新型生產方式

1、第一節(jié) JIT準時化生產方式JIT（Just in time），又稱為無庫存生產方式（Stockless production）、一個流（One-piece flow）或超級市場生產方式（Supermarket production）。含義：在需要的時間和地點，生產必要的數(shù)量和完美質量的產品和零部件，以杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產出的目的。一、JIT的實質（一）JIT的出發(fā)點：不斷消除浪費，進行永無休止的改進。兩種經營思想：價格=+=價格第九章 新型生產方式1浪費的含義：（豐田汽車公司）凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分。（豐田

2、）只使成本增加的生產諸要素（不會帶來任何附加價值的諸因素）。（二）理想的生產方式1、設置了一個最高標準、一種極限，即“零”庫存。2、提供了一個不斷改進的途徑，即降低庫存解決問題降低庫存這是一個無限循環(huán)的過程。JIT的思想：“寧可中斷生產，決不掩蓋矛盾?！?（三）綜合的管理技術獲取利潤降低成本徹底排除浪費彈性作業(yè)人數(shù)質量保證生產批量極小化設備布置多面手縮短作業(yè)更換時間 準時生產（JIT） 看板管理平穩(wěn)的主進度計劃生產同步化后工序取件供應商的參與3二、實施JIT的條件（一）組織混流生產（生產批量極小化）對多品種生產，減少批量，擴大生產頻率。理想狀況：ABCABCABC（二）減少調整準備時間調整準備

3、時間：機器從加工一種零件到加工另一種零件的轉換時間。（三）平穩(wěn)的主進度計劃在固定的時間段（ 13個月） ，主進度安排平均分配給每一天使支持最終裝配的所有工作中心的負荷都始終如一。4（四）建立JIT制造單元JIT制造單元：按產品對象布置。設備設備設備設備設備設備設備設備設備設備入口出口特征：1、在該制造單元中，零件是一個一個地經過各種機床加工；2、 JIT制造單元采用U型布置；3、具有很大的柔性（可實現(xiàn)彈性作業(yè)人數(shù)）。5（五）準時采購1、保證供貨質量；2、選擇盡量少的、合格的供應廠家。（六）從根源上保證質量三、JIT生產方式中的生產計劃和控制JIT獨特的特點：牽引式系統(tǒng)向最后一道工序以外的各個工

4、序出示每月大致的生產品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準；而真正作為生產指令的投產順序計劃只下達到最后一道工序。6在歷來的生產計劃方式中，生產指令同時下達給各個工推進式系統(tǒng)工序A工序B工序C完成生產指令生產指令生產指令生產指令工序A工序B工序C完成看板看板7看板（又稱傳票卡）：傳遞消息的工具。四、實現(xiàn)JIT生產的重要工具看板（一）看板的機能看板的主要機能：傳遞生產和運送的指令。后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領取“所需的量”時，同時就向前工序發(fā)出生產指令。（二）看板的形式與分類看板形式很多：卡片、標簽、各種顏色的小球、電視圖像、計算機終端等。1、生產看板：在工廠內指示某工序加工規(guī)

5、定數(shù)量工件所用的看板。生產看板用于指揮工作地的生產。8一般分為兩種類型：（1）一般生產看板：指出零件號、數(shù)量、供方工作地號、供方工作地出口存放處號、看板號等。（2）三角看板：專供批量生產時用。2、傳送看板（取貨看板）：后工序操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前工序（或協(xié)作廠）領取零部件的看板。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。（1）工序間取貨看板：廠內工序間取貨憑證。（2）外協(xié)取貨看板：向固定協(xié)作廠取貨的憑證。9假使有三個工作中心、；-A、-A、-A表示進口存料處，-B、-B為出口存料處；實線表示零部件的物流過程，虛線表示看板的流動過程。（三）用看板組織生產的過程 A工作中心 B

6、 A工作中心 B工作中心 A客戶生產看板取貨看板生產看板取貨看板10（四）看板的使用規(guī)則1、不合格件不交后工序2、后工序取件（需方到供方取件）具體規(guī)定（1）禁止不帶傳送看板和空容器來取件； （2）不能領取超過看板規(guī)定的數(shù)量； （3）領取工件時，須將看板系在裝工件的容器上。3、只生產后道工序領取的工件數(shù)量（1）超過看板規(guī)定的數(shù)量不生產；（2）按看板出現(xiàn)的順序生產。4、利用減少看板數(shù)量來提高管理水平利用看板提高管理水平是一個逐步減少看板數(shù)量的循環(huán)過程：看板減少在制品庫存降低出現(xiàn)問題采取措施下一輪循環(huán)。11在生產系統(tǒng)中，庫存水平由看板數(shù)量來決定?？梢杂孟率絹碛嬎闼璧目窗鍞?shù)量N： N=Nm+Np N

