新型生產(chǎn)方式

1、第一節(jié) JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式JIT（Just in time），又稱為無庫存生產(chǎn)方式（Stockless production）、一個流（One-piece flow）或超級市場生產(chǎn)方式（Supermarket production）。含義：在需要的時間和地點，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。一、JIT的實質(zhì)（一）JIT的出發(fā)點：不斷消除浪費，進行永無休止的改進。兩種經(jīng)營思想：價格=+=價格第九章 新型生產(chǎn)方式1浪費的含義：（豐田汽車公司）凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分。（豐田

2、）只使成本增加的生產(chǎn)諸要素（不會帶來任何附加價值的諸因素）。（二）理想的生產(chǎn)方式1、設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)、一種極限，即“零”庫存。2、提供了一個不斷改進的途徑，即降低庫存解決問題降低庫存這是一個無限循環(huán)的過程。JIT的思想：“寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾?！?（三）綜合的管理技術(shù)獲取利潤降低成本徹底排除浪費彈性作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化設(shè)備布置多面手縮短作業(yè)更換時間 準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT） 看板管理平穩(wěn)的主進度計劃生產(chǎn)同步化后工序取件供應(yīng)商的參與3二、實施JIT的條件（一）組織混流生產(chǎn)（生產(chǎn)批量極小化）對多品種生產(chǎn)，減少批量，擴大生產(chǎn)頻率。理想狀況：ABCABCABC（二）減少調(diào)整準(zhǔn)備時間調(diào)整準(zhǔn)備

3、時間：機器從加工一種零件到加工另一種零件的轉(zhuǎn)換時間。（三）平穩(wěn)的主進度計劃在固定的時間段（ 13個月） ，主進度安排平均分配給每一天使支持最終裝配的所有工作中心的負(fù)荷都始終如一。4（四）建立JIT制造單元JIT制造單元：按產(chǎn)品對象布置。設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備入口出口特征：1、在該制造單元中，零件是一個一個地經(jīng)過各種機床加工；2、 JIT制造單元采用U型布置；3、具有很大的柔性（可實現(xiàn)彈性作業(yè)人數(shù)）。5（五）準(zhǔn)時采購1、保證供貨質(zhì)量；2、選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。（六）從根源上保證質(zhì)量三、JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃和控制JIT獨特的特點：牽引式系統(tǒng)向最后一道工序以外的各個工

4、序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準(zhǔn)；而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃只下達到最后一道工序。6在歷來的生產(chǎn)計劃方式中，生產(chǎn)指令同時下達給各個工推進式系統(tǒng)工序A工序B工序C完成生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令工序A工序B工序C完成看板看板7看板（又稱傳票卡）：傳遞消息的工具。四、實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具看板（一）看板的機能看板的主要機能：傳遞生產(chǎn)和運送的指令。后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”時，同時就向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令。（二）看板的形式與分類看板形式很多：卡片、標(biāo)簽、各種顏色的小球、電視圖像、計算機終端等。1、生產(chǎn)看板：在工廠內(nèi)指示某工序加工規(guī)

5、定數(shù)量工件所用的看板。生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)。8一般分為兩種類型：（1）一般生產(chǎn)看板：指出零件號、數(shù)量、供方工作地號、供方工作地出口存放處號、看板號等。（2）三角看板：專供批量生產(chǎn)時用。2、傳送看板（取貨看板）：后工序操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取零部件的看板。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。（1）工序間取貨看板：廠內(nèi)工序間取貨憑證。（2）外協(xié)取貨看板：向固定協(xié)作廠取貨的憑證。9假使有三個工作中心、；-A、-A、-A表示進口存料處，-B、-B為出口存料處；實線表示零部件的物流過程，虛線表示看板的流動過程。（三）用看板組織生產(chǎn)的過程 A工作中心 B

