房建工程電氣安裝工程施工方案（兩篇）

1、房建工程電氣安裝工程施工方案施工組織管理機構：4.2. 1.1管理機構：本工程實行工程法施工，安裝工程工程在 工程部設工程副經(jīng)理，在工程部的統(tǒng)一領導下，由安裝工程工程副 經(jīng)理統(tǒng)管安裝工程，下設安裝工程技術部、設備材料部、施工計劃 部統(tǒng)管現(xiàn)場施工。4.2. 1.2施工管理層設有：由氣安裝工段、自控、弱電工段、 設備安裝工段、暖通、給排水工段。4. 2.1. 3電氣安裝工段主要負責高、低壓電氣安裝工程，動力、 照明安裝工程。4. 2.1. 4設備安裝工段主要負責機械設備安裝。4.2. 1.5自控弱電工段主要負責自控、消防、通訊、電視、安 全監(jiān)控等安裝工程。4.2. 1.6暖通、給排水工段主要負責采

2、暖、通風、空調、給排 水、消防、管道等安裝工程。管理措施：4.2.2. 1工程部對安裝工程管理機構起領導、檢查、控制、督 促、協(xié)調作用，安裝工程管理機構在安裝工程工程副經(jīng)理的領導下 對工程部負責。4. 2. 2. 2在管理機構中各個崗位另外制定崗位責任制，定崗、 定職、定責、分級負責。對各崗位的工作情況由工程部統(tǒng)一考核評 議，考核評議結果作為在崗人員的獎懲依據(jù)。4. 2. 2. 3各專業(yè)管理人員協(xié)助安裝工程副經(jīng)理落實承包的各個安裝工程o.6.4設備材料垂直運輸時派專人負責?，F(xiàn)場臨時用電必須按施工臨時用電有關規(guī)定嚴格執(zhí) 行，不得違章作業(yè)。經(jīng)檢查對不符合文明，平安施工要求的部位、工種， 責令其立即

3、停工整改，整改到達要求后再恢復施工。7工程質量管理措施：安裝工程設各專業(yè)一名專職質量員，負責質量催促檢 查，并建立一個全面質量管理領導小組，具體執(zhí)行對質量管理和 把關。施工質量的自檢、互檢一律與個人收入掛鉤。設備材料進庫、材料員要同時驗收產品合格證、質保 書，才能列卡登記，不合格產品一律不準入庫，不準使用。加強表計資料、檔案工作。在搶進度的同時，對質量 要更重視，當質量與進度發(fā)生矛盾時，進度服從質量，百年大計, 質量第一。建筑電氣安裝工程施工方案(一)、電氣工程1)工程概述電氣工程包括強電局部：供配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。弱電局部： 通訊系統(tǒng)、電信系統(tǒng)。2)施工準備(1)電氣安裝人員全

4、部到位，施工機具準備齊全，技術人員進 行圖紙會審，解決相關技術問題之后，組織工人全面熟悉圖紙，并進 行必要的技術交底。(2)嚴格按照圖紙?zhí)釄蟛牧嫌媱潱胁牧媳仨氃谑┕で斑M場, 并附材料合格證、質保書，材料進場時，材料員要檢查材料的質量， 復查材料的型號、規(guī)格。材料在倉庫堆放時應分類清楚，排列有序， 嚴格要求按IS0-9002標準進行標識。(3)設備要按施工進度適時入場，設備進場后必須嚴格檢查。 設備開箱檢驗時應有甲方、施工單位、供貨方同時在場，認真核對其 型號規(guī)格及相關技術參數(shù)，外表有無破損擦傷，查看隨機文件是否齊 全，設備開箱檢驗時應有合格證，說明書，質保書及附件，并作好開 箱記錄，假設所

5、供設備不合格那么應按規(guī)定退貨。3)主要施工方法及技術要求(1)強電工程主要施工程序：配合土建預留預埋一配變電設備安裝一配電柜(箱)安裝一母線 安裝一橋架安裝一電氣配管及金屬線槽敷設一電纜電線敷設一低壓 電器、燈具、插座、開關、接線盒安裝一防雷接地系統(tǒng)安裝一系統(tǒng)檢 查接線一系統(tǒng)調試及試燈。A、預留預埋(1)施工班組在熟悉紙的基礎上及時入場配合土建施工，以防 漏留、少埋。(2)套管的預埋。鋼管要作防腐處理后埋入土中。管口必須打 喇叭口，并且無毛刺和尖銳棱角。對電源電纜穿越建筑物或穿越道路 的局部要及時預埋，對穿越外墻體的局部要用止水圈，在內墻體的要 設穿墻套管。(3)在預埋結束后，及時把管口密封好

6、，防止土建施工時混凝 土、石子等雜物從管口進入，阻塞管口。(4)預留預埋要認真，做好隱蔽驗收工作，及時做好隱蔽驗收記錄。B、低壓柜(屏)安裝(1)在距柜頂和柜底各200mm處繃兩根基準線，精確調整一面 柜，再逐個調整其余柜，調整至柜面一致，排列整齊。其水平偏差和 相鄰兩盤頂部小于2mm,行列盤小于5mni,柜與柜之間無縫隙，最大 不得超過2mm。垂直度每米小于1.5mm。.如柜本身有超差，應作好記 錄本，并與業(yè)主聯(lián)系，經(jīng)業(yè)主驗證簽字后請廠家處理。采用鍍鋅螺栓 把柜和基礎可靠連接，所有柜(屏)、電氣設備的金屬外殼、保護管和 金屬支架與接地裝置構成良好的電氣通路。(2)低壓柜(屏)在室內的安裝位置

7、按圖紙施工。如圖紙無明 確標注時按以下規(guī)定設置。、對于后面或側面有出線的低壓柜，距離墻面不得小于600mmo 、對于后面或側面無出線的低壓柜，距離墻面不得小于200mmo 、靠墻安裝的低壓柜，距墻面也不得小于25n)in。、巡視通道寬不小于lm0(3)手車式的配電柜手車推拉應靈活輕便,無卡阻碰撞現(xiàn)象,觸 頭接觸應緊密,平安隔板開啟靈活,手車接地觸頭接觸良好。C、電氣保護管敷設(1)鋼管不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕等到 情況，管子內壁應無毛刺，管子彎制后不應有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象。(2)依據(jù)施工圖途徑和位置，盡量減少彎曲和交叉。進入箱內 的管路排列整齊，管口高度一致，進入箱盒時，管口

