工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運作原理概述

1、第3章：工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運作原理 3.1 工業(yè)企業(yè) 工業(yè)企業(yè)是國民財富的根本來源。工業(yè)企業(yè)的基本任務(wù)是為社會提供用戶所需的工業(yè)產(chǎn)品（包括工業(yè)勞務(wù)），同時要求以較少的投入取得較多的產(chǎn)出，以期取得必要的經(jīng)濟效益和社會效益。 從投入物的供求聯(lián)系和勞動對象的性質(zhì)來看，工業(yè)企業(yè)有采掘業(yè)和加工業(yè)之分。前者的勞動對象是自然資源；后者則是對原材料進行加工（包括直接加工，如冶煉；間接加工，如機械制造）?？蓪⒐I(yè)企業(yè)分為如下3類。 1. 采掘業(yè) 采掘是指從自然資源中得到物料進行生產(chǎn)加工的過程，如采礦、采煤、石油工業(yè)等。這類生產(chǎn)一般都要集中大量的資金投入，通常對物料貯運與管理是十分重要的。 2. 冶煉業(yè) 冶煉是直接對采

2、掘工業(yè)的產(chǎn)品進行加工，它是改變物料化學特性的生產(chǎn)過程。這類生產(chǎn)過程多半是流程式的或大批量的生產(chǎn)，在這一過程中物料的物理特性可發(fā)生變化。由于設(shè)備的專用性，冶煉生產(chǎn)的靈活性很小。 在這類生產(chǎn)中，物料的貯運與管理的工作仍需要一些現(xiàn)代化管理理論與方法，像線性規(guī)劃、網(wǎng)絡(luò)計劃等。 3. 制造業(yè) 制造是對經(jīng)過加工的采掘業(yè)產(chǎn)品進行再加工，這種加工通常是改變物料的物理形式。典型的制造是指機械零件的加工或裝配。 制造業(yè)的大、中、小型企業(yè)數(shù)量相當多，產(chǎn)品品種也十分繁多，在生產(chǎn)過程的計劃與管理方面也是最復(fù)雜的，所以它一直是生產(chǎn)與庫存管理討論的重點。 由于工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品性質(zhì)不同，品種繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和產(chǎn)量大小不一，所

3、以各個企業(yè)生產(chǎn)過程都有各自的特點，也就必然帶來了生產(chǎn)管理方法的差異。 工業(yè)企業(yè)最基本的生產(chǎn)經(jīng)營活動包含以下幾方面。制定經(jīng)營方針和目標：經(jīng)營方針和經(jīng)營目標規(guī)定了企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營活動的方向和要求。通過調(diào)查研究市場需求、市場容量、市場競爭態(tài)勢，分析企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境和自身的條件，確定計劃期企業(yè)應(yīng)生產(chǎn)什么產(chǎn)品（產(chǎn)品的品種、規(guī)格和質(zhì)量檔次等）、生產(chǎn)多少、什么時候投放市場、以什么價格銷售、成本須控制在什么水平等。核心是要確定計劃期企業(yè)必須實現(xiàn)的利潤目標。 技術(shù)活動：為了適應(yīng)不斷發(fā)展的社會需求和保持強大的競爭能力，企業(yè)需不斷研制開發(fā)新產(chǎn)品，進行老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，研究采用新技術(shù)、新工藝和對企業(yè)進行技術(shù)改造等一系列

4、有關(guān)的技術(shù)活動。供應(yīng)活動：包含員工的招聘和培訓、原材料采購、能源供應(yīng)、設(shè)備和工具的采購等，以保證供應(yīng)生產(chǎn)所需的各種生產(chǎn)資源。生產(chǎn)活動：把獲得的生產(chǎn)資源通過加工制造過程轉(zhuǎn)化為社會所需的各種工業(yè)產(chǎn)品，并要符合計劃規(guī)定的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、交貨期和成本的要求。銷售活動：通過廣告和各種銷售渠道，把生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在市場上進行銷售，并為用戶進行售前售后服務(wù)。 財務(wù)活動：為保征供應(yīng)活動、技術(shù)活動、生產(chǎn)活動、銷售活動籌集所需的資金，對取得的銷售收入和利潤進行合理的分配。3.2 生產(chǎn)系統(tǒng) 3.2.1 生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標 1. 用戶對產(chǎn)品的要求 生產(chǎn)系統(tǒng)是企業(yè)大系統(tǒng)中的個子系統(tǒng)。企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的主要功能是制造產(chǎn)

5、品。要制造什么樣的產(chǎn)品，決定了需要什么樣的生產(chǎn)系統(tǒng)。研究企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)該具有什么樣的功能和結(jié)構(gòu)，可以從分析市場、用戶對產(chǎn)品的要求入手。 用戶對產(chǎn)品有各種各樣的要求，歸納起來可以分為6個方面，即品種款式、質(zhì)量、數(shù)量、價格、服務(wù)和交貨期。 實際上用戶對產(chǎn)品的要求是多樣的。雖然上述6個方面較全面地概括了用戶對產(chǎn)品的基本要求，但是不同的用戶對同種產(chǎn)品在要求上往往有很大的差異。 例如，有的用戶追求款式新穎；有的希望產(chǎn)品經(jīng)久耐用，并有良好的服務(wù)；有的對價格是否便宜有很強的要求；有的則不惜高價只要求迅速交貨等。 在現(xiàn)實的經(jīng)濟生活中，尤其在競爭激烈的市場條件下，企業(yè)為了爭奪市場，根據(jù)不同用戶的不同需求常常采用

