濰坊市住宅工程質(zhì)量通病防治措施

1、混凝土工程（一）混凝土裂縫混凝土工程施工應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計要求、材料供應(yīng)情況以及施工部門的技術(shù)素質(zhì)和管理水平，制定有效的保證混凝土質(zhì)量的施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審查批準，按設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求認真施工；對于已形成混凝土裂縫的治理應(yīng)根據(jù)裂縫發(fā)生原因、性質(zhì)、特征、大小、部位、結(jié)構(gòu)受力情況、使用要求和檢測情況由設(shè)計單位提出治理方法，以確保工程質(zhì)量。裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，往往由多種綜合因素所構(gòu)成，除承受荷載或外力沖擊形成的裂縫外，在施工過程中形成的裂縫一般有下列幾種。1.1 塑性收縮裂縫1、現(xiàn)象塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、梁、板暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接

2、近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。2、原因分析（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大。（3）混凝土流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。（4）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。3、預(yù)防措施（1）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石

3、子，減小空隙率和砂率，也可以根據(jù)工程設(shè)計和施工要求，通過試驗及技術(shù)經(jīng)濟比較選擇添加合適的外加劑；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度。（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日暴曬。（4）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護。（5）在混凝土表面噴一度質(zhì)量有保證的氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。（6）加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表

4、面的風(fēng)速。4、治理方法（1）如果砼仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。（2）如砼已硬化，可向縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。1.2 沉降收縮裂縫1、現(xiàn)象1因鋼筋或粗骨料阻擋下沉而出現(xiàn)的裂縫；2與模板粘滯而出現(xiàn)的裂縫；3鋼筋； 4模板沉降收縮裂縫簡稱沉降裂縫，多沿基礎(chǔ)，墻、梁、板上表面鋼筋通長方向或箍筋上或靠近模板處斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈梭形，寬度0.30.4mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止，在鋼筋的底部形成空隙。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。2、原因分析（1）混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出

5、水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。（2）混凝土保護層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，常在箍筋的方向發(fā)生一道道的沉降橫向裂縫。3、預(yù)防措施（1）加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大；振搗要充分，但避免過度以砼表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為準）。（2）對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停23h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫。（3）在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一

6、遍。4、治理方法可參見“塑性收縮裂縫”的治理方法。1.3 干燥收縮裂縫1、現(xiàn)象干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細（多在0.050.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時出現(xiàn)。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經(jīng)一段時間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。(a) 基礎(chǔ)； (b) 梁2、原因分析（1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有及時覆蓋養(yǎng)護，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮

7、大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。（2）混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。（3）采用含泥量大的細砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。（4）混凝土經(jīng)過振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。3、預(yù)防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。（2）嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。（3）混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。（4）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當

8、延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。（5）參見“塑性收縮裂縫”的預(yù)防措施（2）（5）。4、治理方法可參見“塑性收縮裂縫”的治理方法（2）。1.4 溫度裂縫1、現(xiàn)象溫度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，長度尺寸較大的基礎(chǔ)、墻、梁、板類結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后23個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較

9、寬，夏季較細。2、原因分析（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。（2）深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的?；A(chǔ)工程長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)

10、構(gòu)的梁、基礎(chǔ)梁，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束，降溫時也常出現(xiàn)這類裂縫。1表面裂縫；2深進裂縫；3貫穿裂縫3、預(yù)防措施（1）一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施 合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度。 細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應(yīng)力。 在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。 加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間

11、，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。（2）大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施 盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰、細礦粉或減水劑。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。 在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積20%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。 避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應(yīng)采用冰水或攪拌水中

12、摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設(shè)簡易遮陽裝置或進行噴水預(yù)冷卻；運輸混凝土應(yīng)加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。 澆筑混凝土應(yīng)分層分段，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。 混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設(shè)防滑隔離層（澆二度瀝青膠，撒鋪5mm厚砂子或鋪防水卷材）；底板高低起伏和截面突變處，做成漸變化形式，以消除或減少約束作用。 加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度?；炷翝仓螅砻婕皶r用塑料薄膜、草墊等覆蓋，并灑水養(yǎng)護；深坑基礎(chǔ)可采取灌水養(yǎng)護。 加強溫度管理?；炷涟柚茣r溫度要低于25。4、治理方

13、法（1）溫度裂縫對鋼筋銹蝕，對砼抗碳化、抗凍融（有抗凍要求的結(jié)構(gòu)）、抗疲勞（對變動荷載構(gòu)件）等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。（2）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。（3）對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。（4）寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。1.5 撞擊裂縫1、現(xiàn)象裂縫有水平的、垂直的、斜向的；裂

14、縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。2、原因分析（1）拆模時由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，如拆除墻板的門窗模板時，常引起斜向裂縫；用吊機拆除內(nèi)外墻的大模板時，稍一偏移，就撞擊承載力還很低的混凝土墻，引起水平或垂直的裂縫。（2）拆模過早，混凝土強度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。（3）拆模方法不當，只起模板一角，或用猛烈振動的辦法脫模，使結(jié)構(gòu)受力不勻或受到劇烈的振動。（4）梁板混凝土尚未達到脫模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過比設(shè)計大的施工荷載作用而造成裂縫。3、預(yù)防措施（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模

15、，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。（2）結(jié)構(gòu)脫模時必須達到規(guī)范要求的拆模強度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻。（3）拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷。（4）在梁板混凝土未達到設(shè)計強度前，避免在其上用手推車運輸、堆放大量施工用料和吊放重物時對現(xiàn)洗板的沖擊等，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。4、治理方法（1）對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，應(yīng)先沿縫鑿成V字形凹槽，再用環(huán)氧膠泥（或環(huán)氧砂漿）或水泥砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。（2）對較嚴重的貫穿性裂縫，應(yīng)采用環(huán)氧或甲凝灌漿處理，或進行結(jié)構(gòu)加固處理。1.6 沉陷裂縫1、現(xiàn)象裂縫多在

