首件蓋梁施工總結(jié)

1、首件蓋梁施工總結(jié)一、首件蓋梁的時(shí)間、地點(diǎn)2013年7月6日進(jìn)行首件蓋梁的鋼筋綁扎工作。首件蓋梁為 K283+513.073#墩左幅蓋梁，底寬170cm ,側(cè)高200cm,離地平均高度為5。4m,最大離地高度為5。5m。共用C30混凝土 47.2m 3,28 鋼筋 8。5655t , 12 鋼筋 2.7471t.上部構(gòu)造采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁結(jié)構(gòu)，下部構(gòu)造采用 柱式墩、肋式臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ).二、首件工程意義通過這次蓋梁首件施工我項(xiàng)目部確定了蓋梁施工工藝，摸索到合理的施工組織工序，確定了合理的人員配備情況?？梢灾笇?dǎo)后續(xù)批量 施工,并能做到及時(shí)預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問 題

2、。三、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：鋼筋、模板儲存于專用棚架內(nèi)，離地面0。3m墊木上.對各類鋼筋 做好標(biāo)識，分類存放.原材料均檢測合格后用于蓋梁施工。2、機(jī)械準(zhǔn)備:現(xiàn)場施工機(jī)械工作性能良好，投入情況如下:設(shè)備名稱4、規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況數(shù)控立式鋼筋彎曲中心G2L32X1良好硅運(yùn)輸車陜汽、利達(dá)、亞特重工4良好鋼筋切斷機(jī)1良好吊車25T3良好振搗棒插入式1良好發(fā)電機(jī)1良好3、現(xiàn)場人員投入情況如下序號姓名職位備注1馮輝工長2鄭東林測量負(fù)責(zé)人3鄒曉偉安全負(fù)責(zé)人4張繼征機(jī)械負(fù)責(zé)人5閆冬試驗(yàn)負(fù)責(zé)人6單賀永技術(shù)負(fù)責(zé)人7民工17人4、技術(shù)準(zhǔn)備情況對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行了施工技術(shù)交底和安全施工交底，讓施工人 員對首件蓋梁中

3、的技術(shù)難點(diǎn)和安全隱患有所了解，并掌握解決方 法后才開始施工。四、施工工藝1、施工工藝流程安裝抱箍一底模板安裝一鋼筋加工及安裝一側(cè)模安裝-混凝土 澆筑一拆模養(yǎng)生。2、施工方法1、安裝鋼抱箍、架設(shè)蓋梁底模7月5號進(jìn)行抱箍的安裝。采用圓形鋼抱箍夾持在墩柱上端，以 作支撐.在抱箍牛腿頂面放置工字型鋼(36C)支承梁，支承梁頂面 鋪設(shè)方木(15cm * 15cm).7月6號進(jìn)行蓋梁底鋼模安裝、安裝模板 支架。支架底部抄墊平整、牢固，在蓋梁底模工字鋼和系梁間安裝 腳手架鋼管進(jìn)行支頂，以防混凝土灌注時(shí)沉陷。為保證施工安全，我項(xiàng)目部采用蓋梁下設(shè)置三排排架，排架尺 寸為90cm*90cm ,抱箍上設(shè)置工作平臺，

4、平臺尺寸為 20m * 2.2m, 平臺上加設(shè)1.2m高的護(hù)身欄，護(hù)身欄外設(shè)安全網(wǎng)。平臺下設(shè)爬梯， 每一踏步設(shè)兩根鋼管，無斷檔。模板安裝前，先讓工人在地面上試拼裝，用角磨機(jī)清除表面污 物、用軟布將浮銹擦凈、涂水泥漿，反復(fù)打磨確保板面光滑，施工 前涂刷上模板漆。模板安裝好后，堵塞底縫，拼接處用原子灰刮平。 模板接縫處粘貼雙面膠條，使接縫密實(shí)，保證了灌注混凝土過程中不 漏漿，雙面膠的高度沒有超出面板的位置.模板組拼時(shí)，所有定位銷 上滿、螺栓擰緊，受力均勻，保證了模板的整體性。2、蓋梁鋼筋加工、安裝7月6號蓋梁鋼筋在現(xiàn)場焊接和綁扎完成，由吊車整體吊裝的方 法進(jìn)行安裝。鋼筋主筋的連接采用雙面搭接焊，焊

5、接長度為 5d+2cm。綁扎鋼筋時(shí)，蓋梁底層鋼筋用 C30混凝土墊塊將其墊好，保證 底面的保護(hù)層厚度為45mm。墩柱上端伸入蓋梁內(nèi)的鋼筋，除銹后 向外彎折角度為10.使用起重機(jī)整體吊裝蓋梁鋼筋籠.鋼筋籠就位后，我項(xiàng)目部使用 吊線錘和鋼卷尺檢查鋼筋籠縱軸線與蓋梁中心線重合、鋼筋籠與立柱 中心的相對位置合格率100%（附件）。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測符合設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求。3、蓋梁側(cè)模安裝7月21號安裝蓋梁側(cè)模、端模、擋塊和墊石模板。模板采用定型鋼模板，模板安裝前涂刷模板漆，安裝后用對拉螺桿拉緊 ，上雙螺帽, 并用纜風(fēng)繩拉緊，以保證蓋梁模板在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。模板安裝完成后，由測量組檢查了鋼

