張小強學員版-TCM-降本增效與全面精細化生產(chǎn)運營

1、TCM降本增效全面精細化生產(chǎn)運營管理“C6”成本驅(qū)動（方案班）主講：張小強企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)企業(yè)目前的現(xiàn)狀第一部分縮減總動員 -成本驅(qū)動模式內(nèi)部精益管理系統(tǒng)構(gòu)建案例： 根據(jù)計劃，研發(fā)中心經(jīng)理想在下月度招聘幾個工程師。還沒有等你去找，人力資源部經(jīng)理已經(jīng)打來電話：“老顏，你們部門原來計劃在下個月招聘幾名工程師，這個計劃有沒有變化，需要我這里做些什么準備” 銷售部經(jīng)理接到行政部邢經(jīng)理的電話：“肖經(jīng)理嗎？下一周公司要召開董事會，車輛比較緊張，你們下周如果有什么接送工作，這周就把單子給我們，以防我這里誤了你的事” 研發(fā)中心經(jīng)理拿著那張收據(jù)去報銷，財務(wù)部柴經(jīng)理說：“根據(jù)公司規(guī)定，一律憑發(fā)票報銷，你剛才也介紹了

2、這張收據(jù)屬于很特殊的情況，這樣吧，你放在這里，我回頭請示一下老總，好不好？你們不要來回跑了” 縮減浪費 意識當頭通常來講，若作業(yè)人員不能創(chuàng)造月薪的2.5倍或3倍的附加值，公司就會出現(xiàn)虧本。假如車間的地板上掉落10元人民幣，是否有人會不撿？價值10元的材料掉在地上命運如何呢?如果是價值10元的時間，又會怎么樣呢?企業(yè)的利潤流程凈利潤錢在“？”公司低效特征卡里案例引發(fā)的思考卡里是航空公司的勤務(wù)經(jīng)理， 連續(xù)四年獲得“管理標桿”稱號。 專家組記錄了他向三個清潔工布置任務(wù)時的情境：卡里對大家：明天發(fā)動機項目開工，三個操作室需要徹底打掃。對“瑪麗，你負責1號操作室，2：30分完成，打掃完回來見我。好，你可

3、以去了?！?對“艾倫，你負責3號操作室。要特別注意玻璃和地板的清潔。1小時內(nèi)完成。好，你也可以去了。”對“勞拉，你負責7號操作室。特別注意玻璃和地板。你來看，玻璃要沒有水印，地板要擦這樣的程度。現(xiàn)在是2點，3點30分我去驗收。行政流程操作流程活 動活動時間傳遞/等待時間填寫采購申請單10分鐘申請單送上級經(jīng)理簽字1天上級經(jīng)理簽署申請單1分鐘送申請單到資材部1天資材部分析并簽署意見3分鐘申請單送采購部1天采購部審查購貨申請5分鐘采購部向供應(yīng)商發(fā)出訂貨單1天時間合計19分鐘4天 通流效率 = - 100% = - 100% 1%4 860分鐘19分鐘192019案例：申購單通流率價值分析精益管理優(yōu)秀

4、企業(yè)見證縮影2012-2013年成本驅(qū)動“三先”模式成本管理的誤區(qū)XXX 集團(揚州-蘇州公司）精益TPM推進管理-改善成果時間：2013年8月2日-11日改善前現(xiàn)狀改善后呈現(xiàn)深圳XXX 公司精細化推進2014-08-13日首期一階段精細化項目總結(jié)游戲練習請每人準備一張A4紙, 在紙上畫出一個右邊的“橢圓型”.如何推動全員工作改善第二部分成本驅(qū)動C1砍掉生產(chǎn)浪費“生產(chǎn)過程控制”每天都在“燒錢”以下不良現(xiàn)象或浪費在“燒錢”沒有士氣的工作人員；機器設(shè)備保養(yǎng)不當；原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放；通道不明確或被占；工作場所臟污。 好心疼 啊！20個生產(chǎn)過程基礎(chǔ)改進整改解析效率的認識五

