沖壓模具的可持續(xù)發(fā)展

1、沖壓模具的可持續(xù)發(fā)展1可持續(xù)發(fā)展概念可持續(xù)概念的明確提出最早可追溯至1980年由世界自然保護(hù)聯(lián)盟（IUCN），聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署（UNEP）,野生動(dòng)物基金會(huì)（WWF）所發(fā)表的世界自然保護(hù)大綱。至今為止有關(guān)可持續(xù)的概念仍存在許多的定義與闡述，影響力最大、接受最廣泛的還是1987年世界環(huán)境與發(fā)展委員會(huì)（WCED）發(fā)布的布倫蘭特報(bào)告（Brundtlandrepc我t們:共同的未來(lái)所面臨的3個(gè)重大方面如圖1所示）環(huán)境（environments社會(huì)（social）以及經(jīng)濟(jì)（economica問(wèn)題之后，提出了圖1可持續(xù)發(fā)展概念圖可持續(xù)發(fā)展的概念:既滿足當(dāng)代人的需求，又不對(duì)后代人滿足其自身需求的能力構(gòu)成危害的

2、發(fā)展1早在1987年的布倫蘭特報(bào)告（Brundtlandrepo中:）工業(yè)就作為了獨(dú)立的一個(gè)章節(jié)進(jìn)行了探討第八章工業(yè)：高產(chǎn)低耗）。其中強(qiáng)調(diào)了工業(yè)和工業(yè)過(guò)程的幾點(diǎn)發(fā)展方向控制工業(yè)有害物、廢物、事故及資源消耗的大量增加增強(qiáng)能源和原料的利用通過(guò)新技術(shù)提高生產(chǎn)率、能源和資源效率，以及改善工業(yè)的組織結(jié)構(gòu)。劍橋大學(xué)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展研究中心主任SteveEvan教授主張工業(yè)對(duì)社會(huì)發(fā)展具有重要且深遠(yuǎn)的意義。2013年Evans教授在浙江大學(xué)管理學(xué)院的報(bào)告中指出，工業(yè)體系未來(lái)創(chuàng)新的關(guān)鍵點(diǎn)為提升經(jīng)濟(jì)效率；將高成本外部活動(dòng)內(nèi)部化利用與合作伙伴的關(guān)系實(shí)現(xiàn)多元協(xié)作與配合創(chuàng)新的系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化系統(tǒng)效率2在1992年聯(lián)合國(guó)環(huán)

3、境與發(fā)展會(huì)議之后不久，中國(guó)政府就組織編制了世界上首部國(guó)家級(jí)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略一中國(guó)21世紀(jì)議程一中國(guó)21世紀(jì)人口、環(huán)境與發(fā)展白皮書(shū)。在2002年十六大會(huì)議上把“可持續(xù)發(fā)展能力不斷增強(qiáng)”作為全面建設(shè)小康社會(huì)的目標(biāo)之一。2012年6月，聯(lián)合國(guó)可持續(xù)發(fā)展大會(huì)中國(guó)籌委會(huì)發(fā)布了中華人民共和國(guó)可持續(xù)發(fā)展國(guó)家報(bào)告。報(bào)告編寫領(lǐng)導(dǎo)小組的副組長(zhǎng)、國(guó)家發(fā)改委副主任杜鷹出席國(guó)務(wù)院新聞辦舉辦的新聞發(fā)布會(huì)并介紹了該報(bào)告總體情況，對(duì)外正式發(fā)布報(bào)告并就有關(guān)問(wèn)題回答了記者的提問(wèn)。在報(bào)告中指出：中國(guó)工業(yè)應(yīng)堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，重視技術(shù)創(chuàng)新能力；積極培育發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)一在2010年10月，中國(guó)發(fā)布了國(guó)務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新

