多層框架廠房裝飾施工方案

1、多層框架廠房裝飾施工方案 門框安裝一門套安裝一門扇安裝室內(nèi)門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置的標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前 檢查預(yù)埋木病數(shù)量是否滿足，高23m的門口，每邊預(yù)埋木成4塊，每塊木磚上 應(yīng)釘2根長100mm的釘子，將釘帽砸扁釘入木門框內(nèi)。彈線安裝門框扇：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、位置 及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門立框時(shí)，應(yīng)與抹灰面齊平；木門扇的安裝先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)、安裝位置，對(duì)開門扇扇口的裁口位置 及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門 口兩個(gè)立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的

2、相應(yīng)部位定點(diǎn) 劃線。將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，那么應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出 的局部刨去假設(shè)扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘 牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定, 按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置（距門扇的上 下端各1/10,且避開上、下冒頭）。同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁，應(yīng)先用線勒子勒出合頁 的寬度，根據(jù)上下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往 里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨

3、合頁 槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大，過深。合頁槽剔好后，即安裝上下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢 查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。安裝對(duì)開扇時(shí)，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對(duì)口縫的裁口深度。 如采用企口樟?xí)r，對(duì)口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四周 刨到準(zhǔn)確尺寸。五金安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得遺漏。鋁合金門窗1、工藝流程：門窗安裝位置及標(biāo)高劃線一鋁合金門窗一木楔臨時(shí)固定一按線復(fù)核臨時(shí)固 定一門窗框與墻體連接固定一堵縫。在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并每層劃 線標(biāo)記，水平位置以樓層500mm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出

4、窗下皮標(biāo)高，彈線找 直，每層窗下皮應(yīng)在同一水平線上。6. 2. 3、與墻體連接的固定件用自攻螺釘緊固于門窗框上，用木楔臨時(shí)固定, 調(diào)整至橫平豎直。固定件與墻體用尼龍脹管螺栓連接牢固。門窗框與洞口縫隙用巖棉條或油氈卷?xiàng)l堵塞，不宜過緊，以免框架 變形，門窗框四周的內(nèi)外接縫用密封膏嵌縫嚴(yán)密。2. 5、玻璃安裝時(shí)大于1500m2的玻璃采用平安玻璃。7、樓（地）面施工樓地面材料主要采用地磚樓（地）面、花崗石樓（地）面、環(huán)氧自流平樓（地） 面、抗靜電活動(dòng)地板、水泥砂漿樓（地）面等。施工順序：基層處理一房間內(nèi)地面施工一大局部走道地面施工一施工通道（走 道）處地面施工一樓梯間地面、踏步施工樓（地）面施工在內(nèi)隔

5、墻抹灰大面積完成之后立即展開，甩下設(shè)備較多的房 間最后施工，其它局部由上至下施工。鋪地磚地面施工要點(diǎn)地石專地面施工工藝流程：基層清理一找平層施工一貼餅找規(guī)矩一打底刮糙一彈線一貼 磚一擦縫清理施工前，落地灰要剔掉，基層要清理干凈。找平層施工時(shí)先做灰 餅、沖筋，根據(jù)50線在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅，再用干硬性 砂漿做軟筋，軟筋間距約L5m左右，由于展廳地面面積較大，采用水準(zhǔn)儀測(cè) 出面層平均厚度，然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。素水泥漿結(jié)合層，刷水灰比0.4 0.5素水泥漿，也可在基層上均勻水濕潤后，再撒水泥粉，用掃把均勻涂刷， 隨刷隨做水泥砂漿找平后，并控制一次涂刷面積不宜過大。水泥砂漿找平層：找

6、平層用1： 3干硬性水泥砂漿，先將砂漿推 平，再用靠尺按沖筋刮平，隨即用木抹抹平壓實(shí)，要求外表平整、密實(shí)，保 持粗糙，找平層抹好后，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，至少一天。1.4、地磚面層：先根據(jù)設(shè)計(jì)要求擺磚，彈線擺磚從房面中心開始排， 而且要保持與其它有關(guān)的整體效果，磚通過挑選要浸泡四小時(shí)以上然后涼干 再進(jìn)行使用，每鋪一塊磚必須用橡皮錘錘緊，鋪完的房間平整度要好，粘結(jié) 牢固，無空鼓，顏色花紋符合要求，線條順直。套割要正確，破活不要留在 明面。擦縫24h后常溫養(yǎng)護(hù)七天。花崗石地面2. 1.工藝流程：基層處理一基層彈線一預(yù)鋪一石材鋪設(shè)一勾縫一飾面清理一 打蠟一成品保護(hù)一分項(xiàng)驗(yàn)收2.主要施工技術(shù)措施：2. 2.

7、 1.基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細(xì)致的 清理干凈，并用鋼絲刷或鋼扁鏟清理，但不要破壞結(jié)構(gòu)的保護(hù)層?；鶎犹幚響?yīng)注 意到達(dá)施工條件的要求，考慮到裝飾厚度的需要，在正式施工前用少許清水濕潤 地面。2. 2. 2.彈線：在房間的重點(diǎn)部位或地面面積較大的房間彈互相垂直的十字 控制線，用以檢查和控制石材板塊的的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面 底部。在房間的墻四周彈出標(biāo)高控制線和作出標(biāo)高控制，注意檢查與樓梯或有其 他不同面層材料部位的標(biāo)高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據(jù)石材規(guī)格 在地面彈出石材分格線。2. 2. 3.預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對(duì)石材的顏色、紋理

8、、幾 何尺寸、外表平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照?qǐng)D紙要求預(yù)鋪。對(duì)于預(yù)鋪中可能 出現(xiàn)的誤差進(jìn)行調(diào)整、交換，直至到達(dá)最正確效果（調(diào)整后的石材編號(hào)畫在石材分 格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用）。同時(shí)注意采用淺色石材并其質(zhì)地密度較小 的應(yīng)在石材的反面和所有側(cè)面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時(shí)吸水影響石材的表 面美觀。具體方法是在房間內(nèi)的兩個(gè)垂直方向，鋪兩條干砂帶，其寬度大于石材板塊, 厚度不小于3cm。依據(jù)石材板塊的的編號(hào)和施工的現(xiàn)場(chǎng)大樣圖，并結(jié)合實(shí)際尺寸 將其板塊排好，以此檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)各部位的相對(duì)位置。2. 2. 4.鋪貼：結(jié)合層：在鋪裝砂漿前對(duì)基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿（水 灰