5、大工具分析高效低本高效低本改善驅(qū)動個案例解析假效率與真效率10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率構(gòu)建工作崗位“技能定崗”模式構(gòu)建工作崗位“三三三”配置模式現(xiàn)場精細管理15法經(jīng)典15大案例借鑒3大顯形浪費與7大隱形浪費解析第三部分成本驅(qū)動C2砍掉質(zhì)量浪費“質(zhì)量異常改進”10個品質(zhì)浪費消除改善點案例解析構(gòu)建“品質(zhì)異常履歷表”客 戶品名規(guī)格生產(chǎn)日期生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)不良原因處理對策責任人體驗式“預(yù)演”實戰(zhàn)現(xiàn)場組建公司材料:每個公司15張A4紙產(chǎn)品：紙飛機要求：制造（疊）出6個大飛機，18 個小飛機第四部分成本驅(qū)動C3砍掉設(shè)備浪

6、費“設(shè)備點檢保全” 工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首當順其治。構(gòu)建設(shè)備管家觀念錯誤-出現(xiàn)應(yīng)付(大掃除)零事故零浪費零缺陷零故障零隱患TPM 源動力消除設(shè)備浪費的15個管理點案例解讀HiddenDefects隱藏的問題故障磨損、松馳、泄露、灰塵、污垢、腐蝕變形、原材料粘黏、表面磨損、裂縫、過熱、震動、噪音及其它不正?，F(xiàn)象。冰山的頂端如何發(fā)現(xiàn)毛病點(微缺陷)1 、垃圾 24、松弛 45、手動閥未標明開關(guān) 67、產(chǎn)品、物料行進偏斜 89、材料漏測2 、異物 25、異常高溫 46、皮帶是否太松或太緊 68、不易加油的地方 90、好材料測試為壞材料3 、污垢 26、水平不良 47、皮帶沒有緊度標

7、示 69、不易清潔的地方 91、壞材料測試為好材料4 、塵埃 27、配線零亂 48、高壓，高溫轉(zhuǎn)動或滾 70、物品未定位 92、每周，每日要用的物品擺置太遠5 、飛散物 28、沒有標明線號 動的組件沒有蓋子 71、物品未定量 93、多出之零件，對象未標示6 、碎片 29、門蓋關(guān)不緊 49、擺置零亂 72、日常物品放置太遠 94、機臺旁沒有點檢清潔加油圖7 、切屑 30、漏氣 50、該加油的機構(gòu)沒有油類 73、未接大地線 95、零件調(diào)整費時費力8 、裂屑 31、漏油 51、化學品沒放在化學柜 74、頭發(fā)太長而且露出 96、電線碰到尖角金9 、粉屑 32、漏水 52、化學物品沒有標明名稱 75、指

8、甲過長 97、電線落地10、剝落 33、跳動、振動 53、生產(chǎn)用具擺置太遠 76、飾品，手表等安全事項 98、沒有緊急開關(guān)11、彎曲 34、裸線 54、化學品缺MSDS 77、靜電過高 99、緊急開關(guān)位置不良12、變形 35、旋轉(zhuǎn)偏心 55、化學品漏 78、走道太窄 100、標示不清楚或不了解13、摩損 36、線頭焦黑 56、不易點檢的地方 79、鉛筆和產(chǎn)生塵屑之物品 101、結(jié)霜、結(jié)冰、滴水14、松脫 37、油槽內(nèi)有雜質(zhì)， 57、有安全顧慮但沒有標示 在Clean Room 102、銀幕反光或字型不清15、生銹 油漏，油變色 58、零件，機構(gòu)拆卸費時 80、產(chǎn)生臟污物的部位 103、鍵盤接觸

9、不良16、異味 38、未加油或油量不足 59、操作維護困難或危險 81、機臺旁沒有點檢表 104、插座/插頭老化17、變色 39、給油口蓋子沒有鎖緊 60、管內(nèi)壁臟污 82、機臺旁沒有清潔表18、掉漆 40、油蓋上的通氣口堵塞 61、用膠帶固定組件 83、機臺旁沒有加油表19、位置歪斜 41、管線未標明方向，內(nèi)含物，顏色 62、尖角會傷人 84、物品擺置太高20、破損 ( 水、電氣、真空、氣壓、化學劑等 ) 63、口水 85、修機次數(shù)過高21、火花 42、馬達未標示旋轉(zhuǎn)方向 64、頭皮屑 86、短暫停機次數(shù)過高22、冒煙 43、缺少個人安全防護設(shè)備 65、東西標示不清 87、某零件更換次數(shù)異常

