海陽大橋人工挖孔樁施工方案【建筑施工資料】

1、PAGE PAGE 17人工挖孔樁施工方案一、適用范圍本施工方案適用于煙臺(tái)市濱海公路海陽段丁字河口大橋人工挖孔樁施工.二、編制依據(jù)濱海公路海陽段丁字河口大橋招標(biāo)文件項(xiàng)目專用本公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本 濱海公路海陽段丁字河口大橋工程施工圖設(shè)計(jì)濱海公路海陽段丁字河口大橋合同協(xié)議書公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）公路全球定位系統(tǒng)（GPS)測(cè)量規(guī)范JTJ/T066-98公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)國家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范（GB12898-91)全球定位系統(tǒng)（GPS）測(cè)量規(guī)范（GB/T183142001）其它國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件及驗(yàn)收方法等三、工程概況

2、丁字河口大橋樁基從184墩，共計(jì)560根地下樁。其中根據(jù)招標(biāo)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，其中131#墩共31個(gè)墩位淤泥覆蓋層為0.31.42 m不等；3238#共7個(gè)墩位跨越鴨島,表面為裸露的安山巖，我部針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,對(duì)138墩共計(jì)176棵樁采用人工挖孔樁。在不影響附近海產(chǎn)品養(yǎng)殖場(chǎng)換水的前提下，031#墩橋位兩側(cè)采用填土筑壩將施工區(qū)域圍起清除淤泥形成無水作業(yè)區(qū),38#墩筑島圍堰。卷揚(yáng)機(jī)配三角架提升出渣，混凝土護(hù)壁，鋼筋籠在鋼筋加工廠下料，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后吊裝入孔，混凝土由拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸.孔內(nèi)無水時(shí)采用干灌、人工插入式振搗棒振搗.孔內(nèi)有水時(shí)，采用水下灌注混凝土的方法施工。樁基計(jì)劃

3、從2009年5月1號(hào)至2009年11月30號(hào)結(jié)束，計(jì)劃工期214天。四、施工前準(zhǔn)備工作（1）在正式施工前，具備好以下工程資料。主要包括場(chǎng)地的工程地質(zhì)資料；樁基施工圖紙會(huì)審紀(jì)要；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；樁基的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告。（2）在正式開工前,按照公司和項(xiàng)目部的相關(guān)規(guī)定，對(duì)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)。按規(guī)定層層進(jìn)行技術(shù)交底。由總工主持對(duì)施工技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行技術(shù)交底；由工程部會(huì)同施工隊(duì)技術(shù)員對(duì)班組長進(jìn)行技術(shù)交底；由班組長對(duì)所屬人員進(jìn)行技術(shù)交底。（3)試驗(yàn)室應(yīng)在開工前完成水下35#混凝土配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)過監(jiān)

4、理批準(zhǔn).五、測(cè)量定位采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行精確放樣，保證樁位準(zhǔn)確。并在樁位外設(shè)置縱、橫向十字線控制樁,確保孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差符合施工規(guī)范要求。放好軸線后,及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師驗(yàn)線,復(fù)核無誤后方可施工.六、施工機(jī)具和人員安排挖孔井架8套,提土吊桶16個(gè)，潛水泵10個(gè),上下吊籠8個(gè)，風(fēng)鎬4個(gè)，鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管3套。每個(gè)樁孔配3人總計(jì)24人，現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械、水、電維修保養(yǎng)3人，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員1人七、樁體施工1.開挖在進(jìn)行人工挖孔時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑及護(hù)壁厚度在地面上放出開挖線,然后向下挖深1m,澆筑混凝土井圈第一節(jié)護(hù)壁。井圈應(yīng)高出地面20cm-30cm，并加厚.而后將樁位縱橫中心線測(cè)放到井圈上,并測(cè)出

5、孔口控制高程，以利于下部掘進(jìn)的高程控制，控制第一井圈的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于5cm。井圈高出地面還有利于防止地表水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。安裝卷揚(yáng)機(jī)配三角架提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，為挖土?xí)r粗略控制中心線。挖孔過程中，將經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。挖孔施工自上而下逐層進(jìn)行,采用爆破施工方法開挖。人工挖孔樁施工過程中作業(yè)人數(shù)多，工序交叉多，為了保證入巖爆破安全、順利進(jìn)行應(yīng)按以下程序進(jìn)行組織管理：1。1施工管理（1)建立以項(xiàng)目部為指導(dǎo)的爆破作業(yè)指揮部，下設(shè)爆破總負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員及各班組長,各專業(yè)工種持證上崗。（2）建立爆破