9、比為0.5左右做到隨刷隨鋪）。鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制, 石材鑲貼應(yīng)采用1： 4 （1： 3）干硬性砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行施工（要求砂 漿的干硬度以手捏成團(tuán)不松散為宜），把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰 板拍實(shí)，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過石材寬度1/3以上，并且砂漿厚度約高出水 平標(biāo)高34mm,砂漿厚度控制在30MMo鋪裝石材：把已編號(hào)的石材按照排列順序從遠(yuǎn)離門口一側(cè)開始，按照試拼編 號(hào)依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預(yù)先浸濕后陰干備用，先進(jìn)行試鋪，對(duì)好縱橫縫, 用橡皮敲擊墊木板（不得用橡皮錘直接敲擊石材板面），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后, 將板移至一旁，檢查

10、砂漿上外表與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應(yīng)填補(bǔ)干硬 性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結(jié)合層， 安放時(shí)要四角同時(shí)往下落,用橡皮錘或木錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標(biāo)高, 然后安裝順序鑲鋪。接縫要求：石材板塊鋪裝時(shí)接縫要嚴(yán)密，一般不留縫隙。2. 2. 5.擦縫：在鋪裝完成后廣2晝夜進(jìn)行灌漿勾縫。水泥漿內(nèi)依據(jù)石材的 顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調(diào)制成1： 1稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內(nèi) 或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時(shí)將石材板面的水泥漿用棉絲清理干凈后 加以保護(hù)。2. 2. 6.打蠟：有防水要求的房間待二次試水合格后進(jìn)行打蠟、其他房間完 成其他工序后實(shí)施。要求

11、打蠟前必須對(duì)地面進(jìn)行徹底清理做到無任何污物。打蠟 一般應(yīng)按所使用蠟的操作工藝進(jìn)行，原那么上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露 底色，色澤一致，外表干凈。7.3、水泥砂漿樓地面、操作工藝（1）工藝流程基層清理If灑水濕潤IT涂刷水泥砂漿結(jié)合層| 一戕標(biāo)高沖筋貼灰餅IT鋪水 |泥砂漿上杠刮甲H木抹子搓平H鐵抹子壓頭通H第二遍壓光H第三遍壓光1除I 麗一I抹踢腳板(2)主要工藝a.基層清理將地面基層、地墻相交的墻面、踢腳處的粘存雜物清理干凈，面層厚度不 應(yīng)小于20mm,影響面層厚度的凸出局部剔除平整。當(dāng)基層為水泥類材料時(shí)，其 抗壓強(qiáng)度不得小于L 2MPa ,且外表應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水；當(dāng)在

12、 預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)在已壓光的板面上劃(鑿)毛或涂刷界面處理劑。b.灑水濕潤在施工前一天適當(dāng)灑水濕潤基層。(3)涂刷素水泥砂漿結(jié)合層鋪設(shè)面層前均勻涂刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.40.5,并隨刷隨鋪； 也可在墊層或樓板基層上均勻?yàn)⑺螅偃鏊?，?jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié) 層，及時(shí)鋪水泥砂漿。(4)沖筋貼灰餅根據(jù)+ 50 cm標(biāo)高水平線，在地面四周作灰餅，大房間應(yīng)相距1.5m至2nl增 加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水坡度。(5)鋪水泥砂漿壓頭遍緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿。水泥砂漿應(yīng)拌合均勻，其體積比宜為1 ： 2(水 泥：砂)，稠度不應(yīng)大于35 nlm,強(qiáng)度等級(jí)

13、不應(yīng)小于M15。施工時(shí)應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)， 用木杠按貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1 ： 1水泥砂子 干面，吸水后用鐵抹子溜平。如有分格的地面經(jīng)分格彈線或拉線，其面層一局部 分格縫應(yīng)與墊層的伸縮縫相應(yīng)對(duì)齊，采用劈縫溜子開縫，溜壓至平、直、光。上 述操作均在水泥初凝前進(jìn)行。如遇面層內(nèi)埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時(shí)，應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求做防止面層開裂處理后方可繼續(xù)施工。室內(nèi)與走道臨近的門扇處應(yīng)設(shè)分格縫；大開間樓層的樓地面在結(jié)構(gòu)易變形的 位置亦應(yīng)設(shè)置分格縫。(6)第二遍壓光在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹 子壓第二遍。要求不漏壓，上外表平而出光。有分格的地面壓過

14、后應(yīng)用溜縫抹子 沿分縫溜壓，做到縫邊光直、清晰。(7)第三遍壓光水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷，而且抹子抹 上去不再有抹子紋時(shí)一，用鐵抹子把第二遍壓光時(shí)留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光, 到達(dá)交活的程度。壓光應(yīng)在水泥終凝前完成。(8)養(yǎng)護(hù)地面壓光交活后24h,鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。面 層抗壓強(qiáng)度到達(dá)5MPa以上時(shí)，方可允許人員行走；抗壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 方可正常使用。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。(9)抹踢腳板水泥砂漿踢腳板宜在地面面層施工及墻面最后一遍抹灰(或刷涂料)前進(jìn)行。 有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，嚴(yán)禁采用石灰砂漿打

15、 底；無墻面抹灰層的只抹面層砂漿；如果踢腳板為塊材或涂料踢腳，那么應(yīng)先施工 地面，后做踢腳板。7. 3. 2.質(zhì)量控制(1)防止地面起砂施工用水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，不得使用低強(qiáng)度等級(jí)和過期產(chǎn)品；嚴(yán)格控制配 合比，保證砂漿攪拌質(zhì)量和水灰比；面層壓光應(yīng)在砂漿終凝前完成交活。(2)防止空鼓、裂紋確?；鶎忧謇頋崈簦耙惶煺J(rèn)真灑水濕潤，光滑基層應(yīng)提前鑿毛或刷好界面 處理劑；鋪設(shè)前刷素漿均勻，并做到隨刷隨鋪；鋪灰、壓實(shí)、壓光應(yīng)掌握好時(shí)間, 保證墊層、面層應(yīng)有的厚度。另外要做好養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限要到達(dá)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(3)防止地面不平和漏壓施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，水泥砂漿鋪設(shè)后壓邊角、管根刮杠應(yīng)到位，抹子搓平到 邊，防