8、露出箱盒應小于 5mm,并有2-3個以上絲扣，管口堵塞防止進入雜物，管路超過標準 長度應設中間接線盒。(3)焊接鋼管在敷設前均作防腐處理，埋設于混凝土內時管外 壁可不作防腐處理。(4)明敷鋼管連接采用螺紋連接。管端螺紋外表應光滑，無缺 損。螺紋連接處應焊接地跨接線，選用6 6-6 8圓鋼。(5)暗敷鋼管采用套管連接，套管長度為管外徑的1.5-3倍， 管路超過標準長度設接線盒，明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均 勻，鋼管管卡間的最大距離應符合規(guī)范要求。(6)鋼管暗敷時，電線保護管宜沿最近路線敷設，并應減少彎 曲，埋入建筑物保護管與建筑物外表距離不應小于15mm。開關盒、 接線盒、插座盒埋入位置、

9、標高應符合要求，埋入深度要考慮裝飾面。(7)保護管與箱、接線盒、燈頭盒等連接須用鎖緊螺母鎖緊， 其管口須加裝護口。(8)水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的 偏差應小于L 5%。，全長偏差不應大于管內徑的1/2。(9)在配管時，必須按照設計圖紙及相關性專業(yè)圖紙，并結合 現(xiàn)場實際情況，盡可能一次配置到位，其標高、坐標必須精確。D、電纜電線敷設(1)本工程電纜采用電纜溝橋架穿管等方式敷設。(2)電纜敷設應在地溝內支架、橋架、線槽及保護管安裝完配 電箱，用電設備均已就位后進行。(3)所有線纜進場后，應用500V兆歐表進行絕緣強度試驗，根 據(jù)實際長度進行配盤，并制定作業(yè)表。(4)敷設程序

10、，宜先敷設干電纜，后敷設分支電纜，即先敷設 總降至配變電所的供電電纜，及配變電所內部的電纜后敷設變電所至 配電箱電纜。(5)電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架 上及地面磨擦、拖拉。用力要均勻，不得出現(xiàn)扭結，壓扁和保護層破 裂現(xiàn)象，不宜交叉，排列要求整齊，固定間距應一致，電纜終端頭應 留有余量。電纜敷設后均要符合最小彎曲半徑、最大牽引強度的要求。冬季施工時要注意電纜允許敷設的電纜的最低溫度，當溫度低于允許 值時，應采取措施，并列敷設的電纜其接頭的位置應互相錯開。(6)所有敷設電纜的始、終端、電纜頭、夾層內、電纜套管兩 端、電纜中間拐彎處必須裝設標志牌，要求牢固、醒目。標示牌規(guī)格

11、統(tǒng)一，并防腐。標示牌上應注明線路編號，字跡應清晰，不易脫落。(7)電纜進入電纜溝、建筑物、開關柜、變壓器、配電箱以及 穿入保護管時，出入口應封閉，管口密封。(8)在配變電所的電纜密集的電纜技術夾層和電纜溝中，為減 少事故損失，電纜應用防火涂料或防火阻燃包帶作防護處理。E、電纜橋架安裝(1)橋架在井通、電纜溝沿墻或樓層吊桿安裝，安裝高度和坐標 按施工圖紙進行確定。(2)安裝電纜橋架支架可用連通管找平，用拉線的方法找直。(3)橋架安裝應橫平豎直，排列整齊，支架距離一致，固定牢固, 水平或垂直偏差為其長度的2/1000,且全長允許偏差為20mm。(4)橋架與保護管連接用焊接固定，管口設護口。(5)橋

12、架須用螺栓及搭接片連接固定時采用平滑的半圓頭鍍鋅螺 栓，螺母朝外，且用35MM2裸鋼絞線跨接在兩段橋架連接處，確保一 個系統(tǒng)的橋架連成一體。(6)在電纜橋架內應敷設一條40 X 40的鍍鋅扁鋼或35mm2的裸銅 絞線(按設計要求選型)作為接地干線，接地干線與接地系統(tǒng)相連， 橋架端部及適當部位與接地干線相連，使橋架形成一個良好的接地系 統(tǒng)。F、低壓電氣設備、燈具、插座、開關等安裝(1)低壓電器安裝前應檢查土建工程具備安裝條件，低壓電器 的元件、配件和零部件是否完好齊全，型號、規(guī)格是否符合設計要求,并應有產品合格證書。(2)低壓電器的固定方式和安裝高度按設計規(guī)定，在設計無規(guī) 定時，按電氣裝置標準圖

13、常用低壓配電設備安裝90D367進行施 Xo(3)成排集中安裝的應排列整齊，固定牢固，便于操作維護。同 一室或場所成排安裝燈具其中心偏差不應大于5mm。(4低壓電器的絕緣電阻使用500V兆歐表測量，其絕緣電阻值 不得小于0. 5MQ o(5)照明燈具的安裝，照明燈具配件應齊全，無機械損傷、變 形油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。(6)螺口燈頭的接線，相線應接在中心觸頭的端子上，零線接 在螺紋的端子上，PE線接在燈具外殼上。(7燈具安裝高度按設計規(guī)定。安裝方式可按國標常用燈具安 裝等進行安裝。(8)格柵燈安裝，支架固定牢固、強度可靠，支架上方安裝框 架，下方安裝燈具。(9)單相三孔及三相四孔插座的接地地