6、市場細分化的經(jīng)營戰(zhàn)略。此時企業(yè)要求自己的產(chǎn)品不僅能滿足用戶對上述6個方面的基準要求，而且還要求它具有一定的特色，能滿足目標市場中用戶提出的特殊需求。 例如，高速開發(fā)某種款式的新產(chǎn)品；按用戶提出的期限快速供貨；與其他企業(yè)的同類產(chǎn)品相比要求達到更低的成本等。這就要求企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)在創(chuàng)新、交貨期（供貨速度）或成本方面具有較一般水平更強的功能。 因此，一個有效生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標是：它制造的產(chǎn)品不僅能達到滿足用戶對產(chǎn)品6項要求的基準水平，而且還要適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的要求，使產(chǎn)品具有所需的特色，能在市場中取得競爭優(yōu)勢。 2. 產(chǎn)品對生產(chǎn)系統(tǒng)的要求 用戶的需求和企業(yè)競爭戰(zhàn)略對產(chǎn)品的要求都是依靠生產(chǎn)系統(tǒng)制造出相

7、應(yīng)的產(chǎn)品來實現(xiàn)的。產(chǎn)品把用戶對它的要求和企業(yè)競爭戰(zhàn)略的要求轉(zhuǎn)化為對生產(chǎn)系統(tǒng)的要求。產(chǎn)品是這種轉(zhuǎn)換的媒體。 用戶對產(chǎn)品的要求和產(chǎn)品對生產(chǎn)系統(tǒng)的要求，兩者之間有很強的對應(yīng)關(guān)系。對應(yīng)于用戶對產(chǎn)品提出的6方面的要求，產(chǎn)品對生產(chǎn)系統(tǒng)提出了創(chuàng)新、質(zhì)量、彈性（應(yīng)變能力）、成本、繼承性（剛性）和按期交貨6項功能要求。用戶對產(chǎn)品的要求在轉(zhuǎn)化為對生產(chǎn)系統(tǒng)要求的轉(zhuǎn)換過程中受到企業(yè)競爭戰(zhàn)略的作用，使上述6項要求中的某些要求得到強化，并產(chǎn)生了優(yōu)先順序。 3. 生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標 從系統(tǒng)的目標來分析，生產(chǎn)系統(tǒng)的6項功能可分為兩組。 一組功能指創(chuàng)新、彈性和繼承性（剛性），是由外部環(huán)境提出的，是使系統(tǒng)適應(yīng)環(huán)境要求的功能； 另

8、一組功能是質(zhì)量、成本和按期交貨，是按照生產(chǎn)過程的運行規(guī)律合理組織生產(chǎn)過程所體現(xiàn)的功能。 3.2.2 生產(chǎn)系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)系統(tǒng)的功能決定于生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是系統(tǒng)的構(gòu)成要素及其組合關(guān)系的表現(xiàn)形式。生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成要素很多，為了研究方便常把它們分為兩類：結(jié)構(gòu)化要素和非結(jié)構(gòu)化要素。 1生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化要素 生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)化要素是指生產(chǎn)系統(tǒng)中的硬件及其組合關(guān)系。結(jié)構(gòu)化要素是構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)主題框架的要素，主要包含生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)能力和生產(chǎn)系統(tǒng)的集成等，這也就是“技術(shù)”的要素。 這些結(jié)構(gòu)化要素的內(nèi)涵如下。 生產(chǎn)技術(shù)(Technology)：即生產(chǎn)工藝特征、生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成、生產(chǎn)技術(shù)水平等。 生產(chǎn)

9、設(shè)施(Facility): 即生產(chǎn)設(shè)施的規(guī)模、設(shè)施的布局、工作地的裝備和布置等。 生產(chǎn)能力(Capacity): 即生產(chǎn)能力的特性、生產(chǎn)能力大小、生產(chǎn)能力的彈性等。 生產(chǎn)系統(tǒng)的集成(Integration): 即系統(tǒng)的集成范圍、系統(tǒng)集成的方向、系統(tǒng)與外部的協(xié)作關(guān)系等。 2生產(chǎn)系統(tǒng)的非結(jié)構(gòu)化要素 生產(chǎn)系統(tǒng)的非結(jié)構(gòu)化要素是指在生產(chǎn)系統(tǒng)中支持和控制系統(tǒng)運行的軟件性要素，主要包含人員組織、生產(chǎn)計劃、庫存和質(zhì)量管理等，這也就是“管理”的要素。非結(jié)構(gòu)化要素的內(nèi)涵如下。 人員組織：即人員的素質(zhì)特點、人員的管理政策、組織機構(gòu)等。 生產(chǎn)計劃：即計劃類型、計劃編制方法和關(guān)鍵技術(shù)。 生產(chǎn)庫存：即庫存類型、庫存量、庫

10、存控制方式。 質(zhì)量管理：即質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證體系。 建立非結(jié)構(gòu)化要素一般不需花很大的投資，建成以后對它的改變和調(diào)整較為容易；同時采用非結(jié)構(gòu)化要素，決策的風險性不像結(jié)構(gòu)化要素的那樣大。但是在實施過程中，非結(jié)構(gòu)化要素容易受其他因素的影響，對這類要素的掌握和控制比較復(fù)雜。 3.3 生產(chǎn)過程 工業(yè)企業(yè)作為一個系統(tǒng)，其主要功能是生產(chǎn)合格的工業(yè)產(chǎn)品，創(chuàng)造產(chǎn)品的使用價值和增加價值，并作為商品出售，滿足社會需求。其基本活動包括供、產(chǎn)、銷。生產(chǎn)活動是工業(yè)企業(yè)的根本活動。企業(yè)必須以銷售為目標，以生產(chǎn)為中心，協(xié)同企業(yè)內(nèi)部其他活動來保證整個企業(yè)系統(tǒng)有效地運轉(zhuǎn)。 生產(chǎn)管理活動體現(xiàn)于生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程是指圍繞完