16、止漏壓。(5)防止倒泛水有墊層的地面在做墊層時(shí)坡度要找準(zhǔn)。面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合 要求，面層施工沖筋時(shí)找好泛水。(6)水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，且不應(yīng)小于20 nlin,水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35 nlln,強(qiáng)度等級(jí)不小于M15。(7)面層壓光遍數(shù)不應(yīng)小于2遍。7.4、環(huán)氧自流平樓(地)面7.4. 1、基層處理在施工前，關(guān)閉所有施工區(qū)域，禁止通行?；鶎犹幚聿捎么蚰C(jī)打磨。用打 磨機(jī)打磨的方式進(jìn)行地面處理，除掉外表浮漿及松脆的混凝土，使混凝土外表出 現(xiàn)中到粗砂紙一樣的堅(jiān)固外表，以便于環(huán)氧材料的粘結(jié)，清理干凈外表的灰塵及 雜物，再用專用儀器檢測(cè)混凝土地臺(tái)的濕度，并詳細(xì)記錄，并用膠

17、帶及聚乙烯薄 膜來保護(hù)墻面及柱面不受污染，最后用Conipox601及F1細(xì)砂修補(bǔ)外表可見的 裂縫、蜂窩及孔洞。如果地面有油脂，涂料或其它油性污染物，在處理地面之前 要用溶劑清理掉。、氧自流平施工7. 4. 2. 1底涂施工在施工環(huán)氧自流平面層前，要采用Conipox601對(duì)地面進(jìn)行密封。將組分B 到入到A組分中，用低速電鉆攪拌23分鐘，直至混合均勻，用滾筒均勻涂刷 在干凈的混凝土地臺(tái)上。7. 4. 2. 2面層施工在環(huán)氧施工前,確定所需的材料及工具都已準(zhǔn)備好,確保攪拌設(shè)備正常工作, 需要準(zhǔn)備一個(gè)備用攪拌器7001000瓦的低速電鉆3400rpm,安裝一個(gè)100mm 的“螺旋槳型”攪拌器。自流

18、平環(huán)氧砂漿施工時(shí)，防止在空氣濕度大于90%的天 氣施工，禁止在基礎(chǔ)及空氣溫度小于12度的環(huán)境下施工。面層在底涂施工后必 須在824小時(shí)內(nèi)涂布。自流平環(huán)氧砂漿面層攪拌方法：先攪拌一組A1樹脂，加入一管色膏XI并攪 拌至顏色均勻，在加入一組B1硬化劑，持續(xù)攪拌的同時(shí)加入10公斤F1填充料, 攪拌3分鐘至混合物均勻一致。然后將攪拌好的物料直接倒在已有底涂的地面上，用帶鋸齒的刮板將其攤 開，將物料擱置10分鐘，使其內(nèi)部包裹的氣泡溢出，然后用消泡滾筒進(jìn)一步脫 泡。環(huán)氧自流平地面屬自固化涂料，一般要正確保護(hù)至少24小時(shí)。涂層完全固 化需要7天。7. 4. 3、地面縫的處理地面上的縫分為靜態(tài)縫、動(dòng)態(tài)縫兩種。

19、靜態(tài)縫為非貫通縫，一般在混凝土施工完畢，為了防止混凝土干燥收縮而切 割出的假縫。在環(huán)氧樹脂自流平施工時(shí)，采用環(huán)氧砂漿填充，在上面直接做樹脂 地面。動(dòng)態(tài)縫是貫通縫，在環(huán)氧樹脂施工時(shí)，要保存。并用彈性密封膏封閉外表。7. 4. 4踢腳線施工方法踢腳線施工應(yīng)在環(huán)氧自流平施工前進(jìn)行.7. 4. 4. 1 底涂用CONIPOX 601做底涂，方法同上.7. 4. 4. 2.用環(huán)氧砂漿做踢腳線環(huán)氧踢腳線在底涂施工后824小時(shí)內(nèi)進(jìn)行.環(huán)氧樹脂攪拌方法同環(huán)氧自流 平，只是在加入填料時(shí)，用F2粗砂，按樹脂:填料=1:8的比例進(jìn)行混合，用特 殊的工具制做圓角，圓角尺寸100*100mmo7.5、抗靜電活動(dòng)地板樓（

20、地）面7. 5. 1.施工工序流程：7. 5.2.主要施工技術(shù)措施:放線：在要鋪設(shè)架空地板的地面上，根據(jù)架空地板的排板圖和現(xiàn)場(chǎng)的軸線位 置，放出架空地板的地面分格線；并在墻上彈出水平控制線；校對(duì)支撐件是否與管線相矛盾的地方及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。基層修補(bǔ)及清理：在排板橫豎線交叉位置，即安裝底座（支撐腳座）的位置 處，為到達(dá)滿意的支撐效果，可將底層地板磨平或進(jìn)行砂漿填補(bǔ)找平。地面除 塵，在開始安裝前，用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵、土和施工碎片，全 部清除干凈。基層含水率8%,在地面上按照設(shè)計(jì)或?qū)嶋H情況涂刷絕緣脂或清漆。安裝支承腳：核對(duì)中心線后用粘接劑（環(huán)氧樹脂）抹在支撐桿的底座上，并 用錨固螺栓將地

21、板支撐腳牢固的安裝在底層地板上。支撐腳的間距按照活動(dòng)地板 的規(guī)格確定（一般為600*600）。調(diào)整支撐腳標(biāo)高：根據(jù)地面標(biāo)高情況，拉縱橫水平通線調(diào)整支撐腳的高度, 并用水平儀逐點(diǎn)抄平后采用擰螺紋、套等局部進(jìn)行升高或降低，到達(dá)標(biāo)高要求， 調(diào)整好后，在螺紋（或鋁柱上）加一個(gè)調(diào)平螺母和帶有防震動(dòng)移位的調(diào)平螺母。飾面板安裝：安裝飾面板前必須最后一次核查管線等設(shè)備接點(diǎn)必須完成。在 板面組裝四周要畫線，使其連接適配，板面與垂直面相接處的縫隙不大于3nlin。 用便攜式抬高器具鋪設(shè)面板，隨安隨用真空吸塵器全面清理（包括所安面板、支 座的背正面）半塊板的切割不要在正在施工的房間內(nèi)。調(diào)整活動(dòng)地板縫隙使之順 直。清

