質(zhì)量檢驗知識培訓(xùn)教材課件

1、質(zhì)量檢驗知識培訓(xùn)1第1頁，共34頁。第一部分：檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用第二部分：質(zhì)量檢驗的主要管理制度第三部分：質(zhì)量檢驗的組織工作目錄第2頁，共34頁。第一部分 檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用檢驗的定義關(guān)于檢驗的理解質(zhì)量檢驗的基本職能質(zhì)量檢驗的“三性”第3頁，共34頁。1、檢驗的定義 檢驗就是對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量，并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較以確定其符合性的活動。美國質(zhì)量專家朱蘭對“質(zhì)量檢驗”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務(wù)活動，決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者提供。第4頁，共34頁。2、關(guān)于檢驗的

2、理解 在工業(yè)生產(chǎn)的早期，生產(chǎn)和檢驗本是合二為一的，生產(chǎn)者也就是檢驗者。后來由于生產(chǎn)的發(fā)展，勞動專業(yè)分工的細化，檢驗才從生產(chǎn)加工中分離出來，成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工制造的補充。生產(chǎn)和檢驗是一個有機的整體，檢驗是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。特別是現(xiàn)代企業(yè)的流水線和自動線生產(chǎn)中，檢驗本身就是工藝鏈中一個組成工序，沒有檢驗，生產(chǎn)過程就無法進行。第5頁，共34頁。2、關(guān)于檢驗的理解為了正確認識企業(yè)的質(zhì)量檢驗，還必須澄清二個容易混淆的觀念：產(chǎn)品質(zhì)量是由設(shè)計和制造來決定的，而不是檢驗出來的全面質(zhì)量管理，強調(diào)從把關(guān)轉(zhuǎn)到預(yù)防為主，要求把不合格品消滅在發(fā)生之前，而檢驗只不過是事后把關(guān)預(yù)防：正在生產(chǎn)或尚未生產(chǎn)

3、的產(chǎn)品-力求通過預(yù)防，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品百分之百是合格品，避免或減少發(fā)生損失把關(guān)：已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品-通過檢驗，嚴格把關(guān)，不使一個不合格品流到下道工序或用戶手中 預(yù)防和把關(guān)在生產(chǎn)中都是不可缺少的，但應(yīng)以預(yù)防為主。第6頁，共34頁。3、質(zhì)量檢驗的基本職能檢驗包括以下四項具體工作：度量：包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器。比較：把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行對比，確定質(zhì)量是否符合要求。判斷：根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。處理：對單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準(zhǔn)予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選。第7頁，共34

4、頁。3、質(zhì)量檢驗的基本職能質(zhì)量檢驗的基本職能把關(guān)職能-質(zhì)量檢驗最基本的職能，也可稱為質(zhì)量保證職能預(yù)防職能-現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處報告職能-信息反饋的職能改進職能-質(zhì)量檢驗參與質(zhì)量改進工作，是充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗搞好質(zhì)量把關(guān)和預(yù)防作用的關(guān)鍵，也是檢驗部門參與提高產(chǎn)品質(zhì)量的具體體現(xiàn)。第8頁，共34頁。4、質(zhì)量檢驗的三性 檢驗“三性”是指檢驗工作的公正性、科學(xué)性和權(quán)威性。這也是對檢驗工作的基本要求，對發(fā)揮檢驗工作的作用十分重要。公正性：檢驗工作的公正性是對質(zhì)量檢驗最主要的要求，沒有公正性，檢驗就失去了意義，也就談不上把關(guān)的職能?？茖W(xué)性：這里說的是要通過科學(xué)的檢測手段，提供準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)，按

5、照科學(xué)合理的判斷標(biāo)準(zhǔn)，客觀地評價產(chǎn)品質(zhì)量。權(quán)威性：權(quán)威性是正確進行檢驗的基礎(chǔ)。所謂檢驗的權(quán)威性實質(zhì)上是對檢驗人員和檢驗結(jié)果的信任感和尊重程度。第9頁，共34頁。第二部分 質(zhì)量檢驗的主要管理制度三檢制簽名制質(zhì)量復(fù)查制追溯制質(zhì)量統(tǒng)計不合格品管理質(zhì)量檢驗的考核第10頁，共34頁。1、三檢制 所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。自檢：生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。工人參與質(zhì)量管理的重要形式。互檢：互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗。互檢主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進行檢驗；小組質(zhì)量

6、員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。有利于搞好班組團結(jié)，加強工人之間良好的群體關(guān)系。專檢：專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導(dǎo)。第11頁，共34頁。2、簽名制 簽名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責(zé)任者都應(yīng)該在相關(guān)記錄文件上簽名，以示負責(zé)。第12頁，共34頁。3、質(zhì)量復(fù)查制 為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠，不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗入庫后的出廠前，要請與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計、生產(chǎn)