16、基礎(chǔ)、墻等結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)，大多屬深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈3045角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成正比，地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。2、原因分析（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件下面的地基軟硬不均，或局部存在松軟土，未經(jīng)夯實和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。（2）結(jié)構(gòu)各部分荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆筑后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。3、預(yù)防措施（1）對軟硬地基、松軟土、填土地基應(yīng)進

17、行必要的夯（壓）實和加固，并按設(shè)計規(guī)范要求進行觀測、檢測。（2）模板應(yīng)支撐牢固，保證整個支撐系統(tǒng)有足夠的承載力和剛度，并使地基受力均勻。拆模時間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。（3）結(jié)構(gòu)各部分荷載懸殊的結(jié)構(gòu)，適當增設(shè)構(gòu)造鋼筋，以避免不均勻下沉，造成應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。（4）施工現(xiàn)場地周圍應(yīng)作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。（5）模板支架一般不應(yīng)支承在凍脹性土層上，如確實不可避免，則應(yīng)加墊板，做好排水，覆蓋好保溫材料。4、治理方法不均勻沉陷裂縫對結(jié)構(gòu)的承載能力，整體性、耐久性有較大的影響，因此，應(yīng)根據(jù)裂縫的部位和嚴重程度，會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進行適當?shù)募庸烫幚恚ㄈ缭O(shè)鋼筋砼圍套、加鋼套

18、箍等）。1.7 凍脹裂縫1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍混凝土酥松、剝落。2、原因分析冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。3、預(yù)防措施（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強抗凍劑，以提高早期強度。（2）對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到40%以上的設(shè)計強度。4、治理方法對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理，對較嚴重的裂縫，應(yīng)將剝落酥松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新澆筑一層細石砼

19、，并加強養(yǎng)護。（二）混凝土現(xiàn)澆板質(zhì)量通病18 混凝土表面不平整1、現(xiàn)象砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出現(xiàn)凹坑腳??；個別處板厚達不到設(shè)計要求。2、原因分析（1）砼澆筑后，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。（3）模板支撐體系不牢，致使新澆筑砼早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。3、預(yù)防措施（1）嚴格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑砼后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光。（2）設(shè)置現(xiàn)澆板厚度控制塊等措施，找平、壓光，控制厚度。（3）澆砼過程中，應(yīng)安排模板工檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在砼凝結(jié)前修整加固好

20、，再繼續(xù)澆筑。（4）砼強度達到1.2Mpa（壓同條件試塊）以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。4、治理方法（1）表面局部不平整的，可用細石砼或1:2水泥砂漿修補。（2）厚度不足、負筋部位踩踏凹陷嚴重的由設(shè)計部門根據(jù)現(xiàn)場和檢測情況采取加固措施。1.9 現(xiàn)澆砼板負彎矩鋼筋位移1、現(xiàn)象在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁（墻）處產(chǎn)生裂縫。2、原因分析（1）在施工過程中，由于施工人員操作不當，任意踩踏鋼筋，致使負筋下陷，保護層過大（減少了板截面的有效高度，使板的承載力達不到設(shè)計的要求，可能導(dǎo)致板裂縫）。 （2）保護層馬橙、塑料限位卡等高度不準，或剛

21、度、數(shù)量不足。3、預(yù)防措施（1）嚴格控制板面負筋的保護層厚度?，F(xiàn)澆板負筋一般放置在支座梁主筋上面，與梁筋應(yīng)綁扎在一起。另外，采用鐵馬橙、塑料限位卡、砼墊塊等措施來固定負筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉，從而可有效控制保護層，避免支座處因負筋下沉，保護層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。 墊塊：板用槽型塑料墊塊，不同規(guī)格的鋼筋配有相應(yīng)規(guī)格的塑料墊塊，應(yīng)根據(jù)需要選擇使用。塑料墊塊見圖。砂漿墊塊：強度C15，規(guī)格40401530mm，制作方法：1:2水泥砂漿，做模板有固定高度的邊模，以保證每一墊塊的厚度。墊塊砂漿終凝前插入火燒絲，至少常溫下養(yǎng)護5d方可使用?；炷翂|塊：強度C20以上，規(guī)格6060405

22、0mm，采用細石混凝土，專用模板，保證厚度一致，常溫養(yǎng)護7d才能使用。 馬凳：剛度要求，不能太軟，一踩就彎，馬凳支腿間距不大于1.5m為宜，馬凳排距以保證上層鋼筋的位置正確，按馬凳及上層鋼筋規(guī)格重量確定。頂板垂直施工縫、懸挑構(gòu)件根部應(yīng)通長放置馬凳，以確保鋼筋位置正確和結(jié)構(gòu)安全。15001500馬凳示意圖 頂板馬凳制作及布置圖（2）必須注意各工種交叉作業(yè)時間。在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴。（3）檢查保護層馬凳、限位卡的高度、間距是否準確。（4）當澆筑時，應(yīng)在負彎矩筋區(qū)域鋪設(shè)臨時架板，避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。（5）有必要增加一定數(shù)量的鋼