6、器材集中收發(fā)制度，按工作量發(fā)料。多余的爆破材料在當(dāng)班施工完成后,應(yīng)及時(shí)上交給發(fā)放人員收回，做到集中發(fā)料、統(tǒng)一制作、統(tǒng)一收回、集中保管，嚴(yán)格登記手續(xù),避免爆破器材流入 HYPERLINK ”/Society/” 社會(huì).（3）安排好作業(yè)時(shí)間、爆破時(shí)間并將爆破時(shí)間告示于周圍居民。（4）爆破總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工組織、人員調(diào)配、生產(chǎn)安排，并對(duì)安全、生產(chǎn)負(fù)全責(zé)。(5）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)工作，并監(jiān)督安全和質(zhì)量,全面指揮爆破工作的實(shí)施.（6）安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，布置檢查爆破警戒.（7）爆破員負(fù)責(zé)起爆工作。1.2施工組織孔樁入巖爆破采用爆破專業(yè)作業(yè)法，即專業(yè)班組專職從事爆破工作，負(fù)責(zé)鉆眼、清孔、裝藥、

7、連線、爆破、通風(fēng)、處理瞎炮和啞炮;而鑿巖、清渣、出渣、成孔護(hù)壁由其他作業(yè)組負(fù)責(zé)。1。3孔內(nèi)爆破施工對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過0。8米，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過0.5米，炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊?？刂朴盟幜?，以松動(dòng)為主，一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/31/4節(jié)。2。護(hù)壁孔壁支護(hù)采用等厚度護(hù)壁，每挖掘1。21。5米深時(shí)，立即澆筑護(hù)壁混凝土，砼標(biāo)號(hào)同樁身，兩節(jié)護(hù)壁混凝土之間留20cm30cm空隙，以便澆筑混凝土?；炷劣砂韬驼景韬稀⒖變?nèi)人工澆搗。護(hù)壁每節(jié)高度與開挖進(jìn)尺一致，樁孔挖掘及混凝土護(hù)壁兩道工序?qū)⑦B續(xù)作業(yè)，以防坍孔。護(hù)壁混凝土模

8、板由4塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正直徑及圓度，要求護(hù)壁孔圈中心線要與樁軸線重合。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用.模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受張力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作.當(dāng)護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板,再進(jìn)行下一節(jié)施工。考慮到護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)人工攪拌各種材料的計(jì)量不可能很準(zhǔn)確,護(hù)壁厚度15cm，完全可以滿足安全需要。遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理:（1)減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取0。30。5m),或采用鋼護(hù)筒施工，采用上述方法后仍無法施工時(shí)，

9、將迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止,并速報(bào)項(xiàng)目部工程部處理；（2)對(duì)塌方施工段即挖、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土；（3）開挖時(shí)流砂嚴(yán)重的樁孔，先將附近無流砂的樁孔挖深,使其起集水井作用.3.出渣采用小型慢速卷揚(yáng)機(jī)提升架配吊土桶出渣，為了安全,出渣桶裝渣的高度不超過桶的上平面.4.排水開挖過程中，孔內(nèi)滲流量不大時(shí),采用出渣桶將泥水一起吊出，如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵排出。5.通風(fēng)及照明挖孔樁施工深度超過8米時(shí)，將采取通風(fēng)措施，用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口設(shè)在距孔底2m左右，孔內(nèi)照明采用防爆燈炮，燈炮離孔底2m。6.成孔檢查及孔底處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣等擾動(dòng)過的軟

10、層全部清理掉，并對(duì)樁位、孔深、孔徑、垂直度（斜度）進(jìn)行檢查?？字行奈恢美脴段豢刂泣c(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)?？讖健⑿螤詈蛢A斜度采用外徑D等于孔徑、長度不小于4D6D的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有成孔不直、孔徑減小、斷面變形超過規(guī)范容許值等時(shí)進(jìn)行重新修整。成孔完畢將報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收.成孔驗(yàn)收合格后，將盡快進(jìn)行鋼筋混凝土施工。附表:挖孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1混泥土強(qiáng)度（Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔樁傾斜度0.5查灌注前記錄4鋼筋骨架底面高程(mm）50八、鋼筋籠制作、安裝加工鋼筋籠和檢測(cè)管分節(jié)制作，