11、成產(chǎn)品生產(chǎn)的一系列有組織的生產(chǎn)活動的運行過程。生產(chǎn)管理是對生產(chǎn)過程進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和考核等一系列管理活動的總稱。 3.3.1 生產(chǎn)過程的基本組成 對生產(chǎn)過程有狹義和廣義的理解。狹義的生產(chǎn)過程指產(chǎn)品生產(chǎn)過程，是對原材料進行加工，使之轉(zhuǎn)化為成品的一系列生產(chǎn)活動運行過程。廣義的生產(chǎn)過程是指企業(yè)生產(chǎn)過程或社會生產(chǎn)過程。企業(yè)生產(chǎn)過程包含基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)服務(wù)等企業(yè)范圍內(nèi)全部生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)配合的運行過程。 基本生產(chǎn)是生產(chǎn)基本產(chǎn)品的生產(chǎn)活動?；井a(chǎn)品是企業(yè)在市場上銷售、提供給社會的產(chǎn)品，如汽車廠生產(chǎn)的汽車、機床廠生產(chǎn)的機床。 產(chǎn)品基本生產(chǎn)過程由一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)所組成，一般包含

12、加工制造過程、檢驗過程、運輸過程和停歇過程等。 有一些產(chǎn)品生產(chǎn)過程還包含自然過程。所謂自然過程是指借助于自然力的作用，使勞動對象完成所需的某種物理化學變化的過程，如釀酒生產(chǎn)中的發(fā)酵過程，以及自然冷卻、自然干燥、自然時效等自然處理過程。 從工藝角度分析，產(chǎn)品基本生產(chǎn)過程是由基本工藝過程、輔助工藝過程和非工藝過程等幾部分組成?；竟に囘^程是改變勞動對象的幾何形狀、尺寸精度、物理化學性能和組合關(guān)系的加工制造過程。輔助工藝過程是為保證基本工藝過程順利實現(xiàn)而進行的一系列輔助性工作，如工件裝卡、設(shè)備調(diào)整試車、理化檢驗、計量工作等。非工藝過程是指生產(chǎn)過程中的運輸過程、庫存保管過程和停歇過程等。停歇過程是由于

13、各種原因造成產(chǎn)品生產(chǎn)中斷引起的。 從企業(yè)的專業(yè)方向而言，除了基本生產(chǎn)過程外，產(chǎn)品生產(chǎn)過程一般均配合有輔助生產(chǎn)過程。輔助生產(chǎn)是生產(chǎn)輔助產(chǎn)品的生產(chǎn)活動。輔助產(chǎn)品不向市場銷售，是企業(yè)為實現(xiàn)基本生產(chǎn)過程所生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車廠生產(chǎn)供自用的模具、修理用備件、蒸汽、壓縮空氣等。 生產(chǎn)技術(shù)準備是指為進行產(chǎn)品生產(chǎn)所做的技術(shù)方面的準備工作，如產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝裝備設(shè)計、新產(chǎn)品試制和鑒定等。生產(chǎn)服務(wù)是為保證企業(yè)生產(chǎn)活動正常進行所做的服務(wù)性工作，如物料的保管和供應(yīng)、物料運輸、理化試驗、計量工作等。 以上基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準備過程和生產(chǎn)服務(wù)過程是企業(yè)生產(chǎn)過程的基本組成部分。 由于基本生產(chǎn)過程是企

14、業(yè)基本產(chǎn)品的形成過程，所以它是企業(yè)生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)，任何工業(yè)企業(yè)都必須具備基本生產(chǎn)過程。 因此，生產(chǎn)方法和生產(chǎn)技術(shù)，以及計劃、組織、控制3項基本管理功能，一般都是重點針對基本生產(chǎn)過程進行的。 3.3.2 生產(chǎn)過程的運行原則 生產(chǎn)過程是生產(chǎn)管理的重點對象。組織好生產(chǎn)過程是企業(yè)能否有效地利用生產(chǎn)資源，以合理的消耗水平為社會提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并取得最佳經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)。 企業(yè)生產(chǎn)過程的運行原則是要滿足生產(chǎn)過程運行的連續(xù)性、平行性、節(jié)奏性（均衡性）、生產(chǎn)過程構(gòu)成的比例性及其對生產(chǎn)對象（產(chǎn)品）變化的適應(yīng)性。 以上這5個特征是反映生產(chǎn)過程組織的先進性、合理性的主要標志，也是合理組織生產(chǎn)過程所追求的目標。 1生產(chǎn)過

15、程的連續(xù)性：生產(chǎn)過程的連續(xù)性應(yīng)包括生產(chǎn)過程在空間上的連續(xù)性和在時間上的連續(xù)性?？臻g上的連續(xù)性是要求生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)在空間布置上合理緊湊,使加工對象所經(jīng)歷的生產(chǎn)流程路線短,沒有迂回往返的現(xiàn)象。時間上的連續(xù)性是指生產(chǎn)對象在加工過程各工序的安排上緊密銜接，消除生產(chǎn)中斷和不應(yīng)有的停頓、等待現(xiàn)象。 生產(chǎn)過程的連續(xù)性好，就使同樣的生產(chǎn)過程運輸路線短、運輸量小、生產(chǎn)周期短、積存的在制品少，從而有利于保證合同交貨期，滿足用戶的要求，節(jié)約生產(chǎn)面積和庫房面積，節(jié)省基本投資，減少運輸費用和在制品管理費用，降低產(chǎn)品成本，并可加速流動資金周轉(zhuǎn)，提高資金利用率。 為了提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性，需要采取以下的措施： 作好全廠