23、筋工，在混凝土澆筑前及澆筑中及時整修(如位移、變形鋼筋、歪倒馬凳等)。4、治理方法澆筑砼前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預(yù)防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準，則應(yīng)通過設(shè)計部門，結(jié)合保護層厚度實際檢測情況，根據(jù)板受力狀態(tài)和使用要求，采取加固措施。（三）現(xiàn)澆砼施工縫1.10 現(xiàn)澆混凝土施工縫的留設(shè)及處理不當1、現(xiàn)象由于設(shè)計、施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇時間超過砼運輸和澆筑允許的延續(xù)時間，先后澆筑的砼結(jié)合面就稱為施工縫。從以往的工程看，由于施工縫而引發(fā)的施工質(zhì)量問題主要有兩大類：一是施工縫位置留設(shè)不當，二是施工時對施工縫的處理不妥，造成施工縫處砼骨料集中，接槎

24、不密實，沿接縫處裂縫、滲漏水等。混凝土運輸、澆筑和間隙的時間(min)混凝土強度等級氣溫（）2525C30C30210180180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)通過試驗確定。2、原因分析（1）施工縫位置留設(shè)不當施工縫留設(shè)時沒有按照規(guī)范要求設(shè)置在受力較小處，或者將施工縫設(shè)置在對于施工來說很不方便或很難實現(xiàn)的地方。（2）施工時處理不妥 混凝土面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，使新舊混凝土結(jié)合不牢。 在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除掉，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。 澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固

25、黏結(jié)。 施工縫沒有安裝止水帶。 下料方法不當，使骨料集中于施工縫處。 混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難混凝土不密實。 沒有采用補償收縮混凝土，造成接茬部位產(chǎn)生收縮裂縫。 施工縫的接縫形式選取不當。3、預(yù)防措施（1）嚴格控制施工縫的留設(shè)位置施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。澆筑柱的施工縫位置圖、表示施工縫位置 和樓板連成整體的大斷面梁，施工縫應(yīng)留置在板底面以下20mm30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。 對于單向板，施工縫應(yīng)留置在平行于板的短邊的任何位置。 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑

26、，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。澆筑有主次梁樓板的施工縫位置圖 墻上的施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 樓梯上的施工縫應(yīng)留在踏步板的1/3處（沿受力方向）。 雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、殼、倉、設(shè)備基礎(chǔ)、多層剛架及其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。下列情況可作參考：a.斗倉施工縫可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板與漏斗主壁交接處；斗倉施工縫位置1-1、2-2、3-3、4-4施工縫位置；1漏斗板b.一般設(shè)備地坑（池），施工縫可留在坑壁上，距坑（池）底混凝土面300500mm的范圍內(nèi)。承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留施工縫；如必須留施工縫時

27、，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。一般可按下列要求留置：a.基礎(chǔ)上的機組在擔負互不相依的工作時，可在其間留置垂直施工縫。b.輸送輥道支架基礎(chǔ)之間，可留垂直施工縫。在設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓范圍內(nèi)，留置施工縫時，應(yīng)符合下列要求：a.水平施工縫的留置，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端距離應(yīng)大于150mm；直徑小于30mm的地腳螺栓，水平施工縫可以留在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的四分之三處；b.垂直施工縫的留置，其地腳螺栓中心線間的距離不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直徑。 柱子混凝土強度等級高于樓層梁板時，梁柱節(jié)點處的混凝土經(jīng)設(shè)計同意可按以下規(guī)定處理:a.混凝土強度5N/mm2為一級，凡柱子混凝土

28、強度高于梁板不超過一級者（如柱子為C30，梁為C25）或柱子混凝土強度高于梁板不超過二級（如柱子為C40，梁為C30），而柱子四邊皆有現(xiàn)澆梁者，在梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁一同澆筑。b.當不符合第a條規(guī)定條件時梁柱節(jié)點處的混凝土可按柱子混凝土強度單獨澆筑，見下圖。 后澆帶的設(shè)置a.結(jié)構(gòu)設(shè)計中由于考慮沉降、溫度收縮原因而設(shè)計的后澆帶，施工中應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙留置。b.由于施工原因需要設(shè)置后澆帶時，應(yīng)視工程具體情況定，留設(shè)的位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計院認可。（2）施工縫的形式施工縫的接縫形式有凸凹縫、高低縫、平縫、設(shè)止水帶縫等多種。另外，對于有防水要求的施工縫，根據(jù)以往的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)目前常用的幾種接縫方式均存在著滲漏

29、水的隱患。如采用“凹凸”型施工縫的最大弊端在于施工難度大，而且很難保證質(zhì)量，施工縫處混凝土鑿毛時，極易將“凸”楞碰掉一部分，由此減少和縮短了水的爬行坡度和距離，從而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象；另外凹槽中的水泥砂漿粉末難以清理干凈，使在澆筑新混凝土后，在凹槽處形成一條夾渣層而影響了新老混凝土地黏結(jié)質(zhì)量，留下滲漏水的隱患。而采用橡膠止水帶防水，因止水帶是呈柔性的，安裝時難于固定，且容易在澆筑混凝土?xí)r受擠壓變形移位，從而容易造成局部滲漏水，而且橡膠止水帶易老化失效，也不利于結(jié)構(gòu)的長久使用。根據(jù)很多的施工實例，發(fā)現(xiàn)采用200400mm寬、23mm厚的鋼板作為施工縫處的止水帶其防水效果很好。一是施工方便，將鋼板止水

30、帶按要求加工成一定的長度，在施工現(xiàn)場安裝就位后進行搭接焊即可；二是不易變形且便于固定，止水板下部可支承在對拉螺栓上，上部用鋼筋點焊夾住固定在池壁兩側(cè)模板支撐系統(tǒng)上；三是施工縫上下止水板均有100200mm高，爬水坡度陡，高度也較大，具有較好的防滲漏效果。所以建議有條件的情況下還是采用鋼板止水帶為宜。具體做法：金屬止水帶一般用2mm3mm厚的薄鋼板制成，接頭應(yīng)滿焊，不得有縫隙。固定于墻體暗柱處，常在止水帶上割洞扎箍筋，封模前應(yīng)補焊。BW止水條為5000mm30mm20mm的長條柔軟固體，7d的膨脹率應(yīng)不大于最終膨脹率的60%，浸入水中，最大膨脹倍率為150%300%。試驗證明可堵塞1.5Mpa壓

