9標(biāo)工程概況及施工注意措施

1、工程概況塘沽站：塘沽站位于津塘公路和河北路交叉口南側(cè)，車(chē)站主體沿河北路呈南北方向布置。 車(chē)站設(shè)計(jì)起終點(diǎn)里程為YDK20+247. 727YDK20+404. 727,總長(zhǎng)166. 0m。車(chē)站主體為14nl寬島式站臺(tái)地下三層雙柱三跨結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度23. 5m, 深度為26.6m,盾構(gòu)段基坑寬度為28. 6m,深度為28. 04m中心里程處頂板覆土 3. 19m,采用蓋挖逆作法施x400工，連續(xù)墻+結(jié)構(gòu)各層板與支撐共同作用的聯(lián)合 支護(hù)結(jié)構(gòu)。車(chē)站共設(shè)4個(gè)出入口（A、B、C、D出入口）和兩組風(fēng)亭（1、2號(hào)風(fēng)亭），其中 A出入口安局部和1號(hào)風(fēng)亭合建，C出入口局部和2號(hào)風(fēng)亭合建，B出入口預(yù)留。 1、

2、2號(hào)風(fēng)道為地下兩層結(jié)構(gòu)，開(kāi)挖深度為19. 95m,采用蓋挖逆作法施工，地連 墻+結(jié)構(gòu)各層板與支撐共同作用的聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)；出入口為地下一層結(jié)構(gòu)，平直 段開(kāi)挖深度約13m,采用明挖法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用“850600nm SMW工法樁+ 鋼支撐方案。另外，設(shè)置塘沽站主變電站塘沽站的35KV電纜通道，由排管直埋和拉管組成。 電纜下穿津塘公路采用拉管法施工；由于拉管施工需在津塘公路兩側(cè)分別設(shè)置2、 3號(hào)工作井，另外，在與變電所相接處和塘沽站1號(hào)風(fēng)道相接處分別設(shè)置1、4 號(hào)工作井；1、2號(hào)工作井之間，3、4號(hào)工作井之間采用排管直埋的形式。1號(hào) 工作井位于津塘公路北側(cè)人行道及綠地上，緊鄰塘沽站主變電站所設(shè)置

3、，2號(hào)工 作井坐落在津塘公路北側(cè)人行道及綠地上，3號(hào)工作井位于津塘公路南側(cè)河北路 及綠地上，拉管施工通過(guò)2號(hào)工作井和3號(hào)工作井完成。工作井采用6 850600nini SMW工法樁+內(nèi)支撐方案。車(chē)站兩端區(qū)間均采用盾構(gòu)法施工，大、小里程鍛均提供盾構(gòu)接收。車(chē)站北段為津?yàn)I輕軌9號(hào)線高架橋，橋柱距離本站主體基坑最小凈距14. 55m； 東側(cè)和平里小區(qū)為67層住宅樓，磚混結(jié)構(gòu)，與本站基坑最小凈距21. 4%西側(cè) 時(shí)代大廈主樓層高30層，裙樓3層（含單層地下室），均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，車(chē) 站主體基坑時(shí)代大廈地下室距離為11.4m；橫跨車(chē)站的金元寶天橋采用薄壁墩， 梯道橋采用雙柱墩，基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，車(chē)站施工前

4、，撤除地面結(jié)構(gòu)，并挖除基坑 范圍內(nèi)樁基。河北路地下管線眾多，影響車(chē)站施工的主要有：沿河北路方向的管線有：鋼制 天然氣管DN300 （低壓,埋深1.36m）、銅制路燈0. 38KV （埋深0.47m）、銅制電 信200 x200信孔,埋深0.74m）、混凝土制污水管6300 （埋深2. 19m）,銅制電 信500 x400 （20孔，埋深0. 76m）、鑄鐵制輸配水管DN300 （埋深1. 01m （廢）、 銅制電信（埋深0. 68m）、很凝土制雨水管6 1000 （埋深2. 39m）、銅制路燈0. 38KV （埋深0.47m）、鑄鐵制誰(shuí)配水管DN500 （埋深0.79m）、銅制電信200 x2