22、理和飾面保護(hù)：鋪設(shè)后的地面，用真空吸塵器全面清掃，然后報(bào)驗(yàn)收，經(jīng) 檢查合格后，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，防止灰塵的進(jìn)入和被其它施工人員破壞。安裝詳圖如下：板向；口板墻安裝大樣二7.5.3.成品保護(hù)措施:注意保護(hù)好上道工序已完成的室內(nèi)各分項(xiàng)分部工程成品質(zhì)量，運(yùn)輸和施工中 對(duì)門窗框、設(shè)備及其工程配件要妥善保護(hù)。活動(dòng)地板等配套系列材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收其規(guī)格、數(shù)量并做 好保管工作，特別注意在運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中要注意保護(hù)板面不受損壞。在整個(gè)施工安裝過程特別注意邊施工邊清理，使用的環(huán)氧樹脂膠和乳膠液體 應(yīng)及時(shí)清理干凈，嚴(yán)防污染成品。在已經(jīng)鋪設(shè)好的地板上行走或其他作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或干凈膠鞋，不

23、 能穿帶有釘?shù)男樱乐褂娩J器等破壞面板。凡進(jìn)行設(shè)備安裝前，必須注意采取保護(hù)面板的措施，一般在應(yīng)鋪設(shè)3mm厚以 上的橡膠板，上墊五層膠合板作臨時(shí)性保護(hù)措施。安裝設(shè)備時(shí)應(yīng)觀察支撐情況,如設(shè)備超過規(guī)定荷載時(shí)，應(yīng)在地板下另加支撐。 堆放物體時(shí)盡量靠近支撐點(diǎn)，并在板面鋪設(shè)5mm以上的橡膠墊，上墊5cm腳手板 作臨時(shí)保護(hù)。為了保證地板面層清潔，可涂擦地板蠟。當(dāng)局部沾污時(shí)，可用汽油、酒精或 皂水等擦凈。7. 5.4.施工時(shí)注意的質(zhì)量問題（1）材質(zhì)不符合要求原因分析：材質(zhì)進(jìn)場(chǎng)前未嚴(yán)格控制。防治措施：活動(dòng)地板及配套材質(zhì)和技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)范的規(guī)定。要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時(shí)做復(fù)試。（2）

24、面層高低不平原因分析：施工過程中安裝控制不嚴(yán)，造成地腳支撐平整度不夠；與其他面 層交接處標(biāo)高控制不交圈。防治措施：要嚴(yán)格控制樓地面標(biāo)高，必須使用水平儀逐點(diǎn)控制。尤其房間、 門口、走道和不同材料之間交接處的交圈對(duì)口。（3）交叉施工影響防止措施：在整個(gè)地板施工過程的關(guān)鍵工序，當(dāng)完成基層方格網(wǎng)彈線后，應(yīng) 及時(shí)鋪設(shè)活動(dòng)地板下的各種管線及電纜保證后續(xù)施工時(shí)不碰撞支架；在安裝面板1、裝修的特點(diǎn)裝修形式多樣本工程室內(nèi)裝修做法多樣。穿插作業(yè)多由于建筑功能多，裝修階段將有許多工程穿插作業(yè)，特別是電、水、風(fēng)等作 業(yè)、工程的介入將大大增加裝修工程的難度。局部工程業(yè)主指定分包，我單位作 為總承包企業(yè)擁有完善的管理模式

25、，對(duì)此類工程的管理我們積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。施工原那么2.1、堅(jiān)持樣板引路的原那么，在各項(xiàng)裝修分項(xiàng)開始之前做出樣板，匯同業(yè)主、 監(jiān)理一起驗(yàn)收，認(rèn)同后再大面積施工。2. 2、作好標(biāo)高控制500nlm線，地面和墻面彈出200mm平面控制檢查線。2.3、每個(gè)部位均仔細(xì)翻樣，畫出展開詳圖，經(jīng)復(fù)核再實(shí)地彈線放樣，無誤 后做出套板，按套板切割加工材料。3、施工部署及準(zhǔn)備裝修之前對(duì)結(jié)構(gòu)的處理：對(duì)于地磚地面，結(jié)構(gòu)層清理是關(guān)鍵，采用剔鑿、磨刷、清掃等方法保證基層 的質(zhì)量。在裝修施工開始之前，測(cè)量人員測(cè)出每層的建筑裝修控制線，明顯標(biāo)于柱、 墻上，每層必須閉合驗(yàn)線，確保無誤，所有裝修都將以此線為標(biāo)準(zhǔn)。樣板間施工裝修中，

26、我們將在樣板間中發(fā)現(xiàn)問題，這樣可以提早與業(yè)主配合完成裝修材 料訂貨，保證裝修中不因供貨問題而影響工期，也可及早發(fā)現(xiàn)不合理的地方，對(duì) 設(shè)計(jì)起到優(yōu)化和深化作用。抹灰工程工藝流程：基層處理一澆水濕潤墻面一吊垂直找方、抹灰餅找規(guī) 矩一抹底灰一罩面一清理、養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)基層處理：抹灰前進(jìn)行全面檢查墻面垂直度、平整度，在混凝土和 砌體交接處，沿縫抹3厚抗裂砂漿，隨即壓入100寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，外表再用 抗裂砂漿抹平以蓋住玻纖網(wǎng)格布，再做面層。填充墻與專業(yè)管線較多的地方需加 前保證所有管線、電纜準(zhǔn)確無誤并有各方交接簽認(rèn)記錄。(4)縫隙不均勻防止措施：注意面層的縫格排列整齊，在設(shè)備溝槽處面層要對(duì)稱排列和縫隙 均

27、勻一致。(5)外表不潔凈防止措施：加強(qiáng)對(duì)成品的清理和保護(hù)工作，在施工完成前對(duì)其外表清擦確保 板面潔凈，色澤一致，收邊合理、美觀。8、衛(wèi)生間聚氨酯防水涂料施工工藝流程清掃基層，水泥漿找平一涂刷底膠一細(xì)部附加層一第一層涂膜一第 二層涂膜一第三層涂膜一試水一下道工序。清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干 凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷和 砂紙刷掉。要用L 3水泥砂漿找平。涂刷底膠：用油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層外表，不得過薄也不得 過厚，涂刷量以0.2kg/M2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進(jìn)行下一工序 的操作。細(xì)部附加層:用油漆刷

28、蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易 漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷(地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做 1500mm 高)。第一層涂膜：用油漆刷涂刷一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以 0. 8-1. 0kg/m2為宜,從內(nèi)往外退著操作。第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時(shí)，進(jìn)行第二遍涂膜 操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一 遍同。第三層涂膜：第二層涂膜固化后，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以 0.4-0. 5kgm2為宜，涂完之后未固化時(shí)，可在涂膜外表稀撒干凈的2- e 3mm粒 徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗(yàn)收合