31、力水的滲漏。應(yīng)用BW止水條時，須將混凝土粘貼面鑿平，清掃干凈后，抹一層水泥漿找平壓光帶，利用材料本身的黏性，直接粘貼于混凝土表面，接頭部位釘鋼釘固定（完畢后應(yīng)及時澆注混凝土，以免止水條遇水膨脹失去作用）。（3）混凝土施工縫的留置方法及控制 墻體豎向施工縫采用不大于15mm15mm的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板加木方支頂封擋混凝土。墻模拆除后，在距施工縫10mm外的墻面上兩側(cè)彈線，用云石機沿墨線切一道10mm深的直縫，將直縫以外的混凝土剔掉露出石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。豎向施工縫應(yīng)保證垂直。若根部有斜向混凝土漿體必須剔鑿清理干凈。 墻體模式板拆除后，彈出頂板底線，在墨

32、線上5mm處，用云石機切割一道3mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。 墻體根部施工縫應(yīng)在墻體兩側(cè)外皮線內(nèi)3mm處彈線，并沿線用云石機切割5mm深直縫，將兩縫間松散石子、混凝土漿剔鑿并清理干凈，露出石子以保證上下混凝土接槎質(zhì)量。 樓板頂板施工縫應(yīng)留在板跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處頂板下鋼筋墊30mm寬木條，厚度同保護層厚度，保證下鋼筋保護層，上、下鋼筋之間用木板保證凈距，與下鋼筋接觸的木板側(cè)面按下鋼筋間距鋸成豁口，卡在下鋼筋上，上鋼筋以上用木板按上鐵鋼筋間距鋸成割口，卡在上鋼筋上。 頂板施工縫模板 后澆帶模板 后澆帶混凝土的設(shè)置與施工澆筑：后澆帶是一種為了在現(xiàn)澆鋼筋混

33、凝土結(jié)構(gòu)施工過程中克服由于溫度收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而采取的措施，另一種是主樓與裙房之間，結(jié)構(gòu)高差懸殊，為克服沉降差而設(shè)置的，兩種后澆帶內(nèi)混凝土的澆筑時間必須嚴格遵從設(shè)計規(guī)定。后澆帶處模板安裝時，鋼筋外側(cè)墊木條保證鋼筋保護層；鋼筋網(wǎng)之間的木模板臨鋼筋的部位要按鋼筋間距和直徑鋸成豁口卡在鋼筋上，以保證鋼筋位置準確，模板與混凝土接觸的一面加鋼絲網(wǎng)。澆筑后澆帶內(nèi)混凝土，施工前接槎處剔鑿要到位，對接槎表面用鋼絲刷清理干凈，鋼筋調(diào)整好，并做好隱檢、預(yù)檢。按設(shè)計要求，混凝土強度等級比所在部位的混凝土強度等級提高一級，并摻加膨脹劑，以防混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。接槎處振搗插棒間距加密，梁板表面壓實抹平，以防裂縫。

34、加強對后澆帶的養(yǎng)護，在澆筑混凝土12h之內(nèi)，要求梁板表面必須覆蓋塑料薄膜、毛氈，封蓋嚴密，控制水分過早蒸發(fā)，并隨時澆水養(yǎng)護，以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，其養(yǎng)護時間不少于28d。（4）施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2Mpa。 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。 澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施

35、縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 混凝土應(yīng)細致振搗實心密實，以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。 高度大于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。4、治理方法（1）出現(xiàn)問題較多的部位一般還是地下部分，而且由于其通常情況下都有防水的要求，根據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小，采用促凝膠漿或氰凝（丙凝）灌漿堵漏，其方法見“地下防水工程堵漏技術(shù)”。（2）對于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷后，可沿縫剔成V形槽，遇有松散部位，須將松散石子剔除，刷洗干凈后，用高強度等級水泥素漿打底，抹1:2水泥砂漿找平壓實。 二、砌體工程21 墻體裂縫1、現(xiàn)象墻體多處出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，尤其是

36、門窗洞口、施工洞口、箱盤洞口四周、墻體埋管處、女兒墻根部、填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)交接處等。2、原因分析（1）墻體開洞處應(yīng)力集中，四周無防裂措施。（2）溫度變化、結(jié)構(gòu)本身變形等導(dǎo)致結(jié)構(gòu)端部構(gòu)件變形開裂。（3）填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)之間的拉接措施不到位。（4）抹灰時沒有采取防裂措施。3、防治措施（1）工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計，并按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002)的有關(guān)規(guī)定進行地基變形計算，采用天然地基和復(fù)合地基的工程平均沉降計算值不大于120mm。 （2）各層在窗臺標高處應(yīng)按開間設(shè)置通常現(xiàn)澆混凝土板帶，其中首層（不含車庫層）、頂層（不含閣樓層）四周貫通設(shè)置，高度不小于120mm，縱筋不少于