5、00 （4孔 埋深0. 68m）；沿津塘公路方向的主要管線有：供電220KV（埋深1.8m）、供電10KV （埋深4.5m）、輸配水管DN1000 （埋深1.52m）、輸配水管DN600 （埋深1.4m）。塘沽站外灘公園站區(qū)間塘沽站外灘公園站區(qū)間，線路從塘沽站出發(fā)，沿河北路敷設(shè)，線路在營(yíng)口道 與河北路交叉口處，以半徑R=350m曲線左轉(zhuǎn)向東南下穿煙臺(tái)道小區(qū)居民樓（拆 遷）、塘沽一中運(yùn)動(dòng)場(chǎng)進(jìn)入上海道，最總到達(dá)外灘公園站。本區(qū)間右線里程為 YDK20+404. 727YDK21+950. 031m,在左線 ZDK21+766. 735 處設(shè)置短鏈 23. 265m, 在里程YDK20+955處設(shè)置

6、1#聯(lián)絡(luò)通道兼廢水泵房，在里程YDK21+570處設(shè)置2# 聯(lián)絡(luò)通道。區(qū)間右線長(zhǎng)1545.304m,左線長(zhǎng)1522. 038m。因本區(qū)間下穿京津城際 延伸線地連墻，線路埋深，縱斷面為V型坡，從塘沽站至外灘公園站，右線路坡 度依次為：-2%。、-29. 5%。、+14%。、+23%。、+25. 18為、+2%。,坡長(zhǎng)分別為 35. 27m、 560m、210m、500m、200m、40. 03m。隧道覆土 15. 4533. 67m。區(qū)間采用盾構(gòu)法 施工（兩臺(tái)泥水加壓盾構(gòu)機(jī)），由外灘公園站出發(fā)，塘沽站接收。本區(qū)間位于塘沽老城區(qū)，沿河北路和上海道敷設(shè)。河北路規(guī)劃寬度為50ni,上 海道規(guī)劃寬度為6

7、0nb目前基本實(shí)現(xiàn)規(guī)劃，沿線為成熟地塊，道路兩側(cè)建筑物眾 多，且年代久遠(yuǎn)。區(qū)間隧道下穿的主要建（構(gòu)）筑物有：市工商管理局塘沽分局前人行天橋（拆 遷）、津山鐵路框構(gòu)橋、河北地道橋、京津城際延長(zhǎng)線明挖隧道、營(yíng)口道過(guò)街天 橋（拆遷）、煙臺(tái)道小區(qū)居民樓（拆遷）、塘沽一中運(yùn)動(dòng)場(chǎng)；區(qū)間隧道臨近的主要 建筑物有：市工商管理局塘沽分局、紅太陽(yáng)商城、天津市塘沽區(qū)市政泵站、怡康 家園、弘基天城、海軍圖書(shū)出版社家屬樓、草場(chǎng)街9層建筑、瑞景外灘酒店。本區(qū)間位于塘沽老城區(qū)，道路下方管線密布，區(qū)間隧道下穿的主要有：鋼制天 然氣管DN30管低壓,埋深1.36m）、銅制路燈0. 38KV （埋深0.47m）、銅制電信 200

8、 x200（4孔,埋深0. 74m） 混凝土制污水管6 300 （埋深2.19m）、銅制電信 500 x400 （20孔，埋深0.76m）、鑄鐵制輸配水管DN300 （埋深1.01m （廢）、銅 制電信（埋深0.68m）、混凝土制雨水管6 1000 （埋深2. 39m）、銅制路燈0. 38KV （埋深0. 47m）、鑄鐵制輸配水管DN500 （埋深0. 79m）、銅制電信200 x200 （4孔， 埋深 0. 68m ）o招標(biāo)范圍本次招標(biāo)范圍為濱海新區(qū)軌道交通B1線一期工程塘沽站（設(shè)計(jì)起始里程 YDK20+247. 727-YDK20+404. 727 ）.塘沽站外灘公園站區(qū)間（設(shè)計(jì)起里程 Y