4、興產(chǎn)業(yè)的決定，明確將高端裝備制造業(yè)等七個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域作為戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向；將資源的可持續(xù)利用、推進(jìn)節(jié)能降耗作為經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的戰(zhàn)略性任務(wù)等32沖壓模具及其行業(yè)狀況模具被稱為“工業(yè)之母”，孕育和支撐著各工業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品創(chuàng)新和大規(guī)模生產(chǎn)模具又是生產(chǎn)工具，“工欲善其事，必先利其器”，具有很高的專業(yè)技術(shù)特性和很高的使用生產(chǎn)效率；因此，模具及其行業(yè)的科技水平?jīng)Q定一個(gè)國(guó)家或地區(qū)甚至世界的生產(chǎn)力水平。模具按材料和成型特點(diǎn)不同分為沖壓模具、注塑模具、鑄造模具、壓鑄模具和粉末冶金模具等種類，其中沖壓模具數(shù)量約占50%，銷售額約占37%。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)年鑒，2011年中國(guó)模具行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)銷售額1,240億元，比上

5、年增長(zhǎng)10.7%,其中沖壓模具約占37%即458.8億元；沖壓模具生產(chǎn)數(shù)量約1,050萬(wàn)套，消耗模具鋼材約172萬(wàn)噸4現(xiàn)階段中國(guó)模具行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模已位列世界第三，約占全球的20%,僅次于日、美。因此，在中國(guó)及全球提倡可持續(xù)發(fā)展的大趨勢(shì)下，模具行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展將變得愈發(fā)重要5本文重點(diǎn)討論沖壓模具及其行業(yè)，下文如無(wú)特扌旨，模具均指沖壓模具。模具及其行業(yè)具有以下特點(diǎn)：(1模具對(duì)產(chǎn)品而言具有專用性和唯一性的特點(diǎn)。產(chǎn)品不同其模具也不同，這使得該行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)是單件設(shè)計(jì)和單件加工。模具具有制造周期長(zhǎng)的特點(diǎn)。長(zhǎng)期以來(lái)，模具制造由設(shè)計(jì)、加工、試模和樣品檢測(cè)等部分組成，其制造周期也是由以上幾個(gè)部分的生產(chǎn)時(shí)間順序

6、累加組成，由于單件設(shè)計(jì)和單件加工，生產(chǎn)效率低，模具制造周期長(zhǎng)。模具行業(yè)屬于裝備制造行業(yè)，由于存在以上所述的第1個(gè)特點(diǎn)，使得模具只有在客戶開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)和舊模具需要更新時(shí)才有訂制需求，導(dǎo)致該行業(yè)的模具企業(yè)呈現(xiàn)出間歇性生產(chǎn)特點(diǎn)?；谝陨咸攸c(diǎn)和存在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，模具企業(yè)有訂單時(shí)，為了滿足客戶新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期的需求，生產(chǎn)任務(wù)非常繁重，內(nèi)部加班加點(diǎn)，對(duì)外尋求協(xié)助;而模具企業(yè)沒(méi)有訂單時(shí)又無(wú)事可做，生產(chǎn)處于停工狀態(tài)。因?yàn)樯a(chǎn)沒(méi)有持續(xù)性，為了維持模具企業(yè)的生存，就出現(xiàn)了“干1單吃3個(gè)月，3個(gè)月沒(méi)1單”的現(xiàn)象，單個(gè)模具利潤(rùn)很高，但模具企業(yè)的利潤(rùn)并不高，因此，模具行業(yè)絕大多數(shù)是小、微型模具企業(yè)。隨著人們對(duì)物質(zhì)生活水平需求

7、的不斷提高和科技進(jìn)步，產(chǎn)品的升級(jí)換代越發(fā)頻繁，相關(guān)企業(yè)為了在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中搶得先機(jī)，不斷追求縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期。許多機(jī)電產(chǎn)品單個(gè)機(jī)種的生產(chǎn)壽命已從上世紀(jì)80、90年代的百萬(wàn)臺(tái)以上，如CD機(jī)VCD機(jī)DVD機(jī)和電視機(jī)等家電產(chǎn)品，降低到現(xiàn)在的幾萬(wàn)臺(tái)甚至幾千臺(tái)，相應(yīng)地制造產(chǎn)品的模具也會(huì)頻繁更新?lián)Q代新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入周期(leadtim也由以前的3-6個(gè)月縮短至現(xiàn)在的1個(gè)月。按照國(guó)際慣例，停止生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，其模具需要妥善保存57年，以備偶爾生產(chǎn)少量維修配件之需，因此，除了模具廢棄數(shù)量逐年增加以外，近十多年來(lái)相關(guān)工廠儲(chǔ)存了大量已停產(chǎn)的模具。由于缺少互換性通用模塊，模具廢棄則意味著模具整體廢棄，而模具的許