16、的廠區(qū)布置，車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)線的合理布置。 采用先進的生產(chǎn)組織形式，如流水生產(chǎn)線、成組生產(chǎn)單元等。 科學地編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，加強生產(chǎn)過程的銜接協(xié)調(diào)，減少生產(chǎn)中各種停頓和等待的時間。 加強生產(chǎn)準備和生產(chǎn)服務(wù)工作，保證產(chǎn)品圖紙、工藝文件、原材料、工卡量具的及時成套供應(yīng)，加強設(shè)備調(diào)整、修理和磨刀等生產(chǎn)服務(wù)工作。 2. 生產(chǎn)過程的平行性 生產(chǎn)過程的平行性是指加工對象在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)并行交叉作業(yè)。提高生產(chǎn)過程的平行性可以縮短整個產(chǎn)品或整批產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。例如現(xiàn)代建筑業(yè)采用預(yù)制構(gòu)件，改變過去在地基上一塊磚一塊磚往上砌的傳統(tǒng)工藝，提高了生產(chǎn)過程的平行性，使一幢大樓可以在很短時間內(nèi)就建立起來。把連續(xù)生

17、產(chǎn)過程改變?yōu)殡x散性生產(chǎn)過程，以便組織并行交叉作業(yè)，提高生產(chǎn)過程的平行性，可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，并帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。 當一批工件投產(chǎn)時，工件在工序間移動有3種典型的移動方式，即順序移動、平行移動和平行順序移動。 其中:順序移動方式的成批等待時間最多，生產(chǎn)周期也最長；平行移動方式的生產(chǎn)周期最短；平行順序移動方式的生產(chǎn)周期居兩者之間。 工件在工序間采用不同的移動方式，其生產(chǎn)的平行程度越高，成批等待時間就越少，生產(chǎn)周期也越短。當批量增大時，它們之間的差異也增大。 3. 生產(chǎn)過程的比例性 生產(chǎn)過程的比例性是指生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持適當?shù)谋壤?，使其與承擔生產(chǎn)任務(wù)所需求的能力相匹配。 加

18、工任何一種產(chǎn)品由于其加工勞動量的構(gòu)成不同，對生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力有特定的要求，所以要求企業(yè)實際擁有的生產(chǎn)能力要保持一定的比例性，以便與加工產(chǎn)品所需求的生產(chǎn)能力相匹配。生產(chǎn)能力的合理配置是企業(yè)有效利用生產(chǎn)資源、順利進行生產(chǎn)的重要條件。 如果生產(chǎn)過程的比例性不符合要求，那么企業(yè)的生產(chǎn)能力可能達到的水平，將取決于生產(chǎn)過程中生產(chǎn)能力最低的那個環(huán)節(jié)，通常稱之為瓶頸環(huán)節(jié)；其他環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力將有剩余而得不到充分利用。 企業(yè)在建廠時，會根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品方向和生產(chǎn)規(guī)模來設(shè)計生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力，合理配置生產(chǎn)設(shè)備的種類和數(shù)量。 4. 生產(chǎn)過程的均衡性（節(jié)奏性） 生產(chǎn)過程的均衡性是指企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)從投料到最

19、后完工能夠按預(yù)定計劃均衡地完成。所謂“均衡”，是要求在相等的時間間隔內(nèi)完成大體相等的生產(chǎn)工作量。避免前松后緊，計劃期末突擊加班；或者時松時緊，使生產(chǎn)經(jīng)常處于不正常的狀態(tài)。節(jié)奏性的概念與均衡性基本相同，只是它的時間間隔取得較小。均衡性一般取月均衡、旬均衡、日均衡，而節(jié)奏性則以小時和分、秒計。所以“節(jié)奏性”一般用于大量生產(chǎn)。 實現(xiàn)均衡生產(chǎn)是生產(chǎn)管理的一項基本要求。生產(chǎn)不均衡，如月初松月末緊或者時松時緊，它的后果是：松時人員設(shè)備閑置、生產(chǎn)能力浪費、勞動紀律松弛；緊時加班加點突擊生產(chǎn)，容易粗制濫造忽視質(zhì)量，工人疲勞，易出安全事故，設(shè)備長時間連續(xù)工作得不到正常保養(yǎng)，引起過度磨損，易出設(shè)備故障。事故多、停

20、產(chǎn)多，任務(wù)難以完成，就要求加班突擊；突擊加班多，生產(chǎn)不正常，事故就增多，往往形成惡性循環(huán)。 5. 生產(chǎn)過程的適應(yīng)性 生產(chǎn)過程的適應(yīng)性是指當企業(yè)產(chǎn)品進行更新?lián)Q代或品種組成發(fā)生變化時，能夠由生產(chǎn)一種產(chǎn)品迅速轉(zhuǎn)到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的應(yīng)變能力。 由于科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度加快，社會對新產(chǎn)品的需求也日新月異，促使企業(yè)必須不斷開發(fā)新產(chǎn)品和更新品種花色以適應(yīng)客戶的新需求。這是當代生產(chǎn)發(fā)展的一大特點，因而對組織生產(chǎn)過程提出了適應(yīng)性的要求。 3.3.3 生產(chǎn)過程的運行組織 生產(chǎn)管理的任務(wù)是通過合理組織生產(chǎn)過程實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略和經(jīng)營目標。 1. 生產(chǎn)過程的空間組織 為了使生產(chǎn)過程達到連續(xù)性、協(xié)調(diào)性和