6、 A工作中心 B工作中心 A客戶生產(chǎn)看板取貨看板生產(chǎn)看板取貨看板10（四）看板的使用規(guī)則1、不合格件不交后工序2、后工序取件（需方到供方取件）具體規(guī)定（1）禁止不帶傳送看板和空容器來取件； （2）不能領(lǐng)取超過看板規(guī)定的數(shù)量； （3）領(lǐng)取工件時，須將看板系在裝工件的容器上。3、只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量（1）超過看板規(guī)定的數(shù)量不生產(chǎn)；（2）按看板出現(xiàn)的順序生產(chǎn)。4、利用減少看板數(shù)量來提高管理水平利用看板提高管理水平是一個逐步減少看板數(shù)量的循環(huán)過程：看板減少在制品庫存降低出現(xiàn)問題采取措施下一輪循環(huán)。11在生產(chǎn)系統(tǒng)中，庫存水平由看板數(shù)量來決定。可以用下式來計算所需的看板數(shù)量N： N=Nm+Np N

7、m=DTw(1+Aw)/b Np=DTp(1+Ap)/b Nm為傳送看板數(shù)量； Np為生產(chǎn)看板數(shù)量；D為對某零件的日需求量；b為標(biāo)準(zhǔn)容器中放置某種零件的數(shù)量； Tw為零件的等待時間（日）； Tp為所需的加工時間（日）；Aw為等待時間的容差； Ap為加工時間的容差。12JIT生產(chǎn)方式新思維JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃系統(tǒng)JIT生產(chǎn)現(xiàn)場管理13（一）相同點：是兩種現(xiàn)代化的生產(chǎn)計劃和作業(yè)控制系統(tǒng)，它們服務(wù)于共同的管理目標(biāo)：提高生產(chǎn)效率、減少庫存費用和改善用戶服務(wù)。（二）主要區(qū)別1、適合于不同的生產(chǎn)環(huán)境：（1）JIT適合于生產(chǎn)高度重復(fù)性產(chǎn)品的系統(tǒng)；MRP適用于批量生產(chǎn)、按用戶訂單生產(chǎn)、產(chǎn)品多變等不同的生產(chǎn)

8、環(huán)境。 JIT(重復(fù)）JIT與MRP混合（部分重復(fù)） MRP（不重復(fù)）批量生產(chǎn)混合系統(tǒng)：使用MRP把物料推進工廠并進行能力計劃；JIT用于車間控制部分。五、MRP與JIT的異同143、管理思想的差異JIT起源于日本，MRP起源和發(fā)展于美國。體現(xiàn)了兩國不同的管理思想及對待庫存、批量、質(zhì)量、提前期不同的處理方式。MRP管理的范圍比JIT廣，它能用于計劃工具、維修等其它活動的物料需求、輔助財務(wù)計劃。2、管理范圍不同（2）MRP以計算機為工具，需要一定的硬件，軟件投資費用高；JIT可由人工系統(tǒng)完成，不一定需要有計算機系統(tǒng)。JITJIT與MRP的混合MRP低高主進度安排平穩(wěn)性15LP綜合了大量生產(chǎn)和單件

9、生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（Lean Production,LP）是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較為完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。六、JIT生產(chǎn)方式的進一步升華精益生產(chǎn)方式LP是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越的方式”。它能夠廣泛適用于各個國家的各種制造企業(yè)，并預(yù)言“將成為未來21世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式”。161、不斷改進；2、消除浪費；3、協(xié)力工作：LP將工作分到小組，由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)，要求工人精通多種工作。4、溝通：人員之間、部門之間、本企業(yè)與顧客、

10、供應(yīng)廠之間都需要溝通，及時傳遞信息。LP以整體優(yōu)化的觀點，科學(xué)、合理地組織與配置企業(yè)所擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價值的勞動和資源，以“人”為中心，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標(biāo)，使企業(yè)適應(yīng)市場的應(yīng)變能力增強，取得更高的經(jīng)濟效益。（一）LP的基本含義（二）LP的基本原理173、在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面以并行工程和團隊工作方式為研究開發(fā)隊伍的主要組織形式和工作方式。2、在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面在運用競爭原理的同時，與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，包括資金合作、技術(shù)合作以及人員合作，形成一種“命運共同體”。（三）LP的主要內(nèi)容1、在生產(chǎn)系統(tǒng)方面以作業(yè)現(xiàn)場具有高度工