10、23、雜音、噪音 44、表頭沒標明使用范圍 66、電線扭曲磨擦 88、多出的零件，但沒有標示以正常的眼光來看，它并不會引起注意，而且是日常被疏忽的地方全面設(shè)備保全案例分析例子：設(shè)備停機潤濕部位油品油量潤濕周期責任者油具1A18ml2天運行人員油杯2C39ml4天運行人員油杯3B11g1天運行人員油槍4D27ml7天技術(shù)人員油杯備注A 代表機油 B 代表黃油 C代表液壓油 D 代表太古油構(gòu)建設(shè)備維修履歷表設(shè)備名稱資產(chǎn)代碼故障日期維修日期維護人員故障原因排障方法更換部件維護時長備注第五部分成本驅(qū)動C4砍掉事故浪費“安全生產(chǎn)保障”如何消除安全弊端杜絕事故隱患安全教育勢在必行例: 刀具的結(jié)構(gòu)類型工廠區(qū)

11、域使用鋒利刀具或接觸尖銳金屬的，應(yīng)使用防割手套/袖套；PPE發(fā)生安全事故有四大要素人的不安全行為環(huán)境的不安全條件物的不安全狀態(tài)管理缺陷事 故10個安全生產(chǎn)弊端場景案例分析7個安全生產(chǎn)管理場景案例分析12大安全事故要因分析11大安全整改案例解析評估重要物資及化學物資分類與區(qū)別工作中30個的安全注意事項開始工作之前必須了解清楚工作方法工作開始之前必須對操作設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行檢查工作時必須配戴必要的保護用品并合理使用保護用品和保護裝置工作時身體不靠近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，不檢測工件物調(diào)機換模，設(shè)備保養(yǎng)，設(shè)備故障時，必須要關(guān)閉電源工件未放到位時嚴禁開啟開關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，手不準伸入行程范圍內(nèi)嚴禁私自操

12、作他人之設(shè)備不準利用慣性更換砂輪，上螺母嚴禁用手擦拭模具內(nèi)的切屑嚴禁用手代替工具作業(yè)作業(yè)時嚴禁腳一直踩在開關(guān)上操作鉆床和切管機等設(shè)備嚴禁帶手套作業(yè)不使用不安全之工具和設(shè)備工作時注意力集中，不準與他人嘻笑，聊天禁止用壓縮氣體吹身上的灰塵物品定位存放，不堵塞安全通道，不準于禁煙區(qū)內(nèi)吸煙平時不準挪用滅火器和其它消防器材發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向主管報告不準在易燃易爆的區(qū)域從事焊接工作不準將酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高溫處不準私自動用化學藥品不準擅自拉動電源和修理電器設(shè)備嚴禁私自開動各種機動車輛安全工作穿戴應(yīng)注意事項工作時必須穿工作服，嚴禁穿戴過于寬大或者懸垂裝飾之衣物及裙不準穿高跟鞋和涼鞋工作時嚴

13、禁戴指環(huán)，項鏈，獎?wù)?，領(lǐng)帶等裝飾品工作時，工作服的袖口必須扎緊，女作業(yè)員的長發(fā)必須裹覆在帽內(nèi)，以防卷入機械內(nèi)發(fā)生意外安全管理小卡片1、2、3、4、5、圖片圖片圖片圖片圖片由精細到精益-精細化實戰(zhàn)演練工具表序 號整改點改 善 對 策計劃期限12345678910第六部分成本驅(qū)動C5砍掉運營浪費“計劃組織”SCM供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建（三大周期） PMCPCMC訂單計劃八大時間管理基于SCM為核心的訂單式計劃彈性生產(chǎn)計劃控制八步驟產(chǎn)能負荷分析六要素（設(shè)備）月“計劃”產(chǎn)能分析表 設(shè)備名稱可用設(shè)備可用天數(shù)每天班次每班時數(shù)月產(chǎn)能剪板機22818448數(shù)控機428281792折彎機528282240普沖

