合適的接頭使清洗機的回油管與油底殼處連接，如圖262所示。 3）拆下機油濾清器，選擇合適接頭將清洗機的出油管與濾心座相連，如圖2-62。圖262 設備連接1清洗機 2發(fā)動機 3油底殼孔 4機油濾清器 5出油管 6回油管 4）加注清洗液：如圖2-63所示為發(fā)動機潤滑系統(tǒng)免拆清洗機的操作面板，將轉換閥

27、A旋至加壓位置，將轉換閥B旋至加注位置，定時器旋至1min位置，定時開關按至“ON”。氣壓調節(jié)閥旋至“MAX”位置。開始注油，直到蜂鳴器發(fā)出“嘀”的叫聲，將氣壓調節(jié)閥旋 MIN位置，將定時開關按至“OFF”處，注油結束。 圖263 操作面板 5）循環(huán)清洗：轉換閥仍在加壓位置，將轉換閥B旋至循環(huán)位置，定時器旋至4min，將定時開關按至“ON”位置，氣壓調節(jié)閥旋至“MAX”位置。開始循環(huán)清洗，直到蜂鳴器發(fā)出“嘀”的叫聲，將氣壓調節(jié)閥旋至“MIN”位置，將定時開關按至“OFF”處，循環(huán)清洗結束。 6）浸泡：轉換閥仍在加壓位置，轉換閥B仍在循環(huán)位置，定時器旋至2min，將定時開關按至“ON”位置，氣壓

28、調節(jié)閥旋至“MIN”位置。開始浸泡，直到蜂鳴器發(fā)出“嘀”的叫聲，將定時開關按至“OFF”處，浸泡結束。 7）再次進行循環(huán)清洗，與操作步驟（5）相同。 8）回抽清洗液：將轉換閥A旋至回收位置，轉換閥B仍在循環(huán)位置，將定時器旋至2min位置，將定時開關按至“ON”位置，氣壓調節(jié)閥旋至“MAX”位置，開始回抽清洗液，直到蜂鳴器發(fā)出“嘀”的叫聲，將氣壓調節(jié)閥旋至“MIN”位置，將定時開關按至“OFF”處，回抽清洗液結束。 9）將機器與發(fā)動機的連接管路拆下，擰緊油底殼螺栓，更換新機油濾清器。 （五）發(fā)動機冷卻系免拆清洗機 1. 發(fā)動機冷卻系免拆清洗機的結構與工作原理發(fā)動機冷卻系統(tǒng)免拆清洗機（見圖264）利用高壓氣體驅動氣動泵工作，在氣動泵的一端形成真空把水箱中的清洗液吸人氣動泵，并經(jīng)氣動泵加壓后從氣動泵的另一端接口壓人發(fā)動機機體水套內，使冷卻液在具有一