11、作熱情的“多面手”和獨特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量控制融匯到每一生產(chǎn)工序中去；生產(chǎn)起步迅速，能夠靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計變更、產(chǎn)品變換以及品種混合生產(chǎn)的要求。186、從管理理念總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改善的對象，不斷地追求進一步降低成本、降低費用、質(zhì)量完美、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo)。4、在流通方面與顧客以及零售商、批發(fā)商建立一種長期的關(guān)系。銷售成為生產(chǎn)活動的起點，并使銷售和服務(wù)機能緊密結(jié)合。5、在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的管理體制JIT以生產(chǎn)制造系統(tǒng)為中心展開；LP涉及到企業(yè)整體的一種擴大了的生產(chǎn)經(jīng)營模式 。 19MIT研究小組的調(diào)查，LP與大量生產(chǎn)方式相比：（1）所需人

12、力資源均能減至1/2；（2）新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至1/2或2/3；（3）生產(chǎn)過程中的在制品庫存可減至1/10；（4）工廠占有空間可減至1/2；（5）成品庫存可減至1/4；（6）產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。 20第二節(jié) CIMS系統(tǒng)和敏捷制造一、計算機集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System,CIMS）（一）CIM和CIMS的概念1974年，美國的哈林頓博士首次提出了CIM的概念，其中有兩個基本觀點：1、從功能上，企業(yè)生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，從市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、制造到售后服務(wù)的全部生產(chǎn)活動是一個不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮。2、從信息上，整個生產(chǎn)過程實

13、質(zhì)上是一個數(shù)據(jù)采集、傳送和處理決策的過程，最終形成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)（信息）的物質(zhì)表現(xiàn)。綜合兩個觀點：CIM是一個信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合運用。目的在于使企業(yè)更快、更好、更省地制造出市場需求的產(chǎn)品。21歐共體：CIM是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，由此，企業(yè)的所有功能、信息、組織管理方法都是一個集成起來的整體的各個部分。日本：CIM是以信息作為媒介，用計算機把企業(yè)活動中多種業(yè)務(wù)領(lǐng)域及其職能集成起來，追求整體效率的新型生產(chǎn)系統(tǒng)。CIM是一種利用現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)對生產(chǎn)企業(yè)從產(chǎn)品研制到用戶服務(wù)的整個生產(chǎn)過程的信息進行統(tǒng)一管理、控制，以優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)活動、提高企業(yè)效益與市場競爭力的思想

14、方法或生產(chǎn)模式。CIM：指一種組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的哲理、思想方法或生產(chǎn)模式。CIMS：實現(xiàn)CIM思想的具體體現(xiàn)系統(tǒng)。CIMS：在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)等基礎(chǔ)上，通過計算機及其軟件將企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營活動所需的各種孤立的、局部的子系統(tǒng)有機地集成起來，形成一種高效率、高柔性的智能制造系統(tǒng)。22采購供應(yīng)商銷售與市場工程設(shè)計工藝規(guī)劃企業(yè)管理制造測試存儲與分配CADCAEGTCAPPGTMRP- CAM FMSCNC/DNCGATASCIMS結(jié)構(gòu)示意圖23（二）CIMS功能的組成CIMS一般包括四個功能分系統(tǒng)與兩個支撐系統(tǒng)。經(jīng)營管理工程設(shè)計質(zhì)量保證生產(chǎn)制造計算機通信網(wǎng)絡(luò)+分布式數(shù)據(jù)庫原材料產(chǎn)品市場信息