9、DK20+404. 727-YDK21+950. 031） 一站一區(qū)間,包含以下內(nèi)容：車(chē)站主體、附屬工程的土石方工程、維護(hù)工程、主體結(jié)構(gòu)、地基加固工程、風(fēng) 險(xiǎn)保護(hù)工程、基坑降水工程、基坑監(jiān)測(cè)工程、防水工程、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞工程、 建筑電氣（雜散電流、接地網(wǎng)工程）、人防工程（不含人防設(shè)備）、塘沽站主變電 站塘沽站的35KV電纜敷設(shè)工程，以及施工范圍內(nèi)建筑物管線復(fù)查、地下管線 保護(hù)、臨時(shí)交通緩解道路和調(diào)流設(shè)施等施工前期施工。區(qū)間隧道主體工程（不含盾構(gòu)管片采購(gòu)）、洞門(mén)及聯(lián)絡(luò)通道（泵房）、地基加固 工程、風(fēng)險(xiǎn)保護(hù)工程、監(jiān)測(cè)工程、防水工程、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞工程等施工工作， 以及區(qū)間下穿津山鐵路、津京城際

10、延長(zhǎng)線專(zhuān)項(xiàng)保護(hù)措施（均不含專(zhuān)項(xiàng)監(jiān)測(cè)方案）。本次招標(biāo)不包括：車(chē)站工程的軌迎風(fēng)道、站臺(tái)板及板下墻梁柱、夾層板、設(shè)備 基礎(chǔ)、二次砌筑等內(nèi)部結(jié)構(gòu)土建工程；區(qū)間工程的盾構(gòu)管片、疏散平臺(tái)、預(yù)埋槽 道工程。具體詳見(jiàn)工程招標(biāo)清單及圖紙。導(dǎo)墻槽段開(kāi)挖前，應(yīng)沿地下墻墻面兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻，并建造在堅(jiān)實(shí)的地基土上或進(jìn)去 原狀土層300nmi以上，如地基土較松散或軟弱時(shí)，應(yīng)采取有效處理措施；導(dǎo)墻一 次開(kāi)挖深度不宜超過(guò)1m,墻側(cè)不應(yīng)回填垃圾及其他透水材料，混凝土導(dǎo)墻拆模 后應(yīng)及時(shí)做好墻間支撐。1）導(dǎo)墻可采用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土。為增強(qiáng)導(dǎo)墻在基坑開(kāi)挖時(shí)的擋土能力；基坑的外側(cè)導(dǎo)墻應(yīng)考慮與設(shè)備行走通道相銜接。2)導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根

11、據(jù)地質(zhì)條件、地下水位、施工荷載、挖槽方法、地下 障礙物等情況確定。3)采用預(yù)制導(dǎo)墻時(shí)，應(yīng)確保連接局部的質(zhì)量。4)現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間按一定間距夾著支撐， 防止導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停 留或作業(yè)。5)導(dǎo)墻的施工允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為10mni。(2)內(nèi)外導(dǎo)墻間距為 10mm。(3)導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為0. 3%。(4)導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。(5)導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。泥漿制備和處理本場(chǎng)地內(nèi)淤泥質(zhì)土層分布較厚，含鹽量較高，另外施工單位需充分重視淺層粉 性土的分布，地下墻成槽施工時(shí)易發(fā)生槽壁

12、坍塌和墻體夾泥現(xiàn)象，地連墻成槽前 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行泥漿材料的適配及室內(nèi)性能試驗(yàn)，適當(dāng)提高泥漿黏度、重度 等性能，確保槽壁的穩(wěn)定性和地下墻成槽的質(zhì)量。1)泥漿拌制材料宜選用膨潤(rùn)土，如采用黏土，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒 定，其黏粒含量應(yīng)大于50%,黏土的塑性指數(shù)IP20,含砂率V5%,二氧化碳與 氧化鋁含量比值宜34。原材料的選擇和使用必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后才可現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)料使用。2)泥漿配比應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和成槽過(guò)程中地面沉降控制要求確定，并注意場(chǎng)地 內(nèi)水土含鹽量的影響，泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：制備泥漿的性能指標(biāo) 表2. 1.1-13)新拌制的泥漿應(yīng)在晾液槽中存放24小時(shí)以上，并不斷地用泵