37、310，分布筋不少于6200，混凝土強度等級不應(yīng)低于C25。 （3）新型砌筑類外墻（如加氣混凝土砌塊、石膏砌塊等）東西山墻宜設(shè)置間距不大于3m的構(gòu)造柱。 （4）砌體結(jié)構(gòu)承重墻上配電箱盤、開關(guān)、插座、接線盒、分水器等器具、設(shè)備的預(yù)留洞口、線槽，其留設(shè)的數(shù)量、尺寸、位置、形式應(yīng)按設(shè)計要求確定。嚴禁多設(shè)洞口、線槽，隨意擴大洞口、線槽尺寸。一般不允許留設(shè)通透性洞口，嚴禁在外墻和分戶墻上留設(shè)通透性洞口，嚴禁在承重墻體上預(yù)留、開鑿水平及斜向線槽。洞口背面抹灰時，應(yīng)采取滿掛鋼板網(wǎng)等加強措施。（5）在承重墻體集中埋設(shè)導(dǎo)線護管、埋設(shè)太陽能管道套管等較大管道時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意，并出具設(shè)計文件，在主體結(jié)構(gòu)施工時采

38、取結(jié)加強措施，裝飾抹灰時此處墻體應(yīng)采取滿掛鋼板網(wǎng)等加強措施。敷設(shè)于燒結(jié)多孔磚砌體、混凝土多孔磚砌體、混凝土小型空心砌塊砌體的線管應(yīng)在砌體施工時預(yù)埋，不得后開溝槽。（6）頂層、閣樓層及女兒墻砌筑砂漿等級不應(yīng)低于M7.5。 （7）現(xiàn)澆混凝土柱、剪力墻間的填充墻宜設(shè)置通常拉接筋。 （8）蒸壓加氣混凝土砌塊等填充墻與混凝土柱、剪力墻交接處應(yīng)采用20mm20mm木條預(yù)先留縫，在抹灰前澆水濕潤，用1：3水泥砂漿嵌實。 （9）填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留出3040mm左右的縫隙，并至少間隔15天以后，方可用摻加微膨脹劑的細石混凝土嵌填密實，并間隔600mm用防腐木楔雙向擠緊。 （10）蒸壓加氣混凝土砌塊

39、應(yīng)采用摻加粘接劑的砂漿或?qū)Ｓ闷鲋皾{砌筑。當外墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊時，抹灰前應(yīng)噴涂界面砂漿，并應(yīng)采用專用抹面砂漿，面層宜采用新型抹面材料刮涂。（11）在兩種不同基體交接處，宜優(yōu)先采用耐堿網(wǎng)格布復(fù)合聚合物水泥砂漿加強帶進行處理，也可采用鋼板網(wǎng)等其它加強措施。加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于200mm。耐堿網(wǎng)格布的材料、施工要求與外墻外保溫所用耐堿網(wǎng)格布要求相同。鋼板網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸宜為1515mm，網(wǎng)片厚度1mm；鋼板網(wǎng)應(yīng)敷設(shè)于抹灰層中間。（12）蒸壓加氣混凝土砌塊出模（出釜）后的停放期宜為45d，不應(yīng)少于28d，砌筑時砌塊含水率宜為5%8%。施工時所用的混凝土多孔磚、混凝土小型空心砌塊的產(chǎn)品齡期

40、不應(yīng)小于28d。（13）隔墻板材安裝必須牢固，安裝時所需預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。裝飾抹灰時板材與板材間、板材與周邊墻體間應(yīng)采用耐堿網(wǎng)格布或鋼板網(wǎng)復(fù)合聚合物水泥砂漿加強帶進行處理。隔墻板材安裝前必須對板孔進行封堵，孔口應(yīng)嵌填嚴密。三、屋面、三小間及地下防水工程3.1 屋面滲漏1、現(xiàn)象屋面滲漏、開裂，尤其是管道根部、平屋面與坡屋面交接處、變形縫等處。2、原因分析（1）防水材料品種不符合設(shè)計要求。（2）見證取樣檢驗制度執(zhí)行不嚴格，現(xiàn)場用材與送檢樣品不一致。（3）節(jié)點細部構(gòu)造做法不正確，特別是防水層與保溫層的細部處理及施工工藝考慮不周。3、防治措施（1）住宅建筑屋面防水等級

41、不宜低于二級，高層住宅屋面防水等級不應(yīng)低于二級。（2）屋面防水工程設(shè)計內(nèi)容應(yīng)齊全，必須有明確的節(jié)點細部構(gòu)造做法和施工詳圖，應(yīng)妥善處理好防水層與保溫層的關(guān)系。（3）嚴禁隨意變更屋面防水工程做法和防水材料。 （4）屋面工程施工前應(yīng)通過圖紙會審，掌握施工圖的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；施工單位應(yīng)編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施，施工方案或技術(shù)措施應(yīng)詳細具體，具有可操作性和可檢查性。監(jiān)理單位(或建設(shè)單位)應(yīng)對施工方案或技術(shù)措施進行檢查審核。 （5）屋面防水工程應(yīng)嚴格按圖施工，加強過程控制和質(zhì)量檢查，完善“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）檢查驗收，合格后方可進行下道工

42、序的施工。 （6）屋面工程所用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。防水材料進場后應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，合格后方可進行施工。防水材料的抽樣復(fù)驗應(yīng)為見證取樣檢驗，施工單位、監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）應(yīng)嚴格執(zhí)行見證取樣檢驗制度，現(xiàn)場所用材料與試樣應(yīng)保持一致。（7）卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、排風(fēng)道、引氣管、設(shè)備支座等）的交接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等），找平層均應(yīng)做成圓弧形。圓弧半徑，高聚物改性瀝青防水卷材為50mm，合成高分子防水卷材為20mm。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。（