29、格后可進(jìn)行蓄水(最淺處20mm深)試驗(yàn),48h無滲漏，可進(jìn)行下道工序施工。9、釉面磚墻面施工工藝流程：基層處理一吊垂直、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底子灰一彈線一貼面磚 一處理磚縫一成品保護(hù)技術(shù)措施：1、基層處理：混凝土墻面處理：首先將墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施工的墻面應(yīng)毛化處 理，即在墻面上將外表塵土、污垢用10%火堿水將外表的油污刷掉，隨之用清水 沖干凈，在用1： 1水泥細(xì)砂摻10%建筑膠，用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點(diǎn)要 均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，具有較高的強(qiáng)度，以手掰不掉為止。磚墻面處理：先將剔除磚墻面上多余的灰漿并清掃浮土，然后用清水濕潤墻 面，后抹1： 3水泥砂漿底層。釉面破在粘貼前幾小時(shí)應(yīng)充

30、分濕潤，陰干后備用，墻面也應(yīng)充分濕水。吊垂直、套方、找規(guī)矩：要求對(duì)整個(gè)房間找方和規(guī)矩，彈出墻面的 500mm水平控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對(duì)墻面的垂 直度進(jìn)行檢查。不能滿足要求必須修補(bǔ)，調(diào)整后施工。貼灰餅：墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面的垂直度和平整 度，用稍干點(diǎn)的砂漿在墻面上按照控制點(diǎn)的位置作出抹灰的控制點(diǎn)和面，要求墻 的兩端必須做，中間間距1.5m左右。抹底層灰：抹底層灰一般分兩次操作，先刷一道摻膠的素水泥漿結(jié) 合層，然后緊跟著抹第一邊1： 2. 5或1： 3水泥砂漿，要求薄薄一層并用抹子壓實(shí)。 第二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平，用短杠刮平，低凹處

31、填平補(bǔ) 齊，最后用木抹子搓出麻面。根據(jù)天氣情況終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。彈線：抹完底層灰后按照設(shè)計(jì)的建筑標(biāo)高，在墻面上彈出500nlm線控 制標(biāo)高，并按照此控制線和墻面磚排幅員彈出排磚線，特別注意門窗洞口的排破 控制線。要注意在同一墻面上不得有一排以上的非整磚，并將其鑲貼在較隱蔽部 位。墻面貼磚：墻面貼磚前應(yīng)將面磚放入清水中浸泡2h以上，然后取出 涼干至手按依背無水跡時(shí)方可使用；墻面濕潤：磚墻提前一天潤濕好，混凝土墻 面可以提前34天濕潤，以防止吸走粘結(jié)沙漿的水分。粘結(jié)砂漿的配合比可采用 1： 2 （體積比）水泥砂漿或采用聚合物水泥砂漿粘貼，其結(jié)合層可以減薄到2 3mmo室內(nèi)磚的粘貼接縫寬度按照設(shè)計(jì)要求

32、，無設(shè)計(jì)要求是一般11.5mm,且橫 豎縫寬一致。釉面磚的粘結(jié)層厚度：在釉面磚反面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚 度控制在5mm左右，并注意邊角滿漿。釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之 與鄰面平，粘貼510塊，用靠尺板檢查外表的平整度，并用灰匙將縫撥直，陽 角拼縫可以用陽角條，也可以用切割機(jī)將釉面磚邊沿成45度斜角，注意不能將釉 面損壞或崩邊，保證接縫平直、密實(shí)。處理磚縫：貼完墻面磚待到達(dá)一定強(qiáng)度后，用竹簽或細(xì)鐵絲將磚縫 間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在48小時(shí)后用白色水泥漿勾縫，可以用干凈鐵 絲碾壓實(shí)勾成凹縫。勾縫水泥漿硬化后用棉絲清理干凈。注意勾縫一定要仔細(xì)不 能出現(xiàn)毛茬和黑邊影響美觀。3、

33、成品保護(hù):1、墻面磚鑲貼后有切實(shí)可行的防止污染措施；同時(shí)要及時(shí)清擦干凈殘 留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金、塑鋼門窗框、扇，事先不能將創(chuàng)上的 保護(hù)膜撕掉，可以防止污染。抹灰層要防止在終凝前快干、暴曬、水沖、撞擊和震動(dòng)。水電、通風(fēng)、設(shè)備應(yīng)安裝在墻面施工前完成管線等敷設(shè)，防止安裝 時(shí)損壞面磚。施工時(shí)注意不要碰撞墻面；陽角應(yīng)采取三合板或木板包角。地面未 完成前必須將最底層磚留出。10、墻面及頂棚涂料工程工藝流程：墻面清理f修補(bǔ)墻面f刮膩?zhàn)觙刷第一遍乳膠漆一刷第二遍乳膠漆f刷第 三遍乳膠漆施工措施：清理墻面：施工前將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ) 抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。對(duì)

34、于老墻面按墻面抹灰的材料進(jìn)行處 理：混合抹灰墻面比擬疏松可以全部鏟除后掛網(wǎng)抹灰,或者滿貼確實(shí)良布后處理; 墻面為水泥砂漿墻面應(yīng)將空鼓墻面局部切除后抹灰修補(bǔ)，并注意養(yǎng)護(hù)，新舊砂漿 交接處應(yīng)貼布處理。修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂 紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。2. 3、刮膩?zhàn)樱簤γ婺佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍, 膩?zhàn)又亓勘葹槿槟z：滑石粉：乳膠=1： 5： 3.5o廚房、廁所、浴室用聚醋乙烯乳 液：水泥：水=1： 5： 1耐水性膩?zhàn)印５谝槐橛媚z皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著 一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩 子及斑跡磨

35、光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方 法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笊凹埬テ讲⑶鍜吒蓛?。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴?鋼片刮板滿刮膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)?磨穿。2. 4、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。 先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)， 將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍m當(dāng)加水稀釋, 防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笥蒙凹埬ス猓鍜吒蓛?。刷第二遍乳膠漆：操作要求第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠?不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻

36、面小疙瘩和排筆打磨掉，磨 光滑后清掃干凈。刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快， 應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯? 后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)干燥后接頭。11、墻面干掛石材工程流程：步驟：以樣板引路為原那么，待各方驗(yàn)收通過后全面展開.K基層處理：墻面基層外表用苕帚清理干凈，局部有影響骨架安裝的凸出局部要剔鑿干 凈。飾面基層、構(gòu)造層的強(qiáng)度、密實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝飾厚度。放控制線：石材干掛施工前必須按照設(shè)計(jì)標(biāo)高要求在墻體上彈出500mm水平控制線和每 層石材標(biāo)高線，并在墻上做上控制樁，