14、線(PE線)應接上孔， 單相三孔插座面對插座右孔與相線相接，左孔與零線相接，單相兩孔 插座，面對插座右孔與相線相接，左孔與零線相接。三相插座其接線 相位必須一致。同場所安裝高度應一致。(10)暗裝的插座采用專用盒，專用盒的四周應無空隙，且蓋板 應端正并貼緊墻面。(11)防爆電器設備和防爆燈具的安裝應符合國標爆炸及火災 危險環(huán)境電氣線路和電氣設備安裝94D801。(12)電動機檢查接線，檢查電動機的功率、型號、電壓是否符 合設計，檢查電動機的外殼有無損傷，風罩風葉是否完好，轉子轉動 是否靈活，軸向串動是否超過規(guī)定的范圍，拆開接線盒用萬用表測量 三相繞組是否斷路；使用500V兆歐表測量電機的絕緣電

15、阻，其絕緣 電阻值不低于0. 5MQ,否那么應進行抽芯檢查及烘干處理。G、防雷接地系統(tǒng)安裝(1)本工程接地裝置采用聯(lián)合接地系統(tǒng)。(2)本工程為二類防雷建筑物，在女兒墻上設避雷帶利用柱內 鋼筋做引下線和接地極相連。(3)配變電所低壓系統(tǒng)的保護與工作接地采用共用接地裝置， 利用墻板內的主鋼筋做為接地引下線并與建筑防雷接壓環(huán)、防靜電接 地、防電擊接地和弱電系統(tǒng)接地共用。其接地電阻不大于1。(4)避雷帶采用加鍍鋅圓鋼沿四周女兒墻敷設，金屬屋面利用 屋面做接閃器，屋頂有金屬欄桿處可利用欄桿作避雷帶。(5)引下線利用柱內主筋，主筋搭接處焊接，上部用e12鍍鋅 圓鋼與避雷帶連接，下部用40義4鍍鋅扁鋼與接地

16、極相連，兩側引下 線設測試點，距室內地坪0.3米，做法見92DQ13-29。(6)變配電室、衛(wèi)生間均做等電位聯(lián)結安裝并和防雷接地網(wǎng)， 外墻上門窗、欄桿等較大金屬均做可靠的電氣連接，連接處施工符合 設計和施工規(guī)范要求。(7)金屬管道頂端和低端以及高出屋面金屬局部應和接地系統(tǒng) 做可靠的電氣連接。(二)、給排水工程1)施工方法及技術要求(1)本工程給排水工程的施工程序a.根據(jù)本工程的具體要求和總體工期，系統(tǒng)順序如下：一層以下管道、設備安裝一系統(tǒng)試壓、調試一一層及夾層管道安 裝一系統(tǒng)試壓調試一二層及二層以上管道安裝一二層及二層以上管 道試壓、調試。b.具體管道施工工序：施工前人、材、機準備f圖紙會審f

17、技術平安交底f配合土建予 留予埋一材料采購、檢查、驗收一閥門試壓一土建基礎驗收一放樣下 料一坡口加工一管道對接一焊接一支吊架制安一管道安裝一試壓、沖 洗一管線復查一防腐保溫一調試驗收。(2)施工前準備工作施工前的準備包括人、材、機準備和技術準備。在認真熟悉圖紙 的基礎上編制切實可行的施工方案和準確的材料計劃，再結合工期要 求確定人、材、機用量，根據(jù)批準的技術文件和有關規(guī)范對作業(yè)人員 進行技術及平安交底。使每個作業(yè)人員都了解施工的重點、要點、技 術及質量平安要求。(3)配合土建予留予埋該工程需要預埋的套管和預留的孔洞較多，位置正確與否是影響 整個工程質量和進度的關鍵。因此，需成立專門的預留預埋小

18、組，與 土建專業(yè)密切配合，采用會簽制以保證預留預埋的質量。池壁采用鋼性防水套管。穿墻套管可直接用大2-3號的鋼管。地 下室套管預埋完畢要進行防水封堵，可先在外管口內塞入木塞，再用 膨脹水泥封嚴，安裝管道時將套管內填塞物清除干凈，保證管道與套 管的環(huán)隙均勻，然后將捻繩打入環(huán)隙，再打入一層石棉絨水泥，如此 反復，直到凸出套管口 3.5mm,填充物一定要密實。穿墻、板、梁套 管不打口，保證尺寸準確，同一根管道的套管要同心。塑料管與套管 間隙采用彈性材料填塞。(4)材料的采購、檢驗、驗收、存放材料的采購、檢驗和驗收將嚴格執(zhí)行外觀質量檢查，如銹蝕、變 形、厚度減薄情況等。對于銹蝕、變形嚴重的在工程中禁止

19、使用，另 外應標明批號，實測的化學成份、機械性能及工程使用材料的質量都 必須符合相應的標準規(guī)范及設計要求。對驗收合格的材料應及時報業(yè) 主、監(jiān)理工程師復審。驗收合格的堆放時，應做到按材質、類別分類 放，嚴禁混放，且做好標記。材料的堆場應平整并有適當防潮、防銹、 防變形的措施。對電焊條、螺栓、墊片等易耗品要將其存放在專門的 庫房之中。閥門的試驗：閥門試驗將在專制的閥門試壓臺上進行，試驗的數(shù) 量和要求將嚴格按建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范執(zhí) 行，試驗過程中請業(yè)主及監(jiān)理工程師在場監(jiān)督。經(jīng)試驗合格的閥門要 打上鋼印號，與未試驗的閥門分開存放，并及時填寫閥門試驗記錄。 壓力表、平安閥等將委托我單位

20、計量檢測中心調試。所有材料物資標 識存放，建立詳細臺帳、物帳相符。(5)管道連接a下料時，鍍鋅管小口徑焊管，塑料管等用機械切割，大口徑鋼 管使用氧乙快焰切割，切割后將管口打磨整齊、干凈。b管道連接：鍍鋅管采用絲接，要求加工后的螺紋要整齊，不得有斷絲、缺絲、 連好后，需及時清除外露填料，且在外露螺紋口刷紅丹防銹漆一遍。焊接鋼管和無縫鋼管要求采用手工電焊連接，焊縫外表光滑無氣 孔、焊瘤、咬邊等。焊條牌號為E4303 (J422)。UPVC排水塑料管,采用專用管件連接，具體操作方法是：根據(jù)需 用長度用鋸刀切割斷塑料管，用鋸刀修整斷口毛刺，連接配件使用配 套產品。用清潔抹布擦干凈連接口，專用配套膠水粘