13、攪拌，使黏土泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方 法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04 1.051. 06 1.081. 101.251.35比重計(jì)粘度(s)20 2425 30255060漏斗計(jì)含砂率 (%)344811洗砂瓶PH值8989881414試紙或膨脹土充分水化后方可使用。4)施工中可回收利用的泥漿應(yīng)進(jìn)行別離凈化處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。廢 棄的泥漿處理不得污染環(huán)境。5)泥漿儲(chǔ)藏量應(yīng)滿足槽壁開(kāi)挖使用需要。6)施工期間,槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位1. 0m以上，且不低于導(dǎo)墻頂面0. 5m。 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漏和補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿頁(yè)面保持正常高度。

14、槽段開(kāi)挖1）承包人選用的挖槽機(jī)械應(yīng)與工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、施工環(huán)境、地下墻 的結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量要求等相配套。2）槽段劃分應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、槽壁的穩(wěn)定性、鋼筋籠重 量、設(shè)備起吊能力、混凝土供應(yīng)能力條件。槽段分段接縫位置應(yīng)盡量避開(kāi)轉(zhuǎn)角部 位，并與后澆帶位置相重合。3）連續(xù)墻的接頭形式，應(yīng)具有良好的抗?jié)B性和整體性。4）挖槽時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行施工記錄，包括：槽段位置、槽深、槽寬和垂直度等， 假設(shè)發(fā)生塌方，應(yīng)及時(shí)分析原因，妥善處理。5）槽段挖成設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)及時(shí)檢查槽位、槽深、槽寬垂直度，合格后方可 進(jìn)行清底。槽段開(kāi)挖精度應(yīng)符合以下要求：成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2. L 1-26）在槽段開(kāi)挖技術(shù)后，灌

15、注槽段混凝土前，應(yīng)進(jìn)行槽段的清理?yè)Q漿工作，以 清除槽底沉微，置換出槽內(nèi)稠泥漿，直至沉讖厚度、槽內(nèi)泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求 為止。清底換漿時(shí)，應(yīng)注意保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以維持槽壁的穩(wěn)定。工程允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬0+50mm超聲波測(cè)井儀垂直度0. 3%超聲波測(cè)井儀槽深比設(shè)計(jì)深度深100200mni超聲波測(cè)井儀7）清底應(yīng)自底部抽吸并及時(shí)補(bǔ)漿，清底后的槽底泥漿比重應(yīng)不大于L 15,沉 淀物淤積厚度不應(yīng)大于lOOmmo鋼筋籠制作及預(yù)埋件埋設(shè)1）施工時(shí)必須按照設(shè)計(jì)要求配筋，豎向主筋按幅寬計(jì)算根數(shù)須放足，鋼筋間距 可適當(dāng)調(diào)整；每一槽段為一幅鋼筋籠。為了保證鋼筋籠整體和剛度，要求鋼筋籠 進(jìn)行整體拼裝。吊裝鋼筋籠

16、時(shí)，施工單位應(yīng)合理布置加強(qiáng)筋和吊點(diǎn)，必須防止吊 裝時(shí)產(chǎn)生過(guò)大變形造成鋼筋籠入槽困難或碰撞槽壁，在異形槽段中應(yīng)尤其注意。2）鋼筋籠考慮整幅吊下，鋼筋接頭采用焊接接頭，優(yōu)先采用對(duì)焊，在同一斷 面上焊接接頭不超過(guò)50% （接頭的錯(cuò)開(kāi)間距應(yīng)符合規(guī)定要求）。3）除鋼筋籠四周鋼筋交點(diǎn)需要全部點(diǎn)焊外，其余交點(diǎn)可采用50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。4）位確保主筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠與土體接觸的兩側(cè)面隔一定距離在主筋 上焊接鋼墊板，以保證鋼筋保護(hù)層厚度和鋼筋籠的垂直度。5）預(yù)埋鋼筋連接器圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)頂板交點(diǎn)處設(shè)有壓頂梁，風(fēng)道范圍內(nèi)底板交點(diǎn)處設(shè)有壓底梁，該 位置地下連續(xù)墻內(nèi)需預(yù)埋鋼筋連接器，與壓頂（底）梁內(nèi)鋼筋相連，連接器需按

