螺母螺栓焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法

1、螺母螺栓焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法.螺母螺栓來(lái)件檢查由操作者負(fù)責(zé)螺母螺栓來(lái)件檢查，并在焊接之前實(shí)施。檢查內(nèi)容及頻率螺母螺栓外觀(guān)檢查(首先檢查外觀(guān))焊接前，對(duì)螺母螺栓的外觀(guān)進(jìn)行100%的目視檢查，檢查的內(nèi)容包括：清潔度、銹蝕、外形、焊腳及絲牙。若發(fā)現(xiàn)不良品，立即通知品檢確認(rèn)處理。螺紋的通過(guò)性檢查對(duì)來(lái)件進(jìn)行每批次20顆的抽檢，采用通止規(guī)檢查通過(guò)性。若發(fā)現(xiàn)有不能通過(guò)者，立即通知品檢確認(rèn)處理。.鎖件來(lái)件檢查焊接前由操作者目視全檢鉞件外觀(guān)，焊接面是否清潔，底孔是否有毛刺，或進(jìn)行必要的清潔清除。發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即通知品檢處理。.電極的點(diǎn)檢由操作者負(fù)責(zé)電極的點(diǎn)檢工作，品檢巡查。電極點(diǎn)檢內(nèi)容及方法螺母電極的點(diǎn)檢電極是

2、否漏、滲水；螺紋是否滑牙；電極頭是否達(dá)到壽命限；絕緣墊片及絕緣襯套是否被燒壞失去絕緣效果；彈簧是否失效；電極頭端面是否水平；上下電極是否對(duì)正。螺栓電極的點(diǎn)檢電極是否漏、滲水；螺紋是否滑牙；電極頭是否達(dá)到壽命限；絕緣膠木是否破損或燒損失去絕緣效果；電極內(nèi)孔深度是否滿(mǎn)足螺栓的長(zhǎng)度。.核對(duì)參數(shù)特別提醒應(yīng)核對(duì)焊接參數(shù)，包括減壓閥指針是否指向所需要壓力值或電子比例閥是否顯示所需壓力值，其余參數(shù)通過(guò)編程器核對(duì)。各種螺母螺栓的焊接參數(shù)參考表一至表四。表一三凸點(diǎn)或四凸點(diǎn)螺母焊接參數(shù)參考表軟規(guī)范硬規(guī)范表二1-1八、0類(lèi)型電極壓力(KN)焊接電流(KA)焊接時(shí)間(Cycle)電極壓力(KN)焊接電流(KA)焊接時(shí)

3、間(Cycle)環(huán)形焊腳螺母M62104116焊接參數(shù)參考M8311125136表M101212156表三M124141561810三凸點(diǎn)或四凸焊接參表M145161672210點(diǎn)螺栓M16181862510數(shù)參考環(huán)腳螺母軟規(guī)范硬規(guī)范凸,奧曝栓電極壓力峨庚焊接時(shí)間電極壓力怖蹈焊接時(shí)間米開(kāi)11中的跖n21由有甚邰lei中JKN)力后用品人一口雙也刀廿戌口尸口雙也刀廿戌口尸M6212105156M8316126206M10201210256M1243015154010M1453016184810M163818205510表四腳螺栓數(shù)參考(KN)(KA)(Cycle)(KN)(KA)(Cycle)環(huán)

4、形焊焊接參表M6211104156M8314125186M101515206M124161862210M145181872510M16201862810環(huán)腳螺栓類(lèi)型軟規(guī)范硬規(guī)范電極壓力(KN)焊接電流(KA)焊接時(shí)間(Cycle)電極壓力(KN)焊接電流(KA)焊接時(shí)間(Cycle)M6212105186M8316126226M10201210286M1243015154010M1453016184810M163818205510表一至表四僅為經(jīng)驗(yàn)參考值，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)以作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為準(zhǔn)。.螺母螺栓焊接強(qiáng)度的全破壞檢驗(yàn)全破壞方法敲擊法：對(duì)于焊接螺母，用螺栓帶入焊接螺母，垂直敲擊螺栓至螺母脫落，觀(guān)