21、接。粘接好的管 段放置二小時后再與立管連接。(6 )支吊架后制安a.支吊架的布置間距，除圖紙標明外，進行選擇。b.立管管卡安裝，樓層小于或等于5nl時，每層須安裝1個，其安裝高度距地面為1. 5m-1. 8m, 2個以下的管卡應均勻安裝。c.支吊架的制安：支吊架用的型鋼一律采用砂輪切割機切割，鉆 孔采用臺鉆專人加工，經(jīng)切割加工后的型鋼不得有熔渣污物。支吊架 后型式可參閱S161,具體也要經(jīng)業(yè)主監(jiān)理設計院三方有關工程師人 簽名冊后再進行，支吊架的生根方式：大管道或管排采用預埋件，小 管道可采用膨脹螺栓，以求方便靈活。(7)管道安裝室內管道安裝：室內管道除泵房、機房外多數(shù)集中在吊頂內，管 道布置密

22、集，安裝前要認真熟悉圖紙和現(xiàn)場，結合其它專業(yè)畫出密集 部位的斷面圖，然后按照施工原那么組織各類管道安裝。管道安裝要橫 平豎直，保證坡度(特別是重力流管道坡度)。機房、泵房內設備配管要從設備一側開始，泵進出口的閥門要設 置支吊架，泵進口大小頭宜采用偏心大小頭連接。所有隱蔽管道在隱蔽前要保證安裝、試壓、保溫完畢，并填寫各 類記錄和申請隱蔽報告書，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批復。冷卻水管道采 用木墊或管托(施工前期做好預制)，木塊用瀝青浸泡，鋼托架刷一 道紅丹防銹漆。(8)管道附件安裝閥門安裝：閥門應符合設計要求，經(jīng)試驗合格，對于絲扣連接的 閥門，應在閥門后安有可拆卸的連接件，閥門的安裝方向應與介質流 向一

23、致，閥門安裝的位置應方便操作。(9)衛(wèi)生設備安裝衛(wèi)生設備的安裝應在給排水管試驗合格后進行，衛(wèi)生設備后安裝 按89S342標準圖進行，衛(wèi)生設備安裝應有專人負責檢查，在未交付 甲方時，嚴禁使用，加強成品保護。4.224綜上所述，即采取層負責，層層把關，實行崗位責任制 的方法開展工作，充分調動每個人的工作積極性，使工程保質保量按期完成。施工組織方案及布局：必須及時與土建做好配合工作。各專業(yè)必須認真熟悉圖紙，在建 設單位的組織下進行圖紙會審，技術交底工作，在土建結構施工前做 好各項施工準備工作。配合排管平臺扎好第一批鋼筋后，迅速組織班組進行平臺排管， 盡可能防止重疊在一起層疊交錯。配合澆碎：每次澆磴時

24、，管道專業(yè)設專人值班，發(fā)現(xiàn)異常問題， 立即采取修復措施。預留結束，班組首先進行自檢，確認無遺漏無過失，經(jīng)主任工程 師、專業(yè)責任工程師及質安員檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，報專 業(yè)監(jiān)理驗收，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理認可后，以書面形式通知土建澆注。平臺配管：定位在平臺模板支撐后，先彈出墻身線，算出燈頭箱、開關箱、 插座箱位置，使其做到整齊、清晰。按排管施工步驟進行施。平臺管線的數(shù)量大，在敷設管子密集的地方必須密切與土建配 合，把管子放在主梁鋼筋內，這樣不至于電管暴露在地坪外面。管子 安裝時應該核實好管道留洞位置，防止管道安裝時損壞電線管子。碰 到沉降縫處，應加過路箱，作沉降縫處理。在管子敷設完畢后，在班 組自檢

25、合格的基礎上，經(jīng)主任工程師、專業(yè)責任工程及質安員檢查合 格后，報專業(yè)監(jiān)理驗收，同時作好隱蔽工程記錄，專業(yè)監(jiān)理簽字認可 后，以書面形式通知土建澆注。墻身敷設電管：首先清理各種規(guī)格的箱盒，每折一層模板，就應該清理出一層的(10)管道試驗a.管道試壓是所有管道安裝結束，支吊架連接牢固后進行的一道 檢驗工序，該工序要求業(yè)主、監(jiān)理有關專業(yè)的工程師均參加，試壓用 自來水要求水溫不低于5,試壓所用壓力表精度為1.5級，且應調 校合格，各類管道試驗的壓力按設計要求進行，試驗方法和要求嚴格 按規(guī)范執(zhí)行。給水管道試壓壓力不小于0.6MP&,消防及生產、消防 合用管道試壓壓力為工作壓力的L5倍。10分鐘壓力降不大于

26、 0. 05MPa外觀不滲漏為合格。試壓合格后，讓業(yè)主、監(jiān)理工程師 及時會簽“管道試壓記錄” 表格，并及時排盡管內水，試壓廢水應排到指定的平安地點。b.排水管道灌水試驗：排水管道安裝完畢，進行灌水試驗，灌水 高度不低于底層地面高度，灌滿水15分鐘后，延續(xù)灌水5分鐘，液 面不下降即為合格。雨水管灌水高度到立管最上部的雨水斗，不漏水 為合格。(11)管道沖洗當管道試壓合格后，即可進行管道的沖洗，沖洗水的溫度不應低 于5,沖洗壓力不應大于管道的工作壓力，流速也不應超過管道介 質的工作流速。沖洗順序：主干管一支管一分支管，沖洗后要求出水 的水質不含雜質、污物、無懸浮物且與進水水質基本一致，對易被損 壞