37、拉白線控制墻體水平位置，控制和找房間、 墻面的規(guī)矩和方正。根據(jù)石材分隔圖彈線，確定金屬脹管安裝位置。挑選石材：石材進(jìn)貨到現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)其材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋、尺寸 等要求進(jìn)行檢查，并將色差較大、缺楞吊角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。H. 2. 4、預(yù)排石材:將挑選出來的石材按照使用的部位和安裝順序進(jìn)行編號(hào), 并選擇較為平整的場(chǎng)地做預(yù)排，檢查拼接出來的板塊是否有色差和滿足現(xiàn)場(chǎng)尺寸 的要求，完成此項(xiàng)工作后將板材按編號(hào)存放好備用。打膨脹螺栓孔：按照設(shè)計(jì)的石材排版和骨架設(shè)計(jì)要求確定膨脹螺栓 的間距劃好打孔點(diǎn)，用手槍鉆在結(jié)構(gòu)上打出孔洞以便于安裝膨脹螺栓，孔洞的大 小按照膨脹螺栓的規(guī)格做，間距一般控制在50

38、0mm左右。安裝骨架：干掛石材一般采用槽鋼和角鋼做骨架，一般采用槽鋼做 主龍骨，角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)；或者角鋼做骨架，局部可以直接采用掛件與 墻體連接。骨架安裝之前按照設(shè)計(jì)和排版要求的尺寸下料，用臺(tái)鉆打好骨架的安裝孔并 刷防銹漆處理，完成上述處理后按照墻面上的控制線用814的膨脹螺栓固 定在墻面上或者采用預(yù)埋鋼板的方法，使骨架與鋼板焊接，要求焊接質(zhì)量符合規(guī) 范規(guī)定，一般要求滿焊，除去焊渣補(bǔ)刷防銹漆。槽鋼骨架一般要求1216,角鋼為L40*40*4或L50*50*5。安裝骨架注意其垂 直度和平整度，并拉線控制使墻面或房間方正。安裝掛件：掛件采用不銹鋼制成，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。利用螺 絲與骨架

39、連接，注意掛件一定要安裝牢固。石材開槽：安裝石材前用云石機(jī)在石材的側(cè)面開槽，開槽深度依照 掛件的尺寸進(jìn)行。石材安裝：石材安裝是從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安 裝。必須對(duì)石材的材質(zhì)、顏色、紋路、加工尺寸進(jìn)行檢查，按照的石材編號(hào)將石 材輕放在T型掛件上，按線就位后調(diào)整準(zhǔn)確位置，并立即清孔，槽內(nèi)注入耐候膠, 要求錨固膠保證有4-8小時(shí)的凝固時(shí)間，以防止過早凝固而脆裂，過慢凝固而松 動(dòng)，板材垂直度、平整度、拉線校正后扳緊螺栓。安裝時(shí)注意各種石材的交接和 接口，保證石材安裝交圈。10、打膠：對(duì)于要求密縫的石材拼接不用打膠；設(shè)計(jì)要求留縫的墻面, 需要在縫內(nèi)填入泡沫條后用有顏色的大理石膠打入縫隙內(nèi)。

40、為了保證打膠的質(zhì) 量，用事先準(zhǔn)備好的泡沫條塞入石材縫隙，預(yù)留好打膠尺寸，既不需要太深，也 不需要太淺，要求密實(shí)，并在石材的邊緣貼上膠帶紙然后打膠。待完成后輕輕將 膠帶紙撕掉使打膠邊成一條直線。、清理：勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對(duì)石材外表清理，干掛也 須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對(duì)石材外表清理。需要打蠟的一般應(yīng)按照 使用蠟的操作方法進(jìn)行，原那么上應(yīng)燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一 致，外表整潔。成品保護(hù)：運(yùn)輸石材時(shí)應(yīng)特別小心，防止磕碰邊角，必要時(shí)用地毯與軟物等包 住邊角。堆放石材要整齊牢固，堆放位置要在房間選好，防止來回搬運(yùn)及雨 淋，石材堆放要75度立著堆放，下面用木方固定，且石

41、材要光面對(duì)光面放置。施工完后，應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護(hù)欄桿，特別是柱、墻陽角等處 防止來回運(yùn)輸磕碰石材。打膠時(shí)應(yīng)防止在房間灰塵時(shí)進(jìn)行，必要時(shí)先清掃房間，打膠控制在 打蠟前進(jìn)行。在施工過程中垃圾應(yīng)隨時(shí)清理，作到工完場(chǎng)清，責(zé)任到人，將罰分 明。應(yīng)設(shè)專職成品保護(hù)人員，制定成品保護(hù)制度并嚴(yán)格執(zhí)行。施工時(shí)注意的質(zhì)量問題：接縫不平、板面紋理不順、色澤不勻原因分析：對(duì)石材的檢驗(yàn)不嚴(yán)格、鑲貼前試拼不認(rèn)真；施工不當(dāng)。防治措施：1.K鑲貼前先檢查墻柱面的骨架的垂直度和平整度，超過規(guī)定的必須 整改，操作時(shí)嚴(yán)格按照工序施工。,掛石材前對(duì)墻柱面找好規(guī)矩，彈出中心線和水平通線，地面上彈 出墻柱的飾面控制線。、事先將缺邊掉角

42、、裂紋和局部污染變色的石材挑出，進(jìn)行套方檢 查，規(guī)格尺寸超過偏差，應(yīng)磨邊修正。.按照墻柱面進(jìn)行試拼，對(duì)好顏色，調(diào)整花紋，試板與板之間的文 理通順，按照編號(hào)掛貼。、調(diào)整好骨架的牢固和穩(wěn)定，掛件調(diào)整準(zhǔn)確。開裂原因分析：石材本身的材質(zhì)較差，紋理多，存放不正確受外力作用在色紋和 暗縫或其他暗傷等薄弱處，易產(chǎn)生不規(guī)那么裂縫。防治措施：施工前對(duì)石材本身的材質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，對(duì)容易造成裂縫的石材挑選 出來。安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序，待第一層的固定膠到達(dá)強(qiáng)度后進(jìn)行第二層安裝, 同時(shí)縫與縫之間結(jié)合緊密。注意鋼骨架的牢固和穩(wěn)定性防止骨架不穩(wěn)造成拉裂。打膠出現(xiàn)接頭，膠縫不直，厚度不夠原因分析：操作時(shí)沒有認(rèn)真作業(yè)，