43、8）卷材防水在天溝、檐溝與屋面交界處、泛水、陰陽角等部位，均應(yīng)增鋪加空鋪附加層，寬度不小于200mm。（9）天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于500mm，并用密封材料嵌填封嚴。混凝土女兒墻、檐溝等卷材收口處可直接用金屬壓條釘壓固定，上端裁齊，用密封材料嵌填封嚴。金屬管道卷材收口處用金屬箍箍緊，上端裁齊，用密封材料嵌填封嚴。（10）突出屋面的排風(fēng)道、太陽能管道、通氣管與屋面交界處的迎水面應(yīng)做分水嶺，順坡排水，不能形成凹坑。迎水面根部宜做涂膜防水層。（11）屋面設(shè)施基座與結(jié)構(gòu)層相連時，防水層應(yīng)包裹設(shè)施基座的上部，并在地腳螺栓周圍做

44、密封處理；在防水層上放置設(shè)施時，設(shè)施下部的防水層應(yīng)做卷材增強層，并應(yīng)在其上澆筑細石混凝土保護層，其厚度不應(yīng)小于50mm。（12）屋面防水層應(yīng)有保護層。細石混凝土保護層厚度不小于40mm，強度等級不低于C20，內(nèi)配直徑為6mm,間距為150mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。分格縫間距不大于6m6m , 分格縫應(yīng)上下貫通，嵌填耐候膠或防水油膏，分格縫上應(yīng)粘結(jié)寬度不小于200mm的通長卷材保護層。屋面剛性保護層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，并用耐候膠或防水油膏（不得用瀝青砂漿）嵌填嚴密。（13）坡屋面宜適當增加檐溝寬度，以利于保溫層、防水層及剛性保護層的施工。（14）高跨屋面為無組織排水時，其低跨

45、屋面受水沖刷的部位應(yīng)采取加強措施：卷材屋面加鋪一層整幅同類卷材 ，涂膜屋面加做1000mm寬同類涂膜的一布二涂，上鋪通長C20混凝土迎水板，規(guī)格為1000mm1000mm40mm，內(nèi)配 4150鋼筋網(wǎng)。（15）平瓦必須鋪置牢固。當瓦屋面坡度大于等于50%時，全部瓦材均應(yīng)采取加強固定措施；瓦屋面坡度小于50%時，沿檐口兩行、屋脊兩側(cè)的一行和沿山墻的一行瓦必須采取釘或綁的固定措施。（16）油氈瓦鋪設(shè)時，應(yīng)在基層上先鋪一層卷材墊氈，從檐口往上用油氈釘鋪釘。每片油氈瓦不應(yīng)少于4個油氈釘，油氈釘應(yīng)垂直釘入，釘帽不得外露油氈瓦表面。當屋面坡度大于150%時，應(yīng)增加油氈釘或采用瀝青膠粘帖。屋面檐口部位應(yīng)先鋪

46、釘一層鋁板，貼檐口（端部陽角）上伸75mm，下伸60mm，鋁板厚度為1mm。檐口墊氈、檐口油氈瓦端部裁齊，檐口油氈瓦與檐口墊氈之間、檐口墊氈與屋面墊氈（包括鋁板）之間，應(yīng)采用滿粘法鋪貼。（17）屋面工程完工后，應(yīng)對細部構(gòu)造、接縫、保護層等進行外觀檢查，并應(yīng)進行淋水或蓄水檢驗。驗收合格后，施工單位、監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）在驗收文件上簽章確認。3.2 地下防水滲漏1、現(xiàn)象地下室墻面、地面滲水2、原因分析（1）隨意改變防水設(shè)計做法。（2）使用低價劣質(zhì)材料。（3）施工做法不規(guī)范，對防水材料不加保護就進行回填；回填土中含有石塊等雜質(zhì)，碰壞防水層。3、防治措施（1）住宅建筑防水設(shè)計中，應(yīng)明確地下工程的防水

47、等級。（2）地下防水工程施工前，施工單位應(yīng)進行圖紙會審，掌握工程主體及細部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，并編制防水工程的施工方案，監(jiān)理單位(或建設(shè)單位)應(yīng)對施工方案進行檢查審核。 （3）地下防水工程必須由相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍進行施工，建立“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。 （4）地下防水工程所用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。防水材料進場后應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，合格后方可進行施工。防水材料的抽樣復(fù)驗應(yīng)為見證取樣檢驗，施工單位、監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）應(yīng)嚴格執(zhí)行見證

48、取樣檢驗制度，現(xiàn)場所用材料與試樣應(yīng)保持一致。（5）嚴禁隨意變更地下防水工程做法和防水材料。（6）地下防水工程施工期間，必須保持地下水位穩(wěn)定在防水工程底部最低高程0.5m以下。（7）卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時做保護層。保護層應(yīng)符合下列規(guī)定： 頂板的細石混凝土保護層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層； 底板的細石混凝土保護層厚度應(yīng)大于50mm； 側(cè)墻應(yīng)采用聚苯乙烯泡沫塑料保護層，或切磚保護墻（邊砌邊填實）和鋪抹30mm厚水泥砂漿。（8）地下防水混凝土結(jié)構(gòu)的變形縫、施工縫、后澆帶等細部構(gòu)造，應(yīng)采用止水帶、遇水膨脹橡膠膩子止水條等高分子防水材料和接縫密封材料。變形縫處應(yīng)增設(shè)卷材或涂料防水層。施工縫應(yīng)涂刷