27、的儀表應拆下后等沖洗完畢后再安裝，具體做法：a.系統(tǒng)的沖洗水可借助各自的水泵所提供的動力進行，由于沖洗 用水及泄水的水量較大，因而沖洗時水池水必須利用夜間用水點低峰 期進行。由于該系統(tǒng)的工作較復雜，如我方中標后，將特別編制該工 程中管道的沖洗施工方案。沖洗合格后及時填報“管道沖洗記錄”表格，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師會簽后歸檔，并及時排盡沖洗水。b.管道油漆：所有管道經(jīng)試壓合格后，應按設計要求刷油，其具 體要求是涂刷均勻，無流掛、漏刷。C.管道線復查：安裝試壓結束后的管道,應用箭頭標明介質流向, 并標明是何種用途的介質，其主要內容是試壓的管道支架的全線檢 查，及試壓后連接管、盲板等是否撤除，試壓用進水

28、口是否被封堵牢 固等。d.系統(tǒng)的調試驗收：管道系統(tǒng)的調試主要是給排水系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)的 調試，如我單位中標，將組織專門的調試小組和編制調試專題方案。電氣安裝工程施工方案1、電線電纜管敷設本工程的電線、電纜管在建筑物各樓層中敷設分為室內墻內暗敷 設和地面暗敷設、室內屋頂面吊頂內敷設、室內出橋架后明敷、室外 埋地敷設。室內電線電纜管材料采鍍鋅鋼管和電線管，室外埋地電纜 保護管采用鍍鋅鋼管。1）、施工順序a、管路暗敷：管路暗敷施工順序見下：施工準備一測位放線一管道預制一管路安裝一檢驗維護。敷設在現(xiàn)澆墻柱內的管道必須在土建墻柱鋼筋綁扎完后模板施 工開始前進行；敷設在現(xiàn)澆樓板內的管道必須在樓板底筋鋪好后，

29、罩 筋鋪設前進行；敷設在砌體內的必須配合砌體施工進度同步進行施 Xob、管路明敷：施工準備一測位放線一支架制安一管道預制一管路安裝一檢驗。因本工程進度要求，在土建模板撤除并清理現(xiàn)場后即可進行施 工，但在土建粉刷等施工過程中有可能對安裝成品產生損壞的必須采 取保護措施。2）、施工步驟及方法a、施工準備施工前，應熟悉本專業(yè)及相關專業(yè)圖紙,確定好管線走向及標高, 清除管內水氣、異物。安裝前管材的外觀檢查：型號、規(guī)格符合設計要求，管材外表有 明顯的產品標識。鋼管不應有穿孔、顯著的凹凸不平、折扁、裂縫和嚴重銹蝕，內 壁應光滑，且管內無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。b、管路暗敷I、測位放線：根據(jù)土建結

30、構尺寸、標高按照設計要求將各種開 關燈具的接線盒位置確定并用紅色油漆標示，安排好管線走向（此項 工作可在平面模板完成后立即進行，墻面預埋的可與鋼筋施工同步進 行）。II、管道煨彎：根據(jù)管道走向要求將管道彎成所需形狀，所有彎 曲必須采用專用彎管器彎制（管徑為20m及以下時，用手板煨彎器。 管徑為25m及其以上時,使用液壓煨彎器），彎曲弧度均勻，焊縫處于 外側，不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。保證彎曲半徑不小于 管子外徑的6倍（平面敷設為10倍），彎扁度不大于管外徑的10%。 塑料管25mm及以下直徑電線管采用合適的彎管彈簧條穿入管內冷 彎，彎曲內徑不小于電線管外徑之2.5倍。III、管道切斷

31、：采用手工鋸（配細齒鋸條）、砂輪鋸進行切管（嚴 禁采用砂輪切割機），將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢 固進行切割，切割斷口處應平齊不歪斜，并用圓鏗磨去管口毛刺，保證切斷口平整、刮鏗光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。IV、管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據(jù)管 外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注 意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。V、測定盒、箱位置根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準, 掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。盒、箱安裝要求如下表所示

32、:盒、箱安裝要求一覽表實測工程要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10 （磚墻），30 （大模板）盒箱1m內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的 開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。 鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱, 管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入 盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。VI、管路連接將預制好的管道與接線盒連接成整體，按設計圖紙安裝在已確定的位置，并用扎絲將鋼導管與底筋綁扎固定牢固，固定

33、點間距不大于 500mm o管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加6 6圓鋼焊接跨接，套絲不得有亂絲、管口鏗平光滑平整，管箍必須使 用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲不多于2扣，管徑25m及其以 上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應為連接管徑的1.5-3 倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。接頭 處用防水膠帶紙密封，接線盒內用泡沫填充密實并用防水膠帶紙密 封，然后用100mm長釘子固定在模板上。塑料管膠粘連接：切割斷 口處應平齊不歪斜、扭扁，管口刮鏗光滑、無毛刺、干凈，膠粘時的 插入深度應符合規(guī)范要求。澆灌于混凝土內的電線管，其徑向環(huán)繞于電線管四周

34、任何點上之 混凝土或抹面層的厚度不得小于15mm。澆灌于混凝土內平行電線管 間距須盡可能不少于25mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設備基 礎。當電線管直接敷設在鋼筋混凝土板之模板上時，須使用深型圓形 電線管盒以便將電線管提升至上下鋼筋間。當進行澆灌混凝土或抹面 時須小心以免損傷電線管并保證當安裝工程期間電線管完好和有效 地得到維護。隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中 心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引 管有吊頂時，管上端應展成90彎進入吊頂內。由頂板向下引管不 宜過長，以到達開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。電 線管鑲嵌于墻或地板內時必

35、須用鐵制管線將電線管牢固。在電線管頂 面須鋪設一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面層。在建筑施工期間所有電線管之終端及電線盒必須用木栓堵塞以 防止混凝土、灰塵及雜物進入電線管內。在穿線前所有木栓必須撥出, 整個電線管系統(tǒng)必須全部清除污物、毛刺和潮氣。電線管終接于電線 盒，管口必須用光滑的黃銅套筒，壓縮墊圈及聯(lián)接箍以免損傷電纜。每二個彎位之后或一個彎位再加不超過10米之直線段或最大為 15米之直線段后必須加配線盒以便拉入電纜。電線管須盡可能安排 使水能自流向這出口點。電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎 曲。穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如：配電線路穿過 建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整