11、在加工場(chǎng)地采用胎架成型法進(jìn)行。接頭均按50錯(cuò)開,為保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，采用直螺紋套筒接頭。鋼筋各節(jié)之間采用長線放樣法在加工過程中進(jìn)行預(yù)拼,確保前場(chǎng)拼裝時(shí)接頭對(duì)位準(zhǔn)確.鋼筋骨架的吊運(yùn)輸與吊裝制好后的鋼筋骨架存放在平整、干燥的場(chǎng)地上,按每個(gè)骨架的各節(jié)次序排好，并在每個(gè)節(jié)段上掛上標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等，以便使用時(shí)按順序運(yùn)出。在護(hù)筒頂制作一定型吊裝結(jié)構(gòu)吊掛鋼筋籠于護(hù)筒頂端.鋼筋籠的起吊和就位采用25T吊機(jī)吊裝，為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用長吊索小夾角的方法減小水平分力,同時(shí)采用兩個(gè)吊鉤抬吊。鋼筋骨架在整個(gè)制作、運(yùn)輸、吊裝過程中要嚴(yán)格控制其變形。鋼筋籠安放過程中嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量。

12、鋼筋籠下放前在主筋及箍筋上綁扎特制混凝土墊塊以確保鋼筋籠保護(hù)層厚度，下放時(shí)速度放慢防止碰撞孔壁.九、樁基混凝土灌注（1)導(dǎo)管安放導(dǎo)管采用內(nèi)徑30cm的鋼管制作，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性、接頭抗拉和承壓試驗(yàn)。導(dǎo)管在安放前需要進(jìn)行試拼并編號(hào).現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)保持密封圈無破損，接頭嚴(yán)密，管軸順直.導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性，保證灌注砼過程中不漏水、不破裂和拆管有序.（2）灌注水下混凝土a、樁基混凝土采用C35水下混凝土，混凝土要具有良好的和易性，灌注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性,混凝土的初凝時(shí)間大于4小時(shí)。樁基鋼筋布置密度較大，砼拌制一定要保證良好的流動(dòng)性，骨料最大粒徑為25毫

13、米，要求12小時(shí)后坍落度不小于10cm，砼出倉時(shí)的坍落度要達(dá)到22cm左右。b、如果孔內(nèi)無積水，采用串筒灌注混凝土，串筒的直徑為40cm，每節(jié)長度在1。5m以內(nèi)，上下節(jié)采用吊耳掛接，且串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m。隨著混凝土澆筑，逐段取下串筒.c、混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸.振搗方法由井下的操作工人每30cm振搗一遍。把串筒中間連接牢固，以防脫落傷人。為了保證樁頂混凝土的質(zhì)量，超灌不小于20cm并及時(shí)鑿除其表面浮漿時(shí)。d、樁混凝土澆灌過程中必須一次性澆灌完成。e、每根樁混凝土按規(guī)范要求留置試件。f、如果孔內(nèi)有積水時(shí),按灌注水下混凝土施工。十、混凝土灌注樁檢測(cè)當(dāng)樁砼達(dá)到

14、一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行砼灌注樁超聲波檢測(cè),確定砼灌注樁質(zhì)量。每根鉆孔樁鋼筋籠安裝過程中，必須及時(shí)安裝聲測(cè)管。聲測(cè)管底標(biāo)高同鋼筋籠底標(biāo)高，為方便超聲波檢測(cè)，頂標(biāo)高和平臺(tái)頂標(biāo)高持平。聲測(cè)管采用我公司在其它大橋已成功應(yīng)用的樁基檢測(cè)專用鋼管，接頭采用承插式,無漏水，施工方便，縮短了現(xiàn)場(chǎng)鋼管安裝時(shí)間,減少了孔壁坍塌危險(xiǎn)并有效防止灰漿滲入聲測(cè)管。見右圖面檢測(cè)管圖片.頂部用木樽封堵密實(shí).聲測(cè)管必須與鋼筋籠焊接固定成整體,隨鋼筋籠一起沉放到位。(附圖：人工挖孔樁施工工藝框圖）人工挖孔樁施工工藝框圖監(jiān)理驗(yàn)收合格澆注第一節(jié)護(hù)壁砼放線定樁位場(chǎng)地準(zhǔn)備開挖第一節(jié)樁孔支護(hù)壁模板支護(hù)壁模板安裝附屬設(shè)施檢查樁位軸線、測(cè)標(biāo)高線澆