17、照相關(guān)圖紙定位，標(biāo)高誤差小于10mm。6）鋼支撐預(yù)埋件（1）鋼支撐端面和地下墻接觸面應(yīng)垂直和平整。鋼支撐預(yù)埋鋼板位置詳見(jiàn)相 關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及節(jié)點(diǎn)詳圖。（2）盾構(gòu)圓洞處鋼支撐可適當(dāng)調(diào)整，以不影響周邊預(yù)埋鋼環(huán)及側(cè)墻澆筑為準(zhǔn)。 混凝土灌注1）灌注地下墻的混凝土配合比應(yīng)按流態(tài)混凝土設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一級(jí)配置；(2)水灰比不應(yīng)大于0. 6；(3)每立方米混凝土中水泥用量：當(dāng)粗骨料采用卵石時(shí)，不應(yīng)少于370kg； 采用碎石時(shí)不應(yīng)小于400kg。坍落度應(yīng)為180220nini。其他要求應(yīng)符合地下鐵道 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第9. 2. 2條、第9. 2. 3條和第9. 2. 4條的

18、規(guī)定。2)導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合以下要求：(1)導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m,距離槽段端部不應(yīng)大于l.5ni,導(dǎo)管下 端距槽底應(yīng)為300500mm；(2)灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓；(3)導(dǎo)管連接后應(yīng)嚴(yán)密牢固，使用前應(yīng)試拼并進(jìn)行隔水栓通過(guò)試驗(yàn)。3)混凝土澆灌應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土。并不應(yīng)超過(guò)4h；(2)混凝土的初灌量應(yīng)保持埋管深度不小于500mni；(3)混凝土應(yīng)均勻連續(xù)澆灌，因故中斷灌注時(shí)間得不超過(guò)30min；(4)混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)不小于3. 0m,相鄰兩導(dǎo)管 內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0. 5m；(5)混凝土不得溢出導(dǎo)管落

19、入槽內(nèi)；(6)混凝土灌注速度不應(yīng)低于2m/h,同時(shí)應(yīng)防止鎖口管起拔困難；(7)置換出的泥漿應(yīng)及時(shí)處理，不得溢出地面；(8)混凝土灌注宜高出設(shè)計(jì)高程300500inni。鉆孔灌注樁水下灌注混凝土(導(dǎo)管灌注混凝土)應(yīng)符合以下要求：水泥額初凝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)整根樁澆筑時(shí)間；混凝土的含砂率應(yīng)宜為35%40%,泵送時(shí)間可增至45%O坍落度：干作業(yè)成孔宜為100200nlm,水下灌注宜為160210inni。泥漿的制備與處理1)泥漿制備應(yīng)選用高塑性泥土或膨潤(rùn)土，并注意地層含鹽量的影響。拌制泥 漿應(yīng)注意根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2)泥漿護(hù)壁應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)施工期間護(hù)筒內(nèi)內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地

20、下水位0.5m1m,在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；(2)在清孔過(guò)程中。應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；(3)在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定額措施；(4)廢棄的泥漿、碓應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。鉆進(jìn)成孔(1)成控設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。(2)為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在 施工中進(jìn)行觀察記錄。(3)泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，宜采用孔口護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置：(4)護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位置中心的偏差不得大于30nlm；(5)護(hù)筒一般用48nl鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm

21、,其上部宜 開(kāi)設(shè)12個(gè)溢漿孔；(6)護(hù)筒埋設(shè)深度：粘性土中不宜少于LOm；砂土中不宜小于1.5m；高度受 水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。（7）鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周?chē)皾{時(shí)，應(yīng)停鉆，并會(huì)同監(jiān)理 工程師分析原因，待采取相應(yīng)措施后在進(jìn)行鉆孔。（8）鉆進(jìn)成孔后，應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查。（9）每根樁的樁端持力層應(yīng)經(jīng)過(guò)原地質(zhì)勘查單位工程師確實(shí)認(rèn)。（10）澆灌混凝土前，應(yīng)根據(jù)鉆孔類(lèi)型、孔壁土質(zhì)選用合適的方法清孔，并符合泥漿比重應(yīng)控制在1.15-1. 20,泥漿含砂率不大于4%的要求。鋼筋籠加工與安裝1）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。2）鋼筋籠

22、內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大lOOmm以上。3）加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免阻礙導(dǎo)管工作。4）鋼筋籠的制作允許偏差見(jiàn)下表 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表2. 1. 3-15）在搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)采取必要措施防止變形。工程序號(hào)檢查工程允許偏差（mm）檢查方法主控工程1主筋間距10用鋼尺量2長(zhǎng)度100用鋼尺量一般工程1鋼筋材料建議設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量6）鋼筋籠安防要對(duì)準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于20nmi,就位后應(yīng)立即固定。7）鋼筋籠主筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)固定牢固，并且數(shù)量充足。特殊部位防水構(gòu)造主要包括施

23、工縫、變形縫、穿墻管部位的防水。1）施工縫防水構(gòu)造（1）頂、中板水平施工縫設(shè)置在各層板腋角下300nm處，底板水平施工縫設(shè) 置在底板腋角上500mm；環(huán)向施工縫每1520米左右設(shè)一道，應(yīng)避開(kāi)附屬結(jié)構(gòu)、 樓扶梯開(kāi)洞設(shè)置，且要求布置在縱向柱距1/41/3附近。各層結(jié)構(gòu)板內(nèi)不得設(shè) 置水平縱向施工縫。（2）施工縫使用的防水材料a.施工縫優(yōu)先選用鋼板橡膠（丁基橡膠）膩?zhàn)又顾畻l（寬200nlm,厚5mm, 鋼板厚1. 0mm）ob.防水卷材加強(qiáng)型：應(yīng)選擇與主體結(jié)構(gòu)外包防水層相同的材料，寬度500mmoC.注漿管及注漿材料：注漿管應(yīng)選用橡膠材質(zhì)注漿管或全斷面注漿管，注漿 導(dǎo)管采用PVC軟管，注漿材料優(yōu)先選用

24、超早強(qiáng)自流平水泥漿或高滲透環(huán)氧樹(shù)脂灌 漿料。d.垂直施工縫和縱向水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其外表清理干凈，再涂 刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料（用量不少于l.5kg/ni2,且厚度不應(yīng)小于 1. 0mm ）o（3）施工縫的施工應(yīng)符合系列規(guī)定：a.水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其外表浮漿和雜物清除，然后涂刷水泥基 滲透結(jié)晶防水材料，待施工縫防水結(jié)構(gòu)措施就位厚，澆灌混凝土前再鋪3050mm 厚的1： 1水泥砂漿，并及時(shí)澆灌混凝土。b.環(huán)向施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其外表鑿毛清理干凈，涂刷水泥基滲透結(jié) 晶防水材料，待施工縫防水構(gòu)造措施就位后及時(shí)澆灌混凝土。（4）鋼板橡膠（丁基橡膠）膩?zhàn)又顾畮т摪逑鹉z（