15、技術(shù)信息1、經(jīng)營管理信息分系統(tǒng)：以MRP為核心，覆蓋了市場預(yù)測、生產(chǎn)計劃、銷售、供應(yīng)、財務(wù)、成本、設(shè)備、人力資源等管理功能。通過信息集成，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動進行有效的計劃和控制。242、工程設(shè)計自動化系統(tǒng)：支持產(chǎn)品的設(shè)計和工藝準(zhǔn)備，CAD/CAPP/CAM。3、生產(chǎn)制造自動化分系統(tǒng)：支撐企業(yè)的制造功能，一般由數(shù)控機床、加工中心、機器人、立體倉庫等設(shè)備和相應(yīng)的應(yīng)用軟件組成。4、質(zhì)量保證分系統(tǒng)：用以控制產(chǎn)品質(zhì)量。包括質(zhì)量檢測、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量評價、控制與跟蹤等功能。5、計算機網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)：實現(xiàn)CIMS的數(shù)據(jù)傳遞和系統(tǒng)通信功能，滿足各功能分系統(tǒng)對網(wǎng)絡(luò)支持服務(wù)的不同要求。6、數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)：用以管理整個CI

16、MS的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和信息集成。25（三）實施CIMS給企業(yè)帶來的效益1、在工程設(shè)計方面，可提高產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)能力，加速產(chǎn)品更新?lián)Q代；2、在加工制造上，F(xiàn)MS等的應(yīng)用可提高制造過程的柔性與質(zhì)量。3、在經(jīng)營管理中，使企業(yè)的經(jīng)營決策與生產(chǎn)管理科學(xué)化。26二、敏捷制造（Agile Manufacturing,AM）面向未來的新型生產(chǎn)方式美國國防部為了擬訂21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略而支持的一項研究計劃。該計劃始于1991年，該計劃投入了500萬美圓，建立了以13家大公司為核心的，有100多家公司參加的聯(lián)合研究組。于1994年底提出了一份詳細(xì)的、全面的報告，題為21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略，提出了AM的基本思

17、想和結(jié)構(gòu)體系。其特點可概括為：通過先進的柔性生產(chǎn)技術(shù)和動態(tài)的組織結(jié)構(gòu)和高素質(zhì)人員的集成，著眼于獲取企業(yè)的長期經(jīng)濟效益，用全新的產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品生產(chǎn)的組織管理方法，來對市場需求和用戶要求做出靈敏和有效的響應(yīng)。27（一）特點AM的基本特點如下：1、從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品生命周期的全過程滿足用戶要求。企業(yè)的質(zhì)量跟蹤將持續(xù)到產(chǎn)品報廢。2、采用多變的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)。虛擬企業(yè)：利用信息技術(shù)打破時空阻隔的新型企業(yè)組織形式。3、戰(zhàn)略著眼點在于長期獲取經(jīng)濟效益。通過將一些可重新編程、可重新組合、可持續(xù)更換的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合成為一個新的、信息密集的制造系統(tǒng)，可做到生產(chǎn)成本與批量無關(guān)。4、建立新型的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)技術(shù)、管理和人的集成。AM把企業(yè)的生產(chǎn)與管理的集成提高到一個更高的發(fā)展階段，它把有關(guān)生產(chǎn)過程的各種功能和信息集成擴展到企業(yè)和企業(yè)之間的不同系統(tǒng)的集成。5、最大限度地調(diào)動、發(fā)揮人的作用。28（二）實現(xiàn)AM的措施1、將繼續(xù)教育放在實現(xiàn)AM的首位；2、虛擬企業(yè)的組成和工作；3、計算機技術(shù)和人工智能技術(shù)的廣泛應(yīng)用；4、方法論的指導(dǎo)；5、環(huán)境美化的工作；6、績效測量與評價；7、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的作用；8、組織實踐。（三）AM的三要素AM的目的可概括為：將柔性生產(chǎn)技術(shù)，有技術(shù)、有知識的勞動力與能夠促進企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理集成在一起，通過建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對迅速改變的市場需求和市場時機作出