7、m=DTw(1+Aw)/b Np=DTp(1+Ap)/b Nm為傳送看板數(shù)量； Np為生產看板數(shù)量；D為對某零件的日需求量；b為標準容器中放置某種零件的數(shù)量； Tw為零件的等待時間（日）； Tp為所需的加工時間（日）；Aw為等待時間的容差； Ap為加工時間的容差。12JIT生產方式新思維JIT生產系統(tǒng)設計與計劃系統(tǒng)JIT生產現(xiàn)場管理13（一）相同點：是兩種現(xiàn)代化的生產計劃和作業(yè)控制系統(tǒng)，它們服務于共同的管理目標：提高生產效率、減少庫存費用和改善用戶服務。（二）主要區(qū)別1、適合于不同的生產環(huán)境：（1）JIT適合于生產高度重復性產品的系統(tǒng)；MRP適用于批量生產、按用戶訂單生產、產品多變等不同的生產

8、環(huán)境。 JIT(重復）JIT與MRP混合（部分重復） MRP（不重復）批量生產混合系統(tǒng)：使用MRP把物料推進工廠并進行能力計劃；JIT用于車間控制部分。五、MRP與JIT的異同143、管理思想的差異JIT起源于日本，MRP起源和發(fā)展于美國。體現(xiàn)了兩國不同的管理思想及對待庫存、批量、質量、提前期不同的處理方式。MRP管理的范圍比JIT廣，它能用于計劃工具、維修等其它活動的物料需求、輔助財務計劃。2、管理范圍不同（2）MRP以計算機為工具，需要一定的硬件，軟件投資費用高；JIT可由人工系統(tǒng)完成，不一定需要有計算機系統(tǒng)。JITJIT與MRP的混合MRP低高主進度安排平穩(wěn)性15LP綜合了大量生產和單件

9、生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現(xiàn)多品種和高質量產品的低成本生產。精益生產（Lean Production,LP）是美國在全面研究以JIT生產方式為代表的日本式生產方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應用情況的基礎上，于1990年所提出的一種較為完整的生產經營管理理論。六、JIT生產方式的進一步升華精益生產方式LP是一種“人類制造產品的非常優(yōu)越的方式”。它能夠廣泛適用于各個國家的各種制造企業(yè)，并預言“將成為未來21世紀制造業(yè)的標準生產方式”。161、不斷改進；2、消除浪費；3、協(xié)力工作：LP將工作分到小組，由小組內的工人協(xié)作承擔，要求工人精通多種工作。4、溝通：人員之間、部門之間、本企業(yè)與顧客、

10、供應廠之間都需要溝通，及時傳遞信息。LP以整體優(yōu)化的觀點，科學、合理地組織與配置企業(yè)所擁有的生產要素，消除生產過程中一切不產生附加價值的勞動和資源，以“人”為中心，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標，使企業(yè)適應市場的應變能力增強，取得更高的經濟效益。（一）LP的基本含義（二）LP的基本原理173、在產品的研究與開發(fā)方面以并行工程和團隊工作方式為研究開發(fā)隊伍的主要組織形式和工作方式。2、在零部件供應系統(tǒng)方面在運用競爭原理的同時，與零部件供應廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關系，包括資金合作、技術合作以及人員合作，形成一種“命運共同體”。（三）LP的主要內容1、在生產系統(tǒng)方面以作業(yè)現(xiàn)場具有高度工

11、作熱情的“多面手”和獨特的設備配置為基礎，將質量控制融匯到每一生產工序中去；生產起步迅速，能夠靈活敏捷地適應產品的設計變更、產品變換以及品種混合生產的要求。186、從管理理念總是把現(xiàn)有的生產方式、管理方式看作是改善的對象，不斷地追求進一步降低成本、降低費用、質量完美、缺陷為零、產品多樣化等目標。4、在流通方面與顧客以及零售商、批發(fā)商建立一種長期的關系。銷售成為生產活動的起點，并使銷售和服務機能緊密結合。5、在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的管理體制JIT以生產制造系統(tǒng)為中心展開；LP涉及到企業(yè)整體的一種擴大了的生產經營模式 。 19MIT研究小組的調查，LP與大量生產方式相比：（1）所需人

12、力資源均能減至1/2；（2）新產品開發(fā)周期可減至1/2或2/3；（3）生產過程中的在制品庫存可減至1/10；（4）工廠占有空間可減至1/2；（5）成品庫存可減至1/4；（6）產品質量可提高3倍。 20第二節(jié) CIMS系統(tǒng)和敏捷制造一、計算機集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System,CIMS）（一）CIM和CIMS的概念1974年，美國的哈林頓博士首次提出了CIM的概念，其中有兩個基本觀點：1、從功能上，企業(yè)生產的各環(huán)節(jié)，從市場分析、產品設計、制造到售后服務的全部生產活動是一個不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮。2、從信息上，整個生產過程實

13、質上是一個數(shù)據(jù)采集、傳送和處理決策的過程，最終形成的產品可以看作是數(shù)據(jù)（信息）的物質表現(xiàn)。綜合兩個觀點：CIM是一個信息技術和生產技術的綜合運用。目的在于使企業(yè)更快、更好、更省地制造出市場需求的產品。21歐共體：CIM是信息技術和生產技術的綜合應用，由此，企業(yè)的所有功能、信息、組織管理方法都是一個集成起來的整體的各個部分。日本：CIM是以信息作為媒介，用計算機把企業(yè)活動中多種業(yè)務領域及其職能集成起來，追求整體效率的新型生產系統(tǒng)。CIM是一種利用現(xiàn)代信息技術、管理技術和生產技術對生產企業(yè)從產品研制到用戶服務的整個生產過程的信息進行統(tǒng)一管理、控制，以優(yōu)化企業(yè)生產活動、提高企業(yè)效益與市場競爭力的思想