36、、管口光滑、護口牢 固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。整個電線管系統(tǒng)在安裝后能保持電氣及機械方面的連續(xù)性及防 水性能。所有接頭必須用帶螺紋的聯(lián)接管箍，兩端旋入電線管。不得 使用伸縮式接頭或鎖釘接頭。敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封 處理。在裝設空電線管以供其它服務設施使用時必須穿入拉線。VII、檢驗維護管路敷設完畢后先由施工班組進行自檢，保證質量符合設計要求和施工驗收規(guī)范，無遺漏，管路的混凝土保護層厚度不小于15mm。班組自檢合格后由工程質檢員會同專業(yè)工程師進行復檢，合格后應及 時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。在土建澆筑

37、混凝土時，必須有專人看護，對被破壞的管路及時進 行修復。c、管路明敷本工程的配管采用鍍鋅電線管,鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。吊頂 內明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。測位放線在裝修吊頂時同步進行。首先按照設計確定管路走向及開關燈具位置；再確定支吊架安裝位置，支吊架固定點間的距離按下表:鋼導管直徑1620253240支架間距（mm）1.52.02.5固定點與終端、彎頭中點、接線盒邊緣等的距離為150300mm。支架制安本工程所有明敷鋼管的支架統(tǒng)一采用角鋼制作，支架形式可根據(jù) 現(xiàn)場情況選擇以下三種形式之一：T字型、L字型、工字型（尺寸由 現(xiàn)場確定）。支架不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架

38、25X3mm；角鋼支架 25 X 25 X 3mm。支架制作時必須采用砂輪切割機切割，鉆床或手槍鉆開眼，禁止 采用氧氣乙煥焰切割或開孔；支架安裝前先采用人工除銹，并刷紅丹 防銹底漆兩道，安裝完畢后刷銀粉調和面漆兩道。支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時, 用抱箍將支吊架固定）。明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊。測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙并結合裝修圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位 置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安 裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支

39、架，吊架的具體位置。固 定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣 的距離為150mm-500mm,中間的管卡最大距離如下表：鋼管名鋼管直徑（mm）Dnl5-20Dn25-30Dn40-50Dn65-100厚壁鋼1500200025003500薄壁鋼100015002000/盒、箱固定:盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱 內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺 母的螺紋為2-4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。管道預制明配管的彎曲采用專用彎管接頭，彎曲半徑不小于管外徑的6 倍，當管路中只有一個彎曲時，可使用彎曲半徑不小于管外

40、徑4倍的 彎管接頭。管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。管路安裝明裝電線管須按水平和垂直方向整齊排列，并以鞍型夾予以固定 在支架上，固定間距不得超過1.2米，固定管卡距支架邊緣不超過 10mm。在多條管平行敷設時須防止在同一地點彼此跨越向不同方向 敷設。塑料管用鞍形夾支持固定，間距不超過1.2米，并敷設于容易 接近的位置。管路安裝應盡量與墻體保持平行或垂直，水平敷設的管路其水平 誤差不超過2mm/m,全長不超過5mm；電線管穿過建筑物之沉降縫 處必須使用套筒，必須敷設一條單獨回路保護導線跨接結構沉降縫以 保持有效的電氣連續(xù)性。在吊頂內敷設到燈位的管道，如有方格塊線條的燈位，必須按方 格塊分勻，

41、做法如以下圖：在使用撓性電線管處其長度不得超過2米，并單獨敷設一條不小 于2.5mm2銅線作接地連續(xù)導線以保證電線管兩端間裝置的電氣連續(xù) 性。電線管外表的損傷必須以二道優(yōu)質鉛油一道高等級冷鋅油加以彌補。其余要求參考暗管敷設。允許偏差：電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合下表規(guī)定：保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差一覽表接地焊接:工程彎曲半徑或允許偏差檢查方法管子 明管子只有一個三4D尺量檢查及檢有兩個彎及以26D安裝記錄管子彎曲處的彎扁度W0.1D尺量檢查明配管固定管子直15 2030mm尺量檢查25 3040mm40 5050mm65-10060mm明配管水平、H擊平直度3 m

42、m拉線尺量檢查垂直度3mm吊線尺量檢查管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝 置。焊接鋼管采用66圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不 得小子圓鋼的6倍,焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆, 各種盒箱的填充物。如有不通的管子，應馬上補救，層層清理，如有 不到位的現(xiàn)象，也應及時補救。定位：平臺上的蹬高管，一般宜在砌磚前接好短管，箱盒開孔應 使用開孔器，不得氣割。如在砌磚后敷登高管，應使用開槽機，安放 盒箱應橫平豎直，并用水泥砂漿埋正，固定牢固，并且位置標高正確。根據(jù)結構施工進展情況，安裝各專業(yè)應及時配合預留預埋工作， 不得結構澆注完畢后再打洞、開槽預埋。展開作業(yè)后，

43、各專業(yè)除按計劃要求進行施工外，還要做好各自的 預埋工作，準備工作做到“干一步，準備下一步，想到第三步”，不 能顧此失彼。在施工時，要垂直與水平交叉作業(yè)，豎向與橫向交叉作分開進行, 交叉作業(yè)時要保證工序流暢、施工質量和平安。多創(chuàng)作業(yè)面，一旦具 備條件就及時進行安裝。安裝作業(yè)要與粗裝飾配合交叉進行，不允許 先裝飾后打洞預埋。在安裝時，各專業(yè)要及時進行聯(lián)系，屬安裝各專業(yè)內部矛盾時， 除及時與有關方向聯(lián)系外，要按“三讓”原那么施工，即工藝讓設備、 水管讓風管、電管讓水管。各專業(yè)配管布局要在符合設計要求的前提 下，盡量美觀整齊。各專業(yè)施工方案、施工工藝：4. 2. 4. 1電氣專業(yè)：1）支架安裝及制作：

