大規(guī)模個(gè)性化定制生產(chǎn) 賦能中國制造升級

1、大規(guī)模個(gè)性化定制生產(chǎn)賦能中國制造升級隨著中國制造穩(wěn)定發(fā)展，消費(fèi)支出對GDP拉動作用明顯，中國制造業(yè)進(jìn)入了以內(nèi)需消費(fèi)為主要動力的發(fā)展階段。但目前中國仍面臨勞動力成本上升、制造業(yè)附加值較低、多樣化市場需求無法有效滿足等問題，以消費(fèi)品制造業(yè)為代表的中國工業(yè)正在進(jìn)行新一輪轉(zhuǎn)型升級在中國消費(fèi)品制造業(yè)上游，生產(chǎn)設(shè)備與服務(wù)商為中國制造企業(yè)提供自動化、智能化生產(chǎn)設(shè)備和相關(guān)服務(wù)，促進(jìn)中國制造的生產(chǎn)能力與效率提升，賦能中國制造?；ヂ?lián)網(wǎng)技術(shù)日益成熟，其對零售業(yè)的影響進(jìn)一步深化?；ヂ?lián)網(wǎng)零售商主動介入制造端，為生產(chǎn)流程優(yōu)化、生產(chǎn)計(jì)劃、品控等方面提供支持，同時(shí)從大數(shù)據(jù)、消費(fèi)者洞察、品牌等方面幫助制造企業(yè)更好地對接市場需求

2、。dbsCHIN皿一、中國制造中國制造業(yè)面臨的三大挑戰(zhàn)基于中國制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，億歐智庫認(rèn)為中國制造業(yè)升級面臨的挑戰(zhàn)包括：勞動力成本上升，產(chǎn)品附加值提升困難，消費(fèi)多樣化需求無法被有效滿足。勞動力成本上升：中國制造業(yè)企業(yè)用工成本逐步上升，2008-2018十年間增長近兩倍。在全球市場競爭中，中國制造業(yè)的勞動力成本優(yōu)勢減弱，勞動密集型企業(yè)面臨嚴(yán)峻競爭。不僅如此，中國的老齡化趨勢導(dǎo)致勞動力總供給正逐年減少，而制造業(yè)勞動力存在外流趨勢，勞動力供給壓力進(jìn)一步增強(qiáng)。產(chǎn)品附加值提升困難：中國制造業(yè)產(chǎn)能利用率低，主要消費(fèi)品制造業(yè)處于產(chǎn)能過剩狀態(tài)，企業(yè)存貨周轉(zhuǎn)率水平整體較美國存在差距，流動性較差。近年來，中國在

3、技術(shù)研發(fā)方面雖然取得顯著成就，但是R&D強(qiáng)度與發(fā)達(dá)國家相比仍顯薄弱，這就導(dǎo)致提升產(chǎn)品附加值的動力不足?？v觀消費(fèi)品制造業(yè)的全球價(jià)值鏈，中國制造企業(yè)嵌入中低端環(huán)節(jié)，缺乏定價(jià)權(quán)和獲利空間，面臨“低端鎖定”的困局。消費(fèi)需求多樣化無法被有效滿足：零售渠道變革，線上線下消費(fèi)渠道趨向高度整合，海量信息與選擇使得消費(fèi)者在供需市場中更具主動權(quán)。同時(shí)，消費(fèi)者樂于嘗新，不同消費(fèi)群體呈現(xiàn)需求多樣化。中國制造企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新，增加用戶粘性等方面面臨巨大挑戰(zhàn)。制造業(yè)升級的三大發(fā)展趨勢1.通過技術(shù)應(yīng)用提高生產(chǎn)效率：新技術(shù)的發(fā)展推動中國制造業(yè)企業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型，核心載體為由ICT企業(yè)、大數(shù)據(jù)及軟件企業(yè)和裝備自動化企業(yè)

4、助力并衍生出的智能工廠。在生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、決策管理和研發(fā)設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)優(yōu)化流程，提升效率和品質(zhì)。在智能化趨勢下，制造企業(yè)必須根據(jù)其技術(shù)應(yīng)用的實(shí)際情況選擇相應(yīng)策略，逐漸提升工廠的數(shù)字化與智能化水平。2通過品牌培育提升產(chǎn)品附加值：傳統(tǒng)勞動密集型制造企業(yè)多以O(shè)EM代工模式為主，產(chǎn)品表現(xiàn)出可替代性強(qiáng)，附加值低等問題。近年來，中國制造企業(yè)注重自主研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新，通過培育自主品牌，提升產(chǎn)品競爭力，創(chuàng)新營銷模式等手段提升產(chǎn)品附加值水平，涌現(xiàn)出以植觀、鐘薛高、完美日記等為代表的各類新銳國貨品牌。3.通過個(gè)性化定制平臺賦能智能制造工廠：為實(shí)現(xiàn)從大規(guī)模制造向個(gè)性化定制的轉(zhuǎn)型，福建莆田的雙馳企業(yè)通過產(chǎn)品、布局、設(shè)備

5、、組織運(yùn)營的模塊化布局，積極打造可根據(jù)用戶需求、個(gè)人數(shù)據(jù)柔性選配產(chǎn)品、擴(kuò)展加工能力、快速響應(yīng)需求的鞋類智能工廠。基于以模塊化為基礎(chǔ)的定制工廠為用戶提供個(gè)性化定制體驗(yàn)的“主體”，通過用戶交互定制平臺和模塊商資源平臺則為用戶提供了個(gè)性化定制體驗(yàn)，擺脫了傳統(tǒng)制造業(yè)勞動密集型的禁錮，推進(jìn)制鞋行業(yè)由人力密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)型升級。通過按照客戶需求進(jìn)行模塊化與個(gè)性化設(shè)計(jì)，不斷縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，不斷縮短成品鞋庫存周轉(zhuǎn)周期，最終實(shí)現(xiàn)成品鞋“零庫存”戰(zhàn)略；同時(shí)，采用先進(jìn)的制鞋工藝，建設(shè)數(shù)字化、柔性化制鞋生產(chǎn)線及智能倉儲物流系統(tǒng)，不斷提高生產(chǎn)效率、降低不良品率，降低人員成本，最終實(shí)現(xiàn)工廠少人化、無人化。Ifip11-CASADEi雙馳的智能工廠具備可快速響應(yīng)的內(nèi)部整合性和便捷性，不用再花費(fèi)時(shí)間去找更多的外部廠商去做整合串聯(lián)，最大程度節(jié)省了時(shí)間和成本，這也是雙馳的智能制造方案和其他企業(yè)的不同的一點(diǎn)，能更深入、更透徹地了解消費(fèi)者的即時(shí)需求，從而提高車間工廠的生產(chǎn)效率和靈活性，更加獨(dú)立自主地交換信息和制定決策，最終起到提升效率、降低成本，緊緊圍繞客戶