8、多功能性元件和模塊仍處于較完好狀態(tài)，造成資源浪費(fèi)十分嚴(yán)重。伴隨著全球范圍低碳經(jīng)濟(jì)和節(jié)能環(huán)保的要求日趨強(qiáng)烈，模具行業(yè)面臨著可持續(xù)發(fā)展的需求。3沖壓模具可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新體系依據(jù)沖壓模具及其行業(yè)狀況，沖壓模具可持續(xù)發(fā)展涉及效率、成本、質(zhì)量、安全性、標(biāo)準(zhǔn)化和環(huán)保等6個(gè)創(chuàng)新方向及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，它們既獨(dú)立作用又相互關(guān)聯(lián)、相互結(jié)合、相互促進(jìn)和相互制約，共同構(gòu)成可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新體系，如圖2所示。圖2沖壓模具可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新體系示意圖沖壓模具可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新體系，其6個(gè)創(chuàng)新方向及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的內(nèi)涵和外延分別論述如下。(1)效率。模具效率包括模具制造效率模具裝卸效率模具維修效率和模具工作效率等內(nèi)容。模具制造效率指模具開(kāi)始

9、設(shè)計(jì)至模具裝配完成期間的效率，包括設(shè)計(jì)效率、采購(gòu)效率、模具零件加工效率、外協(xié)加工效率和裝配效率等，其對(duì)應(yīng)的是模具制造周期，二者關(guān)系成反比。模具制造周期是模具行業(yè)的一個(gè)重要指標(biāo)。模具裝卸效率指模具使用前后往機(jī)床上裝模和卸模效率，包括易于裝卸、節(jié)省人力、和裝卸時(shí)間等。模具維修效率指模具調(diào)整和修理所消耗的時(shí)間，模具關(guān)聯(lián)內(nèi)容有產(chǎn)品定位和鑲塊是否易于調(diào)整，模具結(jié)構(gòu)是否易于裝配拆卸和修理等。模具工作效率指模具使用時(shí)，工作過(guò)程中單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出率，單位為件/min或件/h要求模具具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，易于操作，進(jìn)料和產(chǎn)品出模順暢，廢料排出安全順暢，自動(dòng)糾錯(cuò)，有效潤(rùn)滑和散熱等，可保證模具長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。成

10、本。模具成本包括模具制造成本、模具維修成本和模具工作成本等內(nèi)容，這些成本之和稱為模具總成本。模具制造成本指模具開(kāi)始設(shè)計(jì)至模具裝配完成期間的成本，包括設(shè)計(jì)成本、材料成本、模具零件成本、標(biāo)準(zhǔn)件成本和外協(xié)加工成本等，模具制造成本直接關(guān)系到模具價(jià)格，模具價(jià)格是模具行業(yè)的另一個(gè)重要指標(biāo)。模具維修成本指模具調(diào)整和修理的成本，關(guān)聯(lián)內(nèi)容為模具結(jié)構(gòu)是否易于維護(hù)、調(diào)整、拆卸和修理等，每次的維修耗材加工量和時(shí)間等。模具工作成本指模具使用時(shí)，工作過(guò)程中的成本，包括維修頻率設(shè)備待機(jī)時(shí)間設(shè)備匹配和輔料成本等。模具總成本與模具制件數(shù)量之比稱為制件模具成本，單位為元/牛。模具總成本=模具制造成本+模具維修成本+模具工作成本。