7、、試驗及技術(shù)部門的人員進行復(fù)查。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯，查檢查結(jié)果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問題的處理是否合適。第13頁，共34頁。4、追溯制 在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。 追溯制有三種管理辦法： 1.批次管理法 2.日期管理法 3.連續(xù)序號管理法第14頁，共34頁。5、質(zhì)量統(tǒng)計 質(zhì)量的統(tǒng)計和分析是質(zhì)量報告和信息反饋的基礎(chǔ)，也是進行質(zhì)量考核的依據(jù)。根據(jù)上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，質(zhì)量檢驗可提出質(zhì)量考核指標(biāo)建議，上級考核指標(biāo)亦可由上級直接規(guī)定。第15頁，共34頁。6、不

8、合格品管理不合格品和廢品是完全不同的兩個概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類。在不合格品管理中，需要做好以下幾項工作：“三不放過”的原則：不查清原因不放過；不查清責(zé)任者不放過；不落實改進措施不放過。兩種“判別”職能：符合性判別；適用性判別；分類處理（報廢、返工、返修、原樣使用）；不合適品的現(xiàn)場管理。第16頁，共34頁。7、質(zhì)量檢驗的考核檢驗誤差及其分類：技術(shù)性誤差：檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差情緒性誤差：檢驗員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差程序性誤差：生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差明知故犯誤差：檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差檢驗誤差的指標(biāo)及考核方法檢

9、驗誤差概括分為漏檢、錯檢測定和評價檢驗誤差的方法：重復(fù)檢查、復(fù)核檢查、建立標(biāo)準(zhǔn)品考核注意事項：質(zhì)量檢驗部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)；關(guān)于檢驗人員和操作人員的責(zé)任界限問題第17頁，共34頁。第三部分 質(zhì)量檢驗的組織工作質(zhì)量檢驗的方式基本檢驗類型第18頁，共34頁。1、質(zhì)量檢驗的方式按檢驗的數(shù)量劃分全數(shù)檢驗、抽樣檢驗。全數(shù)檢驗：比較可靠同時能提供較完整的檢驗數(shù)據(jù)，獲得較全面的質(zhì)量信息；缺點：檢驗的工作量大；檢驗的周期長；檢驗的成本高；要求檢驗人員和設(shè)備較多；較大的漏檢率和錯檢率； 全檢不適用于具破壞性檢驗項目 。第19頁，共34頁。1、質(zhì)量檢驗的方式全檢適用于下面幾種場合精度要求較高

10、的產(chǎn)品或零、部件； 對下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位； 手工操作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序； 一些批量不大，質(zhì)量方面無可靠保證的產(chǎn)品（包括零、部件）和工序；采用挑選型抽樣方案時，對于不合格的交驗批，要進行100的重檢和篩選 。第20頁，共34頁。1、質(zhì)量檢驗的方式抽樣檢驗：抽樣檢驗是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理所預(yù)先制定的抽樣方案。從交驗的一批產(chǎn)品中，隨機抽取部分樣品進行檢驗，根據(jù)樣品的檢驗結(jié)果，按照規(guī)定的判斷準(zhǔn)則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式。抽樣檢驗的主要優(yōu)點是，明顯節(jié)約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設(shè)備。特別是屬于破壞性檢驗時

11、，只能采取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺點，是有一走錯判的風(fēng)險。例如將合格錯判為不合格，或把不合格錯判為合格。雖然運用數(shù)理統(tǒng)計理論，在一定程度上減少了風(fēng)險，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗方式，這種風(fēng)險就不可能絕對避免。第21頁，共34頁。1 、質(zhì)量檢驗的方式抽樣檢驗適用于下面幾種場合： 生產(chǎn)批量大、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序； 帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品或工序；外協(xié)件、外購件成批進貨的驗收檢驗；某些生產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品或工序；檢驗成本太高的產(chǎn)品或工序；產(chǎn)品漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產(chǎn)品，如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批量標(biāo)準(zhǔn)零件等 。第22頁，共34頁。1、質(zhì)量檢

12、驗的方式按質(zhì)量特性值劃分計數(shù)檢查：包括計件檢查和計點檢查，只記錄不合格數(shù)（件或點），不記錄檢測后的具體測量數(shù)值。計量檢驗：計量檢驗就是要測量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)對比， 判斷其是否合格。這種檢驗在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的 。第23頁，共34頁。1、質(zhì)量檢驗的方式按檢驗性質(zhì)劃分理化檢驗：理化檢驗就是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測量工具或儀器設(shè)備，如千分尺、千分表、驗規(guī)、顯微鏡等所進行的檢驗。理化檢驗的特點，通常都是能測得具體的數(shù)值，人為的誤差小，因而有條件時，要盡可能采用理化檢驗。官能檢驗：官能檢驗就是依靠人的感覺器官來對產(chǎn)品的質(zhì)量進行評價和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味