21、節(jié)奏性的要求，必須在空間上把生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)合理地組織起來，使它們密切配合、協(xié)調(diào)一致，這是合理組織生產(chǎn)過程的重要內(nèi)容。 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是建立在生產(chǎn)專業(yè)化和協(xié)作基礎(chǔ)上的社會化大生產(chǎn)。任何產(chǎn)品的生產(chǎn)過程都是由一系列生產(chǎn)單位通過嚴密的分工與協(xié)作來完成的。 企業(yè)的生產(chǎn)組織系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)規(guī)模的大小一般可以分為若干層次。 大型企業(yè)：工廠分廠車間工段班組工作地。 中小型企業(yè)：工廠車間班組工作地。 企業(yè)的生產(chǎn)組織系統(tǒng)中最基層的生產(chǎn)單位是工作地。工作地由工人、加工設(shè)備、工位器具與一定的生產(chǎn)面積和某些專用設(shè)施所組成。 每一個生產(chǎn)工作地都具有特定的加工能力，在生產(chǎn)過程中按照專業(yè)分工的原則承擔一定的加工任務(wù)。 生產(chǎn)過程

22、組織的主要問題，是以專業(yè)化分工的原則把這些工作地組織起來，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程能有效地運行。通常有兩種專業(yè)化分工的原則，即生產(chǎn)工藝專業(yè)化和產(chǎn)品對象專業(yè)化。產(chǎn)品對象專業(yè)化。按不同的加工對象（產(chǎn)品、零件）分別建立不同的生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位基本上獨立地完成一定產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程，這種分工原則稱為產(chǎn)品對象專業(yè)化原則。 在按對象專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位里，配備了為加工某種產(chǎn)品所需的全套設(shè)備、工藝裝備和各有關(guān)工種的工人，使該產(chǎn)品的全部（或大部分）工藝過程能在該生產(chǎn)單位內(nèi)完成。由于其加工對象相對穩(wěn)定，可以采用專用設(shè)備和專用工裝，以提高生產(chǎn)的專業(yè)化程度，從而獲得較高的勞動生產(chǎn)率。但它對產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)能力差。 生

23、產(chǎn)工藝專業(yè)化。按照不同的生產(chǎn)工藝特征分別建立不同的生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位只完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程的某一階段任務(wù)，這種分工原則稱為生產(chǎn)工藝專業(yè)化原則。 在按工藝專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位里，集中了相同類型的機床設(shè)備和相同工種的工人，可以對不同種類的工件，從事相同工藝方法的加工。 按工藝專業(yè)化分工原則建立的生產(chǎn)單位，對產(chǎn)品品種變化有較強的適應(yīng)能力。但是，由于產(chǎn)品的加工通常必須經(jīng)過多個工藝專業(yè)化單位，對加工過程的協(xié)調(diào)控制和物流跟蹤就相對比較復(fù)雜。 在企業(yè)內(nèi)部如何設(shè)置生產(chǎn)單位（數(shù)量多少、規(guī)模大小），機器設(shè)備如何布置，均取決于企業(yè)的專業(yè)方向與工藝特點。由于各個企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)特點的不同，企業(yè)內(nèi)部的空間組織也有很大的差

24、別。 空間組織形式一般采取工藝原則布置和產(chǎn)品原則布置兩種基本形式，這兩種基本形式各有優(yōu)缺點。為了取長補短，在實際生產(chǎn)中常常把兩種原則結(jié)合起來，出現(xiàn)成組原則布置，它是介于兩者（工藝原則與產(chǎn)品原則）之間的一種形式，在一個生產(chǎn)單位內(nèi)既有對象專業(yè)化單位，又有工藝專業(yè)化單位。 2. 生產(chǎn)過程的時間組織 研究生產(chǎn)過程的時間組織，主要是研究在制品（加工件）在工序之間的移動方式問題。它與生產(chǎn)物流的數(shù)量、距離與速度有關(guān)。 在制品的移動方式與一次加工的數(shù)量有關(guān)。當一次加工的零件只有一件時，零件只能沿著工藝路線的順序依次移動。在機械制造企業(yè)中，如果加工一批零件時，那么在制品從一個工作地到另一個工作地的移動方式，是將

25、一批相同的在制品集中到一定數(shù)量后一起送往下一道加工工序的工作地呢，還是小批、單個逐件送往下一道工序的工作地呢？這就可能出現(xiàn)成批等待的現(xiàn)象和同一批零件的生產(chǎn)周期不盡相同的問題。 以批量生產(chǎn)來說，在制品的加工移動主要有順序移動、平行移動和平行順序移動等3種方式。 順序移動方式： 這種方式是批零件在一道工序全部加工完畢后，整批送到下道工序進行加工。其優(yōu)點是一批零件連續(xù)加工，設(shè)備不停機，零件整批轉(zhuǎn)工序，便于組織生產(chǎn)。缺點是零件等待時間長，生產(chǎn)周期加長。平行移動方式： 這種方式是一批零件在一道工序加工完一個零件后，立即將這個零件送到下一道工序進行加工。這樣，一批零件在各道工序上形成平行作業(yè)。其優(yōu)點是整批

26、零件的生產(chǎn)周期最短。缺點是零件在各道工序加工時間不等時，會出現(xiàn)設(shè)備和工人停工現(xiàn)象。 平行順序移動方式： 這種方式指每批零件在一道工序上連續(xù)加工沒有停頓，并小批量地把這批零件集中送到下一道工序進行加工。所以，零件在工序之間移動是平行和順序相結(jié)合。這種方式的優(yōu)點是綜合了前兩種移動方式的優(yōu)點，消除了間歇停頓現(xiàn)象，使工作地充分負荷，工序周期短。其缺點是安排工序進度時比較復(fù)雜。 平行順序移動方式要求：當上一道工序的加工時間小于或等于下道工序的加工時間時，上一道工序加工完每一個零件后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)到下道工序去加工；而當上一道工序加工時間大于下一道工序的加工時間時，要使上一道工序加工完最后一個零件，剛好下道工序

