公跨鐵立交橋樁基施工技術(shù)交底書(shū)

1、 公跨鐵立交橋樁基施工技術(shù)交底書(shū)ZT15CX15-04編號(hào)：交底單位：日期：工程名稱人工挖孔樁交底人主送單位簽收人參加人員簽字交底內(nèi)容：施工范圍K107+500. 48公跨鐵立交橋樁基。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1 0#、3#橋臺(tái)挖孔樁，樁徑1米，各2根，樁中心間距4米，0#橋臺(tái)樁長(zhǎng)19米， 3#橋臺(tái)樁長(zhǎng)25米。1#、2#橋墩挖孔樁，樁徑1.25米，各兩根，樁中心間距4米，樁長(zhǎng)均為19米。0#、3#橋臺(tái)樁身采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注，樁基鋼筋籠主筋采用25螺紋 鋼22根環(huán)向均勻布置。箍筋采用48圓鋼，間距20cm,樁頂以下3米箍筋間距為10cm。 加強(qiáng)箍筋采用20螺紋鋼，自樁頂以下每2米設(shè)置一道。1#、2#橋

2、墩樁身采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注，樁基鋼筋籠主筋采用25螺紋 鋼26根環(huán)向均勻布置。箍筋采用8圓鋼，間距20cm,樁頂以下3. 8米箍筋間距為10cm。 加強(qiáng)箍筋采用彷20圓鋼，自樁頂以下每2米設(shè)置一道。2.5為控制保護(hù)層厚度，沿樁身上下每隔2米設(shè)置一組混凝土墊塊，每組混凝土墊塊 沿樁周均勻設(shè)置，不得小于4處。工藝流程具體施工流程如下：場(chǎng)地整平一放線、定樁位一挖第一節(jié)樁孔土方一支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁一在護(hù)壁 上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線一設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆（或卷?yè)P(yáng)機(jī)）、吊土桶，第二節(jié)樁身挖土f清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑f拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、 澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁一重

3、復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè) 計(jì)深度f(wàn)檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底f對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn) 收一清理虛土、排除孔底積水一安裝鋼筋籠、澆灌樁身混凝土。1場(chǎng)地平整平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面應(yīng)高出原地面50厘米左右，場(chǎng)地四周開(kāi) 挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。3. 2測(cè)量放樣進(jìn)行施工放樣，施工隊(duì)配合測(cè)量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無(wú)誤后，山施工隊(duì)埋 設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢 驗(yàn)。3. 3樁孔開(kāi)挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開(kāi)挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石釆用錘、釬破碎，挖土順 序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，

4、按設(shè)計(jì)樁徑加20厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶， 釆用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過(guò) 程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。3.4護(hù)壁施工護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間 用I：形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。混凝土 用機(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人匸澆筑，釆用如圖護(hù)壁形式。護(hù)壁釆用C30混凝土，護(hù)壁厚度上口為18cm,下口為12cm,均厚15cm；護(hù)壁混凝土添 加早強(qiáng)劑，待混凝土強(qiáng)度大于10Mpa（釆用同條件試件確認(rèn)）后才能進(jìn)行下段樁身開(kāi)挖。第

5、一節(jié)護(hù)壁兼做挖孔樁鎖口圈，鎖口高出地面30cm,上口厚20cm,下口厚16 cm,以 防土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身栓與護(hù)壁的粘 結(jié)，也為了栓入模方便，護(hù)壁方式可釆用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁。兩節(jié)護(hù)壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。護(hù)壁結(jié)構(gòu)示怠圖W挖孔樁鎖扣護(hù)壁3. 5鋼筋的制作與安裝對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼 筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于10米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。現(xiàn)場(chǎng)焊 接須采用單面幫條焊接。制作時(shí)，按設(shè)訃尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平

6、臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋 標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋 上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架 閣于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%,加強(qiáng)箍筋與主筋 連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可 用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，見(jiàn)下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一 道沿圓周布置8個(gè)。碇墊塊骨

7、架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都 不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩 部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平板 車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或兒個(gè)托架用翻斗 車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車釆 用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋 籠。骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨 架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。釆用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè) 在骨架的下部，笫二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨 架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提笫一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第

8、 二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不 斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架 是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔 壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二 吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方, 將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí) 支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二 節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)

9、行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至 所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再 焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找岀鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定 位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放 兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑土 10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度20mm：骨架中心平面位置