15、注混凝土下串筒吊放鋼筋籠清孔、檢查驗(yàn)收開挖擴(kuò)底部分重復(fù)以上作業(yè)澆注第二節(jié)護(hù)壁砼護(hù)壁混凝土合格開挖第二節(jié)樁孔（爆破）十一。冬季和雨季的施工安排海陽年平均氣溫12,1月份平均氣溫為3。7時(shí),且夏季為雨量集中季節(jié)。在雨季施工期間主要采取如下措施:（1）本地雨季集中在79月份，為使工程順利進(jìn)行,不耽誤工期，具體出現(xiàn)時(shí)間要會(huì)時(shí)收集氣象信息，作好施工安排搞好雨季的施工及生產(chǎn)防護(hù)，專人負(fù)責(zé)已施工路段及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的防護(hù)，同時(shí)備足防風(fēng)、防暴雨用品，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，減少對(duì)施工的影響。（2）雨季到來之前解決好排水設(shè)施和備足防暴雨沖刷器具,對(duì)填土筑壩面采取自身排水的方法進(jìn)行疏導(dǎo)，利用地形條件及自建的排水系統(tǒng)及時(shí)有效的

16、進(jìn)行雨水的排放，防止雨水沖刷路面.冬季施工期間主要采取如下措施：（1）當(dāng)日平均氣溫低于5，且最低氣溫低于3時(shí)，所有室外工程停止施工。(2）低溫施工時(shí)混凝土澆注盡量選擇在白天氣溫較高時(shí)段施工。當(dāng)氣溫太低時(shí)，混凝土使用熱水拌合，水溫以4050為宜.冬季施工時(shí),在混凝土中按規(guī)范加減水劑和防凍劑,減少混凝土的運(yùn)輸距離。十二、人工挖孔樁的安全技術(shù)措施(1)落物（井上墜物、提升的土石等墜落）。a）第一節(jié)護(hù)壁要高出地面200mm，井口向周邊找坡。b）井口用鋼管制作圍欄封閉。（機(jī)架和吊桶轉(zhuǎn)動(dòng)范圍留出口）c)孔口設(shè)置活動(dòng)安全蓋板,下班后或停止作業(yè)時(shí)必須蓋好蓋板。d)作業(yè)點(diǎn)周邊1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土和雜物。e)護(hù)壁頂

17、上不許放置任何工具.f)吊桶使用安全鉤.g）吊桶裝土面低于桶口3。h)樁孔內(nèi)上下傳遞物品采用吊渣桶，嚴(yán)禁直接往孔內(nèi)投擲任何物件.i）每天上班前，對(duì)提升設(shè)備和電氣進(jìn)行檢查。j)孔口監(jiān)護(hù)人員應(yīng)盡職盡責(zé)，密切注意井內(nèi)作業(yè)情況，不得擅離崗位.k）井內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽,戴防護(hù)眼鏡.（2)人員墜落a）施工作業(yè)人員乘坐吊籠上下時(shí)系保險(xiǎn)繩,嚴(yán)禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。b）停電或機(jī)架故障等原因，人員爬軟梯上來時(shí)，必須徒手面向軟梯攀爬，禁止攜帶任何工具,同時(shí)系保險(xiǎn)繩。c)作業(yè)點(diǎn)封閉施工，地面無關(guān)人員禁止進(jìn)入井口作業(yè)區(qū).(3)塌方a)每天一節(jié)（1米），不得提前拆模。地質(zhì)條件差時(shí),適當(dāng)減小單節(jié)開挖深度，減少塌方機(jī)