27、開始加工該批零件的最后一個零件。這樣，除最后一個零件的加工不能平行外，其余零件可與上一道工序平行加工。 由上可知，順序移動方式的生產(chǎn)周期長，但生產(chǎn)組織容易；平行移動方式的生產(chǎn)周期短，但設(shè)備難以連續(xù)加工；平行順序移動方式則既可使設(shè)備連續(xù)加工，又能適當?shù)乜s短生產(chǎn)周期，但生產(chǎn)組織工作復(fù)雜。 因此，一般對批量小、零件小或重量輕而加工時間短的零件宜采用順序移動方式；反之，則宜采用其他兩種移動方式。車間（工段）按工藝原則布置時，宜采用順序移動方式；而按對象原則布置時，則可采用其他兩種移動方式。對生產(chǎn)中缺件、急件，可采用平行或平行順序移動方式。 3.4 生產(chǎn)類型 工業(yè)部門各行各業(yè)的生產(chǎn)過程千差萬別，根據(jù)劃分

28、生產(chǎn)類型的目的，采用能反映生產(chǎn)過程主要特征的那些因素，例如產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征、使用功能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模等，來作為分類標志，應(yīng)用成組技術(shù)原理，把不同的生產(chǎn)過程按相似性進行分類。在分類的基礎(chǔ)上，針對每類生產(chǎn)過程的特征及其運行規(guī)律來設(shè)計與之相適應(yīng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 1. 按產(chǎn)品的使用性能分類 以產(chǎn)品的使用性能做分類標志，則任何一個生產(chǎn)過程所生產(chǎn)的產(chǎn)品都可以分為通用產(chǎn)品和專用產(chǎn)品兩大類。 專用產(chǎn)品是根據(jù)用戶的特殊需求專門設(shè)計和生產(chǎn)的產(chǎn)品。它的特點是產(chǎn)品的適用范圍狹小，社會需求量很小，一般一次性生產(chǎn)一臺或一小批，不再重復(fù)生產(chǎn)。生產(chǎn)是根據(jù)用戶的訂貨合同來設(shè)計和組織專用產(chǎn)品的生產(chǎn)，通常稱之為訂貨生產(chǎn)類型。通用

29、產(chǎn)品是按標準設(shè)計生產(chǎn)的產(chǎn)品，它的適用面廣，社會需求量大。生產(chǎn)廠是通過市場需求預(yù)測，根據(jù)自己的生產(chǎn)能力和銷售能力來制訂生產(chǎn)計劃的，并且通過保持一定的庫存來應(yīng)付市場需求的波動，所以通常稱它為備貨生產(chǎn)類型。它宜采用對象專業(yè)化的生產(chǎn)組織形式和高效的專用生產(chǎn)設(shè)備，采用經(jīng)過優(yōu)化的標準計劃。 2. 按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征分類 按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征分析，不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)其復(fù)雜程度差異很大。大型復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)和簡單產(chǎn)品的生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程不同，需要采用不同的生產(chǎn)管理模式。 從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征出發(fā)，可以考慮產(chǎn)品的“三化”程度，即產(chǎn)品的系列化、通用化和標準化水平?！叭背潭炔煌漠a(chǎn)品在組織生產(chǎn)時有很大的差別。 標準化、通用化程度高

30、的產(chǎn)品中有大量的標準件、通用件，它們一般可以通過外購或外協(xié)獲得。所以整個產(chǎn)品的自制零件就少了，從而制造廠的生產(chǎn)過程就得到簡化。如果一項產(chǎn)品已經(jīng)很好地實現(xiàn)了系列化，而且在結(jié)構(gòu)設(shè)計上又實現(xiàn)了模塊化，那么就可以應(yīng)用有限的通用零部件，通過不同的組合得到各種各樣型號規(guī)格的產(chǎn)品來滿足用戶的不同需求。 3. 按生產(chǎn)工藝特征分類 （1）以產(chǎn)品生產(chǎn)工藝為劃分類型的標志，可以把各種生產(chǎn)過程分為兩種顯著不同的類型，即工藝過程連續(xù)的流程生產(chǎn)型工藝過程離散的加工裝配型。 采掘、冶煉和化學工業(yè)都是屬于流程式的生產(chǎn)；制造業(yè)一般是離散式生產(chǎn)，它要求在各基本作業(yè)之間設(shè)有相當?shù)膬Υ妫姑宽椬鳂I(yè)可以相互獨立地進行，以便易于安排進度

31、和充分利用人力與設(shè)備。 離散生產(chǎn)（discrete manufacturing）物料的單位是件，生產(chǎn)和加工的產(chǎn)品和零部件是由不再拆分的單件逐件組成的，可以單獨存儲，而且只能按“件”生產(chǎn)和銷售。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)通常為A 型。由于是一種裝配型的產(chǎn)品，零件的形成一般是物理性的變化。 離散生產(chǎn)按照生產(chǎn)工藝流程不同又可以分為間歇生產(chǎn)和重復(fù)生產(chǎn)兩大類。間歇生產(chǎn)（intermittent manufacturing） 間歇生產(chǎn)也稱間斷生產(chǎn)。采用通用或數(shù)控機床，依次順序加工，按批量和加工優(yōu)先順序排產(chǎn)，加工過程中可以停頓，形成在制品，可以存儲。機床的布置通常為機群式布置（job shop），在應(yīng)用成組技術(shù)的條件下，也采