14、床1828184032鉆 床528181120激光機12828448（設(shè)備）月“有效”產(chǎn)能分析表設(shè)備名稱計劃產(chǎn)能寬放率合格率有效產(chǎn)能剪板機44885%98%373數(shù)控機179280%96%1376折彎機224080%95%1702普 沖403285%96%3290鉆 床112085%98%933激光機44880%98%351訂單評審老 產(chǎn)品新 產(chǎn)品日計劃生產(chǎn)計劃10大內(nèi)涵日產(chǎn)能負荷分析排產(chǎn)計劃工 序工件名稱生產(chǎn)數(shù)量（件）單件時間（分鐘）準備時間（分鐘）負荷工時（小時）產(chǎn)能工時（小時）備注激 光底 板5002.5352120加班1小時數(shù)控機門 板5003302614調(diào)整兩臺設(shè)備生產(chǎn)普 沖門 板5

15、002101710分兩班生產(chǎn)鉆 攻底 板5002516.614加班3小時折 彎門 板5001.52512.814切換1小時 門栓生產(chǎn) 彈性計劃的依據(jù)工 藝 流 程 卡優(yōu)先生產(chǎn)排單-案例分析客戶加工時間（天）交貨期（天）A35B48C27D56E14生產(chǎn)訂單預(yù)排應(yīng)該評審的內(nèi)容彈性排單計劃追蹤管理-計劃 實際 市場部PCMC采購部品控部貨倉生產(chǎn)部依產(chǎn)品定額/生產(chǎn)周期接單,超出負荷與PMC協(xié)商與市場部協(xié)調(diào)合理的出貨計劃,并依出貨計劃安排月、周生產(chǎn)計劃根據(jù)生產(chǎn)訂單,BOM、及庫存狀況,分析物料需求,制定計劃和跟催物料制定采購計劃、進貨進度表與跟催物料到位按規(guī)定時間檢驗物料,并處理異常情況在生產(chǎn)前及時備

16、料,有異常情況反饋給PMC/采購按計劃控制產(chǎn)量,并將生產(chǎn)進度不斷反饋PMC跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟流程 與 控制生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)如下異常情況影響進度：訂單內(nèi)容變更或交期提前生產(chǎn)進度慢，未能按生產(chǎn)計劃進行機器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn)生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上品質(zhì)出現(xiàn)異常技術(shù)上出現(xiàn)問題人員不足或操作不熟練人員配合出現(xiàn)問題。建立異常時效反饋機制如何面對緊急訂單如何告訴客戶貨期延誤訂單變更解決之道訂單變更狀況應(yīng)對措施訂單數(shù)增加未下單 已下單訂單數(shù)減少未下單 已下單訂單數(shù)取消未下單 已下單 第七部分成本驅(qū)動C6砍掉庫存浪費“瘦身專案” 為什么我們一方面擁有大

17、量庫存，一方面卻因物料短缺而停線 ？ 原材料的庫存目的是為了生產(chǎn)出成品 假設(shè)某一時刻, 你有1000萬人民幣的原材料庫存,你能做出多少成品? 1000萬? 900萬? 還是300萬/200萬?案例：六個月降低2000萬美元 美資家電行業(yè) 400家供應(yīng)商, 1000多種原材料, 近百種成品 物料存量達到6000萬美元(正常應(yīng)為3000萬美元左右) 物料數(shù)據(jù)準確率: 75%“瘦身”專案啟動沙盤推演管理的三重境界最高境界：讓人佩服 次高境界：將人說服 最低境界：把人壓服序號主題項目消除浪費-管理核心點(至少5項）1管理意識導入2生產(chǎn)浪費3質(zhì)量浪費4設(shè)備浪費5事故浪費6計劃組織7庫存浪費全面精細化C6

18、成本驅(qū)動管理行動方案管理者的人格特質(zhì)樣的眼睛？樣的耳朵？樣的速度？樣的力量？第八部分TCM-112精細之道參考資料（不講授）制造過程112種浪費現(xiàn)象一、20種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象缺乏適當?shù)挠媱?使人員在換規(guī)格時產(chǎn)生等待,或停工待料班長未能徹底了解其所接受之命令與指示缺乏對全天工作內(nèi)容的認識對班長的命令或指示不清楚未能確實督導工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所不應(yīng)加班的工作,造成加班未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配放任員工故意逃避他們能作的工作需要的人員不足保有太多冗員拙于填寫報告及各種申請表格縱容員工養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣疏于查問與改正員工臨時曠職及請假的原因未