43、方法不對(duì)，泡沫棒填得太淺。防治措施：施工時(shí)打膠要一氣呵成不要停頓，打膠時(shí)控制邊緣的界限保證膠 邊成一條直線。打膠厚度不能少于6nin),主要控制泡沫棒的嵌入度。4. 4墻柱面碰損、污染原因分析：主要是石材搬運(yùn)、堆放中不妥當(dāng)；操作中沒有及時(shí)清洗污染；安 裝成品未進(jìn)行保護(hù)。防治措施：石材質(zhì)地較軟搬運(yùn)時(shí)要注意防止正面受損。大理石顆粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草繩、草簾捆扎，注意不要 受其他污染。安裝完成后采用木板或塑料布進(jìn)行保護(hù)。細(xì)小掉角處用環(huán)氧樹脂膠清洗干凈。n、油漆工程混色油漆工程H. 1. k施工要點(diǎn)：、刷油前應(yīng)清理周圍環(huán)境，以免起塵；選用合適油刷，油漆稠稀適宜，油刷充分泡開，以防刷紋明

44、顯；底層漆必須干透，正確使用稀釋劑，室內(nèi)不能過分潮濕；合理安排工序，防止五金、玻璃等被污染。1.2、工藝流程：基層處理清刮，除脂囊,打磨光滑刷第二遍鉛油無流墜、裹棱、透底,裝玻璃，擦凈玻璃，打磨光滑刷底油刷底油，抹膩?zhàn)?，磨砂紙，要求光滑，干凈刷末遍調(diào)和漆刷油飽滿,不流不墜,光滑,均勻,顏色一致,玻璃五金潔凈刷第一道鉛油無流墜、裹棱、透底,干后抹刮膩?zhàn)右淮危?、清色油漆工程K施工要點(diǎn)：基層處理：將灰塵、銹斑、膠跡等處理干凈，用1號(hào)以上砂紙順紋打磨光 滑；潤色油粉：按樣板確定的比例拌成油粉，用棉絲蘸油粉涂于木材外表，擦 入木材棕眼內(nèi)，用麻布擦凈，線角等處均擦到，干后用1號(hào)砂紙順紋輕磨，用濕 布擦凈

45、；按樣板比例調(diào)成石膏色膩?zhàn)?，滿刮、收凈、釘孔及木材缺陷處處理好，干 后打磨光滑，擦凈粉末；刷油色順紋快速涂刷均勻，深淺一致，不顯接頭；刷頭道清漆，略加稀料，刷均勻，不流墜、漏刷；上道清漆干后將漆膜光亮基本打掉，擦凈，修補(bǔ)膩?zhàn)樱奚?，干后打磨?用細(xì)砂紙輕磨。工藝流程：基層處理起釘子，清掃，除脂囊, 打磨光滑 刷第一遍清漆*滿刷清漆一遍，干后修補(bǔ)色膩?zhàn)樱蚰ス饣瑵櫽蜕蹖⒉牧习幢壤璩缮?油粉，涂于木材外表， 干后磨光，擦凈裝玻璃玻璃裁制尺寸適當(dāng)，底 油灰飽滿，油漆平順光 滑滿刮油膩?zhàn)影幢壤{(diào)石膏膩?zhàn)樱盟⒌诙榍迤岵＠w網(wǎng)格布防止墻體出現(xiàn)裂縫。吊垂直、套方找規(guī)矩：在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套

46、方，貼 灰餅。抹灰：成品砂漿攪拌要均勻；打底前先刷一道摻水重10%界面劑的 水泥漿，門窗抱角處用1： 3水泥砂漿，每層厚度控制在3-6mm,待底灰7-8成 干后再抹第二遍灰。門窗框與墻體之間的縫隙塞填密實(shí)。最后用鐵抹子溜光壓實(shí)。待外表無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地 面的方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，防止和減少收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)：抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，雨期要采取防雨措施。5、吊頂工程頂棚材料要求本工程吊頂主要為輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂、鋁合金方板吊頂、金屬絕熱夾 芯板吊頂、輕鋼龍骨礦棉吸聲板吊頂、板底乳膠漆頂棚等與水、電、風(fēng)等專業(yè)的配合吊頂工程是與水、電、風(fēng)等專業(yè)交叉較多的施工工程之一

47、，如果配合不好將 不僅影響工程進(jìn)度，而且還會(huì)造成材料浪費(fèi)，所以必須協(xié)調(diào)好二者的關(guān)系。首先吊頂面層施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設(shè)、穿線完畢及 風(fēng)道安裝，風(fēng)機(jī)調(diào)試完畢后進(jìn)行。2. 2、電專業(yè)安裝燈具及其它專業(yè)維修吊頂內(nèi)的設(shè)施時(shí)必須有吊頂土建人 員協(xié)同。不做吊頂?shù)牟课唬诮Y(jié)構(gòu)施工時(shí)嚴(yán)格按清水碎支模板，保證外表平 整，無需抹灰，可采用刮水泥膩?zhàn)诱移剑俟卧O(shè)計(jì)規(guī)定的膩?zhàn)?，可防止頂棚抹?空鼓及裂縫，甚至掉落的質(zhì)量問題。紙面石膏板吊頂5. 3. 1、工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線f劃龍骨分檔線f安裝管線設(shè)施一安裝主龍骨吊桿f安 裝主龍骨一安裝次龍骨一安裝紙面石膏板一刷防銹漆一安裝壓條一石膏線條安 裝彈頂棚標(biāo)

48、高水平線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì) 標(biāo)高，沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線。劃龍骨分檔線：按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂 棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定 吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板 預(yù)埋筋（未預(yù)埋鋼筋時(shí)可用膨脹螺栓）采用焊接連接固定，焊接部位涂刷防銹漆。安裝輕鋼龍骨主龍骨1、配裝吊桿螺母。5. 3. 5. 2、在主龍骨上安裝吊掛件。5. 3. 5. 3、將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊 桿螺栓，擰好螺母。5. 3. 5. 4、主龍骨相接處裝好連接

49、件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。5. 3. 5. 5、安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。5. 3.5.6.釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，射釘間距為1000mmo安裝主龍骨將預(yù)埋鋼筋端頭彎成環(huán)形圓鉤，穿8號(hào)鍍鋅鐵絲或用巾6、力8螺栓將主龍 骨固定，未預(yù)埋鋼筋時(shí)可用膨脹螺栓，并保證其設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊頂起拱按設(shè)計(jì)要求, 設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般為房間跨度的1 / 2001 / 300o安裝次龍骨：1、按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。5. 3. 7. 2、吊掛次龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊 掛在主龍骨上，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般間距為500 mm600 n