5、察焊點(diǎn)斷裂情況來(lái)判斷焊接強(qiáng)度；對(duì)于焊接螺栓，直接敲擊螺栓至脫落來(lái)判斷焊接強(qiáng)度。壓潰試驗(yàn)：使用WE300液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)螺母或螺栓進(jìn)行壓潰，通過(guò)壓潰力大小判斷焊接強(qiáng)度。調(diào)試時(shí)可以以試片替代零件做測(cè)試作為參考，調(diào)試后正式生產(chǎn)前必須以實(shí)際零件測(cè)試結(jié)果為準(zhǔn)。壓潰力參考標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)表五、表六。全破壞時(shí)機(jī)人，機(jī)，料，法，環(huán)，測(cè)等任一因素發(fā)生變更時(shí)，需重新做全破壞進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)估。日常生產(chǎn)時(shí)，螺母原則上只打扭力來(lái)判斷焊接強(qiáng)度，一般不做全破壞試驗(yàn)，但無(wú)法打扭力的或高風(fēng)險(xiǎn)零件需用試片做全破壞；螺栓首件生產(chǎn)時(shí)，以試片做全破壞試驗(yàn)，并用膠榔頭敲擊零件半破壞來(lái)判斷焊接強(qiáng)度。表五螺栓壓潰力參考標(biāo)準(zhǔn)MESCH401D單位：N(

6、kgf)、螺栓規(guī)格銀厚mm、_、M5(3-42)M6(3-4M8(3-43)M10andM12(3-()4),245225029423003432350-294230034323504413450-333434041194204903500735575036283704707480568758078458004217430539455067666909218940490350058846007845800100021020539355061786308825900110811130637465076497801059010801470915007060720833585012846131015

7、9841630-9316950142191450207892120-151991550237312420表六螺母壓潰力參考標(biāo)準(zhǔn)MESCH400F或MESCH400G(單位:KN)螺紋公稱(chēng)直徑(mm)M5M6M8M10M12壓潰力（KN）.螺母扭力檢驗(yàn)扭力檢測(cè)時(shí)機(jī)日常生產(chǎn)的首中末件；更換操作者時(shí)；更換新的電極時(shí)；設(shè)備故障維修后；或應(yīng)品質(zhì)檢測(cè)臨時(shí)需要時(shí)。職責(zé)原則上由品檢人員實(shí)施扭力檢測(cè)和判定。實(shí)際操作可由操作者實(shí)行螺母扭力自主檢查，品檢人員對(duì)扭力實(shí)行有針對(duì)性的抽檢。扭力檢測(cè)對(duì)象原則上采用生產(chǎn)的零件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)后需增加保護(hù)焊對(duì)檢測(cè)過(guò)的螺母進(jìn)行加固。扭力檢測(cè)參考標(biāo)準(zhǔn)MESCH400E見(jiàn)表七表七螺母扭

8、力檢測(cè)參考標(biāo)準(zhǔn)MESCH400E單位：Ncmkgfcm螺母規(guī)格銀厚mmM4,5M6M8M10M12,2452250294230039234005394550一29423003923400490350063746506865700T441345053945506865700784580039234004903500588460083368509316950T539455068657008826900107871050TT735575098071000112781150TTT107871100127491300toTTTT142201450.螺栓半破壞敲檢試驗(yàn)螺栓半破壞敲檢時(shí)機(jī)日常生產(chǎn)時(shí)的首中末件

9、，通過(guò)外觀(guān)判定可能強(qiáng)度不夠時(shí)，設(shè)備故障維修后，操作者更換后，電極更換后。檢測(cè)對(duì)象原則上采用生產(chǎn)的零件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)后需增加保護(hù)焊對(duì)檢測(cè)過(guò)的螺栓進(jìn)行加固。職責(zé)操作員工負(fù)責(zé)按要求生產(chǎn)用于半破壞敲檢的零件，由品檢人員實(shí)施敲檢檢測(cè)和判定。螺栓半破壞敲檢方法用橡膠榔頭垂直敲擊焊后的螺栓，橡膠被扎壞或有橡膠脫落，但螺栓焊點(diǎn)未產(chǎn)生斷裂或脫落判定為焊接強(qiáng)度合格。.焊后螺紋通過(guò)性檢驗(yàn)當(dāng)工藝條件改變時(shí)，要求每班次焊接的前100顆螺母（螺栓）進(jìn)行全檢螺紋通過(guò)性，并至少持續(xù)3個(gè)班次的相同頻率的螺紋通過(guò)性檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)有不能通過(guò)者，則全檢該班次生產(chǎn)零件，并通知工藝人員對(duì)焊接條件進(jìn)行優(yōu)化。日常生產(chǎn)除首末件必須做螺紋通過(guò)性檢查外，規(guī)定電極修磨前一件必須做螺紋通過(guò)性檢查。.植釘?shù)臋z測(cè)外觀(guān)檢查植釘根部四周與鉞材熔接均勻，不單邊，焊縫無(wú)氣孔裂口，鉞材無(wú)焊穿，焊瘤高度不超過(guò)螺紋兩牙高度，植釘應(yīng)垂直鉞件焊接面（傾斜度不超過(guò)5度）。強(qiáng)度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)參考表八，表九，表十。表八M5植釘?shù)暮附訌?qiáng)度參考值鉞厚（mm）拉伸力（kN）彎矩（Nm）扭矩（Nm）11表九M6植釘（