32、用成組單元布置(work cell)。 建立成組單元布置時，首先要對加工的零件按工藝相似性進行分組，按照工藝路線的工序順序?qū)C床排列成U 形，物料從U 字的一端流入，從另一端流出。由于操作人員行走距離縮短，有可能同時照顧幾臺機床，是準時制生產(chǎn)（JIT）經(jīng)常采用的布置。 成組單元是一種采用流水生產(chǎn)方式的間歇生產(chǎn)，可用于批量較小的“準”重復(fù)式生產(chǎn)。并不是所有加工的零件都非要依次通過排列成U 形的所有機床，有時可以跳過，有時會有些小的折返。重復(fù)式生產(chǎn)（repetitive manufacturing） 重復(fù)式生產(chǎn)是離散型生產(chǎn)的一種特定形式，是對應(yīng)間歇生產(chǎn)而言的。有一定的批量，主要是連續(xù)流水生產(chǎn)（co

33、ntinuous flow manufacturing），采用專用機床或設(shè)備，組成多個工位的生產(chǎn)或裝配流水線，物料通過各個工位依次連續(xù)加工或裝配。在短期內(nèi)生產(chǎn)同一的產(chǎn)品，在生產(chǎn)線或裝配線上產(chǎn)品可以有變型，但配置時間很短，對流水生產(chǎn)不會有大的影響。流程式生產(chǎn) 流程型生產(chǎn)（process manufacturing）是對應(yīng)離散生產(chǎn)而言的。生產(chǎn)物料的計量單位是重量、體積、長度的任意量。但是如果最終產(chǎn)品有包裝，可以是不同計量單位的瓶、袋、桶等，雖有“件”的性質(zhì)，但不能是1/3 瓶或2/5 桶，只能取整數(shù)，或改變包裝容器的容量。 流程生產(chǎn)通常是在各種專用生產(chǎn)裝置中的連續(xù)化學反應(yīng)過程，用各種自動化控制設(shè)施

34、來控制，裝置之間通過管道封閉輸送，一直到形成最終成品。物料的形成主要是化學性質(zhì)的變化。注：千萬不要混淆“流程生產(chǎn)”與“流水生產(chǎn)”，后者是針對離散型產(chǎn)品的。流程生產(chǎn)雖然有“重復(fù)”的性質(zhì)，但是它不屬于“重復(fù)式生產(chǎn)”。因此，不要以為有些軟件有“重復(fù)式生產(chǎn)”子系統(tǒng)就可以滿足流程生產(chǎn)的要求，這是完全不同的兩種生產(chǎn)性質(zhì)。 流程型生產(chǎn)的產(chǎn)品往往是V 型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，有聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品，以及復(fù)用品、回收品和廢棄物，物料和成本都有特殊的處理要求。 流程生產(chǎn)按調(diào)整品種的難易又可以分為連續(xù)流程(continuous process)和批流程(batch process)兩大類。連續(xù)流程 一般只生產(chǎn)單一的產(chǎn)品（如乙烯、尿素

35、），或通過變更生產(chǎn)裝置的參數(shù)（如溫度、壓力）或催化劑調(diào)整產(chǎn)品的規(guī)格（如燃料油），一旦投產(chǎn)，在生產(chǎn)裝置大修之前不再中斷。如煉油、化工、冶煉企業(yè)等。批流程 生產(chǎn)多品種規(guī)格的同類產(chǎn)品。生產(chǎn)過程可以中斷，更換品種（如日用化學品，塑料制品，某些建材和軋制產(chǎn)品）。但是，品種更替順序往往要遵循某些經(jīng)濟合理性的要求，以減少更換品種帶來的損耗，例如按顏色由淺入深的順序排產(chǎn)等。 對批流程工業(yè)，雖然有可能借用重復(fù)式生產(chǎn)的軟件功能，但是連續(xù)流程工業(yè)有較多的特殊性。離散型與流程型的對比見表:（2）根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作量和生產(chǎn)周期等因素，又可以將制造業(yè)的離散式生產(chǎn)細分為工程項目型生產(chǎn)和車間任務(wù)型生產(chǎn)。工程項目型生產(chǎn)也

36、稱為固定位置型生產(chǎn)。 它的特點是：生產(chǎn)人員、生產(chǎn)所需的物料及工藝裝備等均放置在產(chǎn)品要加工制造的位置，而且一個企業(yè)的大部分資源都投入某單項工程。 例如建筑業(yè)、造船業(yè)等的產(chǎn)品都具有工程項目型生產(chǎn)的特點。 車間任務(wù)型生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多、批量小，加工設(shè)備和工藝裝備一般是通用的。 在這種生產(chǎn)過程中，包括原材料、外購件、在制品和成品在內(nèi)的庫存管理最為復(fù)雜，保證生產(chǎn)物料供應(yīng)成為管理工作的關(guān)鍵。 例如機械制造業(yè)的產(chǎn)品，一般都屬車間任務(wù)型生產(chǎn)。 這類生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃編制和管理必須處理大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，用訂單編制、發(fā)放和監(jiān)控來組織車間生產(chǎn)，訂單是按一定的期量標準、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單及庫存狀況制定的。 4. 按生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重