49、混凝土界面劑并及時澆筑混凝土；施工縫采用遇水膨脹橡膠膩子止水條時，應(yīng)將止水條牢固地安裝在縫表面預(yù)留凹槽內(nèi)。后澆帶應(yīng)采用補償收縮混凝土，養(yǎng)護時間不得少于28d。穿墻止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并做好防腐處理；套管內(nèi)的管道安裝完畢后，應(yīng)在兩管間嵌入內(nèi)襯填料，端部用密封材料填縫。柔性穿墻時，穿墻內(nèi)側(cè)應(yīng)用法蘭壓緊。穿墻管外側(cè)防水層應(yīng)鋪設(shè)嚴密，不留接茬，并應(yīng)按設(shè)計要求增鋪附加層。（9）地下防水混凝土結(jié)構(gòu)細部構(gòu)造的施工質(zhì)量應(yīng)按全數(shù)檢查。（10）明挖法地下工程的混凝土和防水層的保護層驗收合格后，應(yīng)及時回填。回填土應(yīng)過篩，顆粒大小符合要求，不得含有石塊、碎磚、灰渣、有機雜物及凍土等雜質(zhì)。機械回填時應(yīng)采

50、取保護措施，不得破壞防水層及保護層。工程周圍800mm以內(nèi)宜采用灰土回填。3.3 三小間滲漏1、現(xiàn)象 廁浴間、廚房間、陽臺間地面滲漏、積水，尤其是管道根部、地面四周墻角處。2、原因分析（1）隨意改變地面防水做法。 （2）使用低價質(zhì)劣防水材料。 （3）施工做法不規(guī)范，如涂膜厚度不足等。 （4）有地暖的廁浴間地面沒有采取兩道防水做法，門洞口穿管處防水處理不到位。 （5）泛水高度不足、管道根部處理不到位，安裝器具的固定螺栓未預(yù)埋。3、防治措施（1）住宅建筑防水設(shè)計中，應(yīng)明確廁浴間、廚房間、陽臺間地面防水做法、細部構(gòu)造和防水材料。（2）廁浴間、廚房間、陽臺間采用的防水材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并

51、應(yīng)符合國家標準的規(guī)定；進場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件和性能檢測報告，并應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)為見證取樣檢驗。（3）嚴禁隨意變更廁浴間、廚房間、陽臺間地面防水做法和防水材料。（4）廁浴間、廚房間、陽臺間地面宜用合成高分子防水涂料和高聚物改性瀝青防水涂料作涂膜防水層；一道防水設(shè)防時，不應(yīng)采用摻加防水液的水泥砂漿作防水層。廁浴間墻面宜刮涂一層聚合物水泥砂漿防潮層。（5）廁浴間、廚房間、陽臺間地面樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不小于180mm，寬度不小于120mm，墻體中有預(yù)埋管道或預(yù)留孔時，寬度不小于240mm?；炷练呉伺c現(xiàn)澆板整體澆筑。（6）找平層鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點

52、之間進行密封處理。穿過樓面板的管道和套管的空洞，應(yīng)預(yù)留出10mm左右的空隙，待管件安裝定位后，在空隙內(nèi)嵌填補償收縮嵌縫砂漿或細石混凝土，沿管根緊貼管壁纏一圈遇水膨脹橡膠止水條，止水條搭接頭應(yīng)粘結(jié)牢固，不得脫落。坐便器等衛(wèi)生器具固定螺栓應(yīng)預(yù)埋。埋設(shè)時，將橫截面為20mm30mm的遇水膨脹橡膠止水條截成30mm厚餅狀，中間穿孔，將止水薄餅套入螺栓根部，平貼在找平層上固定。樓面板空洞應(yīng)吊底澆灌，不得漏漿。 （7）找平層應(yīng)平整密實，坡度宜為1%2%；陰陽角部位應(yīng)抹成小圓弧，半徑為10mm；管根部位應(yīng)高于其它部位20mm，地漏周圍應(yīng)作成略低的凹坑。 （8）鋪設(shè)防水隔離層時，在管道穿過樓板四周，防水材料應(yīng)

53、向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層300mm或按設(shè)計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓面板的根部應(yīng)增加鋪涂附加防水隔離層。 （9）地面輻射供暖的廁浴間防水應(yīng)采取兩道防水做法，廁浴間過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)做防水。加熱管或發(fā)熱電纜穿止水墻處應(yīng)采取防水措施。 （10）穿過樓面板的立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間密封處理后，應(yīng)對密封效果進行蓄水檢驗。防水材料鋪設(shè)后，必須蓄水檢驗。蓄水深度應(yīng)為2030mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并做好記錄。面層做完后應(yīng)再次進行蓄水檢驗，24h內(nèi)無滲漏為合格。四、門窗質(zhì)量通病41 門窗滲漏、進水，保溫、密封性能不良1、現(xiàn)象建筑外門窗滲漏進水，沿

54、窗框處結(jié)露霉變，保溫、密封效果不理想。2、原因分析（1）設(shè)計深度達不到要求，甚至隨意變更；（2）制作、安裝工藝不合理；（3）門窗與主體連接不可靠，與墻體縫隙封堵不規(guī)范；（4）門窗扇密閉不嚴密；（5）中空玻璃和型材不符合節(jié)能要求等。3、防治措施（1）門窗設(shè)計 設(shè)計文件應(yīng)明確外門窗的選用類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、顏色、玻璃品種、玻璃厚度、安裝位置、型材壁厚（包括塑料門窗的鋼襯厚度）、與主體連接方式（包括連接點位置）以及外門窗抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能、隔聲性能、采光性能、保溫與隔熱性能，并應(yīng)符合國家標準規(guī)定，滿足使用要求。 設(shè)計文件應(yīng)明確建筑外門窗、幕墻中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)、傳熱