11、制件模具成本=模具總成本/莫具制件數(shù)量元/牛）。制件模具成本是評(píng)價(jià)模具經(jīng)濟(jì)性和影響客戶決策的重要指標(biāo)。質(zhì)量。模具質(zhì)量包括模具新模驗(yàn)收質(zhì)量和模具使用質(zhì)旦：模具新模驗(yàn)收質(zhì)量包括其設(shè)計(jì)、制模、試模和工程能力評(píng)估等方面的質(zhì)量。設(shè)計(jì)質(zhì)量包括制品展開(kāi)圖、工藝制定及排樣圖、標(biāo)準(zhǔn)化、模具材料及熱處理、標(biāo)準(zhǔn)件選用和符合設(shè)計(jì)規(guī)范等內(nèi)容。制模質(zhì)量指模具制造滿足其設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量，包括材料及熱處理、尺寸精度、外觀和標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量等。試模質(zhì)量包括樣品質(zhì)量，產(chǎn)品在模具中定位的唯一性，模具與設(shè)備的匹配性，模具的可操作性和作業(yè)安全性等。樣品質(zhì)量包括樣品全尺寸形位公差、毛刺大小及方向、切斷面和產(chǎn)品表面滿足于產(chǎn)品圖紙要求的質(zhì)量。模具工

12、程能力評(píng)估指試模階段樣品檢驗(yàn)合格后，模具需進(jìn)行工程能力評(píng)估，以確認(rèn)模具是否能夠滿足工程能力要求。模具使用質(zhì)量指模具進(jìn)入量產(chǎn)狀態(tài)后的質(zhì)量，包括其非正常損壞、持續(xù)工作能力和模具壽命等，持續(xù)工作能力指模具維修一次持續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。安全性。模具安全性是指避免模具對(duì)作業(yè)者人）、模具本身模）和設(shè)備機(jī)）帶來(lái)的危害，包括裝卸安全性、作業(yè)安全性和儲(chǔ)運(yùn)安全性等內(nèi)容。裝卸安全性指模具與沖床間裝模和卸模的安全性，包括安裝方式、安裝夾具和輔助工具等安全可靠，易于操作。作業(yè)安全性指模具工作過(guò)程中的安全性，包括人-莫之間、人-莫-幾之間和模具自身的安全性。人一模之間的安全性是單沖模具在試模和作業(yè)過(guò)程中的安全性，包括工件在

13、模具中定位唯一和易于被安全放取，模具卸料順暢可靠，以及作業(yè)者誤操作時(shí)模具所對(duì)應(yīng)的安全保護(hù);人-莫-幾之間的安全性是指連續(xù)模具在試模和工作過(guò)程中的安全性，包括材料、模具、沖床和周邊設(shè)備等發(fā)生故障時(shí)，模具所對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)安全保護(hù);模具自身的安全性包括模具裝配錯(cuò)位、工件放置錯(cuò)位、模具不卸料造成的凹模疊料、廢料堵塞、壓筋刻印和模具配件損壞等的安全防護(hù)。儲(chǔ)運(yùn)安全性指模具在儲(chǔ)存、吊裝、搬運(yùn)和運(yùn)輸過(guò)程中的安全性。標(biāo)準(zhǔn)化。模具標(biāo)準(zhǔn)化包括設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、零配件標(biāo)準(zhǔn)化、典型組件標(biāo)準(zhǔn)化和典型工藝模具標(biāo)準(zhǔn)化等內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)化是組織產(chǎn)品生產(chǎn)、交貨和驗(yàn)收的技術(shù)依據(jù)，是促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提高的技術(shù)保障，是企業(yè)獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。不斷

14、擴(kuò)充模具的標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)涵，會(huì)不斷增加模具批量生產(chǎn)的工作內(nèi)容，相應(yīng)地減少模具單件生產(chǎn)的工作內(nèi)容，對(duì)提高模具效率和質(zhì)量，降低模具成本，顯得至關(guān)重要。環(huán)保。模具環(huán)保包括模具資源、模具制造、模具使用和模具廢棄等環(huán)節(jié)的環(huán)境保護(hù)。模具資源的環(huán)境保護(hù)指模具鋼材等材料從采礦、冶金和乳鋼等生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)境保護(hù)。模具資源的環(huán)境保護(hù)還可以用資源節(jié)約的方式實(shí)現(xiàn)，將模具模塊化，采用標(biāo)準(zhǔn)化和重復(fù)使用模塊以節(jié)省模具材料，通過(guò)節(jié)省模具材料減少資源和能源消耗，減少污染和碳排放，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)。模具制造的環(huán)境保護(hù)指模具制造生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境保護(hù)，包括材料、輔料、生產(chǎn)環(huán)境和廢棄物處理等符合環(huán)境保護(hù)要求。模具使用的環(huán)境保護(hù)指模具使用過(guò)程中，人