18、率。b）下井人員必須系安全繩，保險(xiǎn)繩固定在井口。以備塌方時(shí)救援使用。c)施工過程中專人負(fù)責(zé)全程抽水。d）在挖孔過程中，重型機(jī)械和車輛不得在井孔周邊3m范圍內(nèi)行駛.（4）窒息(缺氧和有毒氣體)a)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的有害氣體，并根據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行通風(fēng)。每天施工作業(yè)前,將孔的水抽干，并要向孔內(nèi)先通風(fēng)5分鐘后，再進(jìn)行檢查。b）孔深超過8米時(shí),作業(yè)全過程不間斷送風(fēng)，鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)不得小于25L/s?？椎阻弾r時(shí)要加大送風(fēng)量。c）孔深超過8米時(shí),人員下井前先送風(fēng)，送風(fēng)時(shí)間不得少于15分鐘.d)不準(zhǔn)在樁孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火。e)井上和井下人員輪換作業(yè)，不得超時(shí)加班。f)在井下用風(fēng)鎬

19、鑿巖作業(yè)時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩。g）禁止帶病下井作業(yè)。作業(yè)中感覺不適，及時(shí)出地面休息。（5)滲水a(chǎn)）每次下井前先排出井下積水，作業(yè)時(shí)注意觀察滲水速度變化。b）護(hù)壁設(shè)導(dǎo)流孔，井下安裝水泵，隨時(shí)抽水。（6）觸電a)井內(nèi)照明采用36V安全電壓,燈具采用防爆帶罩燈泡。b)水泵和其他井下用電設(shè)備必須接漏電保護(hù)器，每班前檢查,保證其可靠.c）井下用電設(shè)備，定期檢測(cè)絕緣電阻。d）井下挖孔作業(yè)人員和電動(dòng)機(jī)具操作人員穿水靴，帶絕緣手套.(7)其他a）嚴(yán)禁酒后作業(yè),不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火;每工作4小時(shí)應(yīng)出孔輪換；定期對(duì)取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具進(jìn)行檢查。b)挖孔時(shí)要認(rèn)真留意孔內(nèi)的一切變化，

20、如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆及聞到不良的氣味時(shí)，施工人員應(yīng)立即撤離.十三、挖孔樁的常見安全事故及預(yù)防措施人工挖孔樁的常見安全事故有孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施工人員；孔口操作人員被地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡，孔壁支護(hù)不當(dāng)而坍塌砸傷甚至活埋操作工人；孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導(dǎo)致工人觸電傷亡；深孔中突然涌水淹沒操作人員等等。實(shí)踐證明，只要施工人員樹立安全意識(shí)，加強(qiáng)安全教育，做好安全技術(shù)交底，各種安全技術(shù)措施到位，人工挖孔樁的這些常見安全事故是完全可以避免的.（1)孔口圍護(hù)措施孔口四周必須澆筑混凝土護(hù)圈，并在護(hù)圈上設(shè)置圍欄圍護(hù),應(yīng)高出地面0。8m，孔內(nèi)作業(yè)時(shí),孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。

21、挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),混凝土圍圈上不得放置工具和站人。孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。利用吊桶運(yùn)土?xí)r,必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人,電動(dòng)葫蘆運(yùn)土應(yīng)檢驗(yàn)其安全起吊能力后方可投入運(yùn)行。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。（2）孔中防毒措施地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，故每次下孔前，必須對(duì)樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測(cè)(可用快速檢測(cè)管），發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少

22、于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故,必須在現(xiàn)場(chǎng)按應(yīng)急措施規(guī)范要求實(shí)施搶救，根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療,并報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動(dòng)、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。（3）防觸電措施施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用.孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或36V以下的安全燈?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋.(4)防止孔壁坍塌措施在熟悉地

23、質(zhì)條件的基礎(chǔ)上,開挖樁孔時(shí)要設(shè)置混凝土護(hù)壁，特別是直徑在1.2m以上的樁孔.混凝土護(hù)壁每節(jié)高1m，厚15cm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C35。一般每天挖1m深立即立模澆筑快硬混凝土，第二天繼續(xù)施工.擴(kuò)底樁孔應(yīng)做到:當(dāng)孔底擴(kuò)頭可能會(huì)引起孔壁失穩(wěn)時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可施工；已擴(kuò)底的樁孔，要及時(shí)澆灌樁身混凝土或封底，不能盡快澆灌混凝土的樁應(yīng)暫時(shí)不擴(kuò)底，以防擴(kuò)大頭塌方.人工挖孔樁開挖程序，應(yīng)采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應(yīng)先中間后周邊，并按設(shè)計(jì)樁徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面。(5）防止孔壁涌水措施當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆注混凝土或樁孔積水很深時(shí)，要考慮對(duì)正在挖孔樁的危險(xiǎn)