37、復(fù)性程度分類 按生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)性程度分類，可以把各類生產(chǎn)過程分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)3種基本的生產(chǎn)類型。大量生產(chǎn)類型的特點是生產(chǎn)的品種少，每一個品種的產(chǎn)量大，生產(chǎn)穩(wěn)定地不斷重復(fù)進行。每個工作地固定完成一道工序或少數(shù)幾道工序，工作地專業(yè)化程度高。大量生產(chǎn)有利于組織流水生產(chǎn)。一般這類產(chǎn)品在一定時期內(nèi)具有相對穩(wěn)定的很大的社會需求。 成批生產(chǎn)類型生產(chǎn)的對象是通用產(chǎn)品，其生產(chǎn)具有重復(fù)性。它的特點是生產(chǎn)的品種較多，每個品種的產(chǎn)量不大，每一種產(chǎn)品都不能維持常年連續(xù)生產(chǎn)，所以在生產(chǎn)中形成多種產(chǎn)品輪番生產(chǎn)的局面。成批生產(chǎn)按照批量的大小，有時也再分成大批、中批和小批生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)類型的特點是產(chǎn)

38、品對象基本上是一次性需求的專用產(chǎn)品，一般不重復(fù)生產(chǎn)。因此，生產(chǎn)中品種繁多，生產(chǎn)對象不斷在變化，生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備必須通用，工作的專業(yè)化程度很低。在生產(chǎn)對象復(fù)雜多變的情況下，一般宜按工藝專業(yè)化原則采用機群式布置的生產(chǎn)組織形式。 3.5 需求響應(yīng)策略 需求響應(yīng)策略通常稱為“銷售與生產(chǎn)環(huán)境”，可以分為定貨生產(chǎn)、訂單組裝、訂單設(shè)計和現(xiàn)貨生產(chǎn)等4種制造模式。這四種類型同產(chǎn)品品種的數(shù)量和客戶群的數(shù)量的關(guān)系見下圖。 完成預(yù)定的生產(chǎn)任務(wù)是生產(chǎn)過程運行的基本目標。生產(chǎn)任務(wù)的性質(zhì)不同，它們提前期的長短和工廠的制造配置方式是不同的，對組織生產(chǎn)過程的運行有不小的影響。有時在一個公司里，同時混合存在著多種制造模式。 “

39、產(chǎn)品品種”反映生產(chǎn)環(huán)境，有大批大量生產(chǎn)（mass production），多品種小批量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，大量客戶化定制（mass customization）等類型?！翱蛻魯?shù)量”反映銷售環(huán)境，依據(jù)客戶數(shù)量的多少和消費數(shù)量，決定訂單的類型。 1. 定貨生產(chǎn)(Make-To-Order, MTO) 這類產(chǎn)品主要是標準的定型產(chǎn)品，在接到訂單后再開始生產(chǎn)產(chǎn)品，不需要重新設(shè)計和編制工藝，可以迅速報價和承諾交貨期。 需求周期等于不包括設(shè)計周期的制造周期，采用典型的MRP 計劃方法。原則上產(chǎn)品無庫存或極少量庫存，只對原材料和通用件保留一定數(shù)量的安全庫存。 定貨生產(chǎn)有時也稱 Build to Order。有標準

40、型號規(guī)格的電機、通用機械是典型的定貨生產(chǎn)類型。 定貨生產(chǎn)企業(yè)主要關(guān)心生產(chǎn)計劃與控制。因為在定貨生產(chǎn)中，大部分是新的訂單，重復(fù)作業(yè)的比率不高，所以迅速地報告問題與更快地做出反應(yīng)，以解決機器安裝、物料計劃更改等問題就變得非常重要了。 對每一項工作必須從個別的工程設(shè)計與特殊的機床安裝開始，所以必須仔細地安排工程設(shè)計與機床安裝的日程計劃。 它所運行的訂單，由于需要更多的工程設(shè)計、機床安裝與監(jiān)督管理，所以不是頻繁出現(xiàn)的。因此，人們?nèi)魧€別工作不那么熟悉，制造時問題就可能會多一點，這就要求有良好的反饋，以便于調(diào)整。 2. 訂單組裝(Assembly-To-Order，ATO) 在接到訂單后再開始組裝產(chǎn)品，

41、這類產(chǎn)品具有一系列的標準基本組件和通用件，是模塊化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)客戶的要求進行選擇裝配，也是“大規(guī)模定制”的主要形式。 大量的基本組件和通用件都是在接到訂單之前，就已經(jīng)根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)出來，保持一定庫存。接到正式訂單后，只需要有一個最后裝配計劃（Final Assembly Schedule，F(xiàn)AS）將基本組件中的可選項，按照客戶選擇的型號裝配出來就可以交貨（總裝配計劃包括收到合同以后，核查物料可用量、配套領(lǐng)料、裝配、測試、檢驗、包裝及發(fā)貨等項作業(yè)）。這時的需求周期等于發(fā)送周期再加上裝配周期。 這種模式很像中藥店抓藥，各種藥材早已制備好（不是從上山采藥開始），分門別類地存放在放藥的抽屜中，藥

42、方一到，就可抓藥配齊交貨。 訂單組裝也稱訂單配置（Configure to Order，CTO）。計算機和小轎車是典型的訂單組裝商品。 3.訂單設(shè)計(Engineer-To-Order，ETO) 訂單設(shè)計指在接到訂單后從產(chǎn)品設(shè)計開始直到產(chǎn)品交付，需求周期等于總提前期，是四種類型中最長的一種。 這類產(chǎn)品完全是按客戶特殊要求設(shè)計的定制產(chǎn)品，往往只生產(chǎn)一次，不再重復(fù)，不僅產(chǎn)品需要重新設(shè)計，工藝路線和原材料采購都需要從頭開始，這時，壓縮產(chǎn)品開發(fā)周期和制造周期是直接影響競爭力的關(guān)鍵因素，往往靠一個企業(yè)是難以做到的，對這類情況，要用到敏捷制造的原理，根據(jù)客戶訂單要求，組織各種專業(yè)的經(jīng)濟實體，發(fā)揮各自的特長，組成虛擬企業(yè)（或動態(tài)聯(lián)盟