50、lm。5. 3. 7.3.當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用次龍骨連接件，在吊掛次龍 骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。、安裝紙面石膏板：5.3.8. 1、安裝前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：所有龍骨已調(diào)整完畢；重型燈具、電扇等設(shè)備的吊桿布置完畢；吊頂內(nèi)的通 風(fēng)、水電管道及上人吊頂內(nèi)的人行或平安通道，應(yīng)安裝完畢，消防管道安裝并調(diào) 試完畢；吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應(yīng)根據(jù)工程情況適當(dāng)布置。5. 3. 8. 2、鋪設(shè)方向：紙面石膏板從吊頂?shù)囊欢碎_始錯(cuò)縫安裝，逐塊排列, 余量放在最后安裝，石膏板長邊與次龍骨呈十字交叉狀態(tài)（與主龍骨平行）。相鄰兩張紙面石膏板在同一次龍骨的搭接寬度應(yīng)基本相等，安裝時(shí)在板間應(yīng) 預(yù)留3 nm

51、i左右的縫隙。5. 3. 8. 3、板安裝與連接固定：紙面石膏板必須在無應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行安裝， 要防止強(qiáng)行就位。安裝時(shí)用木支撐臨時(shí)支撐，并使板與骨架壓緊，待螺釘固定完, 才可撤出支撐。安裝固定板時(shí)，應(yīng)從板中間向四邊固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)，固 定完一張后，再順序安裝固定另一張。固定紙面石膏板應(yīng)根據(jù)龍骨不同采用平頭 的自攻螺絲，自攻螺絲距次龍骨邊緣不能小于3 mm,與板邊的距離：面板包封的 板邊以10 mm15 nmi，切割的板邊以15 nmi20 nmi為宜。自攻螺絲間距以150 mm 170 mm為宜，螺絲應(yīng)與板面垂直。螺帽宜略埋入板面約0.5 mm,并不使紙面破損。 外露自攻螺絲端頭要點(diǎn)防銹漆

52、。安裝雙層紙面石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得在同一根龍骨 上接縫。5. 3. 8. 4、紙面石膏板接口處理：在板接口處必須加裝橫撐龍骨，不允許接 口處板“懸空”。5.3.8. 5、接縫處理1）調(diào)制單組份嵌縫石膏膩?zhàn)?。調(diào)制用的容器必須是干凈的。按規(guī)定比例，將清潔水先倒入容器里，再慢慢 向水里投置嵌縫石膏粉，讓其膨潤5min后，再用干凈攪棒攪拌成漿狀無結(jié)塊的 稠漿，在已調(diào)制好的漿內(nèi)，不能再加入石膏粉，以免結(jié)塊。一般適用施工時(shí)間為 45min ,超過時(shí)間開始凝固，不能使用。2）板邊處理。面紙包封的板縱向邊是無需處理的，切割的板邊應(yīng)在嵌縫前作如下處理:在 板安裝之前，將正面紙板邊上口輕輕倒

53、一下角，在板固定后再用小刀將倒角邊 的面紙上層挑開，并把挑開的面紙撕去，要注意石膏芯子不能外露，這局部仍留 著面紙的下層紙。3）嵌縫工序。用小刮刀將嵌縫膩?zhàn)泳鶆蝻枬M地嵌入板下部間距的縫內(nèi)，使膩?zhàn)訑D出反面板邊、要形成一凸出的膩?zhàn)友乜冢@樣使板邊與嵌縫膩?zhàn)右Ы痈?。緊接著在斜口 接縫處用寬60 nlm的刮刀刮上寬約60 nlm、厚1 mm的膩?zhàn)?，隨即把玻纖網(wǎng)格帶貼 上，用同樣的刮刀，將網(wǎng)格帶壓入膩?zhàn)又?。待上道膩?zhàn)痈赏负螅?50 nm寬的刮刀，嵌縫石膏膩?zhàn)?，將楔形縫批嵌滿 平。待上道膩?zhàn)痈赏负?，?00 mm寬的刮刀，再補(bǔ)嵌一遍嵌縫石膏膩?zhàn)訉捈s300 mm ,厚度不超過石膏板面1. 5 mm。待膩

54、子完全干透后，用電動(dòng)或手動(dòng)打磨器、2號(hào)砂布將嵌縫石膏膩?zhàn)幽テ健?之后即可與整個(gè)紙面石膏吊頂一并裝修施工。礦棉吸聲板吊頂工藝流程：基層清理卜舸H安裝吊筋卜面裝主龍骨I一安襄次龍骨I-機(jī)電系統(tǒng)工程完闞f隱蔽檢查“安裝礦棉板卜威品保護(hù)H分項(xiàng)驗(yàn)收試水、打壓完畢粘貼礦棉板工藝流程：基層清理一基層彈線f粘貼礦棉板f成品保護(hù)分項(xiàng)驗(yàn)收施工技術(shù)措施:1、彈線：根據(jù)事先從標(biāo)高點(diǎn)引出的標(biāo)高彈出500mm控制線，并依據(jù) 彈出的控制線確定各房間吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)線。在墻上劃出龍骨的分檔控制 點(diǎn)，一般距離900-1200mm左右。5. 4. 3. 2、安裝吊筋：根據(jù)施工大樣圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù) 埋件（角鐵）

55、前，刷防銹漆。吊桿采用直徑為810的鋼筋制作并刷防銹漆, 吊點(diǎn)間距900T200mm。安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安 裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mmo5. 4. 3. 3、安裝主龍骨：采用UC50或U38龍骨，吊頂主龍骨間距為小于 1200MMo安裝主龍骨時(shí)，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù) 設(shè)計(jì)要求吊頂起拱，起拱高度約為短跨的1/200,并且安裝的主龍骨接長應(yīng)錯(cuò) 開，在接頭處增加吊點(diǎn)，隨時(shí)檢查龍骨的平整度。當(dāng)遇到通風(fēng)管道較大超過龍骨 最大間距要求時(shí)，必須采用30*3以上的角鋼做龍骨骨架，并且不能將骨架與通 風(fēng)管道等設(shè)備工程接觸。5.4. 3.4,安裝次龍骨：按照面板的不同安裝方式和規(guī)格，次龍骨分為T形 和C形兩種，次龍骨間距為600mm,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，在與主 龍骨平行方向安裝600mm的橫撐龍骨，間距為600mm或1200mm。當(dāng)采用擱置法 和企口法安裝時(shí)次龍骨為T形，粘貼法或者其他固定