10、20mm：骨架頂端 高程 20mm：骨架底面高程50mm。6灌注栓在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理匸程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方 可灌注混凝土?；炷玲娪眉邪韬?，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。 混凝土的澆筑入模溫度不低于+5C,也不高于+30C,否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng) 措施。灌注支架采用移動(dòng)式的，事先拼裝好，用時(shí)移至孔口，以懸掛串筒，漏斗底口。從高處 直接傾卸時(shí),其自山傾落高度一般不宜超過(guò)2米以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過(guò)2米 時(shí),應(yīng)通過(guò)審?fù)?、溜管或震?dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10米時(shí)，并應(yīng)設(shè)置減速裝置?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在3045c

11、m。振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的振 動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便 搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm,移動(dòng)間距不超過(guò)40cm, 與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土 不再冒出氣泡。對(duì)于1米直徑挖深樁，如果樁身較長(zhǎng)，混凝土振搗操作有困難時(shí)，可采用水下混凝 土方法灌注。水下混凝土澆灌方法詳見(jiàn)“沖擊鉆孔樁混凝土灌注”。工藝要求4. 1挖孔樁開(kāi)工前根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)定出孔樁平面位置，并加設(shè)測(cè)量護(hù)樁。4. 2樁身每循環(huán)開(kāi)挖深度不超過(guò)1.0m,釆用定型鋼模板澆筑護(hù)壁，隨挖隨支確保施

12、工 安全，避免塌孔。4.3挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。4.4在挖孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不得大于50mm,傾斜度 不超過(guò)1%,孔徑與孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。4.5挖孔時(shí)如有水滲入，及時(shí)灌注護(hù)壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔?？變?nèi)積 水用潛水泵排出。4. 6樁孔挖掘及支撐護(hù)壁混凝土兩道工序連續(xù)作業(yè)，中間不作停頓，以防坍孔。4.7人工挖孔采用人工配以卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出渣，人工挖孔挖至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高止。粘土和 軟巖段采用鐵鎬、風(fēng)鎬開(kāi)挖。4.9挖孔時(shí)應(yīng)注意施工安全，挖孔人員必須佩帶安全帽、安全繩。吊桶、鋼絲繩、卷 揚(yáng)機(jī)等機(jī)具要經(jīng)常檢查更換，靠山側(cè)、

13、孔口外側(cè)應(yīng)采用安全網(wǎng)或竹跳板進(jìn)行防護(hù)，防止土 石、落入孔內(nèi)傷人。孔四周設(shè)防護(hù)，周邊設(shè)有施工檢查道路。10設(shè)置的護(hù)欄、風(fēng)管有條不紊，井口周邊電線、燈具、工作燈應(yīng)采用電纜線，燈 采用防爆防水燈，洞內(nèi)燈具線無(wú)破損和接頭，每孔內(nèi)設(shè)置爬梯，做到有人施工就有爬梯到 底，嚴(yán)禁工作人員座吊籃上下井?？變?nèi)施工人員不得超過(guò)2人，提升渣時(shí)，井底操作人員 靠井四角，防止提升時(shí)掉渣傷人，施工到設(shè)計(jì)樁底高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔 底表面無(wú)松渣、泥、沉淀物。4.11挖孔工作暫停時(shí)孔口必須遮蓋，并盡量避免雨季施工，不可避免時(shí)必須在井口 搭設(shè)防雨棚等防護(hù)措施，確保施工安全。4. 12成孔檢測(cè)施工到設(shè)計(jì)樁底高程后，應(yīng)進(jìn)行

14、孔底處理，清除護(hù)壁污泥，孔底的殘磴、浮土、雜物 和積水。并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員驗(yàn)孔，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員驗(yàn)收合格后報(bào)片區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，曲后者報(bào) 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔。檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下一道工序。4. 13遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理：減少每節(jié)護(hù) 壁的高度（可取0. 3-0. 5m）,或采用鋼護(hù)筒施工，采用上述方法后仍無(wú)法施工時(shí)，應(yīng)迅速 用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計(jì)單位處理。4. 14鋼筋由工班負(fù)責(zé)人按需申報(bào)，山現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員審核用量并簽字后，報(bào)片區(qū)技術(shù)負(fù) 責(zé)人或項(xiàng)H部工程部簽字確認(rèn)，再報(bào)片區(qū)負(fù)責(zé)人審核后，于項(xiàng)LI部物資部聯(lián)系，拉料進(jìn)場(chǎng)。4.15鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)