15、-模-機(jī)之間的安全和噪聲保護(hù)。模具廢棄的環(huán)境保護(hù)指模具廢棄處理符合環(huán)境保護(hù)要求。6個(gè)創(chuàng)新方向及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的創(chuàng)新目標(biāo)是更高的效率、更低的成本、更高的質(zhì)量、更高的安全性、更高的標(biāo)準(zhǔn)化率和更有效的環(huán)境保護(hù)。4沖壓模具可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新路徑圍繞沖壓模具可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新體系，涉及模具材料創(chuàng)新、沖壓工藝創(chuàng)新、模具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、模具精度創(chuàng)新、模具制造工藝及裝備創(chuàng)新、模具生產(chǎn)模式創(chuàng)新、一體化創(chuàng)新和模具模塊化創(chuàng)新等創(chuàng)新路徑。模具材料創(chuàng)新。隨著科技進(jìn)步和各種新產(chǎn)品的不斷發(fā)展，應(yīng)用于沖壓成型生產(chǎn)的制件新材料日益增多，如高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、高溫合金鋼、鈦合金鋼、非金屬材料和復(fù)合材料等，與普通材料相比，這些制件新材料具有更高

16、的強(qiáng)度、更高的硬度和更高的彈性等特性，這些特性對(duì)現(xiàn)有常用模具材料做成的模具構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，使模具易磨損、擦傷、破損和微觀變形，模具耐用度降低，模具工作效率低，制件質(zhì)量不穩(wěn)定和降低，沖壓生產(chǎn)成本增加。要解決這些問(wèn)題，就需要模具材料具有更高的硬度、更高的強(qiáng)度、更高的沖擊韌性和更高的耐磨性，就需要不斷研發(fā)和應(yīng)用新的模具材料即模具材料創(chuàng)新。模具材料創(chuàng)新除了傳統(tǒng)合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金領(lǐng)域夕卜，新型工業(yè)陶瓷材料和銅合金領(lǐng)域也是一個(gè)方向。沖壓工藝創(chuàng)新。沖壓模具是完成沖壓工藝的載體，沖壓模具決定沖壓工藝，沖壓工藝指導(dǎo)沖壓模具，因此沖壓工藝的創(chuàng)新非常重要。沖壓工藝的創(chuàng)新能夠提高模具效率、提高模具制件質(zhì)量和降

17、低制件成本，如復(fù)合落料模和連續(xù)模就是沖壓工藝創(chuàng)新的典范。復(fù)合落料模是將落料和沖孔切邊兩道工序合并成道工序用個(gè)模具完成;連續(xù)模是將沖孔切邊成型和落料等多個(gè)工序并成一道工序用一個(gè)模具完成，極大地提高了制件的生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。沖壓工藝創(chuàng)新還包括其他沖壓工序的組合，依賴于模具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新支持，減少?zèng)_壓工序和模具數(shù)量，從而降低模具成本和制件成本。沖壓工藝創(chuàng)新的另一條路徑是研究新的沖壓工藝以達(dá)到更好的沖壓制件質(zhì)量，這些質(zhì)量指標(biāo)包括端面塌邊小于20%、端面無(wú)塌邊和表面無(wú)毛刺等，工藝創(chuàng)新將帶來(lái)模具創(chuàng)新。模具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。隨著人們審美要求的提高和高科技產(chǎn)品的功能需求，金屬外形和結(jié)構(gòu)零件三維(3D)造型日益