19、要求員工準時開始工作,松于監(jiān)督拖延決策班長本身不必要的請假與遲到或不守時遲交報告需要修理時未立即請查原因工作中不必要的談話與查問 班長不能適當?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時間二、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象1) 未能傾聽員工的建議2) 未能鼓勵員工多提建議3) 在各種問題上不能廣聽部屬的意見4) 不能廣泛的研訊本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法5) 未詢問新進人員過去之工作經(jīng)驗,以獲取有益的意見6) 未充分向其它部門(如生技等)請教7) 未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案8) 未能從會議中獲取有益的意見9) 管理機能不好 三、材料與供應(yīng)品管理19種浪費現(xiàn)象1) 督導不良,造成材料的浪費a. 對新人指導不夠b.

20、指派新工作時未充分指導c. 藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、 或自作主張d. 機械故障或未調(diào)整好e. 未對每一工序檢查材料使用情形,(標準與差異分析)2) 未讓部屬了解材料或供應(yīng)品的價值3) 命令與指示不清4) 縱容不良的物料搬運5) 未注意部屬的眼力與健康,造成不良品6) 缺乏紀律,縱容粗心或不當?shù)墓ぷ?) 容許部屬用不適當?shù)牟牧?如太好或太差8) 未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正9) 不能適才適用,特別是新人10) 請領(lǐng)太多材料,多余卻未辦退料11) 未請領(lǐng)正確的材料,用錯材料12) 未檢查材料是否排列整齊,正確放置13) 未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之

21、裂開破損14) 縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等15) 讓不良材料當良品流入制程16) 缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷17) 可再用的材料當廢料處理18) 縱容浪費或濫用以下供應(yīng)品:掃把、文具、油布、燈泡、水管等19) 產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn) 四、機器與設(shè)備的19種浪費現(xiàn)象1) 缺乏工作計劃,使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用2) 疏于檢查機器,使其保持良好狀態(tài)及避免故障3) 班長缺乏正確使用機器的知識,不了解各種機器的能力4) 未定期檢查繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統(tǒng)等5) 殺雞用牛刀,小工作用大機械6) 在保養(yǎng)、修理、油漆工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào)7) 閑置機

22、器未加保養(yǎng),任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕8) 缺乏定期清潔,機器不潔9) 所有轉(zhuǎn)動零件未檢查是否有適當?shù)臐櫥?0) 應(yīng)修理之處未立即辦理11) 機器沒有適當?shù)牟僮髡f明書12) 缺乏良好紀律以避免機器設(shè)備的濫用13) 縱容部屬用不當方法修理機器14) 領(lǐng)班不知機器與設(shè)備的最新型式15) 未促使部屬注意機器的價值與情況16) 濫用小機器作笨重工作17) 該報廢的機器仍加以修理,比買新機花了更多的費用18) 可修理的機器卻報19) 沒有效率管理之數(shù)據(jù)(機械效率)五、人力的5大浪費 1) 由于下列原因,無法控制有能力部屬之人事變動 a. 未評估員工變動之直接與間接成本 b. “管”得太多,聰明的領(lǐng)導

23、卻太少 c. 對紀律要求太嚴或太松 d. 能做到的承諾,卻未遵守 e. 許下不能作到的承諾,如加薪或升遷 f. 無充分理由而解雇人,不應(yīng)使用解雇作為一種處罰 g. 強留部屬在他極端不喜歡的工作上 h. 對待部屬不公正 i. 部屬爭吵時,偏袒一方 j. 對一個部屬批語其它的部屬（指桑罵槐） k. 未能查出自愿離職部屬之理由 l. 不能向部屬正確說明公司的目標與政策 m. 在員工調(diào)薪上,班長未參與 n. 班長的權(quán)威不好 2) 不能使新進人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力 a. 沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工 b. 對新進人員沒給予安全的工作指導 c. 未讓新進人員了解全天的工作及其它內(nèi)容 d. 沒有選擇夠格的

24、人配合工作 e. 對學習速度慢的人沒有耐心 f. 未促使其它部屬對新人表示友善、幫助的態(tài)度 g. 未盡可能的接近新人 h. 沒有告知新人,工廠生活情況與規(guī)劃,如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、浴室等 i. 未安排完整的訓練計劃3) 未使部屬盡其所能 a. 未指導部屬如何做好工作 b. 未盡可能的說明工作,使其發(fā)生興趣 c. 未對部屬的進步與個人生活表示關(guān)心 d. 沒有容納部屬錯誤的雅量 e. 未注意部屬的力量與個性,適當?shù)闹概晒ぷ?f. 未研究部屬個人的不同,以發(fā)揮他最大的潛力 g. 縱容部屬派系存在或組成小圈圈 h. 評價一個人只重資格、種族、宗教、關(guān)系、地域等 i. 明知某人的心理或生理不適