15、取樣送檢，送試驗(yàn)室進(jìn)行材料復(fù)合，合格后方可使用。（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按同廠家、同爐號(hào)、同級(jí)別、同規(guī)格、同截面、同一出廠時(shí)間每60 噸為一驗(yàn)收批次，不足60噸按一批計(jì)算。（2）不同型號(hào)、不同規(guī)格每一驗(yàn)收批次任選兩根鋼筋切取，切取時(shí)應(yīng)在鋼筋或盤(pán)條 的任意一端截去500mm后切取。在同一根上分別截取一根拉伸和一根冷彎試件。（3）拉伸試件取兩根，長(zhǎng)度不少于（230+5d）mm,冷彎試件取兩根，長(zhǎng)度不少于（150+5d） mm。4. 16鋼筋加工應(yīng)與樁身開(kāi)挖平行作業(yè)。豎向鋼筋采用焊接或機(jī)械連接接頭時(shí)，應(yīng)按 焊接或機(jī)械連接規(guī)程規(guī)定確定抽取試樣的位置。按規(guī)范要求單面搭接長(zhǎng)度不小于10d,雙 面搭接長(zhǎng)度不小于5d

16、o同一工作班，同一焊工、同一鋼筋級(jí)別，同一焊接參數(shù)，以200個(gè)接頭為一驗(yàn)收批次、 不足200個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批次。4. 17鋼筋原材和成型鋼筋應(yīng)按照指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹 蝕、油污。4. 18驗(yàn)孔合格后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)訃尺寸控制鋼筋間距 及保護(hù)層厚度，下鋼筋籠時(shí)，注意控制鋼筋籠垂直度。4. 19鋼筋接頭處，搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面相鄰鋼筋錯(cuò)開(kāi)位置不小于lm。箍筋鋼 筋接頭應(yīng)呈螺旋形，不能同縫，多根鋼筋。同一截面鋼筋焊接接頭不能超過(guò)50%。20樁身混凝土灌注人工挖孔樁成孔后及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，避免護(hù)壁坍塌，影響既有線穩(wěn)定?；炷辽?拌合站集中供應(yīng)，

17、混凝土標(biāo)號(hào)釆用C35混凝土，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)澆筑。灌注混凝土樁時(shí)，要注意以下兒點(diǎn)事項(xiàng)：（1）為防止混凝土發(fā)生離析，澆筑混凝土?xí)r使用串筒。（2）樁身混凝土的回填高度每2m用振搗器振動(dòng)搗實(shí)一次，振動(dòng)棒插入深度要深入 下層振搗面以下10cm。（3）孔內(nèi)混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，按施工規(guī)范處理施 工縫，并一律設(shè)置上下層間的錨固鋼筋。錨固鋼筋按樁截面積的1%配筋。（4）混凝土澆筑至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。 并檢查樁頂標(biāo)高，對(duì)高出部分及時(shí)處理。（5）混凝土灌注采用栓泵泵送時(shí)，泵車放低泵桿采用水平泵送，在接近樁孔處接軟 管使泵車及泵干始終處于鐵

18、路限界以外?？缇€澆筑另一側(cè)樁孔時(shí)，在鋼軌之間埋設(shè)軟管作 為混凝土傳送通道。澆筑完畢后及時(shí)整理道昨，恢復(fù)線路。允許偏差和檢驗(yàn)方法：挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)U允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面位置50mm測(cè)量檢查2孔位中心50mm3傾斜度0. 5%6.安全要求6.1堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的基本方針。6.2施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工。6.3施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員出入。6.4所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須配帶安全帽，穿防護(hù)服。6.5嚴(yán)禁穿拖鞋或其他防滑功能差的鞋子上崗。6.6嚴(yán)禁酒后上崗和長(zhǎng)時(shí)間疲勞作業(yè)。6.7夜間作業(yè)時(shí)施工面的照明應(yīng)有足夠的高度，并合理安排人員，不造成過(guò)度疲勞。6.8注意用電安全，釆用通用的安全配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)設(shè)置。6.9所用電線等不得亂拉亂接，或鼎近諸如腳手架等金屬作業(yè)設(shè)施，以免觸電。10所用電力設(shè)備機(jī)具每次使用前必須仔細(xì)檢查，確保安全后方