14、方法或生產模式。CIM：指一種組織現(xiàn)代化生產的哲理、思想方法或生產模式。CIMS：實現(xiàn)CIM思想的具體體現(xiàn)系統(tǒng)。CIMS：在自動化技術、信息技術及制造技術等基礎上，通過計算機及其軟件將企業(yè)全部生產經營活動所需的各種孤立的、局部的子系統(tǒng)有機地集成起來，形成一種高效率、高柔性的智能制造系統(tǒng)。22采購供應商銷售與市場工程設計工藝規(guī)劃企業(yè)管理制造測試存儲與分配CADCAEGTCAPPGTMRP- CAM FMSCNC/DNCGATASCIMS結構示意圖23（二）CIMS功能的組成CIMS一般包括四個功能分系統(tǒng)與兩個支撐系統(tǒng)。經營管理工程設計質量保證生產制造計算機通信網(wǎng)絡+分布式數(shù)據(jù)庫原材料產品市場信息

15、技術信息1、經營管理信息分系統(tǒng)：以MRP為核心，覆蓋了市場預測、生產計劃、銷售、供應、財務、成本、設備、人力資源等管理功能。通過信息集成，對企業(yè)生產經營活動進行有效的計劃和控制。242、工程設計自動化系統(tǒng)：支持產品的設計和工藝準備，CAD/CAPP/CAM。3、生產制造自動化分系統(tǒng)：支撐企業(yè)的制造功能，一般由數(shù)控機床、加工中心、機器人、立體倉庫等設備和相應的應用軟件組成。4、質量保證分系統(tǒng)：用以控制產品質量。包括質量檢測、數(shù)據(jù)采集、質量評價、控制與跟蹤等功能。5、計算機網(wǎng)絡分系統(tǒng)：實現(xiàn)CIMS的數(shù)據(jù)傳遞和系統(tǒng)通信功能，滿足各功能分系統(tǒng)對網(wǎng)絡支持服務的不同要求。6、數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)：用以管理整個CI

16、MS的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和信息集成。25（三）實施CIMS給企業(yè)帶來的效益1、在工程設計方面，可提高產品的研制和生產能力，加速產品更新?lián)Q代；2、在加工制造上，F(xiàn)MS等的應用可提高制造過程的柔性與質量。3、在經營管理中，使企業(yè)的經營決策與生產管理科學化。26二、敏捷制造（Agile Manufacturing,AM）面向未來的新型生產方式美國國防部為了擬訂21世紀制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略而支持的一項研究計劃。該計劃始于1991年，該計劃投入了500萬美圓，建立了以13家大公司為核心的，有100多家公司參加的聯(lián)合研究組。于1994年底提出了一份詳細的、全面的報告，題為21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略，提出了AM的基本思

17、想和結構體系。其特點可概括為：通過先進的柔性生產技術和動態(tài)的組織結構和高素質人員的集成，著眼于獲取企業(yè)的長期經濟效益，用全新的產品設計和產品生產的組織管理方法，來對市場需求和用戶要求做出靈敏和有效的響應。27（一）特點AM的基本特點如下：1、從產品開發(fā)到產品生命周期的全過程滿足用戶要求。企業(yè)的質量跟蹤將持續(xù)到產品報廢。2、采用多變的動態(tài)組織結構。虛擬企業(yè)：利用信息技術打破時空阻隔的新型企業(yè)組織形式。3、戰(zhàn)略著眼點在于長期獲取經濟效益。通過將一些可重新編程、可重新組合、可持續(xù)更換的生產系統(tǒng)結合成為一個新的、信息密集的制造系統(tǒng)，可做到生產成本與批量無關。4、建立新型的標準基礎結構，實現(xiàn)技術、管理和人的集成。AM把企業(yè)的生產與管理的集成提高到一個更高的發(fā)展階段，它把有關生產過程的各種功能和信息集成擴展到企業(yè)和企業(yè)之間的不同系統(tǒng)的集成。5、最大限度地調動、發(fā)揮人的作用。28（二）實現(xiàn)AM的措施1、將繼續(xù)教育放在實現(xiàn)AM的首位；2、虛擬企業(yè)的組成和工作；3、計算機技術和人工智能技術的廣泛應用；4、方法論的指導；5、環(huán)境美化的工作；6、績效測量與評價；7、標準和法規(guī)的作用；8、組織實踐。（三）AM的三要素AM的目的可概括為：將柔性生產技術，有技術、有知識的勞動力與能夠促進企業(yè)內部和企業(yè)之間合作的靈活管理集成在一起，通過建立的共同基礎結構，對迅速改變的市場需求和市場時機作出