44、根據(jù)立管具體尺寸制作支架，并漆好油 漆。須在粉刷之前安裝支架，支架應符合制作標準。開孔不得擅 用電焊割孔或氣割開孔。2）明敷管敷設：立管安裝時應垂直、平整、美觀、大方，有 彎頭配件的不得自行彎制，以防止損壞管子，控制箱電源管做明 管并涂防火漆防腐。涂漆均勻無遺漏，涂刷后不污染設備和建筑物；鍍鋅鋼管采用6mm2 的黃綠雙色銅芯絕緣線作跨接線。電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部 件的接地（接零）連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，線 路走向合理，色標準確。檢驗：同暗管敷設。3）、導線穿管敷設本建筑為一級場所，普通設備線路的選用為B級阻燃。A、施工程序施工準備一選擇導線一

45、穿帶線一清掃管路一放線及斷線一導線 與帶線的綁扎一帶護口一導線連接一導線焊接一導線包扎一線路絕 緣檢查搖測當有一個動力或照明回路系統(tǒng)的電線管敷設好，系統(tǒng)回路的配電 箱已安裝，即可進行導線穿敷設。B、施工步驟及方法a、選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙和國家標準規(guī)定選擇型號規(guī) 格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、 B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍線作零線。b、穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是 否符合設計及施工圖要求。帶線采用中2m的鋼絲，先將鋼絲的一端 彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm

46、余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的 同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管 路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶 線拉出。c、清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管 路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的 兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。d、放線及斷線放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線 時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不 能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：開關

47、盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度15cm；配電箱內導線預留長度 為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度1.5m,干線在分支處, 可不剪斷導線而直接作分支接頭。導線剝削方法：單層剝法：不允許電工刀轉圈剝削，應用剝線鉗，見以下圖。塑料皮線芯塑料導線剝線示意圖編制橡皮導線剝線示意圖分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編制橡皮絕緣導線, 用電工刀先削去外層編制層，并留約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結 線方法和要求的機械強度而定，見上圖。e、導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直 接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線 截面較大時；可將

48、導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶 線上，用綁線纏繞綁扎牢固。管內穿線：在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是 否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項;盒、箱內清潔無雜物。同一交流回路的導線必須穿在同一管內；不同回路，不同電壓和 交流與直流的導線，不得穿入同一管內。導線排列整齊，在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有 一定的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封 處理良好。導線連接：本工程導線在接線盒、線槽、電管內不得有任何接頭。 導線在開關盒插座盒及燈頭盒內接頭時需燙錫。焊接完畢后，必須用 布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。導

49、線連接牢固，包扎嚴密，絕緣 良好，不傷線芯。導線包扎：首先用黃蠟絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1-2繞）。而后在絕緣層上纏繞1-2后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查是 否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，即糾 正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用50OV,量程為0-500M 。的兆歐表

50、。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣 電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘 后的讀數(shù)為宜。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路的絕 緣電阻值不小于1MQ。對于不能滿足規(guī)范要求的堅決重新施工，嚴 格保證線路施工質量。2、建筑防雷及接地1）、建筑接地本工程配電系統(tǒng)為TN-S制接地系統(tǒng)，中性線和接地線絕緣，接 地線采用黃綠雙色線，所有電氣金屬外殼，三極插座之接地極均可靠 接地，采用保護、信號與防雷三者聯(lián)合接地形式，接地電阻不大于1 歐姆。水平接地網(wǎng)敷設：本工程聯(lián)合接地線采用40X4mm熱鍍鋅扁鋼, 利用結構樁基承臺鋼筋網(wǎng)及樁基鋼筋構成聯(lián)合接地

51、極，接地裝置利用 基礎內鋼筋焊接連通，凡接地連接經(jīng)過的樁均應將接地線與樁內兩根 主筋焊接（直徑大于等于16mm）。強電豎井配電間接地：利用60X6mm熱鍍鋅扁鋼3根，沿剪力 墻或沿柱暗敷至豎井內地坪上方0.3米處引出墻面，并沿豎井墻面明 敷。電梯底坑軌道接地：利用40 X 4mm熱鍍鋅扁鋼沿剪力墻暗敷至 底坑上方0.3米處，在該處柱側或墻面預埋一塊100X100X8mm接 地鋼板。兩根電梯軌道底部與接地鋼板焊接，并通長保證電氣連通。 兩根電梯軌道頂部與電梯機房內距地0.3米環(huán)敷的接地扁鋼焊接。上 述環(huán)敷扁鋼對于無機房電梯或井道機房電梯，那么敷設于井道內。電梯機房、消防安保中心、網(wǎng)絡中心、舞臺燈

52、光、音響控制室接 地：采用40 X4mm熱鍍鋅扁鋼沿剪力墻或柱暗敷至地下一層地坪上 方0.3米處，換接成WDZC-BYJ-1X50導線穿SC32引至各接地點。 單根導線終端距地0.3米處設300 X 200 X 150mm接線盒。開關柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設備、因絕緣破 損而可能帶電的金屬外殼及金屬支架、傳動機構、插座的接地孔，均 應以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作 重復接地。所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成 的標識牌寫明用途。2）、等電位連結將用電設備外殼導電局部進行等電位連結，可以減少它們之間可 能出現(xiàn)的危位。所有進出建筑

53、物的金屬管道均應與接地線作等電位聯(lián) 結。給排水，電氣，煤氣等進出金屬管道均應與接地線連成一體?？偟入娢贿B結：在距室外地坪下0.8米沿地下室剪力墻局部外壁 敷設40X4mm熱鍍鋅扁鋼等電位連接帶，并與各等電位引上線可靠 焊接，所有進出大樓的金屬管道均應與最近處等電位連接帶做電氣連 接。局部等電位連接：衛(wèi)生間、浴室、各配電間、弱電機房等處作局 部等電位聯(lián)結。衛(wèi)生間內設置局部等電位連接箱，位置距地0.3米。3）、建筑防雷本工程為二類防雷建筑物。接閃器：避雷網(wǎng)網(wǎng)格不大于10米X10米或12米X8米，采用 X1-S100 （23.4X8.4mm）鉛包鋼作避雷帶。避雷帶沿屋脊及屋面敷 設，避雷帶高出屋面、