18、增多，如手機(jī)、家電、汽車和飛機(jī)等，沖床等壓力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備只具備完成往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，相應(yīng)地模具上下模開(kāi)合也是直線運(yùn)動(dòng)，因此，要完成三維零件的成型僅僅依靠模具往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)是不夠的，還需要輔助模具里模具零件的機(jī)械運(yùn)動(dòng)。目前應(yīng)用于沖壓模具的機(jī)械運(yùn)動(dòng)有直線直線、直線-旋轉(zhuǎn)和直線-曲線等，典型結(jié)構(gòu)有斜楔滑塊運(yùn)動(dòng)副旋轉(zhuǎn)擺塊運(yùn)動(dòng)副和齒輪齒條運(yùn)動(dòng)副等。未來(lái)模具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新就是不斷地將機(jī)械原理應(yīng)用于模具里，以完成各種不同的三維(3D)零件沖壓成型。模具精度創(chuàng)新。沖壓模具精度決定沖壓制件的精度，是沖壓制件質(zhì)量的根本保證。為了滿足通訊機(jī)電汽車和飛機(jī)等精密工業(yè)產(chǎn)品高精度和高外觀質(zhì)量的要求，對(duì)沖壓制件提出了更高的精度和質(zhì)量要求。

19、未來(lái)的沖壓制件，沖裁的毛刺高度小于材料厚度的3%，沖裁的尺寸和形位公差達(dá)到土0.02成型的尺寸和形位公差達(dá)到土0.05沖裁端面的粗糙度f(wàn)il.6pm以下，這些技術(shù)指標(biāo)對(duì)沖壓模具的精度提出了更高的要求，現(xiàn)有的模具精度難以保證，需要模具精度不斷創(chuàng)新。模具制造工藝及裝備創(chuàng)新。高精度的模具需要相應(yīng)的模具制造工藝及裝備做保證。目前的沖壓模具制造工藝以切削加工、平面磨肖U圓形磨削、線切割和火花放電成型加工等加工工藝為主，對(duì)應(yīng)的制造裝備主要有加工中心(CNC)平面磨床、內(nèi)外圓磨床、線切割機(jī)和火花機(jī)等。磨削加工工藝可以達(dá)到更高的尺寸精度和更低的表面粗糙度，可以滿足精密模具的制造要求，但是目前的磨削設(shè)備僅能完成

20、平面和圓形的加工。未來(lái)的模具制造裝備創(chuàng)新路徑是精密磨床的數(shù)控(NC)技術(shù)升級(jí)，更進(jìn)一步的創(chuàng)新是磨床加工中心，完成模具零件的三維磨削加工。模具制造工藝及裝備創(chuàng)新的另一條路徑是模具零件的熱處理及表面處理，旨在提高模具材料的綜合機(jī)械性能。模具生產(chǎn)模式創(chuàng)新。模具的生產(chǎn)特點(diǎn)是單件生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，周期長(zhǎng)。模具的單件生產(chǎn)由單件設(shè)計(jì)、單件加工和少量外協(xié)采購(gòu)等部分構(gòu)成，各部分工藝流程長(zhǎng)。模具單件設(shè)計(jì)的工藝流程如下設(shè)計(jì)制品展開(kāi)圖設(shè)計(jì)制品工藝圖設(shè)計(jì)模具裝配圖和平面圖；設(shè)計(jì)模具零件圖材料和零配件清單表設(shè)計(jì)審核標(biāo)準(zhǔn)化審查批準(zhǔn)等。模具單件加工的工藝流程如下確定坯料尺寸；材料采購(gòu)下料;粗加工半精加工熱處理精加工線切割檢驗(yàn)裝配；試模等。模具制造周期由以上工藝流程各工序的設(shè)計(jì)和加工時(shí)間累計(jì)而成，單件生產(chǎn)的特點(diǎn)就是生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，因此生產(chǎn)效率低，周期長(zhǎng)。模具生產(chǎn)模式創(chuàng)新能夠提高生產(chǎn)效率，縮短周期。一體化創(chuàng)新。為了滿足人們對(duì)高生產(chǎn)效率、高產(chǎn)品質(zhì)量和低勞動(dòng)強(qiáng)度的追求，模具已從單純的機(jī)械工具向“機(jī)-電-液”一體化發(fā)展。例如馬達(dá)定轉(zhuǎn)子疊加連續(xù)沖壓模、多工序聯(lián)動(dòng)沖壓模、多工位傳動(dòng)沖壓模、連續(xù)拉伸模和連續(xù)沖壓模自動(dòng)沖壓糾錯(cuò)保護(hù)等，都是將電氣、控制和液壓技術(shù)與模具集成為體。未來(lái)的模具一體化創(chuàng)新將會(huì)朝著“機(jī)-電-液