13、、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查，并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。 第24頁，共34頁。1、質(zhì)量檢驗的方式按檢驗后檢驗對象的完整性劃分破壞性檢驗：有些產(chǎn)品的檢驗是帶有破壞性的，就是產(chǎn)品檢查以后本身不復(fù)存在或被破壞得不能再使用了。破壞性檢驗只能采用抽檢形式，其主要矛盾是如何實現(xiàn)可靠性和經(jīng)濟性的統(tǒng)一，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗數(shù)量最少的抽檢方案。非破壞性檢驗：顧名思義，非破壞性檢驗，就是檢驗對象被檢查以后仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能，如機械零件的尺寸等等大多數(shù)檢驗，都是屬于非破壞性檢驗?，F(xiàn)在由于無損檢查的發(fā)展，非破壞性檢驗的范圍在擴大。第25

14、頁，共34頁。1、質(zhì)量檢驗的方式按檢驗的地點劃分固定檢驗：所謂固定檢驗是指，在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)立固定的檢驗站。這種檢驗站可以是車間公共的檢驗站，各工段、小組或工作地上的產(chǎn)品加工以后，都依次送到檢驗站去檢驗；也可以設(shè)置在流水線或自動線的工序之間或“線”的終端。流動檢查：流動檢查也稱臨床檢查，就是由檢驗工人到工作地上去檢查。流動檢查有以下優(yōu)點：1.有利于搞好檢驗工人與生產(chǎn)工人之間的關(guān)系。2.有預(yù)防作用。檢查工人按加工時間順序到工作地上去進行檢查，容易及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的變化，預(yù)防成批廢品的產(chǎn)生； 3.可以節(jié)省被檢零件的搬運和取送，防止磕碰、劃傷等損壞現(xiàn)象的發(fā)生； 4.可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)省操作者在檢驗站

15、排隊等待檢驗的時間； 5.檢驗工人當(dāng)著生產(chǎn)工人的面進行檢驗，操作者容易了解所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并容易相信和接受檢驗工人的檢查結(jié)果，減少相互的矛盾和不信任感 第26頁，共34頁。1、質(zhì)量檢驗的方式按檢驗的目的劃分驗收性質(zhì)的檢查：驗收性質(zhì)的檢查是為了判斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。驗收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外購件、外協(xié)件的進廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產(chǎn)成品的出廠檢驗，都是屬于驗收性檢查。監(jiān)控性質(zhì)的檢查：監(jiān)控性質(zhì)檢查的直接目的，不是為了判定產(chǎn)品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產(chǎn)品。而是為了控制生產(chǎn)過程的狀態(tài)，也就是要檢定生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)。所以這種檢查也叫做過程

16、檢查，以預(yù)防大批不合格品的產(chǎn)生。如生產(chǎn)過程中的巡回抽檢、使用控制圖時的定時抽檢，都屬于這類檢驗。其抽查的結(jié)果只是作為一個監(jiān)控和反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的信號，以便決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是要對生產(chǎn)過程采取糾正調(diào)節(jié)的措施。第27頁，共34頁。2、基本檢驗類型進貨檢驗（IQC，incoming quality contrl）：主要是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗，這是保證生產(chǎn)正常進行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。進貨檢驗包括首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種首件（批）樣品檢驗：主要是為對供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進行評價，并建立具體的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性

17、，以便作為以后進貨的比較基準(zhǔn)。通常在以下三種情況下應(yīng)對供貨單位進行首件（批）檢驗： 1.首次交貨； 2.設(shè)計或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化；3.工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時間后重新恢復(fù)生產(chǎn) 。第28頁，共34頁。2、基本檢驗類型 2.成批進貨檢驗：成批進貨檢驗是為了防止不合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件、外協(xié)件進入企業(yè)的生產(chǎn)過程，以免產(chǎn)生不合格品。成批進貨檢驗，可按不同情況進行A，B， C 分類，A 類是關(guān)鍵的，必檢；B 類是重要的，可以全檢或抽檢；C 類是一般的，可以實行抽檢或免檢。第29頁，共34頁。2、基本檢驗類型過程檢驗（IPQC，in process qualit

18、y contrl）：過程檢驗的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。過程檢驗可起到兩種作用：根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進行生產(chǎn)。第30頁，共34頁。2、基本檢驗類型過程檢驗通常有三種形式首件檢驗： 通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗：a一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；b設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；c輪班或操作工人變化時；d毛坯種類或材料發(fā)生變化時 。 首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復(fù)檢，檢驗員進行專檢。

19、 2.巡回檢驗：檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。 3.末件檢驗：靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。第31頁，共34頁。2、基本檢驗類型最終檢驗（FQC，finally quality contrl）：最終檢驗又稱最后檢驗，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗。對于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗。半成品入庫前，必須由專職的檢驗人員，根據(jù)情況實行全檢或抽檢，如果在工序加工時生產(chǎn)工人實行100的自檢，一般在入庫前可實行抽樣檢驗，否則應(yīng)由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入庫。但有的企業(yè)在實行抽樣檢驗時，如發(fā)現(xiàn)不合乎要求，也要進行全檢，重新篩選。第32頁，共34頁。謝謝！第33頁，共34頁。生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。7月-227月-22Friday,