55、系數(shù)、可見光透射比、隔斷熱橋措施及相關(guān)節(jié)能構(gòu)造。 選用標準圖的應(yīng)明確圖集號及選用門窗代號。（2）門窗制作 門窗宜在生產(chǎn)車間制作、加工，其型號、規(guī)格、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求，門窗構(gòu)件的加工精度應(yīng)滿足有關(guān)標準要求。 塑料平開窗主型材可視面最小實測壁厚2.5mm，塑料推拉窗主型材可視面最小實測壁厚2.2mm。塑料平開門主型材可視面最小實測壁厚2.8mm，塑料推拉門主型材可視面最小實測壁厚2.5mm 。鋁合金門主型材最小實測壁厚應(yīng)2.0，鋁合金窗主型材最小實測壁厚應(yīng)1.4mm。 塑料窗主型材構(gòu)件長度大于450mm時，其內(nèi)腔應(yīng)加增強型鋼。增強型鋼的最小壁厚不應(yīng)小于1.5mm,應(yīng)采用鍍鋅或防腐處理，端頭距型

56、材端頭內(nèi)角距離不宜大于15mm,且以不影響端頭焊接為宜。增強型鋼與型材承載方向內(nèi)腔配合間隙不應(yīng)大于1mm。用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于三個，其間距不應(yīng)大于300mm, 距型材端頭內(nèi)角距離不應(yīng)大于100mm。固定后的增強型鋼不得松動。 生產(chǎn)中空玻璃的廠家應(yīng)經(jīng)過省節(jié)能部門認定。中空玻璃應(yīng)采用雙道密封，第一道密封必須采用熱熔性丁基密封膠，第二道密封膠應(yīng)采用硅酮、聚硫類中空玻璃密封膠，并應(yīng)采用專用打膠機進行混合、打膠。塑鋼窗中空玻璃空氣層厚度不宜小于9mm，鋁合金窗中空玻璃空氣層厚度不宜小于12mm，當空氣層厚度不能滿足要求時，應(yīng)采用低輻射Low-E玻璃。 鋁合金外窗應(yīng)選用隔熱斷橋型材，隔斷熱

57、橋措施應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定，副框、拼樘料的隔斷熱橋措施應(yīng)與窗框的隔斷熱橋措施相當。隔熱材料一般采用穿條式或澆注式。 平開門及較大尺寸的平開窗（900mm以上）宜采用多鎖點的鎖具，以保證關(guān)閉后門窗扇與門窗框的密閉結(jié)合，滿足氣密性等級的要求。（3）門窗安裝 門窗安裝必須按設(shè)計預(yù)留門窗洞口尺寸，門窗外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工工法。 門窗應(yīng)采用固定片法安裝。固定片應(yīng)采用尺寸不小于140mm20mm1.5mm（長寬厚）的冷軋鋼板，并做鍍鋅處理。當門窗框與墻體間采用固定片固定時，應(yīng)使用單向固定片，固定片應(yīng)雙向交叉安裝。與外保溫墻

58、體固定的邊框固定片宜朝向室內(nèi)。固定片與窗框連接應(yīng)采用十字槽盤頭自鉆自攻螺釘直接鉆入固定，不得直接錘擊釘入或僅靠卡緊方式固定。 塑料門窗固定片或膨脹螺釘?shù)奈恢脩?yīng)距門窗端頭、中豎挺、中橫挺150200mm, 固定片或膨脹螺釘?shù)拈g距應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得大于600mm。不得將固定片直接裝在中豎挺、中橫挺的端頭上。平開門安裝鉸鏈的相應(yīng)位置宜安裝固定片或采用直接固定法固定。 鋁合金外框與主體連接點每邊不得少于兩點，固定點距窗角180mm，且相臨兩個連接點間距不得大于400mm，高層建筑及洞口尺寸較大的門窗由于風(fēng)壓較大，兩個連接點之間的距離宜適當減少。 建筑外窗的安裝必須牢固可靠，在磚墻上安裝時，嚴禁用射

59、釘固定。磚墻洞口應(yīng)用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土砌塊洞口可在預(yù)埋混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定，嚴禁直接與輕質(zhì)砌塊連接固定。 拼樘料與磚墻連接時，應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝。拼樘料兩端應(yīng)插入預(yù)留洞中，插入深度不應(yīng)小于30mm，插入后應(yīng)用水泥砂漿填充固定。 門窗外框與墻體的縫隙的寬度應(yīng)依據(jù)保溫層厚度及面層材料確定，以飾面層能蓋過窗框5mm以上為宜，但又不要壓蓋框料過多，下框應(yīng)壓在保溫層和飾面層上。對外墻保溫層較厚部位處，門窗框安裝宜設(shè)副框（如與保溫墻體垂直交接的陽臺窗和飄窗）?？p隙內(nèi)應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡膠填充，發(fā)泡膠填充應(yīng)均勻、密實。窗框與外抹灰層間宜留寬度、深度為58mm的凹槽

60、，并用密封膠分兩遍填塞嚴密，第一遍填滿凹槽，第二遍找出斜面，打膠應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整、順直。（刷外墻涂料時應(yīng)對打膠寬度范圍內(nèi)進行貼條保護，防止密封膠打到涂料上，降低粘結(jié)強度） 鍍膜中空玻璃的鍍膜層應(yīng)朝向中空氣體層。單面玻璃的鍍膜層應(yīng)超向室內(nèi)。 安裝好的玻璃不得直接接觸型材，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同作用的墊塊。中空玻璃前、后部安裝余隙不宜小于3.5mm，并用密封條固定，玻璃嵌入深度及上下部、邊緣余隙應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。密封膠條應(yīng)留有伸縮余量，在轉(zhuǎn)角處呈45。斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫 推拉門窗扇必須設(shè)可調(diào)整限位卡等防脫落措施，限位卡宜安裝在門窗扇側(cè)面上方。窗扇交接處上下方應(yīng)設(shè)防風(fēng)墊