25、丁基橡膠）膩?zhàn)又顾畮У匿摪鍍蓚?cè)沒(méi)有預(yù)留孔，孔的間距250mm, 兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)布置，采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，固定應(yīng)牢固、可靠，不得出現(xiàn)扭 曲、變形等現(xiàn)象。（5）注漿管及注漿導(dǎo)管注漿管的安裝長(zhǎng)度每段不應(yīng)超過(guò)6m,并在兩端安裝注漿導(dǎo)管。注漿管必須與 幾面密貼，任何部位不得懸空。注漿導(dǎo)管與注漿管應(yīng)鏈接牢固、嚴(yán)密，其末端安裝塞子進(jìn)行臨時(shí)封閉。注漿導(dǎo) 管埋入佐內(nèi)的局部至少應(yīng)有兩處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，出露長(zhǎng)度不小于150mm, 導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在易于注漿施工的位置。注漿管及注漿導(dǎo)管安裝完畢后，應(yīng)對(duì)成品嚴(yán)加保護(hù)，在其附近綁扎或焊接鋼筋 作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)遮擋措施。2）變形縫防水構(gòu)造變形縫采用不小于35cm寬的

26、中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶、35cm寬中孔型背 貼式止水帶及單組份聚氨酯密封膠防水措施，外加防水卷材和1000mm防水加強(qiáng) 型，并在頂部和側(cè)墻設(shè)置不銹鋼接水槽。止水帶應(yīng)選擇橡膠彈性優(yōu)質(zhì)的材料（不 得使用再生橡膠制作的止水帶）以適應(yīng)沉降和變形（拉伸與壓縮），混凝土變形 或沉降后止水帶之水效果依然良好。（1）變形縫使用的防水材料包括：a.防水卷材加強(qiáng)型：應(yīng)選擇與結(jié)構(gòu)外包防水層相同的材料，寬度1000mm,厚 度與結(jié)構(gòu)外包防水層相同。b.中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶：寬度350mnb不宜采用塑料類(lèi)材料。c.密封材料：優(yōu)先選用單組份聚氨酯密封膠，該材料具有優(yōu)良的粘結(jié)性、抗下 垂性、水密性、氣密性、耐腐蝕

27、性，環(huán)保、施工擠出、下垂及流動(dòng)成型等良好的 工作性，且優(yōu)于雙組份聚氨酯密封膠，施工質(zhì)量易得到保證，且綜合造價(jià)低。d.襯墊板：采用優(yōu)質(zhì)低發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔型泡沫塑料板材。e.接水槽：采用Imm不銹鋼材質(zhì)制作。（2）鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求：a.止水帶采用鐵絲固定在鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，防止 澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。b.水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開(kāi)孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水 帶下部的氣泡順利排出。c.止水帶現(xiàn)場(chǎng)只允許出現(xiàn)對(duì)接接頭，“丁字、十字”接頭必須采用工廠接頭， 對(duì)接接頭應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化接頭。d.止水帶任意一側(cè)混凝土的厚

28、度均不小于15cm。止水帶的縱向中心線應(yīng)與接 縫對(duì)齊，兩者距離誤差不得大于1cm。變形縫中埋式止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其 中空心圓環(huán)與變形縫的中心線應(yīng)重合。止水帶與接縫外表垂直，誤差不大于15 oe.澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶 正。防止止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。f.止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，防止跑模、膨脹等影響止水帶定 位的準(zhǔn)確性。g.止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止 水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。(3)外貼士止水帶施工技術(shù)要求a.外貼士止水帶材質(zhì)為橡膠類(lèi)，與防水層密貼設(shè)置。b.止

29、水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對(duì)齊，誤差不得大于10mm。c.止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過(guò)大的空鼓等部位，以免灌注混凝土?xí)r 止水帶出現(xiàn)過(guò)大的扭曲、位移。d.轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)交預(yù)制件或采取其他防止齒 條倒伏的措施。e.止水帶外表嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬 合密實(shí)；澆筑混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶外表不得有泥污、堆積雜物等，否那么 必須清理干凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆筑混凝土咬合的密實(shí)性。(4)密封膠a.嵌縫前，應(yīng)除掉變形縫嵌縫深度內(nèi)一定深度的襯墊板，并將縫內(nèi)外表混凝土 用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土外表干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)，無(wú)油污、 灰塵、起皮、砂礫等雜物。變形縫襯墊板外表無(wú)堆積雜物。b.縫內(nèi)變形縫襯墊板外表應(yīng)設(shè)置隔離膜，隔離膜應(yīng)采