6、模尺寸、位置、傾斜度 ，并在側(cè)模和擋塊上標(biāo)示出混凝土頂面線，各項(xiàng)指標(biāo)須符合要求，且在澆灌過程中對模板的垂直度和沉降進(jìn)行測量監(jiān)控，未發(fā)現(xiàn)移位現(xiàn)象。4、蓋梁混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師審批的混凝土配合比，拌制蓋梁 C30混凝土.7 月21號11點(diǎn)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行混凝土的澆筑工作， 13 點(diǎn)50分澆筑完成.硅澆筑連續(xù)進(jìn)行，沒有造成施工縫?；炷翝仓穸纫淮未蠹s為30cm ,在硅初凝前采取二次收漿， 對蓋梁頂、擋塊頂、墊石頂面壓出光面?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，振搗棒的插入緊跟混凝土入模， 振動棒插入采用快插慢拔的方法，振動點(diǎn)振搗時(shí)間為25s左右，同時(shí) 參考以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡，表面

7、呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn).振搗棒插入 到下層混凝土 510cm。為避免振搗棒與鋼筋接觸，與模板保持10cm左右的距離。5、模板拆除及養(yǎng)生蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa后拆除側(cè)模，底部承重模板待強(qiáng) 度達(dá)到80 %后再行拆除.拆模前把全部固定螺栓擰開，使模板與混凝 土之間有一定空隙，然后用汽車吊吊下。模板拆除時(shí)我們遵循先支后拆、后支先拆的順序。同時(shí)注意對 混凝土的保護(hù).模板拆下之后，立刻對模板進(jìn)行清理，以備下次使用。拆模前采用人工灑水養(yǎng)生，蓋梁拆模之后，立即對混凝土表面 覆蓋無紡布灑水保濕養(yǎng)護(hù)，同時(shí)人工灑水養(yǎng)生，保持混凝土處于濕 潤狀態(tài).拆模完畢后對場地進(jìn)行了整平。五、施工過程中質(zhì)量和安全控制措施通過對首件蓋

8、梁外觀檢查、混凝土 7天強(qiáng)度、平面位置檢測，蓋 梁質(zhì)量符合要求.現(xiàn)場安全施工，無完全事故出現(xiàn).1、質(zhì)量保證措施(1)水泥、鋼材及其它成品半成品進(jìn)場有出廠合格證，并做材 質(zhì)試驗(yàn)，水泥在有效期內(nèi)。(2)鋼筋原材料及半成品，存放場地硬化并架空，離開原地面30cm ,并將其覆蓋避免受潮及雨淋使其生銹。(3)強(qiáng)化質(zhì)量意識，施工管理層的工長、班組長、技術(shù)員、質(zhì)量員、材料員必須以質(zhì)量為重，杜絕質(zhì)量事故.(4)嚴(yán)格控制各工序施工質(zhì)量，自原材料進(jìn)場嚴(yán)格把關(guān) ，施工中 的每一工序經(jīng)過自檢及監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下一工 序.(5)施工人員做好原始記錄，做到每一環(huán)節(jié)有據(jù)可查。2、安全保證措施(1)進(jìn)入施工現(xiàn)

9、場人員必須戴好安全帽，施工人員必須系安全 帶。(2)綁扎主體鋼筋，不站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。(3)起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落到離地面 1米以內(nèi) 方準(zhǔn)靠近，就位支撐好后摘鉤。(4)模板安裝過程中，設(shè)置傾覆設(shè)施；上部設(shè)纜風(fēng)繩，下部設(shè)支 擋防護(hù)。纜風(fēng)繩三面設(shè)置，下端與地錨相連.(5)拆除模板采用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。 拆模間隙時(shí)，將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然墜 落，倒塌傷人。(6 )拆除模板時(shí)，作業(yè)人員站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在 同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保 護(hù)的安全意識。(7)澆筑梁混凝土、覆蓋養(yǎng)生時(shí)，臨空側(cè)面有腳手架和安全網(wǎng).(8)使用振搗器時(shí)，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行.濕手不接 觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器， 漏電保護(hù)器具額定漏電動作電流不大于 30mA ,額定漏電動作時(shí)間應(yīng) 小于0。1s.(9)拉移膠水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)系好安全帶，不得倒退 走路，注意建筑物的邊沿處，以防止誤踏失足墜落。(10)嚴(yán)禁酒后從事高處作業(yè)，嚴(yán)禁在大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣下 從事高處作業(yè)。(11)高處作業(yè)人員要穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋或硬底鞋。所需的 材料事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。六、施工過程中出現(xiàn)的問題及解決措施拆模后上表面出現(xiàn)氣泡。后續(xù)的