25、當,卻未加調(diào)動 j. 生病的部屬仍讓他工作 k. 未給予需要的協(xié)助 l. 當可能且適當?shù)臅r間,卻未給予升遷 m. 未考慮影響薪資與工作條件的問題 n. 未訓練一個侯補者4) 欠缺對標準工時教導之概念5) 欠人員效率管理之數(shù)據(jù)六、與意外事故有關(guān)的16種浪費現(xiàn)象未認識到預(yù)防意外事故是工作的一部份未對全體部屬徹底說明安全事務(wù)未給機器裝上安全防護,并使確保有效縱容在工作場所濫用安全防護未在適當處所標上危險記號,并保持干凈與易讀未徹底了解意外事故的間接成本物料放置不善不了解構(gòu)成意外危險的成因未保存事故記錄,并未加分析與應(yīng)用未建立良好的安全范例沒有定期與切實的檢查安全未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則工作人員缺乏必要

26、的安全裝配:如手套、安全帶、電焊護面等管理人員未認清其安全責任與事故責任不能激發(fā)與保持部屬的安全意識以防止事故未與政府或保險公司之安全檢查員配合 七、缺乏合作的10大浪費現(xiàn)象未與 a. 其它管理人員或部門合作 b. 事務(wù)人員、工程師、業(yè)務(wù)員、人事等合作未確實了解公司政策并向部屬解釋不能聰明地處理謠言推諉責任給其它班長、部屬或主管未適當?shù)貙⒉繉俚囊庖姺磻?yīng)給主管縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法管理人員未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛管理人員在本部門內(nèi)輕率地批評公司政策與私人在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作,包括學徒訓練、公布欄、員工通訊、提案制度

27、等八、初期管理不當?shù)?4 大浪費現(xiàn)象材料之不適當排放與儲存未充分注意材料在工廠中的途程計劃機械與其它永久性設(shè)備之錯誤安置縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過道上,不能保持走道清潔者廢料未報廢櫥柜、油筒、材料供應(yīng)處等放置于不便之處縱容不用的機器與設(shè)備占據(jù)重要的空間由于未及時修理樓板、屋頂?shù)纫灾滦枰目臻g未加利用照明不足,形成黑點,死角單位內(nèi)布置不良,不能保持條理工作場所放不需要的物料,倉庫與工場不分未重視事物整頓的重要未培養(yǎng)及督導物品用完要歸、定位未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月)清理項目,以永久保持生產(chǎn)7大浪費詳解生產(chǎn)過剩的浪費浪費現(xiàn)象原因?qū)Σ呱a(chǎn)過剩的浪費生產(chǎn)過多生產(chǎn)過早妨礙生產(chǎn)流傳產(chǎn)品庫

28、存、半成品庫存增加資金周轉(zhuǎn)率低下與顧客交流不充分依賴個人經(jīng)驗和思維方式制定的生產(chǎn)計劃人員過剩設(shè)備過剩大批量生產(chǎn)生產(chǎn)負荷變動在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生問題（如產(chǎn)生不合格產(chǎn)品、發(fā)生機械故障等）生產(chǎn)速度提高與顧客充分溝通生產(chǎn)計劃標準化均衡化生產(chǎn)一個流程小批量生產(chǎn)靈活運用看板管理技術(shù)組織生產(chǎn)快速更換作業(yè)程序引進生產(chǎn)節(jié)拍（Tact Time）一心想要多銷售而大量生產(chǎn)，結(jié)果在人員、設(shè)備、原材料方面都產(chǎn)生浪費。在沒有需求的時候提前生產(chǎn)而產(chǎn)生浪費。生產(chǎn)過剩制造不良品的浪費浪費現(xiàn)象原因?qū)Σ咧谱鞑涣计返睦速M原材料的浪費開動率低下檢查的浪費用戶索賠而引起的企業(yè)信用低下庫存增加再生產(chǎn)的浪費對于可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的意識薄弱在生產(chǎn)