54、屋脊0.3米，支持卡子間距為1米，轉角處懸 空段不大于0.3米，建筑所有突出屋頂?shù)慕饘俟艿?，采光屋面的金?物體，均需與避雷網(wǎng)（帶）相連接。防雷引下線：利用鋼屋架、鋼柱、鋼桁架及混凝土柱內外側不小 于616mm的2根主鋼筋，所利用的鋼屋架、鋼柱均應保證可靠通長 電氣連通，以鋼屋架、鋼柱、鋼桁架作為防雷引下線，在其下端盡頭 均以混凝土柱內主筋轉接引至基礎。均壓環(huán)：從二層起，利用母層外墻連續(xù)2根主鋼筋焊接成均環(huán)， 并與引下線可靠焊接。大樓外墻玻璃幕墻金屬構件、鋼屋架、鋼桁架 等均應與引下線或均壓環(huán)焊接。防雷電波侵入：在入戶端將電纜的金屬外皮、各種金屬管道及電 氣設備的接地裝置與防雷接地裝置相連。防

55、雷擊電磁脈沖：如上所述交建筑物的金屬支撐物、金屬框架或 鋼筋混凝土的鋼筋等自然構件、金屬管道、配電的保護接地系統(tǒng)預防 雷裝置組成一個共用接地系統(tǒng)，并在合適的地方予埋等電位聯(lián)接板。 整個配電系統(tǒng)設置三級電涌保護裝置。4）、熱鍍鋅扁鋼敷設接地連接線敷設：本建筑利用40 X 4mm熱鍍鋅扁鋼作接地連接 線，施工時應按圖紙規(guī)定，將樁基承臺板鋼筋、樁基鋼筋焊成整體并 與接地引下線連接，扁鋼與圓鋼的搭接長度為6D （D為元鋼直徑） 或2B （B為扁鋼寬度）且須采用雙面焊接。扁鋼與扁鋼的搭接長度 為2B （B為扁鋼寬度）且須采用三面焊接。避雷帶敷設：在土建屋面結構施工時，應配合予埋支架。所有支 架必須牢固，

56、灰漿飽滿、橫平豎直。支架間距不大于1m且間距均勻, 允許偏差20mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于300mm,成 排支架水平度每2m檢查段允許偏差3/1000,但全長偏差不得大于 lOmmo避雷帶高度為300mm,避雷帶安裝時應平直、牢固，不得有 高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許 偏差3/1000,但全長偏差不得大于10mm。在建筑物的變形縫處應做 防雷跨越處理。熱鍍鋅扁鋼的連接，采用雙面焊接，焊縫應平整飽滿，不得有咬 邊、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象。鍍鋅扁鋼敷設好后，焊縫處應清理干凈，明 敷設時涂刷防銹漆和黃綠雙色面漆，埋地敷設時涂刷防銹漆和防腐 漆。5）、接地電阻測試

57、接地電阻測試儀型號采用ZC-8,在測試前，先將儀表的指針調 零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)慢搖，同時調測量標度盤，使儀表 指針的讀數(shù)為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度 盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為 40m,電位探測的接線長度為20m。本工程聯(lián)合接地電阻要求不大于 1Q,如果達不到設計要求，那么須增加人工接地體。3、干式電力變壓器安裝1）、安裝條件本工程在地下二層設置二個變電所，安裝有2000KVA干式變壓 器6臺，1600KVA干式變壓器4臺，采用環(huán)氧樹脂澆筑、低損耗、 低噪音、H級絕緣的干式電力變壓器，設強制風冷系統(tǒng)及溫度監(jiān)測及 報警裝置，

58、接線方式為D,ynllo干式變壓器安裝時，室內裝修應完 成，溫控、溫顯裝置已裝設在明顯便于觀察的位置，接地局部牢固可 4W 2）、作業(yè)流程3）、主要施工過程及要點3）、施工方法a、開箱檢查開箱檢查主要核對設備型號及數(shù)量，檢查組件、資料是否齊全， 檢查盤柜是否受損。設備檢查結果做好登記，同時辦理開箱檢查簽證。b、基礎預埋板復查預埋鋼板應與二次澆灌抹面層水平，預埋鋼板位置偏差W5mm, 長度偏差WlOmm,不平行度W5mm,中心線誤差W5mm,不水平 度 W 2mm。c、吊裝將外包裝全部清除干凈，與包裝底座連接的螺栓松開，用16t汽 車吊從吊裝孔處吊至負二層。起吊時應同時使用器身上所有吊板起 吊，

59、起吊鋼絲繩之間夾角不得大于60。d、運輸及就位在變壓器底部鋪設鋼板，利用拖排及5t手拉葫蘆拖至變壓器室 內。在變壓器基礎上方樓板橫梁側安裝起吊點，起吊點采用300mm X 300mmX 14mm鋼板用M12X 110mm膨脹螺栓（6個）固定。在起吊點處掛lot手拉葫蘆將變壓器就位。e、附件安裝及成品保護干式變壓器所帶附件為溫控箱和連接電纜。按圖將溫控箱固定于 墻上，裝上連接電纜。利用變壓器原內包裝將變壓器罩好，再用木板 蓋板，以免在墻面施工和其他作業(yè)時損壞和污染變壓器。f、變壓器沖擊試驗及帶電試運行翻開鐵芯接地片后，對變壓器進行絕緣檢查，鐵芯與夾件絕緣應 良好，低壓繞組對地用500V搖表檢測，

60、絕緣電阻應三0.5MQ,高壓 繞組對地用2500V搖表檢測，絕緣電阻應212M。其他各項試驗、保護合格、工頻耐壓合格，試驗電壓為出廠試驗 電壓的85%,即20KV。連接好進出線，擦干凈瓷柱，可進行變壓器沖擊試驗。變壓器沖擊試驗為三次：第一次沖擊30S,觀察變壓器是否有閃 絡和其他異狀；第二次沖擊30min,觀察變壓器溫升響聲，進出電壓 是否正常；第三次沖擊后如無異常，可不停電進行24h運行，如24h 期間變壓器運行正常，各儀表指示正常，設備帶電試運行成，并填寫 簽證單（須監(jiān)理、業(yè)主簽字）。每次沖擊后停電可用保護模擬信號來實行。設備帶電后應保好平安防護標識工作，確保人身設備、平安。4、高、低壓配