29、過程中不注重產(chǎn)品質(zhì)量檢查中心的管理檢查標準不完善（特別是功能檢查）教育訓練體制不健全、顧客對于產(chǎn)品質(zhì)量要求過多、缺乏標準作業(yè)管理產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造的堅持貫徹自動化、現(xiàn)場、現(xiàn)貨、現(xiàn)實的原則制定培養(yǎng)相關(guān)意識的對策通過不斷問為什么的對策，防止問題再次發(fā)生引進預(yù)防錯誤的措施確立產(chǎn)品質(zhì)量保證體系使改善活動與質(zhì)量體系（ISO9001）有效融合在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品、次品，會在原材料、零部件、返修所需工時數(shù)、生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源方面產(chǎn)生浪費。不良品停工等活的浪費浪費現(xiàn)象原因?qū)Σ咄９さ然畹睦速M在反復(fù)作業(yè)的過程中，標準作業(yè)管理不完善監(jiān)視表面作業(yè)停工等活機器設(shè)備、人員等有富余生產(chǎn)工序流程不合理前道工序

30、和后道工序產(chǎn)生了問題停工等活、等料待工表面作業(yè)設(shè)備配置不合理在生產(chǎn)過程中的作業(yè)能力不平衡大批量生產(chǎn)引進均衡化生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍的概念努力使生產(chǎn)工序流程合理，發(fā)現(xiàn)浪費U字型配置快色更換作業(yè)程序再分配作業(yè)禁止停工等活時的補償作業(yè)生產(chǎn)線平衡分析認清表面作業(yè)安裝能夠自動檢測到異常狀況并且自動通知異常狀況的裝置在進行機械加工時，機器發(fā)生故障不能正常作業(yè)，或因缺乏零部件而停工等活等，在這樣的狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費都是停工等活的浪費。停工等待動作上的浪費浪費現(xiàn)象原因?qū)Σ邉幼魃系睦速M不產(chǎn)生附加價值的動作不遵守經(jīng)濟動作原則的動作機器與人的作業(yè)不明確毫無意識地實施了不產(chǎn)生附加價值的動作生產(chǎn)布局的不合理教育訓練不充分生產(chǎn)工

31、序流程化U字型設(shè)備配置教育和訓練經(jīng)濟動作原則，并且堅持貫徹這一原則善于發(fā)現(xiàn)和消除表面作業(yè)活用標準作業(yè)組合表根據(jù)是否會產(chǎn)生附加價值研究相應(yīng)對策不產(chǎn)生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作都是浪費。動作搬運的浪費浪費內(nèi)容原因?qū)Σ甙徇\的浪費在不同的倉庫間移動產(chǎn)品和轉(zhuǎn)運空車搬運搬運的產(chǎn)品有瑕疵空間的浪費使用搬運距離和搬運次數(shù)增加搬運設(shè)備欠缺“搬運和尋找不是工作”這一觀念生產(chǎn)布局不合理活性指數(shù)低與生產(chǎn)順序組合時，研究商討不足培養(yǎng)不要搬運的觀念確定最佳搬運次數(shù)U字型設(shè)備配置小容量化活用各種搬運方式（豉蟲搬運方式等）成套搬運零件提高活性指數(shù)除去準時化生產(chǎn)所必需的搬運，其他任何搬運都是一種浪費。比如在不同倉庫間移動、轉(zhuǎn)運、長距離運輸、運輸次數(shù)過多等。搬 運加工本身的浪費浪費現(xiàn)象原因?qū)Σ呒庸け旧淼臒o效勞動和浪費為不必要的工序和不需要的作業(yè)增加人員和工時數(shù)生產(chǎn)性低下次品增加按照過去的習慣操作，不加以改善生產(chǎn)工序設(shè)計不合理作業(yè)內(nèi)容分析不足對人和機器功能的分析不完全處理異常停止的對策不完善PM不完善夾具工具不完善標準化體制不完善員工技術(shù)不熟練缺乏原材料改進以往習慣操作方式解決現(xiàn)場主義問題研討檢查方法使生產(chǎn)工序設(shè)計合理化運用夾具工具人工智能化(引進機器人)生產(chǎn)自動化貫徹標準作業(yè)研討原